NO133791B

NO133791B -

Info

Publication number: NO133791B
Application number: NO359073A
Authority: NO
Inventors: T D Brownbill
Original assignee: Dale Ltd John
Priority date: 1969-07-18
Filing date: 1973-09-14
Publication date: 1976-03-22
Also published as: NO133791C

Description

Fremgangsmåte og verktøy for fremstilling av hullegemer, Process and tools for the production of hollow bodies,

f. eks. projektilmantler, som er lukket i den ene ende. e.g. projectile sheaths, which are closed at one end.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte og et verktøy for fremstilling av hullegemer, f. eks. projektilmantler som er lukket i den ene ende og som har en godstykkelse ved den lukkede ende som overstiger utgangsmaterialets godstykkelse ved at en plate av materialet formes til en kopp som ved gjentatte bearbeidinger minskes i diameter under samtidig øking av lengden. method and a tool for producing hollow bodies, e.g. projectile sheaths which are closed at one end and which have a wall thickness at the closed end that exceeds the wall thickness of the starting material by forming a plate of the material into a cup which, through repeated processing, decreases in diameter while simultaneously increasing the length.

Tidligere er hullegemer til projektilmantler fremstillet av rondeller av presi-sjonsblikk som under anvendelsen av store krefter ble presset ut til et hylster, idet hylsterveggen ble trukket meget tynn under flytting av materialet i veggen til dan-nelse av en tykkere hylsterbunn. In the past, hole bodies for projectile casings were made from rondels of precision tin which, under the application of great forces, were pressed out into a casing, the casing wall being drawn very thin while moving the material in the wall to form a thicker casing base.

For å unngå anvendelsen av det dyre presisj onsblikk, som var nødvendig på In order to avoid the use of the expensive precision ons, which was necessary on

grunn av de store påkjenninger på materialet ved denne fremgangsmåte, er projektilmantler i nyere tid fremstillet ved kold-pressing av et emne som er avskåret fra enden av en rundstang som først formes i en stansedyne som et massivt presse-stykke med en tykkelse som er større enn den ferdige hylsterbunn, og som deretter presses til en skål, hvis bunn straks før trekkingen av hylsterveggen, presses til den bunntykkelse som den ferdige mantel skal ha. Av økonomiske grunner og av hen-syn til påkjenningen på verktøyene, er det due to the great stresses on the material by this method, projectile casings have recently been produced by cold pressing a blank that is cut from the end of a round bar that is first formed in a punching pad as a massive press piece with a thickness that is greater than the finished casing base, and which is then pressed into a bowl, the bottom of which, immediately before the casing wall is pulled, is pressed to the bottom thickness that the finished casing should have. For economic reasons and due to the strain on the tools, it is

imidlertid ønskelig å anvende et utgangsmaterial med minst mulig platetykkelse. however, it is desirable to use a starting material with the smallest possible plate thickness.

Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte hvorved det i masseproduksjon med enkle og billige verktøy og uten overdrevne påkjenninger på material og verktøy kan fremstilles hylstre med en bunn med betydelig tykkelse og hardhet f. eks. projektilmantler med stor gjennomslagskraft. The present invention thus relates to a method by which, in mass production with simple and cheap tools and without excessive stress on material and tools, casings can be produced with a bottom of considerable thickness and hardness, e.g. projectile sheaths with high penetration power.

Mer detaljert går fremgangsmåten ut på fra en metallplate å fremstille hul-legemer som er lukket i den ene ende og har en godstykkelse i den lukkede ende som overstiger godstykkelsen i utgangsmaterialet ved at metallplaten formes til en kopp, som ved et antall trekkinger gis den endelige ytterkontur, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at hul-legemets vegg ved hjelp av trekk - dorer med skråttstilte skulder- eller ansatsflater innenfra utsettes for trykk-krefter, som bringer materialet i veggen til suksessivt å beveges stort sett mot og frem til den lukkede ende av hul-legemet, samt at det således omflytende material utsettes for en endelig innvendig formpressing ved hjelp av en fasongdor 40, hvis profillinje eller genera trise nedenfor en ansatsflate har et krøkt eller inn mot dorens midtlinje innbuet parti i en slik utstrekning at det derved frilegges et hulrom som helt eller delvis kan utfylles av materialet, som således i avhengighet av hvor langt pressingen drives, danner den fortykkede veggen i hul-legemets lukkede ende. In more detail, the method consists in producing hollow bodies from a metal plate that are closed at one end and have a material thickness at the closed end that exceeds the material thickness in the starting material by shaping the metal plate into a cup, which is given the final shape by a number of draws outer contour, and the distinctive feature of the method according to the invention is that the wall of the hollow body is subjected to compressive forces from the inside by means of pullers with inclined shoulder or shoulder surfaces, which cause the material in the wall to successively move largely towards and forward to the closed end of the hollow body, and that the thus flowing material is subjected to a final internal molding by means of a shaped mandrel 40, whose profile line or genera trise below an abutment surface has a curved part or a part curved towards the center line of the mandrel in such an extent that thereby a cavity is exposed which can be completely or partially filled with the material, which thus depending on how far the press ngen is driven, forms the thickened wall at the closed end of the hollow body.

Ved flyttingen av en del av godset f. eks. et indre lag i sideveggen, kan påkjenningen på verktøyene holdes innen-for rimelige grenser og den kostbare fremstilling av på forhånd produserte legemer med en vesentlig bunntykkelse, hvilket har vært den vanskeligste del av fremstillingen ved de kjente metoder unngås. Ved kun å flytte de indre lag i veggene, fås dessuten en riktig dimensjonert mantel, hvis ytterflate har i det vesentlige ufor-andret struktur, mens overskuddsmateria-let flyttes mot hylsterets bunn, og her trykkes sammen til en betydelig hårdhet in-nen den endelige stuking finner sted. Det har vist seg at en projektilspiss fremstillet på denne måte er særdeles motstands-dyktig overfor deformasjon i gjennom-slagsøyeblikket. When moving part of the goods, e.g. an inner layer in the side wall, the stress on the tools can be kept within reasonable limits and the expensive production of pre-produced bodies with a significant bottom thickness, which has been the most difficult part of the production by the known methods, is avoided. By only moving the inner layers in the walls, a correctly dimensioned casing is also obtained, the outer surface of which has an essentially unchanged structure, while the surplus material is moved towards the bottom of the casing, and here it is pressed together to a considerable hardness within the final sprain takes place. It has been shown that a projectile tip produced in this way is particularly resistant to deformation at the moment of impact.

Selv om godset ved visse anvendelser av mantlene vil kunne flyttes stedvis langs omkretsen, er det især til fremstilling av projektilmantler hensiktsmessig at koppens sidevegger gjøres tynnere under ensartet flytting av godset langs hele omkretsen mot bunnen i koppen, slik at den sy-lindriske sidevegg gis en forholdsvis liten, konstant tykkelse. Herved unngås flyt-tingsfenomener i godset, som vil fremkom-me hvis godset bare flyttes stedvis langs omkretsen. Although in certain applications of the sheaths the material will be able to be moved in places along the circumference, it is especially appropriate for the production of projectile sheaths that the side walls of the cup are made thinner while uniformly moving the material along the entire circumference towards the bottom of the cup, so that the cylindrical side wall is given a relatively small, constant thickness. This avoids floating phenomena in the goods, which will occur if the goods are only moved in places along the perimeter.

Ved fremstilling av projektilmantler er det allerede fra begynnelsen mulig å fastlegge gjennomslagsstyrken ved å fastlegge veggtykkelsen av den kopp som først dannes ved utgangsmaterialet. Således kan veggtykkelsen under utformingen av platen til en kopp gjøres større enn utgangsmaterialets pla te tykkelse. Herved oppnås en forsammentrykking av godset som gir forøket gjennomslagsstyrke. When manufacturing projectile casings, it is already possible to determine the impact strength from the beginning by determining the wall thickness of the cup that is first formed from the starting material. Thus, the wall thickness during the design of the plate for a cup can be made greater than the plate thickness of the starting material. This achieves a pre-compression of the goods, which gives increased impact strength.

Veggtykkelsen kan imidlertid under utformingen av platen til en kopp gjøres mindre enn utgangsmaterialets platetykkelse. Herved kan kraftforbruket til forsammentrykking spares, i de tilfeller hvor det ferdige hullegeme oppnår tilstrekkelig styrke uten denne. However, during the design of the plate for a cup, the wall thickness can be made smaller than the plate thickness of the starting material. In this way, the power consumption for pre-compression can be saved, in cases where the finished hollow body achieves sufficient strength without this.

Endelig kan veggtykkelsen under ut-forming av platen til en kopp holdes i det vesentlig lik utgangsmaterialets platetykkelse. Herved unngås strukturendringer i materialet under utformingen av koppen. Finally, the wall thickness during the design of the plate for a cup can be kept substantially equal to the plate thickness of the starting material. This avoids structural changes in the material during the design of the cup.

Det er en fordel ved en utførelsesform for fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen at koppens bunn ved bearbeiding forlenges så meget, og at sammenstukingen utføres i slik utstrekning at godset i den lukkede ende etter sammenstukingen er tilstrekkelig til godt å slutte seg til den ønskede kontur og gi minst ønsket veggtykkelse. Herved oppnås en nøye definert indre form av den ferdige mantel. It is an advantage of an embodiment of the method according to the invention that the bottom of the cup is extended so much during processing, and that the folding is carried out to such an extent that the material at the closed end after folding is sufficient to adhere to the desired contour and give minimum desired wall thickness. This achieves a carefully defined internal shape of the finished mantle.

Ved en fremgangsmåte til fremstilling av lukkede hullegemer hvor det som ut-gangsmateriale anvendes pletteret plate, drives i henhold til oppfinnelsen forlengelsen av koppen bare så langt at pletteringen etter sammenstukingen er godt sammenhengende uten å oppvise merker for eventuelle korrosjonsangrep på det beskyttede platemateriale. Anvendelsen av pletteret plate bevirker at den godt sammenhengende pléttering etter sammenstukingen bevirker at materialet tross behandling ikke på noe sted kan utsettes for korrosjonsangrep. In a method for the production of closed hollow bodies where a plated plate is used as the starting material, according to the invention the extension of the cup is only carried out so far that the plating after the jointing is well connected without showing signs of possible corrosion attacks on the protected plate material. The use of the plated plate means that the well-connected plating after the splicing means that despite the treatment, the material cannot be exposed to corrosion attack in any place.

Ved en fremgangsmåte i henhold til oppfinnelsen hvor hullegemet fremstilles i formverktøy ved hjelp av pressestempler med skuldre eller ansatsflater, er skulderen slik utformet og anbragt at den hindrer materialet i den lukkede ende av koppen i nevneverdig grad å trenge bakover med den åpne ende under forlengelsen henhv. stukingen av den lukkede ende av koppen hvorved veggtykkelsen ved den åpne ende blir mindre enn tykkelsen av den opprin-nelige plate. Ved en slik skulder, er det på en enkel måte mulig å gjøre koppens sidevegger tynnere under ensartet flytting av materialet langs hele omkretsen. In a method according to the invention where the hole body is produced in a mold tool using press stamps with shoulders or contact surfaces, the shoulder is designed and arranged in such a way that it prevents the material in the closed end of the cup to a significant extent from penetrating backwards with the open end during the extension or . the bending of the closed end of the cup whereby the wall thickness at the open end becomes less than the thickness of the original plate. With such a shoulder, it is possible in a simple way to make the side walls of the cup thinner while uniformly moving the material along the entire circumference.

Da det særlig er vanskelig å forhindre at pletteringen ved den åpne ende av koppen brytes, er det hensiktsmessig at den åpne ende av koppen etter en eller annen av bearbeidingene avstikkes eller skjæres jevnt hvorved spesielt den ytterste del som vanligvis etter bearbeidingen har dårlig pléttering, fjernes. As it is particularly difficult to prevent the plating at the open end of the cup from breaking, it is appropriate for the open end of the cup to be cut off or cut evenly after one or another of the treatments, whereby in particular the outermost part, which usually has poor plating after the treatment, is removed .

I henhold til oppfinnelsen kan hullegemet fremstilles med en hvelvet, parabolsk, spiss eller på lignende måte lukket ende. En slik bunn er særlig egnet til projektilmantler. According to the invention, the hollow body can be produced with a vaulted, parabolic, pointed or similarly closed end. Such a bottom is particularly suitable for projectile casings.

I henhold til oppfinnelsen kan de stanser som er forsynt med skuldre forsynes med anordninger til å forankre materialet på stansen og stansingen kan utføres slik According to the invention, the punches which are provided with shoulders can be provided with devices to anchor the material on the punch and the punching can be carried out as follows

at denne forankring utføres i en slik grad that this anchoring is carried out to such an extent

at hullegemet løftes opp av den tilsvarende stansedyne, idet det henger fast på stansen for deretter på kjent måte å strykes av. Da materialet etter formingen slutter tett til stansedynen, er det nødvendig å forsyne stansen med slike forankringsan- that the punch body is lifted up by the corresponding punch blanket, as it hangs firmly on the punch and is then ironed off in a known manner. As the material closes tightly to the punch pad after forming, it is necessary to provide the punch with such anchoring devices

ordninger for å sikre at koppen følger med opp med stansen. arrangements to ensure that the cup follows up with the punch.

Oppfinnelsen går også ut på et verktøy for gjennomføring av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen ved fremstilling av projektilmantler og lignende gjenstan-der fra koppformede emner. Det særegne ved dette verktøy er en stansedyne med parabolsk tverrsnitt samt en stanse som samvirker med denne og har skuldre og anordninger for forankring av emnet. Stanse og stansedyne samvirker til utøvelse av den tvangsmessige flytting av en del av godset og forankringsanordningene sikrer som nevnt at emnet kan løses fra veggen i stansedynen. The invention also concerns a tool for carrying out the method according to the invention when producing projectile casings and similar objects from cup-shaped blanks. The distinctive feature of this tool is a punch pad with a parabolic cross-section as well as a punch that interacts with this and has shoulders and devices for anchoring the workpiece. The punch and the punch pad work together to carry out the forced movement of part of the goods and the anchoring devices ensure, as mentioned, that the object can be released from the wall in the punch pad.

Enkle og billige forankringsanordnin-ger kan i henhold til oppfinnelsen utgjøres av spor, skår eller lignende friksjonsdan-nende partier. According to the invention, simple and cheap anchoring devices can be made up of grooves, grooves or similar friction-forming parts.

Da materialet skal stukes og trykkes sammen under fullstendig tett anlegg mot bunnen av stansedynen er denne i henhold til oppfinnelsen ved sin spisse ende forsynt med en forbindelse med den ytre luft. Since the material is to be twisted and pressed together under completely tight contact with the bottom of the punching die, according to the invention, this is provided at its pointed end with a connection to the outside air.

I en utførelsesform for verktøy i hen-holdt til oppfinnelsen for anvendelse ved en siste stuking av den lukkede ende av koppen, har pressestemplets virksomme ende en slik redusert dimensjon at det når stansen er ført lengst mulig inn i dynen finnes et rom mellom veggen og dynen og enden av stansen som i det vesentligste kan fylles av det stukede material i den lukkede ende av emnet, og som bevirker at materialet under stukingen kan flyte ut inntil veggtykkelsen økes slik at veggene antar den innvendige kontur og tykkelse som bestemmes av utformningen av stan-seenden. Ved den anførte størrelse av rommet, oppnås en nøye definert form av den indre mantelbunn uten at materialet presses så tett inn mot stansespindelen at det er vanskelig å løsne det fra denne. In an embodiment of the tool according to the invention for use during a final punching of the closed end of the cup, the working end of the press piston has such a reduced dimension that when the punch has been moved as far as possible into the quilt there is a space between the wall and the quilt and the end of the punch which can essentially be filled with the punched material in the closed end of the blank, and which causes the material to flow out during punching until the wall thickness is increased so that the walls assume the internal contour and thickness determined by the design of the punch the seer. With the stated size of the space, a carefully defined shape of the inner mantle bottom is achieved without the material being pressed so tightly against the punch spindle that it is difficult to detach it from this.

Oppfinnelsen skal nå forklares nær-mere under henvisning til et utførelses-eksempel som er skjematisk vist på ved-føyde tegning og i forbindelse dermed skal det angis ytterligere egenskaper som er særegne for oppfinnelsen. Fig. 1 viser skjematisk et form- eller pressverktøy, som er beregnet til av et skiveformet utgangsmaterial å fremstille et koppformet emne. Fig. 2 viser et følgende verktøy som i et fortsatt trinn skal for-forme det koppformede emne som er vist i fig. 1 for fortsatt trekkpressing. Fig. 3 viser et ytterligere form- eller pressverktøy for fortsatt bearbeiding av disse koppformede emner. Fig. 4 viser skjematisk hvorledes opp-stående ujevnheter i den åpne ende av det koppformede emne skjæres av under pres-seoperasj onene. Fig. 5 viser et verktøy for for-forming av projektilmantler fra tidligere for-be-arbeidede, koppformede emner. Fig. 6 viser et verktøy i henhold til oppfinnelsen for bruk i avsluttende pres-seoperasjoner på det projektilmantelemne som er fremstillet ved hjelp av det verktøy som er vist i fig. 5. The invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment which is schematically shown in the attached drawing and in connection with this further characteristics which are peculiar to the invention will be indicated. Fig. 1 schematically shows a molding or pressing tool, which is designed to produce a cup-shaped object from a disk-shaped starting material. Fig. 2 shows a following tool which, in a continued step, will shape the cup-shaped object shown in fig. 1 for continued draft pressing. Fig. 3 shows a further form or press tool for continued processing of these cup-shaped blanks. Fig. 4 schematically shows how raised irregularities in the open end of the cup-shaped blank are cut off during the pressing operations. Fig. 5 shows a tool for pre-forming projectile sheaths from previously pre-processed, cup-shaped blanks. Fig. 6 shows a tool according to the invention for use in final pressing operations on the projectile shell blank which has been produced using the tool shown in fig. 5.

På tegningen betegner i fig. 1 1 en stanse og 2 en stansedyne. Denne stansedyne er forsynt med en hensiktsmessig ringformet fatning 3 for et cirkulært pla-teemne 4. Dynen har også et såkalt trekk-øye 5, som har to koaksiale cirkulære hull 6 og 7 med forskjellige diametre, slik at det dannes en ringformet skulder 8 mellom dem. Emnet 4, som hensiktsmessig er cirkelformet presses av stansen 1 gjennom trekkøyet 5 til et koppformet utgangsemne 9 som ligger under trekkøyet. Det kan her nevnes at det ved projektilmantler for håndvåpenammunisjon hensiktsmessig anvendes utstansede skiver 4 med en godstykkelse som går opp til ca. 1 mm. Denne godstykkelse vil ikke anstrenge de verktøy særlig, som må arbeide med presisjon og stor hastighet for å oppnå økonomisk pro-duksj onskapasitet. In the drawing, in fig. 1 1 a punch and 2 a punch quilt. This punch quilt is provided with an appropriate ring-shaped socket 3 for a circular plate blank 4. The quilt also has a so-called draw eye 5, which has two coaxial circular holes 6 and 7 of different diameters, so that an annular shoulder 8 is formed between them. The blank 4, which is suitably circular, is pressed by the punch 1 through the draw eye 5 to a cup-shaped output blank 9 which lies below the draw eye. It can be mentioned here that with projectile casings for small arms ammunition punched discs 4 with a material thickness of up to approx. 1 mm. This material thickness will not strain the tools in particular, which must work with precision and high speed in order to achieve economic production capacity.

■ I fig. 2 betegner 10 en ytterligere stanse i et følgende verktøy. Denne stanse er for-såvidt modifisert sammenlignet med den stanse 1 som er vist i fig. 1, at den har en ende 11 med mindre diameter enn stansen forøvrig og en skulder 12 som ligger mellom de forskjellige deler 10 og 11 i stansen og ■ In fig. 2 denotes 10 a further punch in a following tool. This punch is modified to some extent compared to the punch 1 shown in fig. 1, that it has an end 11 with a smaller diameter than the rest of the punch and a shoulder 12 that lies between the different parts 10 and 11 in the punch and

.som hensiktsmessig skråner av nedover.. Stansedynen 13 i fig. 2 har også et såkalt trekkøye 14, som også har to hullavsnitt 15 og 16 med forskjellige diametre. Sammenlignet med delen 6 i det verktøy som er vist i fig. 1 forutsettes, at diameteren for hullet 15 i det utførelseseksempel som er vist, er noe mindre. Likeledes er diameteren for hullet 16 noe mindre enn diameteren for det tilsvarende hull 7 i fig. 1. Derved vil emnet 9, som er anbragt i presse-verktøyet i henhold til fig. 2, få en mindre diameter, når det er presset gjennom trekkøyet 14 for å danne det for-formede emne 17. Som det fremgår har skulderen .which suitably slopes downwards.. The punch pad 13 in fig. 2 also has a so-called draw eye 14, which also has two hole sections 15 and 16 with different diameters. Compared with the part 6 of the tool shown in fig. 1, it is assumed that the diameter of the hole 15 in the embodiment shown is somewhat smaller. Likewise, the diameter of the hole 16 is somewhat smaller than the diameter of the corresponding hole 7 in fig. 1. Thereby, the workpiece 9, which is placed in the press tool according to fig. 2, have a smaller diameter when pressed through the draw eye 14 to form the pre-shaped blank 17. As can be seen, the shoulder has

12 på stansen frembragt en minsking av 12 on the punch produced a reduction of

veggtykkelsen i den åpne ende av det koppformede emne, slik at det er dannet en tynnere mantel 18 ved denne ende, sam- the wall thickness at the open end of the cup-shaped blank, so that a thinner mantle 18 is formed at this end, together

tidig som koppen forøvrig er forlenget i aksial retning. early as the cup is otherwise elongated in the axial direction.

Det koppformede emne 17 som er fremstillet i det verktøy som er vist i fig. 2 anbringes deretter i det verktøy som er vist i fig. 3 som er noe modifisert sammenlignet med verktøyet i henhold til fig. 2. Stansedelen 19 har her fått noe mindre diameter enn diameteren for delen 10 av stansen i fig. 2. Det samme er forholdet mellom delene 20 og 11. Mellom delene 19 og 20 foreligger det stadig en hensiktsmessig konisk skulder 21. Tilsvarende trekkøye 22 i stansedynen 23 er også opp-delt i to hull 24 og 25, idet diameteren for hullet 24 er noe mindre enn diameteren for hullet 15 i fig. 2 og diameteren for hullet 25 er mindre enn diameteren for hullet 16. Dette innebærer at det koppformede emne 17 etter gj ennompressing til et emne 26 får en ytterligere minsket diameter samt en øket lengde. Videre skal det bemerkes, at den tynne veggen er forlenget til en mantel 27 med betraktelig lengde, samtidig som det er dannet visse ujevnheter i kan-ten 28 ved koppens åpne ende. Det kan nevnes at slike ujevnheter også kan opptre i tidligere operasjon og i den grad disse ujevnheter er sjenerende for bearbeidingen bør de hensiktsmessig stikkes av når det passer, eksempelvis som vist skjematisk i fig. 4, ved hjelp av eksempelvis dreiestål 29 e. 1. The cup-shaped blank 17 which is produced in the tool shown in fig. 2 is then placed in the tool shown in fig. 3 which is somewhat modified compared to the tool according to fig. 2. The punch part 19 has here a somewhat smaller diameter than the diameter for the part 10 of the punch in fig. 2. The same is the relationship between the parts 20 and 11. Between the parts 19 and 20 there is always an appropriate conical shoulder 21. Corresponding draw eye 22 in the punch pad 23 is also divided into two holes 24 and 25, the diameter of the hole 24 being somewhat smaller than the diameter for the hole 15 in fig. 2 and the diameter of the hole 25 is smaller than the diameter of the hole 16. This means that the cup-shaped blank 17 after being pressed into a blank 26 has a further reduced diameter and an increased length. Furthermore, it should be noted that the thin wall has been extended into a mantle 27 of considerable length, while at the same time certain irregularities have been formed in the edge 28 at the open end of the cup. It can be mentioned that such unevenness can also appear in previous operations and to the extent that these unevennesses are embarrassing for the processing, they should be appropriately cut off when appropriate, for example as shown schematically in fig. 4, using, for example, turning steel 29 e. 1.

På det utgangsemne 26 for en projektilmantel som er gjort endelig ferdig på denne måten foretas nå avsluttende operasjoner, som består i at emnet 26 anbringes i viste form- eller press-verktøy som er vist i fig. 5. Dette press-verktøy har en stansedel 30 hensiktsmessig med mindre diameter enn stansedelen 19 i fig. 3. Videre finnes en skulder 31 og en parabolsk eller oval spiss 32. På tilsvarende måte har stansedynen 33 en parabolsk eller oval kontur i hullet 34. I bunnen av hullet 34 i denne stansedyne er det uttatt et fint hull 35, som tjener til å opprette forbindelse med atmosfæren. Final operations are now carried out on the initial blank 26 for a projectile casing which has been finally finished in this way, which consists in placing the blank 26 in the shown form or press tools shown in fig. 5. This press tool has a punching part 30 suitably with a smaller diameter than the punching part 19 in fig. 3. There is also a shoulder 31 and a parabolic or oval tip 32. In a similar way, the punching pad 33 has a parabolic or oval contour in the hole 34. At the bottom of the hole 34 in this punching pad, a fine hole 35 is taken out, which serves to establish connection with the atmosphere.

Emnet 26 presses nå ned i dette verk-tøy til bunnen, hvorved koppformen går over i konturen for et parabolsk hullegeme, hvis lukkede ende er trukket ut vesentlig fremover. Dette hullegeme 36 er vist i en stilling like før stansespissen 32 når bunnen i verktøyets dyne. Det ville imidlertid oppstå vanskeligheter med å fjerne det ferdige emne 36 fra dynen 33, hvis det ikke var tatt særlige forholdsreg-ler for at emnet etter formgivningen igjen skal kunne følge med stansen opp av dynen. I henhold til oppfinnelsen forsynes herunder eksempelvis delen 30 på stansen med anordninger i form av skarpkantede hull 37 eller andre hensiktsmessige forankringsorganer. Ved pressingen vil således material fra mantelveggen i emnet 26 hensiktsmessig fra den tynne del 38 presses inn i disse forankringsorganer, som forøvrig kan være små og meget ubetyde-lige. Resultatet blir at den friksjon som derved oppnås, blir tilstrekkelig for at emnet skal kunne løftes fritt opp fra dynen. Deretter kan emnet fjernes fra stansen på kjent måte ved hjelp av avstryker-anordninger. The blank 26 is now pressed down in this tool to the bottom, whereby the cup shape changes into the contour of a parabolic hollow body, the closed end of which is pulled out significantly forwards. This hole body 36 is shown in a position just before the punch tip 32 reaches the bottom of the tool's pad. Difficulties would, however, arise in removing the finished blank 36 from the quilt 33, if special precautions had not been taken so that the blank, after shaping, can again follow the punch out of the quilt. According to the invention, for example, the part 30 on the punch is supplied with devices in the form of sharp-edged holes 37 or other appropriate anchoring means. During the pressing, material from the casing wall in the blank 26 will thus be suitably pressed from the thin part 38 into these anchoring means, which may otherwise be small and very insignificant. The result is that the friction that is thereby achieved is sufficient for the object to be lifted freely from the duvet. The blank can then be removed from the punch in a known manner using stripper devices.

Det skal bemerkes at spesielt den lukkede ende av emnet 36 forlenges betraktelig ved denne presse-operasjon sammenlignet med emnet 26 i fig. 3. Det ferdig-pressede emne 36 føres til slutt til det verk-tøy som er vist i fig. 6, og som består av en stansedyne 39 og en stanse med delen 40 og en spissdel 41 som er ytterligere faso-nert sammenlignet med forholdet i fig. 5. Stansen har også her forankringsorganer 37. I fig. 6 vises stansen i sin nederste slag-stilling, hvor som det fremgår av figuren, avstanden mellom spissens vegger og veggene i stansedynen er betydelig øket for å kunne motta overskuddsmaterial under den stuking, som gjennomføres i dette verk-tøy av den vesentlig uttrukkede, lukkede ende av emnet 36 som er vist i fig. 5. I henhold til oppfinnelsen vil nemlig denne ende stukes sammen slik at den følger konturen 42 i stansedynen 39 og det material som derved trenges til side gis mu-lighet for å trenge inn i retning mot stansespissen 41 i retninger som øker veggtykkelsen. Selv om materialet i figuren er vist å fylle ut hele mellomrommet mellom stansespissen og dynen kan det selvsagt tenkes, at godset eksempelvis stanser allerede ved den strekede linje 43, men da det ofte kan være hensiktsmessig- å få en viss bestemt styring og fordeling av materialet, spesielt når det gjelder slike projektilkop-per, kan det være hensiktsmessig å beregne det material, som ved tidligere operasjoner overføres til projektelspissen, slik at dette blir tilstrekkelig for at det også skal til-passe seg etter spissens kontur på stansen. Det fremgår også at en del av rommet mellom stanse og dyne betegnet med 44, ikke blir fyllt og størrelsen av dette hulrom kan selvsagt også beregnes etter øns-ke. Ved hjelp av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det således nå fra en utgangsplate med forholdsvis liten godstykkelse oppnådd et hullegeme, som ved enden har en veggtykkelse som betraktelig overstiger tykkelsen av utgangs-materiale, under oppnåelse av de fordeler som er angitt i innledningen til beskri-velsen. It should be noted that in particular the closed end of the blank 36 is extended considerably by this pressing operation compared to the blank 26 in fig. 3. The finished pressed blank 36 is finally fed to the tool shown in fig. 6, and which consists of a punching pad 39 and a punch with part 40 and a tip part 41 which is further shaped compared to the relationship in fig. 5. The punch has here also anchoring means 37. In fig. 6 shows the punch in its lowest impact position, where, as can be seen from the figure, the distance between the walls of the tip and the walls of the punch pad is significantly increased in order to be able to receive surplus material during the bending, which is carried out in this tool of the substantially extended, closed end of the blank 36 which is shown in fig. 5. Namely, according to the invention, this end will be bent so that it follows the contour 42 in the punching pad 39 and the material that is forced to the side thereby is given the opportunity to penetrate in the direction towards the punching tip 41 in directions that increase the wall thickness. Although the material in the figure is shown to fill the entire space between the punch tip and the blanket, it is of course conceivable that the goods, for example, are already punched at the dashed line 43, but as it can often be appropriate to have a certain specific management and distribution of the material , especially when it comes to such projectile cups, it may be appropriate to calculate the material, which in previous operations is transferred to the projectile tip, so that this is sufficient for it to also adapt to the contour of the tip on the punch. It also appears that part of the space between the punch and the cover, denoted by 44, is not filled and the size of this cavity can of course also be calculated as desired. With the help of the method according to the invention, a hollow body has now been obtained from a starting plate with a relatively small material thickness, which at the end has a wall thickness that considerably exceeds the thickness of the starting material, achieving the advantages stated in the introduction to the description - the well-being.

Under fremstillingen, som kan skje med ønsket antall verktøy kan det koppformede emne under hele formingen fremstilles med en veggtykkelse, som er mindre enn, større enn eller omtrent lik tykkelsen av utgangsmaterialet. I henhold til oppfinnelsen forlenges den lukkede ende av koppen ved bearbeidingen i sådan grad og sammenstukingen utføres i sådan utstrekning, at godset i den lukkede ende etter sammenstukingen er tilstrekkelig til å slutte seg godt til den bestemte kontur eller danne minst ønsket veggtykkelse. During production, which can take place with the desired number of tools, the cup-shaped blank during the entire forming can be produced with a wall thickness that is less than, greater than or approximately equal to the thickness of the starting material. According to the invention, the closed end of the cup is extended during processing to such an extent and the jointing is carried out to such an extent that the material in the closed end after jointing is sufficient to adhere well to the determined contour or form at least the desired wall thickness.

Spesielt når det gjelder fremstilling av projektilmantler og lignende er utgangsmaterialet ofte plettert jernplate, eksempelvis kobberplettert jernplate. Da blir hensiktsmessig koppen trukket bare så langt at pletteringen ikke brytes, eller slik at den etter sammenstukingen igjen blir godt sammenhengende uten å oppvise merker for eventuelle korrosjonsangrep på det beskyttede platematerial. Especially when it comes to the production of projectile sheaths and the like, the starting material is often plated iron sheet, for example copper-plated iron sheet. In that case, the cup is suitably pulled only so far that the plating is not broken, or so that after the twisting it becomes well connected again without showing signs of possible corrosion attacks on the protected plate material.

Under fremstillingen kan hullegemet gis en veggtykkelse i sin åpne ende, som er mindre enn tykkelsen av utgangsmaterialet. During manufacture, the hollow body can be given a wall thickness at its open end, which is less than the thickness of the starting material.

Det skal også fremholdes at det anvendes stanser som er forsynt med skulder for å hindre at materialet i den lukkede ende av koppen i særlig grad skal trenges bakover mot den åpne ende under forlengelsen eller stukingen av den lukkede ende av koppen. Det skal også nevnes at det hensiktsmessig benyttes avstikking for den tynnveggede projektilmantel på koppen på slike steder, hvor trekkingen av materialet har bidratt til at pletteringen er blitt dårlig eller er fjernet, hvilket oftest skjer i den ytterste ende. It must also be emphasized that punches are used which are provided with a shoulder to prevent the material in the closed end of the cup from being particularly pushed backwards towards the open end during the extension or twisting of the closed end of the cup. It should also be mentioned that the thin-walled projectile jacket on the cup is appropriately used to cut off in such places, where the pulling of the material has contributed to the plating becoming poor or being removed, which most often happens at the outermost end.

Selv om oppfinnelsen er særlig fordelaktig for fremstilling av projektilmantler, kan den også tilpasses andre hullegemer eller kar, hvor det er fordelaktig fra material med forholdsvis liten godstykkelse å fremstille produkter, hvis veggtykkelse i bunnen er større enn godstykkelsen av utgangsmaterialet. Although the invention is particularly advantageous for the production of projectile casings, it can also be adapted to other hollow bodies or vessels, where it is advantageous to produce products from material with a relatively small wall thickness, whose wall thickness at the bottom is greater than the wall thickness of the starting material.

Claims

1. Method for producing hollow bodies from a metal plate which are closed at one end and have a material thickness at the closed end that exceeds the material

the metal plate is formed into a cup, which is given the final outer contour by a number of draws, characterized by the wall of the hollow body using one or more drawing mandrels (10, 19, 30) with inclined shoulder or shoulder surfaces (12, 21, 31) from the inside are exposed to pressure forces, which cause material in the wall to be successively moved largely towards and forward to the closed end of the hollow body, and that the thus moved material is subjected to a final internal molding by means of a shaped mandrel (40), whose profile line or generatrice below a contact surface has a curved part or a part curved towards the center line of the mandrel to such an extent that a cavity is thereby exposed which can be completely or partially filled with the material, which thus depending on how far the pressing is carried out, the thickened wall forms at the closed end of the hollow body.

2. Method as stated in claim 1, where plated plate is used as starting material, e.g. copper-plated iron plate, characterized in that the pulling of the cup (9) is only carried out so far that the plating becomes well connected without showing signs of possible corrosion attack on the protected plate material.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the hollow body (36) is produced with a dome-shaped, oval, parabolic, pointed or similarly closed end (42).

4. Method as stated in claim 1-3, used for the production of ammunition casings, projectiles or projectile casings, characterized in that the mandrels (30, 32) are provided with unevenness or instructions (37) for anchoring the material to the mandrel (30, 32) and that the pressing is carried out so that this anchoring is created to such an extent that the hollow body (36) is lifted out of the corresponding cushion (33) and hangs firmly on the mandrel and is then removed from the mandrel in a known manner.

5. Tool for carrying out the method stated in claims 1-4, when producing projectile sheaths etc. 1. from cup-shaped blanks, provided with a pad with a parabolic cross-section and a mandrel that cooperates with this and has inclined contact surfaces, characterized by that the mandrel (30, 32, 40, 41) has grooves or cuts (37) for anchoring the workpiece (36) to the mandrel.

6. Tools as stated in claim 5, characterized in that the cover (33) has a connection (35) with the outside air at its pointed end.

7. Tool as stated in claim 5 or 6, characterized in that the tool's cover and mandrel are so adapted to each other that in the combined position they have an annular gap between them which allows parts (38) of the side walls of the cup without resistance -stand can flow out in the longitudinal direction.