NO140091B

NO140091B - G PLASTIC SALES FOR SKI AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: NO140091B
Application number: NO772044A
Authority: NO
Inventors: Stig Lyng; Svein Harald Stenslet
Original assignee: Norsk Skiforsk; Sentralinst For Ind Forskning
Priority date: 1977-06-10
Filing date: 1977-06-10
Publication date: 1979-03-26
Also published as: NO140091C; NO772044L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en plastsåle for ski The present invention relates to a plastic sole for skis

samt fremgangsmåte for dens fremstilling. as well as the method for its production.

Som kjent har ski med såler av plast tilfredsstil- As is known, skis with plastic soles satisfy

lende glideegenskaper under alle føreforhold. Disse egenskapene er da også utnyttet optimalt når det gjelder alpine ski og hopp- smooth sliding properties under all driving conditions. These properties are then also utilized optimally when it comes to alpine skiing and jumping

ski. Imidlertid innebærer plastens glideevne et vesentlig problem i forbindelse med langrennski og turski der det stilles krav om at skiene ikke skal glippe ved fraspark. ski. However, the slipability of the plastic involves a significant problem in connection with cross-country skis and touring skis where there is a requirement that the skis should not slip when kicked off.

For å unngå glipp, er skisåler av plast hittil blitt preparert på i hovedsak to forskjellige måter. Den ene av disse måtene går ut på å forbedre plastsålens evne til å fastholde på-lagt smøring. Den andre måten har som formål å gjøre sålen smøre-fri, dvs., å gi sålens glideflate en slik beskaffenhet eller utforming at de ønskede friksjonsegenskaper oppnås uten bruk av smøring. To avoid mistakes, plastic ski soles have so far been prepared in mainly two different ways. One of these ways involves improving the plastic sole's ability to retain applied lubrication. The purpose of the second method is to make the sole lubrication-free, i.e. to give the sole's sliding surface such a nature or design that the desired friction properties are achieved without the use of lubrication.

Smørevennlige skisåler av plast er søkt oppnådd ved å etterligne treskiens porøse fiberstruktur ved tilsetting av forskjellige fyllstoffer, for eksempel vilkårlig arrangerte tekstil-fibre. Videre er foreslått en plastsåle som omfatter en matriks med innleirede partikler som kan være orientert i visse retninger, Grease-friendly plastic ski soles have been achieved by imitating the porous fiber structure of wooden skis by adding different fillers, for example randomly arranged textile fibres. Furthermore, a plastic sole is proposed which comprises a matrix with embedded particles which can be oriented in certain directions,

for eksempel i skiens lengderetning. Partiklene, som kan være i form av fibre eller flak, er forutsatt å være oppløselige i vann. Under bruk vil slitasje gradvis blottlegge partikler som så opp-løses og danner åpne porer for feste av skismøring. for example in the longitudinal direction of the ski. The particles, which may be in the form of fibers or flakes, are assumed to be soluble in water. During use, wear will gradually expose particles which then dissolve and form open pores for attachment of ski lubrication.

Smørefrie ski ble i gammel tid søkt oppnådd ved å In the old days, grease-free skis were sought to be achieved by

feste pelsremser til skiens midtparti. I nyere tid er dette prinsippet søkt utnyttet blant annet ved å anvende en forholdsvis slitesterk plysj lignende vevnad-i en plastmatriks. Fibrene i vevnaden og matriksen utgjør et komposittmateriale som danner skisålen. Ved slitasje av sålen dannes en tredimensjonalt mønstret slitebane, idet fibrene rager litt ut fra matriksen og fremviser en mønstret struktur i mikroskala som også er smørevennlig. Det attach fur strips to the middle part of the ski. In recent times, this principle has been sought to be utilized, among other things, by using a relatively durable plush-like fabric in a plastic matrix. The fibers in the weave and the matrix make up a composite material that forms the ski sole. When the sole is worn, a three-dimensionally patterned tread is formed, as the fibers protrude slightly from the matrix and display a micro-scale patterned structure that is also lubrication-friendly. The

er i denne forbindelse hevdet at fibrene kan være retningsorienterte .slik at f riks jonskoef f isienten'blir minst i bevegelsesret-ningen fremover. Imidlertid er det ikke forklart hvordan fibrene skal orienteres. Ved den viste løsning vil friksjonskoeffisien- in this connection it is claimed that the fibers can be directional, so that the friction coefficient is least in the direction of forward movement. However, it is not explained how the fibers should be oriented. With the solution shown, the friction coefficient

ten bli nær like stor både fremover og bakover. Med retningsorienterte fibre vil friksjonskoeffisienten riktig nok bli anisotrop, men et slikt mikromønster antas å ha liten effekt. be almost the same size both forwards and backwards. With directionally oriented fibres, the friction coefficient will indeed become anisotropic, but such a micropattern is thought to have little effect.

En tilfredsstillende løsning av problemet er tidligere oppnådd ved mekanisk utforming av fordypninger i den plane skisålen. Fordypningene ender i steile kanter som gir større friksjon mot enn med fartsretningen. Sammen med de plane glideflatene danner fordypningene er retningsavhengig mønster med anisotrop friksjonskoeffisient. Et velkjent system av denne art danner en fiske-sk jell-lignende struktur. Imidlertid har slike systemer den fel-les ulempe at det tredimensjonale mønsteret slites ned forholdsvis fort,, I tillegg forårsaker enkelte utførelser generende skraping, vibrasjon og "synging" i iøypa. A satisfactory solution to the problem has previously been achieved by mechanically designing recesses in the flat ski sole. The depressions end in steep edges which give greater friction against than with the direction of travel. Together with the flat sliding surfaces, the depressions form a direction-dependent pattern with an anisotropic friction coefficient. A well-known system of this kind forms a fish-skell-like structure. However, such systems have the common disadvantage that the three-dimensional pattern wears down relatively quickly, In addition, some designs cause annoying scraping, vibration and "singing" in the eye.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en smørefri skisåle, som ved slitasje fremviser og opprettholder et mønster som i prinsippet tilsvarer ovennevnte mønster før det er nedslitt. Dette er oppnådd ved en plast-skisåle omfattende en matriks med relativt hårdere innleirede retningsorienterte legemer, hvor matriksen og legemene utgjør et komposittmateriale med partier av forskjellig hårdhetsgrad, som ved slitasje, herunder for-behandling, fører til en tredimensjonalt mønstret glideflate med retningsavhengig friksjonskoeffisient, og sålen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at legemene hovedsakelig er gitt en individuell utstrekning over bare en del av sålens aktive tykkelse og er slik orientert i matriksen at de hovedsakelig danner en spiss vinkel med glideflaten, og slik ordnet i matriksen at de i det vesentlige danner innbyrdes forskutte og adskilte hårdere partier over sålens tykkelse, hvor matriksen og legemene under slitasjen fører til en vekslende tredimensjonalt mønstret glideflate med ensrettet retningsavhengig friksjonskoeffisient i sålens brukstid. The purpose of the present invention is to provide a grease-free ski sole, which when worn displays and maintains a pattern which in principle corresponds to the above-mentioned pattern before it is worn down. This has been achieved with a plastic ski sole comprising a matrix with relatively harder embedded directional bodies, where the matrix and the bodies form a composite material with parts of different degrees of hardness, which when worn, including pre-treatment, leads to a three-dimensionally patterned sliding surface with a direction-dependent friction coefficient, and the sole according to the invention is characterized in that the bodies are mainly given an individual extent over only part of the sole's active thickness and are oriented in such a way in the matrix that they mainly form an acute angle with the sliding surface, and so arranged in the matrix that they essentially form mutually offset and separated harder parts over the thickness of the sole, where the matrix and bodies during wear lead to an alternating three-dimensionally patterned sliding surface with unidirectional direction-dependent friction coefficient during the sole's lifetime.

Legemene kan enten ordnes anisotropt i matriksen, eller være av en slik beskaffenhet at de slites anisotropt. Ved å. for-dele disse legemene jevnt over skisålens tykkelse, oppnås en friksjonskoeffisient som er avhengig av graden av slitasje. Alternativt kan legemene fordeles med planlagt variasjon over tykkelsen, slik at friksjonskoeffisienten blir variabel med slitasjen. ,. The bodies can either be arranged anisotropically in the matrix, or be of such a nature that they wear anisotropically. By distributing these bodies evenly over the thickness of the ski sole, a coefficient of friction is obtained which is dependent on the degree of wear. Alternatively, the bodies can be distributed with planned variation over the thickness, so that the friction coefficient becomes variable with wear. ,.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives, nærmere under henvisning til tegningen, hvor figur 1 skjematisk viser et lengdesnitt gjennom en skisåle ifølge oppfinnelsen, mens fig. 2 The invention will be described below, with reference to the drawing, where figure 1 schematically shows a longitudinal section through a ski sole according to the invention, while fig. 2

og 3 illustrerer mulige utførelser av fremgangsmåten for frem- and 3 illustrate possible embodiments of the method for producing

stilling av en plastsåle ifølge oppfinnelsen. Figur 4 viser et fotografi av et lengesnitt gjennom en praktisk utførelse av en plastsåle ifølge oppfinnelsen. position of a plastic sole according to the invention. Figure 4 shows a photograph of a longitudinal section through a practical embodiment of a plastic sole according to the invention.

Prinsippet ved foreliggende oppfinnelse fremgår av fig. 1 hvor tallet 1 generelt angir en plastsåle som utgjøres av et komposittmateriale bestående av en plastmatriks 2 i hvilken er innleiret legemer 3 av et mer slitesterkt materiale enn plastma-terialet i matriksen. The principle of the present invention appears from fig. 1 where the number 1 generally denotes a plastic sole which is made up of a composite material consisting of a plastic matrix 2 in which bodies 3 of a more durable material than the plastic material in the matrix are embedded.

Matriksen 2 kan være et hvilket som helst hensiktsmessig herdeplast- eller termoplastmateriale. Imidlertid foretrek-kes termoplast, f.eks. polyetylen. The matrix 2 can be any suitable thermoset or thermoplastic material. However, thermoplastics are preferred, e.g. polyethylene.

De innleirede legemer 3 kan være i form av bånd- eller flakformede krystaller av f.eks. grafitt, eller i form av glimmer. Alternativt kan legemene være i form av nåleformede krystaller eller fibre, f.eks. glassfibre. Med flak skal forstås legemer hvor to av aksene a og b i størrelsesorden er like store, og hvor den tredje akse c<<a=*b. The embedded bodies 3 can be in the form of band- or flake-shaped crystals of e.g. graphite, or in the form of mica. Alternatively, the bodies can be in the form of needle-shaped crystals or fibers, e.g. glass fibers. Flake is to be understood as bodies where two of the axes a and b are of equal magnitude, and where the third axis c<<a=*b.

I det skjematisk viste utføringseksempel på fig. 1 er legemene 3 jevnt fordelt i matriksen 2, både over sålens lengde og tykkelse. Videre er de slik orientert i matriksen at de danner en spiss vinkel med sålens glideflate F, dvs. de heller for-over i skisålens tiltenkte fartsretning (antydet med pil). In the schematically shown design example in fig. 1, the bodies 3 are evenly distributed in the matrix 2, both over the length and thickness of the sole. Furthermore, they are oriented in such a way in the matrix that they form an acute angle with the sole's sliding surface F, i.e. they lean forwards in the ski sole's intended direction of travel (indicated by arrow).

Ved bruk av ski med en plastsåle 1 som ovenfor beskrevet vil plast-matrikspartiene mellom legemene 3 i sålens glideflate SF slites mer enn legemene 3, slik at det i glideflaten dannes et tredimensjonalt mønster hvor blottlagte partier 3' av legemene 3 delvis utgjør glideflaten og danner mønsterets kontur rundt gropformede områder 4 mellom legemene. When using skis with a plastic sole 1 as described above, the plastic matrix parts between the bodies 3 in the sole's sliding surface SF will wear more than the bodies 3, so that a three-dimensional pattern is formed in the sliding surface where exposed parts 3' of the bodies 3 partially make up the sliding surface and form the contour of the pattern around pit-shaped areas 4 between the bodies.

På grunn av skråstillingen til legemenes blottlagte partier i glideflaten vil skisålen på sneunderlag oppvise vesentlig mindre friksjon i sålens tiltenkte fartsretning enn i motsatt retning. Man oppnår således den samme effekt som ved kjente smørefri skisåler med innpreget mønster. Due to the inclined position of the body's exposed parts in the sliding surface, the ski sole on a snow surface will show significantly less friction in the sole's intended direction of travel than in the opposite direction. You thus achieve the same effect as with known grease-free ski soles with an embossed pattern.

I motsetning til de kjente såletyper vil imidlertid mønsteret ved sålen 1 ifølge oppfinnelsen ikke svekkes ved videre slitasje av sliteflate F, idet nye partier av legemene blottleg-ges i samme grad som tidligere blottlagte partier slites ned. In contrast to the known sole types, however, the pattern of the sole 1 according to the invention will not be weakened by further wear of the wear surface F, as new parts of the bodies are exposed to the same extent as previously exposed parts are worn down.

For å sikre at sålen har de ønskede anisotrope friksjon.segenskaper helt fra begynnelsen av blir den fortrinnsvis slipt eller siklet med fartsretningen etter at den er limt til skien. To ensure that the sole has the desired anisotropic friction properties right from the start, it is preferably sanded or sanded in the direction of travel after it has been glued to the ski.

De innleirede legemer 3 har fortrinnsvis eh maksimal utstrekning eller kornstørrelse på mellom 0,3 og 2,5 mm, med 0,5 - 2,0 mm som foretrukket område. The embedded bodies 3 preferably have a maximum extent or grain size of between 0.3 and 2.5 mm, with 0.5 - 2.0 mm as the preferred range.

Det ovenfor beskrevne komposittmaterialet som utgjør plastskisålen 1, kan fremstilles ved ekstrudering av en på for-hånd tillaget blanding av termoplastmasse og nevnte legemer,' gjennom en spalteformet dyse med åpningstverrsnitt lik såletverrsnit-tet, idet blandingen bringes til å strømme gjennom dysens utløps-parti med en usymmetrisk eller skjev strømningsprofil for å ret-ningsorientere legemene. Med strømningsprofil menes her den strøm-mende masses hastighetsfordeling over dysetverrsnittet (dysehøyden). The above-described composite material which makes up the plastic ski sole 1 can be produced by extruding a pre-prepared mixture of thermoplastic mass and said bodies through a slot-shaped nozzle with an opening cross-section equal to the sole cross-section, the mixture being made to flow through the outlet part of the nozzle with an unsymmetrical or skewed flow profile to orientate the bodies. By flow profile is meant here the speed distribution of the flowing mass over the nozzle cross-section (nozzle height).

En slik skjev strømningsprofil kan oppnås på forskjellige måter. F.eks. kan man sørge for at dyseveggene har forskjellig temperatur som.antydet på fig. 2, f.eks. ved avkjøling av den ene dysevegg. I dysens innløpsparti A vil plastmassen og legemene 3 strømme med en symmetrisk strømningsprofil som grafisk representert ved kurven på fig. 2, og de opprinnelig tilfeldig orien-terte legemer 3 vil her innrettes stort sett parallelt med strøm-ningsretningen. I selve dysen vil der imidlertid oppstå en skjev strømningsprofil som grafisk representert ved kurven på grunn av temperaturgradientens innvirkning på viskositeten i den gjennom-strømmende plastsmelte. Such a skewed flow profile can be achieved in different ways. E.g. can it be ensured that the nozzle walls have different temperatures as indicated in fig. 2, e.g. during cooling of one nozzle wall. In the inlet part A of the nozzle, the plastic mass and the bodies 3 will flow with a symmetrical flow profile as graphically represented by the curve in fig. 2, and the originally randomly oriented bodies 3 will here be aligned largely parallel to the direction of flow. In the nozzle itself, however, a skewed flow profile will occur as graphically represented by the curve due to the effect of the temperature gradient on the viscosity of the plastic melt flowing through.

Den skjeve strømningsprofil vil i sin tur påvirke de innblandede legemers 3 orientering, slik at de dreier med forenden nedover mot den kaldere dysevegg under strømingen, og ved dyseut-løpet B danner den tidligere beskrevne vinkel med sålestrengens overflate. I en sone nær den varme dysevegg vil legemene 3, an-tagelig på grunn av friksjonsvirkning mot dyseveggen, dreies i motsatt retning, slik det fremgår av fig. 2 og 4. Normalt vil sålestrengens overflate mot den kaldere dysevegg utgjøre glideflaten til den ferdige såle. The skewed flow profile will in turn affect the orientation of the involved bodies 3, so that they turn with their front end downwards towards the colder nozzle wall during the flow, and at the nozzle outlet B form the previously described angle with the surface of the sole string. In a zone close to the hot nozzle wall, the bodies 3 will, presumably due to frictional action against the nozzle wall, rotate in the opposite direction, as can be seen from fig. 2 and 4. Normally, the surface of the sole string against the colder die wall will form the sliding surface of the finished sole.

Legemenes skråstilling i matriksmaterialet vil være avhengig av temperaturforskjellene over dysetverrsnittet, og en har ved forsøk funnet at en temperaturforskjell på mellom 30°C og 50°C mellom dysens topp- og bunnvegg gir legemene en gunstig skråvinkel på ca. 15° i forhold til såleflaten. The inclined position of the bodies in the matrix material will depend on the temperature differences across the nozzle cross-section, and it has been found in experiments that a temperature difference of between 30°C and 50°C between the top and bottom walls of the nozzle gives the bodies a favorable angle of inclination of approx. 15° in relation to the sole surface.

Alternativt kan den ønskede skjeve strømningsprofil S2 oppnås ved å innsnevre dysetverrsnittet som vist på fig. 3, f.eks. ved å anordne en demningsplate P som rager et stykke opp fra den ene dyseveggen. Alternatively, the desired skewed flow profile S2 can be achieved by narrowing the nozzle cross-section as shown in fig. 3, e.g. by arranging a dam plate P that projects a little way up from one nozzle wall.

En tredje mulighet for oppnåelse av skjev strømnings-profil er å anvende to ulike polymerer av samme type, men med ulike flyteegenskaper (smelteindeks). A third possibility for achieving a skewed flow profile is to use two different polymers of the same type, but with different flow properties (melt index).

En ytterligere mulighet er å benytte dysevegger med forskjellig friksjonskoeffisient mot plastmassen, f.eks. ved forskjellig materiale i veggene, eller forskjellig overflatebeskaffen-het. A further possibility is to use nozzle walls with a different coefficient of friction against the plastic mass, e.g. due to different material in the walls, or different surface conditions.

I alle tilfelle er det av avgjørende betydning at eks-trudatet ikke strekkes vesentlig etter at det har forlatt dyseåp-ningen. Hvis dette skjer vil en nemlig få en parallellordning av legemene 3 som gjør at en ikke får noen positiv og negativ frik-sjonsretning. In all cases, it is of decisive importance that the extrudate is not stretched significantly after it has left the nozzle opening. If this happens, you will get a parallel arrangement of the bodies 3 which means that you will not get any positive and negative direction of friction.

For å sikre god vedheft (adhesjon) mellom tilsatsle-gemene 3 og plastmatriksen 2 blir legemene før tilsetning fortrinnsvis overflatebehandlet med en hensiktsmessig primer (coupling agent), f.eks. av typen silaner. Alternativt eller i tillegg til ovennevnte behandling kan radioaktiv bestråling anvendes i samme øyemed. To ensure good adhesion (adhesion) between the additive bodies 3 and the plastic matrix 2, the bodies are preferably surface-treated with a suitable primer (coupling agent), e.g. of the silane type. Alternatively or in addition to the above treatment, radioactive irradiation can be used for the same purpose.

Følgende eksempel er typisk for oppfinnelsen: The following example is typical of the invention:

25 vektdeler glimmer (Muskovit) med kornstørrelse 0,5 - 2,0 mm ble mekanisk blandet med granulat av polyetylen (PEL-PEM-PEH). Den således blandede masse ble så ekstrudert i et 25 parts by weight of mica (muscovite) with a grain size of 0.5 - 2.0 mm was mechanically mixed with granules of polyethylene (PEL-PEM-PEH). The mass thus mixed was then extruded in a

bånd på 60 x 2,5 mm ved hjelp av en dyse hvor den ene siden var avkjølt i forhold til den andre som tidligere forklart, for oppnåelse av skjev strømningsprofil. For å oppnå god vedheft mellom glimmer og polymer ble glimmerkornene behandlet med trimetylsilan før ekstruderingen. Ved senere radioaktiv bestråling ble det således oppnådd en kjemisk binding mellom glimmer og polymer. strip of 60 x 2.5 mm using a nozzle where one side was cooled in relation to the other as previously explained, to achieve a skewed flow profile. To achieve good adhesion between mica and polymer, the mica grains were treated with trimethylsilane before extrusion. With later radioactive irradiation, a chemical bond was thus achieved between mica and polymer.

Figur 4 viser et fotografi av et lengdesnitt gjennom den ferdig ekstruderte og herdede sålestreng. Glimmerflakenes orientering i matriksen fremgår tydelig av fotografiet. Sålema-terialet ble pålimt ski og siklet som tidligere beskrevet. Sammen-lignende friksjonsforsøk på sneunderlag med ski med mekanisk utfor-met sålemønster av kjent type ga følgende gjennomsnittsresultater. Figure 4 shows a photograph of a longitudinal section through the fully extruded and hardened sole strand. The orientation of the mica flakes in the matrix is clear from the photograph. The sole material was glued to the ski and sanded as previously described. Comparative friction tests on snow surfaces with skis with a mechanically designed sole pattern of a known type gave the following average results.

Forsøksresultatene viser at det er en klar forskjell mellom glideretningen og festeretningen på såler fremstilt etter den ovenfor beskrevne fremgangsmåte. Videre fremgår det av resultatene at de friksjonsmessige egenskaper er minst like gode ved sålen ifølge oppfinnelsen som ved den kjente såle. The test results show that there is a clear difference between the direction of sliding and the direction of attachment on soles produced according to the method described above. Furthermore, it appears from the results that the frictional properties are at least as good with the sole according to the invention as with the known sole.

De gode bruksegenskaper til ski med såler ifølge oppfinnelsen belyses ytterligere ved resultatene av praktiske forsøk i terrenget hvor to kjente smørefri skityper, nedenfor benevnt hen-holdsvis type A og type B, ble sammenlignet med ski med såle ifølge oppfinnelsen, nedenfor benevnt type C. Forsøkene ble ut-ført ved at tre aktive langrennsløpere anga sine subjektive inn-trykk av skienes festeevne ved fraspark, i form av karakterer (vekttall) således: Meget godt (3), Godt (2), Dårlig (1). Disse karakterer ble så relatert til skienes glideevne i fartsretningen, som målt ved anvendt tid for å gli ned en forutbestemt, hellende strekning. Resultatene var som følger: The good performance characteristics of skis with soles according to the invention are further illustrated by the results of practical trials in the terrain where two known non-lubricating ski types, hereafter referred to as type A and type B respectively, were compared to skis with soles according to the invention, hereafter referred to as type C. The trials was carried out by three active cross-country skiers indicating their subjective impressions of the skis' ability to grip when kicking off, in the form of grades (weighted numbers) as follows: Very good (3), Good (2), Poor (1). These grades were then related to the skis' ability to glide in the direction of travel, as measured by the time taken to slide down a predetermined, inclined section. The results were as follows:

Claims

Plastic sole for skis, comprising a matrix with ^-relatively harder embedded directional bodies, where the matrix and the bodies form a composite material with parts of different degrees of hardness, which when worn, including pre-treatment, leads to a three-dimensionally patterned sliding surface with a direction-dependent friction coefficient, characterized by the bodies (3) are mainly given an individual extent over only part of the active thickness of the sole (1) and are so oriented in the matrix that they mainly form an acute angle with the sliding surface (F), and so arranged in the matrix that they essentially form mutually offset and separated harder parts over the thickness of the sole, where the matrix and the bodies during wear lead to an alternating three-dimensionally patterned sliding surface with unidirectional direction-dependent friction coefficient during the sole's service life.

2. Plastic sole as specified in claim 1, characterized in that the bodies (3) consist of mica flakes.

3. Plastic sole as specified in claim 1, characterized in that the bodies (3) consist of graphite flakes.

4. Plastic sole as specified in one of the preceding claims, characterized in that the bodies (3) have a maximum extent of between 0.3 - 2.5 mm.

5. Plastic sole as stated in claim 1 or 2, characterized in that the bodies (3) are evenly distributed over a substantial part of the thickness of the sole.

6. Method for the production of a plastic sole for skis as specified in claims 1-5, where a thermoplastic mass is extruded through a slit-shaped nozzle to form the sole, characterized in that bodies of greater hardness than the solidified plastic matrix are mixed with the plastic mass before extrusion to extrude a composite material, and that the mixture is made to flow through the nozzle with a substantially asymmetrical or skewed flow profile across the nozzle cross-section, whereby the bodies are oriented mainly obliquely in the plastic matrix in relation to the wear surface.

7. Method as stated in claim 6, characterized in that one wall surface of the nozzle is cooled in relation to the other.

8. Method as stated in claim 6, characterized in that the temperature difference between the wall surfaces of the nozzle is between 30°C and 50°C.

9. Method as stated in claim 6, characterized in that a constriction is arranged in the form of a dam plate which projects a little way up from one side wall of the nozzle.

10. Method as stated in claim 6, characterized in that the side walls of the nozzle have a different coefficient of friction against the plastic mass, and/or different surface properties.

11. Method as stated in one of claims 6-10, characterized in that the bodies are surface treated with a primer (coupling agent), and/or exposed to radioactive irradiation, to achieve good adhesion to the matrix material.