NO135931B

NO135931B -

Info

Publication number: NO135931B
Application number: NO50568A
Authority: NO
Inventors: L E Pearson; J O Clark
Original assignee: Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date: 1967-02-14
Filing date: 1968-02-09
Publication date: 1977-03-21
Also published as: SE326289B; LU55226A1; NL158755B; FI51565C; BE708998A; GB1205968A; NL158755C; DE1704892A1; NL6800157A; FI51565B; FR1562905A; JPS5231562B1; DE1704892B2; NO135931C; IL29132A; AT295408B; DK123968B; DE1704892C3; CH475141A

Description

Oppfinnelsen angår en beholder for oppbevaring av The invention relates to a container for storing

væsker og nærmere bestemt en lagerbeholder beregnet til bruk som er underjordisk lagerbeholder for bensin ved alle markfcrhold. liquids and more specifically a storage container intended for use which is an underground storage container for petrol in all ground conditions.

Forirensninger i marken og i grunnvann av bensin og Pollution in the ground and in groundwater from petrol and

andre petroleumsprodukter som lekker ut fra korrodert underjordiske lagerbeholdere av stål, har øket i alarmerende utstrek-ning i befolkede områder. other petroleum products leaking from corroded underground steel storage containers have increased to an alarming extent in populated areas.

De brennbare produktene flyter ut i grunnvannsflaten under hele det befolkede området, to meget vesentlige faremomenter oppstår på denne måte. The combustible products flow out into the groundwater under the entire populated area, two very significant dangers arise in this way.

Fordet første utgjør flytende brensel som sildrer frem The first step is liquid fuel that trickles forward

fla sprekker i bakken en meget alvorlig brannfere. Spesiélt oppstår eksplosjonsfare dersom brensel lekker tit i kjelleren i et hus eller et bygg. fla cracks in the ground a very serious fire hazard. There is a particular risk of explosion if fuel often leaks into the basement of a house or building.

For det andre er hydrokarbonprodukter giftige for mennesker og derfor kan det viktige vannforråd i en bebyggelse komme i fare på grunn av lekkasje fra underjordiske bensinbeholdere. Secondly, hydrocarbon products are toxic to humans and therefore the important water supply in a settlement can be endangered due to leakage from underground petrol tanks.

En annen meget viktig faktor- er dessuten så nærme sammenknyttet med de to faremomenter at den absolutt krever opp-merksomhet i sammenhengen. Another very important factor is also so closely linked with the two elements of danger that it certainly requires attention in the context.

Denne faktor er underjordiske korrosjonsskader som This factor is underground corrosion damage which

skaper de to ovennevnte faremomenter, og medføfer at beholdrne må byttes ut. Dersom denne tredje faktor kunne fås under kontroll, skulle derfor brann- og helserisiko elimineres og utskiftning av beholdere forhindres. creates the two above-mentioned dangers, and means that the containers must be replaced. If this third factor could be brought under control, fire and health risks would therefore be eliminated and the replacement of containers prevented.

Primærårsaken i denne sammenheng er korrosjon, som sammen med påkjenninger i marken forårsaker skader på beholderne. The primary cause in this context is corrosion, which together with stresses in the ground causes damage to the containers.

Lokalisering av lekkasjen medfører en første vesentlig omkostning. Når deretter lekkasjen er lokalisert, må kjørebanen ved bensinstasjonen graves opp, slik at den gamle beholderen kan tas opp. Dette omfatter avskjæring av tilkoplete rør og så videre, hvilket alt sammen innebærer vesentlige omkostninger. Deretter oppstår omkostninger enten for reparasjon eller utskiftning av den gamle beholderen og så for nedlegging av den nye beholder inklusiv omkostninger til løftekran, tilkopling av rørledninger, igjenfyIling og pålegging. Locating the leak entails an initial significant cost. Once the leak has been located, the roadway at the petrol station must be dug up, so that the old container can be taken up. This includes cutting off connected pipes and so on, which all involve significant costs. Costs then arise either for repairing or replacing the old container and then for decommissioning the new container, including costs for lifting cranes, connecting pipelines, backfilling and laying.

I omkostningene for utskifte av beholderen er det ikke medregnet omkostning for tapt brensel, risiko for å pumpe vann-blandet bensin i biler, tapt omsetning og tap av prestisje. The costs for replacing the container do not include costs for lost fuel, the risk of pumping water-mixed petrol into cars, lost turnover and loss of prestige.

En hensikt med oppfinnelsen er derfor å oppnå en lagringsbeholder beregnet for bruk som underjordisk lagringsbeholder for hydrokarbonbrensler, som i det vesentlige er korrosjonssikker, har stor motstandsevne mot påkjenninger fra jordbelastninger og som ikke forurenser lagrede brennstoffer. One purpose of the invention is therefore to achieve a storage container intended for use as an underground storage container for hydrocarbon fuels, which is essentially corrosion-proof, has a high resistance to stresses from earth loads and which does not contaminate stored fuels.

Fra norsk patent nr. 102.511 er det kjent å forsterke beholdere av den ovennevnte art ved hjelp av forsterkningsribber som fremstilles ved hjelp av renneformet bøyd platemateriale med ovenpå liggende lag av herdeplast med armering. From Norwegian patent no. 102,511, it is known to reinforce containers of the above-mentioned type by means of reinforcement ribs which are produced by means of channel-shaped bent plate material with an overlying layer of thermosetting plastic with reinforcement.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å forbedre The purpose of the present invention is to improve

den kjente teknikk ved oppnåelse av bedre komprimering av lagene over ribben og å lette utdrivingen av eventuelt innesluttet luft. Derved kan man oppnå en betydelig mer homogen struktur, uten luftblærer. Luftblærer i materialet virker naturligvis nedsettende på styrken i materialet. Ettersom beholderen ifølge oppfinnelsen skal brukes for nedgraving er det av største betydning at alle eventuelle svake punkter av denne art effektivt elimineres, slik at beholderen blir absolutt pålitelig under mange års bruk som lagringsbeholder, f.eks. for hydrokarboner. the known technique by achieving better compression of the layers above the rib and facilitating the expulsion of any trapped air. Thereby, a significantly more homogeneous structure can be achieved, without air bubbles. Air bubbles in the material naturally reduce the strength of the material. As the container according to the invention is to be used for burial, it is of the utmost importance that all possible weak points of this nature are effectively eliminated, so that the container becomes absolutely reliable during many years of use as a storage container, e.g. for hydrocarbons.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av en beholder for lagring av væske beregnet for nedgraving i jorden, med en sylindrisk vegg som har i det vesentlige konstant veggtykkelse og som er dannet av herdet plastmateriale med en armering av vilkårlig orienterte, opphakkede fibre, samt minst en forsterkningsribbe som strekker seg rundt utsiden av den sylindriske veggen, hvilken ribbe er formet av et stammemateriale, så som papp. og festet ved hjelp av et på dette anbrakt herdeplastmateriallag som er armert i form av et lag vevd forgarn eller roving, og der det ovenpå herdeplastlaget for ribbene er anbrakt enda et herdeplastmateriallag med en armering av påviklede tråder, oppbygd av flere lag av kontinuerlige glassfiberstrenger eller glassfiber-forgarn, som er karakterisert ved at glassfiberstrengene er påviklet i vinkel mot ribbenes lengderetning for bedre å komprimere lagene over ribben og lette utdrivingen av eventuell innelukket luft, samt at plastmaterialet i veggen og ribbene er herdet sammen til en integrert beholdervegg. This is achieved according to the invention by means of a container for storing liquid intended for burial in the earth, with a cylindrical wall which has an essentially constant wall thickness and which is formed of hardened plastic material with a reinforcement of arbitrarily oriented, chopped fibres, as well as at least one reinforcing rib extending around the outside of the cylindrical wall, which rib is formed from a stem material, such as cardboard. and fixed by means of a layer of thermosetting plastic material placed on this which is reinforced in the form of a layer of woven pre-yarn or roving, and where on top of the thermosetting plastic layer for the ribs is placed another layer of thermosetting plastic material with a reinforcement of wound threads, made up of several layers of continuous glass fiber strands or fiberglass pre-yarn, which is characterized by the fact that the fiberglass strands are wound at an angle to the longitudinal direction of the ribs to better compress the layers above the ribs and facilitate the expulsion of any trapped air, and that the plastic material in the wall and the ribs are hardened together to form an integrated container wall.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives under henvisning til tegningen, der The invention shall be described below with reference to the drawing, where

fig. 1 er et planriss sett ovenfra av en beholder fig. 1 is a top plan view of a container

ifølge oppfinnelsen, according to the invention,

fig. 2 er et snitt etter linjen 2-2 i fig. 1, fig. 2 is a section along line 2-2 in fig. 1,

fig. 3 er et meget, forstørret snitt etter linjen 3-3 fig. 3 is a very enlarged section along the line 3-3

i fig. 2, in fig. 2,

fig. H er et perspektivriss av et snitt av et opphøyet ribbeområde på veggen av beholderen, fig. H is a perspective view of a section of a raised rib area on the wall of the container,

fig. 5)6,7 og 8 viser skjematisk de forskjellige fig. 5)6,7 and 8 schematically show the different ones

trinnene ved metoden for fremstillingen ifølge oppfinnelsen, the steps of the method for the production according to the invention,

fig. 9 viser et lite element av en ribbe, fig. 9 shows a small element of a rib,

fig. 10 viser et snitt etter linjen 10-10 i fig. 9, og fig. 10 shows a section along the line 10-10 in fig. 9, and

fig. 11 viser fremgangsmåten etter hvilken to halvdeler av beholderen sveises for å oppnå beholderen ifølge fig. 1. fig. 11 shows the method according to which two halves of the container are welded to obtain the container according to fig. 1.

Beholderen 20 som vises i fig. 1 er fremstillet av de motstående halvdeler 22 som har form av avkortede kjegler og som er sammensatt med den sentrale forbindelse 2H. Den sammensatte veggen 26 omfatter et veggelement 25 i kombinasjon med ribbene 28. The container 20 shown in fig. 1 is made of the opposing halves 22 which have the form of truncated cones and which are assembled with the central connection 2H. The composite wall 26 comprises a wall element 25 in combination with the ribs 28.

Ribbene 28 er atskilt med hensiktsmessig avstand slik at tilkoplinger for påfylling og ventilasjon 30 og 32 kan plasseres, mellom ribbene. Alternative plasseringer ~ 5k av tilkoplinger finnes langs hele beholderen 20. The ribs 28 are separated by an appropriate distance so that connections for filling and ventilation 30 and 32 can be placed between the ribs. Alternative locations ~ 5k of connections can be found along the entire container 20.

Et snitt av den sammensatte veggen 26 er vist i større målestokk i fig. 2. Det finnes således renneformede partier 36 mellom hvert par atskilte ribber eller åser 28. Man bør spesielt legge merke til at ribbene 28 har kasseformet tverrsnitt og er hule. Ribbeprofilen omfatter et platå 38 med hellende sider 40, som strekker seg nedover mot de renneformede partiene 36 på hver side. A section of the composite wall 26 is shown on a larger scale in fig. 2. There are thus channel-shaped portions 36 between each pair of separate ribs or ridges 28. One should particularly note that the ribs 28 have a box-shaped cross-section and are hollow. The rib profile comprises a plateau 38 with sloping sides 40, which extend downwards towards the trough-shaped portions 36 on each side.

Oppbyggingen av veggen og rennene er vist i større målestokk i fig. 3. En plastrik flate 42 er vist på innsiden av vegg-elementet 25 og består av et tynt lag av i det vesentlige ren isoftalsyrepolyesterplast, som hverken korroderer eller forurenser hydrokarbonbrensel, ettersom den er fremstillet av petroleumderivat. The construction of the wall and the gutters is shown on a larger scale in fig. 3. A plastic-rich surface 42 is shown on the inside of the wall element 25 and consists of a thin layer of essentially pure isophthalic acid polyester plastic, which neither corrodes nor contaminates hydrocarbon fuel, as it is made from a petroleum derivative.

Dette plastrike ytterlag 42 holdes på plass av et tynt lag 44 som består av krysslagte og sammenbundne kontinuerlige glass fibre. This plastic-rich outer layer 42 is held in place by a thin layer 44 which consists of cross-laid and interconnected continuous glass fibres.

Midtpartiet 46 av veggen 25 består av avskårne glass-strenger 48 og isoftalsyre-polyesterharpiks 50, som er nøye blandet og sammenbundet med hverandre. Dette er et plastrikt lag som betyr at det inneholder mer plast 50 enn avskårne strenger 48. Hensikten med det høye plastinnhold er å gi veggen 25 større stivhet og tykkelse. Den lavere proporsjonen avskårne strenger 48 har samme hensikt, men gir dessuten veggen 25 nødvendig strekkholdfasthet i kombinasjon med ribbene 28. The middle part 46 of the wall 25 consists of cut glass strands 48 and isophthalic acid polyester resin 50, which are carefully mixed and bonded together. This is a plastic-rich layer which means that it contains more plastic 50 than cut strings 48. The purpose of the high plastic content is to give the wall 25 greater stiffness and thickness. The lower proportion of cut strings 48 has the same purpose, but also gives the wall 25 the necessary tensile strength in combination with the ribs 28.

Slik som det fremgår av fig. 3 er de avhuggede fiber-stumpene 48 anordnet på slump, hvilket gir god strekkholdfasthet i alle retninger. Veggen 25 er således både stiv og sterk. As can be seen from fig. 3, the severed fiber stumps 48 are arranged randomly, which gives good tensile strength in all directions. The wall 25 is thus both rigid and strong.

En plastrik flate 42 finnes også på yttersiden og holdes på plass på samme måte av et tynt mellomlag 44. Dette tynne laget 4-4 er valgfritt. Den plastrike flaten 42 er meget motstandsdyktig også under meget korroderende markforhold. A plastic-rich surface 42 is also found on the outside and is held in place in the same way by a thin intermediate layer 44. This thin layer 4-4 is optional. The plastic-rich surface 42 is very resistant even under very corrosive ground conditions.

Endene 52 i fig. 1 har i det vesentlige samme konstruk-sjon. The ends 52 in fig. 1 has essentially the same construction.

Kammene 28 støttes av et tilbøyet pappstykke 54. Parallelltrapesformede treklosser 56 er plassert med mellomrom langs åsene 28 for å holde ut pappen 51* fra veggen 25. På denne måte beholdes den hule formen på kammene 28. Dette er viktig for å oppnå høy styrke i ribben 28 i kombinasjon med veggpartiet 25. ;Over pappen 54 er det let lag med garn 58. Glassfibervev kan også anvendes, men dette er dyrere. Ovenpå lag 58 av garn er det et lag 60 av trådviklinger. Dette er sammensatt av flere lag kontinuerlige glassfiberstrenger 62 eller garn. ;Både laget av garn 58 og laget av trådviklinger 60 er mettet med polyesterplast 50 som brukes ved forming av sideveggen 25. Legg merke til at laget 60' av trådviklinger tynnes noe ut fra de lavere kantene av ribbene over sideveggen 25, der ribbene 28 forener seg med sideveggen. Laget 60 fungerer således som et ytterlag for å holde et plastrikt lag 42 på plass over ribbene 28. ;Varmeherdingen av ribbene medfører en etterherding av sideveggen 25 og sveiser sammen delene til en sammensetning med komplett monolitisk tilstand. ;Veggpartiene 25 bygger bro over plassen mellom ribbene 28 (se fig. 1). ;Den måte på hvilken gavlveggene 52 fremstilles og settes sammen med de sirkulære sideveggene 64 og måten på hvilken ribbene 28 settes på sideveggene 64 skal beskrives i detalj. ;En dor eller kjerne 66 av metall (se fig. 5) brukes for opplegging av endeveggene 52. Et lag slippmiddel 68 legges først på den ytre flate på kjernen 66 ved hjelp av en sprøytepistol 70. En matte 44 pålegges deretter for å holde et plastrikt lag på innsiden av gavlveggen 52 på plass. Deretter pålegges på hensiktsmessig måte et lag 74 av flytende plast med armering av opphakkede strenger. Et eksempel på apparatet for pålegging av det armerte plastlaget 74 omfatter et munnstykke 76 og en anordning som hakker kontinuerlige glassfiberstrenger og blåser de hakkede stumpene mot den ytre flaten på kjernen 66. Samtidig pålegger en sprøytepistol 78 en omgivende plasttåke 50. Plasten 50 fukter de hakkede ;strengene 77 og bygger sammen med de hakkede strengene opp laget ;74 over matten 44 på kjernen 66. ;Dessuten kan på utsiden appliseres et valgfritt lag av matte 44 for å utgjøre støtte for et plastrikt lag på utsiden. ;Plasten 50 som legges på med. sprøytepistol 78 inneholder en katalysator. Plasten er derfor selvherdende. ;Fjerning av partiet fra kjernen eller doren 66 utføres hensiktsmessig ved avløfting, eventuelt ved hjelp av trykkluft som innføres gjennom en innbygget rørledning 80. ;På denne måte oppnås et hvelvet parti 52 som passer på enden av en kjerne eller dor 82 (se fig. 6), som brukes ved frem-stilling av den endeløse sideveggen 64 i fig. 1. ;Som vist i fig. 6 er en roterbar kjerne betegnet med 82. Denne er hul, har en åpen ende og form av en avkortet kjegle. Den svakt koniske formen tillater slipp. Den ferdige enheten kan således trekkes av den smale enden. Kjernen 82 er på hensiktsmessig måte støttet for rotasjon av den sentrale støtteakselen 84. Akselen 84 er frittbærende, slik at den fremre enden av kjernen 82 er fri for påsetting av endepartiet 52. ;Som vist i fig. 6 holdes endepartiet 52 på plass ved enden av kjernen 82 ved hjelp av en med dødgang- arbeidende mekanisme 86, fastsatt med en tving 88 til et vinkeljern 90 som er festet ved gulvet 92. ;Mekanismen 86 omfatter en roterbar aksel 94 med en gummi-kloss 96 ved sin ene ende, som støtter gavlpartiet 52. En fjær 98 påvirker akselen 9^ slik at gummiklossen96 tvinges mot endepartiet 52 og holder fast gavlpartiet i stilling 1 på enden av kjernen 82. ;Således legges et lag slippmiddel 100, som vist i fig. 7, først på kjernen 82 på hensiktsmessig måte. Endepartiet 52 føres deretter i stilling ved enden av kjernen 82, som vist i fig. 6. Et lag med matte eller vev 44 pålegges deretter. Så bygges det opp et lag 74 av plast og opphakkede strenger på utsiden av kjernen 82. Dette har i det vesentlige samme tykkelse som endepartiet 52. Deretter pålegges et ytre vevlag 44. ;Som det likeledes fremgår av fig. 7, pålegges plasten 50 på den dekkede flaten av kjernen 82 ved hjelp av sprøytepistolen 78, mens et overflatelag av vev 44 vikles på fra en rulle 102 som er støttet av rammen på apparatet 104 for pålegg av hakkede strenger og plast. Hensiktsmessig strekk oppnås ved hjelp av en bremse 106. ;Apparatet 104 innbefatter en vogn 108, hvis hjul 110 løper i spor 112 som strekker seg-langs siden på kjernen 82, parallelt med kjernens aksel. Vognen 108 bærer flere sprøytepistoler 78 for plast, en forrådshakke 114 og vevrullen 102. ;Vognen 108 flyttes av en ikke vist travers frem og tilbake langs sporene 112 på bestemt måte for å pålegge de forskjellige komponentene. ;Deretter pålegges det hakkede gods 114 og plastpistolen . eller munnstykket 78 det sentrale partiet 7^ av hakkede strenger 48 . og plast 50. Plasten 50 inneholder•katalysator og begynner således å herde så fort den er pålagt. Bare tilstrekkelig mengde katalysator kan brukes for å få plasten til å forherde til fast eller ubevegelig tilstand. ;Etter at laget 74 av hakkede strenger og plast er ;bygget opp til tilstrekkelig tykkelse, pålegges et valgfritt ytre lag 44 av vev, som mettes med hensiktsmessig plast for å oppnå den plastrike flaten 42, som vist i fig. 3. ;Avbruddet 116 i veven eller matten 44, som vist i fig. 7, antyder at påleggingen kan avbrytes mellom de indre og ytre flatene av plastlaget 74. ;Etter at veggen 2 5 er bygget opp denne måte som vist i fig. 7, tillates den å herde til tilstrekkelig fast tilstand for å utgjøre støtte for ribbene eller åsene 28 (se fig. 8). Deretter pålegges ribbene 28 som vist i fig. 8. Hver og en av ribbene 28 føres, frem til maskinpasseren i form av et langt bånd av material med struktur slik som vist i fig. 9- Hver ribbe 28 er tilstrekkelig lang for å rekke rundt vegglaget 74 på kjernen 82 og endene passes sammen og festes temporert. ;Som vist i fig. 9 og 10, omfatter en ribbe 28 en lang-strakt papp 54 som med mellomrom er forsynt med spor 118 for å medgi bøyning ve'd omleggning rundt kjernen 82. Et langt bånd av vevet forgarn 58 festes over ribben ned gjennom til de parallelltrapesformede treklossene 56, som er plassert under ribben. Dette gjør ribben til en sammenhengende enhet som strekker seg rundt beholderen. ;De parallelltrapesformede treklossene 56 som også er ;vist i fig. 4, danner og opprettholder hensiktsmessig form på ribbene 28. ;Etter at ribbene 28 temporert er festet rundt veggen 25, pålegges et lag trådviklinger 60, slik som vist i fig. 8. En tråd-førervogn 120 er forflyttbar frem og tilbake parallelt med akselen på kjernen 82. Vognen bærer en beholder 122 som inneholder flytende plast 124. Vognen 120 kan ha en plastbeholder 122 for hver ribbe 28. Ifølge fig. 1 skulle dette bety seks plastbeholdere for de seks ribbene på hver halvpart 22 av beholderen 20. ;Glassfiberstrengene 62 som er laget av kontinuerlige glassfibre, mates fra hensiktsmessig plasserte pakker 128 til et øye 130 og en styrerulle 132 og derfra under en dypperulle 134 for å nedsenkes i flytende plast 124. Når det våte forgarnet eller glassfiberstrengene 62 deretter passerer mellom avtørkerstenger 136, reduseres mengden av plast til en bestemt mengde. ;Når kjernen 82 som bærer de utformede ribbene 28, dreies rundt, føres trådførervognen 120 frem og tilbake parallelt med kjernens aksel. Dette er effektivt for å legge på det fuktede forgarnet 62 på den ytre flaten av ribbene 28, slik som vist i ;fig. 4. Legg merke til den noe skrå, frem og tilbakegående påleggingen av forgarnet 62 i fig. 4. ;Traversen på vognen 120 er dessuten avpasset for å legge forgarnet 62 nøye langs de hellende sidene 40 på ribbene 28, som vist i fig. 4. Det legges stor vekt på å få denne orientering helt nøyaktig for å oppnå en jevn kontur over ribbene 28. Dette kontrolleres ved hjelp av elementene 138 i fig. 8 som produserer varme for å overføre plasten til gel i det vesentlige.like fort som de kontinuerlige strengene av forgarn 62 appliseres. ;Når forgarnet 62 vikles på, pakkes lag 58 (se fig. 4) tett ned mot pappen 54 (se fig. 4,9 og 10) og driver effektivt ut all gass. Dette gir ribbene en god sammenholdning. ;Det bør imidlertid påpekes at trådene 62 ved vikleopera-sjonen, som vist i fig. 8, ikke befinner seg i en tilstand som kan karakteriseres som spenning, men snarere som orientering. Avstryk-erstrengene 136 i plastbeholderen 124 gir således trådene 62 bare tilstrekkelig strekk for påleggingen. Dette er tilstrekkelig for å drive ut innesluttet gass og gir den sammensatte strukturen en. monolitisk karakter. Videre er fortrådene rede til å oppta last, men utsetter ikke den sammensatte konstruksjonen for noen forspenning. ;Under henvisning til fig. 6 skal det noteres at det er i det minste en teoretisk skjøtelinje mellom endepartiet 52 og sideveggen 25 > da veggen er bygget opp mot det tidligere delvis herdede endepartiet. Selv om plastene teoretisk herder sammen, forsterkes det bøyde partiet 140 ved pålegging av en armeringsremse 58. Denne remse mettes med plast og herdes. Resultatet blir en meget sterk monolitisk struktur med hele plasten gjennomherdet og kraftig armert. ;Deretter herdes hele det opplagte emnet til en hard fast tilstand for derved å oppnå en monolitisk sammensetning. Dette utføres ved hjelp av stråleelementene 138 i fig. 8. Når disse slås på utstråler de varme mot det opplagte materialet, og ettersom kjernen 82 roterer, blir det opp<*>lagte materialet jevnt og like-formet oppvarmet. Herved etterherdes plastlaget 25 og plasten i ribbene 28 gjennomherdes, liksom også den plast som er pålagt på området 140 i fig. 6, ved skjøten mellom endepartiet 52 og sideveggen 25. Por å sette sammen en komplett beholder, som vist i fig. 1, monteres de to halvdelene 22 sammen og sveises på en slik måte som vist i fig. 11. Ved en hensiktsmessig metode for sammensetting ifølge oppfinnelsen brukes en metallblikk 142. Disse omfatter en u-formet halvdel 144 som passer over kanten på en av beholderhalvdelene. Den andre halvdel består av en tunge 146 beregnet til å føres på innsiden av den andre beholderhalvdelen, som således holdes ut mot konturen av den første beholderhalvdel. The combs 28 are supported by an inclined piece of cardboard 54. Parallel trapezoidal wooden blocks 56 are placed at intervals along the ridges 28 to hold out the cardboard 51* from the wall 25. In this way, the hollow shape of the combs 28 is retained. This is important to achieve high strength in the rib 28 in combination with the wall part 25. Above the cardboard 54 is a light layer of yarn 58. Fiberglass fabric can also be used, but this is more expensive. On top of layer 58 of yarn there is a layer 60 of wire windings. This is composed of several layers of continuous glass fiber strands 62 or yarn. ;Both the layer of yarn 58 and the layer of wire windings 60 are saturated with polyester plastic 50 which is used in forming the side wall 25. Note that the layer 60' of wire windings thins out somewhat from the lower edges of the ribs above the side wall 25, where the ribs 28 join itself with the side wall. The layer 60 thus functions as an outer layer to hold a plastic-rich layer 42 in place over the ribs 28. The heat hardening of the ribs entails a post-hardening of the side wall 25 and welds the parts together into a composition in a completely monolithic state. The wall sections 25 bridge the space between the ribs 28 (see fig. 1). ;The manner in which the gable walls 52 are produced and assembled with the circular side walls 64 and the manner in which the ribs 28 are placed on the side walls 64 shall be described in detail. A metal mandrel or core 66 (see fig. 5) is used for laying the end walls 52. A layer of release agent 68 is first placed on the outer surface of the core 66 using a spray gun 70. A mat 44 is then applied to hold a plastic-rich layer on the inside of the gable wall 52 in place. A layer 74 of liquid plastic with reinforcement of chopped strings is then applied in an appropriate manner. An example of the apparatus for applying the reinforced plastic layer 74 comprises a nozzle 76 and a device that chops continuous fiberglass strands and blows the chopped stubs against the outer surface of the core 66. At the same time, a spray gun 78 applies a surrounding plastic mist 50. The plastic 50 moistens the chopped ;the strings 77 and, together with the chopped strings, build up the layer ;74 above the mat 44 on the core 66. ;Furthermore, an optional layer of mat 44 can be applied on the outside to provide support for a plastic-rich layer on the outside. ;The plastic 50 that is added with. spray gun 78 contains a catalyst. The plastic is therefore self-hardening. ;Removal of the part from the core or mandrel 66 is suitably carried out by lifting, possibly with the help of compressed air which is introduced through a built-in pipeline 80. ;In this way, a vaulted part 52 is obtained which fits on the end of a core or mandrel 82 (see fig. 6), which is used in the production of the endless side wall 64 in fig. 1. As shown in fig. 6 is a rotatable core designated by 82. This is hollow, has an open end and the shape of a truncated cone. The slightly conical shape allows for release. The finished unit can thus be pulled by the narrow end. The core 82 is appropriately supported for rotation by the central support shaft 84. The shaft 84 is free-supporting, so that the front end of the core 82 is free for attachment of the end portion 52. As shown in fig. 6, the end portion 52 is held in place at the end of the core 82 by means of a dead-end working mechanism 86, fixed with a clamp 88 to an angle iron 90 which is fixed to the floor 92. The mechanism 86 comprises a rotatable shaft 94 with a rubber block 96 at one end, which supports the end part 52. A spring 98 acts on the shaft 9^ so that the rubber block 96 is forced against the end part 52 and holds the end part in position 1 on the end of the core 82. Thus a layer of release agent 100 is laid, as shown in fig. 7, first on core 82 as appropriate. The end portion 52 is then moved into position at the end of the core 82, as shown in fig. 6. A layer of mat or tissue 44 is then applied. Then a layer 74 of plastic and chopped strings is built up on the outside of the core 82. This has essentially the same thickness as the end part 52. Then an outer woven layer 44 is applied. ;As can also be seen from fig. 7, the plastic 50 is applied to the covered surface of the core 82 by means of the spray gun 78, while a surface layer of fabric 44 is wound on from a roll 102 which is supported by the frame of the chopped string and plastic application apparatus 104. Appropriate tension is obtained by means of a brake 106. The apparatus 104 includes a carriage 108, the wheels 110 of which run in tracks 112 which extend along the side of the core 82, parallel to the axis of the core. The carriage 108 carries several spray guns 78 for plastic, a supply hoe 114 and the tissue roll 102. The carriage 108 is moved by a traverse (not shown) back and forth along the tracks 112 in a specific manner to apply the various components. Then apply the chopped material 114 and the plastic gun. or the mouthpiece 78 the central part 7^ of chopped strings 48 . and plastic 50. The plastic 50 contains •catalyst and thus begins to harden as soon as it is applied. Only a sufficient amount of catalyst can be used to cause the plastic to harden to a solid or immobile state. After the layer 74 of chopped strings and plastic is built up to a sufficient thickness, an optional outer layer 44 of fabric is applied, which is saturated with appropriate plastic to obtain the plastic-rich surface 42, as shown in fig. 3. The interruption 116 in the fabric or mat 44, as shown in fig. 7, suggests that the application can be interrupted between the inner and outer surfaces of the plastic layer 74. After the wall 25 has been built up in this way as shown in fig. 7, it is allowed to harden to a sufficiently solid state to provide support for the ribs or ridges 28 (see Fig. 8). The ribs 28 are then applied as shown in fig. 8. Each and every one of the ribs 28 is led to the machine passer in the form of a long band of material with a structure as shown in fig. 9- Each rib 28 is sufficiently long to reach around the wall layer 74 of the core 82 and the ends are fitted together and fixed in tempo. ;As shown in fig. 9 and 10, a rib 28 comprises an elongated cardboard 54 which is provided with grooves 118 at intervals to allow bending when wrapped around the core 82. A long band of woven yarn 58 is attached over the rib down through to the trapezoidal wooden blocks 56, which is located under the ribs. This makes the rib a continuous unit that extends around the container. The parallel trapezoidal wooden blocks 56 which are also shown in fig. 4, forms and maintains the appropriate shape of the ribs 28. After the ribs 28 have temporarily been fixed around the wall 25, a layer of wire windings 60 is applied, as shown in fig. 8. A wire guide carriage 120 is movable back and forth parallel to the axle of the core 82. The carriage carries a container 122 containing liquid plastic 124. The carriage 120 can have a plastic container 122 for each rib 28. According to fig. 1 this should mean six plastic containers for the six ribs on each half 22 of the container 20. The glass fiber strands 62 which are made of continuous glass fibers are fed from suitably placed packages 128 to an eye 130 and a guide roll 132 and from there under a dip roll 134 to is immersed in liquid plastic 124. When the wet preyarn or glass fiber strands 62 then pass between wiper bars 136, the amount of plastic is reduced to a certain amount. When the core 82 which carries the shaped ribs 28 is rotated, the wire guide carriage 120 is moved back and forth parallel to the axis of the core. This is effective for placing the moistened preyarn 62 on the outer surface of the ribs 28, as shown in Fig. 4. Note the somewhat oblique, back and forth application of the pre-yarn 62 in fig. 4. The traverse of the carriage 120 is also adapted to lay the front yarn 62 carefully along the sloping sides 40 of the ribs 28, as shown in fig. 4. Great emphasis is placed on getting this orientation completely accurate in order to achieve an even contour over the ribs 28. This is checked using the elements 138 in fig. 8 which produces heat to transfer the plastic to gel substantially as quickly as the continuous strands of preyarn 62 are applied. When the pre-yarn 62 is wound on, layer 58 (see fig. 4) is packed tightly against the cardboard 54 (see figs. 4, 9 and 10) and effectively expels all gas. This gives the ribs a good cohesion. However, it should be pointed out that the threads 62 during the winding operation, as shown in fig. 8, is not in a state that can be characterized as tension, but rather as orientation. The wiper strings 136 in the plastic container 124 thus give the threads 62 just sufficient tension for the application. This is sufficient to drive out trapped gas and gives the composite structure a monolithic character. Furthermore, the front threads are ready to absorb load, but do not subject the composite construction to any prestressing. Referring to fig. 6, it should be noted that there is at least a theoretical joint line between the end part 52 and the side wall 25 > as the wall is built up against the previously partially hardened end part. Although the plastics theoretically harden together, the bent part 140 is reinforced by applying a reinforcing strip 58. This strip is saturated with plastic and hardened. The result is a very strong monolithic structure with the entire plastic thoroughly hardened and heavily reinforced. ;Then the entire prepared blank is hardened to a hard solid state in order to thereby achieve a monolithic composition. This is carried out using the beam elements 138 in fig. 8. When these are switched on, they radiate heat towards the laid material, and as the core 82 rotates, the laid material is evenly and evenly heated. Hereby, the plastic layer 25 is post-cured and the plastic in the ribs 28 is cured throughout, as is also the plastic that is applied to the area 140 in fig. 6, at the joint between the end portion 52 and the side wall 25. To assemble a complete container, as shown in fig. 1, the two halves 22 are assembled and welded in such a way as shown in fig. 11. In an appropriate method of assembly according to the invention, a metal can 142 is used. These comprise a u-shaped half 144 which fits over the edge of one of the container halves. The second half consists of a tongue 146 intended to be guided on the inside of the second container half, which is thus held out against the contour of the first container half.

Etter at et flertall av disse blikk er plassert rundt midten, pålegges et lag av vev 44 over skjøten, etterfulgt av alternative lag av vevet forgarn 58 og vev 44, som er mettet med herdende plast 50. After a majority of these sheets are placed around the center, a layer of fabric 44 is applied over the joint, followed by alternate layers of woven preyarn 58 and fabric 44, which is saturated with curing plastic 50.

Ettersom blikken 142 er innstøpt i plasten 50, er de beskyttet mot korrosjon. De forskjellige lagene av vev 44 og forgarn 58 legges slik, at sveisen mellom sammenføyningene 24 spres over et større område på begge sider av skjøtelinjen 148. Dette vises tydelig ved midtskjøten 24 i fig. 1. Denne brede sveis fordeler påkjenningen og dessuten er tykkelsen tilstrekkelig for å oppnå en vanntett lukking. As the tin 142 is embedded in the plastic 50, they are protected against corrosion. The different layers of fabric 44 and warp yarn 58 are laid in such a way that the weld between the joints 24 is spread over a larger area on both sides of the joint line 148. This is clearly shown at the middle joint 24 in fig. 1. This wide weld distributes the stress and, furthermore, the thickness is sufficient to achieve a watertight closure.

Den monolitiske enhet som på denne måte oppnås, har The monolithic unit thus achieved has

flere fordeler. En viktig fordel er at det oppnås stor stivhet med et lavt glassinnhold. Dette bidrar vesentlig til en mere økonomisk sammensatt struktur. several benefits. An important advantage is that great stiffness is achieved with a low glass content. This contributes significantly to a more economically complex structure.

Stivheten forholder seg til tykkelsen som 2.5 til 1. The stiffness relates to the thickness as 2.5 to 1.

Det er ikke så viktig med strekkholdfasthet som stivhet i denne konstruksjonen. Stivheten er proporsjonal med strekkholdfastheten. Derfor er tilsetning av mer fibermaterial f.eks., ikke så effektivt for økning av stivheten. Tensile strength is not as important as stiffness in this construction. The stiffness is proportional to the tensile strength. Therefore, adding more fiber material, for example, is not as effective for increasing the stiffness.

En annen viktig fordel med oppfinnelsen er den monolitiske tilstand på den sammensatte veggen 26. Veggen 25 herdes katalytisk bare til tilstrekkelig hårdhet for å holde eller støtte ribbene 28 Another important advantage of the invention is the monolithic condition of the composite wall 26. The wall 25 is catalytically hardened only to sufficient hardness to hold or support the ribs 28

i stilling under forming av ribbene og for å forhindre at ribbene presses ned i veggen 25 og deformerer nærliggende partier av veggen. Ribbene 28 vikles deretter på veggen 25 under anvendelse av en fuktende, flytende plast. Ribbene 28 herdes deretter ved hjelp av in position during shaping of the ribs and to prevent the ribs from being pressed down into the wall 25 and deforming nearby parts of the wall. The ribs 28 are then wound onto the wall 25 using a wetting liquid plastic. The ribs 28 are then hardened by means of

stråleelementene 138, som vist i fig. 8. Derved, utføres ikke bare herding og etterherding av plasten i ribbene, men også etterherding av plasten i veggen 25. Derved oppnås effektivt en helt monolitisk veggstruktur. the beam elements 138, as shown in fig. 8. Thereby, not only hardening and post-hardening of the plastic in the ribs is carried out, but also post-hardening of the plastic in the wall 25. A completely monolithic wall structure is thereby effectively achieved.

Den ferdige enheten har derfor monolitisk karakter og oppviser en synergistisk blanding eller kombinasjon av høy stivhet og høy strekkholdfasthet på den sammensatte strukturen, hvor-ved det mest betydningsfulle trekk er den effekt som oppnås ved samvirkning av bestanddelenes egenskaper. Den plastrike veggen 25 oppviser høy stivhet i seg selv. De kasseformede ribbene som er overviklet med fibre, har meget høy strekkholdfasthet og oppviser også høy stivhet. De pålagte ribbene i kombinasjon med den stive veggen 25 utgjør således en helt monolitisk sammensatt beholder, som er lett og allikevel har meget høy stivhet og holdfasthet. The finished unit therefore has a monolithic character and exhibits a synergistic mixture or combination of high stiffness and high tensile strength on the composite structure, where the most significant feature is the effect achieved by the interaction of the constituent properties. The plastic-rich wall 25 exhibits high stiffness in itself. The box-shaped ribs, which are overwrapped with fibers, have very high tensile strength and also exhibit high stiffness. The superimposed ribs in combination with the rigid wall 25 thus form a completely monolithic composite container, which is light and yet has very high stiffness and strength.

Det bør observeres, at det er forskjellige materialer i denne It should be observed that there are different materials in this

. sammensetning, som har motsatt virkning mot hverandre. . composition, which have opposite effects to each other.

Ved den foreliggende oppfinnelse virker hver bestanddel uavhengig i forhold til de øvrige komponentene. Hver bestanddel utgjør således komplement til de andre ved å bidra med særskilte bestemte egenskaper. Den sammensatte veggen på beholderen har således stor radiell motstandskraft mot sammentrykkende belast-ninger på grunn av de stive kasseformede ribbene og også på grunn av stivheten i veggen 25, og dessuten bidrar ribbene med høy strekkholdfasthet. In the present invention, each component acts independently in relation to the other components. Each component thus forms a complement to the others by contributing specific specific properties. The composite wall of the container thus has great radial resistance to compressive loads due to the rigid box-shaped ribs and also due to the stiffness of the wall 25, and furthermore the ribs contribute with high tensile strength.

Dette'klarlegger det faktum at bestanddelenes egenskaper også utgjør supplement til hverandre, slik at sammensetningens egenskaper er klar bedre enn de inngående delenes. This explains the fact that the properties of the components also complement each other, so that the properties of the composition are clearly better than those of the constituent parts.

Ribbene utgjør også beskyttende fendre under håndteringen. På den annen side tjenestegjør ribbene 28 som tønnebånd som er uventet motstandsdyktige mot ytre sammentrykkende krefter som en underjordisk lagringstank 20 for bensin utsettes for, f.eks. når den omgis av våt jord. The ribs also form protective fenders during handling. On the other hand, the ribs 28 serve as barrel bands which are unexpectedly resistant to external compressive forces to which an underground gasoline storage tank 20 is subjected, e.g. when surrounded by wet soil.

Man bør legge merke til at motstandskraften mot sammen-trykking på den sammensatte veggen 26 ifølge oppfinnelsen er spesielt stor ved lagring av olje. For å holde nede en beholder ved høy vannstand, plasseres stålbånd rundt hver ende av beholderen og festes til betongpeler. Dette forhindrer beholderen i å flyte opp av marken på grunn av vanntpykket. Høy vannstand tenderer også til å bryte istykker beholderen, dersom den er tom, ved å trykke beholderen oppover mellom stålbåndene. Beholderen fremstillet ifølge oppfinnelsen tåler slike påkjenninger uten å It should be noted that the resistance to compression on the composite wall 26 according to the invention is particularly large when storing oil. To hold down a container at high water levels, steel bands are placed around each end of the container and attached to concrete piles. This prevents the container from floating out of the ground due to the water plume. High water levels also tend to break the container, if it is empty, by pressing the container upwards between the steel bands. The container manufactured according to the invention withstands such stresses without

briste og med meget liten formforandring. burst and with very little change in shape.

Den sammensatte veggen ifølge oppfinnelsen utgjør derfor et vesentlig fremskritt på området, ved at man bruker en vegg av plast og opphakkede strenger i kombinasjon med fiberviklinger og atskilte, hule ribber. Veggen 25 bygger således over rommet, mellom ribbene 28. Dessuten utgjør veggen 25 grunnlinje for hver ribbe, noe som danner en usedvanlig kombinasjon. Bare ribbene vikles med fibre, hvilket medfører at omkostningene reduseres vesentlig mens stivheten og strekkholdfastheten øker i uventet høy grad. The composite wall according to the invention therefore constitutes a significant advance in the area, by using a wall made of plastic and chopped strings in combination with fiber windings and separate, hollow ribs. The wall 25 thus builds over the space, between the ribs 28. Moreover, the wall 25 forms the baseline for each rib, which forms an unusual combination. Only the ribs are wrapped with fibres, which means that the costs are significantly reduced while the stiffness and tensile strength increase to an unexpectedly high degree.

Korrosjonsbestandighet og lang levetid er i fordelaktig grad bygget inn i veggstrukturen ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de midler som holder det tynne laget av beskyttende plast mot de frie flatene på hele beholderen. Corrosion resistance and longevity are advantageously built into the wall structure according to the invention by means of the means which hold the thin layer of protective plastic against the free surfaces of the entire container.

Andre viktige fordeler med formen på beholderen fremgår av følgende. Det dannes en naturlig grop midt i bunnen av beholderen for oppsamling av forurensninger som måtte forefinnes i det lagrede brennstoff. Et naturlig høyt punkt dannes også <;ved midten, for påfylling og ventilasjon av beholderen. Dessuten er det et høyt utsugningspunkt nær hver ende, som ligger i avstand fra og ovenfor den sentrale fordypning, slik at brensel kan pumpes ut fra tanken uten at man får med noen forurensninger som er samlet i fordypningen. Other important advantages of the shape of the container can be seen from the following. A natural pit is formed in the middle of the bottom of the container for the collection of contaminants that may be present in the stored fuel. A natural high point is also formed in the middle, for filling and ventilation of the container. In addition, there is a high extraction point near each end, which is located at a distance from and above the central recess, so that fuel can be pumped out of the tank without bringing in any contaminants that have collected in the recess.

Det bør også observeres, at man på grunn av at forgarnet 62 kryssvikles frem og tilbake over ribbene 28, blir orienteringen av forgarnet både aksialt og rundtgående. Dette gir beholderen styrke både i aksiell retning og rundtgående retning. Dessuten medfører krysslegningen av forgarnet at man får en meget sterk skallform, som er motstandsdyktig mot påkjenninger i alle retninger. Videre medfører vevlagene 58 (se fig. 4) som er plassert under fiberviklingene 62, at ribbene får høy styrke i tverretningen, og dette er i sin tur synergistisk kombinert m&d stivheten og styrken i veggen 25 i en sammensatt monolitisk struktur. It should also be observed that, due to the pre-yarn 62 being cross-wound back and forth over the ribs 28, the orientation of the pre-yarn is both axial and circumferential. This gives the container strength both in the axial direction and in the circumferential direction. In addition, the cross-laying of the pre-yarn results in a very strong shell shape, which is resistant to stress in all directions. Furthermore, the weave layers 58 (see fig. 4) which are placed under the fiber windings 62, result in the ribs gaining high strength in the transverse direction, and this in turn is synergistically combined with the stiffness and strength of the wall 25 in a composite monolithic structure.

Effektiviteten på lagringsbeholderen fremstilt ifølge oppfinnelsen, fremgår av følgende: The effectiveness of the storage container manufactured according to the invention is evident from the following:

Flensede rør ble installert ved lagene 30 og 32 i fig. Flanged pipes were installed at layers 30 and 32 in fig.

1. Disse ble limt nøye til veggen. Med beholderen halvveis ned-gravd ble det anbrakt et dreiemoment på 1500 kpm uten at det oppsto feil på tilkoplingen eller veggen. Tilkoplingen og veggen motsto også en kraft på 200 kp som ble anbrakt ved enden av et 1 meter langt rør som ble installert i tilkoplingen. Beholderen kontrol-lertes med hensyn til lekkasje før og etter prøven. Det var ingen lekkasjer. 1. These were glued carefully to the wall. With the container half-buried, a torque of 1,500 kpm was applied without any errors occurring on the connection or the wall. The connection and the wall also resisted a force of 200 kp which was placed at the end of a 1 meter long pipe that was installed in the connection. The container was checked for leakage before and after the test. There were no leaks.

Beholderen ble plassert i en grop på et underlag av sand og dekket med sand til en dybde av 60 cm ovenfor beholderen. Sanden ble pakket på plass. Det oppsto ingen skader på beholderen. Ved en meget hård prøve ble beholderen understøttet ved hver ende og midtpartiet plassert 60 cm ovenfor underlaget. Den var således ujevnt understøttet ved bunnen. Til tross for at beholderen var nedgravet og fylt med vann, oppsto det ingen skader og maksimal nedbøyning av sideveggen var 2 cm. Da prøven ble gjort omvendt og støttet oppunder midten, oppsto det ingen skader og maksimal nedbøyning av sideveggen var 0.4 mm. The container was placed in a pit on a base of sand and covered with sand to a depth of 60 cm above the container. The sand was packed in place. There was no damage to the container. In a very hard test, the container was supported at each end and the middle part placed 60 cm above the ground. It was thus unevenly supported at the bottom. Despite the fact that the container was buried and filled with water, no damage occurred and the maximum deflection of the side wall was 2 cm. When the sample was inverted and supported below the middle, no damage occurred and the maximum deflection of the side wall was 0.4 mm.

Ved en-ytterligere hydrostatisk trykkprøve ble en tom beholder bundet fast ved endene og begravet i pakket sand, hvoretter den ble satt under vann til en dybde av 60 cm ovenfor beholderen. Det oppsto ingen skader og maksimal utbøyning var 2.5 cm. In a further hydrostatic pressure test, an empty container was tied at the ends and buried in packed sand, after which it was submerged to a depth of 60 cm above the container. There were no injuries and the maximum deflection was 2.5 cm.

Den beholder som motsto ovenstående prøve, ble kontrol-lert med hensyn til lekkasje ved at den ble fylt med komprimert 1-uTt ved et trykk av 0.35 kp pr. m 2, hvoretter det ble påført såpeoppløsning rundt tilkoplingene. Det var ingen tegn til lekkasje. The container which withstood the above test was checked for leakage by being filled with compressed 1-uTt at a pressure of 0.35 kp per m 2, after which soap solution was applied around the connections. There were no signs of leakage.

Ved en fallprøve fikk en tom beholder falle fritt 40 cm ned på en kjørebane. Det var ingen spesiell beskyttelse. Det eneste merket etter prøven var at ribbene ble noe utvidet ved In a drop test, an empty container was allowed to fall freely 40 cm onto a road. There was no special protection. The only mark after the test was that the ribs were somewhat expanded

■ støtpunktet, hvilket tyder på en lett oppspalting. Det var imidlertid ingen tegn på skader på veggen. Ribbene tjenestegjør således som meget sterke fendre som beskytter den indre veggen. ■ the point of impact, which indicates a slight splitting. However, there were no signs of damage to the wall. The ribs thus serve as very strong fenders that protect the inner wall.

Den beholder som ble brukt ved fallprøven ble prøvet uten The container used in the drop test was tested without it

noen reparasjon av skadene på ribbene og utsatt for et gasstrykk på some repair of the damage to the ribs and exposed to a gas pressure on

2 2

1.75 kp/cm . Dette er fem ganger det normale trykket. Beholderen motsto trykket uten lekkasje. 1.75 kp/cm. This is five times the normal pressure. The container withstood the pressure without leaking.

Det- ble utført nedsenkningsprøve på utskårne seksjoner av veggen, idet det ble anvendt forskjellige syrer, gasser og An immersion test was carried out on cut sections of the wall, using different acids, gases and

brennstoffer. Denne ekstremt hårde prøven ble utført ved 38°C. Etter seks måneder oppviste alle prøvebitene mer enn 50% av de opprinnelige verdiene med hensyn til strekk- og bøyeholdfasthet og izodprøve. Prøvevæskene inneholdt 5% NaOH, 20% l^SO^, fuels. This extremely hard test was carried out at 38°C. After six months, all test pieces showed more than 50% of the original values with regard to tensile and flexural strength and izod test. The test liquids contained 5% NaOH, 20% l^SO^,

5% HNO^, bensin, toluen, bensen, etc, hvilket viser hårdhets-graden av prøven. 5% HNO^, gasoline, toluene, benzene, etc., which shows the degree of hardness of the sample.

Ved visuell besiktigelse ble det oppdaget en viss hvit-farvning, men det var ingen tegn til fiberødeleggelse eller sprekkdannelse. On visual inspection, some white discoloration was detected, but there were no signs of fiber destruction or cracking.

Nedsenknings- og aldringsprøven viste at veggen i beholderen motsto virkningen av de lagrede produktene og den omgivende mark. The immersion and aging test showed that the wall of the container resisted the effects of the stored products and the surrounding ground.

Claims

Container for storing liquid intended for burial

in the soil, with a cylindrical wall (25) having a substantially constant wall thickness and formed of hardened plastic material with a reinforcement of randomly oriented chopped fibers, and at least one reinforcing rib (28) extending around the outside of the cylindrical wall , which rib (28) is formed from a stem material (54), such as cardboard and fixed by means of a layer of thermoset material placed on it which is reinforced in the form of a layer of woven front yarn (58) or roving, and where the thermoset layer on top of the ribs (28) is fitted with another layer of thermosetting plastic material with a reinforcement of wound threads, made up of several layers of continuous glass fiber strands (62) or glass fiber yarn, characterized in that the glass fiber strands (62) are wound at an angle to the longitudinal direction of the ribs (28) for better to compress the layers above the rib (28) and facilitate the expulsion of any trapped air, and that the plastic material in the wall (25) and the ribs (28) are hardened together into an integrated container wall.