NO142945B - Anordning for fremstilling av stoepestykker av metall - Google Patents

Anordning for fremstilling av stoepestykker av metall Download PDF

Info

Publication number
NO142945B
NO142945B NO760573A NO760573A NO142945B NO 142945 B NO142945 B NO 142945B NO 760573 A NO760573 A NO 760573A NO 760573 A NO760573 A NO 760573A NO 142945 B NO142945 B NO 142945B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
electrode
tube
glow
discharge tube
alkaline earth
Prior art date
Application number
NO760573A
Other languages
English (en)
Other versions
NO760573L (no
NO142945C (no
Inventor
Frederick Herbert Hoult
Original Assignee
Booth & Co Ltd W H
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Booth & Co Ltd W H filed Critical Booth & Co Ltd W H
Publication of NO760573L publication Critical patent/NO760573L/no
Publication of NO142945B publication Critical patent/NO142945B/no
Publication of NO142945C publication Critical patent/NO142945C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

Lavtrykksbueutladningsrør.
Oppfinnelsen angår et lavtrykksbueut-ladningsrør, særlig lysstofflampe, med edelgassfylling med et trykk på 1—6 mm Hg ved værelsestemperatur, med en elektrode i hver rørende, av hvilke i det minste den ene er en med jordalkaliforbindelser aktivert gløde-elektrode, og med et elektrisk ledende belegg på utladningsrørets innside, særlig i form av en stripe som strekker seg parallelt med røraksen og i minst halvparten av rørets lengde og er elektrisk isolert overfor den aktiverte gløde-elektrode og ledende forbundet med den andre elektrode.
Det er kjent et utladningsrør som inn-vendig er forsynt med en glødekatode hvis imisjonsstoff tilveiebringes ved reaksjon av barium-superoksyd med molybden og/eller tantal slik at det trolig dannes bariummolybdat. I forbindelse med det kjente ut-ladningsrør anvendes ingen tenningsstripe og det befinner seg heller ikke jordalkali-metalloksyder på katodeoverflaten. Slike oksyders tilstedeværelse i utladningsrøret er imidlertid av stor viktighet. Katoder med bare bariummolybdat er ugunstige fordi de lett medfører svertning av rørveggen.
Hensikten med oppfinnelsen er å unn-gå denne ulempe og forlenge levetiden for rør av den innledningsvis nevnte art.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at den aktiverte gløde-elektrode foruten jordalkaliforbindelser inneholder en tilsetning av bariummolybdat med 8 til 30 vekt%, fortrinnsvis 10 til 20 vekt%, av den samlede mengde jordalkaliforbindelser.
En av de vesentligste faktorer som be-tinger det nevnte rørs levetid er det antall starter av bueutladningen som røret utset-tes for. Ved tilsetningen ifølge oppfinnelsen økes dette antall vesentlig.
Ved rør med to aktiverte glødeelek-troder og med bare ett stripeformet belegg er fortrinnsvis bare den overfor belegget isolerte glødeelektrode forsynt med tilsetningen.
Ved å utelate tilsetningen på en av elek-trodene påvirkes praktisk talt det maksi-male antall starter ikke. Hvis ved et slikt rør begge elektroder forsynes med denne tilsetning så vil der på rørveggen i nær-heten av den elektrode som er ledende forbundet med belegget, snart opptre en svertning som gjør seg uguntig gjeldende på levetiden av optiske grunner. Også starttennspenningen for røret påvirkes.
Et utførelseseksempel på oppfinnelsen skal forklares næmere under henvisning til tegningen som viser et aksialt snitt gjennom et rør ifølge oppfinnelsen.
Utladningsrøret 1 består av gjennom-siktig glass med en lengde på ca. 120 cm og en diameter på ca. 3,5 cm. Røret er i en-dene lukket med vanlige sammenklemte lampestøtter 2 og 3 og er fylt med argon-gass ved et trykk på ca. 3,5 mm Hg ved værelsestemperatur. I utladningsrøret befinner det seg dessuten et lite kvantum kvikksølv som er antydet med en dråpe 4 som tjener til opprettholdelse av lavtrykks-kvikksølvutladningen.
Ved innsiden av utladningsrøret belagt med ett på tegningen ikke vist sjikt av luminescensmateriale som omdanner den i kvikksølvdampen frembrakte stråling til en stråling med større bølgelengde. På dette sjikt er så anbrakt et elektrisk ledende belegg i form av en grafikkstripe 5 med en bredde på ca. 3 mm, hvilken strim-mel strekker seg praktisk talt i hele ut-ladningsrørets lengde og har en motstand på ca. 20 til 30 ohm/cm.
I de sammenklemte partier 2 og 3 er innsmeltet bæretråder 6 og 7 henholdsvis 8 og 9 til hvilke er festet glødeelektroder 10 og 11 som er aktivert med jordalkaliforbindelser. Disse elektroder er på tegningen vist i form av en enkel vikling, men de kan også være utført som fler-dobbelt vikling.
I et praktisk tilfelle besto jordalkaliforbindelsene av:
40 vektprosent BaCO;i 35 vektprosent SrCOs 25 vektprosent CaCO.,
Jordalkaliforbindelsene tilsettes bare elektroden 10 med ca. 16 vektprosent BaMoOi. Bæretrådene 6 og 7 for elektroden 10 er ført ut av utladningsrøret og forbundet med ytre tilslutningsorganer 15.
Bæretråden 8 for elektroden 11 er ved hjelp av et trådstykke 12 og et kvartsirkel-f or met metallbånd 13 ledende forbundet med stripen 5. Bæretråden 9 er utenfor røret forbundet med et i tilslutningsor-gan 14.
Ved tilslutning av røret i serie med en tilpasset impedans f. eks. en glødelampe til en vekselspenningskilde på ca. 220 V, 50 eller 60 Hz, oppstår der mellom den aktiverte elektrode 10 som katode og den overfor liggende del av stripen 5 som anode en glimmutladning på ca. 10 til 40 mA. Elektroden 10 bringes ved hjelp av glimm-utladningen hurtig til emisjonstemperatur hvoretter der oppstår en likerettet bueut-ladning på ca. 200 mA fra elektroden 10 langs stripen 5 og vil sluttelig nå elektroden 11.
Elektroden 11 vil ved anslaget av utlad-ningspartiklene og den strøm som tilføres over stripen 5 opphetes. Etter at denne elekjtrode har nådd emisjonstemperatur går utladningen over i en symmetrisk bue-utladning på ca. 500 mA med en rørspen-ning på ca. 105 V. Dette er rørets normale driftstilstand.
Den normale driftstilstand må nåes in-nen ca. 10 sekunder etter innkoplingen. Et utladningsrør som ikke oppfyller disse be-tingelser må betraktes som ubrukelig.
En av de viktigste faktorer for utlad-ningsrørets levetid er det antall starter røret kan tåle ved en matespenning på 220 V. Tennspenningen for et utladningsrør uten tilsetning av bariummolybdat øker fra en begynnelsesverdi på ca. 175 V etter ca. 4000 starter til over 220 V, hvoretter røret er ubrukelig. Ved utførelsesformen ifølge oppfinnelsen hvor elektroden 10 som er isolert overfor stripen 7 tilsettes natrium-molybdat, overskrides denne grense først etter 7000 starter.

Claims (2)

1. Lavtrykksbueutladningsrør, særlig lysstofflampe, med edelgassfylling med et trykk på 1—6 mm Hg ved værelsestemperatur, med en elektrode i hver rørende, av hvilke i det minste den ene er en med jordalkaliforbindelser aktivert glødelek-trode, og med et elektrisk ledende belegg på utladningsrørets innside, særlig i form av en stripe som strekker seg parallelt med røraksen og i minst halvparten av rørets lengde og er elektrisk isolert overfor gløde-elektroden og ledende forbundet med den andre elektrode, karakterisert ved at den aktiverte glødeelektrode foruten jordalkaliforbindelser inneholder en tilsetning av bariummolybdat med 8—30 vekt-pst., fortrinnsvis yektpst., av den samlede mengde jordalkaliforbindelser.
2. Utladningsrør ifølge påstand 1, med to aktiverte glødeelektroder og bare ett stripeformet belegg, karakterisert v e d at bare den ovenfor belegget isolerte glødeelektrode er forsynt med tilsetningen.
NO760573A 1975-02-22 1976-02-20 Anordning for fremstilling av stoepestykker av metall NO142945C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB7528/75A GB1525707A (en) 1975-02-22 1975-02-22 Casting metals

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO760573L NO760573L (no) 1976-08-24
NO142945B true NO142945B (no) 1980-08-11
NO142945C NO142945C (no) 1980-11-19

Family

ID=9834858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO760573A NO142945C (no) 1975-02-22 1976-02-20 Anordning for fremstilling av stoepestykker av metall

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4072180A (no)
JP (1) JPS5714251B2 (no)
AU (1) AU498595B2 (no)
BE (1) BE838827A (no)
CA (1) CA1075430A (no)
CH (1) CH604979A5 (no)
DD (1) DD123575A5 (no)
DE (1) DE2606370C3 (no)
DK (1) DK147386C (no)
ES (1) ES445401A1 (no)
FI (1) FI59941C (no)
FR (1) FR2301323A1 (no)
GB (1) GB1525707A (no)
IN (1) IN155345B (no)
IT (1) IT1055407B (no)
LU (1) LU74388A1 (no)
NL (1) NL176758C (no)
NO (1) NO142945C (no)
PT (1) PT64828B (no)
SE (1) SE420387B (no)
TR (1) TR19238A (no)
ZA (1) ZA76935B (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1584367A (en) * 1976-08-31 1981-02-11 Rolls Royce Mould assembly for producing multiple castings
GB2096503A (en) * 1981-04-13 1982-10-20 Rolls Royce Mould assembly for producing multiple castings
JPS58205668A (ja) * 1982-05-24 1983-11-30 Sintokogio Ltd 鋳造方法
DE3308184A1 (de) * 1983-03-10 1984-09-13 Sintokogio, Ltd., Nagoya, Aichi Formkastenapparat
US4614217A (en) * 1984-09-14 1986-09-30 The Garrett Corporation Method of assembling a horizontal shell mold casting system and the resulting system
DE3621334C1 (en) * 1986-06-26 1988-02-18 Hagenburger Chamotte Ton Method and device for the production of metallic mouldings
JP3592251B2 (ja) * 2001-03-30 2004-11-24 日信工業株式会社 還元鋳造方法、還元鋳造装置及びこれに用いる成形型
EP2024114B1 (en) * 2006-04-19 2018-09-19 Howmet Corporation Sequential mold filling
CN100556579C (zh) * 2006-11-09 2009-11-04 南京蓝捷德科技有限公司 组合式浇注模具及其制造方法
JP2008235489A (ja) * 2007-03-19 2008-10-02 Fujitsu Ltd 樹脂封止方法、樹脂封止用金型、及び樹脂封止装置
WO2011000343A1 (de) * 2009-07-03 2011-01-06 Ksm Castings Gmbh Vorrichtung, giessrinne und verfahren zum kippgiessen von bauteilen aus leichtmetall sowie damit gegossene bauteile
CN101623745B (zh) * 2009-08-13 2013-03-13 十堰知名实业发展有限公司 消失模一箱多件串联浇注的工艺方法
CN102407285A (zh) * 2011-11-18 2012-04-11 南京六合金盛机械配件厂 一种层叠砂型拼模铸造方法
CN103357823B (zh) * 2013-07-03 2015-03-25 安徽新宁装备股份有限公司 一种冒口与铸造型腔一体成型模具
CN104511571A (zh) * 2013-09-29 2015-04-15 林州重机铸锻有限公司 一种滚轮铸造制作方法
DE102015203033A1 (de) * 2015-02-19 2016-08-25 Magna BDW technologies GmbH Verfahren zur Herstellung eines dünnwandigen rotationssymmetrischen Bauteils aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung
CN105364000A (zh) * 2015-12-23 2016-03-02 张越 一种用于铸造下连板的砂铸模具
CN114515818B (zh) * 2020-11-18 2024-04-26 中国航发商用航空发动机有限责任公司 一种航空发动机燃烧室涡流器的制造方法及模具

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US521451A (en) * 1894-06-19 Sand mold
FR1031981A (fr) * 1951-02-02 1953-06-29 Procédé de fabrication en série par moulage en mottes à joints verticaux pour tout objet en métal ou matière moulée par gravité
US2940142A (en) * 1958-03-31 1960-06-14 Wells Mfg Company Mold assembly
US3463221A (en) * 1967-07-27 1969-08-26 Cloyd Tillery Modular sand mold

Also Published As

Publication number Publication date
DE2606370B2 (de) 1979-03-29
NL7601707A (nl) 1976-08-24
AU498595B2 (en) 1979-03-15
IN155345B (no) 1985-01-19
NL176758B (nl) 1985-01-02
DK147386C (da) 1985-05-28
FR2301323A1 (fr) 1976-09-17
LU74388A1 (no) 1976-08-13
FI760434A (no) 1976-08-23
BE838827A (fr) 1976-06-16
NO760573L (no) 1976-08-24
DK147386B (da) 1984-07-16
GB1525707A (en) 1978-09-20
FR2301323B1 (no) 1982-04-02
DE2606370A1 (de) 1976-09-02
PT64828A (en) 1976-03-01
TR19238A (tr) 1978-07-19
JPS51109214A (no) 1976-09-28
US4072180A (en) 1978-02-07
ZA76935B (en) 1977-01-26
DD123575A5 (no) 1977-01-05
FI59941C (fi) 1981-11-10
PT64828B (en) 1977-06-07
DK71976A (da) 1976-08-23
NL176758C (nl) 1985-06-03
SE420387B (sv) 1981-10-05
IT1055407B (it) 1981-12-21
NO142945C (no) 1980-11-19
DE2606370C3 (de) 1979-11-15
JPS5714251B2 (no) 1982-03-23
FI59941B (fi) 1981-07-31
CH604979A5 (no) 1978-09-15
SE7602017L (sv) 1976-08-23
AU1135376A (en) 1977-09-01
CA1075430A (en) 1980-04-15
ES445401A1 (es) 1977-06-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO142945B (no) Anordning for fremstilling av stoepestykker av metall
US4105910A (en) Fluorescent lamp with an integral fail-safe and auxiliary-amalgam component
JPS6221223B2 (no)
US4105908A (en) Metal halide lamp having open tungsten coil electrodes
JPH0133900B2 (no)
GB1578246A (en) Fluorescent lighting
US3851207A (en) Stabilized high intensity sodium vapor lamp
US2549355A (en) Fluorescent lamp
US2094647A (en) Gaseous electric discharge device
EP0002848B1 (en) Electrical high-pressure metal vapour discharge lamp
US2451043A (en) Gas discharge lamp
US2071973A (en) Electric gaseous discharge device
US5680000A (en) Reflective metal heat shield for metal halide lamps
EP0491420B1 (en) Low-pressure mercury vapour discharge lamp
US4233653A (en) Low-pressure mercury vapor discharge lamp
US5675214A (en) Low-pressure discharge lamp having hollow electrodes
US4398123A (en) High pressure discharge lamp
US2156068A (en) Gaseous electric discharge lamp
KR19980702603A (ko) 저압방전램프
HU216672B (hu) Fém-halogenid kisülőlámpa
US2739261A (en) Tubular gas discharge lamp
US2748308A (en) Low-pressure arc-discharge tube supplied with direct current
US3069581A (en) Low pressure discharge lamp
US2039772A (en) Electric radiation device
US2056628A (en) Self starting gaseous electric discharge device