NO139680B - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF A METAL OXYDE COAT ON A GLASS SURFACE - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF A METAL OXYDE COAT ON A GLASS SURFACE Download PDFInfo
- Publication number
- NO139680B NO139680B NO752374A NO752374A NO139680B NO 139680 B NO139680 B NO 139680B NO 752374 A NO752374 A NO 752374A NO 752374 A NO752374 A NO 752374A NO 139680 B NO139680 B NO 139680B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal compound
- cyclone
- particles
- powder
- larger particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 26
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 19
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 14
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 239000011817 metal compound particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/17—Deposition methods from a solid phase
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av et metalloksydbelegg på en glassoverflate i den hensikt å gi overflaten spesielle optiske egenskaper. The present invention relates to a method for producing a metal oxide coating on a glass surface with the intention of giving the surface special optical properties.
Hittil har man for dannelse av et slikt belegg vanligvis benyttet en metode hvorved metallforbindelsen som skulle omdannes til metalloksyd ved termisk dekomponering ble oppløst i et egnet oppløsningsmiddel og oppløsningen slynget på glass-overf laten som befant seg ved høy temperatur. Idet man vanlig- Until now, for the formation of such a coating, a method has usually been used whereby the metal compound which was to be converted into metal oxide by thermal decomposition was dissolved in a suitable solvent and the solution was thrown onto the glass surface which was at a high temperature. As one usually-
vis benyttet et organisk oppløsningsmiddel ga fordampningen av dette opphav til giftige damper som var uheldig fra miljøstand-punkt. Videre må man da ta i bruk side-installasjoner for gjen-vinning av dampene. Det foreligger også stor brannfare, fordi dampene i alminnelighet er brennbare. if an organic solvent was used, its evaporation gave rise to toxic fumes which were unfortunate from an environmental point of view. Furthermore, side installations must then be used to recover the vapours. There is also a great risk of fire, because the vapors are generally flammable.
Fra DE-AS 1.090.830 er det kjent å påføre flater av glass eller keramisk ■ materiale med egnet temperatur metallsalter i dampform eller i forstøvet form for å oppnå tynne, elektrisk ledende lag. From DE-AS 1.090.830 it is known to apply metal salts in vapor form or in atomized form to surfaces of glass or ceramic ■ material at a suitable temperature in order to obtain thin, electrically conductive layers.
Videre er det fra japansk patent nr. 4.721.418 kjent Furthermore, it is known from Japanese patent no. 4,721,418
å sprøyte en metallforbindelse i pulverform på en varm glassflate. to spray a metal compound in powder form onto a hot glass surface.
Foreliggende oppfinnelse angår også en fremgangsmåte hvorved et pulver av en metallforbindelse bringes til å hefte direkte på glassoverflaten som holder høy temperatur, idet metallforbindelsen da dekomponerer in situ under varmepåvirkningen. The present invention also relates to a method whereby a powder of a metal compound is caused to adhere directly to the glass surface which maintains a high temperature, the metal compound then decomposing in situ under the influence of heat.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for fremstilling av et metalloksydbelegg på et glassunderlag av den type hvor man på en forvarmet glassplate avsetter en metallforbindelse som under påvirkning av varme, in situ omdannes til et metalloksydbelegg idet man, som utgangsstoff, benytter en metallforbindelse i pulverform, som innføres i en strøm av inert bæregass, og fremgangsmåten karakteriseres ved at bæregassen av metallforbindelsen i pulverform innføres i en syklon hvor finstoffet skilles fra de større partikler og transporteres til glassoverflaten som skal beleggesj mens de større partikler gjenvinnes og delvis fordampes ved oppvarming i en inert atmosfære og at dampene av disse partikler av metallforbindelsen på i og for seg kjent iriåte blandes med strømmen av bæregass, som fører de fineste partikler mot overflaten. The invention thus relates to a method for producing a metal oxide coating on a glass substrate of the type where a metal compound is deposited on a preheated glass plate which, under the influence of heat, is converted in situ into a metal oxide coating using, as a starting material, a metal compound in powder form, which is introduced into a stream of inert carrier gas, and the method is characterized by the carrier gas of the metal compound in powder form being introduced into a cyclone where the fines are separated from the larger particles and transported to the glass surface to be coated while the larger particles are recovered and partially evaporated by heating in an inert atmosphere and that the vapors of these particles of the metal compound are mixed in a manner known per se with the flow of carrier gas, which carries the finest particles towards the surface.
Foreliggende oppfinnelse angår også en apparatur for gjennomføring av fremgangsmåten som angitt ovenfor og de karak-teristiske trekk ved denne fremgår av den følgende beskrivelse og de ledsagende krav. The present invention also relates to an apparatus for carrying out the method as indicated above and the characteristic features of this appear from the following description and the accompanying claims.
Ifølge oppfinnelsen oppnås det ytterligere forbedring ved den teknikk som bygger på adhesjon av et.pulver for å oppnå According to the invention, further improvement is achieved by the technique based on adhesion of a powder to achieve
et jevnt og kontinuerlig belegg på glassoverflaten. an even and continuous coating on the glass surface.
Et utførelseseksempel er beskrevet detaljert i det følgende, under henvisning til den vedlagte tegning som skjema-tisk viser en del av den apparatur som skal belegge en glassplate med et sjikt av metalloksyd. Den eller de metallforbindelser som utgjør utgangsstoffet for belegget pulveriseres til .størrelses-orden noen um opp til noen dusin um og dette pulver fylles i en trakt 1 og går derfra til en falltrakt 3 etter å ha passert en veie-transportør 2. Nedre del av falltrakten 3 munner ut i kanalen 6 hvor det sirkulerer inert gass (nitrogen) med viften 4. Pulveret som leves fra trakten 3 blandes med inertgass-strømmen og innføres sammen med denne i syklonen 5» An exemplary embodiment is described in detail in the following, with reference to the attached drawing which schematically shows part of the apparatus which is to coat a glass plate with a layer of metal oxide. The metal compound or compounds that make up the starting material for the coating are pulverized to a size order of a few µm up to a few dozen µm and this powder is filled into a hopper 1 and goes from there to a drop hopper 3 after passing a weighing conveyor 2. Lower part of the drop funnel 3 opens into the channel 6 where inert gas (nitrogen) circulates with the fan 4. The powder that is fed from the funnel 3 is mixed with the inert gas stream and introduced together with this into the cyclone 5"
Trakten 1, veietransportøren 2 og falltrakten 3 er innelukket i et rom la som er satt under trykk ved innføring gjennom lb av inert gass under trykk for å hindre retur av inert gass fra kanalen 6. Gassen som gjennomstrømmes fra viften 4 forvarmes til egnet temperatur i varmeanlegget 7 som er inn-koplet mellom en gasskilde (ikke vist) og viften 4. The funnel 1, the weighing conveyor 2 and the drop funnel 3 are enclosed in a room la which is pressurized by the introduction through lb of inert gas under pressure to prevent the return of inert gas from the channel 6. The gas which flows through from the fan 4 is preheated to a suitable temperature in the heating system 7 which is connected between a gas source (not shown) and the fan 4.
I syklonen 5 finner det sted en sentrifugal-separasjon og klassifikasjon av pulveret, den delen av pulveret som har minste granulometri går gjennom kanalen 8 sammen med inertgassen, mens de større partikler separeres i syklonen og faller ned langs dens yttervegger. Syklonen 5 står i direkte forbindelse gjennom nedre del med en annen syklon 9 hvor de større partikler faller ned og disse partikler slynges av sentrifugal-kraften mot veggene i syklonen 9. Disse vegger er oppvarmet av et oppvarmingsorgan 10 slik at en del av de større partikler reduseres eller fordampes ved oppvarmingen, mens de største partikler som ikke fordampes endelig faller ned i oppsamlings-anordning 11. Disse relativt meget store partikler gjennomgår en ny oppmaling og brukes på nytt. In the cyclone 5, a centrifugal separation and classification of the powder takes place, the part of the powder with the smallest granulometry passes through the channel 8 together with the inert gas, while the larger particles are separated in the cyclone and fall down along its outer walls. The cyclone 5 is in direct connection through the lower part with another cyclone 9 where the larger particles fall down and these particles are flung by the centrifugal force against the walls of the cyclone 9. These walls are heated by a heating device 10 so that part of the larger particles is reduced or evaporated by the heating, while the largest particles that are not evaporated finally fall into collection device 11. These relatively very large particles undergo a new grinding and are used again.
Den nedre syklon 9 får tilførsel av inert gass gjennom kanal 9a og står i forbindelse med en sugeledning 12 fra viften 4 gjennom ledningen 9b slik at fordampningsgassen ved fordampning av pulveret av metallforbindelsen under påvirkning av varmen i syklonen 9, suges av viften 4 og blandes i kanal 12 med strømmen av inert gass fra forvarmeren J. Denne metallforbindelsesdamp og inertgassen blåses av viften 4 inn i kanalen 6 og kommer således til øvre syklon 5 hvor dampen fra metallforbindelsen føres til kanal 8 samtidig som partiklene med minste partikkelstørrelse klassifiseres av syklonen 5 som tidligere beskrevet . The lower cyclone 9 is supplied with inert gas through channel 9a and is connected to a suction line 12 from the fan 4 through line 9b so that the evaporation gas, when the powder is vaporized by the metal compound under the influence of the heat in the cyclone 9, is sucked by the fan 4 and mixed in channel 12 with the flow of inert gas from the preheater J. This metal compound vapor and the inert gas are blown by the fan 4 into the channel 6 and thus reach the upper cyclone 5 where the vapor from the metal compound is led to channel 8 at the same time that the particles with the smallest particle size are classified by the cyclone 5 as previously described.
Ved utgang fra kanalen 8 inneholder inertgassen i medrevet tilstand et fint pulver av metallforbindelse samt dampen av metallforbindelsen og blandingen blåses jevnt på egnet måte mot overflaten av en glassplate som holder høy temperatur (over 500°C) . At the exit from channel 8, the inert gas in an entrained state contains a fine powder of a metal compound as well as the vapor of the metal compound and the mixture is blown evenly in a suitable manner against the surface of a glass plate that maintains a high temperature (over 500°C).
Ved kontakt med den varme glassplaten og under nær-vær av luft dekomponeres den pulverformede metallforbindelsen og dens damp av varmen og danner et metalloksydbelegg. Under de nevnte forhold kombineres det partivise belegg på grunnlag av de fine, faste partikler og det kontinuerlige belegg som dannes ut fra dampen og gir et kontinuerlig belegg som hefter til glasset. On contact with the hot glass plate and in the presence of air, the powdered metal compound and its vapor are decomposed by the heat and form a metal oxide coating. Under the mentioned conditions, the partial coating on the basis of the fine, solid particles and the continuous coating which is formed from the steam are combined and give a continuous coating which adheres to the glass.
Partikkelstørrelsen på det pulver som sendes til syklonen 5 velges ut fra forskjellige parametre som de karak-teristiske data for syklonen 5 eller strømningshastigheten for inertgassen som innføres under trykk til syklonen. Hastigheten og leveringsmengden kan innstilles gjennom ventilene 13. Temperaturen på hver av forvarmerne 7 og 10 kan også reguleres på egnet måte ved hjelp av en temperaturføler 14 anbragt i hver kanal, slik at temperaturen i gassen ut fra syklonen 5 er av-passet slik at pulver og metallforbindelsesdamp kan eksistere sammen. Selv om man i den viste utførelse har anbragt en ekstra-syklon 9 under syklonen 5 for å sikre en sortering av partiklene og selv om fordampningen av en del av de større partikler skjer ved oppvarming i nedre syklon 9 kan disse større partikler også oppvarmes direkte i nedre del av syklonen 5 (syklonen 9 utelates) og dampene av metallforbindelsen kan sendes enten direkte til trykkgass-kanalen 6 fra viften 4 eller til kanalen 8 fra syklonen 5 gjennom en ekstra ventil. Andre løsninger kan også tenkes. The particle size of the powder sent to the cyclone 5 is selected based on various parameters such as the characteristic data for the cyclone 5 or the flow rate of the inert gas which is introduced under pressure to the cyclone. The speed and delivery quantity can be set through the valves 13. The temperature of each of the preheaters 7 and 10 can also be regulated in a suitable way by means of a temperature sensor 14 placed in each channel, so that the temperature in the gas from the cyclone 5 is adjusted so that powder and metal compound vapor can coexist. Even if, in the embodiment shown, an extra cyclone 9 has been placed below the cyclone 5 to ensure a sorting of the particles, and even if the evaporation of some of the larger particles takes place by heating in the lower cyclone 9, these larger particles can also be heated directly in lower part of the cyclone 5 (the cyclone 9 is omitted) and the vapors of the metal compound can be sent either directly to the compressed gas channel 6 from the fan 4 or to the channel 8 from the cyclone 5 through an additional valve. Other solutions can also be considered.
Det som karakteriserer oppfinnelsen er imidlertid However, what characterizes the invention is
at pulveret av metallforbindelse klassifiseres eller sorteres i en syklon hvorfra finstoffet føres som sådan av inertgassen til den oppvarmede glassoverflate, mens de større partikler fordampes ved oppvarming og de dannede gasser sendes mot den oppvarmede glassplate samtidig med og .sammen med inertgassen som transporterer finstoffet. that the powder of metal compound is classified or sorted in a cyclone from which the fine matter is carried as such by the inert gas to the heated glass surface, while the larger particles are evaporated by heating and the gases formed are sent towards the heated glass plate simultaneously with and together with the inert gas which transports the fine matter.
Oppfinnelsen har følgende spesielle trekk: The invention has the following special features:
Forutsatt at finstoffet av metallforbindelse og Provided that the fine matter of metallic compound and
dampen av metallforbindelsen tilføres samtidig til kontakt med den oppvarmede glassplaten oppnås det enkelt en egnet tykkelse på belegget. Ved at belegget dannes ut fra de faste partikler som et diskontinuerlig belegg mens belegget som dannes ut fra dampen har mindre tykkelse, men lett kan nedfelles kontinuerlig, og disse to operasjoner skjer samtidig, kan man få et perfekt kontinuerlig og mere dekkende belegg enn det hadde vært mulig bare ved hjelp av pulveret. Takket være bidraget fra dampen av metallforbindelsen for dannelsen av belegget kan man løse pro-blemet med planhet og kontinuitet for belegget ved en fremgangsmåte som bygger på belegning med pulver. the vapor of the metal compound is brought into contact with the heated glass plate at the same time, a suitable thickness of the coating is easily achieved. By the fact that the coating is formed from the solid particles as a discontinuous coating, while the coating formed from the vapor has less thickness, but can easily be deposited continuously, and these two operations take place simultaneously, you can get a perfectly continuous and more covering coating than it had been possible only with the help of the powder. Thanks to the contribution of the vapor of the metal compound to the formation of the coating, the problem of flatness and continuity for the coating can be solved by a method based on coating with powder.
2) Ved finmaling av faste stoffer vil oppmalingseffekten vanligvis synke raskt med synkende partikkeldiameter og følgelig krever oppmalingen mye tid før man får et pulver med egnet granulometri for foreliggende formål, mens man i henhold til foreliggende oppfinnelse ikke lenger behøver å finknuse'hele stoff-mengden til den fineste partikkelstørrelse. Man kan tvertimot benytte utgangsstoffet i den finfordelingstilstand som foreligger siden partikkel-klassifiseringen skjer i pulverbanen før pulveret avsettes på underlaget. Man innsparer således tid og penger ved 2) When fine grinding of solid substances, the grinding effect will usually decrease rapidly with decreasing particle diameter and consequently the grinding requires a lot of time before a powder with a suitable granulometry for the present purpose is obtained, whereas according to the present invention it is no longer necessary to finely crush the entire amount of substance to the finest particle size. On the contrary, you can use the starting material in the state of fine distribution that exists since the particle classification takes place in the powder path before the powder is deposited on the substrate. You thus save time and money
pulveriseringsprosessen. the pulverization process.
Ved at de større partikler som ikke bidrar direkte In that the larger particles that do not contribute directly
til dannelsen av belegget delvis fordampes etter utsorteringen og gjenvinningen i en syklon vil de større partikler på denne måten bidra til belegget og selv om den pulvermengden som har liten nok partikkelstørrelse til direkte påslynging på underlaget er liten i forhold til resten av pulvermengden vil mengden ut- until the formation of the coating partially evaporates after sorting and recycling in a cyclone, the larger particles will in this way contribute to the coating and even if the amount of powder that has a particle size small enough to be directly thrown onto the substrate is small compared to the rest of the powder amount, the amount of
gangsstoff som effektivt benyttes for fremstilling av belegget øke og totaleffekten forbedres. paving material that is effectively used for the production of the coating increases and the overall effect is improved.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49076597A JPS515322A (en) | 1974-07-02 | 1974-07-02 | Itagarasuhyomenheno kinzokusankabutsuhimakukeiseihoho |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO752374L NO752374L (en) | 1976-01-05 |
| NO139680B true NO139680B (en) | 1979-01-15 |
| NO139680C NO139680C (en) | 1979-04-25 |
Family
ID=13609712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO752374A NO139680C (en) | 1974-07-02 | 1975-06-30 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF A METAL OXYDE COAT ON A GLASS SURFACE |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS515322A (en) |
| AT (1) | AT342810B (en) |
| BE (1) | BE830882A (en) |
| BR (1) | BR7504136A (en) |
| CH (1) | CH603500A5 (en) |
| DE (1) | DE2529077C2 (en) |
| DK (1) | DK135762B (en) |
| ES (1) | ES438993A1 (en) |
| FR (1) | FR2277047A1 (en) |
| GB (1) | GB1482316A (en) |
| IT (1) | IT1041767B (en) |
| NL (1) | NL178410C (en) |
| NO (1) | NO139680C (en) |
| SE (1) | SE408410B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663844A (en) * | 1979-10-31 | 1981-05-30 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Forming method of metal oxide coat |
| DE3010077C2 (en) * | 1980-03-15 | 1981-07-30 | Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen | Process for applying tin oxide layers doped with a halogen, preferably with fluorine, to glass surfaces by pyrolysis |
| JPS58501993A (en) * | 1981-11-30 | 1983-11-24 | フオ−ド モ−タ− カンパニ− | Method of applying a metal oxide film on the surface of a heated glass substrate |
| JPS58133522U (en) * | 1982-03-02 | 1983-09-08 | シャープ株式会社 | Wall-mounted heavy goods packaging box |
| US4393098A (en) | 1982-07-29 | 1983-07-12 | Ford Motor Company | Process for developing a coating film on a heated glass sheet |
| GB2185249B (en) * | 1985-12-20 | 1989-10-18 | Glaverbel | Apparatus for and process of coating glass |
| JPS62222835A (en) * | 1986-03-26 | 1987-09-30 | 十條製紙株式会社 | Method of forming opening line of paper vessel for liquid |
| GB2220679A (en) * | 1987-09-09 | 1990-01-17 | Edward William Johnson | Apparatus for thin film deposition of aerosol particles by thermolytic decomposition |
-
1974
- 1974-07-02 JP JP49076597A patent/JPS515322A/en active Granted
-
1975
- 1975-06-25 FR FR7519868A patent/FR2277047A1/en active Granted
- 1975-06-27 IT IT24894/75A patent/IT1041767B/en active
- 1975-06-27 SE SE7507396A patent/SE408410B/en unknown
- 1975-06-30 NO NO752374A patent/NO139680C/en unknown
- 1975-06-30 ES ES438993A patent/ES438993A1/en not_active Expired
- 1975-06-30 GB GB27528/75A patent/GB1482316A/en not_active Expired
- 1975-06-30 DE DE2529077A patent/DE2529077C2/en not_active Expired
- 1975-07-01 BE BE157885A patent/BE830882A/en not_active IP Right Cessation
- 1975-07-01 CH CH854375A patent/CH603500A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-07-01 NL NLAANVRAGE7507806,A patent/NL178410C/en not_active IP Right Cessation
- 1975-07-01 DK DK297675AA patent/DK135762B/en not_active IP Right Cessation
- 1975-07-01 BR BR5294/75D patent/BR7504136A/en unknown
- 1975-07-02 AT AT509375A patent/AT342810B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA509375A (en) | 1977-08-15 |
| NO139680C (en) | 1979-04-25 |
| DK135762B (en) | 1977-06-20 |
| DK297675A (en) | 1976-01-03 |
| SE408410B (en) | 1979-06-11 |
| CH603500A5 (en) | 1978-08-15 |
| DE2529077A1 (en) | 1976-03-25 |
| NL178410B (en) | 1985-10-16 |
| NL7507806A (en) | 1976-01-06 |
| JPS515322A (en) | 1976-01-17 |
| FR2277047B1 (en) | 1977-07-22 |
| ES438993A1 (en) | 1977-02-16 |
| NO752374L (en) | 1976-01-05 |
| DE2529077C2 (en) | 1983-08-25 |
| BE830882A (en) | 1976-01-02 |
| IT1041767B (en) | 1980-01-10 |
| GB1482316A (en) | 1977-08-10 |
| SE7507396L (en) | 1976-01-05 |
| BR7504136A (en) | 1976-06-29 |
| JPS573611B2 (en) | 1982-01-22 |
| AT342810B (en) | 1978-04-25 |
| DK135762C (en) | 1977-11-21 |
| FR2277047A1 (en) | 1976-01-30 |
| NL178410C (en) | 1986-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7674713B2 (en) | Atmospheric pressure chemical vapor deposition | |
| US4359493A (en) | Method of vapor deposition | |
| NO139680B (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF A METAL OXYDE COAT ON A GLASS SURFACE | |
| CN101466639A (en) | Method for the production of suspensions of nanoparticulate solids | |
| DE102010061631A1 (en) | Delivery system for feeding a source material to a vapor phase deposition device, comprises a bulk material container, an upper dosing cup arranged to receive source material from the bulk material container, and a lower dosing cup | |
| US20060275542A1 (en) | Deposition of uniform layer of desired material | |
| US4182783A (en) | Method of vapor deposition | |
| TW201609557A (en) | Method of producing tungsten complex oxide particles | |
| CN111727096B (en) | Process for producing silver microparticles | |
| US4552566A (en) | Globulous products of subliming substance, its manufacturing process and manufacturing apparatus | |
| US2957771A (en) | Aggregated dehydrated allium powder and process for making the same | |
| CN105057658B (en) | Flake aluminum of surface coating modification film and preparation method thereof | |
| US4297971A (en) | Apparatus for vaporizing solid coating reactants | |
| US4393098A (en) | Process for developing a coating film on a heated glass sheet | |
| US3114703A (en) | Separation of thermally conductive materials | |
| TWI651291B (en) | Compound metal oxide fine particles and method of producing the same | |
| US2536042A (en) | Method of producing a granule coated base | |
| US20070042178A1 (en) | Pulverized organic semiconductors and method for vapor phase deposition onto a support | |
| WO2010011114A2 (en) | Apparatus for forming ceramic coating film | |
| JP2012529417A (en) | Method and apparatus for coating a glass substrate | |
| JPS58501993A (en) | Method of applying a metal oxide film on the surface of a heated glass substrate | |
| AU554897B2 (en) | Process for developing a coating film on a heated glass sheet | |
| EP0116536A1 (en) | Process for developing a coating film on a heated glass sheet | |
| US3679463A (en) | Apparatus and method for continuously depositing beryllia through vaporization of a basic formate | |
| JPS5957914A (en) | Formation of tin oxide film on substrate |