NO132999B

NO132999B -

Info

Publication number: NO132999B
Application number: NO374673A
Authority: NO
Inventors: J Kohout
Original assignee: Luwa Ag
Priority date: 1972-09-26
Filing date: 1973-09-24
Publication date: 1975-11-10
Also published as: CH558866A; NO132999C; DE2346303A1

Description

Fremgangsmåte og anordning for sjikting av spon ved fremstilling av sponplater. Method and device for layering chips in the production of chipboards.

Foreliggende oppfinnelse vedrører The present invention relates to

fremstillingen av sponplater av en blanding av fine og grove spon, som ved hjelp av en første fordelingsanordning og en, sett i bevegelsesretningen av et langs en transportbane bevegelig underlag, etter den første fordelingsanordning beliggende annen fordelingsanoirdninig, oppdeles i the production of chipboards from a mixture of fine and coarse chips, which, with the help of a first distribution device and a, seen in the direction of movement of a substrate moving along a transport path, located after the first distribution device, another distribution anoirdninig, is divided into

fraksjoner av fine og grove spon og tilfø-res underlaget på en sådan måte at hver del av underlaget først tilføres fime spon fra den første fardelingsanordning, deretter grovere spon fra begge fordelingsan-ordnlnger, og sluttelig fine spon fra den annen fordelingsanordning i det øyemed at der på underlaget skal dannes et lag spon med finere spon 1 det øvre og nedre sjikt, mens de grovere spon er ansamlet i lagets midtsjikt. Ved 'denne sjikting av sponene får man 1 den ferdigpressede plate homo-gene, glatte og sterke yttersjikt og dermed betydelig forbedrede egenskaper av platen i sammenligning med det tilfele hvor sponene er jevnt blandet. Ved platenes fractions of fine and coarse shavings and are fed to the substrate in such a way that each part of the substrate is first fed with fine shavings from the first load-distributing device, then coarser shavings from both distribution devices, and finally fine shavings from the second distribution device with the aim that where on the substrate a layer of chips must be formed with finer chips in the upper and lower layers, while the coarser chips are accumulated in the middle layer of the layer. With this layering of the shavings, the pre-pressed sheet is homogeneous, smooth and strong outer layers and thus significantly improved properties of the sheet in comparison with the case where the shavings are evenly mixed. By the plates

fremstilling påføres sponene før anbringel-sen på underlaget et tynt sjikt av et lim som tørker så at det ikke kleber, og som deretter binder når platen presses under samtidig oppvarmnimg. manufacturing, a thin layer of an adhesive is applied to the chips before placing them on the substrate, which dries so that it does not stick, and which then binds when the plate is pressed under simultaneous heating.

Man har hittil gått frem på den måte at sponene for separering i sjikt med for-skjelllige finheitsgrader er blitt tilført vind-sibtanordniiniger eliter 'kasteanordninger, hvorav de sistnevnte har kas/teit sponene i transportbanens lengderetning, Up until now, it has been done in such a way that the shavings for separation into layers with different levels of fineness have been supplied to wind-sibtanordniniger elite 'throwing devices, of which the latter have thrown the shavings in the longitudinal direction of the transport track,

hvorved den forskjellige store luftmotstand whereby the different large air resistance

mot finere og grovere spon gir forskjellig lange kastebaner og dermed en viss sjikting av sponene. Resultatet har imidlertid ikke vært tilfredsstillende, da luftmotstan-den for spon av samme vekt varierer betydelig i avhengighet av sponenes form og der dessuten ved kasteanordningene opp-står forstyrrende luftstrømmer. against finer and coarser chips gives different throwing paths and thus a certain layering of the chips. However, the result has not been satisfactory, as the air resistance for chips of the same weight varies significantly depending on the shape of the chips and where, moreover, disruptive air currents arise at the throwing devices.

Disse og andre ulemper unngåes i henhold til oppfinnelsen ved at sponblandingen siktes på en slik måte ved hjelp av til fordelinigsanordningene hørende sikter at der, sett i underlagets bevegelsesretning, fra den første fordelingsanordning faller grovere og med hverandre blandede spon av forskjellige størrelser direkte ned fra sikten på underlaget etter de fine spon, og fra den annen fordelinigsanordnlng faller direkte ned fra sikten på underlaget før de fine spon. These and other disadvantages are avoided according to the invention by sifting the chip mixture in such a way using sieves belonging to the distribution devices that, viewed in the direction of movement of the substrate, from the first distribution device coarser and mixed chips of different sizes fall directly down from the screen on the substrate after the fine shavings, and from the second distribution device falls directly down from the sight onto the substrate before the fine shavings.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det følgende under henvisning til tegnin-gene, hvor: Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av en utførelsesform av en anordning i henhold til oppfinnelsen for sjikting av sponene. Fig. 2 er et sideriss i større målestokk The invention is described in more detail below with reference to the drawings, where: Fig. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a device according to the invention for layering the chips. Fig. 2 is a side view on a larger scale

av det nedre midtparti i fig. 1. of the lower middle part in fig. 1.

Fig. 3 er et planriss av en del av en fordelingsanordning med tilhørende sikt, og Fig. 3 is a plan view of part of a distribution device with an associated view, and

fig. 4 er et snitt etter linjen A—A i fig. 4 is a section along the line A—A i

fig. 3. fig. 3.

Flg. 5—7 viser modifikasjoner av anordningen. Follow 5-7 show modifications of the device.

Ved den viste anordning skal den sjiktode sponmasse oppsamles på en rek-ke pressplater 11 som er forskyvbare i en transportbane, bestående av to Siom førin-ger tjenende bjelker 4 og to på disse anbrakte og som sidestyring tjenende bord 12. Under pressplatene befinner der seg en dreven, endeløs kjede 10 forsynt med oppstående haker 13 for pressplatenes forskyvning, og over nærliggende ender av to pressplater kan der være anordnet en ikke vist kappe. De fra maskinen kom-mende plater er beregnet på å bli skjøvet inn i en varmepresse for formning av spon-sjiktet til sponplater, idet det bindemiddel som er tilført sponene herdes, så at en stiv, glatt og jevntykk plate fåes. With the device shown, the layered chip mass is to be collected on a series of press plates 11 which are displaceable in a transport path, consisting of two beams 4 serving as Siom guides and two tables 12 placed on these and serving as side guides. Below the press plates there are a driven, endless chain 10 provided with raised hooks 13 for the displacement of the pressure plates, and a cover (not shown) can be arranged over adjacent ends of two pressure plates. The boards coming from the machine are intended to be pushed into a heat press for shaping the chip layer into chip boards, the binder added to the chips being hardened, so that a rigid, smooth and uniform board is obtained.

De med bindemidlet impregnerte spon faller ned fra en ikke vist utmatnlngsan-ordning gjennom en vertikal, av et ram-meverk 7 båret kanal 8, fra hvilken sponene ved hjelp av en egnet anordning fordeles på to grenrør 6 og fra disse faller ned på to fordelingsanordninger med rystebord 2, 3 i en jevn og tynn strøm av en bredde tilsvarende rørenes 6 indre bredde. Rystebordene består av en plate med tre oppstående sidekanter, og ved den fjerde sidekant 9 er det festet et flertall i transportbanens 4 lengderetning forløpende og som et såld tjenende staver 14 med trapes-formet tverrsnitt 38 (fig. 4) hvor avstan-den mellom stavene økes mot disses frie ender. Som det fremgår av fig. 3 og 4 er det til en nedadrettet filens på rystebordet 3 festet en U-formet holder 32 ved hjelp av bolter 31, og mot holderens øvre flens 30 er stavens 14 fastspente ved hjelp av en plate 33 og i holderens undre flens 34 inn-gjengede klemskruer 35. For å fastholde stavenen d riktige stillinger med jevne mellomrom er platens 33 overside utformet med åser 36, mellom hvilke stavenes ender er ført inn. En gjennom samtlige staver trukket tversgående stang 37 hindrer enkelte staver 1 å løsne. The binder-impregnated chips fall down from a delivery arrangement not shown through a vertical channel 8 carried by a framework 7, from which the chips are distributed by means of a suitable device onto two branch pipes 6 and from these fall onto two distribution devices with shaking tables 2, 3 in a smooth and thin stream of a width corresponding to the inner width of the pipes 6. The shaking tables consist of a plate with three upright side edges, and at the fourth side edge 9, a plurality of bars 14 with a trapezoidal cross-section 38 (fig. 4) are fixed in the longitudinal direction of the transport track 4 and serve as a saddle, where the distance between the bars is increased towards their free ends. As can be seen from fig. 3 and 4, a U-shaped holder 32 is attached to a downward-directed flange on the shaking table 3 by means of bolts 31, and against the holder's upper flange 30, the rod 14 is clamped by means of a plate 33 and threaded into the holder's lower flange 34 clamping screws 35. In order to maintain the rod d in the correct positions at regular intervals, the upper side of the plate 33 is designed with ridges 36, between which the ends of the rods are inserted. A transverse rod 37 drawn through all the rods prevents individual rods 1 from loosening.

Hvert rystebord 2, 3 bæres av to par fjærende ben 39 og to bukker 1 samt på-virkes av en under bordet anbrakt vibra-tor 5 som bevirker at rystebordet vibreres og sponene mates frem over dette og såldet. Each shaking table 2, 3 is supported by two pairs of spring legs 39 and two frames 1 and is acted upon by a vibrator 5 placed under the table which causes the shaking table to vibrate and the chips to be fed forward over this and the sieve.

Mens sponene befinner seg på rystebordet bevirker vibreringen at de finere spon synker til bunnen, mens grovere spon samles i et øvre sjikt på rystebordene. Når sponlagene på rystebordene vibreres frem mot såldene og glir over kanten 9, faller først de fineste spon ned mellom såldenes staver, mens igrovere spon føres lengere ut på stavene og faller ned mellom disse eller over stavenes ender. Som nærmere vist på fig. 2 kommer en langs itransportbanen 4 mot venstre og 1 pilens retning tran-sportert presseplate til først å motta finspon fra rystebordet 2, slik som en med strekede linjer 16 vist sponstrøm, deretter noe grovere spon, slik som en sponstrøm 17 og endelig de mellom og over såldsta-venes ender nedfallende grove spon, som en sponstrøm 18. På pressepiaten bygges det da opp sponlag med de fineste spon i bunnsjiktet og de grovere spon i de høyere sjikt. Under sin fortsatte bevegelse i pilens 15 retning mottar deretter pressepiaten spon fra det annet rystebord 3, men da dette bord er vendt i motsatt retning i for-hold til rystebordet 2, vil pressepiaten' først motta grove spon som en strøm 19 mellom og over stavenes ytre ender, deretter noe finere spon som en strøm 20 gjennom sål-dets midterste del og endelig de fineste spon som en strøm 21 gjennom såldet inntil kanten 9. Hver del av presiseplaten mottar således først finere spon fra rystebordet 2, deretter grovere spon fra begge rystebordene og endelig finere spon fra rystebordet 3. Man får herved på pressepiaten et sponlaig med begge de ytire sjikt beståande av finere spon og mellomsjiktet av grovere spon. While the shavings are on the shaking table, the vibration causes the finer shavings to sink to the bottom, while coarser shavings are collected in an upper layer on the shaking tables. When the layers of shavings on the shaking tables are vibrated forward towards the slats and slide over the edge 9, the finest shavings first fall between the slats of the slats, while coarser shavings are carried further out onto the slats and fall down between these or over the ends of the slats. As shown in more detail in fig. 2, a press plate transported along the transport path 4 to the left and in the direction of the arrow 1 first receives fine shavings from the shaking table 2, such as a chip stream shown with dashed lines 16, then slightly coarser chips, such as a chip stream 17 and finally those between and falling coarse shavings end above the sieve bars, like a stream of shavings 18. A layer of shavings is then built up on the press pit with the finest shavings in the bottom layer and the coarser shavings in the higher layers. During its continued movement in the direction of the arrow 15, the press piat then receives shavings from the second shaker table 3, but as this table is turned in the opposite direction in relation to the shaker table 2, the press piat will first receive coarse chips as a stream 19 between and above the rods outer ends, then somewhat finer shavings as a stream 20 through the central part of the screen and finally the finest shavings as a stream 21 through the screen up to the edge 9. Each part of the precision plate thus first receives finer shavings from the shaking table 2, then coarser shavings from both the shaking tables and finally finer shavings from the shaking table 3. This results in a layer of shavings on the press table with both outer layers consisting of finer shavings and the middle layer of coarser shavings.

For at sponene av forskjellige finhetsgrader skal samles på denne måte på pressepiaten, og for at sponmassens overflate skal bli mest mulig jevn, er anordningen forsynt med skjermer av forskjellig slag for å unngå at lufttrekk skal forstyrre sponstrømmen. Det er således sideskjermer 22 på hver iside av transportbanen 4, hvilke avgrenser rommet under begge rystebordene 2 og 3 og såldene 14 til den respektive side og hindrer lufttrekk i transportbanens tverretning. Disse sideskjermer samt side-breddene 12 begrenser også det på pressepiaten oppbygde sponlags utbredelse til si-en. For å unngå eller minske lufttrekk i transportbanens lengderetning, kan man dekke området mellom de nedre deler av grenrørene 6 ved hjelp av en horisontal skjerm 23 samt anbringe et antall tversgående skjermer, som f. eks. en vertikal midtskjerm 24 festet 1 skjermen 23 og and-dre mer eller mindre hellende skjermer 25, 26, 27 og 28 festet i sideskj ermene 22 på forskjellige sider av skjermen 24. Sistnevnte skjermer 25—28 virker samtidig som styrebaner som leder spon av forskjellige finhetsgrader 1 hver sin retning. Disse styrebaner holder de forskjellige spon-strømmene fra hverandre og slipper dem lied på forskjellige steder på pressepiaten, slik at sponsjlktet mere kontinuerlig øker i tykkelse, slik at det unngås at spon fra et høyere sjikt raser ned på sponene i et lavere sjikt og av en annen finhetsgrad. I det minste kan strømmen 18 og 19 av for-holdsvis grove spon bringes til å spres langs en ytterligere strekning av transportbanen ved hjelp av spredeanordnlnger som består av i strømmenes vel anbrakte og i sideskjermene 22 festede, tverrettede staver 29. In order for the shavings of different degrees of fineness to be collected in this way on the press plate, and for the surface of the shaving mass to be as smooth as possible, the device is equipped with screens of various kinds to prevent air drafts from disturbing the flow of shavings. There are thus side screens 22 on each side of the conveyor belt 4, which delimit the space under both shaking tables 2 and 3 and the screens 14 to the respective side and prevent air drafts in the transverse direction of the conveyor belt. These side screens as well as the side widths 12 also limit the spread of the chip layer built up on the press plate to the sieve. In order to avoid or reduce drafts in the longitudinal direction of the conveyor, the area between the lower parts of the branch pipes 6 can be covered with a horizontal screen 23 and a number of transverse screens can be placed, such as a vertical central screen 24 fixed to the screen 23 and other more or less inclined screens 25, 26, 27 and 28 fixed in the side screens 22 on different sides of the screen 24. The latter screens 25-28 simultaneously act as guideways that guide chips of different degrees of fineness 1 each direction. These guideways keep the different chip streams apart and release them at different places on the press plate, so that the sponge layer increases more continuously in thickness, so that chips from a higher layer are avoided from falling onto the chips in a lower layer and from a different degree of fineness. At the very least, the stream 18 and 19 of relatively coarse shavings can be spread along a further stretch of the transport path by means of spreading devices which consist of crosswise rods 29, which are well placed in the stream and attached to the side screens 22.

Det forekommer som regel 1 sponene også en dei lange og tynne spon. En del av disse kan falle gjennom såldet blant de finere spon og danner da en armering i overflatesj iktet.mens en annen del går over stavens 14 ender og tolandes med de grove spon i midtsjiktet. Hvis dette sjikt bare består av grove spon, har det vist seg at kon-taktflatene mellom sponene blir utilstrekke-lige, slik at trekklholdfastheten i platen vinkelrett mot dennes plan blir utilfreds-stillende og til og med kan f oranledige at platen går i stykker på grunn av damptryk-ket ved platens uttagning av pressen. Ved en viss innblanding av de tynne spon i midtsjiktet sammenbindes de grove spon bedre, slik at trekkholdfastheten i tverr-retnlngen økes. As a rule, the 1 chips also occur as long and thin chips. A part of these can fall through the screen among the finer shavings and then form a reinforcement in the surface layer, while another part goes over the 14 ends of the rod and is combined with the coarse shavings in the middle layer. If this layer only consists of coarse shavings, it has been shown that the contact surfaces between the shavings become insufficient, so that the tensile strength of the plate perpendicular to its plane becomes unsatisfactory and may even cause the plate to break on due to the steam pressure when the plate is removed from the press. With a certain mixing of the thin shavings in the middle layer, the coarse shavings are better connected, so that the tensile strength in the transverse direction is increased.

Det nedre sjikt med finspon begrenses nedover av pressepiaten, slik at dets nedre flate blir plan. På grunn av uunngåelige uregelmessigheter i spontllførselen kan det lett hende at det øvre finsjlkts overflate blir ujevn, hvilket har til følge tilsvarende uregelmessigheter 1 den ferdigpressede sponplates tetthet. Den øvre flate kan der-for avplanes før pressingen av platen, men finsjlktet får da en til uregelmessighetene svarende, varierende tykkelse, og sjiktet med grovere spon skulle herved på en del steder kunne nå opp til den avjevnede flate. For at det øvre finsjikt skal få samme tykkelse overalt, kan man ifølge oppfinnelsen og under anvendelse av den i fig. 5 og 6 viste anordning avjevne den øvre flate av sjiktet med grovere spon før påføringen av finere spon fra det andre rystebordet. The lower layer of fine shavings is limited downwards by the press plate, so that its lower surface becomes flat. Due to unavoidable irregularities in chipboard delivery, it can easily happen that the surface of the upper finslckt becomes uneven, which results in corresponding irregularities in the density of the pre-pressed chipboard. The upper surface can therefore be flattened before the plate is pressed, but the fine sand will then have a varying thickness corresponding to the irregularities, and the layer of coarser shavings should therefore in some places reach up to the leveled surface. In order for the upper fine layer to have the same thickness everywhere, according to the invention and using it in fig. 5 and 6 shows the arrangement to level the upper surface of the layer with coarser shavings before the application of finer shavings from the second shaking table.

Denne utj evningsanordning består i det viste utførelseseksempel av en av en elektrisk motor 40 dreven og til denne direkte-koblet roterende sylindrisk børste 41. som strekker seg tvers over transportbanen under det andre rystebords 3 utmat-ningsende mellom de steder der de grovere spon fra nevnte rystebord i en sponstrøm 19 faller ned over stavenes 14 ender og det sted, der finere spon i en sponstrøm 42 faller ned. Børsten er lagret i luker 43 som dekker åpninger 44 i sideskjermene 22 og er forskyvbare 1 vertikale styringer anordnet i sideskjermene ved åpningenes 44 vertikale kanter. Børsten er vertikalt inn-stillbar ved hjelp av skrueanordninger 46 som virker på lukene 43. En i lukene festet hette 47 omgir børsten oventil og på sidene. De av børsten oppfresede spon bortsuges fra kappen og kan tilbakeføres til et ma-gasin for nye spon ved hjelp av en vifte 48 og en rørledning 50, idet viften er pla-sert oppå en over transportbanen mellom rørene 6 anbrakt horisontal skjerm 23. Viften er forbundet med kappen ved hjelp av bøyelige slanger eller teleskopisk forleng-bare rør 49, slik at en vertikal justering av børsten og kappen blir mulig. In the embodiment shown, this leveling device consists of a rotating cylindrical brush 41 driven by an electric motor 40 and directly connected to it, which extends across the transport path under the output end of the second shaking table 3 between the places where the coarser shavings from said shaking table in a chip stream 19 falls over the ends of the rods 14 and the place where finer chips in a chip stream 42 fall down. The brush is stored in hatches 43 which cover openings 44 in the side screens 22 and displaceable 1 vertical guides are arranged in the side screens at the vertical edges of the openings 44. The brush is vertically adjustable by means of screw devices 46 which act on the hatches 43. A cap 47 attached to the hatches surrounds the brush above and on the sides. The shavings milled by the brush are sucked away from the casing and can be returned to a magazine for new shavings by means of a fan 48 and a pipeline 50, the fan being placed on top of a horizontal screen 23 placed above the transport path between the pipes 6. The fan is connected to the sheath by means of flexible hoses or telescopically extendable tubes 49, so that a vertical adjustment of the brush and sheath becomes possible.

De gjennom det andre rystebords 3 såld 14 nedfallende finere spon føres ved hjelp av en under rystebordet anordnet transportanordning forbi børsten 41, slik at de faller ned på pressepiaten på et sted som ligger i presseplatens bevegelsesretning etter børsten. Denne transportanordning består i det viste utførelseseksempel The finer shavings falling through the second shaker table 3 screen 14 are guided by means of a transport device arranged under the shaker table past the brush 41, so that they fall onto the press plate at a place that lies in the direction of movement of the press plate after the brush. This transport device consists of the embodiment shown

av en i rystebordet festet hellende skive 51 med utstrekning fra et punkt under of an inclined disk 51 attached to the shaking table extending from a point below

såldet 14 til et sted som ligger etter bør-sten 41. De fra såldet nedfallende finere spon føres av skivens 51 vibrasjoner til skivens i fig. 2 nedre venstre kant, fra hvilken de faller ned mot en fast anordnet styreskjerm 52, langs hvilken de faller ned på det av børsten avjevnede sjikt med grovere spon. the screen 14 to a place that lies after the brush 41. The finer shavings falling from the screen are carried by the vibrations of the disk 51 to the disk in fig. 2 lower left edge, from which they fall towards a fixed guide screen 52, along which they fall onto the layer of coarser shavings leveled by the brush.

Den i flg. 1 og 2 viste og av et antall tverrettede staver 29 bestående spred-nlngsanordning er ved den utførelse som er vist på fig. 5 og 6 erstattet av en eneste stav 53, langs hvilken et antall horison-tale skiver 54 er fordelt, hvilke sprer de nedfallende spon langs en lengere strekning av transportbanen. Som vist i fig. 7 kan for dette formål skivene utføres med fra staven trinnvis avtagende bredde. The spreading device shown in Figs. 1 and 2 and consisting of a number of crosswise rods 29 is, in the embodiment shown in Fig. 5 and 6 replaced by a single rod 53, along which a number of horizontal disks 54 are distributed, which spread the falling chips along a longer stretch of the conveyor path. As shown in fig. 7, for this purpose, the discs can be made with gradually decreasing width from the rod.

Den ovenfor beskrevne og på tegnin-gene viste anordning kan modifiseres ytterligere innenfor oppfinnelsens ramme. Således kan de 1 fig. 3 og 4 viste staver 14 med trapesform også gis en annen hen-siktsmessig form, f. eks. konisk, og hvis stavene gjøres sylindriske, kan de være av forskjellig lengde, slik at de grove spon når de faller ned, fordeles mere i tran-sportanordmimgein 51 kan utføres som en 6 viste børste kan' erstattes med en rett The device described above and shown in the drawings can be further modified within the scope of the invention. Thus they can 1 fig. 3 and 4 shown rods 14 with a trapezoidal shape are also given another suitable shape, e.g. conical, and if the rods are made cylindrical, they can be of different lengths, so that the coarse shavings when they fall are distributed more in the transport device 51 can be made like a brush shown in 6 can be replaced by a straight

eller plogformet avstrykerskive, og tran-sportanordningen 51 kan utføres som en or plough-shaped squeegee disc, and the transport device 51 can be designed as one

fast anordnet, hellende skive, en rem-' fixed, inclined disk, a strap-'

transportør eller liknende. carrier or similar.

Claims

1. Method for the production of

chipboards of a mixture of fine and coarse chips, which are divided into fractions of fine and coarse chips by means of a first distribution device and a, seen in the direction of movement of a moving surface along the transport path, after the first, second distribution device, into fractions of fine and coarse chips and supplied the substrate in such a way that each part of the substrate is first supplied with fine shavings from the first distribution device, then coarser shavings from both distribution devices, and finally fine shavings from the second distribution device, characterized in that the chip mixture is sieved in such a way by means of the distribution devices (2 and 3) belonging to the sieves (14) that, seen in the direction of movement of the substrate (11), from the first distribution device (2) coarser and mixed shavings of different sizes fall after the fine shavings directly down from the sieve ( 14) on the substrate, and from the second distribution device (3) before the fine shavings fall directly from the sieve (14) onto the substrate.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the chip mixture is vibrated on two tables belonging to each distribution device (2 or 3) and then moved in one direction towards the opposite distribution device to sieves (14) belonging to the person concerned table, as the fine shavings are emitted from the sieve up to the relevant table and coarser shavings further away from the table.

3. Device for use in carrying out the method specified in claim 1 or 2 for applying the chip mixture to the moving surface (11) as a lower layer with fine chips, an intermediate layer with coarser chips and an upper layer with fine shavings, by means of a first, seen in the direction of movement of the substrate, after the first arranged distribution device and the shaking table and sieves belonging to these distribution devices, characterized in that each sieve (14) is arranged on the side of its shaking table (2 or 3) which is facing the other shaking table (3 or 2), as the sieves (14) are arranged mainly vertically downwards to discharge fine shavings up to the relevant shaking table and coarser shavings further out from the shaking table.

4. Device as stated in claim 3, characterized in that each distribution device's (2 or 3) sieve has teeth (14) which extend in the direction of movement of the substrate (11) towards the other sieve.

5. Device as stated in claim 3 or 4, characterized in that screens (25-28) are arranged under each screen (14) which extend across the transport path (4) of the substrate (11) and do not prevent desirable and with the substrate tra -sport direction parallel air currents, and that they are arranged to lead the different chip fractions to desired locations on the substrate.

6. Device as specified in claim 1 3, 4 or 5, characterized in that a spreading device (29) is arranged under the sieve (14) to spread the coarser chips in the longitudinal direction of the conveyor.