NO133531B

NO133531B -

Info

Publication number: NO133531B
Application number: NO437969A
Authority: NO
Inventors: Wilhelm Schuster; Heinrich Winter
Original assignee: Wilhelm Schuster; Winter Kunststoff Heinr J
Priority date: 1969-11-05
Filing date: 1969-11-05
Publication date: 1976-02-09
Also published as: NO133531C

Description

Oppfinnelsen angår en anordning for fremstilling av metallgranulat med kulerund eller avlang form ved utslyngning av en metallsmelte ved hjelp av sentrifugalkraft, omfattende et helt eller delvis hult og med i hovedsaken radialt forløpende hull forsynt rotasjonslegeme som kan drives ovenfra og med sin nedre ende, som inneholder en aksial boring, er nedsenkbar under badoverflaten i en smeltebeholder. The invention relates to a device for the production of metal granules with a spherical or oblong shape by ejecting a metal melt using centrifugal force, comprising a completely or partially hollow and mainly radially extending rotary body provided with holes that can be driven from above and with its lower end, which contains an axial bore, is submersible below the bath surface in a melt container.

Behovet for metallgranulater har i de senere år steget betraktelig. Metallgranulater blir f.eks. benyttet i pulver-metallurgien som metallpulver for fremstilling av formlegemer, The need for metal granules has risen considerably in recent years. Metal granules are e.g. used in powder metallurgy as metal powder for the production of shaped bodies,

i den kjemiske industri som katalysatorer, og i stålindustrien til desoksydasjon og -avsvovling, samt blying av automatstål.. Dessuten blir det av metallgranulater ved hjelp av valser eller streng-presser fremstilt halvfabrikata med i;il dels helt nye-egenskaper. in the chemical industry as catalysts, and in the steel industry for deoxidation and desulphurisation, as well as leading of automatic steel. In addition, semi-finished products with partly entirely new properties are produced from metal granules using rollers or string presses.

Sådanne ^granulater blir eksempelvis fremstilt ved fin-fordeling med gasser og væsker og ved utslyngning fra smelter under utnyttelse av sentrifugalkraften. Ifølge tysk patentskrift 923.1Q4 Such granules are, for example, produced by fine distribution with gases and liquids and by ejection from melts using centrifugal force. According to German patent document 923.1Q4

og US patentskrift 2.994.102 blir f.eks. smelte kontinuerlig ned-hellet i en opprettstående, oppad åpen, roterende, lukket digel og utslynget gjennom_boringer i denne. Denne metode hax den ulempe at smeiten allerede ved ifyllingen i den roterende digel reagerer med atmosfæren, slik at det dannes oksydbelegg eller slagg som etter kort driftstid tilstopper boringene 1 digelen. På denne måte er en kontinuerlig produksjon ikke mulig. Legeringer på basis av metaller som reagerer heftig med atmosfæren, såsom magnesium, and US patent specification 2,994,102 becomes e.g. melt continuously poured into an upright, upwardly open, rotating, closed crucible and ejected through bores therein. This method has the disadvantage that the melt reacts with the atmosphere already when it is filled into the rotating crucible, so that an oxide coating or slag is formed which, after a short period of operation, clogs the bores in the crucible. In this way, continuous production is not possible. Alloys based on metals that react violently with the atmosphere, such as magnesium,

kan ikke bearbeides etter denne metode, da smeiten antennes allerede ved ifyllingen i digelen. Dessuten varierer kornstørrelsen av de granulater som fremstilles etter denne metode, meget sterkt, da boringene i den gjennomhullede digel stadig forminskes. Dessuten cannot be processed according to this method, as the melt is already ignited when it is filled into the crucible. In addition, the grain size of the granules produced by this method varies greatly, as the bores in the perforated crucible are constantly reduced. Furthermore

er det prosessmessig meget vanskelig å stadig mate den roterende digel med den smeltemengde som kan slynges ut gjennom boringene. Dersom tilstrømningen av flytende smelte er for liten, størkner smeiten inn særlig ± boringene og avbryter dermed granulerings-forløpet. Dersom for mye smelte strømmer inn i digelen, blir en del av smeiten slynget over kanten av den roterende digel og størkner til slagg som forringer kvaliteten av det oppnådde granulat. process, it is very difficult to constantly feed the rotating crucible with the amount of melt that can be ejected through the bores. If the flow of liquid melt is too small, the melt solidifies in particular ± the bores and thus interrupts the granulation process. If too much melt flows into the crucible, part of the melt is flung over the edge of the rotating crucible and solidifies into slag, which impairs the quality of the granules obtained.

I tysk patentskrift 624.279 er beskrevet en fremgangsmåte og en anordning for overføring av flytendegjorte salter, German patent document 624,279 describes a method and a device for transferring liquefied salts,

luter og liknende materialer til tilnærmet kuleformede granula- lye and similar materials into approximately spherical granules

ter. For gjennomføring av denne metode benytter man et nedad konisk sammenløpende siktkar som drives fra oversiden og med sin nedre åpne ende rager ned i en konsentrert vannholdig saltoppløs-ning. På grunn av rotasjonen kryper en tynn film av den vannholdige saltoppløsning på innersiden av den roterende koniske digel opp til området for gjennomhullingene og blir der utslynget. Ifølge denne metode og med denne anordning kan med atmosfæren reagerende, metalliske smelter ikke bearbeides, da den i det indre av rotasjonslegemet tilstedeværende luft reagerer med smeiten og meget snart fører til tilstopping av boringene med slagg. Dessuten har de beskrevne anordninger ved utslyngning av metallsmélten den ulempe at den forholdsvis grovt dimensjonerte, i smeiten nedragende underdel av det roterende legeme ved de nødvendige høye turtall setter smeiten i forrådsdigelen i så sterk rotasjon at det dannes en trakt og luft suges inn, slik at smeltetransporten straks avbrytes. Metaller eller legeringer med høyt smeltepunkt lar seg ikke bearbeide etter denne metode, da varmetilførselen fra smelteforrådskaret via den forholdsvis korte, i smeiten nedragende, tynnveggede oppsugnings-del ikke er tilstrekkelig til å hindre innstørkning av smeiten i området for gjennomhullingene. ter. To carry out this method, a downwardly converging conical sieve vessel is used which is operated from the upper side and with its lower open end protrudes into a concentrated aqueous salt solution. Due to the rotation, a thin film of the aqueous salt solution on the inside of the rotating conical crucible creeps up to the area of the perforations and is ejected there. According to this method and with this device, metallic melts reacting with the atmosphere cannot be processed, as the air present in the interior of the rotary body reacts with the melt and very soon leads to clogging of the bores with slag. In addition, the devices described when ejecting the molten metal have the disadvantage that the relatively roughly dimensioned lower part of the rotating body, which drags down into the melt, at the necessary high speeds, sets the melt in the storage crucible into such a strong rotation that a funnel is formed and air is sucked in, so that the melt transport is immediately interrupted. Metals or alloys with a high melting point cannot be processed according to this method, as the heat input from the melt storage vessel via the relatively short, thin-walled suction part that descends in the melt is not sufficient to prevent solidification of the melt in the area of the perforations.

I tysk utlegningsskrift 1.285.098 er beskrevet en fremgangsmåte og en anordning for utslyngning av metallsmelter hvor smeiten utslynges ved hjelp av et rotasjonssymmetrisk, om sin lengdeakse roterende og med denne loddrett anordnet hullegeme, German specification document 1,285,098 describes a method and a device for ejecting metal melt where the melt is ejected by means of a rotationally symmetrical, rotating about its longitudinal axis and with this vertically arranged hollow body,

hvis nedre innsugningsdel er nedsenket under smelteoverflaten. Hul-legemet er stavformet og oppviser ved sin nedre ende en sentrisk boring som ved sin øyre ende forgrener seg i flere sideveis utad-munnende mindre kanaler. På tross av de store fordeler som denne an- whose lower suction part is submerged below the melting surface. The hollow body is rod-shaped and exhibits at its lower end a centric bore which at its upper end branches into several laterally outward-opening smaller channels. Despite the great advantages that this an-

ordning oppviser, såsom -selvsentrering og-automatisk tilpasning av den innsugde smeltemengde i forhold til den utslyngede mengde, kunne likevel ikke en kontinuerlig produksjon opprettholdes over -lengre tidsrom. Dette skyldes, slik praksis viste, at de i de langstrakte kanaler -strømmende smeltesøyler i de fra rotasjons-aksen ytterligere fjernede områder på grunn av de sterkt tiltagende sentrifugalkrefter allerede i kanalene opprives i enkelte smelte-stykker, -slik at det mellom disse oppstår et vakuum. Etter at en liten smeltedel nå har forlatt kanalen, strømmer luft inn i det etterfølgende vakuum i den ytre del av boringene og reagerer i boringene .med smeiten under dannelse av oksyder som tildels utskiller seg på innerveggen av boringene og således stadig for-minsker disse inntil det oppstår total avstengning. arrangement exhibits, such as - self-centering and - automatic adaptation of the sucked-in melt quantity in relation to the ejected quantity, a continuous production could not be maintained over - longer periods of time. This is due, as practice has shown, to the molten columns flowing in the elongated channels in the areas further removed from the axis of rotation due to the strongly increasing centrifugal forces already in the channels breaking up into individual pieces of melt, so that between these a vacuum. After a small portion of the melt has now left the channel, air flows into the subsequent vacuum in the outer part of the bores and reacts in the bores with the melt to form oxides which partly separate on the inner wall of the bores and thus constantly reduce these until total shutdown occurs.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning med hvilken en også over lengre tidsrom kontinuerlig produksjon av metallgranulat med stadig konstant kornstørrelse er mulig. The purpose of the invention is to provide a device with which a continuous production of metal granules with a constantly constant grain size is possible, even over a longer period of time.

Ovennevnte formål oppnås ved en anordning a-v den innled-ningsvis angitte art som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at rotasjonslegemet omfatter en langstrakt, rørformet underdel, The above-mentioned purpose is achieved by a device of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized by the fact that the rotating body comprises an elongated, tubular lower part,

en med denne forbundet, konisk utvidende mellomdel og derover en hulsylindrisk overdel, idet forholdet mellom overdelens inner— diameter og ytterdiameter er større-enn 0,33 og forholdet mellom underdelens innerdiameter og overdelens innerdiameter ligger mellom 0,2 og 0,5. a conically expanding intermediate part connected to this and above that a hollow cylindrical upper part, the ratio between the inner diameter and outer diameter of the upper part being greater than 0.33 and the ratio between the inner diameter of the lower part and the inner diameter of the upper part being between 0.2 and 0.5.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et snitt gjennom en anordning ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et riss hvor anordningens matebeholder er forbundet med en større smeltebeholder, og fig. 3 og 4 viser forskjellige anvendelser av anordningen ifølge oppfinnelsen. The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, where fig. 1 shows a section through a device according to the invention, fig. 2 shows a diagram where the device's feed container is connected to a larger melt container, and fig. 3 and 4 show different applications of the device according to the invention.

Den viste anordning består i hovedsaken av et rotasjonslegeme med en langstrakt, rørformet underdelc , en med denne forbundet, konisk utvidende mellomdel b og en over denne beliggende hulsylinderformet overdel a. Forholdet mellom overdelens innerdiameter d-^ og ytterdiameter d^ er større enn 0,33, og forholdet mellom underdelens c innerdiameter d^ og overdelens a innerdiameter d^ ligger mellom 0,2 og 0,5. The device shown essentially consists of a rotating body with an elongated, tubular lower part c, a conically expanding middle part b connected to this and a hollow cylinder-shaped upper part a located above this. The ratio between the upper part's inner diameter d-^ and outer diameter d^ is greater than 0, 33, and the ratio between the inner diameter d^ of the lower part c and the inner diameter d^ of the upper part is between 0.2 and 0.5.

Denne anordning blir satt i rotasjon over aksen 1 This device is set in rotation over axis 1

(fig. 1) som ved sin øvre ende er forbundet med en motor. Akselens nedre ende er forankret i dekselstykket 3 for den med uttagning forsynte hulsylinder a. (fig. 1) which is connected to a motor at its upper end. The lower end of the shaft is anchored in the cover piece 3 for the hollow cylinder a provided with an outlet.

Når denne anordning roterer, stiger smeiten 10 gjennom åpningen opp til den koniske del b og fyller den med kanaler 8 forsynte hulsylinder a og blir ved hjelp av sentrifugalkraft utslynget gjennom åpningene 6. Derved blir nøyaktig den smeltemengde som utslynges gjennom åpningene 6, på nytt innsugd gjennom den langstrakte hulsylinder c under smeltens 10 overflate. When this device rotates, the melt 10 rises through the opening up to the conical part b and fills the hollow cylinder a provided with channels 8 and is ejected by means of centrifugal force through the openings 6. Thereby, exactly the amount of melt that is ejected through the openings 6 is sucked in again through the elongated hollow cylinder c below the melt's 10 surface.

Et vesentlig trekk ved oppfinnelsen er forholdet mellom den hulsylindriske overdels a innerdiameter.d^ og ytterdiameter d£• Det ble funnet at opprivning av-smeltesøylene i kanalene 8 An essential feature of the invention is the ratio between the hollow cylindrical upper part a inner diameter d^ and outer diameter d£• It was found that tearing off the melt columns in the channels 8

kan unngås ved et forhold mellom diametrene d^ og d^ på mer enn 0,33. Kanalene blir ikke lenger tilstoppet med slagg, slik at en kontinuerlig produksjon sikres. Et ytterligere vesentlig trekk ved oppfinnelsen består i forholdet mellom underdelens c innerdiameter d^ og overdelens a innerdiameter d^. Med et forhold mellom 0,2 og 0,5 sikres at hulrommet i overdelen a stadig er fylt til langt over området for kanalene 8, slik at det på den ene side oppnås stor sugevirkning og på den annen side unngås inn- can be avoided by a ratio between the diameters d^ and d^ of more than 0.33. The channels are no longer clogged with slag, so that continuous production is ensured. A further significant feature of the invention consists in the ratio between the inner diameter d^ of the lower part c and the inner diameter d^ of the upper part a. With a ratio between 0.2 and 0.5, it is ensured that the cavity in the upper part a is constantly filled well above the area for the channels 8, so that on the one hand a great suction effect is achieved and on the other hand it is avoided

trengning av luft. Dessuten virker den utvidede overdel a som stabiliseringssone for den meget raskt oppstigende smelte, hvilket - slik forsøk har vist - innvirker meget gunstig på den hydro-dynamiske strøm av smeiten. Strømningen blir i hovedsaken laminær og virveldannelse unngås. Til dette bidrar fremfor alt også den konisk utvidende mellomdel b. need for air. In addition, the extended upper part a acts as a stabilization zone for the very rapidly rising melt, which - as experiments have shown - has a very favorable effect on the hydrodynamic flow of the melt. The flow is mainly laminar and vortex formation is avoided. Above all, the conically widening middle part b also contributes to this.

Ved smelter med mindre viskositet har det vist seg fordelaktig å anordne medbringerfinner 9 i mellomdelen b. På denne måte oppnås at smeiten i det indre av rotasjonslegemet praktisk talt roterer med samme hastighet som rotasjonslegemet selv. In the case of melts with a lower viscosity, it has proven advantageous to arrange driver fins 9 in the middle part b. In this way, it is achieved that the melt in the interior of the rotary body rotates practically at the same speed as the rotary body itself.

En særlig fordelaktig utførelsesform oppnås når den hulsylindriske overdel a helt eller delvis består av en perforert blikkplate, en sikt eller et nett. På denne måte bortfaller en kostbar boring, og rotasjonslegemet kan i praksis meget raskt ved utskiftning, f.eks. av et nettformet innlegg, omstilles til en annen granulatstørrelse. A particularly advantageous embodiment is achieved when the hollow cylindrical upper part a consists entirely or partly of a perforated tin plate, a screen or a net. In this way, expensive drilling is eliminated, and the rotary body can in practice be replaced very quickly, e.g. of a mesh-shaped insert, is converted to a different granule size.

Ved fremstilling av langsomt størknende partikler har det vist seg fordelaktig å rette kanalene 8 i den sylindriske overdel a sideveis oppover. Dersom kanalene 8 forlater den med ut-tagninger forsynte hulsylinder a tilnærmet tangensialt, kan det av metalliske-smelter utvinnes trådformede partikler 7 eller en slags ull. Når det gjelder bly, ble det f.eks. funnet at disse "skjegg"-liknende tråder var sammensatt av lengre mono-krystallinske stykker. When producing slowly solidifying particles, it has proven advantageous to direct the channels 8 in the cylindrical upper part a laterally upwards. If the channels 8 leave the hollow cylinder a provided with recesses approximately tangentially, thread-shaped particles 7 or a kind of wool can be extracted from metallic melts. As regards lead, it was e.g. found that these "beard"-like strands were composed of longer mono-crystalline pieces.

Det ble videre funnet at anordningens gangtid ved kontinuerlig drift kan økes betraktelig når det jrotasjonssylindriske It was further found that the running time of the device during continuous operation can be increased considerably when the jrotational cylindrical

-legeme 23 omfatter en som hulaksel utformet drivaksel 1, gjennom hvilken små mengder av en-inert gass, såsom argon eller nitrogen, under drift -kan innføres i rommei; 4 over den roterende smeite-overflate 5.i det indre av den med kanaler 8 forsynte, hulsylindriske overdel a. "Ved denne fremgangsmåte er det tilstrekkelig - body 23 comprises a drive shaft 1 designed as a hollow shaft, through which small amounts of inert gas, such as argon or nitrogen, can be introduced into the room during operation; 4 above the rotating smelting surface 5.in the interior of the hollow cylindrical upper part provided with channels 8 a. "In this method, it is sufficient

jned bare en liten ^gassmengde for f.eks. å holde åpningene 6 rene, også ved smelter som reagerer meget sterkt med atmosfæren. jned only a small amount of gas for e.g. to keep the openings 6 clean, also with melts that react very strongly with the atmosphere.

For å muliggjøre en kontinuerlig produksjon av større mengder metallpartikler med denne anordning, ble den under rotasjonslegemet 23 (fig. 2) tilstedeværende smeltebeholder 21 over en rørledning 24 kommuniserende forbundet med et større smeltekar 22. Ved konstant ~beskikning av smeltekaret 22 med oppsmeltende bar- In order to enable the continuous production of larger quantities of metal particles with this device, the melting container 21 present below the rotating body 23 (Fig. 2) was connected via a pipeline 24 in communicating with a larger melting vessel 22. By constantly supplying the melting vessel 22 with melting bar-

rer blir smelteoverflaten i smeltebeholderen 21 stadig holdt på samme høyde, hvorved kornspektrumet for de tilveiebragte metallpartikler holdes innenfor meget snevre grenser. In this way, the melting surface in the melting container 21 is constantly kept at the same height, whereby the grain spectrum for the metal particles provided is kept within very narrow limits.

Dersom en kontinuerlig produksjon ikke er nødvendig, If continuous production is not necessary,

og dersom bare et større smeltekar skalsuges tomt, kan dette gjennom-føres med anordninger som vist på fig. 3 og 4. Ved hjelp av gasstrykk i det lukkede rom 32 over smeiten 3 3 blir smeiten drevet oppover i det med -en forlenget nedre del c -forsynte rotasjonslegeme 23 (fig. 4). Under drift kan gasstrykket på nytt nedsettes. På fig. and if only a larger melting vessel is to be vacuumed empty, this can be carried out with devices as shown in fig. 3 and 4. By means of gas pressure in the closed space 32 above the forge 3 3, the forge is driven upwards in the rotary body 23 provided with an extended lower part c (fig. 4). During operation, the gas pressure can be reduced again. In fig.

3 er vist hvordan smeiten i en i smeltekaret faststående sylinder 3 shows how the smelting in a cylinder fixed in the melting vessel

34 ved hjelp av gasstrykk heves så høyt at rotas jonslegemet 2.3 34 with the help of gas pressure is raised so high that the ion body is rotated 2.3

kan settes i drift. For konstantholdelse av smelteoverflaten i sylinderen 34 kan gasstrykket reguleres -ved hjelp av en i den øvre del av sylinderen 34 anbragt elektrisk kontakt. can be put into operation. To keep the melting surface in the cylinder 34 constant, the gas pressure can be regulated - by means of an electrical contact placed in the upper part of the cylinder 34.

Med anordningen ifølge oppfinnelsen kan nå også smelter With the device according to the invention, it is now also possible to melt

av rea,ksjonsaktive metaller, såsom, magnesium og dettes legeringer, granuleres i teknisk målestokk. of reactive metals, such as magnesium and its alloys, are granulated on a technical scale.

Tidligere var granuleringen ytterst problematisk Previously, granulation was extremely problematic

på grunn av faren for en magnesiumbrann i en åpen, roterende digel og tendensen til tilstopping av boringene i denne digel med reaksjonsproduktene mellom smeiten og atmosfæren. because of the danger of a magnesium fire in an open, rotating crucible and the tendency to clog the bores in this crucible with the reaction products between the melt and the atmosphere.

For granulering blir smeiten av reaksjonsaktive metaller, såsom magnesium, i matedigelen eller matebeholderen dekket av et sjikt av et dekksalt, slik det benyttes ved smelter av megne-sium og dettes legeringer. Den langstrakte hulsylinder c rager nå gjennom det på smeiten svømmende sjikt av dekksalt, og suger inn smeiten under dennes overflate. Den oppstigende smelte har nå ikke lenger kontakt med den omgivende atmosfære før den forlater åpningene 6 i form av smeltestråler som i fri flukt trekker seg sammen til dråper og størkner så raskt at de utslyngede smelte-partikler under en bestemt diameter av det resulterende granulat på f.eks. 0,7 mm for magnesium, overraskende ikke lenger antennes. For granulation, the melt of reactive metals, such as magnesium, in the feed crucible or feed container is covered by a layer of a covering salt, as is used for melting magnesium and its alloys. The elongated hollow cylinder c now protrudes through the layer of covering salt floating on the melt, and sucks the melt under its surface. The rising melt now no longer has contact with the surrounding atmosphere before it leaves the openings 6 in the form of melt jets which in free flight contract into droplets and solidify so quickly that the ejected melt particles below a certain diameter of the resulting granule of f .ex. 0.7 mm for magnesium, surprisingly no longer ignites.

De med anordningen ifølge oppfinnelsen fremstilte granulater av metaller og legeringer utmerker seg ved en helt blank, metallisk høyglansende overflate. Dette er av utslagsgivende betydning for videre bearbeidelse til halvfabrikata eller ved anvendelse for legeringsformål. Blanke blygranulater oppløser seg således meget raskt i stålsmelter. De således fremstilte, blybehandlede stål oppviser en jevn og fin blyfordeling. På over-flaten oksyderte blypartikler oppløser seg forholdsvis langsomt i stålsmelten og fører til segringer av blyet. The granules of metals and alloys produced with the device according to the invention are distinguished by a completely glossy, metallic high-gloss surface. This is of decisive importance for further processing into semi-finished products or when used for alloying purposes. Shiny lead granules thus dissolve very quickly in molten steel. The lead-treated steels produced in this way show an even and fine distribution of lead. Oxidized lead particles on the surface dissolve relatively slowly in the steel melt and lead to segregation of the lead.

Med anordninger ifølge oppfinnelsen hvor rotasjonslegemet 23 bare hadde en diameter på 3,5 cm og hvor dettes overdel i området for kanalene 8 var dannet av en sikt, kunne det med et turtall på 18.000 omdreininger pr. minutt oppnås en gjennommatning av blysmelte på ca. 3 tonn pr. time. Det fremstilte kuleformede granulat hadde en partikkeldiameter på With devices according to the invention where the rotating body 23 only had a diameter of 3.5 cm and where its upper part in the area of the channels 8 was formed by a sieve, it could with a speed of 18,000 revolutions per minute, a feed-through of molten lead of approx. 3 tonnes per hour. The spherical granules produced had a particle diameter of

mindre enn 50 um. og egnet seg særlig godt for fremstilling av dispersjonsherdede materialer på blybasis. less than 50 µm. and was particularly well suited for the production of lead-based dispersion-hardened materials.

Claims

1. Device for the production of metal granules with a spherical or oblong grain shape by ejecting a metal melt, comprising a full or partial hollow train with mainly radial holes provided with a rotary body that can be driven from above and with its lower end, which contains an axial bore, is submersible below the bath surface in a melting vessel, characterized in that the rotating body comprises an elongated, tube-shaped lower part (c), a conically expanding intermediate part (b) connected to this and, above that, a hollow cylindrical upper part (a), the ratio between the inner diameter of the upper part (d^ ) and outer diameters are greater than 0.33 and the ratio between the inner diameter (d^) of the lower part (c) and the inner diameter (d^) of the upper part (a) is between 0.2 and 0.5.

2. Device according to claim 1, characterized in that the hollow cylindrical upper part (a) consists of a perforated tin plate, a sieve or a net.

3. Device according to claim 1, characterized in that the hollow cylindrical upper part (a) comprises channels (8) which are directed laterally upwards.

4. Device according to claims 1-3, characterized in that the conically expanding middle part (b) is internally provided with driver fins (9).

5. Device according to claims 1-4, characterized in that the rotary body (23) has a drive shaft (1) designed as a hollow shaft.

6. Device according to claims 1-5, characterized in that the melting container (21) located below the rotating body (23) above a pipeline (24) is communicatively connected to a larger melting vessel (22).