NO138885B

NO138885B - PROCEDURE FOR PREPARING WASHING POWDER

Info

Publication number: NO138885B
Application number: NO3457/71A
Authority: NO
Inventors: Kevin Joseph Mckeown
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1970-09-23
Filing date: 1971-09-17
Publication date: 1978-08-21
Also published as: SE392287B; ZA716338B; JPS5129168B1; IT942623B; NO138885C

Description

Vaskepulver fremstilles i alminnelighet ved en fremgangs- Washing powder is generally produced by a process

måte ved hvilken en vandig oppslemming sprøytes inn i et tårn gjen- method by which an aqueous slurry is injected into a tower re-

nom hvilket det ledes en gasstrøm, slik at vannet i oppslemmingen fordampes. Den vandige oppslemming kan ha en forholdsvis høy temperatur sammenlignet med gassen, i hvilket tilfelle det finner sted en plutselig fordampning av vannet i oppslemmingen under frem-stillingen, hvilket undertiden betegnes sprøytekjøling. Alternativt og mer alminnelig er det at den vandige oppslemming befinner seg ved en forholdsvis lav temperatur og at gasstrømmen opphetes til en høy temperatur, noe som betegnes sprøytetørking. Av praktiske grunner skal betegnelsen "sprøytetørking" brukes i det følgende for alle slike pulverdannende fremgangsmåter ved hvilke en vandig oppslemming sprøytes inn i en tørkegass. through which a gas flow is directed, so that the water in the slurry evaporates. The aqueous slurry may have a relatively high temperature compared to the gas, in which case a sudden evaporation of the water in the slurry takes place during production, which is sometimes referred to as spray cooling. Alternatively and more generally, it is that the aqueous slurry is at a relatively low temperature and that the gas stream is heated to a high temperature, which is called spray drying. For practical reasons, the term "spray drying" shall be used in the following for all such powder-forming processes in which an aqueous slurry is injected into a drying gas.

Den ved sprøytetørkeprosesser i alminnelighet anvendte tørke-gass er luft som oppvarmes, direkte eller indirekte, til den ønskede temperatur. Ved den vanligste fremgangsmåte ved hvilken luften oppvarmes direkte, anvendes et brennstoff, f.eks. naturgass, som forbrennes i et overskudd av luft, og etter å ha passert gjennom sprøyte-tårnet, blir den våte gass sluppet ut til atmosfæren. Det er imidlertid også kjent å resirkulere en del av den fuktige tørkegass. Dette benyttes ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse på en særlig fordelaktig måte. The drying gas generally used in spray drying processes is air that is heated, directly or indirectly, to the desired temperature. In the most common method by which the air is heated directly, a fuel is used, e.g. natural gas, which is burned in an excess of air, and after passing through the spray tower, the wet gas is released to the atmosphere. However, it is also known to recycle part of the moist drying gas. This is used in the method according to the present invention in a particularly advantageous way.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er angitt i kravet. Det ble funnet at de der angitte betingelser må overholdes når disper-sjoner med et høyt innhold av organiske stoffer sprøytetørkes under anvendelse av resirkulering av den fuktige gass. The method according to the invention is stated in the claim. It was found that the conditions stated there must be observed when dispersions with a high content of organic substances are spray-dried using recirculation of the moist gas.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende opp- The method according to the present

finnelse er spesielt anvendelig for fremstilling av vaskepulver med høyt innhold av organiske stoffer, for hvilke det i alminnelig- invention is particularly applicable for the production of washing powder with a high content of organic substances, for which it is generally

het foreligger en betydelig risiko for brann eller eksplosjon hvis pulveret overhetes i nærvær a<y> oksygen under sprøytetørkingen. Tilbøyeligheten til økning av det organiske innhold i vaskepulver-kompbsisjoner er en følge av tendensen til å forminske innholdet av fosfater, spesielt vaskemiddelkomponenter inneholdende kondenserte fosfater, som f.eks. natrium-tripolyfosfat, for å redusere den skadelige virkning fosfater i vaskemidler har som næringssalt for alger o.l. there is a significant risk of fire or explosion if the powder is overheated in the presence of oxygen during spray drying. The tendency to increase the organic content in washing powder compositions is a consequence of the tendency to reduce the content of phosphates, especially detergent components containing condensed phosphates, such as e.g. sodium tripolyphosphate, to reduce the harmful effect phosphates in detergents have as nutrient salts for algae etc.

Den mulige erstatning av kondenserte fosfat-tilsetninger til vaskemidler med organiske stoffer som hittil har vært foreslått, omfatter såkalte polyelektrolyt-dannere som f.eks. The possible replacement of condensed phosphate additives for detergents with organic substances that has been proposed so far includes so-called polyelectrolyte formers such as e.g.

natriumpolyakrylat, natriumpolymaleat og kopolymerer av disse, som f.eks. natriumkopolyetylenmaleat, visse oksyderte polysakarider og ikke-polymere tilsetningsstoffer som f.eks. natriumnitrilotriacetat, natriumoksydiacetat, natriumhydrofuran-tetrakarboksylat, natrium-karboksymetyloksysuccinat. Andre foretrukne organiske vaskemiddel-tilsetningsstoffer er de vannoppløselige eller dispergerbare salter av dikarboksylsyre av formelen R.CH(COOH) .CH.,)n.COOH, hvor n er 0 eller 1, og R er et primært: eller sekundært alkyl eller alkylengruppe med rettlinjet kjede inneholdende fra 10 til 20 karbonatomer, og enkelte analoge dikarboksylforbindelser som er beskrevet i patent- „ søkernes ^tidligere -patenter. De foretrukne materialer er natrium-alkenylsuccinat som fremstilles ved hydrolyse og nøytralisering av alkenylsuccinsyreanhydrider som fåes ved reaksjon mellom malein-syreanhydrid og langkjedede olefiner. sodium polyacrylate, sodium polymaleate and copolymers thereof, such as e.g. sodium copolyethylene maleate, certain oxidized polysaccharides and non-polymeric additives such as sodium nitrilotriacetate, sodium oxydiacetate, sodium hydrofuran tetracarboxylate, sodium carboxymethyloxysuccinate. Other preferred organic detergent additives are the water-soluble or dispersible salts of dicarboxylic acid of the formula R.CH(COOH) .CH.,)n.COOH, where n is 0 or 1, and R is a primary: or secondary alkyl or alkylene group with straight chain containing from 10 to 20 carbon atoms, and certain analogous dicarboxylic compounds which are described in the applicants' previous patents. The preferred materials are sodium alkenyl succinate which is produced by hydrolysis and neutralization of alkenyl succinic anhydrides which are obtained by reaction between maleic anhydride and long-chain olefins.

En annen utviklingstendens som er tilbøyelig til å vanskeliggjøre fremstilling av vaskemiddelkomposisjoner ved konvensjonelle sprøytétørkeprosesser, omfatter en mer utstrakt bruk av lettere fordampbare ikke-joniske aktive vaskemiddelforbindelser, og den økende mengde av de ingredienser, spesielt anorganiske blekemiddeltilsetninger, som tilsettes til vaskepulveret etter sprøytetørking. Another development trend which tends to complicate the production of detergent compositions by conventional spray drying processes includes a more extensive use of more easily volatilizable non-ionic active detergent compounds, and the increasing amount of the ingredients, especially inorganic bleach additives, which are added to the washing powder after spray drying.

Innholdet av tilsetningsstoffer for å øke vaske-effekten i konvensjonelle vaskemidler kan nærme seg opp til omkring 50 vektprosent eller endog mere, i hvilke tilfelle den totale mengde organiske stoffer i vaskemidlet, basert på organiske tilsetningsstoffer, noen ganger kan være så høy som opp til 80 vektprosent når det organiske innhold av vaskeaktive forbindelser og valgfrie tilsetningsstoffer som hydrotoper, .skummidler, antiutfelningsmidler og fluoriserende midler iias i betraktning. Når vaskepulveret inneholder mer enn omkring 50% organiske stoffer, foreligger det en betydelig fare for brann og eksplosjon hvis pulveret over-tørkes eller overhetes i en vaniig sprøytetørkeprosess. Ved imidlertid å anvende den inerte tørkegass som fremstilles ved resirku-lasjonsprosessen ifølge foreliggende oppfinnelse, kan denne fare for brann og eksplosjon unngås. The content of additives to increase the washing effect in conventional detergents can approach up to about 50% by weight or even more, in which case the total amount of organic substances in the detergent, based on organic additives, can sometimes be as high as up to 80 weight percent when the organic content of detergent-active compounds and optional additives such as hydrotopes, foaming agents, anti-precipitating agents and fluorescent agents are taken into account. When the washing powder contains more than about 50% organic substances, there is a significant risk of fire and explosion if the powder is over-dried or overheated in an ordinary spray drying process. However, by using the inert drying gas produced by the recirculation process according to the present invention, this risk of fire and explosion can be avoided.

Det er i almindelighet nødvendig å opphete den resirkulerte våte gass før den føres tilbake til tørkekammeret. Det er vanlig å utføre dette ved forbrenning av et brennstoff i luft It is generally necessary to heat the recycled wet gas before it is returned to the drying chamber. This is usually done by burning a fuel in air

eller oksygen og å blande denne friske inerte gass med den resirkulerte våte gass før den innføres i kammeret. Indirekte oppvarmning kan anvendes for fornyet oppvarmning av den resirkulerte våte gass, men dette vil være mindre effektivt og kostbarere. De foretrukne or oxygen and mixing this fresh inert gas with the recycled wet gas before it is introduced into the chamber. Indirect heating can be used for reheating the recycled wet gas, but this will be less efficient and more expensive. The preferred ones

brennstoffer for direkte opphetning er olje, lysgass og naturgass, som gir rene, friske, inerte gasser som ikke trenger å behandles for fjernelse av aske etc. slik som hvis det anvendes faste brennstoffer. Olje eller brennbar gass skal brennes med en luftmengde som er tilstrekkelig til å sikre fullstendig forbrenning av brenn-stoffet, men med lite eller fortrinnsvis uten luftoverskudd, da tilstedeværelse av noen vesentlig mengde oksygen i tørkegassen, f.eks. mer enn 5%, kan medføre fare for brann eller eksplosjon ved de høye temperaturer som. sprøytetørkingen i almindelighet utføres under. Det er.i almindelighet ønskelig av økonomiske grunner å resirkulere en så stor del av den våte tørkegass som mulig selv om det er nødvendig å slippe ut i atmosfæren i det minste en mengde av tørkegassen som inneholder vanndamp lik mengden vann som fordampes fra oppslemningen. I praksis kan det være mulig å resirkulere opptil omkring 80% av tørkegassen, og det foretrekkes å resirkulere minst omkring 50% av gassett. Den våte resirkulerte gass blandes fortrinnsvis med frisk inert gass før ny innføring i tørkekammeret. Når den friske inerte gass dannes ved forbrenning av et brennstoff som ovenfor nevnt, er det best å blande de hete forbrenningsgasser med den våte resirkulerte gass så nær ovnen som mulig for å redusere varmetap fra de friske forbrenningsgasser som etter forbrenningen kan ha en temperatur på opptil 2000-2500°C. fuels for direct heating are oil, light gas and natural gas, which provide clean, fresh, inert gases that do not need to be treated to remove ash etc. as if solid fuels are used. Oil or flammable gas must be burned with an amount of air that is sufficient to ensure complete combustion of the fuel, but with little or preferably no excess air, as the presence of any significant amount of oxygen in the drying gas, e.g. more than 5%, can cause a risk of fire or explosion at the high temperatures that. the spray drying is generally carried out below. It is generally desirable for economic reasons to recycle as large a portion of the wet drying gas as possible, although it is necessary to release into the atmosphere at least an amount of the drying gas containing water vapor equal to the amount of water evaporated from the slurry. In practice, it may be possible to recycle up to about 80% of the drying gas, and it is preferred to recycle at least about 50% of the gas set. The wet recycled gas is preferably mixed with fresh inert gas before re-introduction into the drying chamber. When the fresh inert gas is formed by burning a fuel as mentioned above, it is best to mix the hot combustion gases with the wet recycled gas as close to the furnace as possible to reduce heat loss from the fresh combustion gases which after combustion can have a temperature of up to 2000-2500°C.

Fuktighetsinnholdet av den friske inerte gass som frembringes ved forbrenning av olje ellér gass, er i almindelighet av en størrelsesorden på 15 til 20 volumprosent, men mengden av fuktighet som fordampes under sprøytetørkeprosessen øker vann-, innholdet,i den avgående,tørkegass til omkring 60-70 volumprosent under foretrukne betingelser. Dette bétyr at hvis omkring 50-80% av den avgående tørkegass resirkuleres, og forholdet mellom re-sirkulert gass og frisk tørkegass er på omkring 5 til 10:1 volum-deler,.vil andelen av fuktighet i den blandede tørkegass The moisture content of the fresh inert gas produced by the combustion of oil or gas is generally of the order of 15 to 20 volume percent, but the amount of moisture that evaporates during the spray drying process increases the water content in the outgoing drying gas to about 60- 70 percent by volume under preferred conditions. This means that if about 50-80% of the outgoing drying gas is recycled, and the ratio between recycled gas and fresh drying gas is about 5 to 10:1 parts by volume, the proportion of moisture in the mixed drying gas will

som leveres til tørkekammeret fortrinnsvis være av en størrelses-orden på omkring 50-60 volumprosent. Ved de høye tørketemperaturer som kommer i betraktning, vil dette ikke være til hinder for til-fredsstillende tørking av den vanndige oppslemning for dannelse av et pulver slik som man kunne vente. Tvertimot vil den høye spesifikke varme av vanndampen sammenlignet med den spesifikke varme av luft øke effektiviteten av tørkeprosessen. Det vil forståes at dersom det ikke tilføres noe frisk inert gass til den resirkulerte gass, vil tørkegassen være damp som må være over-hetet før fornyet innføring i kammeret for å opprettholde dens tørkende egenskaper. which is delivered to the drying chamber preferably be of the order of magnitude of around 50-60 percent by volume. At the high drying temperatures that come into consideration, this will not prevent satisfactory drying of the aqueous slurry to form a powder as one might expect. On the contrary, the high specific heat of water vapor compared to the specific heat of air will increase the efficiency of the drying process. It will be understood that if no fresh inert gas is supplied to the recycled gas, the drying gas will be steam which must be superheated before reintroduction into the chamber in order to maintain its drying properties.

Vaskepulveret kan fremstilles av en enkelt vaskemiddel-komponent eller av blandinger av komponenter, dvs. vaskemiddelkomposisjoner. I tillegg til de forannevnte organiske tilsetningsstoffer inneholder vaskemiddelkomposisjoner i almindelighet en eller flere aktive vaskemiddelkomponenter sammen med konvensjonelle valgfri tilsetningsstoffer. De aktive vaskemiddelforbindelser som oftest anvendes, har anjonisk eller ikke-jonisk karakter, men de kan også være katjoniske, amfoteriske eller dobbeljoniske. Eksempler på konvensjonelle anjoniske aktive vaskemiddelforbindelser er alkylbenzensulfonater, alkansulfonater, alkyl- og alkyletersulfater, såper og olefinsulfonater, hvilken siste be-tegnelse brukes for å beskrive de produkter som man får ved sulfonering av olefiner etterfulgt av hydrolyse og nøytralisering. Den ikke-joniske aktive vaskemiddelforbindelse som anvendes i vaskepulveret er i almindelighet et kondensasjonsprodukt av alkylen-oksyder, spesielt etylenoksyd, med forbindelser som har reaktive hydrogenatomer, spesielt alifatiske alkoholer og alkylfenoler. The washing powder can be produced from a single detergent component or from mixtures of components, i.e. detergent compositions. In addition to the aforementioned organic additives, detergent compositions generally contain one or more active detergent components together with conventional optional additives. The active detergent compounds most often used are anionic or non-ionic, but they can also be cationic, amphoteric or doubly ionic. Examples of conventional anionic active detergent compounds are alkyl benzene sulphonates, alkanes sulphonates, alkyl and alkyl ether sulphates, soaps and olefin sulphonates, which last term is used to describe the products obtained by sulphonation of olefins followed by hydrolysis and neutralisation. The non-ionic active detergent compound used in the washing powder is generally a condensation product of alkylene oxides, especially ethylene oxide, with compounds having reactive hydrogen atoms, especially aliphatic alcohols and alkylphenols.

Valgfri tilsetninger til vaskemiddelkomposisjoner frem-stillet ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen omfatter skummidler som f.eks. kokosnøttetanolamid, hydrotroper som natrium-toluensulfonat, anorganiske salter som alkali-silikater, natrium-karbonat og natriumsulfat, anti-utfellende stoffer som natrium-karboksymetylcellulose, fluoriserende stoffer, fargestoffer, parfyme, enzymer, stoffer som tjener til en forberedende bleke-prosess og inneholdende persure forbindelser som natriumperborat. Noen tilsetningsstoffer, spesielt oksyderende.stoffer som natriumperborat og parfyme, tilsettes i almindelighet til vaskepulveret etter fremstilling ved sprøytetørking, da de ér ustabile under de betingelser som opptrer under sprøytetørkingen. Optional additives to detergent compositions produced by the method according to the invention include foaming agents such as e.g. coconut ethanolamide, hydrotropes such as sodium toluene sulphonate, inorganic salts such as alkali silicates, sodium carbonate and sodium sulphate, anti-precipitating substances such as sodium carboxymethyl cellulose, fluorescent substances, dyes, perfumes, enzymes, substances serving for a preparatory bleaching process and containing peracid compounds such as sodium perborate. Some additives, especially oxidizing substances such as sodium perborate and perfume, are generally added to the washing powder after production by spray drying, as they are unstable under the conditions that occur during spray drying.

Videre opplysninger om bestanddeler av vaskemiddelkomposisjoner omfattende spesielle detaljer med hensyn til organiske tilsetningsstoffer til vaskemidler, vaskemiddelaktive forbindelser og det store antall valgfrie tilsetningsstoffer som i almindelighet anvendes, kan finnes i patentlitteraturen som øvrig litteratur omfattende f.eks. "Surface Active Agents and Detergents" bind I Further information on components of detergent compositions including special details with regard to organic additives for detergents, detergent-active compounds and the large number of optional additives that are generally used can be found in the patent literature such as other literature including e.g. "Surface Active Agents and Detergents" Volume I

og II av Schwartz, Perry og Berch. and II by Schwartz, Perry and Berch.

Et apparat egnet til utførelse av fremgangsmåten ifølge - oppfinnelsen er vist som eksempel på den tilhørende skjematiske tegning. An apparatus suitable for carrying out the method according to the invention is shown as an example in the associated schematic drawing.

På tegningen betegner 1 et sprøytetørketårn med en flerhet sprøytedyser 2 (bare én er vist på tegningen) hver forbundet med en ledning 3 for dannelse av en dusj 4 av en vanndig vaskemiddel-oppslemning ved toppen av tårnet. Et utløpsrør 5 er forbundet med bunnen av tårnet for fjernelse av det dannede sprøytetørkede pulver. 6 er en tilførselsledning for en tørkegass forbundet med tårnet i nærheten av bunnen, men et stykke over utløpsrøret 5 for vaskemiddelpulver og en gassutløpsledning 7 er forbundet med toppen av tårnet over sprøytedysene 2. En resirkulasjonsledning 8 for gass forbinder gassutløpsledningen 7 for resirkulering av en del av tørkegassen etter at den er passert gjennom en syklon 9 for r utskilning av eventuelle pilverpartikler og en vifte 10, mens resten av gassen slippes ut i atmosfæren gjennom ledningen 11 In the drawing 1 denotes a spray drying tower with a plurality of spray nozzles 2 (only one is shown in the drawing) each connected by a conduit 3 to form a shower 4 of an aqueous detergent slurry at the top of the tower. An outlet pipe 5 is connected to the bottom of the tower for removing the formed spray-dried powder. 6 is a supply line for a drying gas connected to the tower near the bottom, but a little above the outlet pipe 5 for detergent powder and a gas outlet line 7 is connected to the top of the tower above the spray nozzles 2. A recirculation line 8 for gas connects the gas outlet line 7 for recirculation of a part of the drying gas after it has passed through a cyclone 9 for the separation of any arrow particles and a fan 10, while the rest of the gas is released into the atmosphere through the line 11

etter å ha passert en ventil 12. En ovn 13 tilføres olje eller brennbar gass gjennom en ledning 14 og luft gjennom en ledning 15 som styres av de med hverandre forbundne ventiler 16 og 17, after passing a valve 12. A furnace 13 is supplied with oil or combustible gas through a line 14 and air through a line 15 which is controlled by the interconnected valves 16 and 17,

og dette brennstoff forbrenner i et indre kammer 18 omkring hvilket den resirkulerte gass fra ledningen 8 passerer under kontroll av en ventil 19 og oppvarmes før den blandes med den friske inerte tørkegass i ledningen 6, gjennom hvilken den føres til tårnet 1. and this fuel burns in an inner chamber 18 around which the recycled gas from the line 8 passes under the control of a valve 19 and is heated before it is mixed with the fresh inert drying gas in the line 6, through which it is led to the tower 1.

Under kontinuerlig drift forbrennes olje, lysgass eller naturgass sammen med en tilnærmet støkiometrisk mengde luft i ovnen 13, hvorfra friske varme forbrenningsgasser passerer gjennom innløpsledningen 6: til sprøytetårnet *1, gjennom hvilket tørkegassene strømmer opp for å slippe ut gjennom utløpet 7 og deretter for-deles i to strømmer, av hvilke den ene forlater apparatet og går ut i atmosfæren gjennom ledningen 11, mens den øvrige største del resirkuleres gjennom ledningen 8 for fornyet oppvarmning og forlater ovnen 13 etter blanding med en frisk gasstrøm. En vandig oppslemming av vaskemiddelbestanddeler sprøytes kontinuerlig inn i tårnet gjennom dysene 2, hvoretter den tørkes idet den faller ned gjennom tårnet og fjernes sluttelig som et pulver fra bunnen av tårnet gjennom utløpsrøret 5. During continuous operation, oil, light gas or natural gas is burned together with an approximately stoichiometric amount of air in the furnace 13, from which fresh hot combustion gases pass through the inlet line 6: to the spray tower *1, through which the drying gases flow up to escape through the outlet 7 and then for- is divided into two streams, one of which leaves the apparatus and goes out into the atmosphere through the line 11, while the other largest part is recycled through the line 8 for renewed heating and leaves the furnace 13 after mixing with a fresh gas stream. An aqueous slurry of detergent ingredients is continuously sprayed into the tower through the nozzles 2, after which it is dried as it falls down through the tower and is finally removed as a powder from the bottom of the tower through the outlet pipe 5.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen skal i det følgende illustreres gjennom noen eksempler, hvor de angitte deler og prosentmengder er på vektbasis. The method according to the invention will be illustrated in the following through some examples, where the stated parts and percentages are on a weight basis.

Eksempel 1 Example 1

Det ble sprøytetørket en vandig dispersjon med følgende sammensetning: An aqueous dispersion with the following composition was spray-dried:

Betingelsene (gjennomsnittsverdier) ved sprøyteprosessen var som følger: The conditions (average values) of the spraying process were as follows:

Det erholdtes, uten fare for brann til tross for det høye innhold av organisk materiale, et tørt vaskepulver med tilfreds-stillende egenskaper. A dry washing powder with satisfactory properties was obtained, without risk of fire despite the high content of organic material.

Eksempel 2 Example 2

Dispersjonen i eksempel 1 ble erstattet med en vandig oppslemning av følgende sammensetning: The dispersion in Example 1 was replaced with an aqueous slurry of the following composition:

Blandingen ble forstøvningstørket under lignende betingelser som de som ble anvendt i eksempel 1, og lignende resultater ble oppnådd. The mixture was spray dried under similar conditions to those used in Example 1 and similar results were obtained.

Eksempel 3 Example 3

Dispersjonen i eksempel 1 ble erstattet med en vandig oppslemning med følgende sammensetning: The dispersion in example 1 was replaced with an aqueous slurry with the following composition:

Blandingen ble forstøvningstørket under lignende betingelser som i eksempel 1, og lignende resultater ble oppnådd. The mixture was spray dried under similar conditions as in Example 1 and similar results were obtained.

Claims

Process for the production of washing powder containing a synthetic detergent and an organic builder, where the content of organic material in the washing powder is 5o-80% by weight, and where (a) an aqueous slurry of detergents is formed, (b) the slurry is sprayed into a tower under formation of finely divided droplets, (c) supplies an inert drying gas to the tower, (d) withdraws moist off-gas from the tower, (e) recycles at least 50 and no more than 80% by volume of the moist off-gas, combining it with inert drying gas to form a drying mixture with a water content of 50-70% by volume and passes the mixture through the tower,

characterized in that the inert drying gas component in the mixture has an initial temperature of 300-450°C, and the moist exhaust gas has an end temperature of 105-115 C.