NO134191B

NO134191B -

Info

Publication number: NO134191B
Application number: NO310373A
Authority: NO
Inventors: P D Roberts
Original assignee: Cleveland Bridge And Eng
Priority date: 1972-08-04
Filing date: 1973-08-02
Publication date: 1976-05-24
Also published as: FR2194520A1; DE2339615A1; FR2194520B1; GB1440757A; CA990549A; NL7310664A; NO134191C; IT1004540B

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte ved buttsveising The present invention relates to a method for butt welding

av stålplater, hvor to stålplater anbringes slik at deres fugesider ligger tett ved eller inntil hverandre og hvor en underlagsstrimmel av stål anbringes mot den ene side av platene langs fugen mellom disse, idet sveisingen gjennomføres ved passering av en sveisemaskin på den motsatte side av platene. of steel plates, where two steel plates are placed so that their joint sides are close to or adjacent to each other and where a base strip of steel is placed against one side of the plates along the joint between them, the welding being carried out by passing a welding machine on the opposite side of the plates.

En slik fremgangsmåte er kjent eksempelvis fra de tyske patent-skrifter 591.072 og 596.579. Such a method is known, for example, from German patent documents 591,072 and 596,579.

I henhold til oppfinnelsen består det særegne ved fremgangsmåten According to the invention, the peculiarity of the method consists

i at under1agsstrimmelen, som er gitt et sirkelsegmentformet tverrsnitt, understøttes i en segmentformet fordypning i en varmeledende bærer eller underlagsskinne, hvor krumningsradien for fordypningen er den samme som for underlagsstrimmelen. in that the substrate strip, which is given a circular segment-shaped cross-section, is supported in a segment-shaped recess in a heat-conducting carrier or substrate rail, where the radius of curvature of the recess is the same as that of the substrate strip.

Hensiktsmessig er dybden av fordypningen i bæreren lik eller noe mindre enn tykkelsen på underlagsstrimmelen. Suitably, the depth of the recess in the carrier is equal to or somewhat less than the thickness of the substrate strip.

Forut for foreliggende oppfinnelse var det vanlig praksis, ved buttsveising av stålplater, å gjennomføre sveisingen ved minst to passeringer, nemlig en fra hver side av platene, og ofte var det nødvendig med mer enn to slike passeringer. Den eller de passeringer som ble foretatt fra undersiden av platene måtte gjennomføres manuelt mens den eller de passeringer som ble foretatt fra oversiden kunne gjennomføres med automater e.l. Prior to the present invention, it was common practice, when butt welding steel plates, to carry out the welding in at least two passes, namely one from each side of the plates, and often more than two such passes were necessary. The passage(s) that were made from the underside of the plates had to be carried out manually, while the passage(s) that were made from the upper side could be carried out with machines etc.

Ved bruk av den segmentformede underlagsstrimmel, i overensstemmelse med foreliggende oppfinnelse,' understøttet av en varmeledende bærer, er det i de fleste tilfeller mulig å gjennomføre sveisingen med bare en passering av f.eks. en automatisk sveisemaskin for sveising med gassbeskyttet lysbue. Underlagsstrimmelen blir i praksis sveiset fast til undersiden av stålplatene. Ved sveisingen utvikles det sterk varme, og for å hindre "utblåsing" av underlagsstrimmelen benyttes bæreren av varmeledende material. Bæreren vil, i motsetning til underlagsstrimmelen, ikke forbindes med platene og kan derfor, etter gjennomført sveiseoperasjon, fjernes for fornyet bruk på et annet sted. When using the segment-shaped substrate strip, in accordance with the present invention, supported by a heat-conducting carrier, it is in most cases possible to carry out the welding with only one pass of e.g. an automatic welding machine for gas-shielded arc welding. In practice, the underlay strip is welded to the underside of the steel plates. Strong heat is generated during welding, and to prevent "blowing out" of the substrate strip, the carrier is made of heat-conducting material. The carrier, in contrast to the underlay strip, will not be connected to the plates and can therefore, after the welding operation has been completed, be removed for renewed use in another location.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan med fordel benyttes for sveising av til og med meget tykke stålplater, f.eks. plater med tykkelse på ca. 20 mm. The method according to the invention can be advantageously used for welding even very thick steel plates, e.g. plates with a thickness of approx. 20 mm.

Oppfinnelsen skal nærmere beskrives under henvisning til vedføyde tegning som viser et eksempel på en utf ørel sesf orm for oppfinnelsen. Fig. 1 viser de tilstøtende kanter av to stålplater, anordnet butt-i-butt, sett fra den ene ende av fugen mellom platene. Fig. 2 viser den samme oppstilling som i fig. 1, sett fra siden (i retningen for pilene A i fig. 1). The invention shall be described in more detail with reference to the attached drawing which shows an example of an embodiment of the invention. Fig. 1 shows the adjacent edges of two steel plates, arranged butt-in-butt, seen from one end of the joint between the plates. Fig. 2 shows the same arrangement as in fig. 1, seen from the side (in the direction of arrows A in Fig. 1).

En underlagsstrimmel 3 av stål, med segmentformet tverrsnitt og eksempelvis 18 mm bredde og 5 mm største tykkelse, er med sin plane flate vendt opp trykket mot undersiden av fugen mellom to stålplater 1 og 2. Underlagsstrimmelen 3 er understøttet av varmeledende bærere eller underlagsskinner 4 som eksemoelvis har en bredde på 35 mm og en høyde eller tykkelse på 20 mm. Disse bærere 4 er utformet med en fordypning i sin toppflate og med segmentformet tverrsnitt, slik at underlagsstrimmelen 3 med sin koijvekse flate passer nøye sammen med den konkave flate i fordypningen. Den øvre, plane flate på bærerene 4 ligger i anlegg mot undersiden av de to plater 1 og 2. Bærerene 4 har til hensikt å lede bort varme fra underlagsstrimmelen 3 mens sveisingen pågår, slik at strimmelen ikke smelter nevneverdig og heller ikke utsettes for "utblåsing", og slik at det flytende sveisemetall holdes på plass der det er ønsket. Bærerene 4 vil vanligvis ikke henge fast i platene 1 og 2 eller i underlagsstrimmelen 3 etter gjennomført An underlay strip 3 made of steel, with a segment-shaped cross-section and, for example, 18 mm wide and 5 mm largest thickness, with its flat surface turned up the pressure against the underside of the joint between two steel plates 1 and 2. The underlay strip 3 is supported by heat-conducting carriers or underlay rails 4 which for example, has a width of 35 mm and a height or thickness of 20 mm. These supports 4 are designed with a recess in their top surface and with a segment-shaped cross-section, so that the substrate strip 3 with its concave surface fits closely with the concave surface in the recess. The upper, flat surface of the carriers 4 lies in contact with the underside of the two plates 1 and 2. The carriers 4 are intended to conduct away heat from the substrate strip 3 while the welding is in progress, so that the strip does not melt significantly and is also not exposed to "blow-out" ", and so that the liquid weld metal is held in place where it is desired. The carriers 4 will not usually stick to the plates 1 and 2 or to the substrate strip 3 after completion

sveising og kan derfor fjernes for gjentatt bruk. welding and can therefore be removed for repeated use.

Bærerene 4 holdes i anlegg mot undersiden av platene 1 og 2 ved hjelp av en fjærpåvirket teleskopanordning 5, idet et antall slike teleskopanordninger anordnes med passende innbyrdes avstand langs sveisesømmen og bæreren. Teleskopanordningene 5 er i den viste utførelse selv anbragt på en bjelke e.l. 6. The carriers 4 are held in contact with the underside of the plates 1 and 2 by means of a spring-actuated telescoping device 5, a number of such telescoping devices being arranged at a suitable mutual distance along the weld seam and the carrier. In the embodiment shown, the telescopic devices 5 are themselves placed on a beam or the like. 6.

Når de to platekanter er anbragt butt-i-butt som antydet ovenror og understøttet ved hjelp av underlagsstrimmelen 3, bærerene 4 og teleskopanordningene 5 gjennomføres sveisingen, f.eks. ved elektrisk lysbuesveising, fra oversiden av platene. Etter gjennom-ført sveising fjernes bærerene 4 mens underlagsstrimmelen 3 er fast forbundet med platene 1 og 2 og sveisesømmen mellom disse. When the two plate edges are arranged butt-in-butt as indicated by the upper rudder and supported by means of the base strip 3, the carriers 4 and the telescopic devices 5, the welding is carried out, e.g. by electric arc welding, from the upper side of the plates. After completed welding, the carriers 4 are removed while the substrate strip 3 is firmly connected to the plates 1 and 2 and the welding seam between them.

Om ønsket kan imidlertid underlagsstrimmelen 3 fjernes etter gjennomført sveising. If desired, however, the underlay strip 3 can be removed after welding has been completed.

Ved bruk av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås det When using the method according to the invention, it is achieved

en tilfredsstillende buttsveis mellom plater ved sveising bore fra den ene side av platene, slik at sveisesømmen k'an ligge over et parti hvor det er vanskelig adkomst til den motsatte side ..tv platene. a satisfactory butt weld between plates when welding drill from one side of the plates, so that the welding seam can lie over a part where there is difficult access to the opposite side ..tv the plates.

Claims

1. Procedure for butt welding of steel plates, where two steel plates (1, 2) are placed so that their joint sides are close to or next to each other and where a steel substrate strinmel (3) is placed against one side of the plates (1, 2) along the joint between these, as the welding is carried out by passing a welding machine on the side of the plates that is adjacent to the base strip (3),

characterized in that the substrate strip (3), which has a circular segment-shaped cross-section, is supported in a segment-shaped depression in a heat-conducting carrier or substrate rail, where the radius of curvature for the depression is the same as for the substrate strip.

2n. Method as stated in claim 1, characterized in that the depth of the recess in the carrier (4) is equal to or slightly less than the thickness of the substrate strip (3).