NO137267B

NO137267B - PROCEDURE AND APPLIANCE FOR MANUFACTURE OF A PLASTIC COATED CARTON PRODUCT.

Info

Publication number: NO137267B
Application number: NO210/69A
Authority: NO
Inventors: Glenn Mark Violette; Leon John Paquin; James Albert Lock
Original assignee: Int Paper Co
Priority date: 1968-01-26
Filing date: 1969-01-20
Publication date: 1977-10-24
Also published as: DK134470C; NL6901236A; CA1012851A; SE357696B; DE1903783C3; FR2000798B1; NO137267C; GB1231144A; DE1903783A1; DE1903783B2; DK134470B; BE727409A; CA1008617B; JPS4933596B1; FR2000798A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte The present invention relates to a method

og et apparat for fremstilling av et belagt kartongprodukt, nærmere bestemt en fremgangsmåte hvorunder et underlag av kartong som er i bevegelse belegges med en enhetlig plastfilm ved passering av et termoplastmateriale gjennom en ekstruder for å danne filmen. and an apparatus for making a coated paperboard product, more specifically a method wherein a substrate of paperboard in motion is coated with a uniform plastic film by passing a thermoplastic material through an extruder to form the film.

Det har lenge vært et problem innen kartongbeholder-industrien å fremstille polyetylenbelagte kartongbeholderemner som ved anvendelse i form av beholdere for væsker såsom melk, It has long been a problem within the cardboard container industry to produce polyethylene-coated cardboard container blanks which, when used in the form of containers for liquids such as milk,

saft etc. i tilfredsstillende grad forener beleggets styrke med dets varmeisolerende egenskaper, slik at lekkasjer unngås når den anvendte mengde av polyetylen reduseres til et minimum. Det har hittil vært vanlig innen denne industri å belegge samtlige innvendige flater av beholderemnet, inklusive bunnflaten., sideflatene og toppflaten med en polyetylenfilm av ensartet tykkelse for å oppnå de ønskede egenskaper. Da det nå er konstatert at det ikke er påkrevet at samtlige innvendige flater av en kartongbeholder er forsynt med et polyetylenbelegg av ensartet tykkelse for å oppnå de ønskede egenskaper, er det forbundet med unødvendige om-kostninger å anordne et belegg av ensartet utforming. juice etc. satisfactorily combines the coating's strength with its heat-insulating properties, so that leaks are avoided when the amount of polyethylene used is reduced to a minimum. It has hitherto been common in this industry to coat all internal surfaces of the container blank, including the bottom surface, the side surfaces and the top surface with a polyethylene film of uniform thickness in order to achieve the desired properties. As it has now been established that it is not required that all internal surfaces of a cardboard container be provided with a polyethylene coating of uniform thickness in order to achieve the desired properties, it is associated with unnecessary costs to arrange a coating of uniform design.

Et hovedformål for oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av et plastbelagt kartongprodukt som muliggjør at en på en enkel og effektiv måte kan variere tykkelsen av plastfilmen. A main purpose of the invention is to provide a method for the production of a plastic-coated cardboard product which makes it possible to vary the thickness of the plastic film in a simple and effective way.

Et annet hovedformål for oppfinnelsen er å tilveiebringe et spesielt apparat til utførelse av fremgangsmåten. Another main purpose of the invention is to provide a special apparatus for carrying out the method.

" Det er fra tidligere kjent flere fremgangsmåter og appa-rater for belegging av kartongmateriale med plastmateriale, såsom filmer av termoplast. Således kan vises til norsk patentskrift Several methods and devices for coating cardboard material with plastic material, such as thermoplastic films, are known from the past. Reference can thus be made to Norwegian patent documents

nr. 99 971, samt tilleggspatentet nr. 103 804 til dette, men disse patentskrifter gir ingen anvisning på hvorledes en skal kunne oppnå en regulering eller selektiv kontroll av plastfilmens tykkelse. no. 99 971, as well as the supplementary patent no. 103 804 to this, but these patent documents do not give any instructions on how to achieve a regulation or selective control of the thickness of the plastic film.

Hovedformålet for foreliggende oppfinnelse er som oven-for nevnt, nettopp å komme frem til en fremgangsmåte og et apparat for effektiv selektiv regulering av tykkelsen av plastfilmen under belegningen. The main purpose of the present invention is, as mentioned above, precisely to come up with a method and an apparatus for effective selective regulation of the thickness of the plastic film during coating.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er av den art hvorved et underlag av kartong som er.i bevegelse belegges med en enhetlig plastfilm ved passering av et termoplastmateriale gjennom en ekstruder for å danne filmen, og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved selektiv regulering.av.termoplastmaterialets tykkelse tvers over filmens bredde i retning parallelt med filmens kanter inne i ekstruderstansen for å meddele filmen forutbestemte soner av for.skjellig. filmtykkelse, og ved at reguleringen utføres ved hjelp av stasjonære reguleringsmidler som innbefatter et antall segmentorganer utført med et antall riller, med ulike dybder....... The method according to the invention is of the kind whereby a moving cardboard substrate is coated with a uniform plastic film by passing a thermoplastic material through an extruder to form the film, and the method according to the invention is characterized by selective regulation of the thickness of the thermoplastic material across the width of the film in a direction parallel to the edges of the film inside the extruder die to impart to the film predetermined zones of different. film thickness, and in that the regulation is carried out by means of stationary regulation means which include a number of segmental means made with a number of grooves, with different depths.......

Apparatet i henhold til oppfinnelsen er av den art The apparatus according to the invention is of the type

som omfatter et stanse- eller dysélegeme utført i to dysehalvdeler, idet de nedre delene av hver av dysehalvdelene har motstående kjever, idet hver av de motstående kjevene har innvendige parallelle anleggsflater som står overfor hverandre méd en viss innbyrdes avstand, hvilke anleggsflater avgrenser eller kalibre- which comprises a punch or nozzle body made in two nozzle halves, the lower parts of each of the nozzle halves having opposing jaws, each of the opposing jaws having internal parallel contact surfaces that face each other at a certain distance from each other, which contact surfaces delimit or calibrate

rer en ekstruderdyse gjennom hvilken filmen forlater dyselegemet, samt en plast-strømreguleringsanordning som har varierende tverrsnittsareal i lengderetningen og som er plassert i nærheten av ekstruderdysen, og apparatet karakteriseres ved at plaststrøm-reguleringsanordningen, i den hensikt å tilveiebringe de forutbestemte sonene med varierende eller ulik plastfilmtykkelse er stasjonær og innbefatter et antall segmenter, hvert av hvilke har et antall riller og ved at rillene i et segment har en dybde som er forskjellig fra rillene i et av de andre segmentene. includes an extruder die through which the film leaves the die body, as well as a plastic flow control device having a varying cross-sectional area in the longitudinal direction and which is located in the vicinity of the extruder die, and the apparatus is characterized in that the plastic flow control device, for the purpose of providing the predetermined zones with varying or different plastic film thickness is stationary and includes a number of segments, each of which has a number of grooves and in that the grooves in one segment have a depth that is different from the grooves in one of the other segments.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning The invention shall be described in more detail under reference

til vedlagte tegninger som illustrerer fremgangsmåten i forbindelse med en foretrukket utførelsesform for apparatet til frem-gangsmåtens utførelse, og hvor: to the attached drawings illustrating the method in connection with a preferred embodiment of the apparatus for carrying out the method, and where:

Fig. 1 viser et perspektivriss av et ekstruderings-apparat i henhold til den foreliggende .oppfinnelse. Fig. 2 viser et enderiss av ekstruderingsapparatet, hvor dysen<p>g oyergangsdelen er vist i snitt. Fig. 3 viser, i forstørret målestokk, et delsnitt av dysen i henhold til fig. 2. Fig. 1 shows a perspective view of an extrusion apparatus according to the present invention. Fig. 2 shows an end view of the extrusion apparatus, where the nozzle<p>g oyergang part is shown in section. Fig. 3 shows, on an enlarged scale, a section of the nozzle according to fig. 2.

Fig. 4 viser et snitt, hovedsakelig etter linjen 4-4 Fig. 4 shows a section, mainly along the line 4-4

på fig. 3, som omfatter dysens indre partier, samt et oppriss av et utsnitt som viser tre segmenter av tilstrømningsregulerings-organet i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 viser et planriss av en strimmel av papirmate-riale, hvorav det kan utstanses åtte emner. Fig. 6 viser et planriss av et kartongbeholderemne i henhold til den foreliggende oppfinnelse, samt on fig. 3, which includes the inner parts of the nozzle, as well as an elevation of a section showing three segments of the inflow control device according to the present invention. Fig. 5 shows a plan view of a strip of paper material, from which eight blanks can be punched. Fig. 6 shows a plan view of a cardboard container blank according to the present invention, as well as

Fig. 7 viser, overdrevet, et snitt etter linjen 7-7 Fig. 7 shows, exaggerated, a section along the line 7-7

på fig. 6, av et substrat materiale som er belagt med en termoplastfilm av varierende profiltykke1se. on fig. 6, of a substrate material which is coated with a thermoplastic film of varying profile thickness.

I henhold til fig. 1 og 2 innføres termoplastmassen 10 som består av polyetylen,i pelletisert form i matetrakten 11. Fra matetrakten 11 faller harpiksen ned i en skrueekstruder, generelt betegnet med. 12.. Ekstruderen 12 er forsynt med langsgående heteelementer 13. En roterende transpor.tskrue (ikke vist) som er anbrakt i sylinderen 14, bevirker fremføring av harpiksen i skrue-ekstruderen. Under denne fremføring blir harpiksen opphetet, smeltet, blandet og komprimert. Idet den smeltede harpiks utløper fra ekstrudersylinderen, passerer den gjennom et kammer 15 som er anordnet i en overgangsdel 16. Den ene .enden av kammeret 15 er forbundet med ekstruderen 12, mens den annen ende er forbundet med en fordelingskanal eller manifold 17 i en dyse 18. Overgangs-delens 16 kammer 15 har til oppgave å lede den smeltede harpiks fra ekstruderen til dysen under minimal oppbremsing. Det er anbrakt heteelementer 19 på hver side av overgangsdelen 16, for at smeltemassens temperatur skal holdes konstant idet den passerer nedad i kammeret 15. Overgangsdelen er forsynt med et termoelement 2 0 som rager inn i smeltemassen og angir dennes temperatur umiddelbart ved dysen. According to fig. 1 and 2, the thermoplastic mass 10, which consists of polyethylene, is introduced in pelletized form into the feed hopper 11. From the feed hopper 11, the resin falls into a screw extruder, generally denoted by 12.. The extruder 12 is provided with longitudinal heating elements 13. A rotating transport screw (not shown) which is placed in the cylinder 14 causes the resin to be advanced in the screw extruder. During this advance, the resin is heated, melted, mixed and compressed. As the molten resin exits the extruder cylinder, it passes through a chamber 15 which is arranged in a transition part 16. One end of the chamber 15 is connected to the extruder 12, while the other end is connected to a distribution channel or manifold 17 in a die 18. The chamber 15 of the transition part 16 has the task of guiding the molten resin from the extruder to the nozzle under minimal deceleration. Heating elements 19 are placed on each side of the transition part 16, so that the temperature of the melt mass is kept constant as it passes downwards in the chamber 15. The transition part is provided with a thermocouple 20 which projects into the melt mass and indicates its temperature immediately at the nozzle.

Dysen 18 omfatter to innbyrdes tilpassede dysedeler eller halvdeler 21 og 22. Dysedelene 21 og 22 er på hver side forsynt med heteelementer 2 3 og 24. Dysens nedre parti har stort sett V-formet tverrsnitt og dannes av bakker 2 5 som kan føres mot hverandre og som er regulerbare ved hjelp av en konvensjonell skyve- og trekkskrue- eller -boltanordning (ikke vist). Dyse-bakkene 25 og 26 er utstyrt med plane, parallelle, indre partier som danner anleggsflater 2 7 og 28. Anleggsflåtene er beliggende rett overfor hverandre og innbyrdes atskilt, slik at de danner en innsnevret passasje eller ekstruderingsåpning 29, hvorfra termoplastmassen utløper i form av en termoplastfilm 30 i smeltetilstand. The nozzle 18 comprises two mutually adapted nozzle parts or halves 21 and 22. The nozzle parts 21 and 22 are provided on each side with heating elements 2 3 and 24. The lower part of the nozzle has a largely V-shaped cross-section and is formed by slopes 2 5 which can be guided towards each other and which are adjustable by means of a conventional push and pull screw or bolt device (not shown). The nozzle trays 25 and 26 are equipped with flat, parallel, inner parts which form contact surfaces 2 7 and 28. The contact rafts are located directly opposite each other and separated from each other, so that they form a narrowed passage or extrusion opening 29, from which the thermoplastic mass flows out in the form of a thermoplastic film 30 in a molten state.

Ekstruderingsåpningen 29, hvorfra filmen utløper, har vanligvis en bredde av ca. 0,13 mm til ca. 1,54 mm, idet bredden fortrinnsvis varierer mellom ca. 0,26 mm og 0,77 mm, og i foretrukket tilfelle utgjør ca. 0,51 mm. •Fordelingskanaleh 17 består av et hult, sentralt parti som strekker seg i dysens 18 fulle lengde,' samt er sentralt beliggende i denne. En ekstrudéringssliss 31 som er dénnet av veggelementer 32 og 33 er utformet i dysen 18, idet dens ene ende er forbundet med fordelingskanalen 17 og den annen ende med ekstruderingsåpningen 29.- Ekstruderingsslissens 31 tverrsnittsflate er større enn ekstruderingsåpningens.29 tverrsnittsflate som ut-gjøres av den innsnevrede passasje som dannes av de plane anleggsflater 27 og 28. Ekstruderslissen 31 er fortrinnsvis utført med ensartet tverrsnittsform, men kan eventuelt være utformet slik at den fra overkanten avsmalner mot bunnen. Hvert av ekstruder-slissens 31 veggelementer 32 og 33 er ved enden av ekstruderslissen 31 og like ved ekstruderingsåpningen 2 9 forsynt med en langsgående, halvsirkelformet forsenkning eller et spor 34 og 35 Når sporene er plassert rett overfor hverandre med innbyrdes avstand, danner de en kanal 36. The extrusion opening 29, from which the film exits, usually has a width of approx. 0.13 mm to approx. 1.54 mm, with the width preferably varying between approx. 0.26 mm and 0.77 mm, and in the preferred case amounts to approx. 0.51 mm. •The distribution channel 17 consists of a hollow, central part which extends the full length of the nozzle 18, and is centrally located in this. An extrusion slot 31 which is formed by wall elements 32 and 33 is formed in the nozzle 18, one end of which is connected to the distribution channel 17 and the other end to the extrusion opening 29. The cross-sectional area of the extrusion slot 31 is larger than the cross-sectional area of the extrusion opening 29, which consists of the narrowed passage formed by the planar contact surfaces 27 and 28. The extruder slot 31 is preferably made with a uniform cross-sectional shape, but may optionally be designed so that it tapers from the top edge towards the bottom. Each of the wall elements 32 and 33 of the extruder slot 31 is provided at the end of the extruder slot 31 and close to the extrusion opening 29 with a longitudinal, semi-circular depression or groove 34 and 35. When the grooves are placed directly opposite each other at a distance from each other, they form a channel 36.

Kanalen 36 er tilpasset for å oppta et innvendig beliggende organ for regulering eller tilmåling av tilstrømningen av termoplastmasse. Ved en foretrukket utførelsesform består dette organ for regulering eller tilmåling av tilstrømningen av en innvendig beliggende, sylinderformet profilstang 37, hvis om-krets er forsynt méd et antall gjengede segmenter som sprekker seg i stangens lengderetning. Gjengene er fortrinnsvis skrue- formet. Stangen er inndelt i et antall gjengede segmenter, idet hvert av disse har forskjellig gjengedybde. Når den termoplastiske harpiks i smeltet form passerer nedad gjennom ekstruderslissen 31 og videre mellom og over stangens 37 forskjellige segmenter som dannes av de utformede gjenger, meddeles filmen 30 en profilform av varierende tykkelse ved hjelp av de ulike, gjengede segmenter. Som det tydeligst fremgår av fig. 4, hvor det bare er vist et utsnitt-eller en del av en profilstang, for på hensikts-messig måte å illustrere oppfinnelsen, har hvert av segmentene forskjellig gjengedybde. Den filmsone som passerer mellom og over gjengene i segment b, har.den minste tykkelse og følgelig den laveste vekt, da gjengene i dette segment har den minste dybde, nemlig y. Den filmsone som passerer gjennom og over den gjengede stangs segment a, har større tykkelse enn det filmparti som passerer mellom og over segment b, da dette segments gjengedybde x er større enn gjengedybden y. Den filmsone som passerer mellom og over segment c, hvis gjenger har den største dybde, nemlig z, vil ha den største jf ilmtykkelse og følgelig den høyeste filmvekt. Den termoplastiske film har således et antall soner av forskjellig tykkelse som motsvarer gjengedybdene i de stangsegmenter som de har passert mellom og over. Når den profilerte film fra den gjengede stang løper videre nedad og gjennom ekstruderingsåpningen 29, hvorfra den utløper, vil filmen 30 bibeholde den profil av varierende tykkelse som er frembrakt ved hjelp av stangen 37. Filmen 30 som befinner seg i smeltetilstand, sammenføres etter The channel 36 is adapted to accommodate an internally located organ for regulating or measuring the inflow of thermoplastic mass. In a preferred embodiment, this organ for regulating or measuring the inflow consists of an internally located, cylindrical profile rod 37, the circumference of which is provided with a number of threaded segments which split in the longitudinal direction of the rod. The threads are preferably screw-shaped. The rod is divided into a number of threaded segments, each of which has a different thread depth. When the thermoplastic resin in molten form passes downwards through the extruder slot 31 and further between and over the various segments of the rod 37 which are formed by the designed threads, the film 30 is given a profile shape of varying thickness by means of the various threaded segments. As is most clearly evident from fig. 4, where only a section or part of a profile rod is shown, in order to expediently illustrate the invention, each of the segments has a different thread depth. The film zone that passes between and over the threads in segment b has the smallest thickness and consequently the lowest weight, as the threads in this segment have the smallest depth, namely y. The film zone that passes through and over segment a of the threaded rod has a greater thickness than the film section that passes between and over segment b, as this segment's thread depth x is greater than thread depth y. The film zone passing between and above segment c, whose threads have the greatest depth, namely z, will have the greatest j film thickness and consequently the highest film weight. The thermoplastic film thus has a number of zones of different thickness which correspond to the thread depths in the rod segments between which they have passed and over. When the profiled film from the threaded rod continues downwards and through the extrusion opening 29, from which it exits, the film 30 will retain the profile of varying thickness produced by means of the rod 37. The film 30, which is in a molten state, is joined after

å ha passert en luftspalte 38, med forutvalgte partier av et substrat materiale 39 som befinner seg i bevegelse og som fremføres over en trykkvalse 40 som roterer i urviserretningen, umiddelbart innen fremkomsten til en trykksone 41 mellom trykkvalsen 40 og en kjølevalse 42 som roterer mot urviserretningen, hvilket resulterer i et termoplastbelagt substrat 43. Fra den vannkjølte kjølevalse 42 transporteres det belagte substrat 43 som frem-føres over lederuller 44, til en lagertrommel (ikke vist). Sub-stratet 39 som fortrinnsvis består av kartong, tilføres trykkvalsen 40 fra en forrådsrulle (ikke vist). Filmsonene og de underliggende substratpartier er like i antall og dimensjoner ved hver enkelt belegningsprosess. to have passed an air gap 38, with preselected portions of a substrate material 39 which are in motion and which are advanced over a pressure roller 40 which rotates clockwise, immediately before the appearance of a pressure zone 41 between the pressure roller 40 and a cooling roller 42 which rotates counter-clockwise , which results in a thermoplastic coated substrate 43. From the water-cooled cooling roll 42, the coated substrate 43 is transported, which is advanced over guide rollers 44, to a storage drum (not shown). The substrate 39, which preferably consists of cardboard, is fed to the pressure roller 40 from a supply roll (not shown). The film zones and the underlying substrate parts are equal in number and dimensions for each individual coating process.

Det termoplastmateriale som benyttes i forbindelse med den foreliggende, oppfinnelse kan være polymerer og kopolyme rer a<y>de lavere alkylolefiner, halogenalkylolefiner, akrylole-finer og alkylamider. Typisk for denne klasse av polymerer og kopolymerer er polyetylen, polypropylen, polystyren, polybutadien, polyvinylklorid, polyuretan,. polymetyl, metakrylat, nylon etc. Polyetylen som er fremstilt ved hjelp av høy-, middelsTeller lavtetthetsprosesser er det foretrukne termoplastmateriale for. anvendelse i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse. The thermoplastic material used in connection with the present invention can be polymers and copolymers of lower alkyl olefins, halogen alkyl olefins, acryl olefins and alkyl amides. Typical for this class of polymers and copolymers are polyethylene, polypropylene, polystyrene, polybutadiene, polyvinyl chloride, polyurethane. polymethyl, methacrylate, nylon etc. Polyethylene which is produced using high, medium or low density processes is the preferred thermoplastic material for. application in connection with the present invention.

Det kan ved den foreliggende oppfinnelse anvendes en mengde ulike materialer. - Uten derved å innføre en begrensning kan nevnes følgende eksempler: papir, kartong, pergamyn, cellofan, polyesterfilm, polymere filmer, metallfolie, duk og glassfiber. A number of different materials can be used in the present invention. - Without thereby introducing a limitation, the following examples can be mentioned: paper, cardboard, parchment, cellophane, polyester film, polymeric films, metal foil, cloth and fiberglass.

Det fremheves at selv om det parti av den gjengede profilstang 37 som ér illustrert på fig. 4 er vist som delt i tre separate og tydelige segmenter med forskjellig gjengedybde, It is emphasized that although the part of the threaded profile rod 37 which is illustrated in fig. 4 is shown as divided into three separate and distinct segments with different thread depths,

er en slik fremstillingsform av ren illustrasjbnsmessig art, idet den er egnet til å tydeliggjøre stangen, uten derved på'noen måte å begrense hverken 1) antall segmenter, 2) segmentenes gjengedybde eller 3) den spesielle rekkefølge av stangsegméntene. Det totale antall stangsegmenter er utelukkende begrenset av stangens lengde, samt av det antall gjenger hvormed stangen kan forsynes. Avhengig av 1) den spesielle belégningsprosess, 2) bredden av is such a representation of a purely illustrative nature, as it is suitable for clarifying the rod, without thereby in any way limiting either 1) the number of segments, 2) the thread depth of the segments or 3) the particular order of the rod segments. The total number of rod segments is limited exclusively by the length of the rod, as well as by the number of threads with which the rod can be supplied. Depending on 1) the particular coating process, 2) the width of

det passerende kartongmaterialé, samt 3) antall og dimensjoner av de beholdere som til sist skal utstanses av materialet, er stangen inndelt i et tilstrekkelig antall segmentér for å forsyne forutvalgte partier av den passerende vev med det nødvendige antall filmsoner. Det totale antall filmsoner er nødvendigvis likt med de gjengede stangsegmenters antall. the passing cardboard material, as well as 3) the number and dimensions of the containers that will finally be punched out of the material, the bar is divided into a sufficient number of segments to supply pre-selected parts of the passing fabric with the required number of film zones. The total number of film zones is necessarily equal to the number of threaded rod segments.

Selv om det ved hver enkelt prosess er. fordelaktig Although at each individual process it is. beneficial

at de forskjellige segmenter er anordnet i gjentatt rekkefølge i stangens lengderetning, kan kravene i forbindelse med en spesiell belégningsprosess nødvendiggjøre anvendelse av et antall av n segmenter, hvor n kan være et hvilket som helst tall som er likt med eller større enn to, avhengig av.stanglengden og idet samtlige segmenter kan ha forskjellig gjengedybde. Det kan ved en spesiell prosess være nødvendig å anordne stangsegmenter med gjengedybde lik null i et antall som i det minste er lik ett, that the various segments are arranged in repeated order in the longitudinal direction of the rod, the requirements in connection with a particular coating process may necessitate the use of a number of n segments, where n may be any number equal to or greater than two, depending on .the rod length and as all segments can have different thread depths. In a special process, it may be necessary to arrange rod segments with thread depth equal to zero in a number that is at least equal to one,

men som understiger det totale antall stangsegmenter, idet slike tilfeller anses å ligge innenfor den foreliggende oppfinnelses ramme. Den gjengede profilstang kan være forsynt med fra ca. 6' but which is less than the total number of rod segments, as such cases are considered to be within the scope of the present invention. The threaded profile rod can be equipped with from approx. 6'

til ca. 20 gjenger pr., løpende centimeter, fortrinnsvis med fra ca. 10 til-ca. 18 gjenger pr. løpende cm, samt spesielt foretrukket, med ca. 12,5 gjenger pr. løpende cm. Hvert spesielle stangsegments gjengedybde er fortrinnsvis, konstant. Ved spesielle, belegningsprosesser kan imidlertid visse stangsegmenter være utformet, slik. at segmentets, gjengedybde varierer, slik at det oppstår et stangsegment av avsmalnende form. Gjengedybden vil selvsagt variere, fra det. ene segment til. det annet. Det .enkelte segment, kan ha en gjengedybde av ca. 0^13 mm til. ca..1,28 mm. Det enkelte segment, har fortrinnsvis en gjengedybde av ca. 0,26 mm til ca. 0,64 mm. Selv om det foretrekkes å anvende ame-rikanske, standard V-gjenger, kan det.med samme fordel benyttes andre typer, slik som firkantgjenger, skarpe V-gjenger etc. to approx. 20 threads per, running centimeter, preferably with from approx. 10 to-approx. 18 gangs per running cm, as well as particularly preferred, with approx. 12.5 threads per running cm. Each particular rod segment's thread depth is preferably constant. In special coating processes, however, certain rod segments can be designed like this. that the thread depth of the segment varies, so that a rod segment of tapered shape is produced. The thread depth will of course vary, from that. one more segment. the other. The single segment can have a thread depth of approx. 0^13 mm to. approx..1.28 mm. The individual segment preferably has a thread depth of approx. 0.26 mm to approx. 0.64 mm. Although it is preferred to use American standard V-threads, other types, such as square threads, sharp V-threads etc., can be used with the same advantage.

Den gjengede profilstang 3 7 som er anbrakt i den kanal 36 som dannes av de halvsirkelformede spor 34 og 35 i ekstruder-slissens 31 vegger 32 og 33, må nødvendigvis være beliggende i. nærheten av ekstruderåpningen 29. Hvis stangen skulle være anbrakt i større avstand fra ekstruderåpningen, ville den profil The threaded profile rod 37 which is placed in the channel 36 formed by the semicircular grooves 34 and 35 in the walls 32 and 33 of the extruder slot 31 must necessarily be located in the vicinity of the extruder opening 29. If the rod were to be placed at a greater distance from the extruder opening, it would profile

av varierende tykkelse som ér meddelt filmen ved hjelp av den gjengede stang; være tilbøyelig til å utjevnes under passeringen av anleggsflåtene. Filmen ville med andre ord ha tendens til å miste sin "hukommelse". Uttrykket "hukommelse" er i forbindelse med denne beskrivelse definert som en films evne til å "bibeholde en utformet profil av varierende tykkelse, gjennom ekstruderings-og belegningsprosessene. of varying thickness which is imparted to the film by means of the threaded rod; be liable to level during the passage of the construction fleets. In other words, the film would tend to lose its "memory". The term "memory" in connection with this description is defined as the ability of a film to "retain a designed profile of varying thickness, throughout the extrusion and coating processes.

Selv om det fortrinnsvis anvendes en sylinderformet profilstang, dvs. en tils.trømnings-reguleringsanordning som i sin lengderetning har geometrisk ensartet tverrsnitt, kan det med samme letthet og med samme fordel benyttes en profilstang hvis tverrsnitt har form av ellipse, triangel, sirkel, rombe, sekskant, trapes, åttekant etc. Det er derved innlysende at den ønskede geometriske form av det innvendige tilstrømningsregule-ringsorgan 37 som er tilpasset for å opptas i kanalen 36, nød-vendigvis er bestemmende for formen av de spor som skal utformes i veggelementene 32 og 33, samt den resulterende kanal 36 som derved dannes. De. halvsirkelformede spor 34 og 35 danner, når de er plassert overfor hverandre med innbyrdes mellomrom, en avbrutt, sirkelformet kanal 36 som er tilpasset for å oppta stangen 37. Kanalen er avbrutt forsåvidt som dens øvre parti er åpent for å muliggjøre at termoplastmasseri kan passere ut fra ekstruderslissen ,og dens nedre parti er åpent for å muliggjøre at termoplastmassen kan ledes inn i ekstruderåpningen etter å ha passert mellom og over den gjengede profilstang. Hvis det er ønskelig å anvende en profilstang som ikke er sylinderformet, må selvsagt hvert av veggelementene 32 og 33 være forsynt med spor som motsvarer dé ovennevnte variasjoner i form ved selve profilstangen. Stangen befinner seg i friksjonsihngrep med sporene, for å for-hindre bevegelse eller dreining. Although a cylinder-shaped profile rod is preferably used, i.e. an additional flow control device which in its longitudinal direction has a geometrically uniform cross-section, a profile rod whose cross-section has the shape of an ellipse, triangle, circle, rhombus can be used with the same ease and with the same advantage . and 33, as well as the resulting channel 36 thereby formed. The. semi-circular grooves 34 and 35, when spaced opposite each other, form an interrupted circular channel 36 which is adapted to receive the rod 37. The channel is interrupted in so far as its upper portion is open to enable thermoplastic mass to pass out from the extruder slot, and its lower part is open to enable the thermoplastic mass to be guided into the extruder opening after passing between and over the threaded profile rod. If it is desired to use a profile rod that is not cylindrical, each of the wall elements 32 and 33 must of course be provided with grooves that correspond to the above-mentioned variations in shape at the profile rod itself. The rod is in frictional engagement with the tracks, to prevent movement or turning.

Selv om tilstrømnings-reguleringsorganet for enkelt-hets skyld fortrinnsvis vil være utstyrt med gjenger og spesielt med skrueformede.gjenger for å meddele filmen en profil med varierende tykkelse, kan det med fordel anvendes andre anordninger av sportype. Tilstrømnings-reguleringsorganet kan være forsynt med takker, innsnitt,' fuirér, diskontinuerlige dvs. ringformede spor etc, for å frembringe en termoplastfilm med 'varierende profiltykkélse. Although, for the sake of simplicity, the inflow regulating member will preferably be equipped with threads and especially with helical threads to give the film a profile of varying thickness, other slot-type devices can be used with advantage. The inflow-regulating member can be provided with notches, incisions, furriers, discontinuous i.e. ring-shaped grooves, etc., to produce a thermoplastic film of varying profile thickness.

Ved .den foretrukne .utførelsesform for den foreliggende oppfinnelse er det forutsatt benyttet utelukkende en enkelt,, innvendig plassert,, gjenget, sylinder f ormet _ prof ilstang . Det kan imidlertid innføres to gjengede stenger fra hver sin ende av dysen, slik at dermøtes i midtpunktet eller i et annet mellom-liggende punkt i dysen. Den. gjengede stang kan dessuten være symmetrisk eller asymmetrisk med hensyn til såvel antall gjengede segmenter som gjengedybden i de segmenter som er anbrakt på hver sin side av stangens midtpunkt. In the preferred embodiment of the present invention, it is assumed that only a single, internally placed, threaded cylinder in the form of a profile rod is used. However, two threaded rods can be introduced from each end of the nozzle, so that they meet at the center point or at another intermediate point in the nozzle. It. threaded rod can also be symmetrical or asymmetrical with regard to both the number of threaded segments and the thread depth in the segments that are placed on either side of the rod's midpoint.

Den foreliggende oppfinnelse er i sin foretrukne ut-førelsesform anvendbar ved termoplastisk belegning av innvendige flater av kartongbeholderemner,. slik at det er mulig å frembringe ferdige og fylte kartongbeholdere som er forsterket i de partier som er utsatt for. de. største påkjenninger, under, fremstilling, håndtering og transport.. Typiske kartongbeholdere som særlig begunstiges av innvendige forsterkninger mot lekkasje er slike som er fremstilt for å inneholde væsker, såsom melk og saft. In its preferred embodiment, the present invention can be used for thermoplastic coating of internal surfaces of cardboard container blanks. so that it is possible to produce finished and filled cardboard containers that are reinforced in the parts that are exposed to. the. greatest stresses, during, manufacturing, handling and transport.. Typical cardboard containers that particularly benefit from internal reinforcements against leakage are those that are manufactured to contain liquids, such as milk and juice.

Fig. 5,6 og 7 viser på egnet måte en utførelsesform for den forliggende oppfinnelse. Det fremheves at selv om den nedenstående beskrivelse er knyttet til en spesiell,..kommersiell utførelsesform for den foreliggende oppfinnelse, er den ikke å betrakte som begrenset til denne utførelsesform. Fig. 5 viser en strimmel av et materiale 45, fortrinnsvis kartong, som er belagt i henhold til den foreliggende oppfinnelse og som har gjennom-gått en preliminær oppsplittingsprosess, hvorved materialet 45 er delt i en bredde som er tilstrekkelig for tilveiebringelse av åtte avgrensede emner, nemlig 45a til og med 45h. Etter ytterligere kappe-bg snitteprosesser som resulterer i et ferdig beholder-emne som vist på fig. 6, vil denne omdanning av behblderemne-forløperne 45a til og med 45h gi åtte kartongbeholdere med gavlformet topp-parti. Fig. 5, 6 and 7 suitably show an embodiment of the present invention. It is emphasized that although the following description relates to a special, commercial embodiment of the present invention, it is not to be regarded as limited to this embodiment. Fig. 5 shows a strip of a material 45, preferably cardboard, which is coated according to the present invention and which has undergone a preliminary splitting process, whereby the material 45 is divided into a width which is sufficient to provide eight defined blanks , namely 45a through 45h. After further sheath-bg cutting processes which result in a finished container blank as shown in fig. 6, this transformation of the container blank precursors 45a to 45h will give eight cardboard containers with a gable-shaped top part.

Fig. 6 viser et kartongbeholderemne, generelt betegnet med 46, etter avsluttet belegnings-, kappe-, snitte- og stanse-prosess, men innen omdanningen til en enkelt kartongbeholder med gavlformet topp-parti. Emnet 46 omfatter et bunnparti 47 som er foldbart forbundet med et sideflateparti 48 langs en første tversgående foldelinje 49. Side flatepartiet 48 er langs en andre tversgående foldelinje 51 foldbart forbundet med et toppflatéparti 50 Toppflatepartiet 50 er foldbart forbundet'med et ribbe flateparti' 52 langs én tredje tversgående foldelinje 53. Ribbeflatepartiet 52 omfatter 1) et par indre ribbeflater 54bg 55 som er innbyrdes forbundet langs en kort, perpendikulær risselinje 56, samt forbundet med toppflatepartiet 50 langs den tredje tversgående foldelinje 53, videre 2) en ytre ribbeflate 57 som er foldbart forbundet med toppflatepartiet 50 langs den tredje tversgående foldelinje 53, videre 3) et andre par ribbeflater 58 og 59 som er innbyrdes forbundet langs en kort, perpendikulær risselinje 60, samt forbundet med toppflatepartiet 50 langs den tredje tversgående foldelinje 53, samt 4) en andre ytre ribbeflate 61 som er foldbart forbundet med toppflatepartiet 50 langs den tredje tversgående foldelinje 53. Lukkefliker 62 og 63 ragér ut over de ytre ribbeflater 57 og 61, idet de er foldbart forbundet med disse. Fig. 6 shows a cardboard container blank, generally denoted by 46, after the coating, sheathing, cutting and punching process has been completed, but within the transformation into a single cardboard container with gable-shaped top part. The blank 46 comprises a bottom part 47 which is foldably connected to a side surface part 48 along a first transverse fold line 49. The side surface part 48 is foldably connected along a second transverse fold line 51 to a top surface part 50. The top surface part 50 is foldably connected to a rib surface part 52 along a third transverse fold line 53. The rib surface portion 52 comprises 1) a pair of inner rib surfaces 54bg 55 which are interconnected along a short, perpendicular score line 56, as well as connected to the top surface portion 50 along the third transverse fold line 53, further 2) an outer rib surface 57 which is foldably connected to the top surface portion 50 along the third transverse fold line 53, further 3) a second pair of rib surfaces 58 and 59 which are interconnected along a short, perpendicular score line 60, also connected to the top surface portion 50 along the third transverse fold line 53, as well as 4) a second outer rib surface 61 which is foldably connected to the top surface portion 50 along the third two longitudinal folding line 53. Closing flaps 62 and 63 project over the outer rib surfaces 57 and 61, as they are foldably connected to these.

Når den enhetlige, profilerte termoplastfilm sammen-føres med det fremløpende kartongmatériales mattsidé, vil profil-stengsegmentene av forskjellig dybde, samt filmsonene av forskjellig tykkelse nødvendigvis være i nøyaktig overensstémmeIse med hverandre og dessuten med de forutvalgte partier av det frem-løpende kartongmateriale. When the uniform, profiled thermoplastic film is combined with the mat side of the advancing cardboard material, the profile bar segments of different depth, as well as the film zones of different thickness, will necessarily be in exact agreement with each other and also with the pre-selected parts of the advancing cardboard material.

Da det er ønskelig at partiet 64, som omfatter bunnflaten 47 og den del eller strimmel 65 av sideflaten 48, som er beliggende, i.umiddelbar tilgrensing til den første tversgående foldelinje 49 er belagt med den tykkeste og følgelig tyngste filmsone .da dette parti av den ferdige beholder er mest utsatt for beskadigelse og lekkasje, er stangens 37 segment c anbrakt i overensstemmelse med partiet 64 under belegningsprosessen innen påfølgende kapping, snitting og stansing. Partiet 64 belegges fortrinnsvis med ca. 7,3 kg til ca. 9,5.kg polyetylen pr. ris kartong for å oppnå en holdbar beholderbunn. I forbindelse med den foreliggende oppfinnelse regnes et ris = 278,7 m 2 kartong. As it is desirable that the part 64, which comprises the bottom surface 47 and the part or strip 65 of the side surface 48, which is located in immediate adjacency to the first transverse folding line 49, is coated with the thickest and consequently heaviest film zone, since this part of the finished container is most susceptible to damage and leakage, the rod's 37 segment c is placed in accordance with the part 64 during the coating process within subsequent cutting, cutting and punching. Lot 64 is preferably covered with approx. 7.3 kg to approx. 9.5 kg polyethylene per rice cardboard to achieve a durable container base. In connection with the present invention, a rice = 278.7 m 2 cardboard is considered.

Da det er ønskelig at parti 66 som omfatter ribbeflaten 52, lukke--f likene 62 og 63, samt dessuten en del eller strimmel 67 av toppflaten 50 i umiddelbar, tilgrensing til den tredje tverrsgående foldelinje 53 blir belagt med en filmsone av middels tykkelse og følgelig av middels filmvekt da dette parti av den ferdige beholder er mindre utsatt for beskadigelse og lekkasje, er. stangens 37 segment a som har en middels gjengedybde x, plassert i nøyaktig overensstemmelse med parti 66 under belegningsprosessen. Ved at partiet 66 belegges med en filmsone av middels tykkelse og vekt, oppnås sikkerhet for tilfredsstillende tetning av topp-partiet.. Partiet 66 er fortrinnsvis belagt med ca.. 6,4 kg til ca 8,2 kg. polyetylen pr., ris kartong. Da partiet 68 som omfatter den resterende del av sideflaten 48, samt toppflaten 56, som er beliggende mellom sideflatedelen eller -strimlen 65 og toppflatedelen eller -strimlen 67, er minst utsatt for beskadigelse og lekkasje, er. dette parti pla ssert i nøyaktig overensstemmelse med stangens 37 segment b som har den minste gjengedybde y. Partiet 68 blir således belagt med den filmsone som har den minste tykkelse og følgelig den laveste vekt. Partiet 68 er fortrinnsvis belagt med ca. 4,1 kg til 5,4 kg polyetylen pr. ris kartong. As it is desirable that the part 66 comprising the rib surface 52, the closures 62 and 63, as well as a part or strip 67 of the top surface 50 immediately adjacent to the third transverse folding line 53 is coated with a film zone of medium thickness and consequently of medium film weight as this part of the finished container is less prone to damage and leakage, is. the segment a of the rod 37 having a medium thread depth x, placed in exact correspondence with the portion 66 during the coating process. By coating the part 66 with a film zone of medium thickness and weight, security is achieved for satisfactory sealing of the top part. The part 66 is preferably coated with approx. 6.4 kg to approx. 8.2 kg. polyethylene per, rice cardboard. Since the part 68 comprising the remaining part of the side surface 48, as well as the top surface 56, which is situated between the side surface part or strip 65 and the top surface part or strip 67, is the least exposed to damage and leakage. this part located in exact accordance with the rod's 37 segment b which has the smallest thread depth y. The part 68 is thus coated with the film zone which has the smallest thickness and consequently the lowest weight. Lot 68 is preferably coated with approx. 4.1 kg to 5.4 kg polyethylene per rice cardboard.

Kartongmaterialets blanke side som vil danne ytter-sidene av den ferdige, beholder, er .på konvensjonell måte belagt med en polyetylenfilm av ensartet tykkelse og vekt. The blank side of the cardboard material which will form the outer sides of the finished container is conventionally coated with a polyethylene film of uniform thickness and weight.

Som det tydeligst fremgår av fig. 7 som overdrevet viser et snitt etter linjen 7-7 av beholderemnet 45 på fig. 6, er termoplastfilmens tynneste sone 69 sammenført med parti 68 av et kartongsubstrat, generelt betegnet med 70. Denne tynneste filmsone 69 har en tykkelse på ca. 0,01 mm til ca. 0,03 mm. Den tykkeste sone 71 av termoplastfilmen er sammenført med kartong-substratets 70 parti 64. Denne tykkeste filmsone 71 har fortrinnsvis en tykkelse på ca. 0,03 mm til ca. 0,05 mm. Den middels tykke filmsone 72 har fortrinnsvis en tykkelse på ca. 0,02 mm til ca. 0,03 mm. As is most clearly evident from fig. 7 which exaggeratedly shows a section along the line 7-7 of the container blank 45 in fig. 6, the thinnest zone 69 of the thermoplastic film is connected to part 68 of a cardboard substrate, generally denoted by 70. This thinnest film zone 69 has a thickness of approx. 0.01 mm to approx. 0.03 mm. The thickest zone 71 of the thermoplastic film is connected to the part 64 of the cardboard substrate 70. This thickest film zone 71 preferably has a thickness of approx. 0.03 mm to approx. 0.05 mm. The medium-thick film zone 72 preferably has a thickness of approx. 0.02 mm to approx. 0.03 mm.

Det fremgår av det ovenstående at det ved anvendelse av fremgangsmåte og anordning i henhold til den foreliggende oppfinnelse frembringes et produkt som består av et substrat som er forsynt med et termoplastisk belegg med forutbestemt profil. It appears from the above that by using the method and device according to the present invention, a product is produced which consists of a substrate which is provided with a thermoplastic coating with a predetermined profile.

Selv om den foretrukne utførelsesform for den foreliggende oppfinnelse har som formål å forsyne de innvendige flater av kartongbeholdere såsom melkekartonger, saftkartonger, beholdere for andre væsker etc.,med et belegg, er formålet ikke begrenset til dette anvendelsesområde. Den foreliggende oppfin-, helse kan benyttes ved en rekke tilfeller hvor en termoplastfilm med forutbestemt profil som har et antall soner av forskjellig tykkelse, skal sammenføres med forutvalgte partier av et substrat materiale. Although the preferred embodiment of the present invention aims to provide the inner surfaces of cardboard containers such as milk cartons, juice cartons, containers for other liquids etc., with a coating, the purpose is not limited to this area of application. The present invention can be used in a number of cases where a thermoplastic film with a predetermined profile, which has a number of zones of different thickness, is to be combined with preselected parts of a substrate material.

Det nedenstående eksempel er anført for på tydeligere måte å belyse oppfinnelsen i prinsipp og i praksis. Det fremheves at oppfinnelsen selvsagt ikke er begrenset til dette, spesielle eksempel. The example below is given to more clearly illustrate the invention in principle and in practice. It is emphasized that the invention is of course not limited to this particular example.

Eksempel 1 Example 1

Deler av to typer kartongmateriale, betegnet med prøve A og B, som normalt anvendes ved fremstilling av melkekartonger", ble på mattsiden belagt med en profilert film av Bakelite- (registrert varemerke) polyetylen, som i henhold til den foreliggende oppfinnelse omfattet et antall soner av forskjellig filmtykkelse. Det ble benyttet en 3072 mm Black - Clawson- (registrert varemerke) dyse, hvor ekstruderingsåpningens innstilte bredde var 0,51 mm, og anleggsflåtenes lengde var 25,6 mm. Den anvendte profilstangs ytre diameter var 6,4 mm. Ekstruderens lineære has-tighet var 213,5 meter pr. minutt. Andre deler av de samme ovennevnte typer kartongmateriale ble på konvensjonell måte forsynt med et ensartet filmbelegg av Bakelite- (registrert varemerke) polyetylen, for å tjene som kontrollmateriale. Både det kartongmateriale som var belagt i henhold til den foreliggende oppfin- neise, samt det kontrollmateriale som var belagt på konvensjonell måte, ble omformet til melkekartonger (betegnet henholdsvis "prøve" og "kontroll") og bedømt i henhold til standardprosesser ved industriprøver. Resultatene av denne bedømmelse er fremlagt i de nedenstående tabeller 1 og 2. Det fremgår ved gransking av resultatene at 1) det ved belegning av kartongbeholdere i henhold til den foreliggende oppfinnelse oppnås betydelige besparelser i forbindelse med forbruket av polyetylen, samt 2) at disse beholdere er av samme eller høyere kvalitet, sammenlignet med de beholdere som er belagt på konvensjonell måte. Parts of two types of cardboard material, denoted by samples A and B, which are normally used in the production of milk cartons", were coated on the mat side with a profiled film of Bakelite (registered trademark) polyethylene, which according to the present invention comprised a number of zones of different film thicknesses. A 3072 mm Black-Clawson (Registered Trade Mark) die was used, where the set width of the extrusion orifice was 0.51 mm, and the length of the landing rafts was 25.6 mm. The outer diameter of the profile rod used was 6.4 mm. The linear speed of the extruder was 213.5 meters per minute. Other portions of the same above-mentioned types of paperboard were conventionally provided with a uniform film coating of Bakelite (registered trademark) polyethylene, to serve as control material. Both the paperboard which was coated according to the present invention, as well as the control material which was coated in a conventional way, was transformed into milk cartons (designated henho respectively "test" and "control") and assessed according to standard processes for industrial tests. The results of this assessment are presented in the following tables 1 and 2. It is clear from an examination of the results that 1) by coating cardboard containers according to the present invention, significant savings are achieved in connection with the consumption of polyethylene, and 2) that these containers are of the same or higher quality, compared to the containers that are coated in a conventional way.

Claims

1 Process for the production of a coated cardboard product whereby a substrate of cardboard which is in motion is coated with a uniform plastic film by passing a thermoplastic material through an extruder to form the film, characterized by selective regulation of the thickness of the thermoplastic material across the width of the film in the direction parallel to the edges of the film inside the extruder punch to impart to the film, predetermined zones of different film thickness and by the regulation being carried out by means of stationary regulation means comprising a number of segment means (a,b,c) made with a number of grooves (x,y,z ) with different depths.

2. Apparatus for carrying out the method as stated in claim 1, for the production of a coated cardboard product whereby a substrate of cardboard which is in motion is coated with a uniform plastic film, which device comprises a punch or nozzle body (18) made in two nozzle halves (21,22), the lower parts of each of the nozzle halves (21,22) having opposing jaws ( 25,26), as each of the opposing jaws (25,26) has internal parallel contact surfaces (27,28) which face each other at a certain mutual distance, which contact surfaces (2 7,28) define or calibrate an extruder nozzle ( 29) through which the film (30) leaves the nozzle body (18), as well as a plastic flow control device (37) which has a varying cross-sectional area in the longitudinal direction and which is placed in the vicinity of the extruder nozzle (29). characterized in that the plastic flow control device (37) in the purpose of providing -the predetermined zones (69,71,72) of varying or different plastic film thickness is stationary and includes a number of segments (a,b,c) each of which has a number of grooves (x,y,z), and in that the grooves in a segment have a depth so m is different from the grooves in one of the other segments.

3. Apparatus as specified in claim 2, characterized in that the plastic flow regulation device (37) is arranged in communication with a slot (31) which is directed downwards and communicates with a distribution channel (17) which extends in the longitudinal direction of the nozzle body, which slot (31) is delimited by means of a pair of wall elements (32,33).

4. Apparatus as stated in claim 2, characterized in that the plastic flow control device (37) includes a rod made with a helical groove.

5 Apparatus as stated in claim 4, characterized in that the depth of the helical grooves in a single one of the segments lies in the range from 0.12 mm to approx. 1.18 mm.

6. Apparatus as specified in claim 3, characterized in that the wall elements (32 33) which delimit or calibrate the extruder slot (31) each have a groove (34,35), and in that each of the grooves (34,35) are situated opposite each other, but at a distance from each other and thus not in a continuous manner, which tracks delimit a channel (36) which is adapted to accommodate the plastic flow regulation device (37).