NO137283B

NO137283B - MARKISE.

Info

Publication number: NO137283B
Application number: NO744542A
Authority: NO
Inventors: Carl Vilhelm Hansen
Original assignee: Stenlose Markisefabrik As
Priority date: 1973-12-20
Filing date: 1974-12-17
Publication date: 1977-10-24
Also published as: SE397990B; NO137283C; DK697073A; DK132190B; DE2459995A1; SE7415806L; DK132190C; NO744542L

Description

Apparat og fremgangsmåte for fremstilling av en matte av orienterte vedpartikler, Apparatus and method for producing a mat of oriented wood particles,

samt det derved fremstillede produkt. as well as the resulting product.

Foreliggende oppfinnelse angår et apparat og en fremgangsmåte for fremstilling av en matte av orienterte ved-partikler, samt det produkt som fremstilles. Som The present invention relates to an apparatus and a method for producing a mat of oriented wood particles, as well as the product that is produced. As

forklart i U.S. patent nr. 2 854 372 har sponplater med spon som enten kan være flis explained in the U.S. patent no. 2 854 372 has chipboards with chips which can either be chips

eller små platestykker, innrettet i en retning en fordel for mange anvendelser ved or small plate pieces, aligned in one direction an advantage for many applications by

at forskjellige fysiske egenskaper f. eks. that different physical properties e.g.

bøynings- og strekk-styrke, på samme må-te som i naturlig tre, vil bli mere fullstendig utviklet i den ene enn i den annen retning. Dette gjør det mulig å skaffe en plate bending and tensile strength, in the same way as in natural wood, will be more fully developed in one direction than in the other. This makes it possible to obtain a plate

som har større effektiv styrke for visse anvendelser enn plater med tilfeldig orientering. which have greater effective strength for certain applications than plates with random orientation.

Apparatet i henhold til foreliggende The apparatus according to the present

oppfinnelse er en forbedring av det som er invention is an improvement of what is

beskrevet i det nevnte U.S. patent. Utstyret described in the aforementioned U.S. patent. The equipment

er enklere og kan lett føyes til foreliggende is simpler and can easily be added to the present

forme-utstyr for fremstilling av vanlige forming equipment for the production of ordinary

sponplater med tilfeldig orientering. Videre chipboard with random orientation. Further

kan sponene orienteres i hvilken som helst the chips can be oriented in any direction

retning i planet for plateoverflaten, mens direction in the plane of the plate surface, while

det apparat som er beskrevet i det ameri-kanske patent brukes for å orientere sponene bare i en retning parallell med en the apparatus described in the American patent is used to orient the chips only in a direction parallel to a

kant av den ferdige plate. edge of the finished plate.

I henhold til foreliggende oppfinnelse According to the present invention

er et apparat for fremstilling av en matte is an apparatus for the production of a mat

av orienterte heterodimensjonale spon karakterisert ved at det omfatter flere utrettingsdeler som er i det vesentlige parallelle med hverandre slik at det fremkommer smale utrettings-kanaler med en bredde som ikke er særlig større enn den gjennomsnittlige lengde av sponene, idet disse of oriented heterodimensional chips characterized by the fact that it comprises several straightening parts which are essentially parallel to each other so that narrow straightening channels appear with a width that is not particularly greater than the average length of the chips, as these

utrettingsdeler ligger i et plan som er stil-let skrått overfor horisontalen slik at de ligger omtrent parallelt med fremstillings-retningen for matten. Det er også sørget for at disse utrettingsdeler som ligger nær hverandre kan beveges i forhold til hverandre for å lette orienteringen av spon som passerer gjennom utrettingskanalene og forhindre sammenklumping av sponene. Videre er det sørget for å føre en dispergert strøm av spon til den øvre overflate av utrettingsdelene og forme-anordninger er anbragt under disse deler, idet forme-an-ordningene har en forme-flate som kan beveges i forhold til utrettingsdelene, idet avstanden mellom utrettingsdelene og formeanordningene er slik at avstanden mellom de nedre kanter av utrettingsdelene og for-mingsretningen for matten ikke er vesentlig større enn den gjennomsnittlige lengde av sponene. Utrettingsdelene omfatter fortrinnsvis en serie skiverekker som er anordnet med skivene i hver rekke i det vesentlige parallelt og koaksialt, med skivene i hver rekke stikkende inn mellom skivene i naborekkene. straightening parts lie in a plane which is set obliquely to the horizontal so that they lie approximately parallel to the direction of manufacture for the mat. It is also provided that these straightening parts which are close to each other can be moved in relation to each other to facilitate the orientation of chips passing through the straightening channels and to prevent clumping of the chips. Furthermore, care is taken to lead a dispersed stream of shavings to the upper surface of the straightening parts and shaping devices are placed under these parts, the shaping devices having a shaping surface that can be moved in relation to the straightening parts, the distance between the straightening parts and the shaping devices are such that the distance between the lower edges of the straightening parts and the forming direction of the mat is not significantly greater than the average length of the chips. The straightening parts preferably comprise a series of disc rows which are arranged with the discs in each row substantially parallel and coaxial, with the discs in each row protruding between the discs in the neighboring rows.

En utførelse i overensstemmelse med det som er angitt ovenfor unngår den ten-dens sponene har til å tilstoppe og danne bro over trange åpninger og dessuten vil den relative bevegelse mellom utrettings-elementene søke å svinge sponene inn i den ønskede retning. Bredden av utrettingskanalene er ikke vesentlig større enn den gjennomsnittlige lengde av sponene for å sikre at spon som ligger på tvers vil tvin-ges inn i den riktige retning. Selv om bredden av kanalen er litt større enn lengden av sponene, vil det nesten alltid oppnås en s orienteringsvirkning. Avstanden mellom ' utrettingsdelene og formeanordningene er- e ikke vesentlig større enn den gjennomsnittlige lengde av sponene for å hindre, s sponene i å miste sin orientering og dette kan forekomme hvis sponene kan falle fritt, r et lengre stykke. A design in accordance with what has been stated above avoids the tendency of the chips to clog and bridge narrow openings and, moreover, the relative movement between the straightening elements will seek to swing the chips into the desired direction. The width of the straightening channels is not significantly greater than the average length of the chips to ensure that chips lying across will be forced into the correct direction. Even if the width of the channel is slightly greater than the length of the chips, an orientation effect will almost always be achieved. The distance between the straightening parts and the shaping devices is not significantly greater than the average length of the chips in order to prevent the chips from losing their orientation and this can occur if the chips can fall freely, r a longer distance.

En spesiell fordel ved apparatet i henhold til oppfinnelsen består i at det dannes i lagdelte, lamellerte plater fremstillet av J spon, idet hvert lag har spon som er brien-tert i en retning som er. forskjellig fra retningen i nabolag. Dette lamellerte produkt £ kan- fremstilles ved. å lime sammen sponplater som er fremstillet og presset, hver c for seg. Det er imidlertid å foretrekke at fordelene ved apparatet, i henhold til oppfinnelsen utnyttes fullt ut ved å anordne-en rekke forme-stasjoner som vil gi en 1 matte som er bygget opp av lag av spon som har forskjellig orienterte spon. Det kan * også fremstilles produkter som inneholder I både lag med orienterte og lag med ikke orienterte spon. ;En overraskende fordel ved plater med. |<! >orienterte spon har. vist seg å være at den. i<< >innvendige sammenbinding eller loddrette strekkstyrke, målt ved å lime klosser på. i< begge sider av plateprøver og utøve strekk loddrett på flaten inntil platen svikter, for orientert plate er 15—35 % høyere enn for plater med tilfeldig orientering fremstillet av samme råstoff. Selv om grunnen.til.dette- ikke- ennå er fastslått, kan det antas at. det skyldes den lengre og mere sammen-hengende berøring mellom- overflatene av nabo-spon i den orienterte plate sammenlignet med en plate med tilfeldig: sponorientering. Følgen er. at det kan fremstilles et flerlags lamminat, hvor lagene til sammen gir gode fysiske egenskaper i alle retninger, tilsvarende et laminat, av plater med tilfeldig orienterte- spon, men med en innvendig sammenbinding som er større enn den som kunne oppnås: ved å bruke plater med tilfeldig sponorientering. ;Det skal nå henvises til vedføyde teg-ninger som viser utførelsesformer for- apparatet i- henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 viser, et sideriss av et apparat i henhold til oppfinnelsen. ;Fig. 2 viser et snitt etter linjen 2—2 ;i fig. 1. ;Fig. 3 viser en detalj fra fig. 1. ;Fig. 4 viser en annen detalj fra fig. 1. Fig. 5 viser et snitt etter linjen 5—5-i fig. 2. Fig. 6 viser et. riss tilsvarende fig. 1, sett i retning, for pilen B. Fig. 7 viser en utførelsesf orm med en ;pesiell skive-form. ;Fig. 8 viser et sideriss i en utførelse med ;m tilføyet spikervalse. ;Fig. 9 viser et oppriss av den utførelse ;em er vist i fig. 8. ;Fig. 10 viser skjematisk avstanden nellom formeretningen og utrettingsde-ene. Fig. 11 viser skjematisk og tatt fra iverandre et perspektivriss av et orientert jrodukt hvor orienteringsretningen er den iamme over hele tykkelsen. Fig. 12 viser, et riss i likhet med det ;om er vist i fig. 11, men av et lagdelt eller amellert produkt hvor overflatene er. >rientert i. samme retning og den midtre cjerne har tilfeldig orientering. Fig. 13 viser et riss i likhet med dem ;om er vist i fig. 11 og 12, men viser en Dlate med vanlig, tilfeldig orientering.. Fig. 14 viser et riss i likhet med dem som er vist i fig. 11—13, men viser en Dlate med midtlaget orientert i rett vinkel til overflatelagene. Fig. 15 viser skjematisk de. forme-sta-sjpner som brukes ved fremstillingen av 3en. plate'som-er vist i fig. 1-1. Fig. 16<:> viser i perspektiv et apparat- i 3n alternativ utfør.elsesform for oppfinnelsen. ;Det skal først henvises til' det apparat som er vist r fig. 1—6. på tegningene, hvor en. valse 10 og:en rem 11' fører et jevnt lag- av spon 12 til en fordeler 13'. Spiker-valsen 14: bidrar til å føre sponene 12. jevnt inn i fordeleren 13 og til å. bryte oppspon-klumper. Fordeleren 13 som har en flens-15 anbragt på en fast ramme 16 ved hjelp, av innstillingsskruer 17 er fortrinnsvis^ av den type som er vist i U.S. patent nr. ;2 825 388. Da detaljene ved fordeleren 13 ;er fullstendig vist i dette patent skal de ikke tas med her. På den nedre- flens: 18 på. fordeleren 13. er det festet bæreknekter 19 og 20 ved. hvis- nedre ender, det er anbrakt to staver 21 for bæring av orienterings-deler.. Aksler 22. og 23> er lagret i bærestavene 21 og knektene 19 og platen. 391 Aksler. 24, 25, 26 og 27 og 28< er lagret i bærestavene 21. Flere- skiver 30/ er anbragt på hver av akslene 22, 24, 25', 26-, 27 28 og 23,. med skivene på naboaksler, f. eks. 22: og 24 forskjøvet i forhold til hverandre, slik som best vist i fig. 2, slik at det fremkommer en serie av skiverekker anordnet med skivene i hver rekke i det vesentlige- parallelt og koaksialt, og med skivene i hver rekke inn mellom skivene i naborekkene. Trange utrettingskanaler,, f. eks. 31, foreligger mellom skivene. Disse utrettingskanaler 31 har ;en bredde som ikke er vesentlig større- enn den gjennomsnittlige- lengde av sponene. ;Det vil legges merke til at knekten 19 er lengre enn knekten 20 slik at bærestaven 21 og dermed de nedre kanter 32 av skivene 30 kommer til å ligge på skrå i forhold til<1> horisontalen. De! nedre kanter 32<:> av skivene er omtrent parallelle med forme-retningen 36 for den matte 33' som fremstilles. Avstanden mellom de nedre kanter 32 på skivene og retningen 36<:> holdes så liten som mulig og bør ikke være vesentlig større enn den gjennomsnittlige lengde av sponene-. Dette' skyldes at sponene vil- ha lett for' å miste sin orientering hvis' de får' anledning til- å falle - fritt noe1 særlig- langt. Dessuten vil<1> en loddrett' spon ha lett for å falle- i den ønskede oriente-ringsretning hvis dens øvre ende holdes fåst på det tidspunkt hvor dens nedre- ende når fbrmingsretningen. Da denne* retning 36- vil variere litt alt etter den hastighet hvormed spon føres frem fra remmen IT og bevegelseshastigheten for den bærer 37 hvor matten 33 anbringes. Bærestaven 21 er fortrinnsvis innstillbart anbragt i knekten. 20;. slik søm vist i fig. 3- og 4, som viser knekten 20' utformet, slik at den danner en loddrett sliss 38: for å tillate innstilling av akslen 23 i. forskjellige høyder. Akslen 23 er: anbragt i; platen 39 som har slisser- 40 for- opptagelse av stifter 41 som rager ut-over, f ra knekten 20i A particular advantage of the apparatus according to the invention consists in the fact that it is formed in layered, laminated plates made of J chips, each layer having chips which are brin-ed in a direction which is. different from the direction in neighborhoods. This laminated product can be produced by to glue together chipboards that have been manufactured and pressed, each c separately. However, it is preferable that the advantages of the apparatus according to the invention are fully utilized by arranging a series of forming stations which will provide a 1 mat which is built up of layers of chips which have differently oriented chips. Products can * also be manufactured that contain both layers of oriented and layers of non-oriented chips. ;A surprising advantage of plates with |<! >oriented chips have. turned out to be that the. i<< >internal bonding or vertical tensile strength, measured by gluing bricks on. i< both sides of plate samples and exert tension perpendicular to the surface until the plate fails, for oriented plate is 15-35% higher than for plates with random orientation made from the same raw material. Although the reason for this has not yet been determined, it can be assumed that. it is due to the longer and more coherent contact between the surfaces of neighboring chips in the oriented plate compared to a plate with random: chip orientation. The consequence is. that a multi-layer laminate can be produced, where the layers together provide good physical properties in all directions, corresponding to a laminate, of boards with randomly oriented chips, but with an internal connection that is greater than what could be achieved: by using boards with random chip orientation. Reference should now be made to the attached drawings which show embodiments of the device according to the invention. Fig. 1 shows a side view of an apparatus according to the invention. Fig. 2 shows a section along the line 2-2; in fig. 1. ; Fig. 3 shows a detail from fig. 1. ; Fig. 4 shows another detail from fig. 1. Fig. 5 shows a section along the line 5-5- in fig. 2. Fig. 6 shows a drawing corresponding to fig. 1, seen in the direction, for the arrow B. Fig. 7 shows an embodiment with a special disk shape. Fig. 8 shows a side view of an embodiment with ;m added nail roller. Fig. 9 shows an elevation of the embodiment shown in fig. 8. ;Fig. 10 schematically shows the distance between the form direction and the straightening parts. Fig. 11 shows schematically and taken from one another a perspective view of an oriented jroduct where the direction of orientation is the same over the entire thickness. Fig. 12 shows a diagram similar to that shown in fig. 11, but of a layered or laminated product where the surfaces are >oriented in the same direction and the middle core has a random orientation. Fig. 13 shows a diagram similar to those shown in fig. 11 and 12, but shows a Dlate with normal, random orientation. Fig. 14 shows a view similar to those shown in fig. 11-13, but shows a Dlate with the middle layer oriented at right angles to the surface layers. Fig. 15 schematically shows them. forme-sta-sjpner used in the production of 3en. plate'which is shown in fig. 1-1. Fig. 16<:> shows in perspective an alternative embodiment of the device for the invention. Reference should first be made to the apparatus shown in fig. 1—6. in the drawings, where a. roller 10 and a belt 11' lead an even layer of shavings 12 to a distributor 13'. The nail roller 14: helps to feed the shavings 12 evenly into the distributor 13 and to break up clumps of shavings. The distributor 13 having a flange 15 mounted on a fixed frame 16 by means of set screws 17 is preferably of the type shown in U.S. Pat. patent no. 2 825 388. As the details of the distributor 13 are fully shown in this patent, they should not be included here. On the lower flange: 18 on. the distributor 13. the support jacks 19 and 20 are attached to. whose lower ends, two rods 21 are placed for carrying orientation parts. Shafts 22. and 23> are stored in the supporting rods 21 and the jacks 19 and the plate. 391 Axles. 24, 25, 26 and 27 and 28< are stored in the support rods 21. Several washers 30/ are placed on each of the shafts 22, 24, 25', 26-, 27 28 and 23,. with the discs on neighboring axles, e.g. 22: and 24 shifted in relation to each other, as best shown in fig. 2, so that a series of disc rows appear arranged with the discs in each row essentially parallel and coaxial, and with the discs in each row inserted between the discs in the neighboring rows. Narrow straightening channels,, e.g. 31, is available between the discs. These straightening channels 31 have a width that is not significantly greater than the average length of the chips. ;It will be noticed that the jack 19 is longer than the jack 20 so that the support rod 21 and thus the lower edges 32 of the discs 30 will lie at an angle in relation to<1> the horizontal. The! lower edges 32<:> of the discs are roughly parallel to the forming direction 36 of the mat 33' being produced. The distance between the lower edges 32 of the disks and the direction 36<:> is kept as small as possible and should not be significantly greater than the average length of the chips. This is because the shavings will easily lose their orientation if they are given the opportunity to fall freely any particularly far. In addition, a vertical chip will easily fall in the desired direction of orientation if its upper end is held fast at the time when its lower end reaches the forming direction. As this* direction 36- will vary slightly according to the speed with which chips are advanced from the belt IT and the speed of movement of the carrier 37 where the mat 33 is placed. The support rod 21 is preferably adjustable in the jack. 20;. such seam shown in fig. 3 and 4, showing the jack 20' designed to form a vertical slot 38: to allow the shaft 23 to be set at different heights. The shaft 23 is: placed in; the plate 39 which has slots 40 for receiving pins 41 which protrude above, from the jack 20i

Akslen 22: blir drevet ved<1> hjelp av mo-toren. 42. over skiver 43: og 44- og rem 4'5, Kjedehjul. 46 er anordnet på hver av akslene 22, 2:4-, 25,. 26, 27, 28; og 23; og er driv-forbundet ved hjelp av en kjede 47 som, vist. i fig. 5, løper, over løshjul 4ff og 49 og1 er innrettet, til å drive naboaksler,. f. eks. akslene 22. og. 2'4 i innbyrdes motsatte retninger. The shaft 22: is driven by <1> with the help of the motor. 42. over washers 43: and 44- and belt 4'5, Sprocket. 46 is arranged on each of the shafts 22, 2:4-, 25,. 26, 27, 28; and 23; and is drive-connected by means of a chain 47 as shown. in fig. 5, runs over idler wheels 4ff and 49 and 1 is designed to drive neighboring axles. e.g. the shafts 22. and. 2'4 in mutually opposite directions.

Typiske spon som kan brukes har- en tykkelse på 0,15—0,8. mm-, en lengde- på. ca. 12:—100'. mm og en bredde' på 0,8'—25; mm. Typiske flis er 8—20- mm lange og 0,4—3: mm tykke. Selv ona,, som angitt ovenfor, avstanden mellom skivene 30- ikke er særlig, større enn den. gjennomsnittlige lengde av sponene, er det å foretrekke å. bruke en mindre avstand. En avstand på ca. 16 mm har vist: seg: å være tilfredsstillende for spon med en. lengde, på. gjennomsnittlig ca. 25- mm. Skivene 30 er fortrinnsvis- utført av et material med.temmelig høy friksjons-koeffisient for å overføre et dreiemoment til spon. som ikke er riktig, orientert. Den beste dreiehastighet for skivene vil avhenge av mange variable, men kan være av stør-relsesordenen. 90 omdr./min. Typical chips that can be used have a thickness of 0.15-0.8. mm-, a length- on. about. 12:—100'. mm and a width' of 0.8'—25; etc. Typical tiles are 8-20 mm long and 0.4-3 mm thick. Even ona, as stated above, the distance between the discs 30- is not particularly greater than that. average length of the chips, it is preferable to use a smaller distance. A distance of approx. 16 mm has shown: itself: to be satisfactory for chips with a. length, on. average approx. 25 mm. The discs 30 are preferably made of a material with a fairly high coefficient of friction in order to transfer a torque to chips. which is not correct, oriented. The best turning speed for the disks will depend on many variables, but can be of the order of magnitude. 90 rpm.

For ytterligere detaljer, angående for- For further details, regarding pre-

mingen av sponene til en plate1, f. eks. den mengde harpiks som brukes, henvises til<1 >U.S. patent nr. 2 854 372'. the grinding of the shavings into a plate1, e.g. the amount of resin used is referred to<1 >U.S. patent No. 2,854,372'.

Det skal nå henvises til fig. 7' som- viser en utførelsesform hvor- skiver 50 og 51 er anbragt på aksler 52 henholdsvis 53 bg er anordnet i en serie av rekker i: likhet med den som er beskrevet under henvis-ning til' fig. 2. I den- utførelsesform som er vist i fig. 7 har hver av skivene 50 og 51 sagtakket eller annerledes uregelmessig kant 54t for å øke trekket og forbedre klump-løseevnen. Reference must now be made to fig. 7' which shows an embodiment where discs 50 and 51 are arranged on shafts 52 and 53 respectively and are arranged in a series of rows i: similar to the one described with reference to fig. 2. In the embodiment shown in fig. 7, each of the discs 50 and 51 has a serrated or otherwise irregular edge 54t to increase draft and improve lump-releasing ability.

Ennå en utførelsesform er vist i fig. 8 hvor skiver 54 og 55 er anbragt på aksler 56 og 57, som i fig. 7. Skivene 54 og 55 er de Yet another embodiment is shown in fig. 8 where disks 54 and 55 are placed on shafts 56 and 57, as in fig. 7. Discs 54 and 55 are those

samme som dem- som er vist i- fig. 2. Imidlertid er det anordnet en spikervalse 58' over skivene i slik stilling at endene av spikerne går nettopp klar- av eller litt inn mellom skivene' 54 og 55, slik som vist i fig. same as those shown in fig. 2. However, a nail roller 58' is arranged above the disks in such a position that the ends of the nails go just clear or slightly in between the disks' 54 and 55, as shown in fig.

8 og 9-. SpikervaTsen 58 dreier seg med stør-re hastighet' enn skivene 54 og 55 slik at den bryter opp klumper som' måtte komme' frem til eller begynne å dannes ved de øvre kanter av skivene og å dispergere' eventuelle for lange stykker som ellers kunne stable- seg opp tvers over åpningene og bevirke-tilstoppinger. Det er- forklart at i den utførelse som er vist i fig. 1-—9, bør profilen av de nedre kanter av skivene være- i det vesentlige parallell med forme-retningen 36. Det skal imidlertid legges merke til at lengden av ;fritt fall varierer da omkretsen av oriente-Iringselementet, f. eks. skiven 30 er sirkel-formet. I denne forbindelse kan det gjøres en sammenlikning mellom dimensjonene 34 og 60- i fig. 10. For å unngå noe område hvor det er et for høyt fritt fall, er det å anbefale- at det nederste punkt på den felles korde 61 mellom skivene i naborekker ligger i en avstand som ikke er særlig større enn to ganger- den gjennomsnittlige-lengde av sponene fra forme-retningen for matten. Fig; 11 viser skjematisk oppbygningen av en plate, tatt fra hverandre i lag 70, 71 og 72 med spon som er orientert slik som vist med piler; Den plate som er vist i fig. 11 har retningsbestemte' egenskaper. Fig. 12 viser et laminat med plater eller lag 73, 74 og 75. Det vil legges merke til at platene 73 og 75; som antydet ved hjelp av ipiler, har sine spon orientert i en retning, ^sammenlignet med kjernen som utgjøres-iaiv en plate' 74 hvor sponene er tilfeldig orientert. 8 and 9-. The spike shaft 58 rotates at a greater speed than the disks 54 and 55 so that it breaks up clumps that may reach or begin to form at the upper edges of the disks and to disperse any excessively long pieces that might otherwise pile up - rise across the openings and cause blockages. It is explained that in the embodiment shown in fig. 1--9, the profile of the lower edges of the discs should be substantially parallel to the forming direction 36. However, it should be noted that the length of free fall varies as the circumference of the orientation element, e.g. the disc 30 is circular. In this connection, a comparison can be made between the dimensions 34 and 60- in fig. 10. In order to avoid any area where there is too high a free fall, it is recommended that the lowest point of the common chord 61 between the disks in neighboring rows is at a distance that is not much greater than twice the average length of the shavings from the shaping direction of the mat. Fig; 11 schematically shows the construction of a plate, taken apart in layers 70, 71 and 72 with chips oriented as shown by arrows; The plate shown in fig. 11 has directional' properties. Fig. 12 shows a laminate with plates or layers 73, 74 and 75. It will be noted that the plates 73 and 75; as indicated by means of ipiles, has its chips oriented in one direction, ^compared to the core which is constituted-iaiv a plate' 74 where the chips are randomly oriented.

I fig.. 13 er det. vist et vanlig laminat fremstillet av plater 76-, 77 og 78 som hver består av spon med tilfeldig orientering. In fig.. 13 it is. shown is a common laminate made from sheets 76, 77 and 78 each consisting of chips of random orientation.

I motsetning til fig. 13 viser fig. 14 et laminat av plater 79, 80 og 81. Platene 79 In contrast to fig. 13 shows fig. 14 a laminate of plates 79, 80 and 81. The plates 79

og 81 har spon som er orientert i en ret- and 81 have chips that are oriented in a right-

ning og platen 80, som ligger mellom pla- ning and the plate 80, which lies between the plan-

tene 79 og 81, har partikler som er orien- tenes 79 and 81, have particles that are orien-

tert tvers på sponene i platene 79 og 81. tert across the chips in plates 79 and 81.

Ved å bruke lag med hensiktsmessig tyk- By using layers of appropriate thick-

kelse vil strekkstyrken for de plater som er vist i fig. 14 være i det vesentlige likever- the tensile strength of the plates shown in fig. 14 be essentially the same

dig med strekkstyrken for de plater som er vist i fig. 13, i hvilken retning enn strekk- you with the tensile strength for the plates shown in fig. 13, in whatever direction

styrken blir prøvet. Den innvendige sammenbinding i den plate som er vist i fig. 14 strength is tested. The internal connection in the plate shown in fig. 14

vil imidlertid være større enn i den plate som er vist i fig. 13. will, however, be greater than in the plate shown in fig. 13.

Den plate som er vist i fig. 14 kan The plate shown in fig. 14 May

fremstilles ved å fremstille plate 79, 80 og 81 hver for seg og så lime platene sammen slik i forhold til hverandre som vist i fig. is produced by producing plates 79, 80 and 81 separately and then gluing the plates together in relation to each other as shown in fig.

14, men alternativt kan der brukes et sys- 14, but alternatively a sys-

tem som er antydet i fig. 15 hvor harpiks- tem which is indicated in fig. 15 where resin

belagte spon blir lagt ned slik at de danner en flerlags matte idet det brukes en første formestasjon 82 innrettet for å orientere sponene i bevegelsesretningen for forme-transportøren eller platen 37A, etterfulgt av en formestasjon 83 som orienterer spo- coated chips are laid down to form a multilayer mat using a first forming station 82 arranged to orient the chips in the direction of movement of the forming conveyor or platen 37A, followed by a forming station 83 which orients the

nene i det vesentlige tvers på fremførings- essentially across performance

retningen for platen 37A og til slutt en formestasjon 84 som legger av spon i det vesentlige parallelt med bevegelsesretnin- the direction of the plate 37A and finally a forming station 84 which deposits chips substantially parallel to the direction of movement

gen for platen 37A. gene for plate 37A.

Ved passende valg av orienterende og ikke-orienterende formestasjoner kan det oppnås en mengde forskjellige oppbygnin- By appropriate selection of orienting and non-orienting forming stations, a number of different constructions can be achieved

ger, f. eks. en plate med en ikke-orientert kjerne og orientert overflate, eller med en orientert kjerne og ikke-orienterte over- gives, e.g. a plate with a non-oriented core and oriented surface, or with an oriented core and non-oriented surfaces

flater. Valget av oppbygning vil avhenge av de egenskaper som ønskes. surfaces. The choice of structure will depend on the desired properties.

Fig. 16 viser en alternativ utførelses- Fig. 16 shows an alternative embodiment

form for oppfinnelsen, hvor plater 85, 86 form of the invention, where plates 85, 86

og 87 er satt i stedet for skivene 30 i fig. 1— and 87 are put in place of the discs 30 in fig. 1—

6 for å danne utrettingsdeler. Platene 85, 6 to form straightening parts. Plates 85,

86 og 87 er anbragt på hver ende av aksler 88, henholdsvis 89 ved hjelp av lenker 90. 86 and 87 are placed on each end of shafts 88 and 89, respectively, by means of links 90.

Veivaksler 91 er koblet ved hjelp av stenger Crankshafts 91 are connected by means of rods

92 til platene 85, 86 og 87 for å bringe nabo- 92 to plates 85, 86 and 87 to bring neighboring

plater, f. eks. 85 og 86 til å bevege seg frem og tilbake ute av fase med hverandre, slik at det fremkommer en relativ bevegelse mellom utrettingsdelene. plates, e.g. 85 and 86 to move back and forth out of phase with each other, so that a relative movement appears between the straightening parts.

Claims

1. Apparatus for producing a mat of oriented heterodimensional, possibly adhesive-treated, wood particles where these are transported down into a device for disintegrating clumps and orienting the particles and from there fall onto a moving mat forming device, character-

characterized by the device for disintegration and orientation comprising several straightening parts (30, 85) which are essentially parallel to each other and arranged in such a way that narrow straightening channels (31) appear between them with a width that is not much greater than the average length of the particles, which straightening parts all lie in a plane which is inclined to the horizontal so that they lie roughly parallel to the surface of the mat produced with increasing thickness, horizontally moved on the mat forming device (37), devices for these straightening parts to be moved in relation to each other to prevent agglomeration of the particles and to facilitate the orientation of particles passing through the straightening channels and that the distance between the straightening members and the mat forming means is such that the distance between the lower edges of the straightening members and the surface of the mat formed at any location is not significantly greater than the average length of particle no.

2. Apparatus as stated in claim 1; characterized in that the straightening parts (30) comprise a series of disk rows rotatably arranged on parallel shafts (22-28) and with the disks in each row essentially parallel and coaxial, and the disks in each row sticking in between the discs in the neighboring rows, so that narrow straightening channels (31) are formed between the discs with a width that is not significantly greater than the average length of the wood particles and that the distance between the discs and the forming device is such that the distance between the lower edges of the discs in each row and the inclined surface of the mat that is formed is not significantly greater than the average length of the wood particles, and that the lowest point of the common chord (61) between the discs in neighboring rows has a distance from the slant of the mat surface not significantly greater than twice the length of the particles.

3. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the disks have serrated edges.

4. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that it comprises nail rollers (58) which engage between the upper edges of the disks, to break up clumped particles.

5. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the discs in neighboring rows are arranged to rotate in mutually opposite directions.

6. Apparatus as stated in claim 1, characterized in that the straightening parts comprise back and forth moving plates (85—87), as devices (91—92) for moving one plate cause neighboring plates to move back and forth in essentially horizontally out of phase with each other.

7. Process for the production of a laminated product consisting of several layers that are glued together by surface contact and where each layer consists of resin-treated heterodimensional wood particles that are glued together by means of a resin coating on the particles, by means of an apparatus as stated in claims 1-6, characterized in that the resin-treated particles are eventually placed layer by layer on a mat-forming device in several successive straightening devices (82-84), each such straightening device causing a change in direction of the particles in relation to the particles which arranged in previous and possibly subsequent devices, after which the resulting mat is fixed in a known manner using heat and pressure.

8. Laminated product produced according to the method stated in claim 7, consisting of several layers that are glued together with surface contact and where each layer consists of resin-treated heterodimensional wood particles that are glued together by means of a resin coating on the particles that also stick together the layers, characterized by the fact that the particles in one layer extend essentially in one direction, and the orientation of the particles in the neighborhood extends across this direction.