NO139706B

NO139706B - LIQUID HEATING DEVICE.

Info

Publication number: NO139706B
Application number: NO753604A
Authority: NO
Inventors: Harold O Freling
Original assignee: Black Sivalls & Bryson Inc
Priority date: 1975-03-21
Filing date: 1975-10-28
Publication date: 1979-01-15
Also published as: FR2304871A1; DE2548540A1; NL7513086A; BR7507274A; AU8605075A; IT1045590B; ZA756749B; DE2548540C3; US3924574A; DE2548540B2; NO139706C; NO753604L; JPS51110743A; SE7512280L; BE835240A; GB1487455A; ATA841975A

Description

Dekket glidelås og apparat til fremstilling av samme. Covered zipper and apparatus for making the same.

Oppfinnelsen angår en dekket glidelås, og et apparat til dens fremstilling. The invention relates to a covered zipper, and an apparatus for its manufacture.

Det er allerede foreslått dekkede glide-låser med på den ene lengdekant av bærebåndene påsprøytede glidelåselementer, i det følgende kalt hekter, hvis hode, i låsens lengderetning, på den ene side har et kileformet fremspring og på den annen side en tilsvarende fordypning, mens bærebåndet trer ut av hekten på siden av hodet. Til tverrlåsning av disse låser, dvs. for å hindre at hektene skal komme ut av inngrep med hverandre i retning vinkelrett på låsens plan, er hektehodefremspringene ved de foreslåtte låser begrenset av med bærebåndene parallelle anleggsflater. Disse for-minsker i noen grad låsens bøyelighet i tverretningen og nødvendiggjør forholdsvis brede hektehoder. Covered zippers have already been proposed with zipper elements sprayed onto one longitudinal edge of the carrier straps, hereinafter called hooks, the head of which, in the longitudinal direction of the lock, has a wedge-shaped projection on one side and a corresponding depression on the other side, while the carrier strap comes out of the hook on the side of the head. For transverse locking of these locks, i.e. to prevent the hooks from coming out of engagement with each other in a direction perpendicular to the plane of the lock, the hook head protrusions at the proposed locks are limited by contact surfaces parallel to the carrier straps. These reduce to some extent the flexibility of the lock in the transverse direction and necessitate relatively wide hook heads.

Ved glidelåsen ifølge oppfinnelsen er At the zipper according to the invention is

denne ulempe unngått. Låsen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at der på den side av hektehodet hvor båndet trer ut, er anordnet en i forhold til låsens langsgående midtplan under en spiss vinkel skråttstilt, mot båndplanet vendende første anleggsflate, og under komplementærvinkelen i forhold til det langsgående midtplan this inconvenience avoided. The lock according to the invention is characterized by the fact that on the side of the hook head where the band emerges, a first contact surface facing the band plane is arranged at an acute angle in relation to the longitudinal mid-plane of the lock, and below the complementary angle in relation to the longitudinal mid-plane

skråttstilt fra båndplanet vendende annen anleggsflate, hvorunder planene for disse anleggsflater i det minste tilnærmet skjærer hverandre i låsens langsgående midtplan. inclined from the band plane facing another contact surface, under which the planes of these contact surfaces at least approximately intersect in the longitudinal center plane of the lock.

For fremstilling av en slik glidelås innlegges på i og for seg kjent måte bærebåndene med avstand ved siden av hverandre i fordypninger i den ene formhalvdel av en todelt form og i flukt med formens skilleflate, hvoretter formhalvdelene legges sam-men, og hektene fra et mellom båndene liggende innheldningssted påsprøytes på de mot hverandre vendende båndkanter. For the production of such a zipper, in a manner known per se, the carrying straps are inserted at a distance next to each other in recesses in one mold half of a two-part mold and flush with the parting surface of the mold, after which the mold halves are placed together, and the hooks from a the tapes lying where they are folded in are sprayed on the tape edges facing each other.

Apparatet til utførelse av den nevnte fremgangsmåte, som likeledes representerer en del av oppfinnelsen, oppviser en todelt form hvis ene formhalvdel inneholder hulrommene for hektehodet og størstedelen av hektefoten for de to hekterekker, og apparatet er karakterisert ved at en del av skilleflaten mellom formhalvdelene som inneholder hektehodehulrommene i det minste tilnærmet dannes av endeflaten på formdeler som er bevegelig anordnet på det øvrige formlegeme, hvilke bevegelige formdeler fra hektehodehulromsiden innsnevrer formhulrommet ved formens skilleflate og danner en begrensningsflate for hektehodehulrommet, hvilken begrensningsflate danner en spiss vinkel med planet for de mellom formhulrommene for de to hekterekker liggende formskilleflater, hvorunder disse formdeler ved atskilte formhalvdeler kan beveges bort fra sin arbeidsstilling under opphevning av den nevnte innsnevring av formhulrommet. The apparatus for carrying out the aforementioned method, which also represents part of the invention, exhibits a two-part mold, one mold half of which contains the cavities for the hook head and the majority of the hook foot for the two rows of hooks, and the apparatus is characterized by the fact that part of the separating surface between the mold halves containing the hook head cavities are at least approximately formed by the end surface of mold parts which are movably arranged on the rest of the mold body, which movable mold parts from the hook head cavity side narrow the mold cavity at the parting surface of the mold and form a limiting surface for the hook head cavity, which limiting surface forms an acute angle with the plane of those between the mold cavities for the two rows of horizontal mold separation surfaces, under which these mold parts can be moved away from their working position by separated mold halves while canceling the aforementioned narrowing of the mold cavity.

Et utførelseseksempel på en glidelås ifølge oppfinnelsen og et apparat til fremstilling av glidelåsen er vist på vedlagte tegning. Fremstillingsmåten skal i det føl-gende forklares nærmere under henvisning til tegningen. På tegningen viser: An embodiment of a zipper according to the invention and an apparatus for producing the zipper is shown in the attached drawing. The manufacturing method will be explained in more detail in the following with reference to the drawing. The drawing shows:

Fig. 1 i forstørret målestokk et grunn-riss av en del av en glidelås ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 er et tverrsnitt gjennom den ene halvdel av glidelåsen ifølge fig. 1. Fig. 3 viser i vertikalt tverrsnitt et ek-sempel på en sprøyteform til fremstilling av en glidelås ifølge fig. 1 og 2, og Fig. 1 on an enlarged scale, a basic drawing of a part of a zipper according to the invention. Fig. 2 is a cross-section through one half of the zipper according to fig. 1. Fig. 3 shows in vertical cross-section an example of a syringe mold for producing a zipper according to fig. 1 and 2, and

fig. 4 viser en modifikasjon av en de-talj ved apparatet ifølge fig. 3. fig. 4 shows a modification of a detail of the apparatus according to fig. 3.

Den på fig. 1 og 2 viste dekkede glidelås har på den ene vulstformede lengdekant av bærebåndene 1 påsprøytede hekter 2 av metall eller plast. Hver hekte 2 har en hektefot 2a som griper om bærebåndvulsten, og et til siden for utføringsstedet for båndet liggende hektehode 2b. Hektehodet 2b har på den ene i låsens lengderetning^ ret-tede side et kileformet fremspring 3 og på den motsatte side en tilsvarende fordypning 4. Hektehodet 2b er ved den fra hektefoten 2a bortvendende del, på båndsiden begrenset av en i forhold til låsens langsgående midtplan a under en spiss vinkel alfa for-løpende, mot båndplanet vendende anleggsflate 5. På den annen side er der på den mot hektefoten 2a vendende del av hektehodet 2b, likeledes på hodets båndside, anordnet en i forhold til flaten 5 komplementær skråttstilt, fra båndplanet bortvendende anleggsflate 6. Planene for de nevnte anleggsflater skjærer hverandre i et plan som er parallelt med låsens langsgående midtplan a. Snittlinjen kan imidlertid også ligge i det langsgående midtplan a. Vinkelen alfa ligger hensiktsmessig på mellom 20° og 40°. The one in fig. 1 and 2 shown covered zips have on one bead-shaped longitudinal edge of the carrying straps 1 sprayed on hooks 2 of metal or plastic. Each hook 2 has a hook foot 2a which grips the carrier belt bead, and a hook head 2b lying to the side of the point of execution of the belt. The hook head 2b has on one side in the longitudinal direction of the lock a wedge-shaped projection 3 and on the opposite side a corresponding depression 4. The hook head 2b is, at the part facing away from the hook foot 2a, on the band side limited by a relative to the longitudinal center plane of the lock a under an acute angle alpha running, facing the plane of the band contact surface 5. On the other hand, on the part of the hook head 2b facing the hook foot 2a, likewise on the band side of the head, there is arranged a complementary inclined in relation to the surface 5, from the plane of the band away-facing contact surface 6. The planes for the mentioned contact surfaces intersect in a plane that is parallel to the lock's longitudinal center plane a. However, the section line can also lie in the longitudinal center plane a. The angle alpha is suitably between 20° and 40°.

Ved lukket lås ligger flaten 5 på hektene 2 i den ene rekke mot flaten 6 og hektene på den annen rekke. When the lock is closed, the surface 5 of the hooks 2 lies in one row against the surface 6 and the hooks on the other row.

Som det fremgår av fig. 2, forløper den styreflate 7 for det fra hektefoten uttred-ende bånd, som ligger nærmest hektehodet, parallelt med anleggsflaten 6. As can be seen from fig. 2, the guide surface 7 for the band emerging from the hook foot, which is closest to the hook head, runs parallel to the contact surface 6.

Den på fig. 3 viste todelte sprøyteform til fremstilling av glidelåsen ifølge fig 1 og 2 har en øvre formhalvdel 8 og en nedre formhalvdel 9. Skilleflaten mellom de to formhalvdeler er plan. I den øvre halvdel 8 i den for samtidig sprøytning av begge hekterekker som skal danne låsen, bestemte form, er hulrommene 10 for fremstilling av hektehodet 2b og størstedelen av hektefoten 2a anordnet, mens hulrommene 11 for fremstilling av den øvrige del av hektefoten samt uttagninger 12 for innleegning av bærebåndene er anordnet i den nedre formhalvdel 9. Hulrommene 10 i den øvre formhalvdel 8 er innsnevret ved formhalvdele-nes skilleflate idet en kileformet formplate 13, hvis endeside danner en del av skilleflaten for denne formhalvdel 8, raker inn i formhulrommet 10 i retning fra hektehode-siden. Denne formplate 13 danner derunder en i forhold til den plane skilleflate mellom formhalvdelene under en spiss vinkel for-løpende, indre begrensningsflate 14 for hektehodehulrommet 10. I den langsgående midtlinje for den øvre formhalvdel 8 er der i denne mellom de to formhulromrekker 10 festet en oppløftningsbolt 15 hvis mot formens skilleflate vendende ende er dannet av en tilnærmet pæreformet, i et sentralt formhulrom 16 utmunnende tapp 17. Det ene over lengden av alle formhulrom The one in fig. 3, the two-part injection mold for producing the zipper according to Figs 1 and 2 has an upper mold half 8 and a lower mold half 9. The separating surface between the two mold halves is flat. In the upper half 8, in the form determined for the simultaneous spraying of both rows of hooks that will form the lock, the cavities 10 for the production of the hook head 2b and the majority of the hook foot 2a are arranged, while the cavities 11 for the production of the other part of the hook foot as well as recesses 12 for embedding the carrier straps is arranged in the lower mold half 9. The cavities 10 in the upper mold half 8 are narrowed at the separating surface of the mold halves, as a wedge-shaped mold plate 13, whose end side forms part of the separating surface for this mold half 8, rakes into the mold cavity 10 in direction from the hook head side. Below this mold plate 13 forms an internal limiting surface 14 for the hook head cavity 10, which runs at an acute angle relative to the flat dividing surface between the mold halves. In the longitudinal center line of the upper mold half part 8, a lifting bolt is fixed in this between the two mold cavity rows 10 15 if the end facing the parting surface of the mold is formed by an approximately pear-shaped pin 17 opening into a central mold cavity 16. The one over the length of all mold cavities

10 kanalformig forløpende formhulrom 16 10 channel-like continuous mold cavity 16

er ved hjelp av tverrkanaler 18 forbundet med hulrommene 10 og står ved lukket form i forbindelse med et innhelningsrom 19 i den nedre formhalvdel 9. Innhelningsrom-met 19 er på sin side forbundet med mun-ningen av en innsprøytningsdyse 20, som kan innsettes i den nedre formhalvdel fra den side av denne som vender bort fra formens skilleflate. is connected to the cavities 10 by means of transverse channels 18 and, when the mold is closed, is in connection with a pouring space 19 in the lower mold half 9. The pouring space 19 is in turn connected to the mouth of an injection nozzle 20, which can be inserted into the lower mold half from the side of this that faces away from the mold's parting surface.

Formplatene 13 i den øvre formhalvdel 8 er svingbart lagret på formhalvdelens The mold plates 13 in the upper mold half 8 are pivotably stored on the mold half

hovedlegeme, på en måte som ikke fremgår av tegningen; svingeplanet for disse formplater 13 står vinkelrett på formens skilleflate. Strekkfjærer, som ikke er vist på tegningen holder normalt formplatene 13 i den viste arbeidsstilling. I hovedlegemet for den øvre formhalvdel 8 er det lagret betjenings-bolter 21 som hver med sin akse står vinkelrett på formens skilleflate og med sin fri koniske ende ligger an mot den tilstøtende innvendige flate av den nærmestliggende formplate 13. En på tegningen ikke vist betjeningsmekanisme tillater nedtrykning av disse bolter 21 hver i sin boring (se den med strek-punkterte linje viste stilling), slik at formplatene 13 fra sin arbeidsstilling svinges over i den til høyre på fig. 3 med strekpunkterte linjer antydede åpne stilling. main body, in a manner not apparent from the drawing; the pivot plane for these mold plates 13 is perpendicular to the parting surface of the mold. Tension springs, which are not shown in the drawing, normally hold the form plates 13 in the working position shown. Operating bolts 21 are stored in the main body of the upper mold half 8, each with its axis perpendicular to the parting surface of the mold and with its free conical end resting against the adjacent inner surface of the nearest mold plate 13. An operating mechanism not shown in the drawing allows pressing down of these bolts 21 each in its bore (see the position shown with dashed-dotted line), so that the form plates 13 are swung from their working position into the one on the right in fig. 3 with dotted lines indicated open position.

Til fremstilling av den på fig. 1 og 2 viste glidelås ved hjelp av den foran beskrevne sprøyteform gås der frem på føl-gende måte. Ved åpen form innlegges bærebåndene 1 slik i uttagningene 12 i den nedre formhalvdel 9 at kantvulsten av båndene 1 forløper gjennom de tilhørende formhulrom 11 i vedkommende rekke; oversiden av de i uttagningen 12 liggende bånd forløper herunder i flukt med formens skilleflate. Nå påsettes den øvre formhalvdel 8, og den luk kede form låses. Gjennom innsprøytnings-dysen 20 innsprøytes deretter flytende sprøytemateriale, (metall eller plast) i den sentrale kanal 16 og strømmer gjennom tverrkanalene 18 inn i formhulrommene 10, 11. Etter avsluttet sprøytning fyller det innsprøytede materiale rommene 10, 11, 18, 16 og 19 fullstendig og danner derved et sammenhengende sprøytestykke. Etter at sprøytestykket er stivnet, løsnes formhalvdelene fra hverandre, og den øvre formhalvdel 8 løftes ved hjelp av boltene 15 opp fra den nedre formhalvdel 9. Sprøytestyk-ket som holder båndene 1 fast, forblir herunder sittende i den øvre formhalvdel da de av formplatene 13 innsnev-rede hulrom 10 hindrer sprøytestykket i å tre ut av disse formhulrom. Nå støtes boltene 21 ned i sine boringer, hvilket be-virker en utsvingning av formplatene 13 til uvirksom stilling, i hvilken den nevnte innsnevring av formhulrommet ved formens skilleflate er opphevet. Derved blir det mu-lig å støte sprøytestykket ut av den øvre formhalvdel 8 ved hjelp av på tegningen ikke viste utstøtningsbolter som er lagret forskyvbare i boringer i den øvre formhalvdel. Deretter atskilles på vanlig måte de to hekterekker fra hverandre ved å skille hektene fra de i tverrkanalene 18 dannede steg. For the production of the one in fig. 1 and 2 using the syringe mold described above, proceed as follows. In the case of an open mold, the carrier bands 1 are inserted in the recesses 12 in the lower mold half 9 so that the edge bead of the bands 1 extends through the associated mold cavities 11 in the relevant row; the upper side of the bands lying in the recess 12 extend below flush with the parting surface of the mold. Now the upper mold half 8 is attached, and the closed mold is locked. Through the injection nozzle 20, liquid injection material (metal or plastic) is then injected into the central channel 16 and flows through the transverse channels 18 into the mold cavities 10, 11. After completion of injection, the injected material fills the rooms 10, 11, 18, 16 and 19 completely and thereby forms a continuous syringe piece. After the injection piece has solidified, the mold halves are detached from each other, and the upper mold half 8 is lifted up from the lower mold half 9 with the help of the bolts 15. The injection piece which holds the bands 1 firmly remains seated in the upper mold half as those of the mold plates 13 narrowed cavities 10 prevent the injection piece from exiting these mold cavities. Now the bolts 21 are pushed down into their bores, which causes a deflection of the mold plates 13 to an inactive position, in which the aforementioned narrowing of the mold cavity at the parting surface of the mold is cancelled. Thereby, it becomes possible to push the injection piece out of the upper mold half 8 by means of ejection bolts, not shown in the drawing, which are stored displaceably in bores in the upper mold half. Then, in the usual way, the two rows of hooks are separated from each other by separating the hooks from the steps formed in the transverse channels 18.

Ved den på fig. 4 viste modifikasjon forløper formens skilleflate utenfor formhulrommene 10, 11 i spiss vinkel med planet for den mellom de to hulromrekker for låsehektene liggende skilleflate i den nedre formhalvdel. Formplatene 13a er formet tilsvarende, mens sprøyteformen forøvrig er utført i overensstemmelse med den som er vist på fig. 3; også sammenføyningen og at-skillelsen av formen samt utformingen av sprøytestykket skjer på den beskrevne måte. En fordel ved denne modifikasjon ligger i at bærebåndene ved utføringsstedet fra hektene allerede er ombøyd noe i retning nedover, slik at den til ferdig fremstilling av låsen nødvendige ombretning av båndene (antydet med strekpunkterte linjer på fig. At the one in fig. 4, the parting surface of the mold extends outside the mold cavities 10, 11 at an acute angle with the plane of the parting surface lying between the two rows of cavities for the locking hooks in the lower mold half. The mold plates 13a are shaped accordingly, while the injection mold is otherwise made in accordance with the one shown in fig. 3; the joining and separating of the mold as well as the design of the injection piece also takes place in the manner described. An advantage of this modification lies in the fact that the carrying straps at the point of execution from the hooks have already been slightly bent downwards, so that the re-straightening of the straps necessary for the finished manufacture of the lock (indicated by dashed lines in fig.

2) i noen grad lettes. 2) is to some extent facilitated.

Som det lett vil forstås, skaffes der som følge av skråflaten 14 på formplatene (som naturligvis bare strekker seg den øns-kede flatebredde inn i formhulrommet 10) ved hektehodet en tilsvarende skråttstilt anleggsflate (5 på fig. 1 og 2), mens form-flaten for dannelse av den komplementært skråttstilte anleggsflate 6 er anordnet på hovedlegemet for den øvre formhalvdel 8. As will be easily understood, as a result of the inclined surface 14 on the mold plates (which of course only extends the desired surface width into the mold cavity 10) a corresponding inclined contact surface (5 in Fig. 1 and 2) is provided at the hook head, while the surface for forming the complementary inclined abutment surface 6 is arranged on the main body of the upper mold half 8.

Istedenfor den nedre kan også den øvre formhalvdel 8 være forsynt med uttagninger for innlegging av bærebåndet 1 i flukt med skilleflaten. I dette tilfelle ville endeflaten for formplatene 13, resp. 13a, ikke ligge nøyaktig i formens skilleflate, men være forskjøvet i forhold til denne skilleflate et stykke, svarende til båndtykkelsen. Instead of the lower one, the upper mold half 8 can also be provided with recesses for inserting the carrier band 1 flush with the separating surface. In this case, the end surface of the mold plates 13, resp. 13a, do not lie exactly in the parting surface of the form, but be offset in relation to this parting surface by a distance, corresponding to the tape thickness.

Claims

1. Covered zipper with locking hooks sprayed onto one longitudinal edge of the carrier straps, whose head in the lock's longitudinal direction on one side has a wedge-shaped projection and on the other side a corresponding recess, under which the carrier strap protrudes from the sliding head in the area of the lock's coupling axis, characterized in that on the side of each hook head (2b) where the band (1) emerges, a first contact surface (5) facing the band plane is arranged at an acute angle (a) inclined in relation to the longitudinal center plane (a) of the lock , and one below the complementary angle in relation to the longitudinal center plane (a) inclined, facing away from the band plane another contact surface (6), under which the planes of these contact surfaces (5, 6) intersect at least approximately in the lock's longitudinal center plane (a).

2. Covered zipper as stated in claim 1, characterized in that the first contact surface (5) forms an angle (a) of between 20° and 40° with the longitudinal center plane (a) of the lock.

3. Apparatus for the production of a covered zipper as stated in claim 1 or 2, comprising a two-part mold, one mold half of which contains the cavities for the hook head and the majority of the hook foot for both rows of hooks, characterized in that part of the separating surface for the mold half (8), which contains the hook head cavities (10) is at least approximately formed by the end surface of mold parts (13) which are movably arranged in this mold half part (8) and from the hook head cavity side the mold cavities (10) narrow at the parting surface of the mold and form an acute angle in relation to the plane of the the mold cavities for the two rows of hooks horizontal mold separation surface continuous limiting surface (14) for the hook head cavity (10), under which these mold parts (13) can be moved away from their working position by separated mold halves (8,9) while canceling the aforementioned narrowing of the mold cavity ( 10).

4. Apparatus as stated in claim 3, characterized in that the movable mold parts consist of mold plates (13) which only rake into the hook head cavity (10) over part of the cavity's width and are pivotable in relation to the mold's dividing surface perpendicular plane.

5. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the part of the separating surface of the molds (8, 9) lying outside the hook head cavities (10) runs at an acute angle with the part of the separating surface lying between the hook head cavities for the two rows of cavities.

6. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the mold halves (8) provided with the movable mold parts (13) are provided with bores be movable bolts (21) which serve to swing out the mold plates (13) which are held in their working position by spring action.