NO135047B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO135047B NO135047B NO26772A NO26772A NO135047B NO 135047 B NO135047 B NO 135047B NO 26772 A NO26772 A NO 26772A NO 26772 A NO26772 A NO 26772A NO 135047 B NO135047 B NO 135047B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- plastic
- metal
- jacket
- sheath
- installation
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 50
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 33
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 25
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 21
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 13
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/14—Insulating conductors or cables by extrusion
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
- H01B13/2686—Pretreatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/20—Metal tubes, e.g. lead sheaths
- H01B7/202—Longitudinal lapped metal tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår flate eller ovale instal-las jonskabler med individuelt isolerte ledere i en felles kap-
pe og omgitt av en metallmantel og en ytre plastkappe.
Det er tidligere kjent å fremstille elektriske instal-las jonskabler med snodde isolerte ledere innkapslet i en indre plast eller gummikappe omgitt av en metallmantel som fortrin-
nsvis består av aluminium, bly eller sink og som er omgitt av en ytre korrosjonsbeskyttende plastkappe, f.eks. av polyvinyl-chlorid (PVC) eller lignende.Tidligere kjente typer av metallmantlede installasjonskabler er enten forsynt med metallmantler som er dannet av langsgående metallbånd som er foldet rundt kabelkjernen med forseglede eller overlappende kanter, eller med en metallmantel som er kontinuerlig ekstrudert omkring plast-
eller gummikappen. I tilknytning til slike kabler er det også
kjent å innleire en kontinuerlig jordleder mellom metallman-
telen og plast eller gummikappen.
Når lederne i en slik kabeltype er snodd, er det nødven-
dig å anbringe jordlederen på toppen av plast eller gummikap-
pen. Slike snodde ledere gjør det vanskelig å fremstille en metallmantlet kabel med flatt eller ovalt tverrsnitt. Rommene mellom metallmantelen og kabelkjernen gjorde det vanskelig å
bøye kabelen uten at det oppsto forstyrrelser som f.eks. knek-
king, sammenkrølling eller brist i metallmantelen under bøying.
Både med hensyn til sikkerhet og av estetiske grunner er det en ulempe at slike kabler under installering lett blir ujevne.
Det har derfor alltid vært påkrevet med stor nøyaktighet og for-siktighet ved installering av slike kabler.
De ovennevnte ulemper ble til en viss grad eliminert ved fremstilling av en installasjonskabel hvor de langsgående kan-
ter av metallbåndet ble lagt butt-i-butt eller med en liten innbyrdes avstand uten søm eller overlapp og hvor lederne samtidig ble lagt parallelt i den indre plast eller gummikappe. Også i
slike kabeltyper kan en uisolert kontinuerlig jordleder legges i den indre plast-eller gummi-kappe parallelt med de isolerte ledere.
For ordinære husinstallasjoner benyttes i stor utstrek-
ning en metallmantlet kabel med en ytre plastkappe. Metallmantelen er ikke nødvendig for mekanisk og fuktighetsbeskyttelse i disse henseender. Hovedhensikten med bruken av metallmantelen er derfor bare å gi kabelen de best mulige installasjonsegenskaper.
Mens bøyeegenskapene til sirkulære kabler var relativt go-de, fremviste flate og ovale kabler fortsatt ujevnheter og stuk-ninger i den ytre mantel etter bøying.
For å forbedre bøye- og installasjonsegenskapene også for slike flate kabler, er det blitt foreslått å benytte en spesiell type ytre mantel som utelukkende består av termoplastisk mate-riale. Videre er det blitt foreslått å innleire relativt sti-
ve elementer, som kan være sirkulære eller flate, i den indre mantel og samtidig utelate metallmantelen. Slike kabler har imidlertid vist seg å ha uønskede installasjonsegenskaper, og metall-mantelen er derfor i praksis blitt opprettholdt for å gi kabelen den nødvendige stivhet.
Et forhold av stor betydning for installassjonskabler er
at den ytre mantel lett må kunne fjernes. Overflaten og material-valget for den indre kappe er derfor av stor viktighet. Det er blitt foreslått å benytte talkum på overflaten av den indre kap-
pe før metallmantelen og den ytre plastkappe påføres, og det er også blitt foreslått å gi overflaten til den indre kappe et tre-dimensjonalt mønster.
De ytre kapper fjernes vanligvis på installasjonsstedet ved at det gjøres et snitt gjennom den ytre plastkappe og inn i metall-mantelen hvoretter en tilsvarende lengde av disse to kapper kan trekkes av sammenhengende. Den indre kappe fjernes ved å løsne den fra de isolerte ledere( og jordlederen) og den bør da være av slik beskaffenhet at den lett fjernes uten verktøy. Laboratoriefor-søk har frembragt en indre kappe som har de ønskede egenskaper. Sammensetningen av en slik indre kappe er beskrevet i norsk pa-tentsøknad nr. 2700/68, hvor den oppnådde kappe dessuten er ikke-brennbar.
Som nevnt er det viktig at de ytre kapper er anbragt så
tett som mulig inntil den indre kappe for å få de beste bøye- og installasjonsegenskaper. I konvensjonelle installasjonskabler vil metall-mantelen fortsatt ha en tendens til å folde seg og bli stu-ket når kabelen bøyes, fordi metallmantelen glir inne i den ytre plastkappe og fordi den ytre plastkappe vil strekke seg og ikke bli istand til å holde metallmantelen på plass.
Det er fra andre kabeltyper, spesielt med sirkulære tverrsnitt Kjent å benytte en ytre mantel bestående av et langsgående .'foldet metallbånd som ved hjelp av et på overflaten anbragt tynt plastsjikt er fast forbundet med en ytre plastkappe.
I tysk DOS nr. 1.64o.l2 7 er det for eksempel foreslått å benytte en slik mantel for telefonkabel. Hovedformålet med den der beskrevne oppfinnelse er imidlertid å fremstille en mantel eller et rør som er stivt radialt, som ikke krymper, og som kan motstå sammentrykning. For å.gi dette rør gode bøyeegenskaper er det forsynt med tverrgående riller, (side 12, linje 6,7).
I sveitsisk patent nr. 4 2o.3o3 er det beskrevet en kabel med metallmantel som ikke er rillet for å oppnå god bøyelighet, men hvor det rundt mantelen er viklet en tråd så stramt at når kabel-
en bøyes vil tråden lage fordypninger i og prege mantelen. Derved oppnås god bøyelighet på en billigere måte. Utenpå metallmantelen som i det minste har overlappede kanter, og utenpå den omviklede tråd kan det anbringes en beskyttende plastkappe som er fast forbundet med et plastbelegg på metallmantelens overflate. På grunn av den omviklede tråd vil den ytre plastkappe få en rillet flate.
Ved installasjonskabel som vanligvis installeres godt syn-
lig langs lister, på vegger og i tak i vanlige bolighus er det viktig at kabelen har et så diskret utseende som mulig. Kabler med rillet overflate er derfor ikke ønskelig.
Det er også kjent kabeltyper med glatte metallmantler som ved hjelp av et tynt plastsjikt er fast forbundet med en ytre plastkappe, men alle tidligere kjente kabeltyper av denne art har sir-kulært tverrsnitt, og hovedformålet er vanligvis å gi kabelen vanntette egenskaper. En slik kabel er f. eks. beskrevet i engelsk patent nr. 886.417.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å gjøre det mulig
å fremstille flate eller ovale installasjonskabler med bedre in-stallas jonsegenskaper enn tidligere kjente kabler av lignende typer.
Dette oppnås ved å fremstille kabelen i overensstemmelse med de nedenfor fremsatte patentkrav.
Når de ytre kapper fremstilles i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse, vil sammenbindingen mellom disse kapper re-sultere i den overraskende virkning at den ovale eller flate instal-las jonskabel får like gode bøyeegenskaper i alle retninger. Tykkelsen til metallmantelen og/eller den ytre mantel kan derfor reduseres under opprettholdelse av den ønskede stivhet. Derved vil det i til-legg til de utmerkede installasjonsegenskaper også kunne fåes en billigere kabel.
Forbindelsen mellom metallmantelen og den ytre plastkappe kan oppnås på mange måter. Plastbelegget kan f.eks. påføres metallban-det for å danne et prefabrikert laminat. Dersom det er nødvendig kan det tilføres varme til metallbåndet og/eller til belegget li-
ke før dette går inn i ekstruderen for den ytre kappe.
For å gi en klarere forståelse av oppfinnelsen vises til ne-denstående beskrivelse av noen utførelser og til de ledsagende teg-ninger hvor: figur 1 og 2 viser flate eller ovale installasjonskabler i henhold til oppfinnelsen.
Lederne 1 som er isolert med gummi eller plast 2, er inn-leiret parallelt i en plast- eller gummikappe 3. En kontinuerlig jordleder 4 som kan omfatte en eller flere tråder som fortrinns-
vis er uisolert, kan som vist i fig. 1 også innleires i den indre plasfeller gummikappe parallelt med de andre ledere. En metallmantel 5 med et plastbelegg 8 på den utvendige overflate blir fast presset omkring plast-eller gummikappen og forbindes med en omgivende ytre korrosjonsbeskyttende plastkappe 6.
Kabler med og uten kontinuerlig jordleder kan ha samme ytre dimensjoner.
Under fremstillingen av kjernen til den metallmantlede kabelen, styres de isolerte ledere og den kontinuerlige jordleder slik at de alle blir plassert på ønsket sted i tverrsnittet. Den ønskede overflatestruktur og tverrsnittform for kabelkjernen fast-legges samtidig, hvorved metall-mantelen kan foldes tett omkring kjernen. Den kontinuerlige jordleder kan enten bli innført under ekstruderingen slik at den er forsvarlig bundet til den indre plast-eller gummikappe, ellerjden kan legges inn i en rille som er til-dannet i den indre plast-eller gummikappe under ekstruderingen.
Bredden av metallbåndet bør være slik i forhold til kjer-nens omkrets at når båndet foldes omkring kjernen så oppstår en liten klaring mellom de tilstøtende sidekanter 7 til det foldede metallbånd når dette presses mot kjernen når den ytre plastkappe herder og trekker seg sammen. Det er av stor betydning når det gjelder å oppnå gode bøyeegenskaper at metallbåndet presses hardt omkring kabelkjernen og at en god forbindelse fås mellom metall-mantelen og den ytre mantel.
Når sammensetningen av den ytre lappen velges, er det ikke bare bøye-egenskapene man må ta hensyn til. Generelt kan man si
at bøyeegenskapene vil bli bedre jo hardere den ytre kappe er. Bak-grunnen for dette er at et hårdere kappemateriale vil være best eg-net for å holde metallmantelen på plass og vil derfor redusere mu-lighetene for dannelse av folder og ujevnheter i metallmantelen.
Et eksempel på sammensetning av den ytre plastkappe er:
Ulempene med en hard ytre kappe er imidlertid at slike kapper har dårlige bøyeegenskaper ved lave temperaturer. I vanlige kabler er grunnlaget for fastsettelse av sammensetningen til den ytre kappe et kompromiss mellom bøyeegenskapene ved normal temperatur o< ved^lave temperaturer. Resultatet blir da at kablene ikke blir op-timale ved noen praktisk temperatur.
Når det i henhold til foreliggende oppfinnelse finner sted
en forbindelse mellom metallmantelen og den ytre mantel er det ik-ke lenger påkrevet å opprettholde en like hård ytre kappe. Som et eksempel kan nevnes at en brukbar kappe kan fås ved å tilsette 2-5 deler mykner til den ovenfor nevnte sammensetning. Mykner-inn-holdet kan faktisk være så høyt som 4 5 deler og kabelen vil fortsatt ha utmerkede bøyeegenskaper.
Tykkelsen av metallmantelen kan være 0,05 til 0.5 mm(for-trinsvis ikke over 0.2 mm) når det benyttes aluminium.Dersom det benyttes andres metaller som f. eks. kobber eller stål, kan tykkelsen reduseres ytterligere.
Plastbelegget på metallkappen bør ha en tykkelse som så vidt er tilstrekkelig til (fortrinnsvis 0,001 og 0.1 mm) å få. den nødven-dige forbindelse. Dette belegget kan f. eks. påføres metallbåndet i en separat prosess for å tilveiebringe et solid metall/plast laminat .
En annen fremgangsmåte er å påføre plastbelegget på metallbåndet umiddelbart foran ekstruderen for den ytre kappe. Plastbelegget kan i så fall f.eks, være en to-komponent polyurethan blanding, en klorinert polyethylen, PVC-PVA kopolymer eller andre ad-hesjons-virksomme plastsammensetninger.
Claims (5)
1. Flat eller oval installasjonskabel omfattende to parallelle individuelt isolerte ledere, en indre ekstrudert fyllkappe (3) av gummi eller plast som tett omslutter de isolerte ledere og som har et flatt eller ovalt tverrsnitt, en glatt metallmantel bestående av et langsgående foldet metallbånd (5) med sidekantene butt-i-butt eller med liten innbyrdes avstand og som tett omslutter den indre kappe, en ytre ekstrudert kappe (6) av plast som tett omslutter metallmantelen, og eventuelt en jordtråd (4) som er innlagt i den indre kappe (3) mellom de to ledere, slik at den står i kontinuerlig elektrisk kontakt med innsiden av det foldede metallbånd (5), karakterisert ved at metallmantelen på yttersiden er forsynt med et plastbelegg (8), fortrinnsvis slik at metallmantel-plastbelegg fremtrer som et laminat, hvilket plastbelegg (8) er bragt til å forbinde seg med innsiden av den ytre kappe (6) under ekstruderingen av denne, slik at metallmantel/ytre plastkappe ut-gjør en enhetlig ytre kappe, hvormed man oppnår at den ovale kabel ved installasjon kan bøyes like godt i alle retninger uten at det oppstår ujevnheter på overflaten.
2. Installasjonskabel ifølge krav 1,karakterisert ved at den ytre kappe (6) er basert på PVC og/eller dets ko-polymere og at den er 0.1-2 mm tykk.
3 Installasjonskabel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at belegget (8) er basert på PVC og/eller dets ko-polymere og at den er 0.001 til 0.1 mm.
4. Installasjonskabel ifølge krav 1, 2 eller 3,karakterisert ved at metallbåndet (5) er av aluminium og har en tykkelse fra 0.05 til 0.5 mm.
5. Installasjonskabel ifølge krav 1, 2, 3 eller 4 og hvor den ytre kappe er ekstrudert av en blanding som inneholder en plast-base (f. eks. PVC) og en mykner, karakterisert ved a t mengden av mykner i den ytre kappe er 32% til 45% av plast-basen for å bedre installasjonsegenskapene til kabelen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO26772A NO135047B (no) | 1972-02-03 | 1972-02-03 | |
DE19732304937 DE2304937A1 (de) | 1972-02-03 | 1973-02-01 | Installationsleitung und verfahren zu seiner herstellung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO26772A NO135047B (no) | 1972-02-03 | 1972-02-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO135047B true NO135047B (no) | 1976-10-18 |
Family
ID=19877483
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO26772A NO135047B (no) | 1972-02-03 | 1972-02-03 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2304937A1 (no) |
NO (1) | NO135047B (no) |
-
1972
- 1972-02-03 NO NO26772A patent/NO135047B/no unknown
-
1973
- 1973-02-01 DE DE19732304937 patent/DE2304937A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2304937A1 (de) | 1973-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101950060B (zh) | 层绞式光缆 | |
US4016356A (en) | Heat recoverable article | |
KR100374422B1 (ko) | 차폐 케이블 및 그 제조방법 | |
GB1597618A (en) | Telecommunication cable employing optical wave-guides and a method of producing it | |
MXPA02005475A (es) | Pieza ranurada separadora de cable. | |
BR0016428B1 (pt) | conduto tubular flexìvel submarino. | |
GB2052092A (en) | Underwater optical fibre cable | |
NO169986B (no) | Fiberoptisk undervannskabel for telekommunikasjonsformaal | |
PL182520B1 (pl) | Kabel samonośny i sposób jego wytwarzania | |
JPS6246927B2 (no) | ||
NO135047B (no) | ||
GB2170614A (en) | Optical fibre cables | |
CN209747224U (zh) | 一种防挤压电缆结构 | |
US3525798A (en) | Fully filled plaster sheathed telecommunication cables | |
US5410901A (en) | Method and apparatus for forming overlapped tape | |
CN106876021A (zh) | 一种防冰冻难积雪的铁路数字信号电缆 | |
CN201749239U (zh) | 层绞式光缆 | |
CN204667961U (zh) | 一种增容型防水阻燃电缆 | |
NO812631L (no) | Boeybart, varmeisolert ledningsroer. | |
NO790905L (no) | Mot fuktighet beskyttet elektrisk, kunststoffisolert energikabel | |
US327493A (en) | Electrical cable | |
RU212963U1 (ru) | Кабель монтажный, бронированный | |
CN108281220A (zh) | 一种钢带铠装聚氯乙烯护套耐寒电缆 | |
CN218602152U (zh) | 一种易于防潮的预埋电缆 | |
CN210403305U (zh) | 一种新型阻燃耐火型动力通信复合电缆 |