NO142418B - Elektrisk gjennomfoering samt fremgangsmaate til fremstilling av denne. - Google Patents
Elektrisk gjennomfoering samt fremgangsmaate til fremstilling av denne. Download PDFInfo
- Publication number
- NO142418B NO142418B NO761714A NO761714A NO142418B NO 142418 B NO142418 B NO 142418B NO 761714 A NO761714 A NO 761714A NO 761714 A NO761714 A NO 761714A NO 142418 B NO142418 B NO 142418B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalyst
- ammonia
- deuterium
- reactors
- fraction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 101
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 45
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 alkali metal amide Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N Heavy water Chemical compound [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000155 isotopic effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B17/00—Insulators or insulating bodies characterised by their form
- H01B17/26—Lead-in insulators; Lead-through insulators
- H01B17/28—Capacitor type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/43—Electric condenser making
- Y10T29/435—Solid dielectric type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49227—Insulator making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Burglar Alarm Systems (AREA)
Description
Fremgangsmåte ved fremstilling av tungt vann ved isotopisk monotermisk utveksling av NH3-H2.
Fremstilling av tungt vann ved isotopisk monotermisk utveksling mellom ammoniakk og hydrogen er en kjent metode som har den fordel å være enkel, men har den ulempe at fordi ammoniakken ikke føres gjennom et sluttet kretsløp, er det nødvendig å gjenvinne den oppløste katalysator som f.eks. kan være et alkaliamid. I forbindelse med problemet ved å gjenvinne denne katalysator opptrer det et annet problem. Da den oppløselige katalysa-tors molekyl inneholder elementet hydrogen vil dens deuteriuminnhold eller- konsen-sentrasjon variere samtidig som ammoniak-kens konsentrasjon varierer. Tilbakeførin-gen av katalysatoren kan derfor føre til at det blandes sammen to stoffer hvis konsentrasjon av deuterium er meget forskjel-lig, hvilket kan ha uheldige følger for anleggets isotoputveksling og spesielt for ytel-sen av deuterium.
I norsk patent nr. 105 454 er det beskrevet anordninger ved hvis hjelp
man delvis unngår disse ulemper. Disse anordninger er kjennetegnet ved at det er anordnet ett eller flere kretsløp for gjen-innføring av katalysator, hvor hvert av
disse kretsløp er tilknyttet en eller flere av reaktorene i hvilke det foregår isotoputveksling mellom flytende ammoniakk og
hydrogen, og hvor man, i en første avdeling av settet av disse kretsløp, inndamper til tørrhet den katalysator som strømmer ut fra en første avdeling av settet av reaktorer, før katalysatoren atter innføres i ammoniakken ved toppen av denne første avdeling av reaktorsettet, mens man i den annen avdeling av kretsløpene konsentrerer kataly-satoroppløsningen som trer ut fra en annen avdeling av reaktorene, og man lar denne konsentrerte oppløsning strømme i mot-strøm til en ammoniakk-syntese-blanding
som går ut fra den nevnte annen avdeling
av reaktorene, og den nevnte konsentrerte oppløsning og den nevnte gassblanding blir deretter innført igjen i ammoniakken i den nevnte annen avdeling av reaktorene, resp. ved toppen, og ved et punkt hvor deute-riumkonsentrasjonen er omtrent den samme.
Tegningenes fig. 1 og 2 viser to eksemp-ler på anvendelse av slike kretsløp for gjen-innføring av katalysatoren.
I fig. 1 og 2 har det monotermiske ut-vekslingsanlegg to sett utvekslingsreakto-rer 1 og 2, et apparat som omdanner ammoniakken til en gass som består av en blanding av 3 mol hydrogen pr. 1 mol nitro-gen, og som skaffer gasstilbakeføringen til reaktorene 2, og en ammoniakksyntese-enhet 4, som leverer tilbakeføring av flytende materiale til toppartiet av reaktorsettet 1. Dette anlegg mates ved 5 med ammoniakksyntesegass, og det erholdte deuterium-produkt trekkes ut ved 6 i form av ammoniakk som er blitt anriket, mens resten ledes bort ved 7 i form av ammoniakk som har et lavt deuteriuminnhold.
I fig. 1 blir katalysatoroppløsningen, som forlater reaktorsettet 2 inndampet til tørrhet i inndamperen 8, hvoretter katalysatoren gjeninnføres ved 9 i ammoniakken som tilføres til reaktorsettet 1. Den i 8 fordampede ammoniakk overføres til apparatet 3 og produktet tas ut ved 6.
I fig. 2 er de deler som svarer til de samme deler i fig. 1 gitt tilsvarende num-merbetegnelser. Gjenvinningen av katalysator skjer ved inndampning av en del eller fraksjon av den anrikede ammoniakk som fås fra bunnpartiet av reaktorsettet 2. Denne for katalysatorer befridde fraksjon ledes til apparatet 3, mens produkt tas ut ved 6. Den ikke fordampete ammoniakk og deri værende katalysator, som nå er blitt konsentrert i denne ammoniakk, ledes til et tredje reaktorsett 10, hvor den fattig-gjøres ved utveksling i motstrøm med på deuterium fattig syntesegass, som trekkes ut fra det øverste parti av reaktorsettet 1, og blir deretter ved 9 innført igjen i den fattige ammoniakk som ledes inn i reaktorsettet 1. Syntesegass som forlater reaktorsettet 10, føres tilbake til et passende sted 11 i reaktorsettet 2.
I det først nevnte tilfelle represente-res anleggets totale deuteriumproduksjon av det ved 6 uttatte produkt og av den mengde deuterium som føres med av den på deuterium anrikede katalysator. I det annet tilfelle utgjøres denne produksjon av det som tas ut ved 6 og som medføres av den på deuterium anrikede katalysator, pluss det som finnes oppløst i ammoniakken, som løser opp katalysatoren, minus den mengde deuterium som inneholdes i vaskegassene som strømmer gjennom reaktorsettet 10, og som ved 11 atter innføres i reaktorsettet 2.
Det er kjent at jo større produksjonen er i et isotoputvekslingssystem desto større må energiforbruket bli.
Den begrensede oppløselighet av katalysatoren i den flytende ammoniakk kre-
ver i det annet tilfelle at en stor mengde anriket væske trekkes bort, og dette kan ikke fullstendig kompenseres ved gjeninn-føringen av gass ved 11. Grunnen hertil er to: nemlig at for det første kan produksjonen av deuterium i reaktorsettet 10 ikke være lik 100 pst., da katalysatoroppløsnin-gen som gjeninnføres ved 9 fremdeles inneholder en betydelig mengde deuterium, og for det annet vil — på grunn av den opptredende koeffisient for atskillelsen mellom hydrogenet og ammoniakken — innholdet av deuterium i gassen, som gjen-innføres ved 11, ligge adskillig under innholdet i den ved 8 uttatte ammoniakk.
For mest mulig å nedsette disse virk-ninger må det anvendes et reaktorsett 10, som inneholder et stort antall av teoret-iske kontakter. Ennvidere er det, for at man ved 11 skal kunne gjeninnføre gas-sene så nær ved bunnen av reaktorsystemet 2 som mulig, fordelaktig å nedsette skille-koeffisienten mellom hydrogen og ammoniakk, dvs. la reaktorsettet 10 arbeide ved høy temperatur. En direkte herav følgende ulempe er et øket forbruk av energi for metningen av ammoniakkgassen som går inn i settet 10 og kondensasjonen av den ammoniakkdamp som inneholdes i denne gass, før dennes gjeninnføring ved 11.
Det første tilfelle, dvs. det tilfelle hvor katalysatoren inndampes til tørrhet før den gjeninnføres i mateammoniakken for reaktorsettet 1, medfører ingen ulemper, men man kan da ikke ta ut en stor del av det i katalysatoren inneholdte deuterium før denne gjeninnføres i reaktorsettet 1, hvilket kan være uheldig for anleggets ytelsesevne som følge av den på deuterium fattige ammoniakk som går ut fra enheten 4 og den på deuterium rike katalysator som gjeninnføres i denne.
Den foreliggende oppfinnelse går ut på å unngå disse ulemper ved fremstilling av tungt vann ved monoterm isotoputveksling i NH-H2.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte for anrikning av ammoniakk på deuterium ved monotermisk isotoputveksling i en eller flere reaktorer mellom flytende ammoniakk og hydrogen, som inneholder deuterium, i nærvær av en alkalimetallamidkatalysator som er oppløst i ammoniakk som sirkulerer i kretsløp gjennom de nevnte reaktorer, hvor man an-vender en eller flere katalysatorgjeninn-føringskretser, hvor hver enkelt av disse ketser er tilknyttet en eller flere av reaktorene, og man i hver sådan krets konsentrerer den katalysator som trer ut fra en del eller fraksjon av det antall reaktorer som er forbundet med vedkommende ka-taysatorkretsløp og at man leder denne konsentrerte oppløsning i motstrøm til en syntesegassblanding som tas ut ved utløpet fra den nevnte fraksjon av antallet av reaktorer, hvoretter den konsentrert oppløs-ning og den nevnte gassblanding gjeninn-føres i det annet parti av mateammoniakken til den nevnte fraksjon av reaktorer, ved et punkt som har et nærliggende deuteriuminnhold for å minske konsentrasjonen og mengden av deuterium som føres tilbake med katalysatoren fra et deuteriumrikt til et deuteriumfattig punkt i det nevnte, kretsløp inndamper man til tørrhet den katalysator som trer ut fra fraksjonen av reaktoren, og fremgangsmåten er karakterisert ved at man løser opp igjen denne alkalimetallamidkatalysator i en del av ammoniakken som mater toppen av reaktorfraksjonen, for å danne den konsentrerte oppløsning.
Dette vil med andre ord si at ved hjelp av denne forbedrede arbeidsmåte blir den ikke utnyttbare produksjon ved bunnpartiet av hver fraksjon av reaktorsett holdt på et minimum, da den er begrenset til den som leveres fra den tørre katalysator, og samtidig kan man dessuten elimi-nere hovedmengden av den deuteriumdel som inneholdes i oppløsningen, før gjeninn-føringen i på deuteriumfattig ammoniakk, ved at man i motstrøm vasker med gass som er fattig på deuterium.
På den annen side har blandingen av deuteriumrik katalysator og deuteriumfattig ammoniakk selv en konsentrasjon av deuterium som er langt lavere enn hos en konsentrert oppløsning som tas direkte ut ved bunnen av reaktorsettet 2, og under el-lers like omstendigheter kan reaktorsettet 10 minskes meget eller — hvis man bibe-holder det samme sett reaktorer — kan temperaturen i dette holdes betydelig lavere enn i det først nevnte tilfelle.
I forbindelse med fig. 3 og 4 beskrives det nedenfor to utførelseseksempler i henhold til oppfinnelsen, men disse kan selv-sagt varieres med ekvivalente anordninger uten at oppfinnelsens ramme overskrides. Fig. 3 viser en utførelsesform i henhold til oppfinnelsen, hvor det med to sett reaktorer er forbundet et kretsløp for gjeninn-føring av katalysator, hvilken utførelses-form innbefatter en fordamper og et sett av hjelpereaktorer. Fig. 4 viser skjematisk et annet anlegg i henhold til oppfinnelsen, hvor to sett reaktorer er forbundet med katalysa-
tortilbakeføringskretser, som hver enkelt inneholder en fordamper og et sett hjelpereaktorer.
På tegningene er det bare antydet de elementer som kreves for at oppfinnelsen skal bli forstått, de på tegningene viste elementer er for oversiktlighetens skyld be-tegnet med de samme henvisningstall, og for enkelhets skyld er det på tegningene ikke angitt de apparater som bevirker sir-kulasjonen av væsker og gasser, varmeveks-lingsanordninger, ekspansj onsbeholdere, osv.
Fig. 3 viser en første utførelsesform i henhold til oppfinnelsen. På denne figur er det vist de to reaktorsett 1 og 2, apparatet 3 som omdanner ammoniakk til en gassblanding N2 + 3H2, synteseenheten 4, tilføringen 5 av ammoniakksyntesegass, ut-løpet 6 for anriket ammoniakk, og utløpet 7 for fattig ammoniakk. I fordamperen 8
inndamper man til tørrhet den ved reaktor-settets bunn uttatte katalysator. Den fordampede og for katalysator befridde ammoniakk ledes til apparatet 3. Katalysatoren løses opp igjen i en ved 12 uttatt fraksjon av deuteriumfattig ammoniakk, som mater reaktorene 1 og kommer fra apparatet 4. Denne oppøsning ledes til et tredje sett 10 av hjelpereaktorer, hvor dens deuteriuminnhold nedsettes ved utveksling med gass som trekkes ut fra toppen av settet 1, før den ved 9 gjenninnføres i den annen ammoniakkfraksjon, og derved re-konstituerer matningen av settet 1. Syntesegassen som strømmer ut fra hjelpereak-torsettet 10 innføres igjen ved 11, på et passende punkt i anlegget, f. eks. i settet 2.
Fig. 2 belyser et annet utførelseseks-empel. Dette virker på følgende måte: i fordamperen 13 inndampes til tørrhet den katalysator som inneholdes i ammoniakken som trer ut av reaktorsettet 1. Den fordampede og for katalysator befridde ammoniakk ledes til toppen av reaktorsettet 2. Katalysatoren løses opp igjen i en fraksjon av den ved 12 uttatte ammoniakk som mater settet 1 og skriver seg fra settet 4. Denne oppløsning ledes til et reaktorsett 10 i hvilket dens deuteriuminnhold nedsettes ved utveksling med gass som er blitt trukket bort fra toppen av settet 1 før den gjeninnføres, ved 9, i den annen fraksjon av ammoniakken, og derved samlet danner matningen for reaktorsettet 1.
Ennvidere inndamper man i fordamperen 8 til tørrhet den katalysator som inneholdes i ammoniakken som trer ut fra reaktorsettet 2. Katalysatoren løses opp igjen i en fraksjon som ved 15 tas ut fra den ammoniakk som går ut ved 13 og som tje-ner til å mate reaktorsettet. Denne opp-løsning ledes til et reaktorsett 16, i hvilket den fattiggjøres på deuterium ved utveksling med syntesegass, som tas ut fra toppen av settet 2, før den blir gjeninnført
ved 17, i den annen ammoniakkf raks jon,
slik at matningen til settet 2 gjenopprettes.
Syntesegassen som trer ut fra reaktorsettet
16 gjeninnføres ved 11, på et passende
punkt i anlegget, f. eks. i reaktorsettet 2.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for anrikning av ammoniakk på deuterium ved monotermiskisotoputveksling i en eller flere reaktorer mellom flytende ammoniakk og hydrogen, som inneholder deuterium, i nærvær av en alkalimetallamidkatalysator som er oppløst i ammoniakk som sirkulerer i kretsløp gjennom de nevnte reaktorer, hvor man anven-der en eller flere katalysatorgj eninnfør-ingskretser, hvor hver enkelt av disse kret-ser er tilknyttet en eller flere av reaktorene, og man i hver sådan krets konsentrerer den katalysator som trer ut fra en del eller fraksjon av det antall reaktorer som er forbundet med vedkommende katalysator-kretsløp og at man leder denne konsentrerte oppløsning i motstrøm til en syntesegassblanding som tas ut ved utløpet fra den nevnte fraksjon av antallet av reaktorer, hvoretter den konsentrerte oppløsning og den nevnte gassblanding gjeninnføres i det annet parti av mateammoniakken til den nevnte fraksjon av reaktorer, ved et punkt som har et nærliggende deuteriuminnhold for å minske konsentrasjonen og mengden av deuterium som føres tilbake med katalysatoren fra et deuteriumrikt til et deuteriumfattig punkt i det nevnte kretsløp inndamper man til tørrhet den katalysator som trer ut fra fraksjonen av reaktoren, karakterisert ved at man løser opp igjen denne alkalimetallamidkatalysator i en del av ammoniakken som mater toppen av reaktorfraksjonen, for å danne den konsentrerte oppløsning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/579,757 US3967051A (en) | 1975-05-22 | 1975-05-22 | Cast resin capacitor bushing having spacer members between the capacitor sections and method of making same |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO761714L NO761714L (no) | 1976-11-23 |
NO142418B true NO142418B (no) | 1980-05-05 |
NO142418C NO142418C (no) | 1980-08-20 |
Family
ID=24318234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO761714A NO142418C (no) | 1975-05-22 | 1976-05-20 | Elektrisk gjennomfoering samt fremgangsmaate til fremstilling av denne. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3967051A (no) |
JP (1) | JPS51142695A (no) |
AU (1) | AU506100B2 (no) |
CA (1) | CA1044344A (no) |
DE (1) | DE2622986A1 (no) |
FR (1) | FR2312094A1 (no) |
GB (1) | GB1550447A (no) |
IT (1) | IT1068396B (no) |
NL (1) | NL7603013A (no) |
NO (1) | NO142418C (no) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6131451Y2 (no) * | 1980-11-27 | 1986-09-12 | ||
US4835341A (en) * | 1988-03-08 | 1989-05-30 | Maxwell Laboratories, Inc. | Electrical insulator for use in plasma environment |
JPH031517A (ja) * | 1989-04-15 | 1991-01-08 | Murata Mfg Co Ltd | 貫通コンデンサ |
AUPP921899A0 (en) * | 1999-03-17 | 1999-04-15 | Electrical Moulded Components Pacific Pty Ltd | Improved electrical bushings with resin casting |
EP1622173A1 (en) * | 2004-07-28 | 2006-02-01 | Abb Research Ltd. | High-voltage bushing |
ATE522912T1 (de) * | 2005-12-14 | 2011-09-15 | Abb Research Ltd | Hochspannungsdurchführung |
EP1939897A1 (en) * | 2006-12-28 | 2008-07-02 | ABB Research Ltd. | An insulating structure with screens shaping an electric field |
DE102010005086B4 (de) * | 2010-01-15 | 2018-05-24 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochspannungsdurchführung |
US9916932B1 (en) * | 2011-08-24 | 2018-03-13 | The Boeing Company | Spacer for cast capacitors |
EP2931490A1 (en) * | 2012-12-13 | 2015-10-21 | Allergan, Inc. | Device and method for making a variable surface breast implant |
KR101720237B1 (ko) * | 2015-05-26 | 2017-04-10 | 주식회사 효성 | 콘덴서 부싱 및 그 제조방법 |
DE102015223587A1 (de) * | 2015-11-27 | 2017-06-01 | Siemens Aktiengesellschaft | Hochspannungsvorrichtung |
DE102016205673A1 (de) * | 2016-04-06 | 2017-10-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Hohlisolator und Verfahren zu dessen Herstellung |
RU2723637C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-06-17 | Глеб Германович Кравцов | Высоковольтный изолятор с инваровым геометрическим стабилизатором |
EP4177614A1 (en) * | 2021-11-09 | 2023-05-10 | 3M Innovative Properties Company | Sensored bushing |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1288329A (fr) * | 1961-03-24 | 1962-03-24 | Reyrolle A & Co Ltd | Procédé d'isolement de conducteurs haute tension et éléments isolants réalisés selon ce procédé |
DE1200909B (de) * | 1962-01-29 | 1965-09-16 | Siemens Ag | Giessharzisolierte Durchfuehrung mit spannungsteuernden Einlagen, insbesondere fuer die Ausleitung von Transformatoren oder Messwandlern |
CH396123A (de) * | 1962-11-23 | 1965-07-31 | Bbc Brown Boveri & Cie | Gasdichte Durchführung mit Druckgasfüllung und Steuerelektroden |
US3513253A (en) * | 1968-07-24 | 1970-05-19 | Westinghouse Electric Corp | Cast condenser bushing having tubular metal coated mesh plates |
US3769446A (en) * | 1971-10-22 | 1973-10-30 | Westinghouse Electric Corp | Cast condenser bushing |
BE790501A (fr) * | 1971-10-26 | 1973-04-25 | Westinghouse Electric Corp | Borne condensateur coulee |
US3783181A (en) * | 1972-10-30 | 1974-01-01 | Westinghouse Electric Corp | Electrical bushing having a stress relieving shield and method of constructing same |
-
1975
- 1975-05-22 US US05/579,757 patent/US3967051A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-03-19 AU AU12190/76A patent/AU506100B2/en not_active Expired
- 1976-03-23 NL NL7603013A patent/NL7603013A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-03-30 CA CA249,160A patent/CA1044344A/en not_active Expired
- 1976-05-06 FR FR7613590A patent/FR2312094A1/fr not_active Withdrawn
- 1976-05-20 NO NO761714A patent/NO142418C/no unknown
- 1976-05-21 GB GB21028/76A patent/GB1550447A/en not_active Expired
- 1976-05-21 IT IT41594/76A patent/IT1068396B/it active
- 1976-05-21 JP JP51058971A patent/JPS51142695A/ja active Granted
- 1976-05-21 DE DE19762622986 patent/DE2622986A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3967051A (en) | 1976-06-29 |
JPS5760728B2 (no) | 1982-12-21 |
JPS51142695A (en) | 1976-12-08 |
DE2622986A1 (de) | 1976-12-02 |
NO761714L (no) | 1976-11-23 |
NO142418C (no) | 1980-08-20 |
GB1550447A (en) | 1979-08-15 |
IT1068396B (it) | 1985-03-21 |
FR2312094A1 (fr) | 1976-12-17 |
AU506100B2 (en) | 1979-12-13 |
CA1044344A (en) | 1978-12-12 |
NL7603013A (nl) | 1976-11-24 |
AU1219076A (en) | 1977-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO142418B (no) | Elektrisk gjennomfoering samt fremgangsmaate til fremstilling av denne. | |
US1897725A (en) | Process for extracting carbon dioxid from gaseous mixtures and forming alkaline carbonates | |
US3036891A (en) | Process for the production of water of hydrogen having an increased deuterium content | |
NO126702B (no) | ||
NO118126B (no) | ||
US2741543A (en) | Process for the production of deuterium oxide | |
US2908554A (en) | Process for recovering heavy hydrogen and heavy water | |
CN205556409U (zh) | 一种苯加氢废水脱硫脱氨处理装置 | |
US4138468A (en) | Method and apparatus for producing or recovering alkanolamine from a mixture containing oxazolidone | |
CA1201576A (en) | Method and plant for obtaining deuterium-enriched water | |
US4038035A (en) | Apparatus for enriching hydrogen with deuterium | |
US3114681A (en) | Process of recovering unreacted ammonia from a urea synthesis melt by a two stage rectification operation | |
ES261242A1 (es) | Un procedimiento para eliminar el cloruro de vinilo del amoniaco reciclizado en la producciën de tilendiamina a base de amoniaco y bicloruro de etileno | |
US3549323A (en) | Dual temperature isotope exchange process | |
GB952335A (en) | Process for the production of deuterium enriched ammonia | |
US2744133A (en) | Process for the production of low-biuret content urea | |
US3437567A (en) | Process for recovering h2s in heavy water production | |
US2997369A (en) | Process for enriching and/or producing heavy water during the synthesis of ammonia using exchange of isotopes between ammonia and hydrogen gas | |
US3239310A (en) | Process for enriching ammonia in deuterium | |
JPH0624610B2 (ja) | 重い同位体の分離方法 | |
US4001320A (en) | Method for controlling the ammonia and CO2 ratios in a urea manufacturing process | |
GB845550A (en) | Improvements in or relating to the purification of chlorine | |
US3336113A (en) | Hydrogen isotope exchange processes | |
US3535091A (en) | Method and apparatus for producing cyanogen chloride using a falling film reaction column | |
US2913461A (en) | Dicyandiamide |