NO139431B

NO139431B - APPARATUS FOR FORMING A PREFORMED CONTAINER BLANK

Info

Publication number: NO139431B
Application number: NO340/71A
Authority: NO
Inventors: Bryant Edwards
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1970-02-19
Filing date: 1971-02-01
Publication date: 1978-12-04
Also published as: NL168163C; FR2080622B1; NL7101638A; NO139431C; JPS547832B1; CH538344A; DE2106161A1; BE762897A; ES192872U; SE379498B; NL168163B; CA960818A; ES416312A1; FR2080622A1; DK138781B; GB1338680A; ES192872Y; ES387926A1; DK138781C

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat for tildann- The present invention relates to an apparatus for creating

ing av et preformet, av plastmateriale bestående beholderemne med et åpent kantparti og oppad divergerende sidevegger, til én ferdig formet beholder under bibehold av kantpartiets form, om- ing of a preformed container blank consisting of plastic material with an open edge part and upwardly diverging side walls into one ready-made container while maintaining the shape of the edge part, if

fattende en oppvarmbar dor med ytterform vesentlig motsvarende beholderemnets innerform og méd kanalorganer for dannelse av et undertrykk mellom doren og beholderemnet etter innføring av doren i beholderemnet, hvorved emnet fastholdes på doren, samt et form- comprising a heatable mandrel with an outer shape substantially corresponding to the inner shape of the container blank and with channel means for creating a negative pressure between the mandrel and the container blank after the introduction of the mandrel into the container blank, whereby the blank is retained on the mandrel, as well as a form-

rom i hvilket beholderemnet kan formes til den ønskede endelige beholder ved innføring av doren i oppvarmet tilstand med påsitten- room in which the container blank can be shaped into the desired final container by inserting the mandrel in a heated state with the

de, på grunn av oppvarmingen, deformerbart beholderemne. i formrom- they, due to the heating, deformable container blank. in form space-

met, og innføring av overtrykk gjennom dorens kånalorganerhvbr- met, and introduction of excess pressure through the mandrel's anal organshvbr-

ved det deformerbare beholderemne trykkes mot formrommets innven- at the deformable container blank is pressed against the inside of the mold space

dige vegger. dike walls.

Det nye og særegne ved apparatet ifølge oppfinnelsen er The new and distinctive feature of the device according to the invention is

at et øvre parti av doren hvor emnets kantparti skal ligge an, be-. that an upper part of the mandrel where the edge part of the workpiece should rest, be-.

står av et termisk isolerende materiale, idet en tetningsring er omkretsmessig anordnet på det øvre dorparti for tettende anlegg mot beholderemnets kantparti. is made of a thermally insulating material, with a sealing ring circumferentially arranged on the upper part of the mandrel for sealing against the edge part of the container blank.

Fordelen ved dette nye trekk er at varmen fra doren The advantage of this new feature is that the heat from the mandrel

hindres i å nå frem til preformemnets kantparti, slik at dette bevarer sin form og kan ligge tettende an mot den i dorens isola-torparti anordnede tetningsring, som på grunn av isolatorpartiet is prevented from reaching the edge part of the preform, so that this preserves its shape and can lie tightly against the sealing ring arranged in the insulator part of the mandrel, which due to the insulator part

heller ikke skadelig påvirkes av varmen fra doren. Hele oppvarm- nor is it harmfully affected by the heat from the mandrel. Whole heating-

ingen av det preformede emne kan således finne sted uten anvendel- none of the preformed subject can thus take place without application

se av ytre fastspenningsdeler eller uten å måtte anbringe.det preformede emne og doren i formrommet. see of external clamping parts or without having to place the preformed blank and the mandrel in the mold space.

En utføringsform av oppfinnelsen skal i det følgende An embodiment of the invention shall in the following

beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor: is described in more detail with reference to the drawing, where:

Fig. 1 viser et halvskjematisk snitt av et apparat ifølge oppfinnelsen, hvor en av de innbyrdes innskyvbare plastbeholdere er anbragt i stilling på en øvre, opphetet støpesokkel eller dor. Fig. 2 viser et snitt i likhet med fig. 1, hvor en av de innbyrdes innskyvbare beholdere samt doren er plassert i en støpeform, hvis innervegg er av ikke innskyvbar konturform. Fig. 3 viser et snitt i likhet med fig. 1 og 2, hvor en av de innbyrdes innskyvbare beholdere ved ekspansjon er omdan-net til et ikke innskyvbart beholderprodukt. Fig. 4 viser et snitt i likhet med fig. 1-3, hvor en av de innbyrdes ikke-innskyvbare beholdere er vist fjernet eller adskilt fra apparatet. Fig. 5 viser, i forstørret målestokk, et delsnitt, hvor et parti av apparatet er vist detaljert. Fig. 1 shows a semi-schematic section of an apparatus according to the invention, where one of the mutually insertable plastic containers is placed in position on an upper, heated casting base or mandrel. Fig. 2 shows a section similar to fig. 1, where one of the mutually insertable containers and the mandrel are placed in a mould, the inner wall of which is of non-insertable contour shape. Fig. 3 shows a section similar to fig. 1 and 2, where one of the mutually insertable containers is transformed into a non-insertable container product by expansion. Fig. 4 shows a section similar to fig. 1-3, where one of the mutually non-insertable containers is shown removed or separated from the apparatus. Fig. 5 shows, on an enlarged scale, a partial section, where a part of the apparatus is shown in detail.

Den på tegningen viste, innskyvbare beholder 10 er fortrinnsvis fremstilt ved å deformere et støpeemne av et termo-plastisk materiale til ønsket form under tilførsel av hete og trykk. Som det tydeligst går frem av tegningens fig. 1 og 2, er hver av de innbyrdes innskyvbare beholdere 10 forsynt med en bunnvegg 12 med en svakt oppadbøyd eller konkav seksjon 14. Beholderen 10 omfatter videre en oppad- og utadhellende sidevegg 16 som strekker seg mellom bunnveggen og et åpent, øvre endeparti. Dette åpne, øvre endeparti er forsynt med en rand 18 i form av en radielt utadbøyd krave eller falset kant. The slide-in container 10 shown in the drawing is preferably produced by deforming a molding of a thermoplastic material to the desired shape while applying heat and pressure. As is clearest from the drawing's fig. 1 and 2, each of the mutually insertable containers 10 is provided with a bottom wall 12 with a slightly upwardly bent or concave section 14. The container 10 further comprises an upwardly and outwardly sloping side wall 16 which extends between the bottom wall and an open, upper end portion. This open, upper end part is provided with a rim 18 in the form of a radially outwardly bent collar or folded edge.

For å oppnå en begrensning av innbyrdes tilgrensende beholderes innskyvningslengde ved plasering av ensartet utformede beholdere 10 i en stabel, er hver av de innbyrdes innskyvbare beholderes 10 sidevegg 16 fortrinnsvis forsynt med en stablefals 19. In order to achieve a limitation of the push-in length of mutually adjacent containers when placing uniformly designed containers 10 in a stack, the side wall 16 of each of the mutually pushable containers 10 is preferably provided with a stacking seam 19.

Fremstilling av innbyrdes innskyvbare beholdere 10 utføres fortrinnsvis av en fabrikant med de nødvendige maskiner og forutsetninger for å gjennomføre en produksjon av tynnveggede, innskyvbare plastbeholdere av stort sett ensartet tykkelse. De innbyrdes innskyvbare beholdere 10 anbringes deretter i stabler, bestående av f.eks. 50 til 100 beholdere som fraktes til konsumen-ten, hvoretter de omdannes til innbyrdes ikke-innskyvbare beholdere som. påfylles de ønskede produkter, for påfølgende distribuering til butikk. Fabrikkanlegget til denne forbruker av ikke-innskyvbare beholdere vil være utstyrt med et apparat for omdanning av innbyrdes innskyvbare beholdere 10 til ikke-innskyvbare beholdere 20 slik det fremgår av fig. 3 og 4. Production of mutually insertable containers 10 is preferably carried out by a manufacturer with the necessary machines and prerequisites to carry out a production of thin-walled, insertable plastic containers of largely uniform thickness. The nestable containers 10 are then placed in stacks, consisting of e.g. 50 to 100 containers which are transported to the consumer, after which they are converted into mutually non-insertable containers which. the desired products are replenished, for subsequent distribution to stores. The factory of this consumer of non-slideable containers will be equipped with an apparatus for converting mutually slideable containers 10 into non-slideable containers 20, as shown in fig. 3 and 4.

Den ikke-innskyvbare beholder 20 omfatter en bunnvegg 22 som i det minste delvis er aksielt oppadbuet. Beholderen 20 omfatter videre en radielt utadbuet, stort sett kuleflateformet sidevegg 24 som strekker seg i bue fra beholderens bunnvegg 22 til en randsone 26 som består av et kantparti 28 og en nedad- og innad-hellende mantel eller vegg 30 som forbinder kantpartiet 28 med The non-insertable container 20 comprises a bottom wall 22 which is at least partly axially curved upwards. The container 20 further comprises a radially outwardly curved, largely spherical surface-shaped side wall 24 which extends in an arc from the bottom wall 22 of the container to an edge zone 26 which consists of an edge part 28 and a downwardly and inwardly sloping mantle or wall 30 which connects the edge part 28 with

den kuleflateformede sidevegg 24. Overgangspartiet mellom den nedad- og innadhellende (eller oppad- og utadhellende) mantel eller vegg 30 og den kuleflateformede sidevegg 24 danner et radielt inn-adragende, fremskutt skulderparti 32. the spherical surface-shaped side wall 24. The transition part between the downwardly and inwardly sloping (or upwardly and outwardly sloping) mantle or wall 30 and the spherically shaped side wall 24 forms a radially inwardly extending, forward shoulder portion 32.

Kantpartiet 28 bibeholder den samme diameter som den innskyvbare beholder 10 under omdanningen fra inhskyvbar beholder. The edge portion 28 maintains the same diameter as the slide-in container 10 during the conversion from slide-in container.

10 til det ikke-innskyvbare beholdérprodukt 20. 10 to the non-retractable container product 20.

Den stort sett kuleflateformede sidevegg 24 av den beholder 20 som er vist på tegningen, er i det parti av beholderen som vanligvis omgripés av forbrukeren, forsynt med et antall ribber 44. The largely spherical side wall 24 of the container 20 shown in the drawing is provided with a number of ribs 44 in the part of the container which is usually grasped by the consumer.

Det henvises til tegningens fig. 1-4 i forbindelse med den omdanningsteknikk som benyttes ved den innskyvbare beholders 10 omforming til det ikke-innskyvbare beholdérprodukt 20.. Det viste apparat omfatter øvre og nedre støpeformer henholdsvis 5.0 og 52 som samvirker ved utformingen av den ikke-innskyvbare beholder 20. Reference is made to the drawing's fig. 1-4 in connection with the transformation technique used in the transformation of the insertable container 10 into the non-insertable container product 20. The apparatus shown comprises upper and lower molds 5.0 and 52 respectively which cooperate in the design of the non-insertable container 20.

Den øvre støpeform 50 er forsynt med en dor 54, hvis ytterform stort sett motsvarer den indre form av den innskyvbare beholder 10, et isolatorelement 56 og en monteringssokkel 58, hvortil doren og isolatorelementet henholdsvis 54 og 56 er fast-gjort. Monteringssokkelen 58 beveges i frem- og tilbakegående retning ved hjelp av en drivanordning (ikke vist) for å flytte den øvre støpeform 50 i forhold til den nedre støpeform 52. The upper mold 50 is provided with a mandrel 54, the outer shape of which largely corresponds to the inner shape of the insertable container 10, an insulator element 56 and a mounting base 58, to which the mandrel and the insulator element 54 and 56 respectively are attached. The mounting base 58 is moved in a reciprocating direction by means of a drive device (not shown) to move the upper mold 50 in relation to the lower mold 52.

Sokkelen 54 er fortrinnsvis av en type som kan opphetes og som tillater luftgjennomgång i innad- og utadgåendé retning. Det kan i dette øyemed anvendes et sintret bronsemateriale som The base 54 is preferably of a type which can be heated and which allows air passage in both inwards and outwards directions. A sintered bronze material can be used for this purpose

danner en porøs struktur av varmeledende type. Et varmeelement 55 ér montert i en sintret åpning 60 i doren, for å tilføre det forms a porous structure of a heat-conducting type. A heating element 55 is mounted in a sintered opening 60 in the mandrel, to supply it

sintrede bronsemateriale tilstrekkelig varme til å opphete den innskyvbare beholder 10 til en temperatur som gjør det mulig, at beholderen lett kan deformeres. Det er innlysende, at andre typer av varmelementer 55 kan forbindes med doren 54, men det ovennevnte arrangemenet av delene fungerer på en meget tilfredsstillende må-te ved overføringen av den nødvendige varme og tillater samtidig tilførsel av luft gjennom den frie del av dorens 54 kanal 60, som forklart i det nedenstående. sintered bronze material sufficient heat to heat the insertable container 10 to a temperature which makes it possible for the container to be easily deformed. It is obvious that other types of heating elements 55 can be connected to the mandrel 54, but the above-mentioned arrangement of the parts works in a very satisfactory manner in the transfer of the necessary heat and at the same time allows the supply of air through the free part of the mandrel 54 channel 60, as explained below.

For å tilføre luft gjennom doren 54, er det anordnet To supply air through the mandrel 54, it is arranged

et antall innbyrdes forbundne kanaler eller åpninger 60,6 2 og 64 i henholdsvis doren, isolatorelementet og monteringssokkelen. a number of interconnected channels or openings 60, 6 2 and 64 in the mandrel, the insulator element and the mounting base, respectively.

I henhold til tegningen har doren 54 en ytre form som According to the drawing, the mandrel 54 has an external shape which

i det vesentlige motsvarer den innskyvbare beholders 10 indre form. Ved tilførsel av varme gjennom doren 54 vil samtlige partier av den innskyvbare beholder 10, som befinner seg i umiddelbar nærhet av doren 54, bli stort sett.ensartet opphetet. For å oppretthol-de beholderens 10 posisjon i forhold til doren 54 og for å begunstige en stort sett ensartet og gjennomgående opphetning av beholderen, blir det fortrinnsvis, ved hjelp av en dertil egnet kilde (ikke vist) og gjennom åpningene 60,62 og 64 etablert et vakuum eller et negativt trykk som bevirker, at beholderen trekkes inn i anlegg mot doren 54 i nøye overensstemmelse med dennes utvendige sideform. For å forhindre luftlekkasje er det anordnet en tetning i form av en 0-ring som er vist anbragt i isolatorelementet 56 for å forhindre uønsket deformasjon eller hårdgjøring av en elastomertetningsdel som er vist i form av en O-ring 66, idet denne O-ring 66 er anbragt over isolatorelementets radielt utadragende flens 68 og derved er fastholdt i en forsenkning 70 som dannes av den øvre ytterflate 72 av den radielt utadragende flens 68, en ytre sideflate 74 av isolatorelementet 56, som er beliggende umiddelbart over den øvre ytterflate 72 og derved er forbundet med denne, samt et nedre flateparti 78 av monteringssokkelens 58 nedre ytterflate 78. substantially corresponds to the inner shape of the insertable container 10. When heat is supplied through the mandrel 54, all parts of the insertable container 10, which are located in the immediate vicinity of the mandrel 54, will be largely uniformly heated. In order to maintain the position of the container 10 in relation to the mandrel 54 and to favor a largely uniform and continuous heating of the container, it is preferably, by means of a suitable source (not shown) and through the openings 60, 62 and 64 established a vacuum or a negative pressure which causes the container to be pulled into contact with the mandrel 54 in close accordance with its external side shape. In order to prevent air leakage, a seal is provided in the form of an O-ring which is shown placed in the insulator element 56 to prevent unwanted deformation or hardening of an elastomer sealing part which is shown in the form of an O-ring 66, this O-ring 66 is placed over the insulator element's radially projecting flange 68 and is thereby retained in a recess 70 formed by the upper outer surface 72 of the radially projecting flange 68, an outer side surface 74 of the insulator element 56, which is situated immediately above the upper outer surface 72 and thereby is connected to this, as well as a lower surface portion 78 of the lower outer surface 78 of the mounting base 58.

O-ringstetningens 66 plasserings- og fastgjøringsmåte fremgår tydeligst av fig. 5. O-ringstetningen har en diameter som såvidt overstiger forsenkningens 70 dimensjoner, slik at ringen i noen grad komprimeres eller flates ved anbringelsen i forsenkningen, hvorved den såvidt rager utover ende- eller ytterpartiet av den radielt utadragende flens 68. Det fremgår videre at ende- eller ytterpartiet av isolatorelementets 56 radielt utad ragende flens 68 omfatter en perifer ytterflate som supplerer samt går over i dorens 54 oppad- og utadhellende ytterflate. O-ringen kan derved strekke seg utover flensens 68 ytterflate og således bringes i anlegg mot den innskyvbare beholder 10, umiddelbart ved dennes randsone 18. Dette bevirker,, at den innskyvbare beholder 10 avtettes mot den ytre atmosfære, når beholderen er anbragt på The placement and fixing method of the O-ring seal 66 can be seen most clearly from fig. 5. The O-ring seal has a diameter that slightly exceeds the dimensions of the countersink 70, so that the ring is to some extent compressed or flattened when it is placed in the countersink, whereby it barely protrudes beyond the end or outer part of the radially projecting flange 68. It also appears that end - or the outer part of the radially outwardly projecting flange 68 of the insulator element 56 comprises a peripheral outer surface which supplements and transitions into the upwardly and outwardly sloping outer surface of the mandrel 54. The O-ring can thereby extend beyond the outer surface of the flange 68 and thus be brought into contact with the insertable container 10, immediately at its edge zone 18. This results in the insertable container 10 being sealed against the external atmosphere when the container is placed on

doren 54. doren 54.

Det er viktig under den innskyvbare beholders 10 opphet- It is important during the heat of the insertable container 10

ning ved hjelp av doren 54, at lite eller ingen varme overføres til den del av beholderen 10 som er beliggende i tilgrensning til randsonen 18. Isolatorelementets 56 radielt utadragende flens 68 ning by means of the mandrel 54, that little or no heat is transferred to the part of the container 10 which is located adjacent to the edge zone 18. The radially protruding flange 68 of the insulator element 56

har derfor den funksjon, i tilstrekkelig grad å forhindre overfø- therefore has the function of sufficiently preventing excess

ring av varme til beholderpartiet umiddelbart ved randsonen 18. ring off heat to the container section immediately at the edge zone 18.

Dette medfører at randpartiet 18 bevarer sin form under den påføl- This means that the edge part 18 preserves its shape during the

gende omdanningsprosess og gjør det mulig å utnytte randpartiet 18 gent transformation process and makes it possible to utilize the fringe party 18

ved den nøyaktige sentrering og avtetning av den innskyvbare behol- by the precise centering and sealing of the insertable container

der mot den nedre støpeform 52, som er beskrevet i det nedenstående. there towards the lower mold 52, which is described below.

De øvre og nedre formelementer 50 og 52 føres mot hverand- The upper and lower form elements 50 and 52 are guided towards each other

re fortrinnsvis etter at den innskyvbare beholder 10 er opphetet til en gunstig temperatur som gjør beholderen lett deformerbar. preferably after the insertable container 10 has been heated to a favorable temperature which makes the container easily deformable.

Det nedre formelement 52 omfatter et delt støperom som i tegnin- The lower mold element 52 comprises a divided molding space which in the drawing

gen er vist som to skilte formhalvseksjoner 80 og 82 (eller skil- is shown as two separate mold half-sections 80 and 82 (or separate

te kvartseksjoner etc.) samt et utstøterstempel eller -sokkel 84 te quarter sections etc.) as well as an ejector piston or base 84

som opptas mellom de nedre endepartier av de skilte formhalvseksjo- which is taken up between the lower end parts of the separated mold halves

ner 80 og 82. De skilte formhalvseksjoners 80 og 82 indre vegg- ner 80 and 82. The separate mold half-sections 80 and 82 inner wall

flater og utstøtersokkelens eller -stemplets 84 overside danner et støperom 86 hvis innervegg har en ikke-innskyvbar konturform som motsvarer den ikke-innskyvbare beholders 20 ytre konturform. surfaces and the upper side of the ejector base or piston 84 form a casting chamber 86 whose inner wall has a non-retractable contour shape that corresponds to the non-retractable container 20's outer contour shape.

De skilte formhalvseksjoner 80 og 82 er spesielt utstyrt med en speilvent innerveggflate 88 med et antall ribbeansatser 90, som er tilpasset for å danne den ikke-innskyvbare beholders 20 oval-formede sidevegg 24 som er forsynt med et antall ribber 44. Ut-støtersokkelens eller -stemplets 84 overside 92 motsvarer formen av den ikke-innskyvbare behol-ers 20 bunnvegg 22, som er beskrevet i det ovenstående. The separated mold half-sections 80 and 82 are specially provided with a mirrored inner wall surface 88 with a number of rib projections 90, which are adapted to form the non-retractable container 20 oval-shaped side wall 24 which is provided with a number of ribs 44. -the upper side 92 of the piston 84 corresponds to the shape of the bottom wall 22 of the non-insertable container 20, which is described above.

Når det øvre og nedre formelement 50 og 52 er sammenskjø- When the upper and lower form elements 50 and 52 are joined

vet, som vist i fig. 2, er den opphetede, innskyvbare beholder 10 anbragt eller understøttet i fiksert stilling i støperommet 86. knows, as shown in fig. 2, the heated, slide-in container 10 is placed or supported in a fixed position in the molding space 86.

Hver av de skilte formhalvseksjoner 80 og 82 omfatter et halvsirkelformet, horisontalt forløpende flateparti 94 som ligger an mot samt understøtter den innskyvbare beholders randparti 18. Et par rettavkortede kjegleflater 96 som i det minste delvis motsvarer den speilvendte form av den innskyvbare beholders 10 oppad- Each of the separated mold half-sections 80 and 82 comprises a semicircular, horizontally extending surface portion 94 which rests against and supports the insertable container's edge portion 18. A pair of right-truncated cone surfaces 96 which at least partially correspond to the mirrored shape of the insertable container 10 upwards

og utadhellende sideveggsparti 16 umiddelbart ved randsonen 18, rager nedad og innad fra det halvsirkelformede flateparti 94. Hverf av formhalyse.ksjonene 80 og 82 er videre forsynt med et speil-vendt, halvsylinderformet, stort sett vertikalt forløpende, halvsirkelformede -f latepartier 94. Flatepartiene 94 og 98 er anordnet slik at de omslutter randpartiet 18 på en måte som er beskrevet i det nedenstående. and outward-sloping side wall part 16 immediately at the edge zone 18, projecting downwards and inwards from the semicircular surface part 94. Each of the form halos 80 and 82 is further provided with a mirror-facing, half-cylindrical, largely vertically extending, semicircular surface part 94. The surface parts 94 and 98 are arranged so that they enclose the edge portion 18 in a manner described below.

Hver av formhalvseksjonene 80 og 82 er dessuten for- Each of the mold half-sections 80 and 82 is furthermore pre-

synt med et halvsirkelformet, horisontalt forløpende flateparti seen with a semicircular, horizontally extending surface section

100 og et halvsylinderformet, vertikalt forløpende flateparti 102 som danner en forsenkning for opptakelse av monteringssokkelens 58 forlengede seksjon 104. Dette fremgår tydeligst av fig. 2-3, hvor det øvre og nedre formelement 50 og 52 er vist montert eller innbyrdes sammenskjøvet. Det øvre formelements forlengede seksjon 104 samvirker derved med formhalvseksjonenes 82 og 82 flatepartier 100 og 102 véd tilveiebringelsen av en nøyaktig sentrering av doren 54 i forhold til støperommet 86. Dette er av betydning for å oppnå sikkerhet for en nøyaktig og ensartet, fremstilling av ikke-innskyvbare beholderprodukter. 100 and a semi-cylindrical, vertically extending surface portion 102 which forms a recess for receiving the extended section 104 of the mounting base 58. This is most clearly seen in fig. 2-3, where the upper and lower form elements 50 and 52 are shown assembled or mutually pushed together. The extended section 104 of the upper mold element thereby cooperates with the flat parts 100 and 102 of the mold half-sections 82 and 82 in order to provide an accurate centering of the mandrel 54 in relation to the molding space 86. This is important for achieving security for an accurate and uniform production of non- slide-in container products.

Når det øvre og nedre formelement er sammenskjøvet, vil O-ringen 66 likeledes ligge an mot den innskyvbare beholders sideveggparti 16 umiddelbart ved randsonen 18. Da det nedad- og innadhellende flateparti 96 i hver av formhalvseksjonene 80 og 82 i det minste delvis motsvarer formen av den innskyvbare beholders 10 ned-, ad- og innadhellende sidevegg 16, er det mulig å tilveiebringe en klemtetning av beholderens sidevegg 16 umiddelbart ved randsonen 18, slik det tydeligst fremgår av fig. 5. O-ringen 66 som ér sam-menpresset i forsenkningen 70, som tidligere beskrevet, sammenpres-ses ytterligere av formhalvseksjonenes 80 og 82 nedad- og innadhellende flatepartier 96, hvorved den tilveiebringer den klemtetning som er tydelig vist i fig. 5 og som bevirker at beholderen 10 avtettes mot støperommet 86. Denne klemtetningseffekt oppstår idet det øvre og nedre formelement 50 og 52 er bragt i innbyrdes sammen-skjøvet stilling og muliggjør opphevelse av vakuumét, samt tilførsel av et positivt lufttrykk fra en dertil egnet kilde (ikke vist) gjennom det øvre formelements åpninger 60,62 og 64 og gjennom dorens 54 porøse struktur, slik at den opphetede, sammenskyvbare beholder 10 ekspanderer mot støperommets 86 innervegg av ikke-innskyvbar konturform, som dannes av formhalvseksjonenes 80 og 82 flatepartier 88,90 og 92. Formhalvseksjonene 80 og 82 avkjøles eller er tilstrekkelig kjølige til at den utvidede beholder kan stivne og der- When the upper and lower form element are pushed together, the O-ring 66 will likewise rest against the side wall part 16 of the insertable container immediately at the edge zone 18. Since the downward and inward sloping surface part 96 in each of the form half-sections 80 and 82 at least partially corresponds to the shape of the side wall 16 of the slide-in container 10 sloping down, up and in, it is possible to provide a pinch seal of the side wall 16 of the container immediately at the edge zone 18, as is most clearly evident from fig. 5. The O-ring 66 which is compressed in the recess 70, as previously described, is further compressed by the downward and inward sloping surface portions 96 of the mold half-sections 80 and 82, whereby it provides the clamp seal which is clearly shown in fig. 5 and which causes the container 10 to be sealed against the molding space 86. This pinch-sealing effect occurs when the upper and lower mold elements 50 and 52 are brought into a mutually pushed together position and enables the lifting of the vacuum, as well as the supply of a positive air pressure from a suitable source ( not shown) through the openings 60, 62 and 64 of the upper mold element and through the porous structure of the mandrel 54, so that the heated, collapsible container 10 expands against the inner wall of the mold chamber 86 of non-retractable contour shape, which is formed by the flat portions 88, 90 of the mold half-sections 80 and 82 and 92. The mold halves 80 and 82 are cooled or sufficiently cool for the expanded container to solidify and there-

ved anta samme form som støperommets 86 innervegg av ikke-inriskyv- by assuming the same shape as the inner wall of the casting chamber 86 of non-

bar konturform. Den innskyvbare beholders 10 omdannelse ved ekspansjon til et ikke-innskyvbart beholdérprodukt ved innføring av.luft mot beholderens 10 innerflate, fremgår tydeligst av fig. 3. bare contour shape. The transformation of the insertable container 10 by expansion into a non-insertable container product by the introduction of air towards the inner surface of the container 10 is most clearly seen in fig. 3.

Når den er blitt tilstrekkelig stiv, kan den ikke-innskyvbare beholder 20 fjernes ved at formhalvseksjonene 80 og 82 adskilles innbyrdes og de øvre og nedre formelementer 50 og 52 fri-gjøres fra hverandre. Som vist i fig. 4, kan det endelig utformede ikke-innskyvbare beholdérprodukt deretter fjernes véd hjelp av én dertil egnet anordning (ikke vist). Som det tydeligst fremgår av fig. 5, berøres den innskyvbare beholders 10 randsone 18 av form-halvseks jonenes 80 og 82 horisontalt og vertikalt forløpende flatepartier 94 og 98 samt av et parti av den forlengede seksjons 104 underflate 78. Flatepartiene 94,98 og 78 er derved anordnet slik at det innskyvbare randparti 18 vil bli nøyaktig dimensjonert så- When it has become sufficiently rigid, the non-insertable container 20 can be removed by separating the mold half-sections 80 and 82 from each other and the upper and lower mold elements 50 and 52 being released from each other. As shown in fig. 4, the finally designed non-retractable container product can then be removed by means of a suitable device (not shown). As is most clearly evident from fig. 5, the edge zone 18 of the insertable container 10 is touched by the horizontally and vertically extending surface parts 94 and 98 of the hexagonal shaped ions 80 and 82 as well as by a part of the lower surface 78 of the extended section 104. The surface parts 94, 98 and 78 are thereby arranged so that the insertable edge part 18 will be precisely dimensioned so

vel aksielt som radielt i overensstemmelse med den ønskede høyde og bredde av den . ikke-innskyvbare beholders 20 randsone 28. De unøyaktigheter som normalt er forbundet med randvalse eller -false-prosessen ved fremstilling av f.eks. varmeformede beholdere, vil således korrigeres ved hjelp av den utformningsteknikk som er be- . both axially and radially in accordance with the desired height and width of it. non-retractable container 20 edge zone 28. The inaccuracies that are normally associated with the edge rolling or seaming process when manufacturing e.g. heat-formed containers, will thus be corrected using the design technique required.

skrevet i det ovenstående. written in the above.

Det fremgår av fig. 5 at det ved formingen av den innskyvbare beholders randsone 18 samtidig etableres en mekanisk tetning i de punkter, hvor randsonen 18 berører flatepartiene henholdsvis 94,98 og 78. Det er innlysende at dette vil begunstige den innskyvbare beholders avtetning mot støperommet under beholderens omdanning ved ekspansjon til et ikke-innskyvbart beholdérprodukt.. Dét kan eventuelt likeledes anvendes en O-ringstetning 106 mellom isolatorelementet 56 og monteringssokkelen 58,som vist i fig. 1-3. It appears from fig. 5 that during the shaping of the push-in container's edge zone 18, a mechanical seal is simultaneously established at the points where the edge zone 18 touches the surface parts 94, 98 and 78 respectively. It is obvious that this will favor the push-in container's sealing against the molding space during the container's transformation by expansion to a non-retractable container product.. An O-ring seal 106 may also be used between the insulator element 56 and the mounting base 58, as shown in fig. 1-3.

Som følge av at den innskyvbare beholders 10 randsone 18 bringes i anlegg mot flatepartiene 94,98 og 78, vil det dessuten As a result of the fact that the edge zone 18 of the insertable container 10 is brought into contact with the surface parts 94, 98 and 78, it will also

oppnås sikkerhet for at den innskyvbare beholder 10 vil bli nøyaktig plassert og sentrert i støperommet 86. Derved økes nøyaktigheten certainty is achieved that the insertable container 10 will be precisely positioned and centered in the molding space 86. This increases the accuracy

og homogeniteten ved fremstillingen av det ikke-innskyvbare beholdérprodukt, foruten at det oppnås sikkerhet for at produktets høyde and the homogeneity in the production of the non-slideable container product, in addition to ensuring that the height of the product

holdes innenfor de foreskrevne grenser. Som det lett vil forståes, er høyden av den ikke-innskyvbare beholder 20 samt randsonens 28 utforming av vesentlig betydning ved forseglingsprosessen. kept within the prescribed limits. As will be readily understood, the height of the non-retractable container 20 as well as the design of the edge zone 28 are of significant importance in the sealing process.

Fremgangsmåten ved bruk av apparatet ifølge oppfinnel-. The procedure when using the device according to the invention.

sen er som følger: then is as follows:

En tynnvegget, innskyvbar plastbeholder 10 med en randsone 18 bringes på doren 54 og fastholdes tettsluttende stilling på denne ved hjelp av et vakuum som etableres gjennom det øvre formelements 50 åpninger 60,62 og 64. Mot den utvendige atmosfære tilveiebringes det derved, ved hjelp av O-ringen 66, en tetning mellom doren og den innskyvbare beholder umiddelbart ved randsonen 18. Et varmeelement 55 fører varme gjennom doren 54 og oppheter derved den innskyvbare beholder som på grunn av vakuumeffekten fastholdes i tettsluttende stilling mot dorens ytterflate,til en temperatur som er tilstrekkelig til at beholderen lett kan deformeres. Disse trinn i støpeprosessen som er beskrevet i det ovenstående, er vist generelt i fig. 1. A thin-walled, push-in plastic container 10 with an edge zone 18 is brought onto the mandrel 54 and maintained in a tightly closed position on this by means of a vacuum which is established through the upper mold element 50 openings 60, 62 and 64. Against the external atmosphere it is thereby provided, by means of The O-ring 66, a seal between the mandrel and the insertable container immediately at the edge zone 18. A heating element 55 conducts heat through the mandrel 54 and thereby heats the insertable container which, due to the vacuum effect, is held in a tightly closed position against the outer surface of the mandrel, to a temperature which is sufficient for the container to be easily deformed. These steps in the casting process described in the above are shown generally in fig. 1.

Når den innskyvbare beholder 10 er tilstrekkelig opphetet, fremføres de øvre og nedre formelementer henholdsvis 50 og 52 mot hverandre og innskyves innbyrdes, slik som vist. Den innskyvbare beholder 10 er derved nøyaktig plassert og sentrert ved hjelp av formahlvseksjonenes 80 og 82 samvirkende formflater 100 og 102 samt det øvre formelementets 50 forlengede seksjon 104. Ytterligere sentrering og understøttelse av den innskyvbare beholder 10 tilveiebringes, ved at dens randsone 10 omsluttes av formhalvseksjonenes 80 og 82 flatepartier 94 og 98 samt undersiden 78 av monteringssokkelen 58. When the insertable container 10 is sufficiently heated, the upper and lower mold elements 50 and 52 respectively are advanced towards each other and inserted into each other, as shown. The push-in container 10 is thereby precisely positioned and centered with the help of the mold half-sections 80 and 82 cooperating mold surfaces 100 and 102 as well as the upper mold element 50's extended section 104. Further centering and support of the push-in container 10 is provided by its edge zone 10 being enclosed by the mold half-sections 80 and 82 surface parts 94 and 98 as well as the underside 78 of the mounting base 58.

Den mekaniske tetning som tilveiebringes ved at randsonen 18 bringes i anlegg mot flatepartiene 94, 98 og 78, supplerer den primærtetning som er etablert ved O-ringens klemtetning mot det sideveggparti 16 av den innskyvbare beholder, som er fastholdt mellom O-ringen 66 og formhalvseksjonenes 80 og 82 innad- og nedad-hellende plateparti 96. Tetningseffekten mellom beholderen 10 og støperommet 86 oppstår meget hurtig, etter at de øvre og nedre formelementer 50 og 52 er innskjøvet i hverandre. Derved skapes de nødvendige forutsetninger for den innskyvbare beholders 10 påfølgen-de omdannelse ved ekspansjon til det ikke-innskyvbare beholdérprodukt 20. The mechanical seal provided by bringing the edge zone 18 into contact with the surface portions 94, 98 and 78 supplements the primary seal established by the O-ring's clamping seal against the side wall portion 16 of the insertable container, which is held between the O-ring 66 and the mold half-sections 80 and 82 inwardly and downwardly sloping plate part 96. The sealing effect between the container 10 and the molding space 86 occurs very quickly, after the upper and lower mold elements 50 and 52 have been pushed into each other. Thereby, the necessary prerequisites are created for the subsequent transformation of the insertable container 10 by expansion into the non-insertable container product 20.

Luft som ifølge fig. 3 innføres gjennom det øvre formelements 50 åpninger 60,62 og 64, overføres gjennom dorens 54 porøse struktur, fra en dertil egnet kilde (ikke vist) mot den innskyvbare beholders 10 innervegger, slik at den opphetede beholder ekspanderer mot støperommets 86 innervegg av ikke-innskyvbar konturform. Den således utformede, ikke-innskyvbare beholder antar derved en ytre form som motsvarer den ikke-innskyvbare konturform av støperommets 86 innervegg. Avkjølingen av den ikke innskyvbare beholder til stivnet tilstand foregår umiddelbart etter at beholderen er bragt i anlegg mot formhalvseksjonenes 80 og 82 veggflater, hvorved formhalvseksjonene 80 og 82, etter en forut-bestemt avkjølingsperiode, kan adskilles og de øvre og nedre formelementer 50 og 52 frigjøres fra hverandre, som vist i fig. 4, Air which, according to fig. 3 is introduced through the upper mold element 50 openings 60,62 and 64, is transferred through the porous structure of the mandrel 54, from a suitable source (not shown) towards the inner walls of the insertable container 10, so that the heated container expands towards the inner wall of the molding chamber 86 of non- retractable contour shape. The thus designed, non-insertable container thereby assumes an outer shape which corresponds to the non-insertable contour shape of the inner wall of the molding chamber 86. The cooling of the non-insertable container to a solidified state takes place immediately after the container has been brought into contact with the wall surfaces of the mold half-sections 80 and 82, whereby the mold half-sections 80 and 82, after a predetermined cooling period, can be separated and the upper and lower mold elements 50 and 52 released from each other, as shown in fig. 4,

slik at den ikke-innskyvbare beholder 20 kan fjernes ved hjelp av en dertil egnet utstøteranordning. so that the non-insertable container 20 can be removed by means of a suitable ejector device.

Claims

Apparatus for forming a preformed container blank (10) consisting of plastic material with an open edge portion

(18) and upwardly diverging side walls (16), to a finished container (20) while retaining the shape of the edge portion (18), comprising a heatable mandrel (50) with an outer shape substantially corresponding to the inner shape of the container blank (10) and with channel elements ( 60, 62, 64) for creating a negative pressure between the mandrel and the container blank after introducing the mandrel into the container blank. whereby the blank is retained on the mandrel, as well as a mold space (80, 82) in which the container blank (10) can be shaped into the desired final container (20) by inserting the mandrel (50) in a heated state with the container blank attached, deformable due to the heating ( 10) in the mold space (80, 82), and introduction of excess pressure through the mandrel's channel members whereby the deformable container blank (10) is pressed against the mold space's (80, 82) inner walls, characterized in that an upper part (56) of the mandrel (50) where the blank edge part (18) must rest against, consists of a thermally insulating material, as a sealing ring (66) is circumferentially arranged on the upper mandrel part (56) for sealing against the edge part (18) of the container blank.