NO136709B

NO136709B -

Info

Publication number: NO136709B
Application number: NO338672A
Authority: NO
Inventors: E Barrillon; M Jarry
Original assignee: Pechiney Aluminium
Priority date: 1971-09-24
Filing date: 1972-09-21
Publication date: 1977-07-18
Also published as: NO136709C; FR2153800A5; DE2246281A1; DE2246281C3; DE2246281B2; ES406893A1; CH557695A; NL180769B; CA1001372A; IT982355B; NL180769C; NL7212774A

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av silformer av metalltrådduk. Process for the production of sieve forms from metal wire cloth.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte for fremstilling av silformer, spesielt en fremgangsmåte for fremstilling av silformer av metalltrådduk hvor duken er forsynt med bølger. method for producing sieve forms, in particular a method for producing sieve forms from metal wire cloth where the cloth is provided with waves.

Gjenstander av formet tremasse blir Objects of shaped wood pulp become

gjerne fremstilt på form-dyner som har den riktige form og er utført av tungt metall, f. eks. messing. Denne dyne er forsynt med en stor mengde små hull som strekker seg fra den ene overflate til den annen. Denne dyne blir senket ned i en velling av tremassefibre og vann, og utsettes for suging på den ene overflate for å trekke vannet gjennom dynen. En silform som strekker seg lover form-flaten på dynen samler trernassefibrene og hindrer dem i å passere gjennom de små hull. Etter en viss tid er det bygget opp et lag av tremassefibre på formsikten, og dynen blir fjernet fra vellingen og gjenstanden fjernet fra dynen. preferably produced on shaped quilts that have the correct shape and are made of heavy metal, e.g. brass. This quilt is provided with a large number of small holes that extend from one surface to the other. This quilt is immersed in a slurry of wood pulp fibers and water, and is subjected to suction on one surface to draw the water through the quilt. A strainer shape that stretches across the surface of the quilt collects the wood fibers and prevents them from passing through the small holes. After a certain time, a layer of wood pulp fibers has built up on the mold sieve, and the quilt is removed from the gruel and the object removed from the quilt.

Selv om det ikke er særlig vanskelig Although it is not very difficult

å fremstille en silform for en forholdsvis enkel gjenstand, f. eks. en posteiplate, er det tidligere blitt fremstillet silformer for mere innviklete gjenstander, f. eks. egg-brett og eggesker. Det særegne ved disse gjenstander er de mange oppstående stolper og forsenkete celler og i noen tilfeller har det vært vanlig å anordne enkelte silformstykker for hver enkelt eller hvert par celler og stolper. to produce a sieve form for a relatively simple object, e.g. a post egg plate, sieve forms have previously been produced for more complicated objects, e.g. egg trays and egg cartons. The distinctive features of these objects are the many upright posts and recessed cells and in some cases it has been common to arrange individual sieve form pieces for each individual or each pair of cells and posts.

Fremstillingen av enkelte silformpar-tier for bruk på en formdyne for en innviklet gjenstand har vist seg å være både besværlig og dyr, og det saimme gjelder anbringelsen av de små silformstykker sammen på formdynen i riktig forhold til dynen og til hverandre. The production of individual sieve mold parts for use on a mold quilt for an intricate object has proven to be both difficult and expensive, and the same applies to placing the small sieve mold pieces together on the mold quilt in the correct relationship to the quilt and to each other.

Det er derfor klart at det tidligere bare var mulig å fremstille forholdsvis innviklete formete tremasse-gjenstander til forholdsvis høyere pris enn enklere gjenstander, hvilket i høy grad skyldtes omkostningene ved fremstillingen av de fler-delte silformer og anbringelsen av disse på formdynen. It is therefore clear that in the past it was only possible to produce relatively intricately shaped wooden pulp objects at a relatively higher price than simpler objects, which was largely due to the costs involved in the production of the multi-part sieve forms and their placement on the mold cushion.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte for fremstilling av en silform for en formdyne for forming av tremasse også med meget innviklet form. The present invention relates to a method for producing a sieve mold for a form quilt for shaping wood pulp, also with a very complicated shape.

Videre går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte for fremstilling av en enkelt Furthermore, the invention concerns a method for producing a single

silform som kan brukes for en formdyne med høyst uregelmessig form. strainer mold that can be used for a mold quilt with a highly irregular shape.

Videre går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte for fremstilling av siler som lett kan tildannes i ett stykke til en silform med innviklet form. Furthermore, the invention relates to a method for the production of strainers which can be easily formed in one piece into a strain form with an intricate shape.

Videre går oppfinnelsen ut på en fremgangsmåte for fremstilling av siler som kan tildannes til høyst uregelmessig og innviklet form uten å rives i stykker. Dessuten skal fremgangsmåten være billigere enn de tidligere fremgangsmåter for derved å nedsette omkostningene ved fremstillingen av innviklete formete tremasse-gjenstander. Furthermore, the invention concerns a method for the production of strainers which can be formed into a highly irregular and intricate shape without being torn to pieces. Moreover, the method must be cheaper than the previous methods in order to thereby reduce the costs of the production of intricately shaped wood pulp objects.

Ytterligere trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den beskrivelse som nu skal gis under henvisning til vedføyde tegninger. Further features and advantages of the present invention will be apparent from the description which will now be given with reference to the attached drawings.

Fig. 1 viser i perspektiv et første trinn ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, hvor metallduk blir forsynt med bølger. Fig. 1 shows in perspective a first step in the method according to the invention, where metal cloth is supplied with waves.

Fig. 2 viser, på lignende måte som fig. 1, et annet trinn i henhold til foreliggende oppfinnelse, hvor duken fra fig. 1 blir forsynt med bølger loddrett på bølgene fra fig. 1. Fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom et stykke metallduk etter at den har passert de trinn som er vist i fig. 1 og 2. Fig. 4 viser skjematisk ytterligere trinn ved fremstillingen av en silform i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 viser i perspektiv en silform med meget innviklet form, fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 shows, in a similar way as fig. 1, another step according to the present invention, where the cloth from fig. 1 is provided with waves perpendicular to the waves from fig. 1. Fig. 3 shows a cross-section through a piece of metal cloth after it has passed the steps shown in fig. 1 and 2. Fig. 4 schematically shows further steps in the production of a sieve mold according to the present invention. Fig. 5 shows in perspective a sieve form with a very complicated shape, produced according to the present invention.

På tegningene er samme henvisnings-tall brukt for samme eller tilsvarende deler i alle figurer. In the drawings, the same reference number is used for the same or corresponding parts in all figures.

I fig. 1 er det vist et par bølgevalser 11 og 12; som er lagret i en ramme 13. Valsene 11 og 12 har tversgående bølger 14 og den ene eller begge kan dreies, f. eks. ved hjelp av en sveiv 16. Akselen 17 for den øvre valse 11 er lagret i et lager som kan innstilles loddrett ved hjelp av innstillingsskruen 18 på kjent måte. Ved dreining av innstillingsskruen 18 vil det således på kjent måte oppnås endring i avstanden mellom sent-rene for valsene 11 og 12. Det er selvsagt en lignende innstillingsskrue på den annen side av rammen 13. In fig. 1 shows a pair of wave rollers 11 and 12; which is stored in a frame 13. The rollers 11 and 12 have transverse waves 14 and one or both can be rotated, e.g. by means of a crank 16. The shaft 17 for the upper roller 11 is stored in a bearing which can be set vertically by means of the setting screw 18 in a known manner. By turning the setting screw 18, a change in the distance between the centers of the rollers 11 and 12 will thus be achieved in a known manner. There is of course a similar setting screw on the other side of the frame 13.

En metalltrådduk C blir ført mellom valsene 11 og 12. Metalltrådduken C er fortrinnsvis fremstilt av fosforbronsetråd med en åpning på 50 x 41 og en tykkelse på ca. 0,6 mm. Som vist i fig. 1 strekker de rette tråder 20 i duken C seg i bevegelses-retningen for duken C mellom valsene 11 og 12, og tvers på overflatene 14 på disse. I fig. 1 er det også vist tråder 21, som strekker seg i bølgeform tvers på trådene 20 og som svarer til islettrådene i vanlig duk, mens trådene 20 svarer til renningstråde-ne i en vanlig duk. A metal wire cloth C is passed between the rollers 11 and 12. The metal wire cloth C is preferably made of phosphor bronze wire with an opening of 50 x 41 and a thickness of approx. 0.6 mm. As shown in fig. 1, the straight threads 20 in the cloth C extend in the direction of movement of the cloth C between the rollers 11 and 12, and across the surfaces 14 of these. In fig. 1 also shows threads 21, which extend in wave form across the threads 20 and which correspond to the islet threads in ordinary cloth, while the threads 20 correspond to the warp threads in an ordinary cloth.

Som det vil sees på den del av duken C som ligger på høyre side av valsene 11 og 12 i fig. 1, har valsene frembragt en rekke bølger som strekker seg tvers på de rette tråder 20. As will be seen on the part of the cloth C which is on the right side of the rollers 11 and 12 in fig. 1, the rollers have produced a series of waves which extend across the straight threads 20.

Etter at duken C har passert mellom valsene 11 og 12, slik som vist i fig. 1, fjernes valsene litt fra hverandre ved hjelp av innstillingsskruen 18. I praksis har det vist seg at når trådduken C er av fosforbronse med de dimensjoner som er angitt ovenfor, blir de beste resultater oppnådd når valsene sette tilbake ca. 5 mm. Når valsene er ført fra hverandre, blir trådduken C ført inn mellom dem med de rette tråder 20 stort sett tvers på fremføringsretningen. Dette kan sees i fig. 2 hvor duken C har enkelte bølger til venstre for valsene 11 og 12, bølger som svarer til de som lå til høyre for valsene i fig. 1, og dobbelte bølger til høyre for valsene 11 og 12 i fig. 2. After the cloth C has passed between the rollers 11 and 12, as shown in fig. 1, the rollers are removed slightly from each other using the setting screw 18. In practice, it has been shown that when the wire cloth C is made of phosphor bronze with the dimensions stated above, the best results are obtained when the rollers are set back approx. 5 mm. When the rollers are moved apart, the wire fabric C is fed between them with the straight threads 20 largely transverse to the direction of advance. This can be seen in fig. 2 where the cloth C has some waves to the left of the rollers 11 and 12, waves which correspond to those which were to the right of the rollers in fig. 1, and double waves to the right of the rollers 11 and 12 in fig. 2.

Fig. 3 viser et tverrsnitt gjennom trådduken C etter at den er blitt behandlet slik som beskrevet ovenfor for å forsyne den med dobbelte bølger. Snittet i fig. 3 følger linjen 3A—3B i fig. 2, slik at delen 3A viser tverrsnittet av den dobbeltbølgete duk C loddrett på de rette tråder 20, mens delen 3B viser tverrsnittet parallell med den rette tråd 20. Det er klart at betegnelsen «rette tråder 20» bare hentyder til den tilstand disse spesielle tråder hadde før noen bølg-ing ble foretatt i metallduken C og at disse rette tråder 20 slett ikke er rette etter at den ddbbelte bølging er foretatt. I snittet 3A i fig. 3, har metallduken C stort sett sinusformete bølger og er forholdsvis flat, mens derimot høyden av bølgene i snittet 3B er forholdsvis høyere. Fig. 3 shows a cross-section through the wire fabric C after it has been treated as described above to provide it with double waves. The section in fig. 3 follows the line 3A-3B in fig. 2, so that part 3A shows the cross-section of the double-corrugated fabric C perpendicular to the straight threads 20, while part 3B shows the cross-section parallel to the straight threads 20. It is clear that the designation "straight threads 20" only refers to the state in which these particular threads had before any corrugation was made in the metal fabric C and that these straight threads 20 are not straight at all after the double corrugation has been made. In section 3A in fig. 3, the metal sheet C has mostly sinusoidal waves and is relatively flat, while, on the other hand, the height of the waves in section 3B is relatively higher.

I den form som er vist i fig. 3 er metallduken C egnet for ibruk sammen med en formdyne for tremasse, slik som omtalt ovenfor. Den kan dessuten behandles slik som det skal beskrives nedenfor. In the form shown in fig. 3, the metal sheet C is suitable for use together with a form pad for wood pulp, as discussed above. It can also be processed as described below.

I fig. 4 er det vist en ovn 30 eller et tilsvarende varmeapparat. Den metalltrådduk som er vist i fig. 3 blir først anbragt i oppvarmningskammeret 30. Den blir fortrinnsvis oppvarmet til en temperatur på ca. 550° C i ca. to minutter og får deretter anledning til å kjølne i stille luft ved romtemperatur. Etter kjølingen av duken C blir den anbragt mellom dynene 31 og 32 av en form-presse 33. Slike presser er vel kjent og er i alminnelighet .hydrauliske. Presse-dynene er formet tilsvarende den formdyne hvor metallduken C senere skal anbringes og har dermed også samme form som den gjenstand som skal fremstilles. Når metallduken C er anbragt mellom dynene 31 og 32 i pressen 33, settes trykket på slik at duken utsettes for et trykk på ca. 1,5 kg/mm. In fig. 4, an oven 30 or a similar heating device is shown. The metal wire cloth shown in fig. 3 is first placed in the heating chamber 30. It is preferably heated to a temperature of approx. 550° C for approx. two minutes and is then allowed to cool in still air at room temperature. After the cooling of the fabric C, it is placed between the quilts 31 and 32 by a forming press 33. Such presses are well known and are generally hydraulic. The press quilts are shaped similarly to the mold quilt where the metal sheet C will later be placed and thus also have the same shape as the object to be produced. When the metal cloth C is placed between the quilts 31 and 32 in the press 33, the pressure is applied so that the cloth is exposed to a pressure of approx. 1.5 kg/mm.

Metalltrådduken C er bare delvis til-dannet etter denne innledende pressing og blir deretter igjen anbragt i varmekamme-ret 30 hvor den igjen utsettes for en temperatur på ca. 550° C i ca. 2 min. Deretter fjernes den og får anledning til å kjølne slik som tidligere, stadig i rolig luft ved romtemperatur. Den anbringes igjen i pressen 33, idet det passes på at den delvis til-dannete metallduk passer til utformingen av dynene 31 og 32. Deretter settes trykket på igjen, denne gang ca. 30 kg/mm2, og derved oppnås den ønskete formsikt. The metal wire fabric C is only partially formed after this initial pressing and is then again placed in the heating chamber 30 where it is again exposed to a temperature of approx. 550° C for approx. 2 min. It is then removed and allowed to cool as before, constantly in still air at room temperature. It is placed again in the press 33, taking care that the partially formed metal cloth fits the design of the quilts 31 and 32. Then the pressure is applied again, this time approx. 30 kg/mm2, thereby achieving the desired shape.

Selv om oppvarmingen og kjølingen av duken C kan utføres slik som beskrevet Although the heating and cooling of the cloth C can be carried out as described

ovenfor er disse trinn ikke nødvendige og above these steps are not necessary and

kan sløyfes i enkelte tilfeller, alt etter can be omitted in some cases, depending

arten av duken C. the nature of the cloth C.

Et eksempel på en innviklet gjenstand An example of a convoluted object

som kan fremstilles med en enkelt formsikt er vist i fig. 5, hvor det er vist en silform S for en brett-lignende beholder med which can be produced with a single form sieve is shown in fig. 5, where a strainer shape S for a tray-like container is shown with

en dybde på tilnærmet 2 cm med sider som a depth of approximately 2 cm with sides that

er tilnærmet 23 cm lange og som har 25 are approximately 23 cm long and have 25

celler, 16 oppstående stolper og en omkretsflens langs sine fire sider. Den tilsvarende cells, 16 upright posts and a circumferential flange along its four sides. The equivalent

sil S vil således ha celler 35 og oppstående sieve S will thus have cells 35 and upright

stolper 36 samt en omkretsflens 37. posts 36 and a circumferential flange 37.

Når det brukes en metalltrådduk som When a metal wire cloth is used which

er behandlet i henhold til foreliggende oppfinnelse, unngås de vanskeligheter som is treated according to the present invention, the difficulties which

henger sammen med sammenlegging av is connected with the addition of

enkeltdeler av en silform og med den for-utgående fremstilling av slik silformer, for-uten alle de vanskeligheter som er nevnt individual parts of a sieve mold and with the preliminary production of such sieve moulds, without all the difficulties mentioned

i innledningen til denne beskrivelse. in the introduction to this description.

Claims

1, Method for the production of

sieve forms of metal wire cloth for form cushions for the production of shaped objects of wood pulp fiber suspended in a liquid, characterized in that the cloth is provided with waves before it is adapted to the form cushion.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the cloth is sewn nes with rows of waves that stand at right angles to each other.

3. Method as stated in claim 1, characterized in that the first undulation is made across the straight threads in the fabric.

4. Method as stated in claims 1-3, characterized in that the corrugation is carried out by means of cooperating rollers with axial corrugation surfaces on the circumferential surface.

5. Method as stated in claim 4, characterized in that the distance between the roll centers is slightly increased between the first and second undulations.

6. Method as set forth in claims 1-5, characterized in that the fabric, after completion of undulation, is subjected to heat treatment, preferably at a temperature of the order of 550° C for approx. 2 minutes and then cool in still air at room temperature.

7. Method as stated in claims 1-6, characterized in that the cloth is then subjected to a first shaping at relatively low pressure, preferably approx. 1.5 kg/mm<2> and cooled, after which a final shaping follows at significantly higher pressure, preferably approx. 30 kg/mm<2>.