NO143280B

NO143280B - THICKNESS IN CLOSED DESIGN FOR THICKNESS OF MASS

Info

Publication number: NO143280B
Application number: NO744319A
Authority: NO
Inventors: Erik Sture Eriksson
Original assignee: Erik Sture Eriksson
Priority date: 1973-12-17
Filing date: 1974-11-29
Publication date: 1980-09-29
Also published as: SE378433B; FR2254357B1; ATA985174A; DE2457818A1; FR2254357A1; AT336394B; NO744319L; FI357674A; CA1063523A; NO143280C; IT1027051B; SE7316985L; JPS5092565A; AU7632774A

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fortykker i lukket utførelse for inntykning av masse, innbefattende en roterbar trommel med silmantel og avløp for suspensjonsvæske som er trengt inn fra massen gjennom silmantelen til trommelens indre, en lukket beholder som omgir trommelen og har et innløp for masse som skal fortykkes, og et utløp for fortykket masse, og som har en mantel som sammen med silmantelen danner en kanal som strekker seg mellom innløpet og utløpet og har en radial høyde som varierer suksessivt i trommelens rotasjonsretning fra innløpet mot utløpet, samt en krum skjerm som er anordnet innstillbart ved kanalens nedstrømsende og tjener til å løse et fiberskikt avsatt på silmantelen ved fortykningen. The present invention relates to a thickener in a closed design for the thickening of pulp, including a rotatable drum with a sieve jacket and a drain for suspension liquid that has penetrated from the pulp through the sieve jacket to the interior of the drum, a closed container that surrounds the drum and has an inlet for pulp to be is thickened, and an outlet for thickened mass, and which has a mantle which, together with the sieve mantle, forms a channel that extends between the inlet and the outlet and has a radial height that varies successively in the direction of rotation of the drum from the inlet to the outlet, as well as a curved screen which is arranged adjustably at the downstream end of the channel and serves to dissolve a layer of fibers deposited on the screen mantle during thickening.

Tidligere kjente fortykkere har for det meste vært av åpen type. Ved slike apparater står suspensjonen og/eller filtratet i kontakt med luft. Luftinnblanding medfører ofte store ulemper i etterfølgende trinn. Previously known thickeners have mostly been of the open type. In such devices, the suspension and/or filtrate is in contact with air. Air mixing often causes major disadvantages in subsequent steps.

Der har også vært foreslått lukkede avvannere eller fortykkere av forskjellig art, og en fortykker av den innledningsvis angitte art er beskrevet i svensk patentskrift 347 779. Imidlertid har ingen av de lukkede fortykkere som hittil har vært foreslått, fått praktisk anvendelse i cellulose- og papir-industrien. Etter hva som fremgår av beskrivelsene av disse apparater, turde grunnen være utilfredsstillende funksjon og liten kapasitet i forhold til effektforbruk og investering. Closed dewaterers or thickeners of various types have also been proposed, and a thickener of the type indicated at the outset is described in Swedish patent document 347 779. However, none of the closed thickeners that have been proposed so far have found practical use in cellulose and paper - the industry. According to what appears from the descriptions of these devices, the reason must be unsatisfactory function and small capacity in relation to power consumption and investment.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe The purpose of the present invention is to provide

et apparat til ved hjelp av et filtreringselement kontinuerlig å skille suspensjonsvæske fra en fibersuspensjon i et helt væskefylt lukket system med stor separasjonskapasitet pr. overflateenhet av filtreringselementet. an apparatus for using a filtering element to continuously separate suspension liquid from a fiber suspension in a completely liquid-filled closed system with a large separation capacity per surface unit of the filtering element.

Nærmere bestemt går det problem som oppfinnelsen i første rekke har til oppgave å løse, ut på hvorledes de fibre som ved fraskillelsen av supsensjonsvæske fra fibersuspensjonen blir ansamlet på filtreringselementet, skal kunne fjernes kontinuerlig fra dette og transporteres bort fra apparatet sammen med den inntykkede fibersuspensjon, noe som er en forutsetning for en kontinuerlig gjennomførelse av fortykningen. More specifically, the problem that the invention is primarily tasked with solving is how the fibers which, during the separation of suspension liquid from the fiber suspension, are accumulated on the filtering element, can be continuously removed from this and transported away from the apparatus together with the thickened fiber suspension, which is a prerequisite for continuous implementation of the thickening.

Oppfinnelsen løser den ovennevnte oppgave ved en fortykker av den innledningsvis angitte art, som ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at kanalens radiale høyde minker suksessivt fra innløpet mot utløpet, at skjermen er anordnet i kanalen og har hovedsakelig samme krumning som et tilgrensende parti av beholdermantelen samt ved sin nedstrømsende er radialt forskyvbar i forhold til trommelen, og at skjermen ved sin, nedstrømsende har en mot trommelen åpen renne som strekker seg parallelt med trommelens rotasjonsakse, og et skjerm-endeparti som avbøyer' fra rennen utover mot utløpet, hvorved der under drift fremkalles en påtagelig ejektorvirkning som suger fiberskiktet løs fra silmantelen. The invention solves the above-mentioned task by means of a thickener of the kind indicated at the outset, which, according to the invention, is characterized by the radial height of the channel decreasing successively from the inlet to the outlet, that the screen is arranged in the channel and has essentially the same curvature as an adjacent part of the container jacket, and by its downstream end is radially displaceable in relation to the drum, and that the screen at its downstream end has a chute open to the drum that extends parallel to the drum's axis of rotation, and a screen end part that deflects from the chute outwards towards the outlet, whereby during operation a noticeable ejector effect that sucks the fiber layer loose from the sieve mantle.

En fortykker i henhold til den foreliggende oppfinnelse medfører en rekke, fordeler som har vært fastslått og bekreftet ved omfattende praktiske prøver i full målestokk, f.eks. høy væskeseparasjonskapasitet pr. overflateenhet av filtreringselementet, noe som muliggjør innretninger med små dimensjoner og plassbehov. Konstruksjon og oppbygning blir enkle, med derav følgende lave anleggsomkostninger og stor driftsikkerhet. Apparatene har stor smidighet når det gjelder tilpasning til suspensjoner med forskjellig massekonsentrasjon og drenerings-egenskaper, samtidig som suspensjonen og filtratet ikke blir utsatt for luftinnblanding. A thickener according to the present invention entails a number of advantages which have been determined and confirmed by extensive practical tests on a full scale, e.g. high liquid separation capacity per surface unit of the filtering element, which enables devices with small dimensions and space requirements. Construction and build-up will be simple, resulting in low construction costs and high operational reliability. The devices have great flexibility when it comes to adapting to suspensions with different mass concentration and drainage properties, while at the same time the suspension and filtrate are not exposed to air mixing.

Et apparat som omfatter trekk ifølge oppfinnelsenj vil An apparatus comprising features according to the invention will

i det følgende bli beskrevet under henvisning til tegningen. hereinafter be described with reference to the drawing.

Fig. 1 viser vertikalsnitt av apparatet tatt etter linjen 1-1 på fig. 2. Fig. 2 viser horisnotalsnitt etter linjen 2-2 på fig. 1. Fig. 3 viser i større målestokk enn fig. 2 horisontal-snitt av detaljer som har til oppgave å lede bort inntykket fibersuspensjon fra apparatet. Fig. 4 viser på tilsvarende måte en alternativ utførelse av detaljene på fig. 3. Fig. 1 shows a vertical section of the device taken along the line 1-1 in fig. 2. Fig. 2 shows a horizontal section along the line 2-2 in fig. 1. Fig. 3 shows on a larger scale than fig. 2 horizontal section of details whose task is to divert thickened fiber suspension from the apparatus. Fig. 4 similarly shows an alternative embodiment of the details in fig. 3.

På fig. 1 ses en dreibar sylindrisk vertikal trommel 11^ bestående av en mantel 13 som er utført av perforert blikk eller annet materiale som er lett gjennomtrengelig for væske, og utvendig kledt med en finmasket filterduk eller et fint perforert blikk som er gjennomtrengelig for væske, men i det vesentlige ikke er gjennomtrengelig for fibre eller andre slags faste patikler. Trommelen 11 har oventil og nedentil en vegg henholdsvis 15 og 17, som sammen med mantelen 13 inneslutter et filtratrom 19. Bunnveggen 17 er forsynt meden akseltapp 21 og toppveggen 15 med en rørstuss 23, som tjener som akseltapp, og med disse akseltapper er trommelen LI lagret i en beholder 2_5 forsynt med en mantel 27. Trommelens nedre akseltapp 21 er lagret i et lager 29 i en bunnvegg 31 av beholderen, og rørstussen 23 er lagret i en lagrings- og tetningsanordning 33, montert på en toppvegg 35 av beholderen 2j>. Som det best fremgår av fig. 2, er filtertrommelen 11_ plassert slik i beholderen 2_5 at dens mantel 13 sammen med beholderens mantel 26 inngrenser et ringformet væskefraskillelsesrom 39, hvor den radiale avstand mellom mantlene 13 og 26 avtar suksessivt fra en tilløpsåpning 41 i beholderens mantel til et fiber-fraskil-lelsesrom 43, som regnet i rotasjonsretningen for trommelen 11 ligger like foran tilløpsåpningen 41, og hvor væske-fraskillelsesrommet 39 brått vider seg ut. Like før væske-fraskillelsesrommet 39 når frem til fiber-fraskillelsesrommet 43 In fig. 1 shows a rotatable cylindrical vertical drum 11^ consisting of a mantle 13 which is made of perforated tin or other material which is easily permeable to liquid, and externally covered with a fine mesh filter cloth or a finely perforated tin which is permeable to liquid, but in the essential is not permeable to fibers or other kinds of solid particles. The drum 11 has above and below a wall 15 and 17 respectively, which together with the mantle 13 encloses a filtrate space 19. The bottom wall 17 is provided with a shaft pin 21 and the top wall 15 with a pipe socket 23, which serves as a shaft pin, and with these shaft pins the drum LI stored in a container 2_5 provided with a jacket 27. The drum's lower axle pin 21 is stored in a bearing 29 in a bottom wall 31 of the container, and the pipe socket 23 is stored in a storage and sealing device 33, mounted on a top wall 35 of the container 2j> . As can best be seen from fig. 2, the filter drum 11_ is placed in the container 2_5 such that its mantle 13 together with the container's mantle 26 bounds an annular liquid separation space 39, where the radial distance between the mantles 13 and 26 decreases successively from an inlet opening 41 in the container's mantle to a fiber separation space 43, which, calculated in the direction of rotation of the drum 11, lies just in front of the inlet opening 41, and where the liquid separation space 39 suddenly expands. Just before the liquid separation chamber 39 reaches the fiber separation chamber 43

i trommelens rotasjonsretning, er der langs generatrisen i beholderen 2_5 i væske-fraskillelsesrommet 39 anbragt et strup-ningsblikk 45, som er utformet med hovedsakelig samme krumning som mantelen 27 hos beholderen 2_5, og hvormed det er mulig å stille inn den radiale avstand mellom mantlene 13 og 27 ved overgangen fra væske-fraskillelsesrommet 39 til fiber-fraskillelsesrommet 43 ved hjelp av skrueanordninger 47. Tilløps-åpningen 41 er forsynt med en innløpsstuss 49, og fraskillelsesrommet 43 har en avløpsåpning 51 forsynt med en utløpsstuss 53. Trommelen 11_ drives i rotasjon med en (ikke vist) motor som via kileremmer 55 er tilsluttet en remskive 57 anbragt på rørstussen 23. Et fast rørbend 59 med samme ytterdiameter som rørstussen 23 er direkte tilsluttet denne innenfor en lagrings-og tetningsanordning 61. En smal trykkvannskasse 63 i. det indre av trommelen 11_ ligger an mot dennes mantel 13 rett innenfor fiber-fraskillelsesrommet 43, som her er adskilt fra væske-fraskillelsesrommet 39 ved en sjaber 65, som ligger an mot utsiden av mantelen 13 og er anbragt på en skillevegg 67 mellom tilløpsåpningen 41 og avløpsåpningen 51. Trykkvannskassen 63 bæres av og stillingsfikseres med en tilførselsled-ning 69 tilsluttet dens øvre ende, og bæres dessuten nedentil in the direction of rotation of the drum, along the generatrix in the container 2_5 in the liquid-separation space 39, a throttle plate 45 is arranged, which is designed with substantially the same curvature as the mantle 27 of the container 2_5, and with which it is possible to set the radial distance between the mantles 13 and 27 at the transition from the liquid separation space 39 to the fiber separation space 43 by means of screw devices 47. The inlet opening 41 is provided with an inlet connection 49, and the separation space 43 has a drain opening 51 provided with an outlet connection 53. The drum 11_ is driven in rotation with a (not shown) motor which is connected via V-belts 55 to a pulley 57 placed on the pipe socket 23. A fixed pipe bend 59 with the same outer diameter as the pipe socket 23 is directly connected to this within a storage and sealing device 61. A narrow pressurized water box 63 in. the inside of the drum 11 abuts its mantle 13 directly inside the fiber separation space 43, which is here separated from the liquid separation space a 39 by a scraper 65, which lies against the outside of the mantle 13 and is placed on a partition 67 between the inlet opening 41 and the drain opening 51. The pressurized water box 63 is carried off and fixed in position with a supply line 69 connected to its upper end, and is also carried below

av en støttearm 71 opplagret på akseltappen 21. Stillingen av trykkvannskassen 63 i forhold til sjaberen 65 er justerbar i rotasjonsretningen for trommelen 11 ved dreining av tilfør-selsledningen 69, som strekker seg ut av rørbendet 59 gjennom en pakkboks 73 montert på dette. Anordninger til innstilling og fiksering av trykkvannskassens stilling er ikke vist på tegningen. En filtratkasse 75 har anlegg mot innsiden av mantelen 13 rett innenfor tilløpsåpningen 41 og like bak sjaberen 65, regnet i rotas jonsretningen for trommelen 1JL. Filtratkassen 75 bæres av et avløpsrør 77 som er tilsluttet den, og av en støtteanordning 79 nedentil. Beholderen 2_5 med alle apparatets deler bæres av føtter 81 festet på en fundament. by a support arm 71 supported on the axle pin 21. The position of the pressurized water box 63 in relation to the scraper 65 is adjustable in the direction of rotation of the drum 11 by turning the supply line 69, which extends out of the pipe bend 59 through a stuffing box 73 mounted on it. Devices for setting and fixing the position of the pressurized water box are not shown in the drawing. A filtrate box 75 is located against the inside of the casing 13 just inside the inlet opening 41 and just behind the scraper 65, calculated in the direction of rotation of the drum 1JL. The filtrate box 75 is supported by a drain pipe 77 which is connected to it, and by a support device 79 below. The container 2_5 with all the parts of the apparatus is supported by feet 81 fixed on a foundation.

Fig. 4 viser en ifølge oppfinnelsen forbedret utførelse av anordningen til å løse fiberskiktet fra mantelen 13, en ut-førelse som egner seg bedre når fiberskiktet har forholdsvis liten tykkelse. Fig. 4 shows an improved design according to the invention of the device for detaching the fiber layer from the mantle 13, a design which is more suitable when the fiber layer has a relatively small thickness.

Også her minker den radiale høyde av kanalen 39 suksessivt fra innløpet 41 (fig. 2) mot utløpet 51, samtidig som strupningsblikket eller skjermen 45 har hovedsakelig samme krumning som et tilgrensende parti av beholdermantelen, samt ved sin nedstrømsende er radialt forskyvbar i forhold til trommelen ved hjelp av skrueanordningen 47. Det som spesielt kjennetegner utførelsen på fig. 4, er at strupningsblikket 45 her er forlenget i trommelens rotasjonsretning og forsynt med en renne 83, som har rektangulært tverrsnitt og etterfølges av en ledeskjerm eller skjermendeparti 85 med slikt forløp at væske-fraskillelsesrommet 39 raskt divergerer i rotasjonsretningen for trommelen 11. Here, too, the radial height of the channel 39 decreases successively from the inlet 41 (Fig. 2) towards the outlet 51, while the throttle plate or screen 45 has essentially the same curvature as an adjacent part of the container jacket, and at its downstream end is radially displaceable in relation to the drum by means of the screw device 47. What particularly characterizes the design in fig. 4, is that the throttle plate 45 is here extended in the direction of rotation of the drum and provided with a chute 83, which has a rectangular cross-section and is followed by a guide screen or screen end part 85 with such a course that the liquid separation space 39 quickly diverges in the direction of rotation of the drum 11.

En slik anordning fremskaffer under drift av apparatet en påtagelig ejektorvirkning som suger fiberskiktet løs fra silmantelen. Such a device produces, during operation of the device, a tangible ejector effect which sucks the fiber layer loose from the sieve mantle.

Apparatet arbeider som følger: The device works as follows:

Trommelen _11 settes i rotasjon, og f ibersuspens jon, hvorfra der skal skilles væske, blir kontinuerlig.tilført apparatet via innløpsstussen 49 og tilløpsåpningen 41, hvorfra den kom-mer inn i væske-fraskillelsesrommet 39 under forholdsvis lavt overtrykk, 5 - 20 m vannsøyle. Det er også mulig å anvende høyere trykk, noe som dog krever en kraftigere og dyrer konstruksjon. En del av væsken fra fibersuspensjonen trenger gjennom mantelen 13 inn i filtratrommet 19, som holdes på et lavere trykk enn væske-fraskillelsesrommet 39. Fibersuspensjonen strømmer i væske-f raskillelsesrommet 3,9 med trommelen 3J. The drum 11 is set in rotation, and fiber suspension, from which liquid is to be separated, is continuously supplied to the apparatus via the inlet nozzle 49 and the inlet opening 41, from where it enters the liquid separation chamber 39 under relatively low overpressure, 5 - 20 m water column . It is also possible to use higher pressures, which, however, requires a stronger and more expensive construction. Part of the liquid from the fiber suspension penetrates through the mantle 13 into the filtrate chamber 19, which is kept at a lower pressure than the liquid separation chamber 39. The fiber suspension flows in the liquid separation chamber 3,9 with the drum 3J.

i dennes rotasjonsretning, og en i rotasjonsretningen suksessivt avtagende mengde væske blir fraskilt gjennom mantelen 13 samtidig som fibersuspensjonen inntykkes tilsvarende i væske-fraskillelsesrommet 39 frem til fiber-fraskillelsesrommet 43. Det fra fibersuspensjonen separerte filtrat avtappes kontinuerlig fra filtratrommet 19 gjennom rørstussen 23 og rørbendet 59. På mantelen 13 av trommelen _11 legger der seg et fiberskikt hvis konsentrasjon øker i retning fra tilløpsåpningen 41 mot fiber-fraskillelsesrommet 43. En stort sett konstant trykkdifferanse mellom væske-fraskillelsesrommet 39 og filtratrommet 19 opprettholdes med konvensjonelle reguleringsor-ganer (ikke vist) på strømningsmengden av filtrat fra filtratrommet 19. Den radiale avstand mellom mantlene 13 og 27 er frem til det sted hvor den øker brått ved fiber-fraskillelsesrommet 43, avpasset-slik at trykket ved mantelen 13 i fiber-fraskillelesrommet 43 ved ejektorvirkning kan holdes lavere enn trykket i filtratrommet 19. Like bak den brå utvidelse av væske-fraskillelsesrommet 39 strømmer da en del av filtratet ut gjennom mantelen 13 fra filtratrommet 19, så det dannede fiberskikt på mantelen 13 løsner fra denne, som samtidig ren-ses ved at en liten del av filtratet strømmer ut gjennom mantelen 13 fra filtratrommet 19 etter at fiberskiktet er løsnet. Fraskillelsen av fiberskiktet fra mantelen 13 i fiber-fraskillelsesrommet 43 sikres av sjaberanordningen 65, som hensiktsmessig kan være forsynt med en plastsjaber eller vannsjaber. Etter at fiberskiktet er løsnetv fra mantelen 13, skjer der en delvis utspedning av det med filtrat som strømmer fra filtratrommet 19 til fiber-fraskillelsesrommet 43, og en inntykket fibersuspensjon tappes ut fra apparatet gjennom utløpssstussen 53. in its direction of rotation, and a successively decreasing amount of liquid in the direction of rotation is separated through the mantle 13 at the same time as the fiber suspension thickens accordingly in the liquid separation chamber 39 up to the fiber separation chamber 43. The filtrate separated from the fiber suspension is continuously drained from the filtrate chamber 19 through the pipe connection 23 and the pipe bend 59 On the mantle 13 of the drum 11, a fiber layer is deposited, the concentration of which increases in the direction from the inlet opening 41 towards the fiber separation chamber 43. A largely constant pressure difference between the liquid separation chamber 39 and the filtrate chamber 19 is maintained with conventional regulating devices (not shown) on the flow rate of filtrate from the filtrate chamber 19. The radial distance between the sheaths 13 and 27 is up to the point where it increases abruptly at the fiber separation chamber 43, adjusted so that the pressure at the sheath 13 in the fiber separation chamber 43 can be kept lower than the pressure by ejector action in the filtrate compartment 19. Li behind the sudden expansion of the liquid separation space 39, a part of the filtrate flows out through the mantle 13 from the filtrate space 19, so that the formed fiber layer on the mantle 13 detaches from this, which is simultaneously cleaned by a small part of the filtrate flowing out through the mantle 13 from the filtrate compartment 19 after the fiber layer has been loosened. The separation of the fiber layer from the mantle 13 in the fiber separation space 43 is ensured by the scraper device 65, which can suitably be provided with a plastic scraper or water scraper. After the fiber layer is detached from the mantle 13, it is partially diluted with filtrate flowing from the filtrate chamber 19 to the fiber separation chamber 43, and a thickened fiber suspension is drained from the apparatus through the outlet nozzle 53.

Når strupningsblikket 45 er utført som vist på fig. 4, vil selve løsgjøringen av fiberskiktet fra mantelen 13 hos trommelen 11 skje med en mer påtagelig ejektorvirkning av rennen 83 og ledeskjermen 85, hvormed fiberskiktet suges løs fra mantelen 13. Best virkning ved strupningsblikket 45 på fig. 4 oppnår man ved en større omkretshastighet av trommelen 11 enn ved en vanlig anordning med brå utvidelse av væske-fraskillelsesrommet 39 som vist på fig. 2 og 3, og ved en tilsvarende avpasset strømningshastighet av fibersuspensjonen i væske-fraskillelsesrommet 39. When the throttle plate 45 is made as shown in fig. 4, the actual detachment of the fiber layer from the mantle 13 at the drum 11 will take place with a more tangible ejector effect of the chute 83 and the guide screen 85, with which the fiber layer is sucked loose from the mantle 13. Best effect at the throttle plate 45 in fig. 4 is achieved with a greater peripheral speed of the drum 11 than with a conventional device with an abrupt expansion of the liquid separation space 39 as shown in fig. 2 and 3, and at a correspondingly adjusted flow rate of the fiber suspension in the liquid separation chamber 39.

Trykkvannskassen 63 skal tjene til rensning av filterduken på mantelen 13, noe som kreves ved fraskillelse av væske fra slamholdige fibersuspensjoner eller slike suspensjoner som inneholder fyllmidler som kaolin, farvestoffer m.v. Det er da nødvendig å rense filterduken med rent vann, noe som gjøres ved at det rensede vann tilføres trykkvannskassen 63 gjennom tilførselsledningen 69 under høyere trykk enn det som hersker i fiber-fraskillelsesrommet 43. The pressurized water box 63 is to be used for cleaning the filter cloth on the mantle 13, which is required when separating liquid from sludge-containing fiber suspensions or such suspensions that contain fillers such as kaolin, dyes, etc. It is then necessary to clean the filter cloth with clean water, which is done by supplying the cleaned water to the pressurized water box 63 through the supply line 69 under a higher pressure than that which prevails in the fiber separation room 43.

For å få en filtratvæske av høy renhet i filtratrommet 19 kan man forsyne mantelen 13 like bak sjaberanordningen 65 med et tynt fiberskikt langs utstrekningen av filtratkassen 75 i rotas jonsretningen for trommelen 3^1. Filtrat oppsamlet i filtratkassen 75 vil inneholde slike forurensninger som er i stand til å trenge gjennom filterduken, og dette filtrat blir hensiktsmessig via avløpsrør 77 ført tilbake til den fibersuspensjon som tilføres apparatet for væskeseparasjon. Etter at der er dannet et tynt fiberskikt på mantelen 13, vil det filtrat som strømmer gjennom dette inn i filtratrommet 19, ha høy renhet. Filtratets renhet blir også sikret ved at apparatet er utført slik at ingen fibersuspensjon som skal fra-skilles væske, har mulighet for å trenge inn i filtratrommet 19 forbi tetningsanordninger eller på annen måte enn gjennom mantelen 13 av trommelen 1_1. Ved passende strupning av strøm-ningen ut fra avløpsrøret 77 er det mulig å avpasse strømnin-gen gjennom mantelen 13 ved filtratkassen 73 slik at denne gjennomstrømning ikke skjer altfor raskt og fibre derved ikke festner seg for hardt i filterduken. In order to obtain a filtrate liquid of high purity in the filtrate chamber 19, the mantle 13 just behind the scraper device 65 can be supplied with a thin fiber layer along the extent of the filtrate box 75 in the direction of rotation of the drum 3^1. Filtrate collected in the filter box 75 will contain such contaminants as are able to penetrate the filter cloth, and this filtrate is suitably returned via drain pipe 77 to the fiber suspension which is supplied to the apparatus for liquid separation. After a thin fiber layer has formed on the mantle 13, the filtrate that flows through this into the filtrate chamber 19 will have a high purity. The purity of the filtrate is also ensured by the fact that the apparatus is designed so that no fiber suspension that is to be separated from liquid has the opportunity to penetrate into the filtrate space 19 past sealing devices or in a different way than through the mantle 13 of the drum 1_1. By suitably throttling the flow out of the drain pipe 77, it is possible to adjust the flow through the mantle 13 at the filter box 73 so that this flow does not occur too quickly and fibers thereby do not stick too hard in the filter cloth.

Innstilling av væskeseparasjonen (konsentrasjonen av den utmatede fibersuspensjon) er mulig innen et særlig stort område ved endring av væske-fraskillelsesrommets radiale bredde mellom mantlene 13 og 27 mot fiber-fraskillelsesrommet 43 ved hjelp Adjustment of the liquid separation (the concentration of the discharged fiber suspension) is possible within a particularly large area by changing the radial width of the liquid separation space between the jackets 13 and 27 towards the fiber separation space 43 using

av strupningsplatén 45 med skrueanordningen 47, og samtidig of the throttling plate 45 with the screw device 47, and at the same time

innstilling av omdreiningstallet for trommelen 1_1 og strøm-ningsmengden av filtrat fra filtratrommet 19. Optimal virk-ningsgrad fås når omkretshastigheten av trommelen 11 faller sammen med fibersuspensjonens strømningshastighet i væske-fraskillelsesrommet 39, og der opprettholdes en etter den ak-tuelle fibersuspensjon avpasset optimal differanse mellom trykkene i væske-fraskillelsesrommet 39 og filtratrommet 19. Istedenfor å regulere væske-fraskillelsesrommet 43 med skrue-anordningene 47 er det mulig å regulere den radiale bredde med en innretning til pneumatisk eller hydraulisk tilpresning av strupningsblikket 4 5 med konstant trykk mot fiberskiktet ved fiber-fraskillelsesrommet 43, uavhengig av strømningsmengden av fibersuspensjon gjennom væske-fraskillelsesrommet 39. Blir den mengde filtrat som ledes bort gjennom filtratrommet 19, holdt konstant, vil eventuelle variasjoner i konsentrasjonen av den innmatede fibersuspensjon fortsette å bestå i den inntykkede fibersuspensjon som mates ut gjennom utløpsstussen 53, og hvis strømningsmengde holdes konstant. Konsentrasjonen av den utmatede inntykkede 'fibersuspensjon kan hensiktsmessig av-føles med konvensjonell konsentrasjonregulator og holdes konstant ved regulering av den mengde filtrat som ledes bort fra filtratrommet 19, ved hjelp av en reguleringsventil styrt av konsentrasjonsregulatoren. Disse konvensjonelle regulerings-anordninger blir hensiktsmessig innmontert i rørledningssyste-met og er derfor ikke vist på tegningen. setting the number of revolutions for the drum 1_1 and the flow rate of filtrate from the filtrate chamber 19. Optimum efficiency is obtained when the peripheral speed of the drum 11 coincides with the flow speed of the fiber suspension in the liquid separation chamber 39, and there is maintained an optimal difference adapted to the current fiber suspension between the pressures in the liquid separation chamber 39 and the filtrate chamber 19. Instead of regulating the liquid separation chamber 43 with the screw devices 47, it is possible to regulate the radial width with a device for pneumatically or hydraulically pressing the throttle sheet 4 5 with constant pressure against the fiber layer by fiber - the separation chamber 43, regardless of the flow amount of fiber suspension through the liquid separation chamber 39. If the amount of filtrate that is led away through the filtrate chamber 19 is kept constant, any variations in the concentration of the fed fiber suspension will continue to exist in the thickened fiber suspension as feed s out through the outlet nozzle 53, and whose flow rate is kept constant. The concentration of the discharged thickened fiber suspension can conveniently be sensed with a conventional concentration regulator and kept constant by regulating the amount of filtrate which is led away from the filtrate compartment 19, by means of a control valve controlled by the concentration regulator. These conventional regulating devices are suitably installed in the pipeline system and are therefore not shown in the drawing.

Claims

Thickener in a closed design for thickening pulp, including a rotatable drum (11) with a screen jacket (13) and drain (23, 59) for suspension liquid that has penetrated from the stock through the screen jacket (13) to the drum (11) interior (19) , a closed container (25) which surrounds the drum (11) and has an inlet (41) for mass to be thickened, and an outlet (51) for thickened mass, and which has a mantle (27) which together with the sieve mantle (13 ) forms a channel (39) which extends between the inlet (41) and the outlet (51) and has a radial height which varies successively in the direction of rotation of the drum (11) from the inlet (41) towards the outlet (51), as well as a curved screen ( 45) which is arranged adjustably at the downstream end of the channel (39) and serves to dissolve a fiber layer deposited on the sieve mantle (13) during the thickening, characterized in that the radial height of the channel (39) decreases successively from the inlet (41) towards the outlet (51), that the screen (45) is arranged in the channel (39) and has essentially the same curvature as an adjacent part - of the container jacket (27) and at its downstream end is radially displaceable in relation to the drum (11), and. that the screen (45) at its downstream end has a chute (83) open to the drum (11) which extends parallel to the axis of rotation of the drum (11), and a screen end part (85) which deflects from the chute (83) outwards towards the outlet ( 51), whereby during operation a noticeable ejector effect is induced which sucks the fiber layer loose from the sieve jacket (13).