NO142991B

NO142991B - DEVICE FOR RETURN OF AN abrasive in sand blasting plant

Info

Publication number: NO142991B
Application number: NO4047/72A
Authority: NO
Inventors: Brinton Sprague
Original assignee: Key Engineering
Priority date: 1971-11-09
Filing date: 1972-11-08
Publication date: 1980-08-18
Also published as: DE2254458B2; ES408441A1; GB1373449A; DD103848A5; BE791125A; NO142991C; SE395868B; JPS5319157B2; NL7214685A; DE2254458A1; FR2160062A5; IT985516B; US3790007A; JPS4862089A

Description

Oppfinnelsen angår en anordning for tilbakeføring av slipemiddel i sandblåsekammer, omfattende en under en perforert arbeidsplattform mekanisk drevet, horisontalt frem og tilbake bevegelig slipemiddel-transportørinnret-ning ved hjelp av hvilken slipemidlet føres til en samlekanal. The invention relates to a device for the return of abrasive in a sandblasting chamber, comprising a mechanically driven, horizontally moving back and forth abrasive agent conveyor device under a perforated work platform, by means of which the abrasive is fed to a collection channel.

For å sikre økonomisk drift av sandblåsemaskiner er det nødvendig å gjenvinne slipemidlet, særlig når man som slipemiddel benytter metallpartikler istedenfor sand for å minske støvutvikling, silikoseplager og andre ulem-per som sandslipemiddel medfører. To ensure economical operation of sandblasting machines, it is necessary to recycle the abrasive, especially when metal particles are used as abrasive instead of sand to reduce dust generation, silicosis and other disadvantages that sand abrasives cause.

Fra US patentskrift 1 825 542 er kjent en anordning av den innledningsvis nevnte art, hvor der under den perforerte arbeidsplattform i et sandblåsekammer er anordnet en samletrakt under hvis nedre kant befinner seg en vib-ratortransportør ved hjelp av hvilken slipemidlet føres til en samlebeholder. Ved en slik tilbakeføringsanord-ning er på den ene side den anvendte gulvflate meget be-grenset og dessuten vil vibratortransportøren få en for-holdsvis kort levetid ettersom den utsettes for slipemidlet . From US patent 1 825 542 a device of the kind mentioned at the outset is known, where a collecting funnel is arranged under the perforated work platform in a sandblasting chamber, under the lower edge of which there is a vibrator conveyor by means of which the abrasive is taken to a collection container. With such a return device, on the one hand, the floor surface used is very limited and, furthermore, the vibrator conveyor will have a relatively short life as it is exposed to the abrasive.

Fra US patentskrift 3 530 832 er der i forbindelse med et anlegg som omfatter et stort antall hønsebur, kjent å anordne gjødsel-samlerenner under burrekkene. Hver renne omfatter en frem og tilbake bevegelig slede med en tverrstang til hvilken er festet en trekkline. I tverrstangen er dreibart opplagret en skrape som er noe lengre enn dreieaksens avstand fra gulvet. Derved tryk-kes skraperen under arbeidsslaget mot bunnflaten på From US patent 3 530 832, in connection with a plant which includes a large number of chicken cages, it is known to arrange manure collecting channels under the rows of cages. Each chute comprises a reciprocating slide with a cross bar to which a pull line is attached. A scraper which is somewhat longer than the distance of the axis of rotation from the floor is rotatably stored in the crossbar. Thereby, the scraper is pressed against the bottom surface during the working stroke

grunn av motstanden fra gjødselen som skal transporteres og skyver således gjødselen foran seg. Ved tilbakeslaget løper skrapen ovenpå gjødselen og glir fritt tilbake over den. Denne type avskraping av materialer fra et gulv forutsetter altså en viss konsistens på materialet, og den er uegnet for slipemiddel i sandblåseanlegg. due to the resistance from the fertilizer to be transported and thus pushes the fertilizer in front of it. During the kickback, the scraper runs on top of the fertilizer and slides freely back over it. This type of scraping of materials from a floor therefore requires a certain consistency of the material, and it is unsuitable for abrasives in sandblasting systems.

Formålet med oppfinnelsen er å videreutvikle en anordning av den innledningsvis nevnte art, slik at dens levetid gjennom enkel konstruktiv oppbygging blir vesentlig uavhengig av det slipemiddel den skal transportere, og slik at anordningen også er egnet for anvendelse under arbeidsplattformer med stor arbeidsflate. The purpose of the invention is to further develop a device of the type mentioned at the outset, so that its service life through a simple constructive structure becomes substantially independent of the abrasive it must transport, and so that the device is also suitable for use under work platforms with a large working surface.

Disse formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at til-bakeføringsanordningen på-i og for seg kjent måte består av bladformede skraper som er svingbart festet til en profilformet ramme og trekkes frem og tilbake ved hjelp av over rammen anordnede, fritt gjennomførte kabler forsynt med parvis, med innbyrdes avstand på kablene festede medbringere. These purposes are achieved according to the invention in that the return device in a known manner consists of blade-shaped scrapers which are pivotably attached to a profile-shaped frame and are pulled back and forth by means of freely routed cables arranged over the frame, provided in pairs, with mutual distance on the cables attached carriers.

Fordelaktige utføringsformer av oppfinnelsen er an-gitt i underkravene. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Med en slik tilbakeføringsanordning er det mulig å bestryke en stor gulvflate med én eller flere transportinnretninger, idet den totale byggehøyde blir meget liten. Ettersom den mangler spesielle bevegelige deler begrenses dessuten transportørinnretningens levetid ikke ved påvirk-ning av slipemidlet, og den er uavhengig av arten av slipemiddel ettersom skrapens svingebevegelse er tvangs-messig. Den er dessuten enkel i fremstilling og økonomisk i bruk. With such a return device, it is possible to coat a large floor surface with one or more transport devices, as the total construction height becomes very small. As it lacks special moving parts, the lifetime of the conveyor device is not limited by the influence of the abrasive, and it is independent of the type of abrasive as the swinging movement of the scraper is forced. It is also easy to manufacture and economical to use.

En utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen skal i det følgende, beskrives ved hjelp av eksempler under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: Fig. 1 er et grunnriss av tilbakeføringsanordningen vist med størstedelen av en perforert plattform eller rist fjernet, An embodiment of the device according to the invention shall be described in the following by means of examples with reference to the attached drawings, where: Fig. 1 is a ground plan of the return device shown with the majority of a perforated platform or grid removed,

Fig. 2 er et oppriss, vist delvis i snitt langs 2-2 Fig. 2 is an elevation, shown partly in section along 2-2

i fig. 1, in fig. 1,

Fig. 3 er et delsnitt lik det i fig. 2, men i større målestokk, Fig. 4 er et oppriss i snitt som viser et tapplager for skraperblad, og Fig. 3 is a section similar to that in fig. 2, but on a larger scale, Fig. 4 is an elevation in section showing a journal bearing for a scraper blade, and

Fig. 5 er et snitt langs 5-5 i fig. 4. Fig. 5 is a section along 5-5 in fig. 4.

I fig. 1 til 3 er risten eller det perforerte gulvet eller plattformen 10 vist opplagret over et massivt gulv 12 ved hjelp av en bæreramme 20, som kan bestå av langsgående bjelker 21, tverrbjelker 22 samt vinkelelementer 23, eller en hvilken som helst annen hensiktsmessig rammekon-struksjon. Blåsingen finner sted over risten 10. Langsgående skinner 25 kan være anordnet for å transportere arbeidsstykker eller blåseutstyr til og fra blåseområ-det. Når de brukte partikler i slipemidlet faller fra arbeidsstykket, faller de gjennom det perforerte gulvet eller risten 10 ned på det massive gulvet 12. In fig. 1 to 3, the grating or the perforated floor or platform 10 is shown stored above a solid floor 12 by means of a support frame 20, which may consist of longitudinal beams 21, transverse beams 22 and angle elements 23, or any other suitable frame construction . The blowing takes place over the grate 10. Longitudinal rails 25 can be arranged to transport workpieces or blowing equipment to and from the blowing area. When the spent particles in the abrasive fall from the workpiece, they fall through the perforated floor or grate 10 onto the solid floor 12.

For oppsamling av brukt slipemiddel 18, i form av partikler eller granulat, er der anordnet tilbakeførings-• transportinnretninger 30 som kan beveges frem og tilbake over gulvet 12. Som det best fremgår av figurene 3, 4 og 5 omfatter disse transportinnretninger 30 bladformede skraper 31 opplagret på en ramme som omfatter tverrelementer 35 samt langsgående elementer 36 (se også fig. 1). Endene til tverrelementene 35 er forsynt med glideputer 38 innrettet for glidende forskyvning på langsgående skinner 39 opplagret på gulvet 12. Hele transportinnretningen 30 kan således beveges henmot og tilbake fra en midtre samlekanal 14 ved glidende 'forskyvning langs skin-nene 39. Det langsgående . element 36- i transportinnretningen hindrer at bladene 31 skjevstilles eller kommer i beknip eller sporer av fra skinnen 39. Et kabelskivear-rangement omfattende kabler 41 - 45 og skiver 51 - 58 forbundet med en vinsj 61 og en drivenhet 60 utgjør an-ordninger for å bevege transportinnretningen frem og tilbake først i én retning, deretter i den andre retning. Dette oppnås ganske enkelt ved å la vinsjen 61 rotere i motsatt retning. For the collection of used abrasive 18, in the form of particles or granules, return transport devices 30 are arranged which can be moved back and forth over the floor 12. As can best be seen from figures 3, 4 and 5, these transport devices 30 comprise blade-shaped scrapers 31 stored on a frame which includes transverse elements 35 and longitudinal elements 36 (see also fig. 1). The ends of the transverse elements 35 are provided with sliding pads 38 arranged for sliding displacement on longitudinal rails 39 stored on the floor 12. The entire transport device 30 can thus be moved towards and back from a central collection channel 14 by sliding displacement along the rails 39. The longitudinal . element 36 in the transport device prevents the blades 31 from being skewed or coming into contact with or derailing from the rail 39. A cable sheave array comprising cables 41 - 45 and sheaves 51 - 58 connected to a winch 61 and a drive unit 60 constitutes arrangements for move the transport device back and forth first in one direction, then in the other direction. This is simply achieved by allowing winch 61 to rotate in the opposite direction.

Som det best fremgår av fig. 4 og 5 er skraperbla-dene 31 dreibart opplagret på rammens tverrelementer 35. Opplagringen omfatter tapplagerelementer 71 festet til tverrelementet 35 ved hjelp av bolter 72 samt brakettfor-mede tappelementer 73 festet til bladene 31 ved hjelp av bolter 74. Øvre del av hvert blad 31 er forsynt med en slisse eller åpning 33 gjennom hvilken en av kablene 43, 44, 45 løper. På hver kabel, f.eks. 45, er med innbyrdes avstand anordnet"to-ringformede' medbringere 77, 78. Disse medbringere 77, 78 har større diameter enn bredden av åpningen 33. Når derfor kabelen 45 føres i skraperetnin-gen, mot venstre i fig. 4, kommer en av medbringerne 78, til anlegg mot baksiden av bladet 31, og bevirker at bladet 31 og hele transportinnretningen 30 trekkes tvers over gulvet 12 og skraper brukt slipemiddel 18 mot den midtre samlekanal 14. Selv om strekket i kabelen 45 søker å dreie bladet om aksen til tappen 73a, vil ramme-tverrelementet 35 stoppe bladet 31 i den stilling som er vist med heltrukne linjer i fig. 4. Når frem- eller skrapeslaget er fullført, trekkes kabelen 45 i motsatt retning, mot høyre i fig. 4. Når medbringeren 77 trekkes i denne retning kommer den til anlegg mot forsiden av bladet 31, som uhindret dreies mot den med stiplete linjer angitte stilling i fig. 4. I denne stilling heves bladets nedre kant opp fra gulvet 12 slik at bladet hindres fra å skrape slipemiddel vekk fra kanalen 14 under tilbakeslaget. Når tilbakeslaget er fullført, fører kabelen 45 og medbringeren 78 bladet 31 tilbake til dets skrapesti11ing. As can best be seen from fig. 4 and 5, the scraper blades 31 are rotatably supported on the frame's transverse elements 35. The support comprises pin bearing elements 71 attached to the transverse element 35 by means of bolts 72 and bracket-shaped pin elements 73 attached to the blades 31 by means of bolts 74. Upper part of each blade 31 is provided with a slot or opening 33 through which one of the cables 43, 44, 45 runs. On each cable, e.g. 45, "two-ring-shaped" carriers 77, 78 are arranged at a distance from each other. These carriers 77, 78 have a larger diameter than the width of the opening 33. When the cable 45 is therefore guided in the scraper direction, towards the left in Fig. 4, a of the carriers 78, to abut against the back of the blade 31, and causes the blade 31 and the entire transport device 30 to be pulled across the floor 12 and scrapes used abrasive 18 against the central collection channel 14. Even though the tension in the cable 45 seeks to turn the blade about the axis of pin 73a, the frame cross member 35 will stop the blade 31 in the position shown by solid lines in Fig. 4. When the forward or scraping stroke is completed, the cable 45 is pulled in the opposite direction, to the right in Fig. 4. When the carrier 77 is pulled in this direction, it comes into contact with the front of the blade 31, which is turned unhindered towards the position indicated by dashed lines in Fig. 4. In this position, the lower edge of the blade is raised from the floor 12 so that the blade is prevented from scraping abrasive away from ca the squeegee 14 during the kickback. When the kickback is complete, the cable 45 and carrier 78 return the blade 31 to its scraping path.

Når det brukte slipemiddel når frem til den midtre samlekanal 14, føres det'gjennom kanalen ved hjelp av en annen transportinnretning 90, til en elevator eller tran-sportør 100 for videretransport og behandling. Elevatoren 100 kan omfatte et paternosterverk 101. Samlekanal-transportinnretningen 90 kan være lik transportinnretnin-gene 30, men utstyrt med dreibare skraperblad 91 som har vesentlig større lengde enn gulvskraperbladene 31. Transportinnretningen 90 i samlekanalen kan beveges frem og tilbake ved hjelp av kabel- og skivearrangementer 95, 96, 9 7 forbundet med en vinsj 61 på samme måte som transport-innretningene 30. When the used abrasive reaches the central collection channel 14, it is conveyed through the channel by means of another transport device 90, to an elevator or conveyor 100 for further transport and treatment. The elevator 100 can comprise a paternoster mechanism 101. The collection channel transport device 90 can be similar to the transport devices 30, but equipped with rotatable scraper blades 91 which have a significantly greater length than the floor scraper blades 31. The transport device 90 in the collection channel can be moved back and forth using cables and disk arrangements 95, 96, 97 connected by a winch 61 in the same way as the transport devices 30.

Når således det brukte slipemiddel faller gjennom risten 10 ned på gulvet 12, beveger slipemiddel-trans-portørinnretningen 30 seg frem og tilbake tvers over gulvet 12. I frem- eller skrapeslaget skraper bladene 31 slipemidlet eller slipepartiklene inn mot den midtre samlekanal 14. Under tilbakeslaget svinges bladene 31 bort fra gulvet og berører ikke slipemidlet. Når slipemidlet når frem til kanalen 14, føres det av innretnin-gen 90 tvers over ut mot siden hvor det opptas av eleva-torenheten 100 for videretransport og eventuell nødvendig viderebehandling. Thus, when the used abrasive falls through the grate 10 onto the floor 12, the abrasive transporter device 30 moves back and forth across the floor 12. In the forward or scraping stroke, the blades 31 scrape the abrasive or the abrasive particles into the central collection channel 14. During the back stroke the blades 31 are swung away from the floor and do not touch the abrasive. When the abrasive reaches the channel 14, it is carried by the device 90 across to the side where it is taken up by the elevator unit 100 for further transport and any necessary further processing.

Forskjellige varianter av oppfinnelsen vil være mu-lige. Skraperenhetene 30 og/eller 90 kunne f.eks. mag-netiseres under arbeidsslaget, slik at metallpartiklene tiltrekkes under bladenes bevegelse over gulvet. Magnet-virkningen kunne fjernes ved oppsamlingspunkter for å tillate adskillelse av partiklene fra bladene. Different variants of the invention will be possible. The scraper units 30 and/or 90 could e.g. magnetized during the working stroke, so that the metal particles are attracted during the movement of the blades across the floor. The magnet action could be removed at collection points to allow separation of the particles from the leaves.

Claims

1. Device for the return of abrasive in a sandblasting chamber, comprising a mechanically driven, horizontally moving back and forth abrasive agent conveyor device under one perforated work platform, by means of which the abrasive is led to a collection channel, characterized in that the abrasive agent conveyor (30) on i and in a manner known per se comprises blade-shaped scrapers (31) which are pivotally attached to a profile-shaped frame (35, 36) and are pulled back and forth with the help of the upper frame (35, 36) lying, freely routed cables (4 3 - 45) provided with carriers (77, 78) fixed in pairs, spaced apart on the cables.

2. Device according to claim 1, characterized in that the cross member (35) of the frame (35, 36), which is connected to a longitudinal strut (36), forms a stop for the blade-shaped scraper (31) during the transport layer.

3. Device according to claim 2, characterized in that the frame (35, 36) is displaceably arranged on rails (39).