NO133961B

NO133961B -

Info

Publication number: NO133961B
Application number: NO396271A
Authority: NO
Inventors: P I Sofinsky; I F Tsedyakov
Original assignee: Vni I P Konstr I M M
Priority date: 1971-10-26
Filing date: 1971-10-26
Publication date: 1976-04-20
Also published as: NO133961C

Description

Oppfinnelsen vedrører en valsesats for fremstilling The invention relates to a roller set for manufacturing

av bånd av smeltet metall, omfattende valser som er utformet som aksler innesluttet i hylser, hvor det smeltede metall føres inn i klaringen mellom valsene, idet de akselformede valser har radielle passasjer for gjennomføring av kjølevann og sirkulære passasjer som også tjener som_kjølemiddelkanaler. of bands of molten metal, comprising rollers which are designed as shafts enclosed in sleeves, where the molten metal is fed into the clearance between the rollers, the shaft-shaped rollers having radial passages for the passage of cooling water and circular passages which also serve as_coolant channels.

Foreliggende oppfinnelse er særlig beregnet for anvendelse ved fremstilling av varmvalsede bånd av ikke-jernmetal-ler, såsom aluminium, sink, bly og legeringer, særlig ved fremstillingen av aluminiumbånd for viderebearbeidelse til folie fer anvendelse innen matvareindustrien, elektrisk industri og byg-ningsindustri . The present invention is particularly intended for use in the production of hot-rolled bands of non-ferrous metals, such as aluminium, zinc, lead and alloys, particularly in the production of aluminum bands for further processing into foil for use in the food industry, electrical industry and the building industry.

Det er kjent valsesatser for fremstilling av bånd direkte av metall i varm, flytende tilstand, omfattende valser i form av aksler innesluttet i hylser. Det smeltede metall blir ført inn i klaringen mellom de to valser, mens det fluidum som tilføres gjennom den sentrale boring på hver valse fer å kjøle hylsene, strømmer langs radielle og sirkulære passasjer, med de sirkulære passasjer plasert ved enden av valseakslsne og i for-bindelse med skruelinjeformede passasjer i valselegemene (U.S. patentene nr. 2.190.216 og 2.850.176). There are known rolling sets for the production of strips directly from metal in a hot, liquid state, comprising rolls in the form of shafts enclosed in sleeves. The molten metal is fed into the clearance between the two rolls, while the fluid fed through the central bore on each roll cools the sleeves, flowing along radial and circular passages, with the circular passages located at the end of the roll shafts and in front of connection with helical passages in the roll bodies (U.S. Patent Nos. 2,190,216 and 2,850,176).

I disse former tilføres kjølemidlet gjennom den sentrale boring og flere radielle hull og føres til den sirkulære passasje plasert ved den ene ende av akselen, strømmer gjennom de skruelinjeformede passasjer i valselegemet og inn i den sirkulære passasje anordnet ved den andre ende av akselen, hvorfra kjølemidlet føres ut gjennom de radielle hull og den sentrale boring. In these forms, the coolant is supplied through the central bore and several radial holes and is led to the circular passage located at one end of the shaft, flows through the helical passages in the roller body and into the circular passage located at the other end of the shaft, from where the coolant is led out through the radial holes and the central bore.

Por å oppnå stabilitet for prosessen, må retningen og mengden av varme som fjernes av valsene gjennom krystallisasjonssonen ved intensiv kjøling holdes strengt konstant. In order to achieve stability for the process, the direction and amount of heat removed by the rolls through the crystallization zone during intensive cooling must be kept strictly constant.

I den ovenfor nevnte kjente konstruksjon vil tempera-turen ved innløp og utløp for kjølemidlet være forskjellig, og varmefjerningen fra metallet vil ikke være jevn hverken ever valselegemets lengde eller over.krystallisasjonssonens høyde. In the above-mentioned known construction, the temperature at the inlet and outlet for the coolant will be different, and the heat removal from the metal will not be uniform either along the length of the rolling body or over the height of the crystallization zone.

Fra svensk patent nr. 325.249 er det videre kjent en valsekonstruksjon, bestående av kjerne og mantel og derimellom skruelinjeformet forløpende kjølekanaler. Man har i det svenske patent forsøkt å unngå ulempene ved den ujevne varmefordeling ved å anordne kjølekanalenes innløp avvekslende i valsekjer-nens to ender og å anordne innløp og utløp for hver kanal på den samme side.' From Swedish patent no. 325,249, a roll construction is also known, consisting of a core and a mantle and between them helically running cooling channels. In the Swedish patent, an attempt has been made to avoid the disadvantages of the uneven heat distribution by arranging the inlets of the cooling channels alternately at the two ends of the roller core and by arranging the inlets and outlets for each channel on the same side.'

Man har imidlertid heller ikke med denne konstruksjon klart å oppnå en jevn varmefordeling, da kjølevannet vil bli opp-varmet ved sin spiralformede gjennomgang og derved frembringe . ulike temperaturforhold. However, this construction has also not managed to achieve an even heat distribution, as the cooling water will be heated by its spiral-shaped passage and thereby produce . different temperature conditions.

Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å unngå ulempene ved de tidligere kjente konstruksjoner og å tilveiebringe en valsesats hvor kjøleanordningen er oppbygget på en slik måte at man- får en jevn kjøling over hele valsens flate, slik at man også får en jevn og lik fjerning av varme over hele bredden til det bånd som valses. The purpose of the present invention is to avoid the disadvantages of the previously known constructions and to provide a roller set where the cooling device is constructed in such a way that a uniform cooling is obtained over the entire surface of the roller, so that a uniform and equal removal of heat is also obtained over the entire width of the strip being rolled.

Oppfinnelsen er således i det vesentlige rettet mot en forbedring av valsesatser utstyrt med kjølesystem som sikrer fremstilling av bånd med utmerket kvalitet med jevn.varmefjerning fra metallet over såvel valsens lengde som krystallisasjonssonens høyde. The invention is thus essentially aimed at an improvement of rolling sets equipped with a cooling system which ensures the production of strips of excellent quality with uniform heat removal from the metal over both the length of the roll and the height of the crystallization zone.

Hensikten ned oppfinnelsen blir oppnådd, ved en valsesats av den innledningsvis nevnte type, som er kjennetegnet ved at den sentrale boring i hver valse inneholder et foraelingsorgan som samler de radielle passasjer i adskilte sektorgrupper på en slik måte at en sektorgruppe tjener til innføring og de andre sektorgrupper tjener til uttømming av kjølemediet. The purpose of the invention is achieved by a roller set of the type mentioned at the outset, which is characterized by the fact that the central bore in each roller contains a foreeling device which collects the radial passages in separate sector groups in such a way that one sector group serves for introduction and the others sector groups serve to exhaust the refrigerant.

Det ovenfor nevnte kjølesystem sikrer en jevn varme-fjerning fra det varme metall over hele krystallisasjonssonen over såvel lengde som høyde på grunn av det faktum at en konstant mengde kjølemiddel blir ført inn til systemet ved en og samme temperatur. The above-mentioned cooling system ensures uniform heat removal from the hot metal over the entire crystallization zone over both length and height due to the fact that a constant amount of coolant is fed into the system at one and the same temperature.

Ved oppbyggingen av fordelingsorganet er det hensikts-messig å gjøre det dreibart om valseakselen for å kunne styre kjølesyklusen. When constructing the distributor, it is appropriate to make it rotatable around the roller shaft in order to be able to control the cooling cycle.

Fordelingsorganet kan være et rør hvis ytre flate er utstyrt med tetningslister som er i kontakt med den indre flate på akselen og tjener som glicelager på hvilket valsen rcterer om fordelingsorganet. The distribution member can be a tube whose outer surface is equipped with sealing strips which are in contact with the inner surface of the shaft and serve as a sliding bearing on which the roller rotates about the distribution member.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares under henvisning til et utførelseseksempel som er fremstilt på teg-ningen, hvor: fig. 1 viser et tverrsnitt av valsesatsen ifølge oppfinnelsen, og In the following, the invention will be explained in more detail with reference to an embodiment shown in the drawing, where: fig. 1 shows a cross-section of the roller set according to the invention, and

fig. 2 viser innretningen i et lengdesnitt. Valsesatsen er oppbygget av to valser, som hver har en metallaksel 1 (fig. 1) anordnet i en hylse 2. fig. 2 shows the device in a longitudinal section. The roller set is made up of two rollers, each of which has a metal shaft 1 (fig. 1) arranged in a sleeve 2.

Det smeltede metall blir ført"fra dysen 3 inn i klaringen mellom valsene. Retningen av metallstrømmen er angitt med pilen A. The molten metal is fed from the nozzle 3 into the clearance between the rollers. The direction of the metal flow is indicated by arrow A.

Akselen 1 til hver valse har en sentral boring som inneholder et fordelingsorgan h, som er et rør som på sin utside bærer pakningslister 5. De sistnevnte er i kontakt med det indre av akselen 1 og tjener som glidelagre når valsen roterer om fordelingsorganet. The shaft 1 of each roller has a central bore which contains a distributor h, which is a tube which on its outside carries packing strips 5. The latter are in contact with the interior of the shaft 1 and serve as sliding bearings when the roller rotates about the distributor.

Akselen 1 til valsen er utstyrt med radielle passasjer. 6 (fig. 2) og sirkulære passasjer 7. The shaft 1 of the roller is equipped with radial passages. 6 (fig. 2) and circular passages 7.

Fordelingsorganet H tjener også til oppdeling av de radielle passasjer 6 i adskilte sektorgrupper 8, 9 og 10 (fig. 1), hvorved sektorgruppen 10 benyttes for innmating av kjølemid-del og sektorgruppene 8 og 9 for drenering. The distributor H also serves to divide the radial passages 6 into separate sector groups 8, 9 and 10 (Fig. 1), whereby the sector group 10 is used for feeding refrigerant and the sector groups 8 and 9 for drainage.

For å forandre stillingen for sektorgruppen 10 som tjener som kjølesone, i den hensikt å oppnå den mest egnede kjø-lesyklus for forskjellige metaller og deres legeringer, kan fordelingsorganet 4 dreies om valseaksen om enhver ønsket vinkel såvel under forberedelse av valsesatsen som under drift. In order to change the position of the sector group 10 which serves as a cooling zone, in order to achieve the most suitable cooling cycle for different metals and their alloys, the distribution member 4 can be rotated about the roll axis by any desired angle both during preparation of the roll set and during operation.

Kjølevæske blir innført gjennom den sentrale boring 11 (fig. 2) og et antall hull 12 i fordelingsorganet k og strømmer i den retning som er angitt med pilen B. Pilene C viser kjøle-middelutløpet. Coolant is introduced through the central bore 11 (fig. 2) and a number of holes 12 in the distributor k and flows in the direction indicated by arrow B. Arrows C show the coolant outlet.

Ved tverrenden er kjølesonen avgrenset med paknings-stykket 13. At the transverse end, the cooling zone is delimited by the gasket piece 13.

Fremstillingen av bånd med valsesatsen ifølge oppfinnelsen gjennomføres på følgende måte: Det smeltede metall, som tilføres gjennom dysen 3 føres inn i klaringen mellom valsene, kommer i kontakt med hylsen 2 og etter krystallisering føres det ut fra valsene i form av et varm-valset bånd. The production of strip with the rolling set according to the invention is carried out in the following way: The molten metal, which is supplied through the nozzle 3, is fed into the clearance between the rolls, comes into contact with the sleeve 2 and, after crystallization, is fed out from the rolls in the form of a hot-rolled strip .

Varmefjerningen fra metallet gjennomføres ved hjelp av kjølevann som tilføres gjennom den sentrale boring 11 i fordelingsorganet 4, hvorfra det føres gjennom hullene 12 anordnet i røret og trer inn i kjølesonen 10 hvor det strømmer langs de radielle passasjer 6 og kommer i kontakt med hylsen 2 og absorbe-rer dens varme, hvoretter det føres langs en sirkulær passasje 7 til partiene 8 og 9 og deretter ut. The heat removal from the metal is carried out with the help of cooling water which is supplied through the central bore 11 in the distributor 4, from where it is passed through the holes 12 arranged in the pipe and enters the cooling zone 10 where it flows along the radial passages 6 and comes into contact with the sleeve 2 and absorbs its heat, after which it is led along a circular passage 7 to parts 8 and 9 and then out.

Claims

1. Rolling set for the production of strips of molten metal, comprising rollers which are designed as shafts enclosed in sleeves, where the molten metal is fed into the clearance between the rollers, the shaft-shaped rollers having radial passages for the passage of cooling water and circular passages which also serve as coolant channels, characterized in that the central bore in each roller contains a distribution member (4, 5) which collects the radial passages (6) in separate sector groups (8, 9 and 10) in such a way that a sector group (10) serves to introduction and the other sector groups (8, 9) serve to exhaust the refrigerant.

2. Roller set according to claim 1, characterized in that the distribution member (4) is rotatable about the roller axis to control the degree of cooling.

3. Roller set according to claims 1 and 2, characterized in that the distribution member (4) is a tube which is equipped on the outside with sealing strips (5) which are in contact with the inner surface of the roller shaft (1) and serve as a sliding bearing when the roller is rotated about the distribution body.