NO133783B

NO133783B -

Info

Publication number: NO133783B
Application number: NO742342A
Authority: NO
Inventors: L L Aasnes; A Aasnes
Original assignee: Asnes Skifabrikk
Priority date: 1974-06-27
Filing date: 1974-06-27
Publication date: 1976-03-22
Also published as: NO742342L; NO133783C

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av ski, hvor en kjerne henholdsvis på oversiden og undersiden pålegges parallelle armeringstråder og hvor ytter- The present invention relates to a method for the production of skis, where parallel reinforcing wires are applied to a core respectively on the upper side and the lower side and where outer

ligere armeringstråder kryssvikles om kjernen utenpå de langs- smaller reinforcing wires are cross-wound around the core outside the longitudinal

gående armeringstråder. running reinforcing wires.

Det er kjent ski hvor forholdsvis tynne plastplater, med There are known skis where relatively thin plastic sheets, with

innstøpte langsgående spenningsopptakende glassfibertråder, er fastlimt på kjernens overside og underside. Ulempen ved disse typer ski er at de pålimte plastplater ved store påkjenninger kan gå opp i limingen, slik at armeringslaget løsner fra kjernen. embedded longitudinal tension-absorbing fiberglass threads are glued to the top and bottom of the core. The disadvantage of these types of skis is that the glued-on plastic sheets can go up in the glue under great stress, so that the reinforcement layer detaches from the core.

Det er også kjent å fremstille glassfiberarmerte ski ved It is also known to produce fiberglass-reinforced skis with wood

å "innpakke" kjernen i en duk av glassfiber, som impregneres med epoksyharpiks eller liknende og herdes i form. Denne metode gir et sterkt plastsjikt også på skiens sideflater, slik det unngås delaminering. Imidlertid gir denne metode dårlig utnytt- to "wrap" the core in a sheet of fiberglass, which is impregnated with epoxy resin or similar and hardened into shape. This method provides a strong plastic layer also on the side surfaces of the ski, so that delamination is avoided. However, this method provides poor utilization

else av armeringsmaterialet, idet armeringen i skiens t<y>err- of the reinforcement material, as the reinforcement in the ski's t<y>err-

retning blir overdimensjonert og skien unødvendicr tung. Metoden er dessuten tidkrevende, slik at skien blir forholdsvis kostbar i fremstilling. direction becomes oversized and the ski unnecessarily heavy. The method is also time-consuming, so that the ski is relatively expensive to manufacture.

Fra norsk patentskrift 99.893 er det kjent en fremstilling A preparation is known from Norwegian patent document 99,893

av ski hvor en plastimpregnert glassfibermatte brettes omkring en trekjerne og hvor deretter glassfibermatten og en ekstra såle presses sammen om kjernen i en dertil avpasset form. Denne metode krever forholdsvis komplisert formutstyr og er i tillegg tidkrevende. of skis where a plastic-impregnated fiberglass mat is folded around a wooden core and where the fiberglass mat and an additional sole are then pressed together around the core in a suitable shape. This method requires relatively complicated mold equipment and is also time-consuming.

I norsk patentskrift 130.264 er det vist fremstillina av In Norwegian patent document 130,264 it is shown the production of

ski, hvor det i skiens kjerne er innlagt sjikt av plastimpreg- skis, where a layer of plastic impregnation is inserted into the core of the ski

nerte fibermatter som er utherdet på forhånd før de ilegges i skiens kjerne. Fibertrådene er lagt i kryss under en vinkel på 30-60°. Utenpå den fiberforsterkete kjerne klebes en glass- nert fiber mats that are hardened in advance before being inserted into the core of the ski. The fiber threads are laid crosswise at an angle of 30-60°. On the outside of the fibre-reinforced core, a glass

fiber-forsterket plastkappe. Det oppstår tilsvarende ulemper som angitt ovenfor. fiber-reinforced plastic sheath. Corresponding disadvantages arise as stated above.

Fra østerriksk patentskrift 311.845 er det kjent en fremstillingsmåte hvor en kjerne er belagt med indre langsgående armeringstråder på skiens underside og overside samt ytre kryss-lagte armeringstråder. Først fremstilles det en "sandwich"-anordning bestående av en bikakeliknende kjerne som er inne-sluttet i et plastsjikt som inneholder de langsgående plast-impregnerte armeringstråder som presses og utherdes. Deretter omvikles det første mellomprodukt med smale bånd av langsgående tråder som løper skrueformet om det nevnte første mellomprodukt. Det kan videre omvikles et ytterligere sjikt av smale bånd som kryssvikles om det første sjikt av smale bånd. Deretter blir båndene impregnert med plast eller det anvendes bånd som er forhåndsimpregnert med plast. Til slutt blir skiemnet utherdet i en oppvarmet form og avslutningsvis blir skiemnet påført en ekstra såle. Fremstillingen er nødvendigvis temmelig komplisert. I tillegg til at den må utføres i to presseoperasjoner vil det måtte by på problemer å foreta viklingen tilstrekkelig stramt og nøyaktig, særlig ved endene av skiemnet. Som følge av den trinnvise oppbygning av skiemnet synes det vanskelig å oppnå From Austrian patent document 311,845, a manufacturing method is known where a core is coated with internal longitudinal reinforcing wires on the underside and upper side of the ski as well as external cross-laid reinforcing wires. First, a "sandwich" device is produced consisting of a honeycomb-like core which is enclosed in a plastic layer containing the longitudinal plastic-impregnated reinforcing wires which are pressed and cured. The first intermediate product is then wrapped with narrow bands of longitudinal threads which run in a helical shape around the aforementioned first intermediate product. A further layer of narrow bands can also be wrapped around the first layer of narrow bands. The bands are then impregnated with plastic or bands that are pre-impregnated with plastic are used. Finally, the scion is cured in a heated mold and finally an extra sole is applied to the scion. The production is necessarily rather complicated. In addition to the fact that it must be carried out in two pressing operations, there will have to be problems in making the winding sufficiently tight and accurate, particularly at the ends of the fabric. As a result of the step-by-step construction of the scheme, it seems difficult to achieve

en effektiv mekanisert fremstilling. an efficient mechanized production.

Med den foreliggende oppfinnelse tar man sikte på å foreta fremstillingen på npyaktig og sikker måte med minimalt materi-alforbruk og raskt og effektivt med sterkt mekanisert fremstilling. With the present invention, the aim is to carry out the production in a precise and safe manner with minimal material consumption and quickly and efficiently with highly mechanized production.

Fremgangsmåtenifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved The method according to the invention is characterized by

at armeringstrådene utlegges kontinuerlig på kjerner i that the reinforcing wires are laid out continuously on cores i

rekkefølge, order,

idet armeringstrådene danner endeveis forbindelse mellom as the reinforcing wires form an end-to-end connection between

de i rekke anbrakte kjerner, the in-line cores,

at de kryssviklete armeringstråder flettes med en viss strekkvirkning på plass om de langsgående armeringstråder som umiddelbart før pålegging er impregnert med en herdbar plast, f.eks. epoksy, that the cross-wound reinforcing wires are braided with a certain tensile effect in place about the longitudinal reinforcing wires which are impregnated with a hardenable plastic immediately before application, e.g. epoxy,

hvoretter den enkelte, med plast-impregnerte armeringstråder belagte kjerne legges i press for utherding av plastmaterialet og utdriving av plast gjennom det dannete flettverk. after which the individual core coated with plastic-impregnated reinforcing wires is placed under pressure to harden the plastic material and expel the plastic through the resulting braid.

Ifølge o<p>pfinnelsen er det muliggjort effektiv mekanisert fremstilling ved å utlegge armeringstrådene, dvs. både de langsgående og de kryssviklete armeringstråder, kontinuerlig i en og samme operasjon og fortløpende utlegging på flere kjerner i rekkefølge. Dette er særlig oppnådd ved å flette de kryssviklete armeringstråder på plass om de langsgående armeringstråder og de tilhørende, rekkevis påfølgende kjerner, idet man derved kan låse de langsgående armeringstråder på plass om respektive kjerner ved hjelp av et stramt omsluttende flettverk. According to the invention, efficient mechanized production is made possible by laying out the reinforcing wires, i.e. both the longitudinal and cross-wound reinforcing wires, continuously in one and the same operation and continuously laying out several cores in sequence. This is achieved in particular by braiding the cross-wound reinforcing wires in place around the longitudinal reinforcing wires and the associated successive cores, whereby the longitudinal reinforcing wires can be locked in place around the respective cores by means of a tightly enclosing braid.

Videre er det ifølge oppfinnelsen mulig ved hjelp av flettverket å spenne de langsgående armeringstråder effektivt an mot kjernen i hele skiens lengde•samtidig med at de langsgående fibrer spennes sideveis utad og flates innad mot kjernen ved hjelp av den spennkraft som utøves av flettverket. Armeringstrådene i flettverket blir samtidig strammet over kjernens kanter og kan derved sikre at flettverkets fibrer spennes sideveis utad og flates innad mot kjernen henholdsvis de langsgående armeringstråder som dekker kjernen. Følgelig kan man sikre et forholdsvis tynt og jevnt fordelt sjikt av lagvis over hverandre anordnete fibrer, som slutter seg tett til kjernen og får en ytterfasong som stort sett svarer til kjernens ytterfasong, dvs. et sjikt av fibrer som slutter seg tett til kjernens kanter og samtidig også til kjernens horisontale og vertikale sider. Furthermore, according to the invention, it is possible with the help of the braiding to tension the longitudinal reinforcing wires effectively against the core for the entire length of the ski • at the same time that the longitudinal fibers are stretched laterally outwards and flattened inwards towards the core by means of the tensioning force exerted by the braiding. The reinforcing wires in the braid are simultaneously tightened over the edges of the core and can thereby ensure that the fibers of the braid are stretched laterally outwards and flattened inwards towards the core or the longitudinal reinforcing wires that cover the core. Consequently, one can ensure a relatively thin and evenly distributed layer of layers of fibers arranged one above the other, which adhere closely to the core and have an outer shape that largely corresponds to the core's outer shape, i.e. a layer of fibers that adhere closely to the edges of the core and at the same time also to the core's horizontal and vertical sides.

Det er også mulig ifølge oppfinnelsen å flette de kryssviklete armeringstråder på plass i uimpregnert tilstand, noe som vesentlig forenkler fremstillingsmåten, idet man derved kan anvende en vanlig flettemaskin uten spesielle komplikasjoner. Således kan man tilføre den nødvendige plast enten på kjernen eller via de impregnerte langsgående armeringstråder som anbringes mellom kjernen og flettverket. Herved kan man på effektiv måte presse plasten utad fra de langsgående armerinastråder slik at den omslutter hele kjerneomkretsen i spalten mellom kjernen og flettverket på jevnt fordelt måte. Videre kan plasten presses utad i og gjennom flettverket, slik at man effektivt kan impreg-nere flettverket og la overskytende plast trenge utad til flettverkets ytterside. Det oppnås også en effektiv utdrivning av luftlommer fra sjiktet mellom kjernen og flettverket, slik at man oppnår et jevntykt og samtidig homogent plastsjikt i og ved armeringssjiktet. Under oppvarming ved herding av plast-massen skaper man en ytterligere jevn fordeling av plasten i armeringssjiktet med lettvint avrenning av overskytende plast. It is also possible, according to the invention, to braid the cross-wound reinforcing wires in place in an unimpregnated state, which significantly simplifies the method of manufacture, since one can thereby use a normal braiding machine without special complications. Thus, the necessary plastic can be added either to the core or via the impregnated longitudinal reinforcement wires that are placed between the core and the braid. In this way, the plastic can be effectively pressed outwards from the longitudinal armerina wires so that it encloses the entire core circumference in the gap between the core and the braid in an evenly distributed manner. Furthermore, the plastic can be pressed outwards in and through the braid, so that you can effectively impregnate the braid and allow excess plastic to penetrate outwards to the outside of the braid. An efficient expulsion of air pockets from the layer between the core and the braiding is also achieved, so that a uniform thickness and at the same time homogeneous plastic layer is achieved in and near the reinforcement layer. During heating during hardening of the plastic mass, a further even distribution of the plastic is created in the reinforcement layer with easy run-off of excess plastic.

Ifølge oppfinnelsen er fremstillingen gjort særlig fordel-aktig, idet det er mulig å foreta herdingen av skien selv uten bruk av form. I praksis kan man imidlertid foreta utherdingen f.eks. mellom to formeflater, dvs. en øvre og en nedre formeflate, hvor tc eller flere ski kan utherdes samtidig uten å anvende sideformeflater, idet skiene anbringes med passende innbyrdes sideavstand på en nedre formeflate og tildekkes oventil med en øvre formeflate og under press utherdes på i og for seg kjent måte. Herved kan man dessuten tilforme skiemnet fra plan tilstand til ferdigbøyet tilstand med tilbøyet skitupp og med øvrige ønskete bøyninger, samtidig med at man foretar oppvarming og utherding. Som følge av det stramt påførte flettverk som slutter seg tett til kjernens ytterkontur kan man sikre jevnt armerte sider på skien uten bruk av sideformeflater. Ved hjelp av flettverket kan man således skape en spesiell innbyrdes avstivning mellom de kryssviklete armeringstrådene, slik at man kan motvirke utilsiktet formendring av flettverket under slutt-bearbeidingen ned bøyning, oppvarming dg utherding. According to the invention, the production is made particularly advantageous, as it is possible to carry out the hardening of the ski even without the use of a mold. In practice, however, the curing can be carried out e.g. between two forming surfaces, i.e. an upper and a lower forming surface, where tc or more skis can be cured at the same time without using side forming surfaces, the skis being placed at a suitable distance from each other on a lower forming surface and covered from above with an upper forming surface and cured under pressure on i and known manner. In this way, the pattern can also be shaped from a flat state to a fully bent state with an inclined ski tip and with other desired bends, at the same time as heating and curing are carried out. As a result of the tightly applied braid which adheres closely to the outer contour of the core, it is possible to ensure evenly reinforced sides of the ski without the use of side molding surfaces. With the help of the braid, you can thus create a special mutual stiffening between the cross-wound reinforcement wires, so that you can prevent accidental changes in the shape of the braid during the final processing, bending, heating, etc. hardening.

I tillegg til de nevnte fremstillingsmessige fordeler, har man mulighet for å oppnå så å si ensartete ski med minimalt avvikende egenskaper, slik at vilkårlige ski lett kan anvendes parvis. Videre oppnår man ski som kan utformes temmelig lett i vekt, men allikevel med fordelaktige bruksegenskaper, såsom gode fasthets- og spenstegenskaper. Videre kan skiene fremstilles med lave fremstillingsomkostninger dels som følge, av en optimal utnyttelse av armeringsmateriale og plastmateri-ale og dels som følge av en forenklet fremstillingsmåte. In addition to the aforementioned manufacturing advantages, it is possible to achieve, so to speak, uniform skis with minimally deviating properties, so that arbitrary skis can easily be used in pairs. Furthermore, skis are obtained which can be designed rather lightly in weight, but still with advantageous usage properties, such as good firmness and resilience properties. Furthermore, the skis can be manufactured with low manufacturing costs partly as a result of an optimal utilization of reinforcement material and plastic material and partly as a result of a simplified manufacturing method.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 er en prinsippskisse for illustrering av fremgangsmåten for fremstilling av en ski ifølge oppfinnelsen. Fig. 2a og 2b viser henholdsvis et oppriss og et grunn-riss av en ski ifølge oppfinnelsen i delvis armert tilstand. Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a principle sketch for illustrating the method for producing a ski according to the invention. Fig. 2a and 2b respectively show an elevation and a ground view of a ski according to the invention in a partially reinforced state.

Fig. 3 viser et tverrsnitt av den ferdige ski. Fig. 3 shows a cross-section of the finished ski.

På fig. 1 er skikjernen, som kan bestå av tre, skumplast eller annet relativt lett materiale, angitt med henvisnings-tall 1. En vikle- eller flettemaskin 2 av konvensjonell type er benyttet til å vikle en rekke tråder i et fletningsmønster rundt en gjenstand som føres gjennom maskinen. Maskiner av denne art er velkjent og trenger således ingen utførlig beskrivelse. Maskinen 2 består hovedsakelig av bærehjul 2a for en rekke forrådsspoler 2b med armeringstråder 3 som skal danne et ytre armeringssjikt på skikjernen. Et ytterligere sett forrådsspoler 4 er benyttet for armeringstråd 5 som skal danne en indre langsgående armering 5a og 5b på henholdsvis skiens over-og underside. In fig. 1 is the ski core, which can consist of wood, foam plastic or other relatively light material, indicated by reference number 1. A winding or braiding machine 2 of conventional type is used to wrap a number of threads in a braiding pattern around an object that is passed through the machine. Machines of this type are well known and thus need no detailed description. The machine 2 mainly consists of carrier wheels 2a for a number of supply coils 2b with reinforcing wires 3 which will form an outer reinforcing layer on the ski core. A further set of supply coils 4 is used for reinforcing wire 5 which is to form an inner longitudinal reinforcement 5a and 5b on the upper and lower side of the ski, respectively.

Fremstillingen av ski ifølge oppfinnelsen foregår i prin-sippet på følgende måte: En skikjerne 1 plasseres i plan tilstand i vikle- eller flettemaskinen 2 med -sin fremre spisse ende (skituppen og øvrige bøyninger er ennå ikke tUformet) i bærehjulenes 2a midtakse. Armeringstrådene 5 fra spolene 4 føres gjennom en perforert styreplate 6., og via en rekke føringsruller 7 ned i og opp av et bad 8 med en herdeplastoppløsning, f.eks. epoksyharpiks, The production of skis according to the invention takes place in principle in the following way: A ski core 1 is placed in a flat state in the winding or plaiting machine 2 with its front pointed end (the ski tip and other bends have not yet been shaped) in the center axis of the carrier wheels 2a. The reinforcing wires 5 from the coils 4 are led through a perforated guide plate 6., and via a series of guide rollers 7 down into and up a bath 8 with a curing plastic solution, e.g. epoxy resin,

slik at de gjennomimpregneres av dette materiale. Trådene føres deretter fremover mot skituppen gjennom en øvre og en nedre føringsplate 9 .som sørger for at trådene fordeles jevnt på henholdsvis skiens over- og underside. Fra fordelingsplatene 9a og 9b løper trådene 5 under øvre oo nedre trykkruller 10 og frem til skituppen hvor de sammen med trådene 3 fra spolene 2b festes på hensiktsmessig måte til en trekkeanordning 12. Trykkrullene 10 tjener til å presse de langsgående armeringstråder fast mot skikjernens over- og underside. so that they are impregnated with this material. The threads are then guided forward towards the tip of the ski through an upper and a lower guide plate 9, which ensures that the threads are distributed evenly on the top and bottom of the ski, respectively. From the distribution plates 9a and 9b, the threads 5 run under the upper and lower pressure rollers 10 and up to the ski tip, where they, together with the threads 3 from the spools 2b, are attached in an appropriate manner to a pulling device 12. The pressure rollers 10 serve to press the longitudinal reinforcement wires firmly against the top of the ski core and underside.

Fremstillingen foregår fortrinnsvis på følaende mirte i praksis: En kjerne 1 føres inn i viklemaskinen 2 og denne samt trekkeanordningen 12 igangsettes. Trekkeanordningen 12 trekker herunder med seg alle de tilfestete tråder 3,5, og såsnart kjernen 1 er så langt innført i maskinen 2 at omviklingen begynner å bli pålagt trekker, trådene 3,5 med seg kjernen gjennom maskinen 2. Kjernens hastighet under omviklingen be-stemmes således av trekkeanordningens 12 hastighet. The production takes place preferably on the following myrtle in practice: A core 1 is fed into the winding machine 2 and this and the pulling device 12 are started. The pulling device 12 then pulls all the attached threads 3.5 with it, and as soon as the core 1 is so far introduced into the machine 2 that the winding begins to be applied, the threads 3.5 pull the core with it through the machine 2. The speed of the core during the winding be- is thus adjusted by the speed of the pulling device 12.

Samtidig med fremføringen av skikjernen 1 roteres bære-hjulene 2a for spolene 2b i vikle- eller flettemaskinen 2 hvor-ved det fortløpende dannes et fletningsmønster av kryssviklete armeringstråder 3 rundt kjernen 1 og over sjiktet av parallelle langsgående armeringstråder 5a og 5b etterhvert som de sistnevnte føres i kontakt med skikjernen. Maskinen 2 kan f. eks. legge et fletningsmønster av trådene 3 som vist i fig. Simultaneously with the advancement of the ski core 1, the carrier wheels 2a for the coils 2b are rotated in the winding or braiding machine 2, whereby a braiding pattern of cross-wound reinforcing wires 3 is continuously formed around the core 1 and above the layer of parallel longitudinal reinforcing wires 5a and 5b as the latter are fed in contact with the ski core. Machine 2 can e.g. lay a braiding pattern of the threads 3 as shown in fig.

2a og 2b hvor to trådsett er viklet med motsatt stigningsretning. 2a and 2b where two wire sets are wound with the opposite direction of rise.

Normalt vil en stigningsvinkel på mellom 4 5 og 9 0° med skiens lengdeakse komme på tale, og et foretrukket område for stig-ningsvinkelen er mellom 75 og 35°. Normally, a pitch angle of between 45 and 90° with the ski's longitudinal axis will come into play, and a preferred range for the pitch angle is between 75 and 35°.

De langsgående parallelle armeringstråder'5 består fortrinnsvis av et sterkt materiale såsom glassfiber eller karbon-fiber, mens armeringstrådene 3 i den omviklete fletningsarmer-ing kan bestå av et annet materiale såsom polyester, og disse tråder har også fortrinnsvis et mindre tverrsnitt enn trådene 5 idet de likevel vil utgjøre tilstrekkelig armering i skiens tvérretning, mens man oppnår en betydelig vektbesparelse. The longitudinal parallel reinforcing wires'5 preferably consist of a strong material such as glass fiber or carbon fiber, while the reinforcing wires 3 in the wrapped braid reinforcement can consist of another material such as polyester, and these wires also preferably have a smaller cross-section than the wires 5 as they will nevertheless constitute sufficient reinforcement in the transverse direction of the ski, while a significant weight saving is achieved.

En vesentlig fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at man har mulighet til å legge sjikt med forskjellig tykkelse eller tetthet på skikjernens over- og underside og derved nøye avstemme skiens spenst og elastisitet etter ønske. A significant advantage of the method according to the invention is that it is possible to lay layers of different thickness or density on the top and bottom of the ski core and thereby carefully adjust the ski's resilience and elasticity as desired.

På fig. 3 er vist et tverrsnitt gjennom en skikjerne som er ferdig armert ifølge oppfinnelsen. Her består det øvre langsgående armeringslag. av et dobbelt sett armeringstråder 5a mens laget på kjernens underside består av et enkelt lag armeringstråder 5b. Det skal forstås at figuren er skjematisk og at de to øvre armeringslag ikke nødvendigvis må ligge i et mønster som vist på figuren, eller den øvre langsgående armering kan bestå av et lag armeringstråder som ligger tettere sammen og utgjør et større antall enn tilsvarende tråder i armeringslaget på kjernens underside. In fig. 3 shows a cross-section through a ski core that has been reinforced according to the invention. This consists of the upper longitudinal reinforcement layer. of a double set of reinforcing wires 5a, while the layer on the underside of the core consists of a single layer of reinforcing wires 5b. It should be understood that the figure is schematic and that the two upper layers of reinforcement do not necessarily have to lie in a pattern as shown in the figure, or the upper longitudinal reinforcement can consist of a layer of reinforcing wires that lie closer together and constitute a greater number than corresponding wires in the reinforcing layer on the underside of the core.

Det ytre armeringslag av trådene 3 vil normalt få tilstrekkelig plastimpregnering fra den overskytende plast som trekkes.med av armeringstrådene 5 fra badet 8. Om ønsket kan imidlertid kjernen før den går inn i maskinens 2 påviklingssone påføres piastmasse, spesielt på kanten, for å få best mulig impregnering og feste til kjernematerialet. The outer reinforcing layer of the threads 3 will normally receive sufficient plastic impregnation from the excess plastic which is drawn with by the reinforcing threads 5 from the bath 8. If desired, however, the core can, before it enters the winding zone of the machine 2, be coated with piast compound, especially on the edge, to get the best possible impregnation and attachment to the core material.

Under skiemnets fremføring gjennom vikle- og flette--maskinen 2 blir den forbundet med en trekkeanordning 12 som er synkronisert med skiemnets bevegelse gjennom maskinen 2. During the advance of the fabric through the winding and braiding machine 2, it is connected to a pulling device 12 which is synchronized with the movement of the fabric through the machine 2.

Fra trekkeanordningen 12 kan så det armerte skiemne 13 føres til en avsluttende behandlingsstasjon hvor det pålegges såle oa eventuelt toppbelegg og legges i press for utherding av plast-massen. Oppfinnelsen medfører i denne forbindelse den særlige fordel at det indre lag av parallelle armeringstråder holdes på plass av det ytre omviklete eller flettete armeringslag gjennom hele den avsluttende behandlingsprosess før plasten er stivnet. From the pulling device 12, the reinforced form 13 can then be taken to a final processing station where a sole and any top coating are applied and placed under pressure to cure the plastic mass. In this connection, the invention entails the particular advantage that the inner layer of parallel reinforcing wires is held in place by the outer wrapped or braided reinforcing layer throughout the final treatment process before the plastic has hardened.

Etter hvert som et skiemne 13 er ferdig armert i hele sin lengde og fremført av trekkeanordningen 1'2 legges en ny kjerne 1 i viklemaskinen 2, hvoretter den ovenfor beskrevne prosess <g>jentas. As a blank 13 has been reinforced in its entire length and advanced by the pulling device 1'2, a new core 1 is placed in the winding machine 2, after which the process described above is repeated.

Dc-. t vil forstås at det her dreier seg om en kontinuerlig maskinell fremstillings måte. Praktiske forsøk har nemlig vist at det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er mulig å "armere" skiene ende i ende uten å stanse viklemaskinen og transport-banen for ilegg eller uttak av ski eller påfyll av materiale. Dc-. It will be understood that this is about a continuous mechanical manufacturing method. Practical tests have shown that with the method according to the invention it is possible to "reinforce" the skis end to end without stopping the winding machine and the conveyor for inserting or removing skis or replenishing material.

Claims

1. Method for manufacturing skis, where parallel reinforcing wires (5) are applied to a core respectively on the upper side and on the lower side and where further reinforcing wires (3) are cross-wrapped around the core outside the longitudinal reinforcing wires, characterized by

that the reinforcing wires (5,3) are laid out continuously on cores (1) in order, with the reinforcing wires (5,3) forming an end-to-end connection between the cores (1) arranged in a row, that the cross-wound reinforcing wires (3) are braided with a certain tensile effect in place about the longitudinal reinforcing wires (5) which are impregnated with a hardenable plastic, e.g. epoxy, after which the individual core coated with plastic-impregnated reinforcing wires (5,3) is placed under pressure to harden the plastic material and expel the plastic through the resulting braid.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the parallel reinforcing wires (5) are brought into contact with the core (1) immediately in front of the braiding zone, that the braiding tightens the plastic-impregnated reinforcing wires (5) further against the core (1) to thereby effect that the plastic from the parallel reinforcing wires (5) is squeezed outwards in the space between the core (1) and the braid as well as outwards in and through the braid, so that at the same time that the braid is connected to the core (1) via the plastic, it is also impregnated with the plastic.

3. Method in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the parallel reinforcing wires (5) together with the reinforcing wires (3) in the braid are attached to a common pulling device (12) which pulls the reinforcing wires (5,3) and thereby the braided core ( 1) through a braiding machine (2), at the same time that a desired tension is applied to the parallel reinforcing wires (5).