NO132945B

NO132945B -

Info

Publication number: NO132945B
Application number: NO704371A
Authority: NO
Inventors: Charles J Williams
Original assignee: Erie Dev Co
Priority date: 1969-11-19
Filing date: 1970-11-16
Publication date: 1975-11-03
Also published as: CA936510A; SE354579B; NO132945C; ZA707105B; ZM12270A1; OA03524A; US3658260A; TR16612A

Abstract

Fremgangsmåte for tilpassing av malmpågangen i oppberedningsverk.Procedure for adapting the ore process in processing plants.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for tilpassing av malmpågangen i oppberedningsverk, hvor malmen knuses og siden males til nødvendig finhet før påfølgende skille av uønskede bergartsmineraler fra et ønsket mineral(er) for oppnåelse av ønsket konsentrasjon av det ønskede mineral(er). The present invention relates to a method for adjusting the ore feed in processing plants, where the ore is crushed and then ground to the required fineness before subsequent separation of unwanted rock minerals from a desired mineral(s) to achieve the desired concentration of the desired mineral(s).

Ved utnyttelsen av lavkvalitetsmalmer slik som takonitt som opprinnelig inneholder fra 20 - 55 % jernholdige mineraler, og hvor det er ønskelig å fremstille et konsentrat inneholdende fra ca. 85 - ca. 100 % jernoksyd, er det vanlig å knuse malmen i flere trinn og deretter male den i flere trinn, samtidig som man fjerner bergartsmineraler og lignende materialer mellom maletrinnene. Fjerningen av ikke-jernholdige forbindelser, inkludert kvarts, utføres ved hjelp av separatorer såsom magnetiske separatorer, fIotasjonsapparater, etc. When using low-quality ores such as taconite, which originally contain from 20 - 55% iron-containing minerals, and where it is desirable to produce a concentrate containing from approx. 85 - approx. 100% iron oxide, it is common to crush the ore in several stages and then grind it in several stages, while removing rock minerals and similar materials between the grinding stages. The removal of non-ferrous compounds, including quartz, is carried out using separators such as magnetic separators, flotation devices, etc.

Jo finere malmen således blir malt, jo høyere grad av frigjø-ring og separasjon av de jernholdige'mineraler fra bergarten får man. Det ferdige jernholdige materiale blir så agglomerert og pelletisert for lettere behandling og deretter utskipet til smelteanlegg hvor malmen blir smeltet og man får fremstilt svampjern. Av økonomiske grunner er det upraktisk å male den knuste malmen til en finhet som er høyere enn den finhetsgrad hvor de verdifulle mineralene mekanisk frigjøres fra de ikke-verdifulle mineralene, noe som fører til at sluttproduktet kan inneholde fra ca. 85 til hesten 100 % jernoksyd. Det er følge-lig økonomisk ønskelig å ha så høy jernkonsentrasjon'som mulig i det ferdige produkt. Hvis man ønsker å fremstille pellets med høy jernkonsentrasjon må mån male malmen ytterligere, og dette vil igjen øke omkostningene i så høy grad at.det vanligvis blir uøkonomisk. The finer the ore is thus ground, the higher the degree of liberation and separation of the iron-containing minerals from the rock. The finished ferrous material is then agglomerated and pelletized for easier processing and then shipped to smelters where the ore is melted and sponge iron is produced. For economic reasons, it is impractical to grind the crushed ore to a fineness higher than the degree of fineness at which the valuable minerals are mechanically freed from the non-valuable minerals, which means that the final product can contain from approx. 85 to the horse 100% iron oxide. It is therefore economically desirable to have as high an iron concentration as possible in the finished product. If you want to produce pellets with a high iron concentration, you have to grind the ore further, and this in turn will increase the costs to such a high extent that it usually becomes uneconomical.

For å få en så økonomisk ovnsdrift som mulig er det vanligvis ønskelig at man har pellets med en temmelig konstant jernkonsentrasj on. In order to get the most economical furnace operation possible, it is usually desirable to have pellets with a fairly constant iron concentration.

Under uttak av takonittmalmer, f.eks. av den type man finner i Mesabi Range i Nord-Minnesota, har- det vist seg at malmene på forskjellige steder har et visst varierende jerninnhold, slik at det er meget ønskelig å vite hvorfra jern-malmen kommer for derved å kunne bestemme den nødvendige grad av maling, slik at det er mulig å fremstille et pelletisert produkt med den ønskede jernkonsentrasjon. During extraction of taconite ores, e.g. of the type found in the Mesabi Range in northern Minnesota, it has been shown that the ores in different places have a certain varying iron content, so that it is very desirable to know where the iron ore comes from in order to be able to determine the required grade of paint, so that it is possible to produce a pelletized product with the desired iron concentration.

Vanligvis er det slik at prøver av malmen blir tatt endog før selve malmen blir skutt ut, noe som oppnås ved diamantboringer, og disse prøvene blir så kjemisk og fysikalsk analysert. Denne fremgangsmåte har en meget stor ulempe ved at malmprøvene bare .representerer ,en meget, meget liten del av malmen, og prøvene må nødvendigvis tas med relativt store mellom-rom, hvorved man får en relativt dårlig prøvetaking, d.v.s. av størrelsesorden 1 del pr. 8,6 milliarder deler. I tillegg til dette er det ofte meget vanskelig å oppnå kjerneprøver i den meget harde takonitten, slik at man må anvende en.relativt kostbar diamantbor.ingsteknikk. Det støv man oppnår ved den. såkalte brennboring, noe som er nødvendig fordi malmen er meget hard, er ikke særlig godt egnet for analyse av malmen, fordi selve teknikken omfatter meget høye temperaturer., som .frembrin- • It is usually the case that samples of the ore are taken even before the ore itself is shot out, which is achieved by diamond drilling, and these samples are then chemically and physically analysed. This method has a very big disadvantage in that the ore samples only represent a very, very small part of the ore, and the samples must necessarily be taken at relatively large intervals, which results in a relatively poor sampling, i.e. of the order of 1 part per 8.6 billion parts. In addition to this, it is often very difficult to obtain core samples in the very hard taconite, so that one has to use a relatively expensive diamond drilling technique. The dust you get from it. so-called burning drilling, which is necessary because the ore is very hard, is not very well suited for analysis of the ore, because the technique itself involves very high temperatures, which .brin- •

ger mineralogiske forandringer i malmpartiklene. produces mineralogical changes in the ore particles.

Bortsett fra at borkjerner ikke gir en tilfreds-stillende analyse av malmen for regulering av finhetsgraden, så har man den ytterligere ulempe at den kjemiske analyse av en slik prøve bare er representativ for et lite malmvolum umiddelbart omkring det sted hvor prøven ble tatt.. Det utstyr man anvender idag går vanligvis opptil flere meter inn i malmmassen og denne vil på. yttersiden vanligvis inneholde malm som alle-rede er skutt i stykker. Prøver tatt av slik malm har den meget alvorlige ulempe at en kjemisk analyse, vanligvis krever så lang tid at den malm fra hvilken, prøven ble tatt, vanligvis er blitt malt til sin.endelige finhet lenge før prøveresultatene er Apart from the fact that drill cores do not provide a satisfactory analysis of the ore for regulating the degree of fineness, one has the further disadvantage that the chemical analysis of such a sample is only representative of a small volume of ore immediately around the place where the sample was taken. equipment that is used today usually goes up to several meters into the ore mass and this will move. the outside usually contain ore that is all-ready shot to pieces. Samples taken from such ore have the very serious disadvantage that a chemical analysis usually requires such a long time that the ore from which the sample was taken has usually been ground to its final fineness long before the test results are

kjent. Prøveresultatene kan således ikke brukes for å regulere malingen av malmen'. known. The test results cannot thus be used to regulate the grinding of the ore'.

Ifølge foreliggende opp-finnelse er det tilvéiebragt en fremgangsmåte for tilpassing av malmpågangen i oppberedningsverk, hvor malmen knuses og siden males til nødvendig finhet før påfølgende skille av uønskede bergartsmineraler fra et .ønsket mineral-(er) for oppnåelse av ønsket, konsentrasjon av det ønskede mineral(er), og denne fremgangsmåte, er kjennetegnet ved at man kontinuerlig.avskiller og oppsamler støv fra malmen under dens knusing, konsentrerer det avskilte støv med hensyn According to the present invention, a method has been provided for adjusting the ore input in processing plants, where the ore is crushed and then ground to the required fineness before subsequent separation of unwanted rock minerals from a desired mineral(s) to achieve the desired concentration of the desired mineral(s), and this method, is characterized by continuously separating and collecting dust from the ore during its crushing, concentrating the separated dust with regard to

på innhold av- ønsket mineral(er), .kontinuerlig analyserer støv-konsentratet på en av mineralkomponentene og tilpasser mølle-pågangen og dermed maleproduktets finhetsgrad i samsvar med analysen av mineralkomponenten i støvkonsentratet. on the content of the desired mineral(s), .continually analyzes the dust concentrate for one of the mineral components and adapts the mill feed and thus the fineness of the grinding product in accordance with the analysis of the mineral component in the dust concentrate.

Denne fremgangsmåte gir en langt mer representativ prøvetaging enn det som er nevnt ovenfor, d.v.s. av størrelses-orden på 100.000 ganger mer representativ enn den prøvetaging an oppnår ved diamantboring. Det foretas således uttaging av prøver fra hele strømmen, mens diamantboringsmetoden innbefat-ter at man bare -tar ut. prøver fra en mindre del av strømmen. Ved foreliggende fremgangsmåte tar man ut en prøve varierende fra 7 - 12 kg fra omtrent 700 - 800 tonn malm, hvorved man får en langt bedre prøvetaging av størrelsesorden på 1 del pr. 80.000 deler, foruten at.tiden for prøvetagingen og analysen er tilstrekkelig kort til at resultatene ikke bare.kan brukes for å regulere den endelige finhet på den malte malm, men også effektivt kan brukes for.å tilveiebringe en regulering, skjønt noe mindre presis, for å sette sammen de, forskjellige malmer tatt fra forskjellige felter, slik at man får en total blanding som så underkastes en relativt jevn maling som igjen resulterer i et konsentrat med et ønsket jerninnhold. Foreliggende fremgangsmåte gjør det således mulig å regulere produktets kvalitet langt lettere og sikrere enn det som hittil har vært mulig. This method provides a far more representative sampling than what is mentioned above, i.e. of the order of 100,000 times more representative than the sampling achieved by diamond drilling. Samples are thus taken from the entire flow, while the diamond drilling method involves only taking samples. samples from a smaller part of the stream. With the present method, a sample varying from 7 - 12 kg is taken from approximately 700 - 800 tonnes of ore, whereby a far better sampling of the order of 1 part per 80,000 parts, besides that the time for sampling and analysis is sufficiently short that the results can not only be used to regulate the final fineness of the milled ore, but can also be effectively used to provide a regulation, although somewhat less precise, to combine the different ores taken from different fields, so that a total mixture is obtained which is then subjected to a relatively uniform grinding which in turn results in a concentrate with a desired iron content. The present method thus makes it possible to regulate the product's quality far more easily and more securely than has been possible up to now.

Ved vanlig bearbeiding av malm blir denne etter å ha blitt fjernet fra selve.gruven, knust_ i flere trinn slik at malmens partikkelstørrelse varierer fra et par mikron til ca. In normal processing of ore, after it has been removed from the mine itself, it is crushed in several stages so that the ore's particle size varies from a few microns to approx.

18 mm i diameter. I hvert knusetrinn blir det produsert en 18 mm in diameter. In each crushing step, one is produced

større mengde støv, og.dette blir fjernet fra malmstrømmen ved hjelp av støvoppsamlere, sugeanordninger eller lignende. Den knuste malm blir så ført til en malmbinge og så via en vanlig grovmølle, magnetiske separatorer, kulemølle samt andre separatorer, hvorved malmpartiklene blir redusert i størrelse til en greater amount of dust, and this is removed from the ore flow using dust collectors, suction devices or the like. The crushed ore is then taken to an ore bin and then via an ordinary coarse mill, magnetic separators, ball mill and other separators, whereby the ore particles are reduced in size to a

grad som er nødvendig for å"fjerne mesteparten :av den.uønskede kvarts og andre bergartsmaterialer. Malm som ikke<r>er tilstrek-^ kelig malt i siste kulemølle kan resirkuleres til kulemøllen.f or ny maling. Et eksempel på en total fremgangsmåte og-en spe-.... sielt hensiktsmessig rekkefølge av møller,, kari' finnes i VMining Engineering", mai 1963, sidene 39 - 54, publisert av Society, of Mining Engineers. Det- er' det avsluttende' maletrinn som bestemmer den endelige jernkonsentrasjon i de fremstilte pellets, og det er" denne jernkonsentrasjon -det er ønskelig å regulere. degree necessary to remove most of the unwanted quartz and other rock materials. Ore not sufficiently ground in the last ball mill can be recycled to the ball mill for new grinding. An example of a total process and a particularly convenient sequence of mills can be found in Mining Engineering, May 1963, pages 39-54, published by the Society of Mining Engineers. It is the final milling step that determines the final iron concentration in the manufactured pellets, and it is this iron concentration that is desirable to regulate.

Som nevnt ovenfor får man under■knusingen fremstilt støv. Ifølge den foreliggende oppfinnelse har man nå oppdaget at dette støv kan konsentreres, og det resulterende konsentrat analyseres på kvartsinnholdet, og analysen "kan så brukes for å bestemme den grad av maling'som er nødvendig i kulemøllen under de avsluttende trinri av malmens maiing. Denne analyse kan også brukes for å bestemme de malmmengder fra forskjellige opprin.-r nelsessteder som skal anvendes for å fremstille den totale malm-blanding som skal knuses og leveres til malmbingene. I praksis vil en slik kontroll være meget fordelaktig, ettersom man får fastslått den forønskede finhet på malmene eller malmen før disse underkastes malingen. As mentioned above, dust is produced during crushing. According to the present invention, it has now been discovered that this dust can be concentrated, and the resulting concentrate analyzed for quartz content, and the analysis "can then be used to determine the degree of grinding" required in the ball mill during the final stages of grinding the ore. This analysis can also be used to determine the quantities of ore from different points of origin to be used to produce the total ore mixture to be crushed and delivered to the ore bins. In practice, such a control would be very beneficial, as it would be determined desired fineness of the ores or ores before they are subjected to the paint.

Fremgangsmåten ifølge, foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at støvet fra knusetrinnené kan inn-vinnes, konsentreres og analyseres for derved å bestemme jern-eller kvartsinnholdetj og at denne analyse er direkte korrelert til innholdet av jern eller kvarts i sluttproduktet etter at malmen er opparbeidet til et verdifullt konsentrat. The method according to the present invention is based on the discovery that the dust from the crushing step can be collected, concentrated and analyzed to thereby determine the iron or quartz contentj and that this analysis is directly correlated to the content of iron or quartz in the final product after the ore has been processed into a valuable concentrate.

Man har'videre funnet at kvartsanalysen av støv-konsentratet sammenlignet med kvartsanalysen på forskjellige trinn av malingen viste en langt høyere grad av korrelasjon enn det man fant når diamantboringsprøvene ble sammenlignet•med malihgsresultatene. It has further been found that the quartz analysis of the dust concentrate compared to the quartz analysis at different stages of the painting showed a far higher degree of correlation than was found when the diamond drill samples were compared with the maling results.

oreliggende oppfinnelse er følgelig en praktisk anvendelse av denne høye korrelasjonsgrad, sammen-med en kontinuerlig tilførsel av støv for analysering såvel som. en langt mere representativ prøvetaging' enn det man oppnår ved diamant-boringsprøver. The present invention is therefore a practical application of this high degree of correlation, together with a continuous supply of dust for analysis as well as. a far more representative sampling' than what is achieved with diamond drilling samples.

Fremgangsmåten vil nå bli "beskrevet mer detaljert The procedure will now be described in more detail

med henvisning til den vedlagte tegning, hvor with reference to the attached drawing, where

Fig. 1 viser et prosesskjema for den totale fremgangsmåte og plaseringen av kvart sanalys at oren,' og Fig. 2 viser d.iagrammessig de trinn som anvendes for oppsamling og analyse av støvet. Ifølge.fig. 1 blir malm fra forskjellige uttak 1, 2 og 3 eller flere ført til"éh serie knusere, hvorav to er illu-strert méd tallene 4 og 5. Støv fra en eller begge av knuserne blir utrørt i vann og så ført til en konsentrator 6 hvor det .jernrike konsentratet kontinuerlig blir analysert for innhold av kvarts ved 7. I mellomtiden er den knuste malm ført til en malmbinge 8 hvorfra den føres via én vanlig møllelinje til møllene 9 og 10 og eventuelt til et agglomererings- og pellete-ringsanlegg 11. Som angitt med de stiplede linjene kan resultatene fra kvartsanalysen ved 7 brukes for å regulere en eller flere av møllene 9 og/eller 10 eller resultatene kan brukes for å regulere de relative malmmengder som tilføres frå ett eller flere av malmuttåkene 1/2 og 3. Fig. 1 shows a process diagram for the overall procedure and location of quartz analysis at the ore, and Fig. 2 shows diagrammatically the steps used for collecting and analyzing the dust. According to fig. 1, ore from different outlets 1, 2 and 3 or more is taken to a series of crushers, two of which are illustrated with the numbers 4 and 5. Dust from one or both of the crushers is stirred in water and then taken to a concentrator 6 where the iron-rich concentrate is continuously analyzed for quartz content at 7. In the meantime, the crushed ore is taken to an ore bin 8 from where it is taken via one ordinary mill line to the mills 9 and 10 and possibly to an agglomeration and pelleting plant 11. As indicated by the dashed lines, the results from the quartz analysis at 7 can be used to regulate one or more of the mills 9 and/or 10, or the results can be used to regulate the relative amounts of ore supplied from one or more of the ore outfalls 1/2 and 3.

Som angitt på fig. 2 blir støv fra en av knuserne ført inn i en blander 12 og føres så til en prøvetager 13 etter å ha blitt oppslemmet med vann tilført ved 14. De prøver som blir tatt ut fra det oppslemmede støv blir kontinuerlig ført ut' over en sikt 15 for derved å fjerne en mindre mengde av større partikler. De utsuspenderte prøver blir så ført til en magnetisk separator 16, som kan være en vanlig magnetisk separator av laboratoriestørrelse, hvorved man får fremstilt'et.konsentrat. Avfallsmaterialet eller bergarten, d.v.s. ikke-magnetisk materiale blir fjernet ved 17. Prøver av konsentratet blir så ført til en kvartsanalysator 18 som må være av den type som gir ' øyeblikkelige resultater, f.eks., en kvartsanalysator av røntgen-typen. Man har imidlertid funnet at' en analysator basert på nøytronaktiveringsprinsippet er spesielt godt egnet for denne analyse. Analysatorer av denne sistnevnte type er beskrevet i en artikkel med titelen: "Nuclear Techniques in On-Stream Analysis of Ores. and Coal" (OR02980-18) , 26.9.. 1968, av J.R.. Rhodes, et al, Texas Nuclear Corporation, Austin, Texas,. utgitt av U.S. Atomic Energy Commission, U.S. Department of Commerce, Bureau of Standards, og utgitt av Clearingshouse of Springfield, Va. 22151. En annen beskrivelse kan finnes i en artikkel med titelen "Neutron Activation Analysis for Industrial Process Control" av P.P. Berry og J.B. Asn, Nuclear-Chicago Corporation, Texas Nuclear Division, Austin, Texas, skrevet for det H. årlige symposium for "Instrument Society, of America" (Lake Superior Section), Duluth, Minnesota, 19 - 29. juni 1969. As indicated in fig. 2, dust from one of the crushers is fed into a mixer 12 and is then fed to a sampler 13 after being slurried with water supplied at 14. The samples taken from the slurried dust are continuously fed out over a sieve 15 thereby removing a smaller amount of larger particles. The suspended samples are then taken to a magnetic separator 16, which can be an ordinary magnetic separator of laboratory size, whereby the concentrate is produced. The waste material or rock, i.e. non-magnetic material is removed at 17. Samples of the concentrate are then taken to a quartz analyzer 18 which must be of the type that gives instant results, eg, an X-ray type quartz analyzer. However, it has been found that an analyzer based on the neutron activation principle is particularly well suited for this analysis. Analyzers of this latter type are described in a paper entitled: "Nuclear Techniques in On-Stream Analysis of Ores. and Coal" (OR02980-18) , 26.9.. 1968, by J.R.. Rhodes, et al, Texas Nuclear Corporation, Austin, Texas. published by the U.S. Atomic Energy Commission, U.S. Department of Commerce, Bureau of Standards, and published by the Clearinghouse of Springfield, Va. 22151. Another description can be found in an article entitled "Neutron Activation Analysis for Industrial Process Control" by P.P. Berry and J.B. Asn, Nuclear-Chicago Corporation, Texas Nuclear Division, Austin, Texas, written for the Hth Annual Symposium of the "Instrument Society, of America" (Lake Superior Section), Duluth, Minnesota, June 19 - 29, 1969.

Med uttrykket "kontinuerlig" når det gjelder.analyse av de konsentrerte støvprøver forstås en analyse hvor resultatene er tilgjengelige umiddelbart etter at analysen er utført. The term "continuous" when it comes to analysis of the concentrated dust samples means an analysis where the results are available immediately after the analysis has been carried out.

Resultatene av analysen gir mengden kvarts i prø-vene, og disse data kan direkte korreleres med den opprinnelige malm fra hvilken prøven ble tatt, og dermed.med det endelige jerninnhold i konsentratet s,om skal agglomereres og pelletise-res. Når f.eks. en prøve viser et høyt innhold av kvarts, indikerer, dette at den malm fra hvilken prøven er tatt, må males finere enn prøver som viser et lavere innhold av silisiumdiok-syd. Når prøveanalysen viser et så høyt innhold av kvarts.at det er nødvendig med en større mengde maling enn normalt, kan det bli ønskelig og endog nødvendig å anvende en annen jern-malmkilde' hvor malmens jerninnhold og fysikalske karakteristika forøvrig er tilstrekkelig gunstige til at man kan eliminere nødvendigheten av den finere maling. Tabell I nedenfor gir en representativ analyse av et konsentrat fremstilt av en støv-prøve og en representativ analyse av et møllekonsentrat. Det fremgår av jerninnholdene såvel som vektprosentene fullt ut er The results of the analysis give the amount of quartz in the samples, and these data can be directly correlated with the original ore from which the sample was taken, and thus with the final iron content in the concentrate if it is to be agglomerated and pelletised. When e.g. a sample showing a high content of quartz, this indicates that the ore from which the sample is taken must be ground more finely than samples showing a lower content of silicon dioxide. When the sample analysis shows such a high content of quartz that a larger amount of paint is required than normal, it may become desirable and even necessary to use another source of iron ore where the iron content and physical characteristics of the ore are otherwise sufficiently favorable that one can eliminate the necessity of the finer paint. Table I below provides a representative analysis of a concentrate prepared from a dust sample and a representative analysis of a mill concentrate. It can be seen from the iron contents as well as the weight percentages that they are fully

sammenlignbare for konsentratet fra støvprøven og møllekonsen-tratet. Det er en viss variasjon med hensyn til jerninnholdet i +200 M fraksjonen, men dette er.imidlertid å vente på grunn av den meget varierende størrelse man har på partiklene i denne grove fraksjonen. comparable for the concentrate from the dust sample and the mill concentrate. There is some variation with regard to the iron content in the +200 M fraction, but this is, however, to be expected due to the highly variable size of the particles in this coarse fraction.

I forbindelse med bearbeiding av jernmalmer er det et velkjent prinsipp at det eksisterer et direkte forhold mellom den nødvendige finmalingsgrad og den forønskede konsen-tratkvalitet, uten hensyn til den konsentrasjonsprosess som anvendes ved behandlingen av malmen. In connection with the processing of iron ores, it is a well-known principle that there is a direct relationship between the required degree of fine grinding and the desired concentrate quality, regardless of the concentration process used in the processing of the ore.

Den'fremgangsmåte som her er' beskrevet 'er' spesielt godt egnet for behandling av magnetiske takonittmalmer. En slik bearbeidingsprosess brukes over hele verden. The method described here is particularly well suited for treating magnetic taconite ores. Such a processing process is used all over the world.

Behandling av andre malmer enn magnetiske takonitt- ' malmer bygger på samme prinsipper ved' at malmen må knuses, males og konsentreres ved fremgangsmåter som kan være forskjellige" gravitetsprosesser og velkjente flotasjonsprosesser, og slike fremgangsmåter brukes for å fremstille mesteparten av det bly, sink, kobber og andre mineraler som anvendes i 'verden. De' fleste metalliske og ikke-metalliske mineraler som finnes i malmer behandles på lignende måte.' Treatment of ores other than magnetic taconite ores is based on the same principles in that the ore must be crushed, ground and concentrated by methods which can be different gravity processes and well-known flotation processes, and such methods are used to produce most of the lead, zinc, copper and other minerals used in the 'world. Most of the metallic and non-metallic minerals found in ores are treated in a similar manner.'

Ved behandling av alle typer malmer eksisterer det visse gjennomgående problemer. Et problem angår den finmalingsgrad som er nødvendig for å fremstille et ferdig konsentrat av en gitt kvalitet. Det er innlysende at en grovmaling bare gir et konsentrat som' har et lavt innhold av de' verdifulle mineraler, noe eom skyldes en ufullstendig frigjøring av disse bestanddeler. Hvis man på den annen side' utfører en for sterk maling, betyr dette en økende pris på det fremstilte-konsentrat. Videre kan en for sterk maling redusere partikkelstørrelsen på In the treatment of all types of ores, certain common problems exist. One problem concerns the degree of fine grinding required to produce a finished concentrate of a given quality. It is obvious that a coarse grinding only gives a concentrate which has a low content of the valuable minerals, which is due to an incomplete release of these components. If, on the other hand, too strong a coating is carried out, this means an increasing price for the produced concentrate. Furthermore, too strong a paint can reduce the particle size of

de forønskede mineralbestanddeler i så høy grad at partiklene ikke reagerer på konsentrasjonsprosessens separasjonsprinsipp, the desired mineral constituents to such a high degree that the particles do not react to the separation principle of the concentration process,

og således går tapt og føres ut sammen med de ikke-verdifulle bestanddeler' i malmen. and thus is lost and carried out together with the non-valuable constituents' in the ore.

Et' annet problem som angår behandling av alle typer malmer er problemet i forbindelse med blandingen. De fleste konsentrasjonsprosesser er basert på behandling av malmer med ensartede eller midlere verdier, både når det gjelder de verdifulle og de ikke-verdifulle mineralbestanddeler. Med ensartethet forstås her ensartethet både fysikalsk og kjemisk. Det er imidlertid meget sjelden at man i naturen finner malmleier av en helt ensartet type. Ved bryting av malm gjøres det således store anstrengelser og det brukes nye penger på å fremstille malmblandinger med mer eller mindre ensartet karakter, idet Another problem which concerns the treatment of all types of ores is the problem in connection with the mixture. Most concentration processes are based on the treatment of ores with uniform or average values, both in terms of the valuable and the non-valuable mineral constituents. Uniformity here means uniformity both physically and chemically. However, it is very rare to find ore beds of a completely uniform type in nature. When mining ore, great efforts are thus made and new money is spent on producing ore mixtures with a more or less uniform character, as

dette er en stor fordel i møllen eller -korisentreringsenheten. this is a great advantage in the mill or co-centering unit.

Foreliggende oppfinnelse kan således anvendes i forbindelse med behandlingen av alle typer malmer hvor det er nødvendig med en eller flere behandlinger for fremstilling av konsentrater. Oppfinnelsen kan således lett anvendes i forbindelse med bryting av kobberporfyritt, idet man her anvender et flotasjonsanlegg i stedenfor magnetisk separasjon, noe som fører til at man må analysere flotasjonskonsentratet for dettes kobberinnhold. Videre kan det nevnes at Ved behandling av visse typer hematitiske malmer, anvendes visse gravitetskonsen-treringsenheter, slik som vaskebord eller lignende, som den konsentrerende anordning, og det resulterende konsentrat kan så analyseres enten for sitt jerninnhold eller innhold av kvarts. The present invention can thus be used in connection with the treatment of all types of ores where one or more treatments are necessary for the production of concentrates. The invention can thus easily be used in connection with the mining of copper porphyrite, as a flotation plant is used here instead of magnetic separation, which means that the flotation concentrate must be analyzed for its copper content. Furthermore, it can be mentioned that when treating certain types of hematitic ores, certain gravity concentration units, such as washboards or the like, are used as the concentrating device, and the resulting concentrate can then be analyzed either for its iron content or its quartz content.

Fremgangsmåten kan videre brukes ved behandling av malmer og lignende materialer ved såkalt tørrbearbeiding, f.eks. hvor malmer bearbeides ved hjelp av såkalte tørrelektrostatiske konsentrasjonsmetoder, som -spesielt anvendes ved behandling av disse hematitiske malmer, ilmenitt og rutilmalmer etc. Alle tørrkonsentrasjonsprosesser inngår i foreliggende oppfinnelse. The method can also be used when treating ores and similar materials by so-called dry processing, e.g. where ores are processed using so-called dry electrostatic concentration methods, which are -especially used when treating these hematitic ores, ilmenite and rutile ores etc. All dry concentration processes are included in the present invention.

I slike fremgangsmåter hvor man anvender tørrkon-sentrasj onsmetoder kan oppfinnelsen brukes på samme måte som ved våte konsentrasjonsmetoder. Således kan støvet oppsamles, prøve uttas og føres til en tørrkonsentreringsenhet, hvoretter det tørre konsentrat kan underkastes en analyse i tørr form. Den tørre form kan bestå av konsentrerte faste stoffer suspen-dert i en luftstrøm, eller de kan være i form av briketter eller In such methods where dry concentration methods are used, the invention can be used in the same way as with wet concentration methods. Thus, the dust can be collected, sampled and taken to a dry concentration unit, after which the dry concentrate can be subjected to an analysis in dry form. The dry form may consist of concentrated solids suspended in an air stream, or they may be in the form of briquettes or

egnede skiver etc. suitable discs etc.

Det er følgelig underforstått at foreliggende fremgangsmåte kan anvendes ikke bare på behandlingen av oppslemmin-ger på våt måte, men også for en behandling av tørre materialer på tørr måte, eller i kombinasjoner av disse. It is therefore understood that the present method can be used not only for the treatment of slurries in a wet manner, but also for a treatment of dry materials in a dry manner, or in combinations thereof.

Skjønt fremgangsmåten er blitt beskrevet med spesiell henvisning, til en analyse av kvarts i støv fra visse knusere som anvendes for bearbeiding av takonittmalmer, er det underforstått at fremgangsmåten på lignende.måte kan anvendés i forbindelse med andre magnetiske malmer og endog til ikke-magnetiske malmer hvor andre anordninger brukes for å konsentrere malmen, såsom flotasjon eller gravitetsprosesser. Fremgangsmåten kan således anvendes på ikke-jernholdige malmer. Although the method has been described with special reference to an analysis of quartz in dust from certain crushers used for the processing of taconite ores, it is understood that the method can be similarly applied to other magnetic ores and even to non-magnetic ores. where other devices are used to concentrate the ore, such as flotation or gravity processes. The method can thus be applied to non-ferrous ores.

Claims

1. Procedure for adjusting the ore input in processing plants, where the ore is crushed and then ground to the necessary fineness before subsequent separation of unwanted rock minerals from a desired mineral or from several desired minerals, to achieve the desired concentration of the desired mineral or of the desired minerals, characterized by continuously separating and collecting dust from the ore during its crushing, concentrating the separated dust with regard to the content of the desired mineral, continuously analyzing the dust concentrate on one of the mineral components and adjusting the mill feed and thus the degree of fineness of the grinding product in accordance with the analysis of the mineral component of the dust concentrate.

2. Method according to claim 1, characterized in that the concentrated material is analyzed for the content of quartz.

3. Method according to claim 1, characterized by forming an aqueous slurry of the dust separated from the crushed ore, before concentrating said separated material with regard to the content of the desired mineral.

4. Method according to claim 1, characterized by taking a continuous series of samples of the dust before concentrating said samples of said material.

5. Method according to claim 1, characterized in that one first combines ore from at least two sources where the approximate ore composition is known for each of the two sources, and where the mixing ratio is indicated by said analysis, so that the final product will essentially have the desired concentration of the desired mineral.

6. Method according to claim 1, characterized in that the fineness of the paint is increased as an increasing content of rock is obtained in the analyzed concentrated dust.

7. Method according to claim 1, characterized in that the fineness of the paint is reduced when a falling content of rock is obtained in the analyzed concentrated dust.

8. Procedure According to claim 1, characterized in that said concentrated dust is analyzed for the mineral component using the neutron activation principle.

9. Method according to claim 1, characterized in that said concentrated dust is analyzed by a continuous analysis method which gives essentially instantaneous results.