NO141178B

NO141178B - INSULATED CONTAINER FOR CRYOGENIC LIQUIDS

Info

Publication number: NO141178B
Application number: NO763668A
Authority: NO
Inventors: William Albert Swaney; Roy Edwin Smith
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1975-11-03
Filing date: 1976-10-27
Publication date: 1979-10-15
Also published as: NO141178C; NO763668L; GR59835B; SE7611865L; DE2648211A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en isolert beholder for kryogene væsker som angitt i innledningen av krav 1. The present invention relates to an insulated container for cryogenic liquids as stated in the introduction of claim 1.

Ved tidligere membrantanker er tynne plater av rustfritt stål eller invarstål blitt anvendt som primærsperre. Lekkasjer ved sveiselinjer har vært et stadig tilbakevendende problem ved slike membrantanker. Ved andre membrantanker har man anvendt armert plastskum som sperre. Et problem ved slike skummembran-tanker har vært å fjerne eksplosiv gass ved utforelse av repara-sjoner. In previous membrane tanks, thin plates of stainless steel or invar steel have been used as primary barriers. Leaks at welding lines have been an ever-recurring problem with such membrane tanks. In other membrane tanks, reinforced plastic foam has been used as a barrier. A problem with such foam membrane tanks has been removing explosive gas when carrying out repairs.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en forbedret isolert beholder for kryogene væsker, f.eks. flytende-gjort naturgasss. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en beholder som oppviser de i krav 1 angitte trekk. The purpose of the present invention is to provide an improved insulated container for cryogenic liquids, e.g. liquefied natural gas. This is achieved according to the invention by a container which exhibits the features specified in claim 1.

Andre formål og fordeler fremgår av folgende beskrivelse med henvisning til vedlagte tegninger. Fig. 1 viser i perspektiv et lastefartoy med fem lasterom antydet med strekede linjer og isolerte membrantanker utfort i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser i forstorret målestokk og i perspektiv en del av lastefartoyet ifolge fig. 1, idet et av lasterommene er vist med et parti av den deri installerte membrantanken. Fig. 3 viser i perspektiv og med de enkelte deler adskilt en av de isolerte sideveggene i membrantanken. Fig. 4 viser i perspektiv veggen ifolge fig. 3 sett bakfra. Fig. 5 viser i perspektiv veggen ifolge fig. 3 sett forfra. Fig. 6 viser i perspektiv en del av et av lasterommene med trapesformet bunn og et parti av den deri installerte, isolerte membrantanken. Fig. 7 viser i perspektiv en del av et av lasterommene med rektangulær bunn og et parti av den deri installerte, isolerte membrantanken. Fig. 8 viser i perspektiv et bakre fugedekningselement i mem-br antan ken. Fig. 9 viser i perspektiv et fremre fugedekningselement i mem-br antanken. Fig. 10 viser i perspektiv en del av bunnflaten i et av lasterommene med et parti av et sjikt av nivelleringsmasse som er anbrakt for installasjon av membrantankens bunnvegger. Fig. 11 viser i perspektiv og med de enkelte deler delvis adskilt installasjon av sidevegger i membrantanken. Fig. 12 viser i perspektiv og med de enkelte deler delvis adskilt installasjon av et bakre fugedekningselement på membrantanken. Fig. 13 viser i perspektiv og med de enkelte deler delvis adskilt installasjon av et fremre fugedekningselement på membrantanken. Fig. 14 viser en side i et av lasterommene sett fra siden med fire veggplater og et fremre fugedekningselement anbrakt på sin plass på membrantanken. Other purposes and advantages appear from the following description with reference to the attached drawings. Fig. 1 shows in perspective a cargo vessel with five cargo spaces indicated by dashed lines and insulated membrane tanks laid out according to the invention. Fig. 2 shows on an enlarged scale and in perspective part of the cargo vessel according to fig. 1, one of the holds being shown with part of the membrane tank installed therein. Fig. 3 shows in perspective and with the individual parts separated one of the insulated side walls in the membrane tank. Fig. 4 shows in perspective the wall according to fig. 3 rear view. Fig. 5 shows in perspective the wall according to fig. 3 front view. Fig. 6 shows in perspective part of one of the cargo spaces with a trapezoidal bottom and part of the insulated membrane tank installed therein. Fig. 7 shows in perspective part of one of the cargo spaces with a rectangular bottom and part of the insulated membrane tank installed therein. Fig. 8 shows in perspective a rear joint covering element in the mem-br antan ken. Fig. 9 shows in perspective a front joint covering element in the mem-br tank. Fig. 10 shows in perspective part of the bottom surface in one of the cargo spaces with part of a layer of leveling compound which has been placed for installation of the bottom walls of the membrane tank. Fig. 11 shows in perspective and with the individual parts partially separated installation of side walls in the membrane tank. Fig. 12 shows in perspective and with the individual parts partially separated installation of a rear joint covering element on the membrane tank. Fig. 13 shows in perspective and with the individual parts partially separated installation of a front joint covering element on the membrane tank. Fig. 14 shows a side in one of the cargo spaces seen from the side with four wall plates and a front joint covering element placed in place on the membrane tank.

Fig. 15 er et snitt langs linjen 15 - 15 på fig. 14. Fig. 15 is a section along the line 15 - 15 in fig. 14.

Fig. 16 viser i perspektiv en del av en side i et av lasterommene med deler av den deri installerte membrantanken. Fig. 17 viser i perspektiv en del av et ovre hjdrneparti av et av lasterommene med deler av den deri installerte membrantanken. Fig. 18 viser i perspektiv og delvis i snitt en del av et ovre sideparti av et av lasterommene i en modifisert utforelse, ved hvilken en frittstående metalltank anvendes og den isolerte membrantanken ifolge oppfinnelsen kun tjener som en isolerende og understottende anordning. Fig. 19 viser på samme måte som fig. 3 i perspektiv og med de enkelte deler adskilt en av bunnisoleringsplatene i den isolerte membrantanken. Fig. 20 viser på samme måte som fig. 13 et snitt gjennom en modifisert utforelsesform av membrantanken ifolge fig. 1 - 19. Fig. 21 viser i perspektiv sett forfra en isoleringsplate i en annen modifisert utforelsesform av membrantanken. Fig. 22 viser i perspektiv sett bakfra en del av isoleringsplaten ifolge fig. 21. Fig. 23 er et snitt lik det i fig. 15 og viser den modifiserte, isolerte membrantanken med veggplater ifolge fig. 21 og 22. Fig. 24 viser i perspektiv slik som fig. 16 den modifiserte ut-fbrelsesformen av den isolerte membrantanken ifolge fig. 1 - 23. Fig. 16 shows in perspective part of a side in one of the holds with parts of the membrane tank installed therein. Fig. 17 shows in perspective part of an upper central part of one of the cargo spaces with parts of the membrane tank installed therein. Fig. 18 shows in perspective and partly in section a part of an upper side part of one of the cargo spaces in a modified embodiment, in which a free-standing metal tank is used and the insulated membrane tank according to the invention only serves as an insulating and supporting device. Fig. 19 shows in the same way as fig. 3 in perspective and with the individual parts separated one of the bottom insulation plates in the insulated membrane tank. Fig. 20 shows in the same way as fig. 13 a section through a modified embodiment of the membrane tank according to fig. 1 - 19. Fig. 21 shows a perspective view from the front of an insulating plate in another modified embodiment of the membrane tank. Fig. 22 shows a perspective view from the rear of part of the insulation board according to fig. 21. Fig. 23 is a section similar to that in fig. 15 and shows the modified, insulated membrane tank with wall plates according to fig. 21 and 22. Fig. 24 shows in perspective as fig. 16 the modified embodiment of the insulated membrane tank according to fig. 1 - 23.

Selv om den isolerte membrantanken ifolge oppfinnelsen kan installeres i et hvilket som helst rom for lagring eller transport av kryogene væsker, er den spesielt hensiktsmessig i lastefartoy for transport av naturgass overfort i flytende form, og den skal derfor beskrives i forbindelse med sådanne. Although the insulated membrane tank according to the invention can be installed in any room for the storage or transport of cryogenic liquids, it is particularly suitable in cargo vessels for the transport of natural gas in liquid form, and it shall therefore be described in connection with such.

På tegningen er vist noe skjematisk på fig. 1 et lastefartoy 30 med fem lasterom 31, 32, 33, 34 og 35 som er antydet med strekede linjer. Lasterommet 32 er vist på fig. 2 med en ifolge oppfinnelsen utfort, isolert membrantank eller beholder 38 delvis installert i det samme. I fartoyet 30 inngår et ytre skrog 30a og et indre skrog 30b, idet den isolerte membrantanken ifolge oppfinnelsen er anbrakt på innsiden av det indre skroget 30b i hvert lasterom 31 - 35 og på de tverrgående skott som deler lasterommet opp i lasterom. The drawing shows something schematic in fig. 1 a cargo vessel 30 with five holds 31, 32, 33, 34 and 35 which are indicated by dashed lines. The cargo compartment 32 is shown in fig. 2 with an extended, insulated membrane tank or container 38 according to the invention partially installed in the same. The vessel 30 includes an outer hull 30a and an inner hull 30b, the insulated membrane tank according to the invention being placed on the inside of the inner hull 30b in each hold 31 - 35 and on the transverse bulkheads that divide the hold into holds.

I en karakteristisk, sammensatt veggplate 40 i den isolerte membrantanken inngår dels en hovedsakelig rektangulær festeplate 40a av glassfiberarmert plast som er forsynt med et rektangulært monster av rekker av utspring 40b av hovedsakelig halvrund form anordnet med mellomrom} dels en hovedsakelig rektangulær, bakre kjerne 40c av stivt polyuretanskum og anbrakt ved festeplaten 40a; dels en hovedsakelig rektangulær innerplate 40d av glassfiberarmert plast og anbrakt ved den bakre kjernen 40c samt utgjorende en del av en kryogen, sekundær sperre i en installert membrantank; dels en hovedsakelig rektangulær, fremre kjerne 40e av stivt polyuretanskum og anbrakt ved innerplaten 40d, hvilken kjerne er mindre enn den bakre kjernen 40c og i forhold til denne danner en avsats på alle siné fire sider; og dels et hovedsakelig rektangulært, fremre hus 40f av glassfiberarmert plast. Husets 40f sider er avsatsformede for å passe til skumkjernene 40c og 40e, og hver side har en utragende, bakre flens 40g som ved hjelp av bindemiddel er festet ved resp. kantparti på festeplaten 40a. Innerplaten 40d er tettet mot de forskjovede partiene på de avsatsformede sidene på huset 40f for å danne fremre og bakre kammere i dette for de fremre resp. bakre kjernene 40e og 40c. En fremre plate 40h på huset 40f danner en del av membrantanken eller den kryogene, primære sperren i en installert, isolert membrantank. Utspringe^ 40b pa festeplaten 40a muliggjor montering på en ufullstendig monterings-flate og tilveiebringer rom mellom monteringsflaten og resten av festeplaten for avledning av fuktighet. A characteristic, composite wall plate 40 in the insulated membrane tank includes, on the one hand, a substantially rectangular fixing plate 40a of glass fiber reinforced plastic which is provided with a rectangular monster of rows of protrusions 40b of a substantially semicircular shape arranged with spaces} and a substantially rectangular, rear core 40c of rigid polyurethane foam and placed at the attachment plate 40a; firstly, a substantially rectangular inner plate 40d of glass fiber reinforced plastic and placed at the rear core 40c and forming part of a cryogenic, secondary barrier in an installed membrane tank; firstly, a mainly rectangular, front core 40e of rigid polyurethane foam and placed at the inner plate 40d, which core is smaller than the rear core 40c and in relation to this forms a ledge on all its four sides; and partly a mainly rectangular, front housing 40f of glass fiber reinforced plastic. The sides of the housing 40f are ledge-shaped to fit the foam cores 40c and 40e, and each side has a projecting, rear flange 40g which, by means of a binder, is fixed at resp. edge part of the attachment plate 40a. The inner plate 40d is sealed against the offset portions on the ledge-shaped sides of the housing 40f to form front and rear chambers therein for the front and rear resp. posterior nuclei 40e and 40c. A front plate 40h on housing 40f forms part of the membrane tank or the cryogenic primary barrier in an installed, insulated membrane tank. Projection 40b on the mounting plate 40a enables mounting on an incomplete mounting surface and provides space between the mounting surface and the rest of the mounting plate for the dissipation of moisture.

Fig. 19 viser en sammensatt plate 42 som ligner veggplaten 40, men som spesielt er beregnet på bunnen i en membrantank, og i hvilken inngår en festeplate 42a, skumkjerner 42c og 42e, en innerplate 42d og et fremre hus 42f. Festeplaten 42a mangler utspringet 40b pa festeplaten 40a. Skumkjernene 42c og 42e har gjennomgående en forsterkende, bikakelignende og kun delvis vist cellestruktur 42j resp. 42k. Fig. 19 shows a composite plate 42 which is similar to the wall plate 40, but which is especially intended for the bottom of a membrane tank, and which includes a fixing plate 42a, foam cores 42c and 42e, an inner plate 42d and a front housing 42f. The fastening plate 42a lacks the protrusion 40b on the fastening plate 40a. The foam cores 42c and 42e throughout have a reinforcing, honeycomb-like and only partially shown cell structure 42j respectively. 42k.

Fig. 6 og 7 viser et antall veggplater som ligner veggplatene 40 og 42 og er installert på lastefartoyets 30 indre skrog 30b og på respektive tverrgående skott i fartoyet som en del av en isolert membrantank, og på tegningen er vist sammensatte veggplater av ulik form som er nodvendig i hjornepartier. De sammensatte veggplatene ifolge fig. 6 og 7 på bunnen av det indre skroget 30b ligner veggplaten 42, og veggplatene på det indre skrogets 30b side og på de vertikale, tverrgående skottene, som begrenser respektive lasterom 31 - 35, ligner veggplaten 40. Fig. 6 viser utfdreisen av lasterommene 31, 34 og 35 med en tra-pesformig bunnvegg. Fig. 7 viser utforelsen av lasterommene 32 og 33 (fig. 1) med en rektangulær bunnvegg. Fig. 8 viser et korsformet, bakre fugedekningselement 44, i hvilket inngår et stivt polyuretanskumlegeme 44a med en ytre eller fremre bekledning 44b av glassfiberarmert plast som er fastsatt på dette og har en fibros glassisolering 44c som er forbundet med sidene på elementets fire ben og med de ytre endeflatene på to av bena. Bekledningen 44b er forsynt med utvidelses-krympningsspor og utgjor en del av den kryogene, sekundære sperren i en installert, isolert membrantank. Fig. 9 viser et korsformet, fremre fugedekningselement 46 som ligner det bakre fugedekningselementet 44, men som har bredere ben. I elementet 46 inngår et stivt polyuretanlegeme 46a, en ytre eller fremre bekledning 46b av glassfiberarmert plast samt fibros glassisolering 46c. Bekledningen 46b er forsynt med utvidelses-krympningsspor og utgjor en del av membrantanken eller den kryogene, primære sperren i en installert, isolert membrantank. Ved områdene med hoyt trykk, f.eks. ved bunnen og de nedre partiene av sidene på en membrantank, er fugedeknings-elementets 44 og 46 skumlegemer armert ved hjelp av en cellestruktur, f.eks. en bikakelignende struktur 42j og 42k for den sammensatte veggplaten 42 ifolge fig. 19. Fig. 10 viser den indre bunnflaten på det indre skroget 30b med rekker av fastsveisede tapper 48, mellomleggsbakker 49 på tap- Figures 6 and 7 show a number of wall plates similar to wall plates 40 and 42 and installed on the inner hull 30b of the cargo vessel 30 and on respective transverse bulkheads in the vessel as part of an insulated membrane tank, and the drawing shows composite wall plates of different shapes which is necessary in corner sections. The composite wall panels according to fig. 6 and 7 on the bottom of the inner hull 30b resembles the wall plate 42, and the wall plates on the inner hull 30b side and on the vertical, transverse bulkheads, which limit respective cargo spaces 31 - 35, resemble the wall plate 40. Fig. 6 shows the exit of the cargo spaces 31 , 34 and 35 with a trapezoidal bottom wall. Fig. 7 shows the design of the cargo spaces 32 and 33 (Fig. 1) with a rectangular bottom wall. Fig. 8 shows a cross-shaped, rear joint covering element 44, which includes a rigid polyurethane foam body 44a with an outer or front cladding 44b of glass fiber reinforced plastic fixed thereto and having a fibrous glass insulation 44c connected to the sides of the element's four legs and with the outer end surfaces of two of the legs. The lining 44b is provided with expansion-shrinkage grooves and forms part of the cryogenic, secondary barrier in an installed, insulated membrane tank. Fig. 9 shows a cross-shaped front joint covering element 46 similar to the rear joint covering element 44, but having wider legs. The element 46 includes a rigid polyurethane body 46a, an outer or front cladding 46b of glass fiber reinforced plastic and fibrous glass insulation 46c. The lining 46b is provided with expansion-shrinkage grooves and forms part of the membrane tank or the cryogenic primary barrier in an installed, insulated membrane tank. In the areas with high pressure, e.g. at the bottom and the lower parts of the sides of a membrane tank, the foam bodies of the joint covering element 44 and 46 are reinforced by means of a cellular structure, e.g. a honeycomb-like structure 42j and 42k for the composite wall plate 42 according to fig. 19. Fig. 10 shows the inner bottom surface of the inner hull 30b with rows of welded pins 48, intermediate trays 49 on tap-

pene 48 for å bestemme et onsket nivå og en nivelleringsmasse 50 som er pålagt til onsket nivå, innen veggplater, f.eks. veggplaten 42, installeres. Nivelleringsmassen 50 anvendes kun ved en frittstående metalltank, såsom vist i den modifiserte utforelsen ifolge fig. 18. pen 48 to determine a desired level and a leveling compound 50 which is applied to the desired level, within wall panels, e.g. the wall plate 42, is installed. The leveling mass 50 is only used with a free-standing metal tank, as shown in the modified embodiment according to fig. 18.

Fig. 11 viser et vertikalt sideparti på det indre skroget 30b med rekker av derpå fastsveisede tapper 48, elastiske tetnings-remser 51 og 52 anbrakt på sin plass over tapprekkene, veggplater 40 anbrakt på sin plass over tetningsremsene, rette fast-settingsremser 54 for montering på tappene for å fastspenne veggplatene 40 i deres stillinger og et korsformet feste 56 i Fig. 11 shows a vertical side section of the inner hull 30b with rows of pins 48 welded thereon, elastic sealing strips 51 and 52 placed in place over the rows of pins, wall plates 40 placed in place over the sealing strips, straight fixing strips 54 for assembly on the pins to clamp the wall plates 40 in their positions and a cross-shaped fastener 56 i

sin stilling for montering på tappene. I en installert, isolert membrantank er hver tapp 48 forsynt med en flat mellomleggsskive 58, en låseskive 59 og en mutter 60. Tetningsremsene 51 har på baksidene vertikale spor for bortforing av fuktighet. Tetningsremsene forhindrer passering av væske eller gassformige fluider forbi de bakre flensene 40g på ved siden av hverandre beliggende veggp1at er 40. its position for mounting on the studs. In an installed, insulated membrane tank, each pin 48 is provided with a flat spacer washer 58, a locking washer 59 and a nut 60. The sealing strips 51 have vertical grooves on their backs for the removal of moisture. The sealing strips prevent the passage of liquid or gaseous fluids past the rear flanges 40g on adjacent wall plates 40.

Det indre skroget 30b og de to tverrgående skottene som begrenser hvert av lasterommene 31 - 35 danner et understøttende rom med et flertall hovedsakelig plane, indre flater. Tappene 48 er fastsatt på de plane flatene ved bunnen og sidene av det indre skroget 30b og ved de tverrgående skottene i på regelmessig av-stand fra hverandre beliggende, parallelle rekker i to retninger som krysser hverandre, slik at de begrenser et flertall hovedsakelig rektangulære monteringsområder for de sammensatte veggplatene, f.eks. veggplatene 40 og 42. Fig. 12 viser et bakre fugedekningselement 44 i sin stilling for montering over remser av fibros glassisolering som er innpakket mellom veggplatene 40 og mot fastsettingsr.emsene 54, de korsformede festene 56, tappene 48, etc. Fig. 13 viser et fremre fugedekningselement 46 i sin stilling for montering over et bakre fugedekningselement 44. Fig. 14 viser et fremre fugedekningselement 46 montert i sin stilling over et (ikke vist) bakre fugedekningselement 44, idet hvert ben på hvert av elementene 44 og 46 er plassert mellom et par ved siden av hverandre beliggende veggplater 40. En fugedekningsremse 63 av glassfiberarmert plast er vist i en belysende stilling. Hver remse 63 dekker normalt fugen mellom bekledningene 46b (fig. 9) på ved siden av hverandre beliggende ben på et par ved siden, av hverandre beliggende, fremre fugedekningselementer 46. Fig. 15 er et snitt gjennom en del av et par ved siden av hverandre beliggende veggplater 40 og ben på et bakre fugedekningselement 44 og et fremre fugedekningselement 46 som er anbrakt mellom veggplatene 40. De fremre delene 40h av veggplaten og bekledningen 46b danner en del av membrantanken eller den kryogene, primære sperren. Skumkjernene 40e, skumlegemet 46a og den fibrose glassisoleringen 46c danner isolering for den primære sperren 40h - 46b. Innerplatene 40d, bekledningen 44b og de forskjovede partiene av de avsatsformede sidene på huset 40f danner en del av den kryogene, sekundære sperren. Skumkjernene 40c, skumlegemet 44a og den fibrose glassisoleringen 44c og 62 danner isolering for den sekundære sperren 40d - 44b. Fastsettingsremsen 54, som er festet på tappen 48 ved hjelp av mutteren 60, fastholder husets 40f flenser 40g og festeplatenes 40a kantpartier mot tetningsremsen 52 og det indre skroget 30b. Innerplatene 40d og bekledningen 44b er ved hjelp av bindemiddel tettet mot de forskjovede partiene av husets 40f avsatsformede sider, og bekledningen 46b er ved hjelp av bindemiddel tettet mot de fremre delene 40h av veggplaten. Ved utforelsesformen ifolge fig. 15 anvendes nagler 64 for å fastholde delene i deres stilling til bindemidlet (ikke vist) er fullstendig stivnet. Fig. 16 viser i perspektiv forskjellige deler av en delvis kom-plettert installasjon av den isolerte membrantanken 38 på det indre skroget 30b. Fig. 17 viser i perspektiv en del av et ovre hjorneparti i et av lasterommene 31 - 35, idet den ulike formen av sammensatte over-og hjorneveggplater er vist, som ligner veggplaten 40, f.eks. en ovre veggplate 66 på det indre skroget 30b, en hjorneveggplate 67 og en ovre hjorneveggplate 68, idet veggplatene 67 og 68 delvis sitter på det indre skroget 30b og delvis på et tverrgående skrog 69. Fig. 18 viser en modifisert utforelse, ved hvilken en av det indre skroget 30b uavhengig, frittstående metalltank 70 anvendes, idet en overvegg i tanken er isolert med fibros glassisolering 71. I denne utforelsesform utgjor tanken 70 primærsperre, de fremre veggplatepartiene 40h og bekledningene 46b danner en sekundær sperre og veggplatene 40d og bekledningene 44b danner en tredje sperre. Fig. 20 ligner fig. 15, men viser en modifisert utforelse, i hvilken den sekundære sperren, som dannes av veggplatene 40d og bekledningene 44b, mangler. To sammensatte veggplater 140 er vist samt et eneste fugedekningselement 144. I hver veggplate 140 inngår en festeplate 140a fremstilt av glassfiberarmert plast og forsynt med utspring 140b, en kjerne 140c av stivt polyuretanskum og et fremre hus 140d av glassfiberarmert plast. Fugedekningselementet 144 er korsformet liksom elementene 44 og 46 på fig. 8 og 9, og i det samme inngår et polyuretanskumlegeme 144a som er forbundet med en ytre eller fremre bekledning 144b av glassfiberarmert plast og forsynt med fibros glassisolering 144c som er forbundet med sidene på dets fire ben og to av benas ytre endeflater. Fremre veggplatepartier 140e på huset 140d og bekledningen 144b danner en del av en kryogen sperre eller membrantank i en installert, isolert membrantank. Fastsettings-rerasen 54, som er festet på tappen 48 ved hjelp av mutteren 60, fastholder flenser 140f på huset 140d og kantpartier på festeplatene 140a mot tetningsremsen 52 og det indre skroget 30b. Fig. 21 - 24 viser en annen utforelse av den isolerte membrantanken. Fig. 21 og 22 viser en sammensatt veggplate 240 som ligner veggplaten 40 ifolge fig. 3-5, men har en labyrintformet festeplate 240a istedenfor en festeplate 40a med rekker av runde utspring 40b. En del av labyrintfesteplaten er vist tydeligst på fig. 22. I en installert membrantank forloper labyrintkana-lene på baksiden av festeplaten 240a vertikalt for å avlede fuktighet. Fig. 23 ligner fig. 15, men viser et parti av en isolert membrantank, ved hvilken anvendes veggplater 240 ifolge fig. 21 og 22. The inner hull 30b and the two transverse bulkheads which limit each of the cargo spaces 31 - 35 form a supporting space with a plurality of substantially planar inner surfaces. The tabs 48 are fixed to the flat surfaces at the bottom and sides of the inner hull 30b and at the transverse bulkheads in regularly spaced, parallel rows in two intersecting directions so as to define a plurality of substantially rectangular mounting areas. for the composite wall panels, e.g. the wall plates 40 and 42. Fig. 12 shows a rear joint covering element 44 in its position for installation over strips of fibrous glass insulation wrapped between the wall plates 40 and against the fixing strips 54, the cross-shaped fasteners 56, the tabs 48, etc. Fig. 13 shows a front joint covering element 46 in its position for mounting over a rear joint covering element 44. Fig. 14 shows a front joint covering element 46 mounted in its position over a (not shown) rear joint covering element 44, each leg of each of the elements 44 and 46 being placed between a pair of side-by-side wall panels 40. A joint covering strip 63 of glass fiber reinforced plastic is shown in an illustrative position. Each strip 63 normally covers the joint between the facings 46b (Fig. 9) of adjacent legs of a pair of adjacent, spaced, front joint covering members 46. Fig. 15 is a section through part of a pair of adjacent mutually situated wall plates 40 and legs of a rear joint covering element 44 and a front joint covering element 46 which is placed between the wall plates 40. The front parts 40h of the wall plate and the lining 46b form part of the membrane tank or the cryogenic primary barrier. The foam cores 40e, the foam body 46a and the fibrous glass insulation 46c form insulation for the primary barrier 40h - 46b. The inner plates 40d, the cladding 44b and the offset portions of the ledge-shaped sides of the housing 40f form part of the cryogenic secondary barrier. The foam cores 40c, the foam body 44a and the fibrous glass insulation 44c and 62 form insulation for the secondary barrier 40d - 44b. The fixing strip 54, which is fixed on the pin 48 by means of the nut 60, holds the flanges 40g of the housing 40f and the edge parts of the fixing plates 40a against the sealing strip 52 and the inner hull 30b. The inner plates 40d and the lining 44b are sealed with adhesive to the offset portions of the ledge-shaped sides of the housing 40f, and the lining 46b is sealed with adhesive to the front parts 40h of the wall plate. In the embodiment according to fig. 15, rivets 64 are used to hold the parts in their position until the binder (not shown) has completely hardened. Fig. 16 shows in perspective various parts of a partially completed installation of the insulated membrane tank 38 on the inner hull 30b. Fig. 17 shows in perspective part of an upper corner section in one of the cargo spaces 31 - 35, the different shape of composite upper and corner wall plates being shown, which is similar to the wall plate 40, e.g. an upper wall plate 66 on the inner hull 30b, a corner wall plate 67 and an upper corner wall plate 68, the wall plates 67 and 68 partly sitting on the inner hull 30b and partly on a transverse hull 69. Fig. 18 shows a modified embodiment, in which a independent of the inner hull 30b, a free-standing metal tank 70 is used, an upper wall in the tank being insulated with fibrous glass insulation 71. In this embodiment, the tank 70 forms a primary barrier, the front wall plate parts 40h and the claddings 46b form a secondary barrier and the wall plates 40d and the claddings 44b form a third bar. Fig. 20 is similar to fig. 15, but shows a modified embodiment in which the secondary barrier formed by the wall plates 40d and the claddings 44b is missing. Two composite wall panels 140 are shown as well as a single joint covering element 144. Each wall panel 140 includes a fixing plate 140a made of glass fiber reinforced plastic and provided with projections 140b, a core 140c of rigid polyurethane foam and a front housing 140d of glass fiber reinforced plastic. The joint covering element 144 is cross-shaped like the elements 44 and 46 in fig. 8 and 9, and the same includes a polyurethane foam body 144a which is connected to an outer or front cladding 144b of glass fiber reinforced plastic and provided with fibrous glass insulation 144c which is connected to the sides of its four legs and two of the outer end surfaces of the legs. Front wall plate portions 140e of housing 140d and cladding 144b form part of a cryogenic barrier or membrane tank in an installed, insulated membrane tank. The fastening rear race 54, which is fixed on the pin 48 by means of the nut 60, holds flanges 140f on the housing 140d and edge portions on the fastening plates 140a against the sealing strip 52 and the inner hull 30b. Fig. 21 - 24 show another embodiment of the insulated membrane tank. Figs. 21 and 22 show a composite wall plate 240 which is similar to the wall plate 40 according to fig. 3-5, but has a labyrinth-shaped fixing plate 240a instead of a fixing plate 40a with rows of round protrusions 40b. A part of the labyrinth attachment plate is shown most clearly in fig. 22. In an installed membrane tank, the labyrinth channels on the back of the attachment plate 240a run vertically to divert moisture. Fig. 23 is similar to fig. 15, but shows a part of an insulated membrane tank, in which wall plates 240 according to fig. 21 and 22.

I hver veggplate 240 av de to som delvis er vist i snitt på fig. 23 inngår en labyrintformet festeplate 240a av glassfiberarmert plast, skumkjerner 240c og 240e, en innerplate av glassfiberarmert plast mellom kjernene <p>g et fremre hus 240f av glassfiberarmert plast og med flenser 240g som er fast-spent mot det indre skroget 30b og forsynt med fremre veggplatepartier 240h. I et bakre fugedekningselement 244 inngår et korsformet skumlegeme 244a, en ytre eller fremre bekledning 244b av glassfiberarmert plast og fibros glassisolering 244c på sidene av skumlegemets fire ben og på endene av to av bena, liksom ved det bakre fugedekningselementet 44 ifolge fig. 8. Et fremre fugedekningselement 246 er på lignende måte utfort med et skumlegeme 246a, bekledning 246b og fibros glassisolering 246c. Fugedekningselementene 244 og 246 har bredere ben enn fugedekningselementene 44 og 46, og huset 240f har storre krumningsra-dier i de avsatsformede sideveggpartiene enn huset 40f. Bekledningene 244b og 246b er slette istedenfor forsynt med utvidelses-krympningsspor, såsom tilfellet er med flatene 44b og 46b. Et (ikke vist) hurtigere torkende bindemiddel gjor det mulig å feste platene 240d og bekledningene 244b og 246b på huset 240f uten noen nagler 64. Den fibrose glassisoleringen 62 ved innsiden av det indre fugedekningselementet 44 mangler ved utfø-relsen ifolge fig. 23, idet det bakre fugedekningselementet 244a har en uttagning for å oppta tapper 48 og muttere 60. En fastsettingsremse 25 3, som hensiktsmessig er utfort av glassfiberarmert plast, anvendes til en elastisk tetningsremse 252. En fastsettingsremse 254 er i tverrsnitt hovedsakelig T-formet og fastholder flensene 240g og kantpartier på festeplatene 240a mot det indre skroget 30b under sammentrykking av tetningsremsen 25 2 mot fastsettingsremsen 25 3 samt mot flensenes 240g kanter. De fremre veggplatepartiene 240h og bekledningen 246b danner en del av en membrantank eller kryogen, primær sperre for kryogene væsker, f.eks. i flytende form overfort naturgass. Platene 240d og bekledningen 244b danner en del av en kryogen, sekundær sperre. In each wall plate 240 of the two which are partially shown in section in fig. 23 includes a labyrinth-shaped attachment plate 240a of glass fiber reinforced plastic, foam cores 240c and 240e, an inner plate of glass fiber reinforced plastic between the cores <p>g a front housing 240f of glass fiber reinforced plastic and with flanges 240g which are fixedly tensioned against the inner hull 30b and provided with front wall panel sections 240h. A rear joint covering element 244 includes a cross-shaped foam body 244a, an outer or front cladding 244b of glass fiber reinforced plastic and fibrous glass insulation 244c on the sides of the four legs of the foam body and on the ends of two of the legs, just as with the rear joint covering element 44 according to fig. 8. A front joint covering element 246 is similarly constructed with a foam body 246a, cladding 246b and fibrous glass insulation 246c. The joint covering elements 244 and 246 have wider legs than the joint covering elements 44 and 46, and the housing 240f has larger radii of curvature in the ledge-shaped side wall portions than the housing 40f. The facings 244b and 246b are plain rather than provided with expansion-shrink grooves, as is the case with the faces 44b and 46b. A faster-drying adhesive (not shown) makes it possible to attach the plates 240d and the covers 244b and 246b to the housing 240f without any rivets 64. The fibrous glass insulation 62 on the inside of the inner joint covering element 44 is missing in the embodiment according to fig. 23, the rear joint covering element 244a having a recess for receiving pins 48 and nuts 60. A fixing strip 253, which is suitably made of glass fiber reinforced plastic, is used for an elastic sealing strip 252. A fixing strip 254 is mainly T-shaped in cross section and holds the flanges 240g and edge parts of the fastening plates 240a against the inner hull 30b while compressing the sealing strip 25 2 against the fixing strip 25 3 as well as against the edges of the flanges 240g. The front wall plate portions 240h and the cladding 246b form part of a membrane tank or cryogenic primary barrier for cryogenic liquids, e.g. in liquid form compared to natural gas. Plates 240d and cladding 244b form part of a cryogenic secondary barrier.

Fig. 24 viser ytterligere i perspektiv en del av den isolerte membrantanken ifolge fig. 23. De sammensatte veggplatene 240 ifolge fig. 24 er horisontalt forlengede. Fugedekningsremser 263 av glassfiberarmert harpiks er anordnet over bekledningene 246b ved fugene mellom ved siden av hverandre beliggende ben på ved siden av hverandre beliggende, ytre fugedekningselement 246. Fig. 24 further shows in perspective part of the insulated membrane tank according to fig. 23. The composite wall plates 240 according to fig. 24 are horizontally extended. Joint covering strips 263 of glass fiber reinforced resin are arranged over the cladding 246b at the joints between adjacent legs of adjacent outer joint covering element 246.

Forskjellige modifikasjoner er mulig i den viste og beskrevne konstruksjonen uten å avvike fra oppfinnelsestanken og over-skride oppfinnelsens ramme slik den er definert i vedlagte pa-tentkrav. Alternative materialer kan anvendes, alt etter de oppstilte krav. De isolerte kjernene 40c og 40e kan bestå av andre syntetiske skummaterialer, f.eks. akrylskum, polyvinyl-kloridskum eller polystyrenskum, eller av balsatre, kryssfinér, skumglass, perlitt, kork, stenull, fibrost glass eller forskjellige kombinasjoner av disse og andre materialer. De fremre veggplatepartiene 40h kan stopes med eller på annen måte forsy-nes med ytterligere understottelser for å muliggjore anvendelse av isolering av ikke-bærende type. De celleaktige armerings-konstruksjonene 42j og 42k kan være utfort på en annen måte enn i bikakeform. Festeplatene 40a, innerplatene 40d, de fremre husene 40f, ytterbekledningene 44b og 46b, fugedekningsremsene 63 og 263 samt festeremsene 25 3 kan fremstilles av invarstål, rustfritt stål eller aluminium med eller uten plastbelegg eller av ikke armert plast eller av plast som er armert med andre hen-siktsmessige, naturlige eller syntetiske fibre, f.eks. bomull, jute, polyamider, akryl, asbest, bor, kull, rustfritt stål eller andre metallfibre. Various modifications are possible in the construction shown and described without deviating from the idea of the invention and exceeding the scope of the invention as defined in the attached patent claims. Alternative materials can be used, depending on the stated requirements. The insulated cores 40c and 40e may consist of other synthetic foam materials, e.g. acrylic foam, polyvinyl chloride foam or polystyrene foam, or of balsa wood, plywood, foam glass, perlite, cork, rock wool, fiber glass or various combinations of these and other materials. The front wall plate parts 40h can be stopped with or in some other way provided with additional supports to enable the use of insulation of a non-load-bearing type. The cellular reinforcement structures 42j and 42k can be extended in a way other than honeycomb. The fastening plates 40a, the inner plates 40d, the front housings 40f, the outer coverings 44b and 46b, the joint covering strips 63 and 263 as well as the fastening strips 25 3 can be made of invar steel, stainless steel or aluminum with or without plastic coating or of non-reinforced plastic or of plastic that is reinforced with other appropriate natural or synthetic fibers, e.g. cotton, jute, polyamides, acrylic, asbestos, boron, coal, stainless steel or other metal fibers.

Veggplatene 40, 42, 140 og 240 og fugedekningselementene 44, 46, 144, 244 og 246 kan utformes for montering på sylindriske, sfæ-riske eller andre krummede flater og behover nødvendigvis ikke være rektangulære. The wall plates 40, 42, 140 and 240 and the joint covering elements 44, 46, 144, 244 and 246 can be designed for mounting on cylindrical, spherical or other curved surfaces and need not necessarily be rectangular.

For å motstå varmesjokk har det vist seg spesielt fordelaktig For resisting heat shock, it has proven particularly beneficial

å fremstille husene, f.eks. husene 40f, 42f, 140d og 240f, innerplatene, f.eks. platene 40d, 42d og 240d, og de ytre bekledningene, f.eks. bekledningene 44b, 46b, 144b, 244b og 246b, av glassfiberarmert bisfenol-A/epiklorhydrinepoksyharpiks herdet to produce the houses, e.g. the houses 40f, 42f, 140d and 240f, the inner plates, e.g. the plates 40d, 42d and 240d, and the outer coverings, e.g. claddings 44b, 46b, 144b, 244b and 246b, of glass fiber reinforced bisphenol-A/epichlorohydrin epoxy resin cured

med en amin, en Lewis-syre eller en syreanhydrid, f.eks. NADIC--metylanhydrid, heksahydroftalanhydrid eller polyakselpolyanhy-drid. En liten kvantitet 2-etyl-4-metyl-imidazol kan inngå som akselerator, og en fleksibilisator, f.eks. tetraetylenglykol, with an amine, a Lewis acid or an acid anhydride, e.g. NADIC--methylene anhydride, hexahydrophthalic anhydride or polyaxial polyanhydride. A small quantity of 2-ethyl-4-methyl-imidazole can be included as an accelerator, and a flexibilizer, e.g. tetraethylene glycol,

kan tilsettes. can be added.

Glassfiberarmerte bisfenol-A/epiklorhydrinepoksyharpikser med en vekt pr. epoksyd av 175 til 280 og med polyazelpolyanhydrid som herdingsmiddel i en kvantitet av 50 til 100 vektdeler pr. Glass fiber reinforced bisphenol-A/epichlorohydrin epoxy resins with a weight per epoxy of 175 to 280 and with polyazel polyanhydride as curing agent in a quantity of 50 to 100 parts by weight per

100 vektdeler epoksyharpiks har en bra varmesjokkmotstand. Et andre herdingsmiddel eller akselerator av 2-etyl-4-metyl-imida-zol i en kvantitet av opptil 2 vektdeler pr. 100 deler epoksyharpiks kan inngå. I visse tilfeller kan en fleksibilisator av tetraetylenglykol i en kvantitet av opptil 20 vektdeler pr. 100 deler epoksyharpiks være fordelaktig. 100 parts by weight epoxy resin has a good thermal shock resistance. A second curing agent or accelerator of 2-ethyl-4-methyl-imidazole in an amount of up to 2 parts by weight per 100 parts epoxy resin may be included. In certain cases, a flexibilizer of tetraethylene glycol in a quantity of up to 20 parts by weight per 100 parts epoxy resin would be beneficial.

Glassfiberarmeringen kan utgjores av glassfiber, sammenhengende glassfibermatte eller vevd tekstil og kan omfatte opptil 8o prosent av den totale vekten, selv om den normalt utgjor 25 til 70 prosent av den totale vekten. The fiberglass reinforcement can be made of fiberglass, continuous fiberglass mat or woven textile and can comprise up to 80 percent of the total weight, although it normally makes up 25 to 70 percent of the total weight.

En bisfenol-A/epiklorhydrinepoksyharpiks med en vekt pr. epoksyd av 185 til 92 og med herdingsmiddel av polyazelpolyanhydrid i en kvantitet av ca. 90 vektdeler pr. 100 deler epoksyharpiks og A bisphenol-A/epichlorohydrin epoxy resin with a weight per epoxy of 185 to 92 and with curing agent of polyazel polyanhydride in a quantity of approx. 90 parts by weight per 100 parts epoxy resin and

2-etyl-4-metyl-imidazol i en kvantitet av ca. 1 vektdel pr. 100 deler epoksyharpiks har vist seg å være spesielt bruddsikker ved varmesjokk med en armering av sammenhengende glassfibermatte i en kvantitet av ca. 60 prosent av den totale vekten av hus, innerplate og ytterbekledning. 2-ethyl-4-methyl-imidazole in a quantity of approx. 1 part by weight per 100 parts epoxy resin has proven to be particularly breakproof in the event of heat shock with a reinforcement of continuous fiberglass mat in a quantity of approx. 60 percent of the total weight of housing, inner plate and outer cladding.

Claims

1. Insulated container for cryogenic liquids, which is limited by walls with a covering layer on the inside, comprising box-shaped wall plates 40, 42 with insulating material enclosed therein, arranged with spaces between them, and insulating filling in the spaces between the plates, characterized in that each wall plate 40, 42 is of composite construction with a housing 40f, 42f and an inner plate 40d, - 42d, which is sealed against and divides the housing into front and rear chambers, each with insulating material 40c, 40e, 42c placed therein , 42e, and that

the filling comprises a rear joint covering device 44 which is placed in the space between the housings 40f, 42f in each pair of side-by-side composite wall panels 40, 42 largely in line with their rear chambers and comprises insulation material 44a, 44c and an outer cladding material 44b which covers this and which spans the space between the housings 4Of, 42f and is sealed against these on their sides in order with the inner plates 40, 42 of the composite wall plates 40, 42d to form a secondary barrier for cryogenic liquids, and a front joint covering device 46 which is placed in the space between the housings 40f, 42f in each pair of side-by-side composite wall plates 40, 42 largely in line with their front chambers and comprises insulation material 46a, 46c and an outer cladding material 46b which covers this and which extends over the space between the houses and is sealed against the front wall plate sections to form a primary barrier for cryogenic liquids with these.

2. Container according to claim 1, characterized in that the composite wall plates 40, 42 are mainly rectangular and arranged in mutually perpendicular rows with a cross-shaped space that separates the houses in each group of four rectangularly arranged, composite wall plates, the rear joint covering device consisting of a plurality of rear joint covering elements 44, each of which includes a cross-shaped body 44a, 44c of insulating material and a cross-shaped outer cladding 44b, and the front joint covering device consists of a plurality of front joint covering elements 46, each of which includes a cross-shaped outer body 46a , 46c of insulating material and a cross-shaped outer cladding 46b, the front and rear joint covering elements 46; 44 is arranged in the cross-shaped spaces, and the dimensions of each of the front and rear joint covering elements 46, 44 from an outer end of each leg to an outer end of a leg projecting in the opposite direction are substantially equal to the dimension of one of the assembled, insulating wall panels in the same direction.