NO133026B

NO133026B -

Info

Publication number: NO133026B
Application number: NO384573A
Authority: NO
Inventors: R O Othelius; J O A Vahline
Original assignee: Alcometaller Ab
Priority date: 1972-10-05
Filing date: 1973-10-03
Publication date: 1975-11-17
Also published as: GB1416616A; JPS4971692A; NO133026C; IT995578B; SE381234B; DE2349929A1; NL7313651A

Description

Tremasse-slipeapparat. Wood pulp sander.

Oppfinnelsen vedrører et tremasse-slipeapparat med en eller flere drevne slipeskiver som virker mot en tømmerstokk i en bærerulleinnretning hvor tømmerstokken beveges etter lengden. The invention relates to a wood pulp grinding device with one or more driven grinding discs that act against a log in a carrier roller device where the log is moved along its length.

Ved fremstilling av treslip, særlig for papirfremstilling, forsøker man å oppnå så lange fibre som mulig. Ved de for dette formål anvendte slipeapparater forløper slipeskivenes dreieakse parallelt med eller i rett vinkel på tømmerstokkens akse. I det sistnevnte tilfelle vil omkretshastigheten til den eksempelvis koniske slipeskive ligge parallelt med trefibrene ved berøringsstedet. Det er også kjent skrå-slipeapparater hvor slipeskivenes arbeidsflate har en i det vesentlige hyperboloidform, og hvor tømmerstokkene stilles i en retning som er When producing wood shavings, especially for paper production, one tries to obtain as long fibers as possible. In the case of the grinding devices used for this purpose, the axis of rotation of the grinding wheels runs parallel to or at right angles to the axis of the log. In the latter case, the peripheral speed of the conical grinding wheel, for example, will lie parallel to the wood fibers at the point of contact. There are also known inclined grinding devices where the working surface of the grinding wheels has an essentially hyperboloid shape, and where the logs are set in a direction that is

parallell med generatrisen til arbeidsflaten. parallel to the generatrix of the work surface.

Oppfinnelsen går ut fra den grunntanke at man ved anvendelsen av koniske slipeskiver ikke bare skal benytte disse som verktøy for de-fibrering av trevirket, men også benytte dem til å oppnå en dreiebeveg-else av tømmerstokken og en fremadskyvende bevegelse av tømmerstokken. Dette oppnås dersom ifølge oppfinnelsen rotasjonsaksen til hver slipeskive er skråttstilt relativt vertikalen og de gjennom rotasjonsaksene lagte vertikalplan danner en spiss vinkel med tømmerstokkens akse i fremskyvningsretningen,- samt ved at de konisk forløpende overflater på slipeskivene trykker mot tømmerstokkens omkrets for derved å bevirke en dreiing og en aksial fremskyving av tømmerstokken i bærerulleinnretningen, mens fibrene løsrives ved en samtidig redusering av tømmerstok-kens diameter som følge av slipingen. The invention is based on the basic idea that when using conical grinding wheels, one should not only use these as a tool for de-fibrating the wood, but also use them to achieve a turning movement of the log and a forward pushing movement of the log. This is achieved if, according to the invention, the axis of rotation of each grinding wheel is inclined relative to the vertical and the vertical planes laid through the axes of rotation form an acute angle with the axis of the log in the forward direction, - as well as by the conically running surfaces of the grinding wheels pressing against the circumference of the log to thereby effect a rotation and an axial advance of the log in the carrier roller device, while the fibers are detached by a simultaneous reduction of the log's diameter as a result of the grinding.

Samvirket mellom slipeskiven og tømmerstokkens overflate bevirker at fibrene løsrives ved hjelp av en i lengderetningen virkende kraft. Dreiingen av slipeskiven og aksialforskyvningen av tømmerstok-ken bevirker at fibrene skilles ut, uten at de brytes. Man oppnår derved en høyere prosentandel av lengre og ubrutte fibre. The interaction between the grinding wheel and the surface of the log results in the fibers being detached by means of a force acting in the longitudinal direction. The turning of the grinding disc and the axial displacement of the log causes the fibers to separate, without breaking them. This results in a higher percentage of longer and unbroken fibres.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av et foretrukket utførelseseksempel som er vist på tegningene hvor fig. 1 viser et sideriss av et tremasse-slipeapparat med flere slipeskiver. Fig. 2 viser et snitt etter linjen 2 - 2 i fig. 1. Fig. 3, ^> 5 og 6 viser skjematiske riss over de foretrukne vinkelforhold for de koniske slipe-skivers overflater samt skivenes stilling relativt overflaten av den tømmerstokk som bearbeides. Fig. 7 viser anordningen av en modifisert bærerulleinnretning og dens forhold til to tilstøtende slipestasjoner. The invention shall be explained in more detail by means of a preferred embodiment which is shown in the drawings where fig. 1 shows a side view of a wood pulp sanding device with several sanding discs. Fig. 2 shows a section along the line 2 - 2 in fig. 1. Fig. 3, ^> 5 and 6 show schematic views of the preferred angle conditions for the surfaces of the conical grinding discs as well as the position of the discs relative to the surface of the log being processed. Fig. 7 shows the arrangement of a modified carrier roller device and its relationship to two adjacent grinding stations.

Det i fig. 1 og 2 viste apparat består av en renneformet bærerulleinnretning som har et antall rullepar 13-13j 14-14 .... 17-17, med et motsvarende rullepar på den andre siden av apparatet. Rullene i hvert par sitter på hver sin i det vesentlige parallelt med tømmer-stokkaksen orientert aksel som er opplagret i maskinfundamentet. De enkelte slipestasjoner er anordnet mellom hver gang to rullepar, slik at rulleparene alltid befinner seg i et avsnitt av tømmerstokken hvor tømmerstokken har en konstant diameter. Denne oppbyggingen av bærerulleinnretningen gir en understøttelse av stokken som muliggjør en rotasjon om stokkaksen og tillater en aksial forskyvning frem til den før-ste slipeskive, manuelt eller maskinelt. That in fig. The apparatus shown in 1 and 2 consists of a trough-shaped carrier roller device which has a number of roller pairs 13-13j 14-14 .... 17-17, with a corresponding pair of rollers on the other side of the apparatus. The rollers in each pair sit on their respective shafts, which are oriented substantially parallel to the log-log axis, and which are stored in the machine foundation. The individual grinding stations are arranged between two roller pairs each time, so that the roller pairs are always located in a section of the log where the log has a constant diameter. This structure of the carrier roller device provides a support for the stick which enables a rotation about the stick axis and allows an axial displacement up to the first grinding wheel, manually or mechanically.

Det viste apparat arbeider med tre slipeskiver 20 som er anordnet i avstand fra hverandre langs bærerulleinnretningen i stasjonene 10, 11, 12 osv., mellom rulléparene 14-lH, 15-15, l6-l6, 17-17- Stasjonene danner avsnitt av et kraftig portalstativ, f. eks. en profil-stålkonstruksjon, under hvilken bærerulleinnretningen er ført. Hver av slipeskivene, som har en konisk arbeidsflate, sitter på en spindel k0 og er ensidig opplagret på et hode 21. Hodet er forsynt med fire oppoverragende, vertikale føringsstenger 22 som har føring i lagre 23 på lengdebærere i portalstativet". Ved hvert hode er det en tverrbærer med en sentral boring som gjennomtrenges av en gjenget ende av en stem-pelstang 24. Ved hjelp av to muttere 25, 26, mellom hvilke tverrbæreren ligger, er tverrbæreren fast forbundet med stempelstangen i en inn-stillbar avstand fra stangenden. Den andre, øvre stangende er innført i en på portalstativet opplagret trykkluftsylinder 31 og står i forbindelse med trykkluftsylinderens stempel 30. For trykkluftsylinderen er det i begge ender anordnet de nødvendige trykkledninger og returlednin-ger. Ved innføring av trykkluft i rommet under eller over stempelet kan stempelet løftes eller senkes, og bevegelsen overføres til stempelstangen og til hodet og slipeskiven. Under drift er sylinderrommet over stempelet pådratt. I stempelets fullt utkjørte stilling, hvor altså det nedre sylinderendedeksel danner anslag, forblir det mellom slipeskiven 20 og bærerulleinnretningen en avstand som muliggjør en innfør-ing av en tømmerstokk. Ved slipingen er slipeskiven løftet og arbeider under påvirkning av sin egenvekt og under påvirkning av det trykkluft-trykk som virker på stempelet. The apparatus shown works with three grinding discs 20 which are arranged at a distance from each other along the carrier roller device in the stations 10, 11, 12, etc., between the pairs of rollers 14-1H, 15-15, 16-16, 17-17. The stations form sections of a heavy-duty gantry stand, e.g. a profile steel structure, under which the carrier roller device is guided. Each of the grinding wheels, which has a conical working surface, sits on a spindle k0 and is supported on one side on a head 21. The head is provided with four protruding, vertical guide rods 22 which are guided in bearings 23 on longitudinal carriers in the gantry stand". At each head, there is a cross member with a central bore which is penetrated by a threaded end of a piston rod 24. By means of two nuts 25, 26, between which the cross member lies, the cross member is firmly connected to the piston rod at an adjustable distance from the end of the rod. the other, upper rod end is inserted into a compressed air cylinder 31 stored on the gantry stand and is connected to the compressed air cylinder's piston 30. For the compressed air cylinder, the necessary pressure lines and return lines are arranged at both ends. When introducing compressed air into the space below or above the piston, the piston can is raised or lowered, and the motion is transmitted to the piston rod and to the head and grinding wheel During operation, the cylinder space above the piston incurs tt. In the fully extended position of the piston, where the lower cylinder end cover forms a stop, there remains a distance between the grinding wheel 20 and the carrier roller device which enables the insertion of a log. During grinding, the grinding disc is lifted and works under the influence of its own weight and under the influence of the compressed air pressure acting on the piston.

Tømmerstokken trykkes sammen ved berøringspunktene mellom bærerullene og slipeskivene og blir samtidig slepet og trukket fremover. De løsgjorte fibre trekkes løs fra stokkens overflate. Dersom man får avvikelse fra de normale forhold, f. eks. når en av slipeskivene 20 treffer på et hårdt sted i stokken, eller når man har med en urund stokk å gjøre, kan den angjeldende slipeskive løftes under bibehold av et uforandret slipetrykk mellom slipeskiven og stokken. The log is pressed together at the points of contact between the carrier rollers and the grinding discs and is simultaneously towed and pulled forward. The loosened fibers are pulled loose from the log's surface. If you get a deviation from the normal conditions, e.g. when one of the grinding wheels 20 hits a hard spot in the log, or when dealing with an unrounded log, the grinding wheel in question can be lifted while maintaining an unchanged grinding pressure between the grinding wheel and the log.

Med den beskrevne opplagringskonstruksjon kan hver av de tre slipeskiver innstilles i ønsket stilling relativt bærerulleinnretningen. Ved et større antall slipestasjoner er skivene fortrinnsvis inn-stilt slik at stokker med ulike diametre, fra den største og til den minste, kan slipes i apparatet i én gjennomgang. Som det går frem av tegningene, har de koniske slipeskiver 20, som er anordnet i hver slipe-stas jon, en forholdsmessig stor diameter ved basisen av den kjeglefor-mede arbeidsflate, sammenlignet med diameteren til den stokk som bearbeides i stasjonen. Videre er hver slipeskive på en fordelaktig måte anordnet slik. relativt stokken at dens overflate, som vist i fig. 3, berører stokken i det vesentlige ovenfra. Por å oppnå denne stilling er aksen til spindelen 40, hvorpå slipeskiven sitter, skråttstilt relativt vertikalen med en vinkel som i det minste tilnærmet svarer til vinkelen a mellom slipeskivens basis og dens koniske flate (fig. 4). With the storage structure described, each of the three grinding discs can be set in the desired position relative to the carrier roller device. In the case of a larger number of grinding stations, the discs are preferably set so that logs with different diameters, from the largest to the smallest, can be ground in the apparatus in one pass. As can be seen from the drawings, the conical grinding wheels 20, which are arranged in each grinding station, have a relatively large diameter at the base of the cone-shaped working surface, compared to the diameter of the log being processed in the station. Furthermore, each grinding wheel is advantageously arranged like this. relative to the log that its surface, as shown in fig. 3, touches the stick essentially from above. In order to achieve this position, the axis of the spindle 40, on which the grinding wheel sits, is tilted relative to the vertical with an angle that at least approximately corresponds to the angle a between the grinding wheel's base and its conical surface (fig. 4).

Man har funnet at med hensyn til slipeeffekt, drivkraft for skiven og nødvendig fremskyvningskraft oppnås det særlig gunstige forhold dersom projeksjonen av slipeskiveaksen ved på et gjennom stokkaksen lagt vertikalplan danner en vinkel i fremskyvningsretningen med vertikalen, hvilken vinkel tilnærmet motsvarer den halve basisvinkel a for den koniske slipeskive. It has been found that with regard to grinding effect, driving force for the wheel and necessary thrust force, a particularly favorable condition is achieved if the projection of the grinding wheel axis on a vertical plane laid through the stick axis forms an angle in the direction of thrust with the vertical, which angle roughly corresponds to half the base angle a for the conical grinding wheel.

I praksis har det vist seg at den nøyaktige opprettholdelse av den ovenfor nevnte skråvinkel for slipeskivespiridlene, henholdsvis deres projeksjoner, ikke er altfor kritisk. Vinkelen kan endres innenfor visse grenser, slik at man kan redusere slipevirkningsgraden ved hårdere tresorter eller få en sterkere slipevirkning ved sliping av • mykere treslag. Likeledes er man ikke bundet til en nøyaktig bestemt dreiehastighet for stokkene, idet denne kan varieres innenfor visse grenser. Hastigheten må imidlertid være stor.nok til.at systemet får en tilstrekkelig rotasjonsenergi, slik at stokken kan dreies med i det vesentlige samme hastighet, uavhengig av om slipeskivene virker mot myke steder eller mot kvister. I denne sammenheng har man funnet at skiveoverflaten alltid bør presses med et på forhånd valgt, jevnt trykk mot stokken. Dette trykk er avhengig av treslaget og av den ønskede fiberstørrelse. Den beskrevne forbindelse mellom hodene 21, henholdsvis slipeskivene 20 og stempelet i en trykkluftsylinder muliggjør en tilfredsstillelse av disse betingelser. Drivhastigheten må innstilles i avhengighet av det nødvendige trykk. Slipeskivens og dens opplagrings normale vekt forsøker sammen med lufttrykket over stempelet å trykke slipeskiven mot stokkens overflate. Det som anslag virkende nedre sylinderendedeksel, hvorimot undersiden av stempelet 30 får anlegg, tje-ner til å hindre en for dyp inntrenging av slipeskiven i stokkens overflate, dvs. en inntrenging som er dypere enn den som kan tillates for å få en løsriving av så lange fibre som mulig. In practice, it has been shown that the exact maintenance of the above-mentioned bevel angle for the grinding wheel spiral parts, respectively their projections, is not overly critical. The angle can be changed within certain limits, so that you can reduce the degree of sanding efficiency with harder types of wood or get a stronger sanding effect when sanding • softer woods. Likewise, one is not bound to a precisely determined rotation speed for the sticks, as this can be varied within certain limits. However, the speed must be large enough for the system to obtain sufficient rotational energy, so that the log can be turned at essentially the same speed, regardless of whether the grinding wheels work against soft places or against twigs. In this context, it has been found that the disc surface should always be pressed with a pre-selected, even pressure against the log. This pressure depends on the type of wood and on the desired fiber size. The described connection between the heads 21, respectively the grinding discs 20 and the piston in a compressed air cylinder makes it possible to satisfy these conditions. The drive speed must be set depending on the required pressure. The normal weight of the grinding wheel and its support, together with the air pressure above the piston, tries to press the grinding wheel against the surface of the log. The lower cylinder end cover acting as an abutment, against which the underside of the piston 30 comes into contact, serves to prevent a too deep penetration of the grinding wheel into the surface of the log, i.e. a penetration that is deeper than that which can be allowed to cause a detachment of long fibers as possible.

Det beskrevne apparat er beregnet for våtsliping. Bærerulleinnretningen er derfor anordnet i et trau som er fylt med en væske og bare den del av stokken som slipes rager opp av væsken. Årsaken til de gode resultater som/mari oppnår ved våtsliping med det nye apparat er bl.a. at det ved tvangsroteringen av stokken skjer en lokal komprimering av de i overflaten liggende fibersjikt. Denne komprimering går tilbake når de komprimerte steder forlater bærerullene. Består badet av en av de kjente oppløsninger som kan løse opp ligninen og andre bindende eller fibersammenholdende bestanddeler i trevirket, så vil den vekslende mekaniske komprimering og avlastning av treets overflate bi-dra til å bringe den oppløsende væske i en intim forbindelse med de bestanddeler i overflatesjiktet som skal løses, slik at fibrene bare er løst bundet når slipeskivene kommer til innvirkning på dem for å løsri-ve de allerede delvis løsgjorte fibre. The device described is intended for wet grinding. The carrier roller device is therefore arranged in a trough which is filled with a liquid and only the part of the log that is being ground protrudes from the liquid. The reason for the good results that/mari achieves when wet sanding with the new device is, among other things, that the forced rotation of the cane causes a local compression of the fiber layers lying on the surface. This compaction reverses when the compacted areas leave the carrier rolls. If the bath consists of one of the known solutions that can dissolve the lignin and other binding or fiber-binding components in the wood, then the alternating mechanical compression and relief of the wood's surface will contribute to bringing the dissolving liquid into an intimate connection with the components in the surface layer to be loosened, so that the fibers are only loosely bound when the grinding wheels come into contact with them to detach the already partially loosened fibers.

Når stokken er urund eller når man treffer på hårde steder, When the stick is uneven or when you hit hard places,

f. eks. en kvist, så vil slipeskiven slipe videre i den samme innstilte stilling og mens stokken beveger seg med den samme dreiehastighet re-tarderes bare stokkens fremskyvningsbe<y>egelse i aksialretningen, helt til kvisten er slipt bort eller det høye sted er nedslipt. Den kine-tiske energi i stokken tenderer hele tiden til å transportere stokken fremover, eller de bak stokken oppstablede stokker driver stokken fremover tiltross for kvister eller høye steder, helt til skiven er passert. Den ettergivende opplagring av slipeskivene muliggjør at det alltid kan utøves et riktig trykk mellom skivene og stokken, dvs. et trykk som er nødvendig for riktig bearbeidelse av stokkens overflate, dvs. for løs-riving av fibrene, uten at man får en uønsket slipevirkning som eksempelvis kan føre til at fibrene brekker isteden for fritt å løsrives fra stokken. e.g. a twig, the grinding disc will continue to grind in the same set position and while the log moves with the same rotation speed, only the forward motion of the log is retarded in the axial direction, until the twig has been ground away or the high spot has been ground down. The kinetic energy in the log constantly tends to transport the log forward, or the logs stacked behind the log propel the log forward despite branches or high places, until the target is passed. The yielding storage of the grinding discs makes it possible to always exert the right pressure between the discs and the log, i.e. a pressure that is necessary for correct processing of the log's surface, i.e. for tearing the fibers loose, without getting an unwanted grinding effect which for example, can cause the fibers to break instead of being freely detached from the log.

Væsken i badet i trauet, f. eks. en sur eller alkalisk oppløs-ning, kan også benyttes for å holde slipeskiveoverflåtene rene, og opp-løsningen kan sprøytes mot slipeskivene gjennom dysene 50. Oppløsnin-gen strømmer da nedover stokkens overflate og virker på denne. På grunn av den .relative strekkvirkning i lengderetningen til hver av de slipende skiveoverflater og den oppløsende virkningen til væsken, kan fibrene løsrives i aksialretningen uten å brytes, slik at man kan oppnå fiber-materiale med en meget god kvalitet. The liquid in the bath in the trough, e.g. an acidic or alkaline solution can also be used to keep the grinding wheel surfaces clean, and the solution can be sprayed against the grinding wheels through the nozzles 50. The solution then flows down the surface of the stick and acts on it. Due to the relative stretching effect in the longitudinal direction of each of the abrasive disc surfaces and the dissolving effect of the liquid, the fibers can be detached in the axial direction without breaking, so that fiber material of a very good quality can be obtained.

Det er innstillingen av de koniske slipeoverflater relativt stokken, sammen med dreieretningen til slipeskivene som forårsaker de nevnte resultater. Som det går frem av fig. 3, 5 og 6, tillater opplag-ringen av de fritt bevegbare bæreruller en dreiing av stokken under innvirkning av slipeskivene. Derfor behøves bare slipeskivene å drives. Innvirkningen av den koniske skives ytteromkrets på overflaten på over-siden av stokken innstilles slik at ved dreiingen under drivvirkningen fra den koniske skive vil den ønskede trekkvirkning tilveiebringes mellom skivens overflate og stokken. Under påvirkning av denne trekkvirkning trekkes fibrene fra stokken, samtidig som stokken transporteres i aksialretningen gjennom apparatet. En foretrukket bærerulleform er vist i fig. 7 som viser rullepar med glatte overflater 14', 15', 16'. Disse rulleparene strekker seg fra en slipestasjon og til den neste, på den motliggende side av stokken. Man har funnet at de beste resultater kan oppnås når midten på den rullen hvorimot skiven som følge av sin dreieretning trykker stammen (den høyre rull i fig. 2) ligger høyere enn den andre rull. Overflaten til rullene kan, som vist i fig. 1, væ-re forsynt med i omkretsretningen forløpende spor eller riller for derved å bremse aksialfremskyvingen av stokkene. En slik sporutførelse virker også fremmende på den ovennevnte, for innvirkningen av væsken fordelaktige lokale komprimering og etterfølgende avspenning av over-flates jiktene på stokken, slik at en slik utførelse er særlig gunstig ved hårdere treslag. I. det beskrevne apparat drives først slipeskivene. Deretter legges stokkene, med barken fjernet, på transportrullene 13-13, og sky-ves frem i lengderetningen til det første slipeinnløpssted 10. Når stokkene er fremskjøvet i lengderetningen fra rullene 13-13 til rullene 14-14, støter stokkens fremre ende an mot en konisk arbeidsflate på den roterende første slipeskive 20. Slipeskiven 20 griper tak i stokken, setter den i rotasjon og sliper av ét sjikt, slik det best går frem av fig. 3 og 5. Rulleparet 14-14 er plasert så tett som mulig ved slipeskiven i den første stasjon 10, for å sikre en virksom understøttelse av stokken på bearbeidelsesstedet. For å hindre at stokkens frie ende skal løftes ut av stillingen på bærerullene 13-13, kan det foran den første slipeskive være anordnet elastisk opplagrede nedholderuller. Om nødvendig kan det også anordnes nedholderuller mellom slipestasjonene. Fortrinnsvis ligger imidlertid slipestasjonene så tett ved hverandre at stokken alltid slipes av minst to slipeskiver samtidig, slik at det ikke er nødvendig med nedholdere. It is the setting of the conical grinding surfaces relative to the stock, together with the direction of rotation of the grinding wheels that causes the aforementioned results. As can be seen from fig. 3, 5 and 6, the storage of the freely movable carrier rollers allows a rotation of the stick under the influence of the grinding discs. Therefore, only the grinding wheels need to be driven. The impact of the conical disc's outer circumference on the surface on the upper side of the log is set so that when the wheel is turned under the driving action from the conical disc, the desired pulling action will be provided between the surface of the disc and the log. Under the influence of this pulling action, the fibers are pulled from the cane, at the same time as the cane is transported in the axial direction through the apparatus. A preferred carrier roll shape is shown in fig. 7 showing roller pairs with smooth surfaces 14', 15', 16'. These roller pairs extend from one grinding station to the next, on the opposite side of the log. It has been found that the best results can be achieved when the center of the roller against which the disc presses the stem as a result of its direction of rotation (the right roller in Fig. 2) is higher than the other roller. The surface of the rollers can, as shown in fig. 1, be provided with grooves or grooves running in the circumferential direction in order to slow down the axial advance of the logs. Such a groove design also promotes the above-mentioned local compression and subsequent relaxation of the surface joints on the log, which is beneficial to the effect of the liquid, so that such a design is particularly beneficial for harder types of wood. In the described apparatus, the grinding wheels are first operated. The logs, with the bark removed, are then placed on the transport rollers 13-13, and pushed forward in the longitudinal direction to the first grinding inlet point 10. When the logs have been pushed forward in the longitudinal direction from the rollers 13-13 to the rollers 14-14, the front end of the logs abut against a conical working surface on the rotating first grinding wheel 20. The grinding wheel 20 grips the log, sets it in rotation and grinds off one layer, as can best be seen from fig. 3 and 5. The roller pair 14-14 is placed as close as possible to the grinding disc in the first station 10, to ensure effective support of the log at the processing site. In order to prevent the free end of the cane from being lifted out of position on the support rollers 13-13, resiliently supported retaining rollers can be arranged in front of the first grinding disc. If necessary, hold-down rollers can also be arranged between the grinding stations. Preferably, however, the sanding stations are so close to each other that the log is always sanded by at least two sanding discs at the same time, so that there is no need for holders.

Det skal her påpekes at det bak hver slipeskive anordnede rullepar ligger høyere enn rulleparet foran slipeskiven. På denne måten tar man hensyn til reduseringen av stokkens diameter som følge av slipingen, og man er sikret en i det vesentlige horisontal opplagring av stokken under gjennomgangen i apparatet. Det er ikke nødvendig å ha en bestemt nøyaktig lengde for stokkene som føres inn i apparatet, da skivene drives i samme retning, for tilveiebringelse av et i den samme dreieretning virkende moment på stokken. Det har vist seg at slipingen med det nye apparat gir en tremasse med uvanlig høy kvalitet, med et minimalt energiforbruk. Dette gjelder særlig når virkningen av et oppløsningsbad kombineres med selve slipingen. Sprøytingen av skivene med væsken bringer ikke bare væsken i intim kontakt med trevirket, men medfører også en kjøling som utelukker en brenning av stokkens overflate. It should be pointed out here that the pair of rollers arranged behind each grinding wheel is higher than the pair of rollers in front of the grinding wheel. In this way, account is taken of the reduction in the diameter of the log as a result of the grinding, and an essentially horizontal storage of the log during the passage through the apparatus is ensured. It is not necessary to have a certain exact length for the logs that are fed into the apparatus, as the disks are driven in the same direction, to provide a torque acting in the same direction of rotation on the log. It has been shown that grinding with the new device produces a wood pulp of unusually high quality, with minimal energy consumption. This applies in particular when the effect of a solution bath is combined with the grinding itself. The spraying of the discs with the liquid not only brings the liquid into intimate contact with the wood, but also causes a cooling which excludes burning of the log's surface.

Claims

1. Wood pulp sanding device with one or more driven sanding discs

which acts against a log along a carrier roller device where the log is guided along its length, characterized in that the axis of rotation of each grinding wheel (20) is inclined relative to the vertical, and in that the vertical planes laid through the axes of rotation form an acute angle in the direction of advancement with the axis of the log and the conical continuous surfaces of the grinding discs (20) press against the circumference of the log, to cause a rotation and an axial advance of the log lying on the carrier roller device (13-13 .... 17-17), while the fibers are detached during the grinding by a simultaneous reduction of diameter of the log.

2. Wood pulp sanding device according to claim 1, characterized in that the projection of the sanding disc axis down onto a vertical plane laid through the stock axis forms an angle in the forward direction with the vertical, which angle roughly corresponds to half the base vertical a for the conical sanding disc.

3. Wood pulp sanding device according to claim 1, characterized in that each sanding disc (20) is assigned to a compressed air cylinder (31) for yielding pressure against the log.