NO133029B

NO133029B -

Info

Publication number: NO133029B
Application number: NO1683/73A
Authority: NO
Inventors: N-E Stroemberg
Original assignee: Sunds Ab
Priority date: 1972-04-25
Filing date: 1973-04-24
Publication date: 1975-11-17
Also published as: JPS4948487A; CA1019666A; SE361624B; FI51927C; SU504470A3; FI51927B; NO133029C; JPS527794B2

Description

For lagring og transport av fibermateriale, som f.eks. cellulosemasse,som fremstilles i form av ark eller i defibrert form, dvs. i finfordelt og tørket tilstand som såkalt flash- For the storage and transport of fiber material, such as e.g. cellulose pulp, which is produced in the form of sheets or in defibrated form, i.e. in a finely divided and dried state as so-called flash

tørket masse, presses massen til baller og emballeres etter be- dried pulp, the pulp is pressed into balls and packaged according to

hov med et beskyttende omslag. For å lette transport sammen- hoof with a protective cover. To facilitate transport along

stilles i alminnelighet flere baller til en enhetslast og om- several bales are generally placed for a unit load and re-

bindes med bånd eller tråd. I avhengighet av båndets eller trå- tied with ribbon or thread. Depending on the tape's or thread's

dens utforming og plassering anvendes forskjellige slags løfte-anordninger ved håndtering av enhetslasten. Ved håndtering av cellulosemasse sammenstilles i alminnelighet seks eller åtte baller til en enhetslast. Denne enhet veier da mellom 1 og 2 tonn. its design and location different types of lifting devices are used when handling the unit load. When handling cellulose pulp, six or eight bales are generally assembled into a unit load. This unit then weighs between 1 and 2 tonnes.

Ifølge et tidligere foreslått system sammenholdes ballene etter pressing og emballering til en enhetslast ved hjelp av et omkringløpende stålbånd som holdes sammen med en båndlås. For å muliggjøre løfting av enhetslasten er et annet bånd fastsveiset til det omkringløpende bånd på begge sider av den samlede bunt i nærheten av dennes overside. Dette annet bånd strekker seg da løst over bunten slik at løfteanordningens gripeorgan kan inn- According to a previously proposed system, the bales are held together after pressing and packaging into a unit load by means of a surrounding steel belt which is held together with a belt lock. To enable lifting of the unit load, another strap is welded to the surrounding strap on both sides of the assembled bundle near its upper side. This second band then extends loosely over the bundle so that the lifting device's gripping means can

føres under båndet. Løfteanordningen er i alminnelighet forsynt med magneter som først løfter opp det løse bånd og derved letter innføringen av gripeorganene. is passed under the belt. The lifting device is generally provided with magnets which first lift up the loose band and thereby facilitate the introduction of the gripping means.

Ifølge dette system kan således enhetslasten automatisk According to this system, the unit load can thus automatically

gripes og løftes. Av sikkerhetsgrunner er dette en fordel spe- grasped and lifted. For safety reasons, this is an advantage espe-

sielt ved lossing av enhetslastene fra lasterommet på båter, da ingen trenger å befinne seg i lasterommet under lossingen. Sys- particularly when unloading the unit loads from the hold on boats, as no one needs to be in the hold during unloading. Sys-

temet er imidlertid samtidig forbundet med en rekke ulemper. however, the theme is also associated with a number of disadvantages.

Således utgjør området ved sveise fugene hvor det løse/bånd er Thus, the area at the weld joints is where the loose/bands are

festet til det omkringløpende, svake punkter. Særlig store på-kjenninger oppstår på disse steder hvis det omkringløpende bånd ligger i, eller hvis bunten må trekkes sideveis/ I disse til- attached to the surrounding weak points. Particularly large stresses occur in these places if the surrounding band lies in, or if the bundle has to be pulled sideways/ In these places

feller kan båndet lett briste. Ved stabling av flere enhetslaster på hverandre kommer selvfølgelig det løse bånd i klemme mellom enhetslastene og kan da stukes, slik at styrken forminskes. Likeledes er dette buntingssystem forholdsvis dyrt på grunn av høye omkostninger og spesialfremstillede bånd og båndlås. traps, the tape can easily break. When stacking several unit loads on top of each other, of course, the loose band gets pinched between the unit loads and can then be twisted, so that the strength is reduced. Likewise, this bundling system is relatively expensive due to high costs and specially manufactured bands and band locks.

Ifølge et annet kjent system anvendes tråd istedenfor bånd. Det trenges da flere tråder for å oppnå tilstrekkelig styrke. For å muliggjøre løfting er to kantstykker plassert ved motstående overkanter av enhetslasten. Disse kantstykker festes ved hjelp av buntingstrådene som vikles over kantstykkene. Kantstykkene er utformet med løkker, bøyler eller lignende, for løfting. According to another known system, wire is used instead of tape. More threads are then needed to achieve sufficient strength. To enable lifting, two edge pieces are placed at opposite upper edges of the unit load. These edge pieces are attached using the bunting wires that are wound over the edge pieces. The edge pieces are designed with loops, hoops or the like, for lifting.

Dette system medfører at ulempene ved det foran beskrevne båndsystem i det vesentligste blir eliminert. Derimot kan løfteorganet ikke automatisk gripe fatt i enhetslasten, da løfte-bøylene i kantstykkene er altfor små. Det trenges derfor at en mann befinner seg ved enhetslasten og huker løfteorganet fast til denne. This system means that the disadvantages of the belt system described above are essentially eliminated. In contrast, the lifting device cannot automatically grasp the unit load, as the lifting hoops in the edge pieces are far too small. It is therefore necessary for a man to be at the unit load and hook the lifting device to it.

Foreliggende oppfinnelse har til øyemed å eliminere de ulemper som har vært forbundet med de forannevnte tidligere kjente systemer, samtidig som det oppnås ytterligere fordeler. The present invention aims to eliminate the disadvantages that have been associated with the aforementioned previously known systems, while at the same time achieving further advantages.

Problemet med løfting av enhetslastene på en enkel og sikker måte løses ifølge foreliggende oppfinnelse prinsipielt allerede i selve ballepressen. Ved at ballepressens øvre presseplate forsynes med en sentral forhøyning, tilveiebringes ved pressingen en tilsvarende fordypning i ballene. Etter pressingen emballeres ballene på vanlig måte, hvorunder de forsynes med omkringløpende tråder som festes med knuter på ballenes under-side. Flere baller, i alminnelighet 6 eller 8, sammenstilles deretter til en enhetslast som ombindes med flere tråder som ligger inntil hverandre. Det er også mulig å anvende bånd, men tråder er å foretrekke av økonomiske grunner. Antallet tråder avhenger av enhetslastens vekt, tråddimensjonen og den forlangte sikkerhetsfaktor. En passende tråddiameter er 2-3 mm, hvorunder der normalt trenges fra 4 til 6 tråder. Den fordypning som finnes på oversiden av ballene muliggjør innføring av løfte-anordningens gripeorgan mellom de øverste baller i enhetslasten og sammenbuntingstrådene. Gripeorganet er hensiktsmessig utformet som to par motstående og vel avrundete gripeklør som fra hvert sitt hold griper inn under trådene. Etter at gripeklørne på According to the present invention, the problem of lifting the unit loads in a simple and safe way is solved in principle already in the baler itself. By providing the upper press plate of the baler with a central elevation, a corresponding indentation is provided in the bales during pressing. After pressing, the bales are packaged in the usual way, under which they are supplied with threads that run around and are fastened with knots on the underside of the bales. Several bales, usually 6 or 8, are then assembled into a unit load which is tied with several threads that lie next to each other. It is also possible to use ribbons, but threads are preferable for economic reasons. The number of threads depends on the weight of the unit load, the thread dimension and the required safety factor. A suitable thread diameter is 2-3 mm, below which 4 to 6 threads are normally needed. The indentation found on the upper side of the bales enables the lifting device's gripper to be inserted between the uppermost bales in the unit load and the bundling wires. The gripping device is suitably designed as two pairs of opposing and well-rounded gripping claws which engage under the threads from each side. After the claws on

denne måte er sluttet, føres de to klo-par ut mot enhetslastens kanter for å gi øket stabilitet ved løftingen. this way is finished, the two pairs of claws are brought out towards the edges of the unit load to provide increased stability during lifting.

Fordypningen må være så dyp og ha en så stor utstrekning The recess must be so deep and have such a large extent

1 ballenes overside at gripeorganet bekvemt og sikkert kan føres inn under trådene som er brukt til sammenbunting av enhetslasten. 1 the upper side of the bales so that the gripping device can be conveniently and safely inserted under the threads used for bundling the unit load.

Med hensyn til presseoperasjonen og styrken av den ikke ned- With regard to the pressing operation and the strength of the non-

pressede kantsone av ballene bør fordypningen dog ikke gis for store dimensjoner. Dybden bør ligge i intervallet fra 10 til 50 pressed edge zone of the balls, however, the recess should not be given too large dimensions. The depth should be in the range from 10 to 50

mm, hensiktsmessig fra 12 til 25 mm, og fortrinnsvis fra 15 til 2 0 mm, mens kantsonens bredde bør være fra 2 5 til 2 00 mm, hensiktsmessig fra 30 til 100 mm og fortrinnsvis fra 50 til 75 mm. mm, suitably from 12 to 25 mm, and preferably from 15 to 20 mm, while the width of the edge zone should be from 25 to 200 mm, suitably from 30 to 100 mm and preferably from 50 to 75 mm.

En balle av cellulosemasse er i alminnelighet ca. 500 mm høy, A bale of cellulose pulp is generally approx. 500 mm high,

ca. 600 mm bred og ca. 800 til 900 mm lang. Kantsonen kan strek- about. 600 mm wide and approx. 800 to 900 mm long. The edge zone can stretch

ke seg langs to motstående sider av ballene, men hensiktsmessig strekker kantsonen seg rundt hele ballens overside. ke along two opposite sides of the balls, but expediently the edge zone extends around the entire upper side of the ball.

Av hensyn til cellulosematerialets tilbøyelighet til å Due to the cellulose material's tendency to

svelle ut etter pressingen kan det være hensiktsmessig å utforme den øvre presseplates forhøyning slik at den i midten er noe høyere enn ved kantene. Forskjellen bør hensiktsmessig være fra 10 til 15 mm for å gi en forholdsvis plan fordypning i ballen etter at den er svellet ut. Den mot ballen rettede overside av forhøyningen kan f.eks. ha en jevn hvelving eller være utformet som en pyramide, eventuelt med en plan toppflate. swell out after pressing, it may be appropriate to design the elevation of the upper press plate so that it is somewhat higher in the middle than at the edges. The difference should ideally be from 10 to 15 mm to give a relatively flat recess in the ball after it has been inflated. The upper side of the elevation facing the ball can e.g. have a smooth vault or be shaped like a pyramid, possibly with a flat top surface.

Foruten å muliggjøre direkte løfting i sammenbuntings- In addition to enabling direct lifting in bundling

trådene medfører fordypningen i ballenes oversider dessuten fordeler ved sammenstillingen av ballene til enhetslaster. Ballenes kantsoner kommer til å utgjøre en støtteflate for baller som ligger oppå hverandre, hvilket gjør at stablingsstabiliteten blir meget god. Dessuten kommer knutene på ballenes emballasjetråder, hvilke knuter er plassert på undersiden av ballene, til å havne i fordypningen på underliggende baller, hvilket forminsker risi- the threads, the indentation in the upper sides of the bales, also bring benefits when assembling the bales into unit loads. The edge zones of the bales will form a support surface for bales that lie on top of each other, which means that the stacking stability will be very good. In addition, the knots on the bales' packaging threads, which knots are placed on the underside of the bales, end up in the recess on the underlying bales, which reduces the risk of

koen for at knutene skal skade ballenes emballasjepapir. the cow so that the knots will damage the bales' packaging paper.

På tegningen viser: The drawing shows:

Fig. 1 en enhetslast omfattende 6 baller, Fig. 1 a unit load comprising 6 bales,

Fig. 2 en ballepresse ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 a baler according to the invention,

Fig. 3 øvre del av en enhetslast som løftes av en løfte-anordning. Fig. 4 enhetslasten og løfteanordningen sett fra siden, Fig. 5-11 gripeorganenes utforming og funksjon, og Fig. 12 en hensiktsmessig utforming av den presseplate som er forsynt med forhøyningen. Fig. 3 upper part of a unit load that is lifted by a lifting device. Fig. 4 the unit load and the lifting device seen from the side, Fig. 5-11 the design and function of the grippers, and Fig. 12 an appropriate design of the press plate which is provided with the elevation.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til figurene. Ved håndtering av cellulosemasse ifølge oppfinnelsen i form av ark eller i defibrert eller finfordelt tilstand, formes massen først til baller 1 i en ballepresse som omfatter et stativ 2, samt en øvre og en nedre presseplate 4, resp. 5. Den øvre presseplate 4 som kan beveges ved hjelp av en hydraulisk sylinder 3, er forsynt med en sentral forhøyning 6 som begrenses av en plan kantsone 7. Overgangen mellom kantsonen og forhøyningen er avrundet eller avfaset. Den mot ballen rettede overflate av forhøyningen har hensiktsmessig en pyra-midelignende utforming med en mindre plan flate ved midten, slik som det sees av fig. 12. Hensikten med denne ekstra utbuktning av forhøyningen er å kompensere den foran omtalte etterfølgende utsvelling av ballen etter dennes pressing. The invention will be described in more detail below with reference to the figures. When handling cellulose pulp according to the invention in the form of sheets or in a defibrated or finely divided state, the pulp is first formed into bales 1 in a baler comprising a stand 2, as well as an upper and a lower press plate 4, resp. 5. The upper press plate 4, which can be moved by means of a hydraulic cylinder 3, is provided with a central elevation 6 which is limited by a flat edge zone 7. The transition between the edge zone and the elevation is rounded or chamfered. The ball-facing surface of the elevation conveniently has a pyramid-like design with a smaller flat surface in the middle, as can be seen from fig. 12. The purpose of this extra bulging of the elevation is to compensate for the aforementioned subsequent swelling of the ball after its pressing.

Ved pressingen får hver balle en fordypning 6b i sin toppflate, svarende til presseplatens forhøyning 6a, samt en kantsone 7b som begrenser fordypningen og svarer til presseplatens kantsone 7a. During pressing, each bale receives a recess 6b in its top surface, corresponding to the press plate's elevation 6a, as well as an edge zone 7b which limits the recess and corresponds to the press plate's edge zone 7a.

Etter pressingen emballeres hver balle for seg på vanlig måte, hvoretter 6 eller 8 baller sammenstilles til en enhetslast 8, som sammenholdes ved hjelp av tråder 9. Derved dannes et mellomrom mellom trådene og bunnen i fordypningen 6b i begge de øverste ballers toppflater. Dette rom kan da utnyttes ved løf-ting av enhetslasten ved at gripeklør 10a, 10b, resp. Ila, 11b, After pressing, each bale is individually packaged in the usual way, after which 6 or 8 bales are assembled into a unit load 8, which is held together by means of threads 9. Thereby a space is formed between the threads and the bottom in the recess 6b in the top surfaces of both uppermost bales. This space can then be utilized when lifting the unit load by gripping claws 10a, 10b, resp. Ila, 11b,

på en løfteanordning 12 kan innføres i det nevnte mellomrom. Ballenes emballasjepapir danner ingen hindring, da det lett kan trykkes nedi fordypningen av gripeklørne. on a lifting device 12 can be introduced into the said space. The bales' packaging paper does not form an obstacle, as it can easily be pressed into the recess of the gripping claws.

Ved løfting av enhetslasten senkes løfteanordningen 12 først ned over enhetslasten, hvoretter gripeklørne 10a, 10b resp. Ila, 11b, parvis griper inn i hverandre under trådene 9. Fig. 5-10 viser et par samvirkende gripeklør 10a, 10b, dels sett neden-fra, og dels sett fra sidene. Hvert par gripeklør er bevegelige i retning mot og fra hverandre i spor 13, 14 i løfteanordningen 12. For å få ønsket stabilitet under løftingen føres de to par gripeklør 10a, 10b, resp. Ila, 11b, fra hverandre langs en skin-ne 15 på løfteanordningen til enhetslastens kant. Denne stilling fremgår av fig. 3 og 11. Deretter kan enhetslasten løftes. When lifting the unit load, the lifting device 12 is first lowered over the unit load, after which the gripping claws 10a, 10b resp. 11a, 11b, engage each other in pairs under the threads 9. Fig. 5-10 shows a pair of interacting gripping claws 10a, 10b, partly seen from below, and partly seen from the sides. Each pair of gripping claws is movable in the direction towards and away from each other in grooves 13, 14 in the lifting device 12. To obtain the desired stability during lifting, the two pairs of gripping claws 10a, 10b, resp. Ila, 11b, from each other along a rail 15 on the lifting device to the edge of the unit load. This position appears from fig. 3 and 11. The unit load can then be lifted.

Oppfinnelsen er selvfølgelig ikke begrenset til det vis- The invention is of course not limited to the

te beskrevne utførelseseksempel, men kan varieres innenfor ram-men av de følgende patentkrav. te described embodiment, but can be varied within the scope of the following patent claims.

Claims

1. Unit load consisting of several bales of fiber material held together with wire or tape, characterized in that the bales on the upper side are provided with a central

recess (6b) which is limited at least along two opposite sides by planar edge zones (7b), and that the wire or tape extends over these edge zones (7b) so that the space between the wire or tape and the central part (6b) of the upper balls' top surfaces allow the introduction of gripping means.

2. Unit load as specified in claim 1, characterized in that the balls' central depression (6b) is limited by a circumferential edge zone (7b).

3. Method for producing a unit load as specified in claim 1, comprising pressing the fiber material into bales, packaging the bales individually and assembling and re-tying the bales into a unit load, characterized in that the material in connection with the pressing into bales on the upper side, is provided with a central depression (6b) which is limited at least along two opposite sides by flat edge zones (7b), and that the bales assembled into a unit load are tied with wire or tape over the edge zones (7b) of the uppermost bales.

4. Method as stated in claim 3, characterized in that the balls are provided with a recess (6b) during pressing which is limited by a circumferential edge zone (7b).

5. Method as stated in claim 3 or 4, characterized in that the recess (6b) is made deeper at the center than at the edges during pressing to compensate for the subsequent swelling of the material.

6. Device for producing a unit load according to the method stated in claim 3, comprising a baler, packaging device for the bales, as well as wire or wrapping device for several assembled bales, characterized in that one (4) of the baler's two press plates (4,5) are provided with a central elevation (6a) which is intended to form a permanent indentation in the ball, under which the elevation (6a) is limited at least along two opposite sides by planar edge zones (7a.) .

7. Device as stated in claim 6, characterized in that the edge zone (7a) which limits the elevation (6a) extends around the one press plate (4).

8. Device as stated in claim 6, characterized in that the elevation (6a) has a greater height at the center than at the edges.