NO136200B

NO136200B -

Info

Publication number: NO136200B
Application number: NO4541/72A
Authority: NO
Inventors: J Wank
Original assignee: Bayer Ag
Priority date: 1971-12-09
Filing date: 1972-12-08
Publication date: 1977-04-25
Also published as: IT973943B; CH554409A; ATA1041772A; CA981571A; FR2162624A1; JPS4864269A; DE2161043A1; NL7216737A; DE2221337A1; FR2162624B1; DE2161043C3; GB1403410A; BE792480A; NO136200C; JPS563957B2; DE2161043B2

Abstract

Fremgangsmåte til forening av vevnader.Procedure for joining tissues.

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til å for- The invention relates to a method for

ene vevnader, idet den dannede forbindelse er -motstandsdyktig overfor høye temperaturer og ikke er tykkere enn to ganger tekstilets tykkelse. one weave, as the compound formed is resistant to high temperatures and is no thicker than twice the thickness of the textile.

Det er kjent at tekstiler i vevet form kan forenes It is known that textiles in woven form can be joined

ved stifting. En ulempe for mange anvendelser av denne metode for forbindelse er at forbindelsen er mange ganger tykkere enn tekstilet. Dette gir grunn til -dannelse av bulker under oppvik-ling av tekstilvevnaden til ruller. at foundation. A disadvantage for many applications of this method of connection is that the connection is many times thicker than the textile. This gives rise to the formation of dents during the winding of the textile fabric into rolls.

Ifølge en annen kjent fremgangsmåte blir endene av tekstilet høy-frekvens-sveiset ved hjelp av en film for å unngå utbulning. I denne fremgangsmåte må filmen som benyttes for sveising ha en så høy dielektrisk tapsfaktor som mulig og et meget lavt mykningspunkt, således at den smelter under sveise-operasjonen og forbinder tekstilets ender. Ulempen ved denne fremgangsmåte ligger i den-meget dyre sveiseapparatur. ■ Videre er sveisesømmen ofte utilstrekkelig temperaturbestandig og ten-derer til å gå opp under etterfølgende belegning av tekstilet . According to another known method, the ends of the textile are high-frequency welded using a film to avoid bulging. In this method, the film used for welding must have as high a dielectric loss factor as possible and a very low softening point, so that it melts during the welding operation and connects the ends of the textile. The disadvantage of this method lies in the very expensive welding equipment. ■ Furthermore, the welding seam is often insufficiently temperature-resistant and tends to rise during subsequent coating of the textile.

med et plastmateriale. Det er nå funnet at disse ulemper kan unngås ved å bruke fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. with a plastic material. It has now been found that these disadvantages can be avoided by using the method according to the invention.

Fra britisk patent nr. 908.516 er det kjent å an-vende klebefolier til fremstilling av forbindelser mellom poly-karbonatfilmer og celluloseesterfilmer og som på grunn av deres frie isocyanatgrupper og hydroksygrupper kan reagere med de to folietyper. From British patent no. 908,516 it is known to use adhesive foils for the production of connections between polycarbonate films and cellulose ester films and which, due to their free isocyanate groups and hydroxy groups, can react with the two foil types.

ene stykker av vevnad, ved at en film plasseres mellom overlappende eller mot hverandre støtende ender av vevnaden som er impregnert med metylenklorid som oppløsningsmiddel for filmen og endene av vevnaden forenes ved etterfølgende påføring av trykk, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at det som film one piece of fabric, by placing a film between overlapping or butting ends of the fabric which is impregnated with methylene chloride as a solvent for the film and the ends of the fabric are united by subsequent application of pressure, the method being characterized in that the film

anvendes en høytemperaturmotstandsdyktig polyhydantoinfilm av 20 - 100/U tykkelse. a high-temperature-resistant polyhydantoin film of 20 - 100/U thickness is used.

Polyhydantoinfilmer som er motstandsdyktige over-fo]r temperaturer opp1 til 260°C er spesielt egnet. Polyhydantoin films which are resistant to temperatures up to 260°C are particularly suitable.

Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes altså en polyhydantoinfblie til sammenbinding av vevnader, idet polyhydantoinfolien i og for seg ikke har noen klebekraft og heller ingen reaktive grupper som kan reagere med vevnadene. In the method according to the invention, a polyhydantoin film is therefore used to bind tissue seams together, as the polyhydantoin film in and of itself has no adhesive power and also no reactive groups that can react with the tissue seams.

Det er- derfor overraskende at man ved anvendelse av disse poly-hydantoinf ilmer ved enkle forholdsregler får forbindelser av vevnader som ikke bare har en utmerket fasthet, men også er høytemperaturbestandige og har en utmerket kjemikalieresistens. Man-ville ha ventet da det ikke finner sted noen kjemisk reak-sjon mellom delene som skal forbindes og folien at den korte svelletid av polyhydantoinfolien ved hjelp av oppløshingsmidlet som befinner seg i enden av vevnadsbahen og den etterfølgende korte sammehpresning ikke skulle være tilstrekkelig til å gi faste forbindelser med fremragende temperaturfasthet. It is therefore surprising that by using these poly-hydantoin films by simple precautions one obtains connections of tissues which not only have an excellent firmness, but are also high temperature resistant and have an excellent chemical resistance. One would have expected, since no chemical reaction takes place between the parts to be connected and the foil, that the short swelling time of the polyhydantoin foil with the help of the dissolving agent located at the end of the weaving bath and the subsequent short compression would not be sufficient to provide solid compounds with excellent temperature stability.

Trykket som påføres under pressingen er vanligvis fra 5 til 55 kp/cm 2. Pressingen utføres vanligvis ved værelses-temperatur. Økningr av presstemperatureh til oppløsningsmidlets kokepunkt kan øke styrken av forbindelsen og redusere den nød-vendige presstid, som normalt varer fra 1 sekund til 1 minutt ti-1 kortere pressperioder. The pressure applied during pressing is usually from 5 to 55 kp/cm 2. The pressing is usually carried out at room temperature. Increasing the press temperature to the boiling point of the solvent can increase the strength of the compound and reduce the necessary press time, which normally lasts from 1 second to 1 minute for shorter press periods.

Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan tekstiler av naturlig og syntetisk opprinnelse, f.eks. bomulls-tekstiler eller tekstiler av polyestere, polyamider, polyuretan-er eller glass forenes meget hurtig og godt. Det kan dannes endeløse vevnader av tekstil, og det er ikke noen fare for at tekstilvevnadene blir løsnet fra hverandre under etterfølgende belegning med et plastmateriale. Using the method according to the invention, textiles of natural and synthetic origin, e.g. cotton textiles or textiles made of polyesters, polyamides, polyurethanes or glass unite very quickly and well. Endless textile weaves can be formed, and there is no danger of the textile weaves becoming detached from each other during subsequent coating with a plastic material.

Eksempel 1. Example 1.

For en ende-mot-ende-forbindelse av vevnader av bomullstekstil er endene av vevnaden som skal forbindes impregnert med metylenklorid og plassert ende-mot-ende. En omtrent 2 cm bred strimmel av en lOO^u tykk polyhydantoinfilm plasseres på den ene overflate av endene av tekstilet. Forbindelsen presses for omtrent 10 sekunder under et trykk på omtrent 20 kg/cm og ved en presstemperatur på rundt 40°C. Styrken av forbindelsen er generelt større enn for tekstilet og derfor kan det ikke angis noe tall. Forbindelsen er motstandsdyktig overfor temperaturer opp til 260°C, upåvirket ved kokning i 10$-rig natriumhydroksyd-oppløsning og kokning i en oppløsning av hydrogenperoksyd og_ ødelegges ikke når tekstilet belegges med en smelte av plastifisert PVC ved 230 - 250°C. For an end-to-end connection of cotton fabric wefts, the ends of the weft to be joined are impregnated with methylene chloride and placed end-to-end. An approximately 2 cm wide strip of a 100 µm thick polyhydantoin film is placed on one surface of the ends of the fabric. The compound is pressed for about 10 seconds under a pressure of about 20 kg/cm and at a press temperature of about 40°C. The strength of the connection is generally greater than that of the textile and therefore no figure can be specified. The compound is resistant to temperatures up to 260°C, unaffected by boiling in 10% sodium hydroxide solution and boiling in a hydrogen peroxide solution and_ not destroyed when the textile is coated with a melt of plasticized PVC at 230 - 250°C.

Eksempel 2. Example 2.

En 20_ mm bred strimmel av lOOyU tykk polyhydantoin-f.ilm plasseres på begge overflater av mot hverandre liggende ender av en glassfilamenttekstil i vevet form, idet tekstilets ender er fuktet med metylenklorid. Forbindelsen presses i 5 A 20 mm wide strip of 100 µm thick polyhydantoin film is placed on both surfaces of opposite ends of a glass filament textile in woven form, the ends of the textile being moistened with methylene chloride. The connection is pressed in 5

til 10 sekunder under, et press på 20 kg/cm 2 ved en presstemperatur på rundt 40°C. Styrken av forbindelsen er generelt større enn for tekstilet og derfor kan det ikke angis noe tall. Forbindelsen er motstandsdyktig overfor temperaturer opp til 260°C, upåvirket ved kokning i 10%- lg natriumhydroksydoppløsning og kokning i en oppløsning av hydrogenperoksyd og ødelegges ikke når tekstilet belegges med en smelte av plastifisert PVC ved 230 - 250°C. E ksempel 3- to 10 seconds below, a pressure of 20 kg/cm 2 at a press temperature of around 40°C. The strength of the connection is generally greater than that of the textile and therefore no figure can be specified. The compound is resistant to temperatures up to 260°C, unaffected by boiling in a 10%-lg sodium hydroxide solution and boiling in a solution of hydrogen peroxide and is not destroyed when the textile is coated with a melt of plasticized PVC at 230 - 250°C. E xample 3-

En strimmel av ikke-orientert amorf polyhydantoin-film med en tykkelse på omtrent 40^u innføres mellom overlappende ender av et bomullstekstil hvis ender har blitt behandlet med metylenklorid. Endene av tekstilvevnaden presses på hverandre i ca. 10 sekunder ved et trykk på rundt 20 kp/cm p og en presstemperatur på rundt 40°C. Styrken av forbindelsen er større enn styrken av vevnaden, selv når styrkene sammenlignes ved forhøyet temperatur. Følgelig er det ikke mulig å angi noen tall for styrken av forbindelsen. Forbindelsen er motstandsdyktig overfor temperaturer opp til.260°C og er upåvirket ved kok- A strip of non-oriented amorphous polyhydantoin film approximately 40 µm thick is inserted between overlapping ends of a cotton fabric whose ends have been treated with methylene chloride. The ends of the textile fabric are pressed together for approx. 10 seconds at a pressure of around 20 kp/cm p and a press temperature of around 40°C. The strength of the compound is greater than the strength of the tissue, even when the strengths are compared at elevated temperature. Consequently, it is not possible to give any figures for the strength of the connection. The compound is resistant to temperatures up to 260°C and is unaffected by boiling

ing i 10%-ig natriumhydroksydoppløsning og koking i en oppløs-ning av hydrogenperoksyd, og ødelegges ikke ved belegning av tekstilet med en smelte av plastifisert PVC. ing in a 10% sodium hydroxide solution and boiling in a solution of hydrogen peroxide, and is not destroyed by coating the textile with a melt of plasticized PVC.

Eksempel 4. Example 4.

En strimmel av ikke-orientert amorf polyhydantoin støpefilm plasseres mellom overlappende ender av et glassfilamenttekstil i vevet form, idet disse ender er fuktet med metylenklorid. Vevnadens ender presses på hverandre i 10 sekunder ved et trykk på 12 kp/cm 2 og en presstemperatur på rundt <i>l0°C. Styrken av forbindelsen er større enn styrken av vevnaden og følgelig er det ikke mulig å angi et tall for styrken av forbindelsen. Forbindelsen er motstandsdyktig mot temperaturer opp til 260°C. A strip of non-oriented amorphous polyhydantoin casting film is placed between overlapping ends of a glass filament textile in woven form, these ends being moistened with methylene chloride. The ends of the fabric are pressed against each other for 10 seconds at a pressure of 12 kp/cm 2 and a pressing temperature of around 10°C. The strength of the connection is greater than the strength of the tissue and consequently it is not possible to give a figure for the strength of the connection. The compound is resistant to temperatures up to 260°C.

Claims

Method of joining pieces of fabric by placing a film between overlapping or butting ends of the fabric which is impregnated with methylene chloride as a solvent for the film and the ends of the fabric are joined by subsequent application of pressure, characterized in that the film is used a high temperature resistant polyhydantoin film of 20 to 100 µm thickness.