NO131939B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO131939B
NO131939B NO4568/71A NO456871A NO131939B NO 131939 B NO131939 B NO 131939B NO 4568/71 A NO4568/71 A NO 4568/71A NO 456871 A NO456871 A NO 456871A NO 131939 B NO131939 B NO 131939B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
yarn
ring
holder
annular guide
guide
Prior art date
Application number
NO4568/71A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO131939C (en
Inventor
B W Gamson
Original Assignee
Harvey Aluminum Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harvey Aluminum Inc filed Critical Harvey Aluminum Inc
Publication of NO131939B publication Critical patent/NO131939B/no
Publication of NO131939C publication Critical patent/NO131939C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Garntvinneapparat. Yarn spinning device.

Denne oppfinnelse vedrører tekstilap-parater og særlig et apparat til å utføre tvinning av filamentmaterialer, f. eks. garn, This invention relates to textile apparatus and in particular an apparatus for carrying out twisting of filament materials, e.g. yarn,

tråd og lignende under oppvikling av ma-terialet på en passende holder, f. eks. en spole. thread and the like while winding the material on a suitable holder, e.g. a coil.

Ved en art tekstilfremstillingsopera-sjoner, f. eks. strekktvinning av garn av kunstige og syntetiske fibre, bomull og lignende, blir garnet tvunnet et antall om-ganger for hver lengdeenhet (cm), slik at det etterhånden blir i stand til å motstå In a type of textile manufacturing operations, e.g. stretch spinning of yarn made of artificial and synthetic fibers, cotton and the like, the yarn is twisted a number of times for each unit of length (cm), so that it gradually becomes able to withstand

den rigorøse håndtering, oppvikling, bom-ming i vevstol og lignende. the rigorous handling, winding, booming in the loom and the like.

Ved en av de mest alminnelig kjente typer av garntvinneapparater blir garnet behandlet og tvunnet i et apparat som på alminnelig kjent måte er forsynt med en løper. Denne er løst montert innvendig på In one of the most commonly known types of yarn spinning apparatus, the yarn is processed and twisted in an apparatus which is equipped with a runner in a commonly known manner. This is loosely mounted on the inside

en ringformet føring eller en løpering. Den- an annular guide or a race ring. It-

ne ring er anbragt således at den omslutter en roterende garnholder, f. eks. en spole, ne ring is arranged so that it encloses a rotating yarn holder, e.g. a coil,

som det tvunne garn vikles på på regulert måte, idet ringen beveges periodisk mellom toppen og foten av spolen i nærheten av oppviklingsflaten. Løperen tjener et dob- on which the twisted yarn is wound in a regulated manner, the ring being periodically moved between the top and the foot of the bobbin near the winding surface. The runner earns a double

belt formål ved at den både vikler garnet på spolen og tvinner det mens det trekkes rundt ringens indre periferi mens det strammes. belt purpose in that it both wraps the yarn on the spool and twists it as it is pulled around the inner periphery of the ring as it is tightened.

Som kjent må løperens vekt og form samt dens friksjonstrekk på løper ingen velges for hvert enkelt tilfelle, således at garnet alltid trekker løperen rundt ringen og 'Strammingen opprettholdes i garnet. Da disse løpere dreier seg med store hastighe- As is well known, the runner's weight and shape as well as its friction pull on the runner must be selected for each individual case, so that the yarn always pulls the runner around the ring and the tension is maintained in the yarn. As these runners rotate at high speeds,

ter (6000 til 8000 omdr./min. og mere) og da garnet beveger seg gjennom løperen ter (6000 to 8000 rpm and more) and as the yarn moves through the runner

med en forholdsvis stor hastighet, vil gar- with a relatively high speed, gar-

nets slitasje på løperen og på ringoverflå- net wear on the runner and on the ring surface

tene bli temmelig betydelig. I mange tilfel- tend to be quite significant. In many cases-

le skiftes løperen ut etter hver samlede operasjon eller ved fullførelsen av spole-oppviklingsoperasjonen. Dette betyr natur-ligvis at garnoppviklingshastigheten er be-grenset til områder langt under de kom-mersielle garnbehandlingshastigheter som konkurranseforholdet nødvendiggjør idag. Ennvidere vil disse løpere som følge av den hurtige slitasje ofte gå istykker under oppviklingen og tvinningen før de skiftes ut, hvorfor løperne skaper et sikkerhetspro-blem for fabrikanten hva apparatene angår og nødvendigheten av å måtte la disse stan- le, the runner is replaced after each overall operation or at the completion of the bobbin winding operation. This naturally means that the yarn winding speed is limited to areas far below the commercial yarn processing speeds that the competitive situation necessitates today. Furthermore, as a result of the rapid wear, these runners will often break during the winding and twisting before they are replaced, which is why the runners create a safety problem for the manufacturer as far as the devices are concerned and the necessity of having to leave these

se for reparasjon. see for repair.

Ennskjønt disse løpere i og for seg er forholdsvis billige, vil det store antall lø- Although these runners in and of themselves are relatively cheap, the large number of

pere som kreves i en tekstilinstallasjon for å bearbeide det i alminnelighet store an- pere required in a textile installation to process the generally large an-

tall spole- og oppviklingsapparater, sammen med nødvendigheten av deres perio-diske utskiftning og stans av maskinene, snart bli en økonomisk belastning av betydelig konsekvens i et tekstilanlegg. numbers of winding and winding apparatus, together with the necessity of their periodic replacement and stopping of the machines, soon become an economic burden of considerable consequence in a textile plant.

I stedet for slike løpere er det kjent Instead of such runners it is known

å toenytte en ringformet føring som er «fly-tende» opphengt eller anbragt i ringholde- to reuse a ring-shaped guide that is "floating" suspended or placed in a ring holder

ren som omgir garnspolen, og oppfinnelsen tar sikte på en forbedret utførelse av en slik innretning som er i stand til å brukes i lengere tid uten å svikte, som ikke inne-bærer noen sikkerhetsproblemer og som tillater oppvikling av en full pakke tvun- net which surrounds the yarn spool, and the invention aims at an improved embodiment of such a device which is capable of being used for a longer time without failure, which does not entail any safety problems and which allows the winding of a full package of twine

net garn på en holder uten avbrytelse. net yarn on a holder without interruption.

Oppfinnelsen tar videre sikte på å skaf- The invention further aims to provide

fe et sådant tvinneapparat som lett kan fe such a twisting device that can easily

innføres i de eksisterende tekstilmaskiner, som f. eks. en trekktvinner, hvor strukket garn under tvinning ledes frem til en garnspole på tvers av en flate med liten friksjon, ved hvis hjelp både garnoppviklin-gen og tvinningen utføres på en enkel måte med et minimum av slitasje mellom sam-virkende deler, så garnbrudd og ødeleggel-se av de forskjellige deler av tvinneapparatet elimineres i vesentlig grad. introduced in the existing textile machines, such as a pull winder, where stretched yarn during twisting is led to a yarn spool across a surface with little friction, with the help of which both yarn winding and twisting are carried out in a simple way with a minimum of wear between cooperating parts, so yarn breakage and destruction of the various parts of the twisting apparatus is largely eliminated.

Garntvinneapparatet ifølge oppfinnelsen er av den ovenfor beskrevne art som har en roterende garnholder og en ringformet føring som omgir garnholderen og er avpasset til å vikle garnet på regulert måte på holderen; apparatet ifølge oppfinnelsen utmerker seg ved hensiktsmessig anbragte magneter som bærer den ringformede fø-ring i svevende stilling uten at den berører de omgivende elementer, slik at garnet kan rotere fritt omkring den ringformede fø-rings omkrets og innføre tvinn i garnet under dettes oppvikling på holderen. The yarn winding apparatus according to the invention is of the type described above which has a rotating yarn holder and an annular guide which surrounds the yarn holder and is adapted to wind the yarn in a regulated manner on the holder; the device according to the invention is distinguished by suitably placed magnets which carry the ring-shaped guide in a floating position without it touching the surrounding elements, so that the yarn can rotate freely around the circumference of the ring-shaped guide and introduce twist into the yarn during its winding on the holder .

Andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende forklaring i forbindelse med tegningene, hvor fig. 1 viser et oppriss delvis i snitt av et tekstil-apparat utført overenstemmende med oppfinnelsen, fig. 2 et snitt hovedsakelig etter linjen 2—2 på fig. 1 og fig. 3 et riss i større målestokk og delvis i snitt av et parti av det på fig. 1 viste apparat. Other features and advantages of the invention will be apparent from the following explanation in connection with the drawings, where fig. 1 shows an elevation, partially in section, of a textile apparatus made in accordance with the invention, fig. 2 a section mainly along the line 2-2 in fig. 1 and fig. 3 a drawing on a larger scale and partly in section of a part of it in fig. 1 shown apparatus.

Fig. 1 viser et garntvinneapparat i henhold til oppfinnelsen, som fortrinnsvis er anordnet på den vanlig anvendte måte i tvinneapparater som er en del av tekstil-apparater, f. eks. en spinneramme eller en trådtvinner. I en vanlig trådtvinner er f. eks. tvinneapparatet av den på fig. 1 viste type en del av garntvinnemidlene (ikke vist) som omfatter mate- og trekkruller som strekker eller trekker garnet mellom seg. Fig. 1 shows a yarn spinning apparatus according to the invention, which is preferably arranged in the commonly used manner in spinning apparatus which is part of textile apparatus, e.g. a spinning frame or a thread winder. In a normal thread winder, e.g. the twisting apparatus of the one in fig. 1 showed the type of part of the yarn twisting means (not shown) which comprise feeding and pulling rollers which stretch or pull the yarn between them.

Det er innlysende at tvinneapparatet ifølge fig. 1 kan anvendes til å behandle både spundne og kontinuerlige filamentmaterialer, enten enkeltfilamenter eller flerdobbelte filamenter og således garn eller tråd som kan være sammensatt av en hensiktsmessig komposisjon av både natur-lige, kunstige og syntetiske materialer. Som senere forklart, egner tvinneapparatet iføl-ge fig. 1 seg vel til behandling av filament-garn 11 av syntetisk materiale, såsom nylon. It is obvious that the twisting apparatus according to fig. 1 can be used to process both spun and continuous filament materials, either single filaments or multiple filaments and thus yarn or thread which can be composed of an appropriate composition of both natural, artificial and synthetic materials. As explained later, the twisting apparatus according to fig. 1 is well suited for processing filament yarn 11 of synthetic material, such as nylon.

Ifølge fig. 1 er- der anordnet en vertikal spindel 12 som . ved sin nedre ende er montert for å kunne dreies i et lager 13 av konvensjonell type; 'For drift av spindelen 12 er denne påsatt et hjul eller en snelle 14 som drives på en eller annen egnet måte, såsom av en rem 16. According to fig. 1, a vertical spindle 12 is arranged which . at its lower end is mounted for turning in a bearing 13 of conventional type; For operation of the spindle 12, this is fitted with a wheel or a reel 14 which is driven in some suitable way, such as by a belt 16.

Til spindelens 12 øvre ende er der festet en garn- eller trådholder, f. eks. en spole 17, som er anordnet i vertikal stilling og i hovedsaken koaksialt med spindelen 12. På denne spole 17 vikles garnet 11 over størstedelen av spolens lengde for å danne en garnspole 18, som vist. A yarn or thread holder is attached to the upper end of the spindle 12, e.g. a spool 17, which is arranged in a vertical position and essentially coaxial with the spindle 12. On this spool 17, the yarn 11 is wound over most of the spool's length to form a yarn spool 18, as shown.

Garnet 11, som i trådtvinner en er blitt strukket i strekkinnretninger, føres gjennom en garnstyredel 19 og søker å utvide seg utad for å danne en såkalt «ballong». Midler som begrenser denne garnballong, har på fig. 1 form av en ring 21 som på passende måte er anbragt i høyde med spolens 17 øvre ende og hindrer at denne garnballong blir for stor. The yarn 11, which in a wire winder has been stretched in tension devices, is passed through a yarn guide part 19 and seeks to expand outwards to form a so-called "balloon". Means which limit this yarn balloon, have in fig. 1 in the form of a ring 21 which is suitably positioned at the height of the upper end of the spool 17 and prevents this balloon of yarn from becoming too large.

Innretninger som bevirker tvinning av garnet 11 og som styrer det mot spolen 17 for å danne et garnlegeme 18 med den ønskede form, beveges opp og ned parallelt med spoleaksen og har form av en leggeskinne 22 som over en knekt 27 (fig. 2) bærer en understøttelsesring 24. Denne har en oppadrettet kantflens 26, og over ringen 24 og innenfor flensen 26 er der anordnet en ringformet garnføring 23. Devices which cause twisting of the yarn 11 and which guide it towards the spool 17 to form a yarn body 18 with the desired shape are moved up and down parallel to the spool axis and have the form of a laying rail 22 which over a jack 27 (fig. 2) carries a support ring 24. This has an upwardly directed edge flange 26, and above the ring 24 and within the flange 26 an annular yarn guide 23 is arranged.

Ved de hittil brukte styre- og tvinne-innretninger er der anordnet en løper, gjennom hvilken garnet mates og styres. Løperen understøttes av en løpering på leggeskinnen 22 og vandrer rundt spolen 17 med meget stor hastighet under garnets trekkvirkning. Disse løpere er utsatt for meget hurtig slitasje. Sel vom de i og for seg er billige, forbrukes de 1 store mengder, slik at de representerer et økonomisk pro-blem. På grunn av den hurtige slitasje de er utsatt for, er det en kilde til stadig fare og ulemper, da de også kan eksplodere og være en fare for personer som arbeider i nærheten. Man har derfor truffet for-holdsregler under påviklingen og tvinningen av garnet 11 på spolen 17 for å elimi-nere de problemer som er forbundet med føringen og tvinningen av sådanne appa-rater, deriblant løperen. In the control and twisting devices used until now, a runner is arranged, through which the yarn is fed and controlled. The runner is supported by a runner ring on the laying rail 22 and travels around the spool 17 at very high speed under the pulling action of the yarn. These runners are subject to very rapid wear. Although they are in and of themselves cheap, they are consumed in large quantities, so that they represent an economic problem. Because of the rapid wear and tear they are subject to, they are a source of constant danger and inconvenience, as they can also explode and be a danger to people working nearby. Precautions have therefore been taken during the winding and twisting of the yarn 11 on the spool 17 in order to eliminate the problems associated with the guiding and twisting of such devices, including the runner.

Garnføringsringen 23 er ifølge fig. 1 anordnet slik at den omslutter garnholderen eller spolen 17. Føringsringen 23 ligger i et plan hovedsakelig loddrett på spolens 17 akse og understøttes av understøttelses-ringen 24, hvis oppadrettede kantflens 26 kan være i ett stykke med ringen 24, men fortrinnsvis utgjør en særskilt del, forklart i det følgende. Understøttelsesringen 24 omslutter spolen 17 på lignende måte som føringsringen 23 og er forbundet med leggeskinnen 22 over knekten 27 som på sin side ved hjelp av skruer 28 eller lignende er festet til leggeskinnen 22. The yarn guide ring 23 is according to fig. 1 arranged so that it encloses the yarn holder or the spool 17. The guide ring 23 lies in a plane essentially vertical to the axis of the spool 17 and is supported by the support ring 24, whose upwardly directed edge flange 26 can be in one piece with the ring 24, but preferably forms a separate part , explained below. The support ring 24 encloses the coil 17 in a similar way to the guide ring 23 and is connected to the laying rail 22 above the jack 27 which in turn is attached to the laying rail 22 by means of screws 28 or the like.

I henhold til oppfinnelsen holdes fø-ringsringen 23 i svevende stilling over un-derstøttelsesringen 24, slik at der oppstår et ringformet gap 29 mellom den oppadrettede bæringsflens 26 og ringen 23, så garnet 11 kan vandre fritt langs den ytre periferi av føringsringen 23. Føringsringen holdes i denne svevende stilling ved hjelp av hensiktsmessig anbragte magneter 33 og 37, som vist på fig. 2 og 3. Magnetene bevirker en gjensidig frastøtning mellom de to ringer 24 og 23, slik at føringsringen 23 holdes i en avstand over ringens 24 øvre flate 31. According to the invention, the guide ring 23 is held in a floating position above the support ring 24, so that an annular gap 29 occurs between the upwardly directed support flange 26 and the ring 23, so that the yarn 11 can travel freely along the outer periphery of the guide ring 23. The guide ring is held in this floating position by means of appropriately placed magnets 33 and 37, as shown in fig. 2 and 3. The magnets cause a mutual repulsion between the two rings 24 and 23, so that the guide ring 23 is held at a distance above the upper surface 31 of the ring 24.

I henhold til fig. 2 og 3 er der i ringen 23 boret et antall akseparallelle, jevnt fordelte hull 32 som opptar stavmagneter 33 som fastholdes i hver sin boring, f. eks. ved trang innpressing. Den nedre ende av hver magnet 33 ligger hovedsakelig i flukt med føringsringens 23 undre flate 34. På lignende måte er der i understøttelsesringen 24 et antall jevnt fordelte, akseparallelle boringer 36 som opptar magneter 37, hvis øvre flater ligger i flukt med understøt-telsesringens toppflate 31. Som det best fremgår av fig. 3, befinner hver av magnetene 37 seg fortrinnsvis i flukt med en av magnetene 33 i ringen 23, slik at magnetens motstående flater vil ligge adskilt som føl-ge av den magnetiske frastøtning. According to fig. 2 and 3, a number of axis-parallel, evenly spaced holes 32 have been drilled in the ring 23 which accommodate bar magnets 33 which are retained in each bore, e.g. with tight compression. The lower end of each magnet 33 is mainly flush with the lower surface 34 of the guide ring 23. In a similar way, there are in the support ring 24 a number of evenly spaced, axis-parallel bores 36 which accommodate magnets 37, whose upper surfaces lie flush with the top surface of the support ring 31. As can best be seen from fig. 3, each of the magnets 37 is preferably in alignment with one of the magnets 33 in the ring 23, so that the opposing surfaces of the magnet will be separated as a result of the magnetic repulsion.

Magneter 33, 37 tilhørende hvert sitt par er anordnet med ensbenevnte poler rettet mot hinannen, slik at magnetene og følgelig også ringene 23 og 24 frastøter hinannen. Da bæreringen 24 er stivt under-støttet, tvinges derfor føringsringen 23 opp-over i forhold til ringen 23 og svever fritt, som vist på fig. 1 og 3. I uvirksom tilstand vil føringsringen 23 ha tendens til å be-røre flensens 26 indre vegg, men samtidig sørger den frastøtende kraft for å holde ringen 23 adskilt fra ringen 24. Magnets 33, 37 belonging to each pair are arranged with poles of the same name directed towards each other, so that the magnets and consequently also the rings 23 and 24 repel each other. As the carrier ring 24 is rigidly supported, the guide ring 23 is therefore forced upwards in relation to the ring 23 and floats freely, as shown in fig. 1 and 3. In the inactive state, the guide ring 23 will tend to touch the inner wall of the flange 26, but at the same time the repulsive force ensures that the ring 23 is separated from the ring 24.

Det har vist seg i praksis at den mag-netkraft som skal til for å holde ringene 23 og 24 i en innbyrdes avstand på mellom 0,8 og 3,0 mm, er tilfredsstillende. It has been shown in practice that the magnetic force required to keep the rings 23 and 24 at a mutual distance of between 0.8 and 3.0 mm is satisfactory.

Når apparatet ifølge fig. 1 er i drift, vil garnet 11 føres rundt den ytre periferi av ringen 23 på den på fig. 1 viste måte, når spindelen 12 og derfor også spolen 17 dreier seg og leggeskinnen 22 beveger seg opp og ned, og vikles utenpå på spolekjernen 17. Samtidig vil garnet vandre omkring langs ringens 23 ytre periferi, slik at det tvinnes under oppviklingen. Tvinningen av garnet foregår på den vanlige måte ved fremfø-ringen av garnet 11, idet der anvendes hen-siktsmessige midler (ikke vist) og en hastighet som er mindre enn den lineære hastighet av overflaten på spolen 17 eller garn-pakken 18, så tvinningen vil finne sted under den periferiske bevegelse av garnet 11 rundt ringen 23. Som vel kjent vil garnet 11 tvinnes i desto sterkere grad jo større hastighetsdifferansen er. When the device according to fig. 1 is in operation, the yarn 11 will be guided around the outer periphery of the ring 23 on the one in fig. 1, when the spindle 12 and therefore also the bobbin 17 rotates and the laying rail 22 moves up and down, and is wound on the outside of the bobbin core 17. At the same time, the yarn will move around along the outer periphery of the ring 23, so that it is twisted during the winding. The twisting of the yarn takes place in the usual way by advancing the yarn 11, using appropriate means (not shown) and a speed which is less than the linear speed of the surface of the spool 17 or the yarn package 18, so the twisting will take place during the circumferential movement of the yarn 11 around the ring 23. As is well known, the yarn 11 will twist to a greater degree the greater the speed difference.

Det vil sees at føringsringen 23 bør holdes hovedsakelig koaksialt i forhold til spolen 17 og understøttelsesringen 24 under oppviklings- og tvinneoperasjonen. Det har vist seg at de radiale krefter som garnet 11 utøver, når apparatet ifølge fig. It will be seen that the guide ring 23 should be held substantially coaxially with respect to the coil 17 and the support ring 24 during the winding and twisting operation. It has been shown that the radial forces exerted by the yarn 11, when the device according to fig.

1 har nådd normal arbeidshastighet, vil 1 has reached normal working speed, will

frembringe en tilfredsstillende ringsentre-rende kraft og garnføringsringen holdes i den på fig. 1 viste stilling. Det er imidlertid ønskelig, særlig under igangsettingen, å ha en radial tilleggskraft på føringsrin-gen 23 for å holde ringen i denne koaksiale stilling. produce a satisfactory ring-centering force and the yarn guide ring is held in it in fig. 1 displayed position. However, it is desirable, especially during the start-up, to have an additional radial force on the guide ring 23 to keep the ring in this coaxial position.

Sentreringsmidler for ringen 23 er derfor anordnet for å frembringe denne radiale tilleggskraft som tjener til å holde førings-ringen 23 positivt i koaksial stilling i under-støttelsesringen 24. Som det særlig fremgår av fig. 3, er ringflensen 26 hensiktsmessig dannet av to konsentriske ringer 39 og 41 som passer inn i hinannen og som fastholdes i den på fig. 1 viste stilling, såsom ved et antall skruer 42 innskrudd i understøttelsesringen 24. Ringene 39 og 41 er utført slik at de sammen begrenser en ringformet passasje 43, og tetningsringer 44 tjener til å hindre lekkasje fra passa-sjen 43. Denne passasje står over en tan-tential tilslutning 45 i forbindelse med et rør 46, se fig. 2, som er forbundet med en fluidumkilde, f. eks. en beholder med kom-primert luft. Et antall radiale, jevnt fordelte boringer 47 danner munnstykker i ringen 41, som vist på fig. 2, og står alle i forbindelse med ringpassasjen 43 og tjener til å styre en strøm av trykkluft mot garn-føringsringens 23 ytre periferi. Centering means for the ring 23 are therefore arranged to produce this radial additional force which serves to keep the guide ring 23 positively in the coaxial position in the support ring 24. As is particularly clear from fig. 3, the ring flange 26 is suitably formed by two concentric rings 39 and 41 which fit into each other and which are retained in it in fig. 1 shown position, such as with a number of screws 42 screwed into the support ring 24. The rings 39 and 41 are designed so that together they limit an annular passage 43, and sealing rings 44 serve to prevent leakage from the passage 43. This passage stands over a tan-tential connection 45 in connection with a pipe 46, see fig. 2, which is connected to a fluid source, e.g. a container of compressed air. A number of radial, evenly spaced bores 47 form nozzles in the ring 41, as shown in fig. 2, and are all in connection with the ring passage 43 and serve to control a flow of compressed air towards the outer periphery of the yarn guide ring 23.

De jevnt fordelte, radialt innadrettede luftstrømmer vil samtidig treffe ringen 23 og tilveiebringe en positiv, sentrerende kraft som vil holde ringen 23 koaksialt sentrert innenfor ringen 41; enhver kraft som søker å bevege ringen 23 ut av den aksiale stilling i ringen 24, vil øyeblikkelig motvirkes. Som alt forklart ovenfor, kan tilførselen av luft gjennom munnstykkene 47 opphøre etter at apparatet ifølge fig. 1 har nådd sin normale arbeidshastighet, da den sentrerende virkning av garnet 11 da vil være tilstrekkelig til å holde førings-ringen 23 i riktig sentrert stilling. The evenly distributed, radially inward air currents will simultaneously hit the ring 23 and provide a positive, centering force which will keep the ring 23 coaxially centered within the ring 41; any force which seeks to move the ring 23 out of the axial position in the ring 24 will be instantly counteracted. As explained above, the supply of air through the nozzles 47 can cease after the device according to fig. 1 has reached its normal working speed, as the centering effect of the yarn 11 will then be sufficient to keep the guide ring 23 in the correct centered position.

Det har vist seg at friksjonen mellom garnet 11 og ringens 23 ytre periferi frem-kaller et tilstrekkelig strekk i garnet til at dette holdes passende stramt. Som følge av friksjonen mellom garnet og førings-ringen 23, vil denne bli dreiet om sin akse, uten at dette i de fleste tilfelle har noen følger. Det har imidlertid vist seg at før-ingsringen 23 ved behandling av visse typer garn har tendens til å dreie seg i over-dreven grad. Hvis føringsringen 23 får en It has been shown that the friction between the yarn 11 and the outer periphery of the ring 23 induces a sufficient stretch in the yarn to keep it suitably taut. As a result of the friction between the yarn and the guide ring 23, this will be rotated about its axis, without this having any consequences in most cases. However, it has been shown that the guide ring 23 tends to rotate excessively when processing certain types of yarn. If the guide ring 23 gets a

for sterk rotasjonshastighet, er det meget for strong rotation speed, it is very

vanskelig å opprettholde den rette spen-ning i garnet 11, slik at man får en bløt difficult to maintain the right tension in the yarn 11, so that you get a soft one

eller uryddig garnpakning 18. or untidy yarn packing 18.

En kraft som motvirker dreining kan A force that counteracts rotation can

oppnås ved å anbringe et valgt antall av achieved by placing a selected number of

magnetene i ringens 23 boringer 32 om-vendt i forhold til det som fremgår av fig. 3. Hvis man for noen av magnetparenes 33, 37 vedkommende vender den ene magnet, the magnets in the bores 32 of the ring 23 reversed in relation to what appears in fig. 3. If for any of the magnet pairs 33, 37 one turns one magnet,

vil dette pars magneter stå overfor hinannen med motsatt polaritet og frembringe en tiltrekningskraft mellom ringene 23 the magnets of this pair will face each other with opposite polarity and produce an attractive force between the rings 23

og 24, som motvirker dreining av ringen 23. and 24, which counteracts rotation of the ring 23.

Som vist på fig. 2 er f. eks. fire av magnetene 33 som er innbyrdes adskilt 90° langs As shown in fig. 2 is e.g. four of the magnets 33 which are mutually separated by 90° along

ringen 23, vendt om for å frembringe den the ring 23, reversed to produce it

ønskede retarderende kraft som begrenser desired retarding force that limits

eller hindrer føringsringens 23 dreining. or prevents the guide ring 23 from turning.

Den motvirkende kraft kan imidlertid også However, the countervailing force can also

oppnås ved pneumatiske midler, idet en is achieved by pneumatic means, as a

luftstrøm styres mot vinger eller lignende airflow is directed towards wings or the like

på føringsringens flate for å bevirke en on the face of the guide ring to effect a

kraft som er motsatt rettet den dreiekraft force that is opposite in direction to the turning force

på føringsringen som fremkalles ved garnets friksjon. on the guide ring which is induced by the friction of the yarn.

Claims (5)

1. Garntvinneapparat med en roterende garnholder (17) og en ringformet føring (23) som omgir garnholderen og er avpasset til å vikle garnet på regulert måte på1. Yarn winding apparatus with a rotating yarn holder (17) and an annular guide (23) which surrounds the yarn holder and is adapted to wind the yarn in a regulated manner holderen, karakterisert ved hensiktsmessig anbragte magneter (33, 37) som bærer den ringformede føring (23) i svevende stilling uten at den berører de omgivende elementer, slik at garnet kan rotere fritt omkring den ringformede førings (23) omkrets og innføre tvinn i garnet under dettes oppvikling på holderen. the holder, characterized by suitably placed magnets (33, 37) which carry it annular guide (23) in a floating position without it touching the surrounding elements, so that the yarn can rotate freely around the circumference of the annular guide (23) and introduce twist into the yarn during its winding on the holder. 2. Garntvinneapparat ifølge påstand 1, karakterisert ved at en ringformet bære-del (24) er anbragt like ved den ringformede føring (23), og at bæredelen og fø-ringen inneholder magnetiske elementer (33, 37) med samme polaritet for å utøve en frastøtende virkning mellom bæredelen og føringene (24 og 23). 2. Yarn spinning apparatus according to claim 1, characterized in that an annular carrier part (24) is placed close to the annular guide (23), and that the carrier part and the guide contain magnetic elements (33, 37) with the same polarity to exert a repulsive effect between the carrier part and the guides (24 and 23). 3. Garntvinneapparat ifølge påstand 2, karakterisert ved et antall radialt innbyrdes adskilte munnstykker (47) anordnet langs den indre omkrets av bæredelen (24), hvilke munnstykker tjener til å lede et fluidum mot den svevende ringformede fø-rings (23) periferi for å holde denne føring i hovedsaken koaksialt til holderen. 3. Yarn spinning apparatus according to claim 2, characterized by a number of radially mutually separated nozzles (47) arranged along the inner circumference of the support part (24), which nozzles serve to direct a fluid towards the periphery of the floating annular guide (23) in order to keep this guide in the main case coaxial to the holder. 4. Garntvinneapparat ifølge påstand 2, karakterisert ved en leggeskinne (22) som tjener til å bevege bæredelen (24) vertikalt aksialt i forhold til holderen. 4. Yarn spinning apparatus according to claim 2, characterized by a laying rail (22) which serves to move the support part (24) vertically axially in relation to the holder. 5. Garntvinneapparat i henhold til påstand 2, karakterisert ved at i det minste ett innbyrdes motstående par magneter (33, 37) som er anordnet i den ringformede fø-ring (23) og i bæredelen (2,4) har motsatt polaritet for å frembringe en tiltrekningskraft mellom bæreorganet og den ringformede føring og derved begrense dreiningen av den ringformede føring som følge av garnets friksjon.5. Yarn spinning apparatus according to claim 2, characterized in that at least one mutually opposite pair of magnets (33, 37) arranged in the annular guide (23) and in the carrier part (2,4) has opposite polarity in order to produce an attractive force between the carrier and the annular guide and thereby limit the rotation of the annular guide as a result of the friction of the yarn.
NO4568/71A 1970-12-17 1971-12-10 NO131939C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US9931970A 1970-12-17 1970-12-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO131939B true NO131939B (en) 1975-05-20
NO131939C NO131939C (en) 1975-08-27

Family

ID=22274455

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4568/71A NO131939C (en) 1970-12-17 1971-12-10

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3684697A (en)
DE (1) DE2160527A1 (en)
GB (1) GB1332424A (en)
IT (1) IT945444B (en)
NO (1) NO131939C (en)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4551232A (en) * 1983-02-09 1985-11-05 Intevep, S.A. Process and facility for making coke suitable for metallurgical purposes
US6048448A (en) * 1997-07-01 2000-04-11 The Coastal Corporation Delayed coking process and method of formulating delayed coking feed charge
US20020179493A1 (en) * 1999-08-20 2002-12-05 Environmental & Energy Enterprises, Llc Production and use of a premium fuel grade petroleum coke
GB2362912B (en) * 2000-06-02 2003-12-24 Kvaerner Cementation Found Ltd Applying crowd force in piling rigs
US7645375B2 (en) * 2003-05-16 2010-01-12 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using low molecular weight aromatic additives
US7658838B2 (en) * 2003-05-16 2010-02-09 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using polymeric additives
US7303664B2 (en) * 2003-05-16 2007-12-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Delayed coking process for producing free-flowing coke using a metals-containing additive
US20050279673A1 (en) * 2003-05-16 2005-12-22 Eppig Christopher P Delayed coking process for producing free-flowing coke using an overbased metal detergent additive
CA2566117C (en) * 2004-05-14 2012-12-04 Exxonmobil Research And Engineering Company Viscoelastic upgrading of heavy oil by altering its elastic modulus
MXPA06011752A (en) * 2004-05-14 2007-01-16 Exxonmobil Res & Eng Co Production and removal of free-flowing coke from delayed coker drum.
MXPA06012949A (en) * 2004-05-14 2007-02-12 Exxonmobil Res & Eng Co Blending of resid feedstocks to produce a coke that is easier to remove from a coker drum.
US20050263438A1 (en) * 2004-05-14 2005-12-01 Ramesh Varadaraj Inhibitor enhanced thermal upgrading of heavy oils via mesophase suppression using oil soluble polynuclear aromatics
CN1954050A (en) * 2004-05-14 2007-04-25 埃克森美孚研究工程公司 Production of substantially free-flowing coke from a deeper cut of vacuum resid in delayed coking
GB0427450D0 (en) * 2004-12-15 2005-01-19 Bp Oil Int Process
US8206574B2 (en) 2006-11-17 2012-06-26 Etter Roger G Addition of a reactor process to a coking process
US8361310B2 (en) * 2006-11-17 2013-01-29 Etter Roger G System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process
MX2009005237A (en) 2006-11-17 2009-07-31 Roger G Etter Selective cracking and coking of undesirable components in coker recycle and gas oils.
US8372264B2 (en) 2006-11-17 2013-02-12 Roger G. Etter System and method for introducing an additive into a coking process to improve quality and yields of coker products
US9011672B2 (en) 2006-11-17 2015-04-21 Roger G. Etter System and method of introducing an additive with a unique catalyst to a coking process
US8177965B2 (en) * 2007-08-28 2012-05-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Enhancement of saturates content in heavy hydrocarbons utilizing ultrafiltration
US7736493B2 (en) * 2007-08-28 2010-06-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Deasphalter unit throughput increase via resid membrane feed preparation
US7897828B2 (en) * 2007-08-28 2011-03-01 Exxonmobile Research And Engineering Company Process for separating a heavy oil feedstream into improved products
US7867379B2 (en) * 2007-08-28 2011-01-11 Exxonmobil Research And Engineering Company Production of an upgraded stream from steam cracker tar by ultrafiltration
US7815790B2 (en) * 2007-08-28 2010-10-19 Exxonmobil Research And Engineering Company Upgrade of visbroken residua products by ultrafiltration
US8864996B2 (en) * 2007-08-28 2014-10-21 Exxonmobil Research And Engineering Company Reduction of conradson carbon residue and average boiling points utilizing high pressure ultrafiltration
US7871510B2 (en) * 2007-08-28 2011-01-18 Exxonmobil Research & Engineering Co. Production of an enhanced resid coker feed using ultrafiltration
US7794587B2 (en) * 2008-01-22 2010-09-14 Exxonmobil Research And Engineering Company Method to alter coke morphology using metal salts of aromatic sulfonic acids and/or polysulfonic acids
US20100326880A1 (en) * 2009-06-25 2010-12-30 Bp Corporation North America Inc. Hydrocarbon Conversion Process Additive and Related Processes
US11072745B1 (en) * 2020-04-20 2021-07-27 Saudi Arabian Oil Company Two-stage delayed coking process to produce anode grade coke

Also Published As

Publication number Publication date
GB1332424A (en) 1973-10-03
IT945444B (en) 1973-05-10
DE2160527A1 (en) 1973-02-01
US3684697A (en) 1972-08-15
DE2160527B2 (en) 1975-08-07
NO131939C (en) 1975-08-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO131939B (en)
US2932152A (en) Textile twisting apparatus
EP3540102B1 (en) Process for spinning and/or twisting yarns
CN106757582A (en) The work station of double twisting or doubler twister
US5303550A (en) Apparatus and method for forming elastic corespun yarn
US2599256A (en) Yarn twisting machine
US2125823A (en) Textile machine
US3623312A (en) Unwinding arrangement for yarn packages
US2843998A (en) Yarn twist controller
US2249777A (en) Method and apparatus for the twisting of thread
US3314224A (en) Bobbin-building mechanism
US1864020A (en) Double ring cap frame
US1669442A (en) Spinning device and method
US1986755A (en) Mechanism for twisting fibers
US3032961A (en) Spindle tip type spinning device
US2232490A (en) Centrifugal spinning, twisting, and analogous machine
US2431617A (en) Apparatus for twisting and winding yarn
US1969685A (en) Spinning unit
GB338606A (en) Improvements in machines for spinning, doubling, twisting and the like, yarns, fibres, and the like
US2481185A (en) Feed roll unit for textile machines
US2249404A (en) Controlling the delivery of threads during twisting
US2009249A (en) Yarn twisting device
US3747314A (en) Severing apparatus for severing ballooning yarn during spinning or twisting
US2635820A (en) Method of winding textile yarns
US459039A (en) Yarn or thread winding machine