NO133040B

NO133040B -

Info

Publication number: NO133040B
Application number: NO100773A
Authority: NO
Inventors: W L Bradshaw
Original assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1973-03-13
Filing date: 1973-03-13
Publication date: 1975-11-17
Also published as: NO133040C

Description

Helt fra man oppdaget at det er økonomisk mulig å fremstille magnesiummetall ved elektrolyse av et saltbad bestående av MgCl2 og andre smeltede salter, og i mange år derefter, var avskummingen av koalescerende metall fra badoverflaten ved hjelp av med hånd ned-dyppede øser, og i nyere tid ved hjelp av pumping av metallet fra badet, forbundet med alvorlige problemer på grunn av vanskeligheten med å fjerne og fraskille de vedheftende, smeltede salter fra det utvundne metall. Det er også tilstede slam, som her består av uopp-løselige, faste stoffer, f.eks. oksyder, dannet under elektrolysen eller efter elektrolysen ved berøring med luft. For å hindre at saltbadet og slammet blander seg med metallet under støpningen må man ta meget omfattende, men ikke alltid effektive, forholdsregler. Ever since it was discovered that it is economically possible to produce magnesium metal by electrolysis of a salt bath consisting of MgCl2 and other molten salts, and for many years thereafter, the skimming of coalescing metal from the bath surface by means of hand-dipped ladles, and in more recently by pumping the metal from the bath, associated with serious problems due to the difficulty of removing and separating the adherent molten salts from the extracted metal. Sludge is also present, which here consists of insoluble, solid substances, e.g. oxides, formed during electrolysis or after electrolysis by contact with air. In order to prevent the salt bath and the sludge from mixing with the metal during casting, very extensive, but not always effective, precautions must be taken.

Tidligere har man brukt perforerte plater for å fjerne de vedheftende, smeltede salter. Skjønt disse plater var nyttige, oppfylte de ikke på tilfredsstillende måte det behov de var laget for. Er-faringen med bruken av platen var skuffende, da hullene ble dekket med en badhinne og med slam og ikke lett åpnet seg når ytterligere blanding av metall, saltbad og slam ble ført gjennom platene for å separere badet fra blandingen. I praksis krever separeringsprosessen heller en intermitterende enn kontinuerlig drift. Selv når man for-søkte å belegge metallet av den perforerte plate med oksyder eller hydroksyder for å gjøre det mere fuktbart av badet, fortsatte hullene å dekkes med en hinne mellom hver kontakt med metall-bad-blandingen. Valget av forskjellige hellingsvinkler eller neddypping av gitteret eller forskjellige høyder på blandingen, bruken av forskjellige hull-størrelser og hull anordnet i siksak-mønstre, eller bruken av forskjellige materialer løste ikke problemet. Tynne plater syntes å være fordelaktigere enn tykke. Dersom man imidlertid gjorde platene tilstrekkelig tynne for at de skulle være mest mulig fordelaktige, ble de for svake til å kunne brukes. Man sluttet derfor å bruke perforerte plater. In the past, perforated plates have been used to remove the adhering, molten salts. Although these plates were useful, they did not satisfactorily fulfill the need for which they were made. Experience with the use of the plate was disappointing, as the holes were covered with a bath membrane and with sludge and did not open easily when further mixture of metal, salt bath and sludge was passed through the plates to separate the bath from the mixture. In practice, the separation process requires intermittent rather than continuous operation. Even when attempts were made to coat the metal of the perforated plate with oxides or hydroxides to make it more wettable by the bath, the holes continued to be covered with a film between each contact with the metal-bath mixture. The selection of different angles of inclination or dip of the grid or different heights of the mixture, the use of different hole sizes and holes arranged in zigzag patterns, or the use of different materials did not solve the problem. Thin plates appeared to be more advantageous than thick ones. If, however, the plates were made sufficiently thin for them to be as advantageous as possible, they became too weak to be used. They therefore stopped using perforated plates.

Det er nå funnet at et smeltet saltbad lett passerer gjennom et valgt trådgitter, mens smeltet magnesium ikke passerer, hvorunder de vanskeligheter som oppstår ved de kjente metoder er borte. Det ble overraskende funnet at varmekapasiteten av det gitter som er nødvendig for oppfinnelsen, er slik at selv om det efter uthelning av blandingen finnes litt innblandet, størknet saltbad på trådene, vil dette størknede bad hurtig smelte og kan spyles gjennom gitteret uten noen vanskeligheter når det kommer i berøring med den påfølgende saltmasse som helles på. Gittermaskene blir opphetet og renset, mens en perforert plate forblir tilstoppet. It has now been found that a molten salt bath easily passes through a selected wire mesh, while molten magnesium does not, whereby the difficulties arising from the known methods are gone. It was surprisingly found that the heat capacity of the grating which is necessary for the invention is such that even if, after pouring out the mixture, there is a little solidified salt bath mixed in on the threads, this solidified bath will quickly melt and can be flushed through the grating without any difficulty when comes into contact with the subsequent salt mass that is poured on. The grid meshes are heated and cleaned, while a perforated plate remains clogged.

Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte som er karakterisert ved at man fører blandingen på et trådmaskegitter dannet av et materiale som har et høyere smeltepunkt enn magnesium og som ikke reagerer i vesentlig grad med smeltet magnesium og smeltet saltbad, idet gitteret har åpninger på fra 2,46 mm til 0,84 mm, hvorved det smeltede saltbad passerer gjennom åpningene i gitteret og blir fjernet, mens det smeltede magnesium føres til og inn i en samlebeholder. Det der oppsamlede magnesium er dermed klart for efterfølgende bruk eller for å støpes eller brukes for frem-stilling av andre produkter. More specifically, the invention relates to a method which is characterized by passing the mixture onto a wire mesh grid formed from a material which has a higher melting point than magnesium and which does not react to a significant extent with molten magnesium and molten salt bath, the grid having openings of from 2, 46 mm to 0.84 mm, whereby the molten salt bath passes through the openings in the grid and is removed, while the molten magnesium is fed to and into a collecting vessel. The magnesium collected there is thus ready for subsequent use or to be cast or used for the production of other products.

Det er med det smeltede saltbad og magnesium alltid tilstede litt slampartikler (omfattende oksyder). For å oppnå de beste resul-tater ved gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir det behandlede magnesium, efter at saltbadet er fjernet og før magnesium når oppsamlingsanordningen, ført gjennom et forholdsvis grovt gitter eller sikt for å fjerne det partikkelformede slam. With the molten salt bath and magnesium, some sludge particles (including oxides) are always present. In order to achieve the best results when carrying out the method according to the invention, the treated magnesium, after the salt bath has been removed and before the magnesium reaches the collection device, is passed through a relatively coarse grid or sieve to remove the particulate sludge.

Da slammet bare utgjør en meget liten prosentmengde av saltbad-magnesium-blandingen, er bruken av det slamfjernende gitter ikke vesentlig for å kunne gjennomføre oppfinnelsen. As the sludge only makes up a very small percentage of the salt bath-magnesium mixture, the use of the sludge-removing grid is not essential to be able to carry out the invention.

Selv om alle materialer som har den nødvendige styrke, relativ inaktivitet overfor det smeltede metall og saltbad og det nød-vendige smeltepunkt, kan brukes, er stål det foretrukne materiale. Da nikkel oppviser en viss reaksjonsevne overfor smeltet magnesium, er stålsorter med høyt nikkelinnhold ufordelaktige. Denne inn-vending gjelder også andre stålsorter som inneholder legerings-metaller som reagerer med magnesium. Imidlertid er niobstabilisert rustfritt stål, f.eks. ASI 347, uLmerket egnet. Nikkelfrie, rust-frie stålsorter, f.eks. ASI 430, er tilfredsstillende når de først er installert, men på grunn av deres store skjørhet representerer de visse fabrikasjons- og installasjonsproblemer ved utstrakt bruk. Although any material having the required strength, relative inactivity to the molten metal and salt bath and the required melting point can be used, steel is the preferred material. As nickel exhibits a certain reactivity towards molten magnesium, steel grades with a high nickel content are disadvantageous. This objection also applies to other types of steel that contain alloy metals that react with magnesium. However, niobium stabilized stainless steel, e.g. ASI 347, unmarked suitable. Nickel-free, rust-free steel types, e.g. ASI 430, are satisfactory when first installed, but due to their great fragility they present certain fabrication and installation problems in extended use.

Gitteret eller sikten er så effektivt at metall-saltbad-blandingen bare behøver være i berøring med dette i forholdsvis kort tid. Vanligvis vil en gitterstørrelse på noe få o cm 2 virke tilfredsstillende. Strømningshastigheten av metall-saltbad-blandingen kan være forholdsvis stor, og forholdet mellom volumet av blandingen og overflaten av gitteret kan være forholdsvis stort. En kontakt-overflate mellom blandingen og gitteret på o 0,1 m 2vil separere saltbadet tilfredsstillende fra det passerende magnesium som kan ha en dybde på 7,5, eller 10 cm, hvis kontakttiden gjennom gitteret er i det minste ca. 5 sekunder. The grid or sieve is so effective that the metal-salt bath mixture only needs to be in contact with it for a relatively short time. Usually, a grid size of a few o cm 2 will be satisfactory. The flow rate of the metal-salt bath mixture can be relatively large, and the ratio between the volume of the mixture and the surface of the grating can be relatively large. A contact surface between the mixture and the grid of o 0.1 m 2 will separate the salt bath satisfactorily from the passing magnesium which can have a depth of 7.5 or 10 cm, if the contact time through the grid is at least approx. 5 seconds.

Nærmere angivelser av det anvendte apparat og de nye og Further details of the equipment used and the new and

særegne trekk ved dette, er opptatt i patentkravene. distinctive features of this are taken up in the patent claims.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan her kort og godt beskrives The device according to the invention can be briefly described here

som et modifisert trau hvor en del av bunnen består av gitteret med de ønskede trådmasker. Trauet har fortrinnsvis en plan, dvs. maskefri, metallbunn i de første 0,3 til 1 meter av bunnen, slik at det tyngre saltbad vil danne et bunnskikt, dvs. ligge under metallet, før det kommer på gitteret. Vanligvis er den del av trauet som ligger ved utløpet, dannet av maskefritt metall. Imidlertid kan hele bunnen bestå av et gitter eller trådmasker dersom dette synes å være enklere, idet den første kontakt derved i dette tilfelle blir mindre effektiv enn kontakten noen få centimeter lengre langs gitteret. Under ingen omstendighet vil passeringen av metall gjennom sikten (hvilket selvsagt ikke skal finne sted i større ut-strekning) representere et problem dersom man gjennomfører de trinn som er nødvendige ifølge oppfinnelsen. Det skjer heller ikke noen hinnedannelse eller andre forhold under bruken, som hindrer saltbadet i å passere gjennom gittermaskene. as a modified trough where part of the bottom consists of the grid with the desired wire meshes. The trough preferably has a flat, i.e. mesh-free, metal bottom in the first 0.3 to 1 meter of the bottom, so that the heavier salt bath will form a bottom layer, i.e. lie below the metal, before it reaches the grate. Usually, the part of the trough located at the outlet is formed of mesh-free metal. However, the entire bottom can consist of a grid or wire mesh if this seems easier, as the first contact thereby becomes less effective in this case than the contact a few centimeters further along the grid. Under no circumstances will the passage of metal through the sieve (which of course should not take place to a large extent) represent a problem if one carries out the steps necessary according to the invention. There is also no film formation or other conditions during use that prevent the salt bath from passing through the grid meshes.

Selv om en dybde av metall-saltbadblandingen på 1 cm, men fortrinnsvis på 5 eller 7 cm, sikrer bevegelse langs et horisontalt trau med 0° helling, anbefales det at trauet utstyres med en høydeinnstillbar understøttelse som tilveiebringer midler for å vippe trauet i en hvilken som helst ønsket vinkel til horisontalen, f.eks. inntil 45°, fortrinnsvis fra 10° til 25°, for å skaffe en ønsket gradient. Although a depth of the metal-salt bath mixture of 1 cm, but preferably 5 or 7 cm, ensures movement along a horizontal trough of 0° inclination, it is recommended that the trough be fitted with a height-adjustable support which provides means for tilting the trough in which any desired angle to the horizontal, e.g. up to 45°, preferably from 10° to 25°, to obtain a desired gradient.

Det er hensiktsmessig å bruke anordningen som tjener til å samle It is appropriate to use the device that serves to collect

opp det smeltede saltbad som synker gjennom gittermaskene og å transportere det, eller anordninger som tillater at det strømmer på en overflate hvor det avsetter seg og størkner for senere fjernelse eller bruk. Denne utførelse omfatter avsetting av saltbadet enten på en understøttelsesoverflate montert f.eks. på ruller, meier, hjul eller lignende for periodisk å transportere det størknede saltbad, eller på en kontinuerlig beveget trans-portør av hvilken som helst art på hvilken saltbadet størkner og derefter kan skrapes, skurres, bristes og løsnes eller oppløses derfra. En løsning består i å anordne opprettstående, adskillende up the molten salt bath which sinks through the mesh screens and to transport it, or devices which allow it to flow onto a surface where it settles and solidifies for later removal or use. This embodiment includes deposition of the salt bath either on a support surface mounted e.g. on rollers, scythes, wheels or the like to periodically transport the solidified salt bath, or on a continuously moving conveyor of any kind on which the salt bath solidifies and can then be scraped, scoured, broken and loosened or dissolved therefrom. One solution consists in arranging upright, separating

kanter på plattformen, som danner blokker av størknet saltbad med passende størrelse eller håndtering. edges of the platform, forming blocks of congealed salt bath of suitable size or handling.

Endel oksyder og eventuelle høyere-smeltende metallstykker som Endel oxides and any higher-melting metal pieces such as

er tilstede i blandingen av metall, saltbad og- slam, forblir uoppløst og usmeltet, og de er for store eller har andre egen-skaper som hindrer deres passering gjennom trådmaskegitteret ifølge oppfinnelsen. En hensiktsmessig utførelse omfatter derfor et annet grovere gitter eller en rist som er slik plassert at smeltet magnesium som saltbadet er fjernet fra, kan passere over det, og som har åpninger på minst ca. 2,60 mm, men mindre enn ca. 5,60 mm gjennom hvilke det smeltede magnesium lett passerer, men som slampartikler av MgO og lignende holdes tilbake are present in the mixture of metal, salt bath and sludge, remain undissolved and unmelted, and they are too large or have other properties that prevent their passage through the wire mesh grid according to the invention. An appropriate design therefore comprises another coarser grid or a grate which is positioned in such a way that molten magnesium from which the salt bath has been removed can pass over it, and which has openings of at least approx. 2.60 mm, but less than approx. 5.60 mm through which the molten magnesium easily passes, but as sludge particles of MgO and the like are retained

o o

pa. on.

Figur 1 er et skjematisk riss av en utførelsesform av Figure 1 is a schematic view of an embodiment of

oppfinnelsen. the invention.

Figur 2 er et planriss av apparatet ifølge oppfinnelsen Figure 2 is a plan view of the apparatus according to the invention

med den foretrukne slamfjernende anordning av uopp-løste eller usmeltede partikler. Figur 3 er et oppriss av en forenklet form av oppfinnelsen. Fig. 1 viser et innløpsrør 2 som leverer smeltet magnesiummetall, blandet sammen med saltbadet og med litt slam, som har kommet på forhånd fra en elektrolytisk celle. Blandingen passerer fra 2 over på en forholdsvis glatt og fortrinnsvis hellende overflate 4 som blandingen beveger seg langs, idet det tyngre saltbad søker å størkne til et lag under metallet. Derefter beveger det størk-nede metall og saltbad seg. på et trådmaskegitter 6. Saltbadet passerer nedover gjennom åpningene i gitteret, men overflate-spenningen eller magnesiummetallets tilbøyelighet til å henge sammen, hindrer det i å passere gjennom åpningene, slik at det beveger seg over gitteret og langs den hellende overflate 8. with the preferred sludge removal device of undissolved or unmelted particles. Figure 3 is an elevation of a simplified form of the invention. Fig. 1 shows an inlet pipe 2 which delivers molten magnesium metal, mixed together with the salt bath and with some sludge, which has come beforehand from an electrolytic cell. The mixture passes from 2 onto a relatively smooth and preferably sloping surface 4 along which the mixture moves, as the heavier salt bath seeks to solidify into a layer below the metal. Then the solidified metal and salt bath move. on a wire mesh grid 6. The salt bath passes downwards through the openings in the grid, but surface tension or the magnesium metal's tendency to stick together prevents it from passing through the openings, so that it travels over the grid and along the inclined surface 8.

Det smeltede saltbad synker i en ledning 10 med åpen topp, som fortrinnsvis er litt hellende. Denne helling og trykket av saltbadet tvinger metallet til å strømme i retning av hellingen mot den åpne ende, som vist med pilen. Det smeltede magnesium strøm-mer fra 8 til en samlekanal 12 som dirigerer det til en ledning 14, hvorfra det passerer til en støpeovn eller til en annen.'-., samleinnretning (ikke vist) for det smeltede metall. En kurv hvis bunn danner et gitter, med tilstrekkelig størrelse for å . samle slampartikler og som er anordnet mellom 12. og 14 kan, The molten salt bath sinks in an open-topped conduit 10, which is preferably slightly inclined. This slope and the pressure of the salt bath force the metal to flow in the direction of the slope towards the open end, as shown by the arrow. The molten magnesium flows from 8 to a collection channel 12 which directs it to a line 14, from where it passes to a furnace or to another collection device (not shown) for the molten metal. A basket whose bottom forms a grid, of sufficient size to . collect sludge particles and which are arranged between 12 and 14 can,

om ønskes, brukes. if desired, used.

Fig. 2, hvor tilsvarende deler er betegnet med identiske henvis-ningstall som på fig. 1, viser en magnesiumdigel 20 montert på en vogn 22 som beveger seg langs skinner 24. Vognen 22 kan vippes for å oppta og tømme den smeltede blanding av magnesium og saltbad ved hjelp av en vippemekanisme 23. Blandingen av magnesium og saltbad forlater digelen gjennom røret 2 som fører den til den plane overflate 4 hvorfra blandingen beveger seg over på gitteret 6. Smeltet saltbad synker gjennom åpningene ved 6 i en ledning 10 med åpen topp, langs hvilken det strømmer for å av-settes på en kald plate 26. Her størkner saltbadet til et lag som kan være forsynt med en anordning for å danne blokker for lettere fjernelse av laget. Platen 26 er montert på ruller 28 som løper på skinner 30 som kan være uavhengige eller danne en fortsettelse av skinnene 24.. I begge tilfeller blir vanligvis digelen 20 bragt i sin stilling fra den samme retning som den retning som den kalde plate 26 føres bort for å fjerne det størk-nede saltbad. Det rensede, smeltede magnesium føres videre fra gitteret 6 langs overflaten 8, enten direkte til beholderen 32 Fig. 2, where corresponding parts are designated with identical reference numbers as in fig. 1, shows a magnesium crucible 20 mounted on a carriage 22 which moves along rails 24. The carriage 22 can be tilted to receive and discharge the molten mixture of magnesium and salt bath by means of a tilting mechanism 23. The mixture of magnesium and salt bath leaves the crucible through the tube 2 which leads it to the flat surface 4 from where the mixture moves onto the grid 6. Molten salt bath sinks through the openings at 6 into an open-topped conduit 10, along which it flows to be deposited on a cold plate 26. Here it solidifies the salt bath to a layer which may be provided with a device to form blocks for easier removal of the layer. The plate 26 is mounted on rollers 28 which run on rails 30 which may be independent or form a continuation of the rails 24. In both cases, the crucible 20 is usually brought into position from the same direction as the direction in which the cold plate 26 is carried away to remove the solidified salt bath. The purified, molten magnesium is carried on from the grid 6 along the surface 8, either directly to the container 32

eller eventuelt til det kurvformede, bevegelige gitter .31,, idet magnesiummetallet passerer nedover gjennom hullene i gitteret og inn i ovnsbeholderen' 32. Faste slampartikler som for største-parten består av MgO, og som ble medrevet av.det smeltede, magnesium, blir holdt tilbake i det kurvformede gitter 31. Da de bare har et lite volum, må.,man ,bare , f jerne og rense gitteret 31 efter langvarig bruk. Bruken av: gitteret 31 er selvsagt valgfri og. ikke nødvendig ved gjennomføring av oppfinnelsen.. Fra 32 kan det smeltede metall trekkes fra varmholdovnen! gjennom et passende . or possibly to the basket-shaped, movable grate .31, as the magnesium metal passes downwards through the holes in the grate and into the furnace container' 32. Solid sludge particles, which for the most part consist of MgO, and which were entrained by the molten magnesium, become held back in the basket-shaped grid 31. As they only have a small volume, you only have to remove and clean the grid 31 after prolonged use. The use of: the grid 31 is of course optional and not necessary when implementing the invention.. From 32 the molten metal can be withdrawn from the heating furnace! through an appropriate .

(ikke vist) strømningsregulert:utløp for å støpes i støpeformer. Støpeformene bringes vanligvis på plass for å oppta det smeltede magnesium som skal støpes på en transportør, f.eks. en enskinne-bane hvorfra de enkelte støpeformer er opphengt (ikke vist).. (not shown) flow regulated:outlet to be cast into moulds. The molds are usually brought into position to receive the molten magnesium to be cast on a conveyor, e.g. a monorail track from which the individual molds are suspended (not shown)..

Fig. 3 er et oppriss av'en utførelsesform av oppfinnelsen som ligner den som isometrisk eller skjematisk er vist på fig. 1, unntatt at saltbad-oppsamlingsbrganene 36 og magnesium-oppsamlings-organené 38 er enklere enn de som er. vist med 10 og 14: på fig. 1. Fig. 3 is an elevation of an embodiment of the invention similar to that shown isometrically or schematically in Fig. 1, except that the salt bath collecting means 36 and the magnesium collecting means 38 are simpler than they are. shown by 10 and 14: in fig. 1.

Som nevnt blir magnesiummetallet hånddyppet, mekanisk suget eller As mentioned, the magnesium metal is hand dipped, mechanically sucked or

på annen måte fjernet fra den elektrolytiske celle, idet metallet er blandet sammen med,eller idet det hefter til metallet inntil 20 vektprosent av saltbadet, omfattende magnesiumklorid eller andre metallhalogenider og inneholdende også partikkelformet slam, hovedsakelig MgO. Saltbadet må fjernes og det er meget ønskelig at også slammet fjernes. Oppfinnelsen oppnår disse for-mål på en usedvanlig effektiv, bekvem og billig måte ved å bruke . apparatet ifølge oppfinnelsen og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, som består i å la badet passere over et trådmaskegitter med foreskrevet hullstørrelse, å bruke tilstrekkelig tid til at det tyngre, smeltede saltbad passerer forbi og under det smeltede metall og gjennom hullene i gitteret til et oppsamlingsorgan for saltbadet, mens metallet som er utsatt for større koalescerings- otherwise removed from the electrolytic cell, the metal being mixed with, or adhering to the metal up to 20% by weight of the salt bath, comprising magnesium chloride or other metal halides and also containing particulate sludge, mainly MgO. The salt bath must be removed and it is highly desirable that the sludge is also removed. The invention achieves these objectives in an exceptionally efficient, convenient and inexpensive way by using . the apparatus according to the invention and the method according to the invention, which consists in passing the bath over a wire mesh grid of prescribed hole size, allowing sufficient time for the heavier, molten salt bath to pass past and under the molten metal and through the holes in the grid to a collecting means for the salt bath , while the metal that is exposed to greater coalescing

og kohesjonskrefter enn tyngdekraften og eventuelle adhesjons-krefter mellom magnesiummetallet og metallet i gitteret, passerer inn i en oppsamlingsinnrétning for smeltet magnesium og fortrinnsvis , underveis passerer gjennom et metallgitter som har tilstrekkelig små hull til å samle opp slampartiklene. and cohesive forces other than gravity and any adhesion forces between the magnesium metal and the metal in the grid, pass into a collection device for molten magnesium and preferably, along the way, pass through a metal grid that has sufficiently small holes to collect the sludge particles.

De følgende eksempler ble utført i samsvar med oppfinnelsen. The following examples were carried out in accordance with the invention.

Det ble brakt et apparat som i det vesentlige var likt det som An apparatus was brought which was essentially similar to that which

er vist på tegningen. is shown in the drawing.

Et trau, omtrent 15 cm bredt og ca. 55 cm langt, var forsynt med A trough, approximately 15 cm wide and approx. 55 cm long, was provided with

et gitter som var 15 cm bredt (bredden av trauet) og 13 cm langt, a grid that was 15 cm wide (the width of the trough) and 13 cm long,

og utgjorde en del av bunnen som svarte til den med 6 viste del på tegningen. Man lot en kjent vektmengde elektrolytisk fremstilt, smeltet magnesiummetall og vedheftende, smeltede saltbad-blandinger som utgjorde 1 til 20 vektprosent av magnesiummetallet, strømme i suksessive forsøk langs trauet til gitteret 6 og der- and formed a part of the bottom that corresponded to the part shown with 6 in the drawing. A known amount by weight of electrolytically produced molten magnesium metal and adherent molten salt bath mixtures comprising 1 to 20 percent by weight of the magnesium metal was allowed to flow in successive trials along the trough of the grating 6 and there-

fra i en opphetet varmholdovn. , Hellingen av. gitteret ble variert fra 10 cm til 20 cm-på 55 cm. Det smeltede magnesium ble ana-lysert på vedheftende saltbad. Mengden av tilstedeværende salt- from in a heated warming oven. , The slope of. the grid was varied from 10 cm to 20 cm-on 55 cm. The molten magnesium was analyzed on adhering salt baths. The amount of salt present

_bad ble så tilføyet til vekten av fjernet, størknet saltbad for å gi totalvekten.av det saltbad som opprinnelig var tilstede. Prosentmengden fjernet saltbad ble beregnet av dette. Strømningshastigheten over trådgitteret 6 var ca. 66 kg/min. _bath was then added to the weight of removed, solidified brine to give the total weight of the brine originally present. The percentage amount of salt bath removed was calculated from this. The flow rate over the wire grid 6 was approx. 66 kg/min.

Den følgende tabell viser de viktigste betingelser for eksemplene. The following table shows the most important conditions for the examples.

Gitter- spesifikasjon. Grid specification.

Det smeltede magnesium som ble gjenvunnet fra blandingen av saltbad og magnesium, viste at gjennomsnittlig 97% av vedheftende saltbad var fjernet fra blandingen som inneholdt mellom 1 og 20 vektprosent saltbad. Som ventet .var prosentmengden av The molten magnesium recovered from the brine/magnesium mixture showed that an average of 97% of adherent brine had been removed from the mixture containing between 1 and 20 weight percent brine. As expected, the percentage was off

saltbadet,basert på det saltbad som opprinnelig var tilstede, the salt bath, based on the salt bath that was originally present,

lavere. F.eks. oppviste smeltet,magnesium som bare inneholdt lower. E.g. exhibited molten,magnesium which only contained

en brøkdel av en prosent saltbad, bare halvparten av den salt-mengde som ble fjernet ifølge oppfinnelsen. a fraction of a percent salt bath, only half of the amount of salt that was removed according to the invention.

Mindre enn 3% smeltet saltbad vedheftende til magnesium er tilfredsstillende for de fleste anvendelser og betyr en utpreget forbedring sammenlignet med vanlig fremstilt magnesiummetall. Om ønskes, kan selvsagt det metall som er behandlet en gang, igjen føres gjennom trådgitteret i samsvar med oppfinnelsen. Det går praktisk talt intet metall tapt under utførelse av oppfinnelsen. Less than 3% molten salt bath adhesion to magnesium is satisfactory for most applications and represents a marked improvement over conventionally produced magnesium metal. If desired, the metal that has been treated once can of course again be passed through the wire grid in accordance with the invention. Practically no metal is lost during the performance of the invention.

I motsetning til de ovenfor angitte eksempler blir ved konven-sjonell praksis blandingen av smeltet saltbad og magnesium helt i en varmholdovn, hvor den holdes i betydelig tid. I denne tid vil en betydelig del av saltbadet gradvis dryppe ned til bunnen av ovnen og' danne et skikt eller lag der. Når dette er skjedd, blir laget pumpet ut. In contrast to the examples given above, in conventional practice the mixture of molten salt bath and magnesium is poured into a holding furnace, where it is kept for a considerable time. During this time, a significant part of the salt bath will gradually drip down to the bottom of the oven and form a layer or layer there. When this has happened, the team is pumped out.

Claims

1. Process for separating molten magnesium from a mixture of molten magnesium and molten salt bath containing MgC^, characterized in that the mixture is passed on a wire mesh grid formed of a material that has a higher melting point than magnesium and that does not react to a significant extent with molten magnesium and molten salt bath, the grid having openings of from 2.46 mm to 0.84 mm, whereby the molten salt bath passes through the openings in the grid and is removed, while the molten magnesium is led to and into a collection container.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, by separating molten magnesium from a mixture of molten magnesium and molten salt bath, comprising in combination a storage device (2) for the mixture, a line (4) which receives the mixture from the storage device ( 2) and which separates the molten magnesium from the molten salt bath, a device (10) which removes the thus separated salt bath and a receiving device (8) for the treated magnesium, characterized in that the line (4) has a bottom with at least a part consisting of a wire mesh grid (6) made of steel and with from 3 to 8 threads per cm, where each thread has a diameter of from 0.84 to 0.42 mm, and that the threads have such a mutual distance that they form openings between them of from 2.46 mm for the thickest threads to 0.84 mm for the thinnest threads.