NO138022B - Sf{riske kuler av karbon samt fremgangsm}te for fremstilling derav - Google Patents

Sf{riske kuler av karbon samt fremgangsm}te for fremstilling derav Download PDF

Info

Publication number
NO138022B
NO138022B NO740930A NO740930A NO138022B NO 138022 B NO138022 B NO 138022B NO 740930 A NO740930 A NO 740930A NO 740930 A NO740930 A NO 740930A NO 138022 B NO138022 B NO 138022B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
vanillin
per cent
acetovanillon
extracted
aqueous phase
Prior art date
Application number
NO740930A
Other languages
English (en)
Other versions
NO740930L (no
NO138022C (no
Inventor
Jacques Gillot
Stuart F Exell
Benno Lux
Original Assignee
Pernovo Perstorp New Business
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pernovo Perstorp New Business filed Critical Pernovo Perstorp New Business
Publication of NO740930L publication Critical patent/NO740930L/no
Publication of NO138022B publication Critical patent/NO138022B/no
Publication of NO138022C publication Critical patent/NO138022C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/524Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite obtained from polymer precursors, e.g. glass-like carbon material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/16Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by suspending the powder material in a gas, e.g. in fluidised beds or as a falling curtain
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/20Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00Carbon; Compounds thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/022Carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av ren vanillin.
For fremstilling av vanillin av sulfittavlut er det nødvendig å behandle lignln-utgangsprodufctene 1 alkalisk eller jord-' alkalisk oppløsning med luft, mitrobensol e. 1. oksydasjonsimidler ved høyere temperaturer og under trykk.
Som ligninutgangsimateriale kan gym-nospermæ.i Europa praktisk talt bare gran komme på tale, da angiospermæ gir en blanding av vanillin og syringaaldehyd ved siden av andre beslektede substanser. Men selv ved bruk av furutre hhv. tilsvarende sulfittavlut eller raffinertngsprodukter derav vil reaksjonsproduktet vanillin være ledsaget av en rekke forbindelser med lignende oppbygning, som acetovanillon og i mindre mengder: dehydrodivanilllin, va-nillll, vanillinsyre m.v. 'Det er vanskelig å isolere det ønskede produkt vanillin i helt ren form fra disse ledsagende stoffer under økonomisk lønnsomme vilkår.
Det er derfor fremkommet forskjel-lige forslag til utarbeidelse og innføring av spesielle fremgangsmåter for denne Isolering.
Det er således kjent å utføre denne isolering ved hjelp av hydrogensulfitt-metoden på den tradisjonelle måte for al-dehyd-keton-atskillelse, idet man utnytter det faktum at vanillin skiller seg fra acetovanillon i dannelsesmåten for de tilsvarende addukter.
Vanligvis går man derved frem slik
at stoffblandingen som skal atskilles over-føres i en vandig hydrogensulfittoppløs-nlng, hvorved ketonene eller andre «ikke-
aldehyder» vanligvis blir igjen som uopp-løselige partikler. Spaltingen av de oppløste hydrogensulfittf orbindelser gj ennomf øres ved tilsetning av syrer eller baser, ved nærmere ømfintlige substanser ved hjelp av karbonater eller hydrogen-karbonater, oftest under oppvarming og eventuelt under fordelaktig utnyttelse av vedkommende aldehyds vanndampflyktighet. I spesielle tilfelle er det kjent å spalte ved hjelp av aldehyder med større reaksjonsevne, f. eks. formaldehyd. Oksydativ spalting f. eks. med natriumnitrit d nøytralsur eller svakt sur oppløsning er også kjent.
Videre har man foreslått å anvende aldehydenes evne til å opptas på anion-utbyttere ladet med hydrogensulfitt-ioner, hhv. kationutbyttere som er ladet med hy-d r o xy 1 amm oni u mi o n e r.
Endelig er det blitt gjennomført om-krystallisering og fraksjonert vanndamp-destillering spesielt for å oppnå nevnte atskillelse.
For foreliggende oppgave gjelder at den hittil vanlige utnyttelse av hydrogen-sulfittmetoden for utskillelse av vanillin fra ekstraksjonsmiddelf åsene eller oppløs-ningsmiddelresidua kan gjengis ved føl-gende skjematiske fremstilling (raffine-ringsskjema 1), idet vamllin-utdrivning med vanndamp er ubrukelig i dette tilfelle på grunn av fuktighetsforholdene og fortrengning med formialdehyd eller oksydativ spalting med natriumnitrit fal-ler bort av økonomiske grunner.
Som det vil fremgå av dette skjema gjør de to spaltingstilfelle, a) i surt miljø og b) i alkalisk miljø, det umulig umiddelbart å benytte hydrogensulfittoppløsnin-gen på ny d kretsløpet.
Ved spalting i surt miljø avgår SO., i gassform og de vandige faser danner på grunn av mdneralsaltgehalten spillvann med dårlig regenerasjonsevne eller bruk-barhet.
Ved spalting i alkalisk miljø ligger forholdene heller ikke godt til rette, idet vamdllinets lett vannoppløsellge natrium-salt kan oppstå og man således for å unn-gå vanillintap er nødt til å holde seg in-nenfor snevre grenser når det gjelder pH-verdi og konsentrasjon. Denne fremgangsmåte har videre den ulempe at sluttproduktet alt etter utgangsforholdene ikke vil være helt rent, spesielt helt fritt for acetovanillon.
Oppgaven blir således å finne frem til betingelser som tillater umiddelbar bruk av hydrogensulflttoppløsmingene i krets-løpet og som dessuten først og fremst mu-liggjør en økonomisk og skarp atskillelse av vanillinet fra sine ledsagere, spesielt acetovanillon.
Herved må man spesielt ta hensyn til at en ikke neglisjerbar del av acetovanillonet til tross for omhyggelig gradering av NaHSO.,-konsentrasjonen, pH-verdien og pufferingen går over i den vandige fase ved utgangsproduktets behandling med hy-drogensulfitoppløsindng. Da sluttproduktet vanillin skal benyttes i nærdngsmiddelin-dustrden, stilles det høye krav til dets renhet, og da det på den .annen side på grunn av sluttproduktets høye pris ikke må oppstå materialtap, må vanillinets isolering skje meget nøyaktig.
■Ifølge oppfinnelsen gjaldt det å sørge for slike betingelser at de acetovanillon-deler som oppløses d hydrogensulfittoppløs-ningen blir så små som mulig og at de til tross for alle forsdktighetsforholdsregler oppløste andeler kan fjernes selektivt uten påvirkning på vanillin -eller hydrogenion-hhv. hydrogensulfittkonsentrasjonen, dvs. uten å forskyve fordellingsforholdene.
For denne utskillelse av acetovanillonet kunne man i første rekke tenke seg en selektiv ekstraksjon. Det viste seg imidlertid at de vanligste ekstraksjonsmidler, særlig de som inneholder oksygenatomer, er lite hhv. ikke egnet for foreliggende oppgave, idet de enten ikke virker tilstrek-kelig selektivt eller fjerner hydrogen- og hydrogensulfittionene i svak men ikke neglisjerbar grad Æra den vandige fase.
Ifølge oppfinnelsen foreslåes at råproduktet oppløses i hydrosulfittoppløs-ninger, skilles fra uoppløselige andeler, at den vandige fase ekstraheres med alifatiske eller aromatiske kullvannstoffer eller deres klorderivater (for å fjerne acetovanillon) ved pH-verdier mellom 3,5 og 1,5 og temperaturer under 50° og at vanillinet etter en temperaturøkning' av den vandige fase til over 50° utvinnes ved hjelp av et nytt ekstraksjonskretsløp hhv. umiddelbart utskilles ved en temperatur-økning til over 130° (raf flnerlngsskj erna 2). Som ekstraksjonsmidler benyttes ifølge oppfinnelsen metylenklorid, kloroform, tetraklorkullstoff, trikloretylen, diklor-etan, bensol, toluol, mono- eller di-klor-b ens ol.
I det følgende vil oppfinnelsen bli nærmere forklart ved hjelp av et par eksemp-ler.
Eksempel 1.
Valg av et egnet oppløsningsmlddel for kald ekstraksjon av den resterende acetovanillongehalt.
Det ble -brukt et mørkfarget oppløs-ningsmiddelekstrakt fra en alkalisk trykk-oksydasjon.
Dette ekstrakt ble oppløst i 15, 20, 25 og 30 pst.ige hydrogensulfittoppløsninger, slik at miolforholdet NaHSO., til. vanillin var: 1. forsøksserie 1:1 og 2. forsøksserie 1: 0,75. Den uoppløste rest ble veid og dens sammensetning undersøkt ved fast-settelse av smeltepunktet og papirkroma-tografi. For å kunne utarbeide fordeldngs-kurver ble de vandige oppløsninger rystet med like volumdeler oppløsningsmiddel, som på forhånd var blitt behandlet til metning med hydrogensulfittoppløsninger av innbyrdes lik konsentrasjon.
Følgende resultater ble oppnådd med de enkelte oppløsningsmidlene: Ved bruk av metylenklorid (kp. 41,6° C) som opp-løsningsmiddel var det nødvendig å fore-ta fem ekstraksjoner for å fjerne alt acetovanillon fra den vandige hydrogensulfitt-oppløsning og oppnå rent vanillin i vandig fase. De enkelte fraksjoner har følgende smeltepunkter: 70°C(1.fraksjon), 79—80° C (2. fraksjon) og 79° C (3.-5. fraksjon), noe som svarer til en gehalt på 28 pst. (1. fraksjon) hhv. 10 pst. (2.—5. fraksjon) acetovanillon.
Da forsøket ble gjentatt med kloroform som ekstraksjonsmiddel (kp. 61,2° C) ble det oppnådd fraksjoner med smeltepunkt 80° C, 74° C, 80° C, 80° C og 81° C, som svarer til en acetovanillongehalt på 50 pst., 20 pst., 10 pst., 10 pst. og 10 pst. Triklore tylen (kp. 87,5° C) resulterte ved fem ekstraksjoner fem, fraksjoner med smeltepunkt 90° C, 73° C, 80° C, 81,5° C og 81° C og acetovanillongehalten var 60 pst., 45 pst., 17 pst., 11 pst. og > 5 pst.
Benzol (kp. 80° C) resulterte ved tre ektraksj oner i tre fraksjoner med smeltepunkt 97° C, 68° C og 73° C og avetovanll-longehalten var 65 pst., 30 pst. og 15 pst.
Klorbenzol (kp. 132° C) medførte ved tre ekstraksjoner tre fraksjoner med smeltepunkt 99—100° C, 71° C hhv. 74° C og acetovanillongehalten var 70 pst., 35 pst. og 15 pst.
Toluol (kp. 110,8° C) resulterte ved fem ekstraksjoner i fem fraksjoner med smeltepunkt 94, 78, 72, 77 hhv. 77° C og acetovanillongehalten var 70 pst., 45 pst., 35 pst. hhv. 15 pst. I hvert tilfelle inneholder den resterende hydrogensulfittopp-løsning vanillinet fritt for acetovanillon og •med en renhet på mer enn 99,5 pst. De vanillin-acetovanillon-blandingsproduk-ter som fremgår av de oppnådde fraksjoner raffineres ved å føres tilbake foran dette trinn.
Et utdrag av disse forsøk er gjengitt i
tabellen. Det skal videre nevnes at acetovanillongehalten for disse orienterende un-dersøkelser ble bestemt ved hjelp av smel-tepunktdiagrammet, som ble utarbeidet på grunnlag av blandesmeltepunktene (KopfleT-varmemikroskop) for blandinger av kjent 'sammensetning av rent vanillin og acetovanillon.
I videre forsøk ble temperaturens og pH-verdiens innflytelse bestemt, hvorved det viste seg å være best å arbeide ved normale temperaturer og ved en pH-verdi på 2,0—2,5, hvorved grensene for pH-verdien dog kan utvides til mellom 1,5 og 3,5. De følgende oppløsningsmidler viste seg også brukbare: Bensin-kullvannstoffer, etylenklorid eller diklorbenzol, og det vil være nærliggende å benytte seg .av lignende alifatiske eller aromatiske kullvannstoffer.
Eksempel 2.
Valg av et egnet oppløsningsmiddel for varm vandllinekstraksjon.
Etter at acetovanillonet er skilt fra, skal vanillinandelene skilles ut av reak-sjonsvæskene. Man kan ganske enkelt øke temperaturen til over 50° C og ekstrahere videre med et av de ovennevnte oppløs-ningsmidler, eventuelt under trykk, inn-til vanillinet er fullstendig ekstrahert. På grunn av temperaturøkningen blir vanillinet ekstraherbart med oppløsningsmid-lene, idet vanillin-hydrogensulfitt-adduk-tet tydeligvis spaltes. Denne spalting kan også fremkalles ved at de vandige faser oppvarmes til 130—150° alt etter pH- og konsentrasj onsf orholdene. Oppløsningene blir da grumset og utskiller en olje', som alt etter temperatur- og konsentrasjons-forholdene kan være lettere eller tyngre enn den vandige fase. Utskillelsen av vanillin ved hjelp av ekstraksjonsmidler synes imidlertid å være mere hensiktsmessig, hvorved de vandige oppløsninger, eventuelt etter puffering umiddelbart kan benyttes på ny.
På denne måte kan hele fremgangs-måten gjøres kontinuerlig, idet den vandige fase først behandles ved normal temperatur for at det resterende acetovanillon skal skilles ut og deretter behandles ved temperaturer over 50°, som vist i skjema 2.
Eksempel 3.
Den kontinuerlige fremgangsmåte ut-føres.
11,5 vektdeler ekstraksjonsmiddelrest ble oppløst i 50 volum-deler av en 30 pst.ig hydrogensulflttoppløsning, hvis pH deretter justeres til 2—2,5. Etter at 1,8 vekt-deler uoppløselig rest er fraskilt, ekstraheres med trikloretylen ved 15—20° i motstrøm på en slik måte at de vandige faser behandles med 8—10 ganger så meget ekstraksjonsmMdel. Deretter økes temperaturen til 50—60° og det ekstraheres videre med nytt oppløsningsmiddel, hvorved det utvinnes 8,8 vektdeler vanillin med smeltepunkt 80—81. Differansen mellom den oppveide prøve og produktet er 0,2 vekt-deler. Etter pH-korrigering tar opp-løsningen igjen opp 10,5 deler ekstraksjonsmiddelrest. Ekstraksjons-middelfor-bruket ved kald ekstraksjon må tilpasses acetovanillongehalten.
Eksempel 4.
i Vanillin utskilles fra den vandige hy-drogensulfittoppløsning ved temperatur-økning og trykkpåvirkning.
Til prøver hver på 10 deler filtrert hydrogensulflittoppløsniing, som er forbe-handlet med kaldekstraksjon for å fjerne acetovanillon, med en NaHSO,rgehalt på a) 20, b) 25 og c) 30 pst. tilsettes a) 3, b) 3,8 og c) 4,5 vekt-deler oppløsningsmiddel-ekstrakt og de vandige faser oppvarmes langsomt til 150°'. Mellom 130 og 140° grumses oppløsningene og det utskilles en gul olje, som må fjernes straks ved denne temperatur, da det ved kjøling av den vandige oppløsning igjen går i oppløsning eller utsettes for fargning og forandrin-ger ved for lang påvirkning av den høye temperatur. Utbyttet er 86 pst. for a), 80 pst. for b) bg noe under 80 pst. ved c), hvorved det uten videre er mulig å øke utbyttet ved ytterligere tilpasning av ap-paraturen til denne vanskelige atskillelses-oppgave, ved hjelp av trykk og ved tilsetning av passende oppløsningsmidler.
Raffinering ss kjerna 1.
(Hittil benyttet fremgangsmåte).
Raffineringssk jerna 2.
(ny fremgangsmåte).

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for fremstilling av
    ren vanillin av råprodukter som er for-urenset med acetovanillon ved at råproduktet oppløses 1 hydrogensulfittoppløs-ninger og skilles fra uoppløselige andeler, og den vandige fase ekstraheres med et organisk oppløsningsmiddel, karakterisert ved at den filtrerte hydrogensul- fidoppløsnlng av råproduktet ekstraheres med alifatiske eller aromatiske kullvannstoffer eller deres klorderivater ved pH-verdier mellom 3,5 og 1,5 og temperaturer under 50° og at vanillinet etter temperaturøkning av den vandige fase til over 50° utvinnes ved et nytt ekstraksjonskretsløp hvoretter vannillinet ved temperaturøk-ning til over 130° umiddelbart skilles ut.
NO740930A 1973-03-20 1974-03-15 Sfaeriske kuler av karbon samt fremgangsmaate for fremstilling derav NO138022C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH407173A CH565830A5 (no) 1973-03-20 1973-03-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO740930L NO740930L (no) 1974-09-23
NO138022B true NO138022B (no) 1978-03-06
NO138022C NO138022C (no) 1978-06-14

Family

ID=4269274

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO740930A NO138022C (no) 1973-03-20 1974-03-15 Sfaeriske kuler av karbon samt fremgangsmaate for fremstilling derav

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5715044B2 (no)
BR (1) BR7402166D0 (no)
CA (1) CA1027297A (no)
CH (1) CH565830A5 (no)
DE (1) DE2413930A1 (no)
DK (1) DK139197B (no)
FR (1) FR2222311B1 (no)
GB (1) GB1457013A (no)
IT (1) IT1010686B (no)
NO (1) NO138022C (no)
SE (1) SE395900B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS527282U (no) * 1975-06-30 1977-01-19
CA1287459C (en) * 1986-10-01 1991-08-13 Mukesh Jain Process for the preparation of hollow microspheres
CA1329461C (en) * 1987-04-14 1994-05-17 Alcan International Limited Process of producing aluminum and titanium nitrides
US8247072B2 (en) 2006-02-14 2012-08-21 Eastman Chemical Company Resol beads, methods of making them and methods of using them

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH515195A (fr) * 1969-07-31 1971-11-15 Battelle Memorial Institute Matériau composite et procédé pour sa fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5715044B2 (no) 1982-03-27
DK139197C (no) 1979-06-11
DK139197B (da) 1979-01-08
NO740930L (no) 1974-09-23
FR2222311A1 (no) 1974-10-18
CH565830A5 (no) 1975-08-29
NO138022C (no) 1978-06-14
IT1010686B (it) 1977-01-20
SE395900B (sv) 1977-08-29
DE2413930A1 (de) 1974-09-26
FR2222311B1 (no) 1979-10-12
JPS49126579A (no) 1974-12-04
CA1027297A (en) 1978-02-28
GB1457013A (en) 1976-12-01
BR7402166D0 (pt) 1974-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0680019B2 (ja) 炭化水素混合物から芳香族を分離する方法
WO2010100518A1 (en) Process for the treatment of phenol and tar acids containing oil
CS265236B2 (en) Process for separation of phenols and basses by extraction from coal tars
NO138022B (no) Sf{riske kuler av karbon samt fremgangsm}te for fremstilling derav
US3544453A (en) Process for the extraction and recovery of aromatic hydrocarbons
US2263175A (en) Process of recovering nitrogen bases
US3445381A (en) Method for control of solvent separation processes
US2684981A (en) Recovery of levulinic acid
US2526722A (en) Solvent refining of light oils
US3503875A (en) Solvent extraction of aromatic hydrocarbons with epsilon-caprolactam
US2388412A (en) Fractionation of tall oil
US2184928A (en) Process for the separation of thiophenols from alkyl phenols
DK147279B (da) Fremgangsmaade til ekstraktion af aromatiske carbonhydrider fra carbonhydridblandinger
US3558480A (en) Light and heavy reflux streams in solvent extraction of aromatics
US2738372A (en) Separation of xylene isomers
Othmer Partial pressure processes
US2767220A (en) Separation of thiophenols and tar acids
US2894047A (en) Solvent extraction process for treatment of highly aromatic feed stocks
JPH02345B2 (no)
US2078516A (en) Process of treating acid liquors
US3560374A (en) Aromatic extraction process
US2750361A (en) Cyclic ureaxadduct p process
US1838456A (en) Process for the production of alpha cineol-containing oil mixture
US3412168A (en) Method of recovering monomethylnaphthalenes
Birch et al. CCCXXXV.—The chemistry of petroleum. Part III. The acid sludge from the refining of Persian kerosene. Part I. The aromatic hydrocarbons