NO140098B

NO140098B - APPARATUS FOR STACKING LENGTHS OF FERROMAGNETIC MATERIAL

Info

Publication number: NO140098B
Application number: NO461872A
Authority: NO
Inventors: William Pettigrew Cleland; William Law Goldie
Original assignee: British Steel Corp; Lamberton & Co Ltd
Priority date: 1971-12-17
Filing date: 1972-12-14
Publication date: 1979-03-26
Also published as: ZA728729B; IT976054B; AR198399A1; BR7208868D0; NO140098C

Description

Oppfinnelsen vedrører generelt håndtering av materialer, spesielt håndtering av lengder av ferromagnetisk materiale slik som stålprofiler, og ordning av disse i stabler. The invention generally relates to the handling of materials, in particular the handling of lengths of ferromagnetic material such as steel profiles, and the arrangement of these in stacks.

I et stålverk som produserer lengder av stål, for eksempel profilstål, er det nødvendig å legge i lag og stable lengdene slik at de kan buntes for transport. Det kan også In a steel mill that produces lengths of steel, for example profile steel, it is necessary to layer and stack the lengths so that they can be bundled for transport. It can too

være nødvendig å sortere profilene til forskjellige stabler før buntingen slik at hver bunt vil bestå av for eksempel profiler med samme lengde eller av profiler som skal til samme kunde. it may be necessary to sort the profiles into different stacks before bundling so that each bundle will consist, for example, of profiles of the same length or of profiles going to the same customer.

Uttrykket "lag" blir her brukt for å betegne flere lengder av materialet som hviler på hverandre, og uttrykket "stabel" for å betegne to eller flere lag plassert side om side. The term "layer" is used here to denote several lengths of the material resting on each other, and the term "stack" to denote two or more layers placed side by side.

Nærmere bestemt tar oppfinnelsen utgangspunkt i et apparat for stabling av lengder av ferromagnetisk materiale, hvilket apparat omfatter en transportør som beveger seg fra en lastestasjon til en lossestasjon, midler ved lastestasjonen for å laste en lengde med ferromagnetisk materiale på transportøren på tvers og midler ved lossestasjonen til å fjerne lengden med ferromagnetisk materiale fra transportøren og anbringe den i et lag eller en stabel. More specifically, the invention is based on an apparatus for stacking lengths of ferromagnetic material, which apparatus comprises a conveyor that moves from a loading station to an unloading station, means at the loading station for loading a length of ferromagnetic material onto the conveyor across and means at the unloading station to remove the length of ferromagnetic material from the conveyor and place it in a layer or stack.

Det nye og særegne ved apparatet ifølge oppfinnelsen består i en dreibar elektromagnet ved lossestasjonen, omfattende en kjerne med i det minste to polstykker som strekker seg radielt ut forbi kjernen og er forsynt med kantprofileringer innrettet til å motta fra transportøren og magnetisk holde lengden med ferromagnetisk materiale som spenner over polstykkene, hvilken elektromagnet er anordnet for aksial rotasjon omkring kjernen og er forsynt med midler til å dreie elektromagneten og det fastholdte ferromagnetiske materiale til en orientering i hvilken The new and distinctive feature of the apparatus according to the invention consists in a rotatable electromagnet at the unloading station, comprising a core with at least two pole pieces extending radially beyond the core and provided with edge profiles adapted to receive from the conveyor and magnetically hold the length with ferromagnetic material spanning the pole pieces, which electromagnet is arranged for axial rotation about the core and is provided with means to rotate the electromagnet and the retained ferromagnetic material to an orientation in which

materialet befinner seg umiddelbart over ea mottagerflate, the material is located immediately above the receiving surface,

og at elektromagneten er inaktiverbar i denne orientering for å frigjøre lengden av ferromagnetisk materiale og anbringe den på mottagerflaten. and that the electromagnet is inactivable in this orientation to release the length of ferromagnetic material and place it on the receiving surface.

Mottagerflaten vil, unntatt i det første arbeids-skrittet, vanligvis være en lengde av ferromagnetisk materiale som er anbragt i et foregående skritt. Anbringelsen av på hverandre følgende lengder gjør at det dannes et lag. Grad-vis senkning av bunnen av laget, for eksempel med tykkelsen av en lengde av det ferromagnetiske materialet hver gang en ytterligere lengde blir anbragt, kan anvendes for å holde mottagerflaten i hovedsakelig samme stilling ved toppen av laget. The receiving surface will, except in the first work step, usually be a length of ferromagnetic material which has been placed in a previous step. The placement of successive lengths creates a layer. Gradual lowering of the bottom of the layer, for example by the thickness of a length of the ferromagnetic material each time a further length is placed, can be used to keep the receiving surface in substantially the same position at the top of the layer.

Efter som hvert lag er dannet, kan det fjernes og bringes sammen med andre lag for å danne en stabel som så kan buntes på vanlig måte. As each layer is formed, it can be removed and brought together with other layers to form a stack which can then be bundled in the usual way.

Transportøren består fortrinnsvis av et endeløst bånd, og den kan med fordel omfatte to eller flere parallelle ende-løse bånd som er koblet sammen og beveger seg sammen. Et slikt arrangement letter fremføringen av spesielt lange materialer. Selvsagt kan det også anvendes andre former for transportører. The conveyor preferably consists of an endless belt, and it can advantageously comprise two or more parallel endless belts which are connected together and move together. Such an arrangement facilitates the presentation of particularly long materials. Of course, other forms of conveyors can also be used.

Lastestasjonen kan méd fordel være anbragt ved et sted som har lett adgang til en kilde for det materialet som skal legges i lag, for eksempel i nærheten av det utgående valsebordet i et stålverk. Stålprofiler blir vanligvis levert på langs av valsebordet, og for å laste dem på transportøren på tvers uten å snu dem, kan transportøren være anbragt slik at den beveger seg i rett vinkel fra retningen til valsebordet, og en i stålverk vanlig brukt støter kan brukes til å skyve profilene sidelengs av valsebordet slik at de faller eller glir ned på tvers av transportøren. The loading station can advantageously be placed at a place that has easy access to a source for the material to be layered, for example near the outgoing rolling table in a steel mill. Steel sections are usually delivered lengthwise from the rolling table, and to load them onto the conveyor crosswise without turning them over, the conveyor can be arranged so that it moves at right angles to the direction of the rolling table, and a bump commonly used in steel mills can be used to to push the profiles sideways off the rolling table so that they fall or slide down across the conveyor.

Mellom valsebordet og transportøren kan det være et lagringsområde hvor lengder av materialet kan holdes før de føres til transportøren uten å forstyrre fremføringen av andre materialer langs valsebordet. Dette kan være fordelaktig når apparatet ifølge oppfinnelsen kan beveges mellom flere lastestasjoner og disse lastestasjonene svarer til forskjellige steder på det samme valsebordet. Hvis apparatet ifølge oppfinnelsen kan legge i lag materiale fortere enn materialet blir fjernet ved ett sted på valsebordet, kan lengder av materiale fjernes fra flere steder på valsebordet og holdes i lagringsområder som tilsvarer hvert sted; apparatet kan beveges mellom lastestasjoner ved hvert lagringsområde og raskt legge i lag de oppsamlede lengdene av materialet fra hvert lagringsområde før det beveges til det neste. Between the roller table and the conveyor there can be a storage area where lengths of the material can be kept before being fed to the conveyor without disturbing the advancement of other materials along the roller table. This can be advantageous when the device according to the invention can be moved between several loading stations and these loading stations correspond to different places on the same roller table. If the apparatus according to the invention can layer material faster than the material is removed at one place on the rolling table, lengths of material can be removed from several places on the rolling table and kept in storage areas corresponding to each place; the apparatus can be moved between loading stations at each storage area and quickly layer the collected lengths of material from each storage area before moving to the next.

Apparatet ifølge oppfinnelsen vil vanligvis kunne beveges parallelt med lengden av valsebordet. Det kan brukes mer enn ett slikt apparat. For å håndtere og legge i lag ekstra store lengder kan to kobles sammen og deres operasjoner kan synkroniseres for å romme materialet på tvers over transportørene . The apparatus according to the invention will usually be able to be moved parallel to the length of the rolling table. More than one such device can be used. To handle and layer extra long lengths, two can be linked together and their operations can be synchronized to accommodate the material across the conveyors.

De dreibare elektromagnetene kan med fordel være som beskrevet i britisk patentskrift nr. 1^02529- En slik elektromagnet har en kjerne med en omviklet spole og er forsynt med midler for å forbinde spolen til en elektrisk likestrøms-kilde, idet kjernen har minst to polstykker som strekker seg radielt ut fra den omviklede kjernen og er forsynt med kantprofileringer for å motta en lengde med ferromagnetisk materiale som kortslutter polstykkene, idet elektromagneten er montert for aksial rotasjon omkring kjernen på lagre i en ramme. The rotatable electromagnets can advantageously be as described in British patent document No. 1^02529- Such an electromagnet has a core with a wound coil and is provided with means for connecting the coil to an electric direct current source, the core having at least two pole pieces which extends radially from the wound core and is provided with edge profiles to receive a length of ferromagnetic material which short-circuits the pole pieces, the electromagnet being mounted for axial rotation about the core on bearings in a frame.

Oppfinnelsen er illustrert ved hjelp av et eksempel på de medfølgende tegningene, der figur 1 er et grunnriss av apparatet; figur 2 er et tverrsnitt av apparatet på figur 1 tatt langs linjen II-II, og figur 3 viser i et snitt som på figur 2 en modifikasjon av apparatet. The invention is illustrated by means of an example in the accompanying drawings, in which Figure 1 is a plan view of the apparatus; figure 2 is a cross-section of the apparatus in figure 1 taken along the line II-II, and figure 3 shows in a section like in figure 2 a modification of the apparatus.

En ramme 10 bærer hovedkomponentene i apparatet, omfattende tre parallelle synkroniserte, endeløse transportbånd 11 som føres rundt ruller 12 og 13. Rullene 12 ligger ved siden av den nedre enden av en glidebane 15 som fører ned fra et valsebord 16, på hvilket stålprofiler kan leveres, en slik er vist ved 17 på figur 2. A frame 10 carries the main components of the apparatus, comprising three parallel synchronized endless conveyor belts 11 which are guided around rollers 12 and 13. The rollers 12 are adjacent to the lower end of a slide 15 leading down from a rolling table 16, onto which steel profiles can be delivered , one such is shown at 17 in Figure 2.

Som vist på figur 2 kan en støter 18 drives for å skyve profilet ved 17 sideveis av valsebordet og ned glidebanen til båndene ved 20. Profilene kan så av båndene føres mot den andre rullen 13. As shown in Figure 2, a pusher 18 can be operated to push the profile at 17 sideways off the rolling table and down the sliding path to the belts at 20. The profiles can then be guided by the belts towards the second roller 13.

Mellom de tre rullene 13 er anordnet to elektromagneter med polstykker 21 og som er omviklet med spoler 22 (figur 1) omkring kjernene 23. Elektromagnetene er dreibare omkring sine kjerner som blir ført i lagre 25 på rammen 10. Kjernene 23 Between the three rollers 13 are arranged two electromagnets with pole pieces 21 and which are wound with coils 22 (figure 1) around the cores 23. The electromagnets are rotatable around their cores which are guided in bearings 25 on the frame 10. The cores 23

er parallelle med, men forskjøvet ut fra rotasjonsaksene til are parallel to, but offset from the axes of rotation of

rullene 13, og kantene på polstykkene 21 har en større avstand fra kjernene enn radius til rullene 13. Det er således mulig å anordne elektromagnetene slik med hensyn til rullene 13 at, som vist på figur 2, rullene løper helt innenfor arealet av polstykkene unntatt der hvor kantene er tangensielle hvor båndet løper på rullene. the rollers 13, and the edges of the pole pieces 21 have a greater distance from the cores than the radius of the rollers 13. It is thus possible to arrange the electromagnets in such a way with respect to the rollers 13 that, as shown in Figure 2, the rollers run completely within the area of the pole pieces except where where the edges are tangential to where the tape runs on the rollers.

Når et profil føres på båndene 11 når den rullene 13 og blir der overført glatt til polstykkene 21 hvor det så blir holdt magnetisk. Det fortsetter sideveis tvunget av båndet, slik at elektromagnetene roterer inntil dets tyngdepunkt pas-serer over kjernen 23, hvor dets vekt og moment får elektromagnetene til å rotere, som vist ved profilen 27 på figur 2. When a profile is guided on the belts 11, it reaches the rollers 13 and is transferred there smoothly to the pole pieces 21 where it is then held magnetically. It continues laterally forced by the band, so that the electromagnets rotate until its center of gravity passes over the core 23, where its weight and moment causes the electromagnets to rotate, as shown by profile 27 in figure 2.

Kjernene 23 er forsynt med skivebremser 28 som vist The cores 23 are provided with disc brakes 28 as shown

på figur 1. Disse bremser den ellers frie rotasjon av elektromagnetene inntil de kommer i ro med profilet under sine rota-sjonsakser, som vist med prikkede linjer ved 30 på figur 2. Elektromagnetene blir så deaktivert og løsgjør profilet ved 30 slik at det faller et kort stykke til toppen av det delvis dannede laget 31 under elektromagnetene. in figure 1. These slow down the otherwise free rotation of the electromagnets until they come to rest with the profile under their axes of rotation, as shown with dotted lines at 30 in figure 2. The electromagnets are then deactivated and loosen the profile at 30 so that a short distance to the top of the partially formed layer 31 below the electromagnets.

De viste profilene er kanalprofiler som blir lagt i lag med annenhvert profil snudd. Apparatet omfatter midler til å utføre den nødvendige inverteringsoperasjon som omfatter mag-neter 35 med frontplater 36 og som er festet på armer 37 som kan svinges om tapper 38. Armene 37 er balansert med motvek-ter 39, og hele inverteringsinnretningen er motordrevet. The profiles shown are channel profiles that are layered with every other profile reversed. The apparatus comprises means for carrying out the necessary inverting operation which comprises magnets 35 with front plates 36 and which are attached to arms 37 which can be swung about pins 38. The arms 37 are balanced with counterweights 39, and the entire inverting device is motor-driven.

To inverteringsanordninger er vist liggende under banen til et profil som påføres på båndene 11. Deres virkninger er synkronisert og vil bli beskrevet hovedsakelig under henvisning til figur 2. Frontplatene bærer hengslet til sine ender i retning mot bevegelsesretningen ytterligere plater 41, hvis ender i retning med bevegelsesretningen bærer stående anslag 42 og hviler på bolter 43 i en slik stilling at platene 41 er parallelle med båndene 11 og anslagene stikker over overflaten av båndene. Et profil som føres på båndene blir stoppet og rettet inn av anslagene 42. Armene 37 blir så drevet mot bevegelsesretningen (til båndene) omkring sine dreietapper 38, noe som får magnetene 35 og. deres frontplater til å ligge flate mot undersiden av platene 41 og så løfte disse platene med profilet vekk fra båndene. Two inverting devices are shown lying below the path of a profile which is applied to the belts 11. Their effects are synchronized and will be described mainly with reference to Figure 2. The front plates carry the hinge at their ends in the direction against the direction of movement further plates 41, whose ends in the direction of the direction of movement carries vertical stops 42 and rests on bolts 43 in such a position that the plates 41 are parallel to the bands 11 and the stops protrude above the surface of the bands. A profile that is guided on the belts is stopped and aligned by the stops 42. The arms 37 are then driven against the direction of movement (to the belts) around their pivots 38, which causes the magnets 35 and. their front plates to lie flat against the underside of the plates 41 and then lift these plates with the profile away from the bands.

Dreiebevegelsen fortsetter til den stilling som er vist prikket ved 44 hvor vekten av profilet trekker det fri fra grepet til magneten 35 og det faller snudd ned på båndene. The turning movement continues to the position shown dotted at 44 where the weight of the profile pulls it free from the grip of the magnet 35 and it falls upside down onto the bands.

Inverteringsanordningene blir så drevet tilbake til The inverting devices are then driven back to

sine utgangsstillinger, idet anslagene 46 blir trukket under båndene og tillater profilet å fortsette mot rullene 13. • their starting positions, as the stops 46 are pulled under the bands and allow the profile to continue towards the rollers 13. •

Det bør bemerkes at anslagene 4 6 på samme måte kan brukes til å rette inn profiler som ikke snus. It should be noted that the projections 4 6 can be used in the same way to align profiles that are not turned.

Hvis et profil ikke trenger å snus, kan anslagene 42 trekkes ned under båndenes nivå ved å senke armene 37 og der- If a profile does not need to be turned, the stops 42 can be pulled down below the level of the bands by lowering the arms 37 and there-

ved la platene 41 gli langs og rundt boltene 43. by letting the plates 41 slide along and around the bolts 43.

Laget med profiler som er dannet ved 31 blir båret på bord 51 under hver rulle 13 som kan heves og senkes hydraulisk. Bordene er til å begynne med hevet og blir senket en viss avstand efterhvert som hvert profil blir anbragt på laget for å opprettholde en kort avstand mellom polstykkene 21 og mottagerflaten for frigjorte profiler. The layer of profiles formed at 31 is carried on table 51 under each roller 13 which can be raised and lowered hydraulically. The tables are initially raised and are lowered a certain distance as each profile is placed on the layer in order to maintain a short distance between the pole pieces 21 and the receiving surface for released profiles.

Når bordene er blitt senket til den høyde som er vist på figur 2, kan laget fjernes ved hjelp av løpevogner 52 som føres på skinner 53. Løpevognene, som drives ved hjelp av tannstang og tannhjul 54, kan kjøres ut inntil profilene når endeanslag 56. Ramper 57 er anordnet nær endeanslagene for å heve laget med profiler fra løpevognene, som imidlertid kan fortsette å skyve laget fremover ved hjelp av sine løftede bakre kanter 58. Løpevognene kan så reverseres vekk fra laget og kjøres tilbake til utgangsstillingene. When the tables have been lowered to the height shown in figure 2, the layer can be removed with the help of carriages 52 which are guided on rails 53. The carriages, which are driven by means of rack and pinion 54, can be driven out until the profiles reach the end stop 56. Ramps 57 are provided near the end stops to raise the layer of profiles from the carriages, which however can continue to push the layer forward by means of their raised rear edges 58. The carriages can then be reversed away from the layer and driven back to their starting positions.

Efterfølgende lag kan på samme måte føres opp mot de Subsequent layers can be moved up against them in the same way

lag som allerede befinner seg på rampene 57 for å danne en stabel med profiler. layers already on the ramps 57 to form a stack of profiles.

Hele det lagleggende apparatet blir ført på skinner 61 som løper parallelt med valsebordet 16. Skinnene 53 som løpe-vognene løper på, er kuttet ved 62 for at det lagleggende apparatet skal kunne føres langs skinnene 61 ved siden av valsebordet. Videre er området mellom valsebordet 16 og glidebanen 15 vist vekkskåret, men dette området kan være bredt nok til å danne et lagringsområde mellom valsebordet og det bevegbare lagleggende apparat, slik at et antall profiler kan ligge side The entire layering apparatus is guided on rails 61 which run parallel to the roller table 16. The rails 53 on which the carriages run are cut at 62 so that the layering apparatus can be guided along the rails 61 next to the roller table. Furthermore, the area between the roller table 16 and the sliding path 15 is shown cut away, but this area can be wide enough to form a storage area between the roller table and the movable layering apparatus, so that a number of profiles can lie side by side

om side. Alle disse trekk tilsammen tillater at apparatet kan beveges mellom flere lagringsområder langs lengden av valsebordet, for å danne separate lag og stabler av profilene fra hvert lagringsområde. Bruken av flere lagringsområder gjør at det kan fore- about side. All these features together allow the apparatus to be moved between several storage areas along the length of the rolling table, to form separate layers and stacks of the profiles from each storage area. The use of several storage areas means that it can occur

tas en sorteringsoperasjon til å begynne med på profilene før de blir lagt i lag, og det tillater en stadig opphopning av pro- a sorting operation is initially performed on the profiles before they are layered, and this allows a steady accumulation of pro-

filer ved hvert lagringsområde mens apparatet raskt legger i lag profiler fra et lagringsområde før det beveges til, det neste. files at each storage area while the appliance quickly layers profiles from one storage area before moving to the next.

Håndteringsapparatet som er delvis vist på figur 3, er identisk med det som er vist på figur 1 og 2 bortsett fra an- The handling apparatus shown in part in Figure 3 is identical to that shown in Figures 1 and 2 except that

ordningen til å invertere valgte lengder av ferromagnetisk materiale. Ytterligere koaksiale ruller 71 blir båret på paral- the scheme to invert selected lengths of ferromagnetic material. Additional coaxial rollers 71 are carried on parallel

lelle hydrauliske løfteanordninger 72 mellom rullene 12 og 13. small hydraulic lifting devices 72 between the rollers 12 and 13.

Rullene 71 er elektromagnetiske, og hver av dem utgjøres av en elektromagnet som er dreibar omkring sin kjerne som akse og har skivelignende polstykker som anvendes som motstående sirkulære sider på rullen. Båndene 73 føres mellom rullene 71 og 12 og drives av rullene 12 med samme hastighet og i samme retning som båndene 11. The rollers 71 are electromagnetic, and each of them consists of an electromagnet which is rotatable around its core as an axis and has disk-like pole pieces which are used as opposite circular sides of the roller. The belts 73 are guided between the rollers 71 and 12 and driven by the rollers 12 at the same speed and in the same direction as the belts 11.

Når løfteanordningene 72 er inntrukket ligger toppen av båndene 73 og rullene 71 på høyde med eller under toppen av bån- When the lifting devices 72 are retracted, the top of the belts 73 and the rollers 71 is at the level of or below the top of the

dene 11. Når løfteanordningene 72 er utstrukket til den viste stilling, føres profilene oppover båndene 73 som vist ved 75 og rundt de magnetiske rullene 71 til stillingen 76 ved hvilket punkt elektromagnetene i rullene 71 blir de-énergisert for et kort øyeblikk. Dette gjør at profilet kan overføres til båndene 11 med invertert orientering, og det føres da som tidligere be- the 11. When the lifting devices 72 are extended to the position shown, the profiles are guided up the belts 73 as shown at 75 and around the magnetic rollers 71 to the position 76 at which point the electromagnets in the rollers 71 are de-energized for a short moment. This means that the profile can be transferred to the belts 11 with inverted orientation, and it is then carried as before

skrevet i forbindelse med figur 1 og 2, gjennom stillingene 77 written in connection with figures 1 and 2, through positions 77

og 78 hvor det blir frigjort fra håndteringsapparatet. and 78 where it is released from the handling apparatus.

Ved å bruke den inverteringsfremgangsmåte som er vist Using the inversion procedure shown

på figur 3, kan det oppnås rask gjennomføring siden løfte- in Figure 3, rapid completion can be achieved since lift-

anordningene 72 kan drives på selektiv basis uten å forstyrre fremføringen av andre profiler som ikke skal snus. Fra den stil- the devices 72 can be operated on a selective basis without interfering with the advance of other profiles which are not to be turned. From that style-

ling som er vist på figur 3, kan således løfteanordningene trek- shown in Figure 3, the lifting devices can thus

kes tilbake slik at profilet vist ved 75 føres tilbake på båndene 11 før det når rullene 71. kes back so that the profile shown at 75 is fed back onto the belts 11 before it reaches the rollers 71.

Det bør bemerkes at selv om de dreibare elektromag- It should be noted that although the rotatable electromag-

netene bestående av kjernene 23 og polstykkene 21 er blitt be^the nets consisting of the cores 23 and the pole pieces 21 have been be^

skrevet slik at de beveges ved hjelp av tyngdekraften når de bærer et profil, kan de alternativt være motordrevet. written so that they are moved by gravity when carrying a profile, they can alternatively be motorized.

Claims

1. Apparatus for stacking lengths of ferromagnetic material, which apparatus comprises a conveyor moving from a loading station to an unloading station, means at the loading station for loading a length of ferromagnetic material onto the conveyor across and means at the unloading station for removing the length by ferromagnetic material from the conveyor and place it in a layer or stack, characterized by a rotatable electromagnet (21, 22,

23) at the unloading station, comprising a core (23) with at least two pole pieces (21) extending radially beyond the core and provided with edge profiles adapted to receive from the conveyor (11) and magnetically hold the length with ferromagnetic material (27 ) which spans the pole pieces, for which the electromagnet is arranged. axial rotation about the core and is provided with means to rotate the electromagnet and the retained ferromagnetic material to an orientation (30) in which the material is located immediately above a receiving surface (51, 31), and that the electromagnet is inactivable in this orientation to release length of ferromagnetic material and place it on the receiving surface.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pole pieces (21) mainly have the shape of polygons.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the polygon has inward angles and/or protruding parts whereby a length of ferromagnetic material (27) can be placed in a fixed position when it short-circuits the pole pieces (21).

4. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor is an endless belt (11).

5. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized by means for maintaining the receiving surface (51, 31) in a predetermined position in relation to the rotatable electromagnet (21, 23) depending on the height of the layer (31) with lengths of ferromagnetic material released from the electromagnet.

6. Apparatus according to one of the preceding claims, characterized by means (52) for displacing the receiving surface (51, 31) laterally so that the lengths of ferromagnetic material (31) received from the rotatable electromagnet (21, 23) form a stack .