NO131881B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO131881B NO131881B NO77972A NO77972A NO131881B NO 131881 B NO131881 B NO 131881B NO 77972 A NO77972 A NO 77972A NO 77972 A NO77972 A NO 77972A NO 131881 B NO131881 B NO 131881B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- glass
- feeder
- gas
- carbon
- substrate
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 183
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 122
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 86
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 76
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 52
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 26
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 26
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 26
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 25
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 24
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 22
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 21
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 18
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001260 Pt alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001273 butane Substances 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N Cyclopropane Chemical compound C1CC1 LVZWSLJZHVFIQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 ethylene, propylene, acetylene Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 claims description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 23
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 18
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 17
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ULDHMXUKGWMISQ-UHFFFAOYSA-N carvone Chemical compound CC(=C)C1CC=C(C)C(=O)C1 ULDHMXUKGWMISQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloro-2,2-bis(chloromethyl)propane Chemical compound ClCC(CCl)(CCl)CCl KPZGRMZPZLOPBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005973 Carvone Substances 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282341 Mustela putorius furo Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N nickel tungsten Chemical compound [Ni].[W] MOWMLACGTDMJRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/0203—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices
- C03B37/0213—Cooling non-optical fibres drawn or extruded from bushings, nozzles or orifices by forced gas cooling, i.e. blowing or suction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for dannelse av en atmosfære eller et medium for behandling av overflaten av et legeme eller underlag som brukes når et varmemyknende materiale, f.eks. glass, strømmer gjennom åpninger,i en mater, og oppfinnelsen angår særlig en fremgangsmåte og et apparat som skaffer en atmosfære eller et medium ved denne overflate, hvilken atmosfære fremmer adskillelsen av det varmemyknende materiale fra overflaten og hindrer eller bringer til et minimum tilbøyeligheten hos det varmemyknende materiale til å overstrømme overflaten av underlaget, samt isolerer fra hverandre glass-strømmene eller strømmene av annet varmemyknende materiale og bevirker derved en bedre attenuering eller tynngjøring av det varmemyknende. materiale til filamenter eller fibre. Fremgangsmåten kan også brukes for andre formål hvor adskillelsen av et varmemyknende materiale fra en overflate er ønsket. The present invention relates to a method for creating an atmosphere or a medium for treating the surface of a body or substrate which is used when a heat-softening material, e.g. glass, flows through openings in a feeder, and the invention particularly relates to a method and an apparatus which provides an atmosphere or a medium at this surface, which atmosphere promotes the separation of the heat-softening material from the surface and prevents or minimizes the tendency of the heat-softening material to overflow the surface of the substrate, as well as isolate the glass flows or the flows of other heat-softening material from each other and thereby effect a better attenuation or thinning of the heat-softening material. material for filaments or fibres. The method can also be used for other purposes where the separation of a heat-softening material from a surface is desired.
Når man danner fibre eller filamenter fra varmemyknende glass, er det vanlig praksis å la flere glasstrømmer flyte fra én mater eller bøssing gjennom passasjer eller åpninger anordnet i innbyrdes avstand i matergulvet for derved å danne individuelle strømmer som kan tynngjøres til kontinuerlig filamenter ved at filamentene eller en streng av filamenter vikles på et roterende samleapparat, idet disse filamenter blir dannet eller tynngjort med en hastighet på 3000 m/min. eller mer. Når tynngjøringen begynner, danner det seg glassperler ved utløpsåpningene, og når hver perle får en tilstrekkelig vekt for å overvinne overflatespenningen av glasset, vil den falle ned ved tyngdekraft med et etter seg hengende filament. When forming fibers or filaments from heat-softened glass, it is common practice to allow multiple streams of glass to flow from one feeder or bushing through passages or openings spaced in the feeder floor to form individual streams which can be thinned into continuous filaments by the filaments or a string of filaments is wound on a rotating gathering apparatus, these filaments being formed or thinned at a speed of 3000 m/min. or more. As thinning begins, glass beads form at the outlet openings, and when each bead acquires a sufficient weight to overcome the surface tension of the glass, it will fall by gravity with a trailing filament.
Hittil mente man at det ved konvensjonelle filamentdannende systemer og metoder er viktig å bruke individuelle eller uavhengige fremspring, hvorav hvert har en åpning gjennom hvilken det flyter en glasstrøm. Metallet i materen og i fremspringene må kunne tåle den høye temperatur av smeltet glass, og man brukte med hell platina og platinalegeringer. Anordningen av individuelle fremspring for hver strøm forsinker eller hindrer glasset i å fukte eller over-svømme overflaten av det område i materen eller bøssingen som leverer glasstrømmen. Bruken av med åpninger forsynte fremspring anordnet i materen minsker tilbøyeligheten hos glass til å oversvømme overflaten av materen, men det hender at glasset vil oversvømme baksiden av materen, hvilket forårsaker et avbrudd i tynngjøringen. Hitherto it has been believed that with conventional filament forming systems and methods it is important to use individual or independent protrusions, each of which has an opening through which a glass stream flows. The metal in the feeder and in the projections must be able to withstand the high temperature of molten glass, and platinum and platinum alloys were successfully used. The arrangement of individual protrusions for each stream delays or prevents the glass from wetting or flooding the surface of the area of the feeder or bushing that delivers the glass stream. The use of apertured projections provided in the feeder reduces the tendency of glass to flood the surface of the feeder, but occasionally the glass will flood the back of the feeder, causing an interruption in thinning.
Oversvømmingen skyldes tilbøyeligheten hos smeltet glass til å fukte overflaten av platinalegeringen, da glasset lett sprer seg over den fuktede overflate. Ved de konstruksjoner av bøssinger eller matere i hvilke de ved siden av hverandre liggende fremspring befinner seg i betydelig avstand, blir denne tilbøyelighet hos glasset til å oversvømme bragt til et minimum. The flooding is due to the tendency of molten glass to wet the surface of the platinum alloy, as the glass easily spreads over the wetted surface. With the constructions of bushings or feeders in which the juxtaposed projections are located at a considerable distance, this tendency of the glass to flood is brought to a minimum.
Det er imidlertid nå en tendens til samtidig å tynngjøre et stort antall glasstrømmer fra en enkelt mater for å danne en streng som består av et stort antall filamenter. I slike anordninger må de tilstøtende fremspring ligge meget nær hverandre for å tilveiebringe det ønskede antall av strømmer, og anordninger av denne art øker til-bøyeligheten hos smeltet glass til å bevege seg eller flyte langs den tilliggende metalloverflate, fordi tilbøyeligheten hos smeltet glass til å fukte metalloverflaten er større enn glassets tilbøye- However, there is now a tendency to simultaneously thin a large number of glass streams from a single feeder to form a strand consisting of a large number of filaments. In such devices, the adjacent protrusions must be very close together to provide the desired number of streams, and devices of this nature increase the tendency of molten glass to move or flow along the adjacent metal surface, because the tendency of molten glass to wet metal surface is greater than the inclination of the glass
lighet til å henge sammen og danne en perle eller dråpe. ability to stick together and form a bead or drop.
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for reduksjon The invention relates to a method for reduction
av fukting av et varmemyknet fiberdannende mineralsk materiale, spesielt glass, i et område nærliggende et substrat ved fremstilling av fiberstrenger av det mineralske materiale, hvorved det nevnte område omfatter en overflate av substratet, spesielt av metall, en metall-legering eller et keramisk materiale, med mateåpninger fra hvilke strømmer av det varmemyknede mineralske materiale bringes til uttømming, og en isolerende atmosfære tilveiebringes omkring mateåpningene. Fremgangsmåten er karakteri- of wetting a heat-softened fiber-forming mineral material, especially glass, in an area close to a substrate in the production of fiber strands of the mineral material, whereby said area comprises a surface of the substrate, especially of metal, a metal alloy or a ceramic material, with feed openings from which streams of the heat-softened mineral material are brought to discharge, and an insulating atmosphere is provided around the feed openings. The procedure is charac-
sert ved at det som isolerende atmosfære anvendes en inertgass, certified in that an inert gas is used as an insulating atmosphere,
og at en karbonholdig gass som er spaltbar ved hjelp av varme, tilføres til substratoverflaten i den isolerende atmosfære som skapes av inertgassen, og at det karbonholdige materiale spaltes ved den temperatur som hersker nær substratoverflaten, slik at det tilveiebringes karbon og eventuelt hydrogen, hvorved karbon avsettes og det eventuelle hydrogen absorberes på substratoverflaten nær mateåpningene i slike mengder at fukteeffekten av det mineralske materiale reduseres og adskillelsen av det mineralske materiale fra substratoverflaten påskyndes. Ved hjelp av fremgangsmåten reduseres i vesentlig grad størrelsen av glassperler ved mateåpningene når disse perler begynner å danne seg, og til-bøyeligheten hos det varmemyknede materiale til å spre seg over overflaten reduseres i vesentlig grad, hvorved åpningene kan an-bringes nærmere hverandre for å oppnå et øket antall strømmer fra en gitt overflate. Derved kan man øke produksjonen av filamenter og redusere størrelsen av materen som består av platina eller platinalegering, hvilket fører til en betydelig besparelse av platina og til en resulterende reduksjon av produksjonsomkostninger ved fremstillingen av filamenter. and that a carbonaceous gas which is decomposable by means of heat is supplied to the substrate surface in the insulating atmosphere created by the inert gas, and that the carbonaceous material is decomposed at the temperature that prevails near the substrate surface, so that carbon and possibly hydrogen are provided, whereby carbon is deposited and any hydrogen is absorbed on the substrate surface near the feed openings in such quantities that the wetting effect of the mineral material is reduced and the separation of the mineral material from the substrate surface is accelerated. With the help of the method, the size of glass beads at the feed openings is substantially reduced when these beads begin to form, and the tendency of the heat-softened material to spread over the surface is substantially reduced, whereby the openings can be placed closer together to achieve an increased number of currents from a given surface. Thereby one can increase the production of filaments and reduce the size of the feeder consisting of platinum or platinum alloy, which leads to a significant saving of platinum and to a consequent reduction of production costs in the manufacture of filaments.
Oppfinnelsen har således som formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for behandling eller kontroll av varmemyknet glass bestående i å danne en atmosfære i et område i hvilket det varmemyknede glass befinner seg på overflaten av et substrat, hvilken atmosfære inneholder en gass som ved temperaturen til det varmemyknende glass virker slik at glasset blir adskilt fra underlaget. The invention thus aims to provide a method for the treatment or control of heat-softened glass consisting of creating an atmosphere in an area in which the heat-softened glass is located on the surface of a substrate, which atmosphere contains a gas which at the temperature of the heat-softened glass acts so that the glass is separated from the substrate.
Oppfinnelsen har som formål således å tilveiebringe en fremgangsmåte for å danne en forholdsvis inert atmosfære i det område i hvilket materen leverer glasstrømmer, og å innføre en flyktig, varmespaltbar forbindelse i atmosfæren og spalte forbindelsen ved overflaten av materen under innvirkning av varmen fra glasset og materen. Derved dannes en gass som letter adskillelsen av smeltet glass ved berøringsoverflaten med materen og vesentlig eliminerer glassets tilbøyelighet til å oversvømme materens strømleverende område. The purpose of the invention is thus to provide a method for forming a relatively inert atmosphere in the area in which the feeder delivers glass streams, and to introduce a volatile, heat-cleavable compound into the atmosphere and to cleave the compound at the surface of the feeder under the influence of the heat from the glass and the feeder . Thereby, a gas is formed which facilitates the separation of molten glass at the contact surface with the feeder and substantially eliminates the tendency of the glass to flood the current supplying area of the feeder.
Oppfinnelsen har videre som formål å tilveiebringe en fremgangsmåte som består i å skaffe en gassformig atmosfære i strømleveringsområdet av glassmateren, hvilken atmosfære vesent- The invention further aims to provide a method which consists in providing a gaseous atmosphere in the current delivery area of the glass feeder, which atmosphere essentially
lig eliminerer eller reduserer glassets tilbøyelighet til å over-svømme den til glasset tilstøtende overflate av materen. lig eliminates or reduces the glass's tendency to flood the glass-adjacent surface of the feeder.
Et annet formål er å tilveiebringe en fremgangsmåte som består i å danne en vesentlig inert atmosfære i strømleveringsom-rådet av glassmateren, hvilken atmosfære inneholder en forbindelse fra hvilken karbon og eventuelt hydrogen dannes ved pyrolytisk spaltning, idet hydrogenet ved berøringsoverflaten av glasset med materoverflaten fremmer adskillelsen av glasset fra overflaten og derved bringer til et minimum eller eliminerer tilbøyeligheten av glasset til å fukte overflaten og effektivt reduserer eller eliminerer glassets tilbøyelighet til å oversvømme overflaten av materen. Another object is to provide a method which consists in forming a substantially inert atmosphere in the current delivery area of the glass feeder, which atmosphere contains a compound from which carbon and possibly hydrogen are formed by pyrolytic cleavage, the hydrogen at the contact surface of the glass with the feeder surface promoting the separation of the glass from the surface thereby minimizing or eliminating the tendency of the glass to wet the surface and effectively reducing or eliminating the tendency of the glass to flood the surface of the feeder.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en fremgangsmåte bestående i å levere en inert gass og en forholds- Another object of the invention is to provide a method consisting of delivering an inert gas and a relative
vis liten mengde av en organisk gass eller hydrokarbongass til det område i hvilket glasstrømmene og materoverflaten befinner seg, idet den organiske gass eller hydrokarbongassen eller annen hydrogenholdig gass spaltes av den intense varme og danner spaltningsprodukter ved overflaten av materen som er i berøring med glasstrømmene, og derved eliminerer eller bringer til et minimum glassets tilbøyelighet til å bre seg eller oversvømme materoverflaten. show a small amount of an organic gas or hydrocarbon gas to the area in which the glass flows and the feeder surface are located, the organic gas or hydrocarbon gas or other hydrogen-containing gas being decomposed by the intense heat and forming decomposition products at the surface of the feeder in contact with the glass flows, and thereby eliminating or minimizing the tendency of the glass to spread or flood the feeder surface.
Et annet formål med oppfinnelsen er å skaffe en atmos- Another object of the invention is to provide an atmos-
fære som omgir strømdannelsesområdet av en mater eller bøssing, hvilken atmosfære inneholder en stort sett inert eller ikke-oksyderende gass, og en gass som spaltes når den blir utsatt for høy temperatur i strømleveringsområdet av materen, idet de karbonholdige spaltningsprodukter gjør overflaten av materen eller bøssingen mot-standsdyktig mot fukting med glass og derved hindrer oversvømmelse samt atmosphere surrounding the current generation area of a feeder or bushing, which atmosphere contains a largely inert or non-oxidizing gas, and a gas that decomposes when exposed to high temperature in the current delivery area of the feeder, the carbonaceous decomposition products making the surface of the feeder or bushing resistant to wetting with glass and thereby prevents flooding as well
fremmer tynngjøringen av strømmer til filamenter. promotes the thinning of currents into filaments.
Et annet formål er å tilveiebringe et medium ved strømleverings-området av glassmateren som ikke er fuktbart av glass og som gjør det mulig å danne et forholdsvis stort antall av individuelle glasstrøm-mer med meget liten innbyrdes avstand fra et lite område av materen. Another purpose is to provide a medium at the current delivery area of the glass feeder which is not wettable by glass and which makes it possible to form a relatively large number of individual glass streams with a very small mutual distance from a small area of the feeder.
Et annet formål er å skaffe en anordning som leverer strømmer Another purpose is to provide a device that supplies currents
av varmemyknede glass og som ved det strømleverende område av materen danner en karbonholdig atmosfære omsluttende materens overflate, hvilket vesentlig eliminerer fuktingen av materoverflaten med glass. of heat-softened glass and which, at the power-supplying area of the feeder, forms a carbonaceous atmosphere surrounding the surface of the feeder, which essentially eliminates the wetting of the feeder surface with glass.
Disse og andre formål og fordeler ved oppfinnelsen, samt de-taljer ved og funksjonsmåten av innretningen og forskjellige andre konstruksjonsdetaljer og kombinasjoner vil fremgå av den følgende be-skrivelse under henvisning til vedlagte tegninger hvor: Fig. 1 er et skjematisk riss av en anordning for levering av glasstrømmer og tynngjøring av disse strømmer til filamenter idet anordningen omfatter midler for å tilveiebringe en atmosfære ved strømleveringsområdet av materen for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. These and other purposes and advantages of the invention, as well as details of and the way the device functions and various other construction details and combinations will appear from the following description with reference to the attached drawings where: Fig. 1 is a schematic diagram of a device for delivery of glass streams and thinning of these streams into filaments, the device comprising means for providing an atmosphere at the stream delivery area of the feeder to carry out the method according to the invention.
Fig. 2 er et isometrisk riss av en utførelsesform av apparatet Fig. 2 is an isometric view of an embodiment of the apparatus
for levering av et medium i nærheten av materen og av glasstrømmer, hvilket medium skaffer en atmosfære som hindrer oversvømmelse av glasset. for supplying a medium in the vicinity of the feeder and of glass streams, which medium provides an atmosphere which prevents flooding of the glass.
Fig. 3 er et tverrsnitt gjennom det på fig. 2 viste apparat. Fig. 3 is a cross-section through that in fig. 2 shown apparatus.
Fig. 4 er et isometrisk ^iss av en annen utførelsesform av glassmateren og viser en innretning for å skaffe en atmosfære som gjør overflaten av materen ikke fuktbar. Fig. 4 is an isometric view of another embodiment of the glass feeder and shows a device for providing an atmosphere which makes the surface of the feeder non-wettable.
Fig. 5 er et tverrsnitt gjennom den på fig. 4 viste anordning. Fig. 5 is a cross-section through the one in fig. 4 shown device.
Fig. 6 er et isometrisk riss av den strømleverende del av glassmateren og viser en planar mater-overflate utstyrt med nær hverandre liggende åpninger i forbindelse med midler som skaffer en ikke-fuktende atmosfære ved den strømleverende del. Fig. 7 er et isometrisk riss lignende fig. 2 og viser en modifisert form av apparatet for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Fig. 8 er et isometrisk riss av en del av en annen utførelses-form av materen og av en anordning som tilveiebringer en ikke fuktende atmosfære ved strømleveringsområdet. Fig. 6 is an isometric view of the current supplying part of the glass feeder and shows a planar feeder surface provided with closely spaced openings in connection with means which provide a non-wetting atmosphere at the current supplying part. Fig. 7 is an isometric view similar to fig. 2 and shows a modified form of the apparatus for carrying out the method according to the invention. Fig. 8 is an isometric view of a portion of another embodiment of the feeder and of a device which provides a non-wetting atmosphere at the current delivery area.
Skjønt fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er særlig bestemt Although the method according to the invention is particularly specific
for bruk med en mater eller et underlag som er utstyrt med et flertall for use with a feeder or substrate equipped with a plural
av åpninger gjennom hvilke glass-strømmer passerer for derved å eliminere eller betydelig redusere glassets tilbøyelighet til å oversvømme overflaten av materen, vil det forstås at fremgangs--måten generelt kan brukes for et annet varmemyknet, fiberdannende mineralsk materiale når man ønsker å redusere tilbøyeligheten hos materialet til å bre seg over overflaten og ønsker å fremme adskillelsen av materialet fra overflaten. of openings through which glass streams pass to thereby eliminate or significantly reduce the glass's tendency to flood the surface of the feeder, it will be understood that the method can generally be used for another heat-softened, fiber-forming mineral material when it is desired to reduce the tendency of the material to spread over the surface and wants to promote the separation of the material from the surface.
Idet det henvises til tegningene, viser fig. 1 en strøm-mater eller bøssing 10 som opptar et varmemyknet mineralsk materiale såsom glass. Materen 10 kan oppta smeltet eller varmemyknet glass fra en smelteovn, eller også kan materen være forbundet med en for-herd og oppta glass på konvensjonell måte fra forherden. Materen er laget av et metall eller en legering som tåler de høye temperaturer av smeltet glass, og en legering av platina og rhodium virker tilfredsstillende for dette formål. Referring to the drawings, fig. 1 a power feeder or bushing 10 which receives a heat-softened mineral material such as glass. The feeder 10 can receive molten or heat-softened glass from a melting furnace, or the feeder can be connected to a pre-temper and receive glass in a conventional way from the pre-temper. The feeder is made of a metal or alloy capable of withstanding the high temperatures of molten glass, and an alloy of platinum and rhodium works satisfactorily for this purpose.
Materen 10 er forsynt med knaster 12 for å forbinde materen med strømledere (ikke vist) som fører elektrisk strøm gjennom materen og holder glasset ved den ønskede temperatur og viskositet for dannelse av glasstrømmer som kommer ut av materen. En form av materen 10 er særlig illustrert på fig. 2 og 3 og omfatter et gulv 14 som er slik utformet og konstruert at den danner kanaler eller langsgående utsparinger 16 som stort sett er parallelle, idet gulvet 18 i hver av kanalene er plant, og hver gulvseksjon er forsynt med et flertall passasjer, åpninger eller hull 20 gjennom hvilke glasstrømmer flyter ut fra materen 10. The feeder 10 is provided with lugs 12 to connect the feeder with current conductors (not shown) which conduct electrical current through the feeder and maintain the glass at the desired temperature and viscosity for forming glass streams that exit the feeder. One form of the feeder 10 is particularly illustrated in fig. 2 and 3 and comprises a floor 14 which is so designed and constructed that it forms channels or longitudinal recesses 16 which are largely parallel, the floor 18 in each of the channels being flat, and each floor section is provided with a plurality of passages, openings or hole 20 through which glass streams flow out from the feeder 10.
Glasstrømmer 22 flyter ut fra åpningene, og glasset i Glass streams 22 flow out from the openings, and the glass i
hver strøm ved den strømleverende overflate av materen er formet som en konus 24 vist på fig. 3. Som vist på fig. 1, blir glasstrømmene fra åpningene tynngjort samtidig til filamenter 26, og disse filamenter konvergerer til en streng 28 ved hjelp av en samleinnretning 30. En viklemaskin 32 er utstyrt med en roterende hylse 34 drevet av en motor (ikke vist), idet strengen 28 blir viklet til en pakke på et tynnvegget rør montert på hylsen 34, og hylsen roterer med en hastighet som tynngjør strømmene til filamenter, dvs. med en lineær hastighet på inntil 3000 m/min. eller mer. each current at the current supplying surface of the feeder is shaped like a cone 24 shown in fig. 3. As shown in fig. 1, the glass streams from the openings are simultaneously thinned into filaments 26, and these filaments converge to a strand 28 by means of a gathering device 30. A winding machine 32 is equipped with a rotating sleeve 34 driven by a motor (not shown), the strand 28 being wound into a package on a thin-walled tube mounted on the sleeve 34, and the sleeve rotates at a speed that thins the streams of filaments, i.e. at a linear speed of up to 3000 m/min. or more.
Et påføringsorgan 36 kan være anordnet foran samlehylsen 30 for å påføre lim eller annet belegningsmateriale på filamentene før disse konvergerer til en streng. En roterende og tilbaketrekkbar tverrstang 38 griper strengen for å fordele strengen i lengderetning av hylsen 34 og for å oscillere strengen, hvorved individuelle vik-linger eller vindinger av strengen krysser hverandre når strengen samles opp til en pakke. Tverrstangen kan være av konvensjonell art. An applicator 36 may be provided in front of the collection sleeve 30 to apply glue or other coating material to the filaments before they converge into a strand. A rotating and retractable crossbar 38 grips the string to distribute the string longitudinally of the sleeve 34 and to oscillate the string, whereby individual turns or turns of the string intersect as the string is collected into a package. The crossbar can be of a conventional type.
Oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte for å til- The invention includes a method for
veiebringe en atmosfære i nærheten at strømmer og den strømleverende overflate av materen 10, hvilken atmosfære vesentlig eliminerer eller bringer til et minimum glassets tilbøyelighet til å bevege seg eller oversvømme overflatene 18 av materen og effektivt isolerer strømmene fra hverandre, hvorved strømmene kan tynngjøres til kontinuerlige filamenter og hvorved man lett kan begynne påny tynngjøringsprosessen etter et eventuelt brudd av filamenter. providing an atmosphere in the vicinity of the streams and the current-carrying surface of the feeder 10, which atmosphere substantially eliminates or minimizes the tendency of the glass to move or flood the surfaces 18 of the feeder and effectively isolates the streams from each other, whereby the streams can be thinned into continuous filaments and whereby the thinning process can easily be restarted after a possible breakage of filaments.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i å levere eller å innføre en gass eller gasser til det strømleverende område av en The method according to the invention consists in delivering or introducing a gas or gases to the power-supplying area of a
mater eller et med åpninger forsynt underlag for å danne en atmosfære som skaffer en slik tilstand ved berøringsoverflaten av materen eller underlaget med glasstrømmene at glasset blir separert fra overflaten, hvilket bringer til et minimum eller fullstendig eleminerer fuktingen av overflaten med glass og derved betydelig minsker eller eliminerer tilbøyeligheten av glasset til å oversvømme overflaten samt fremmer adskillelsen og isoleringen av glassperler som danner seg ved åpningene når strømmene begynner å bli tynngjort til adskilte fibre eller filamenter. feeder or an apertured substrate to form an atmosphere which provides such a condition at the contact surface of the feeder or substrate with the glass streams that the glass is separated from the surface, which minimizes or completely eliminates the wetting of the surface by glass and thereby significantly reduces or eliminates the tendency of the glass to flood the surface and promotes the separation and isolation of glass beads that form at the openings as the streams begin to thin into separate fibers or filaments.
Atmosfæren har en i det vesentlige en ikke-oksyderende karakter og danner et område i hvilket er til stede eller blir dannet, et element eller en gass som virker således på berøringsoverflaten av glasset med overflaten av materen eller underlaget av glasset blir adskilt fra denne overflaten. Forsøk har vist at et element eller en gass som kan bli absorbert av overflaten av materen eller underlaget danner ved berøringsflaten en tilstand som hindrer fukting av overflaten med glass. Et eksempel av fordelaktige driftsbeting-elser omfatter dannelsen av en ikke atmosfærisk omgivelse ved å innføre karbondioksyd i strømdannelsesområdet og å innføre en liten prosentmengde av hydrokarbon eller en organisk gass, f.eks. propan (C3 _Ho0) i denne omgivelse. Propanet kan blandes på forhånd med karbon-dioksydet eller kan innføres separat i omgivelsen. The atmosphere has an essentially non-oxidizing character and forms an area in which is present or is formed, an element or a gas which thus acts on the contact surface of the glass with the surface of the feeder or the substrate of the glass is separated from this surface. Experiments have shown that an element or a gas which can be absorbed by the surface of the feeder or the substrate creates a condition at the contact surface which prevents wetting of the surface with glass. An example of advantageous operating conditions includes the creation of a non-atmospheric environment by introducing carbon dioxide into the current generation area and introducing a small percentage amount of hydrocarbon or an organic gas, e.g. propane (C3 _Ho0) in this environment. The propane can be mixed in advance with the carbon dioxide or can be introduced separately into the environment.
Det er funnet at propan i den vesentlig ikke-oksyderende atmosfære brenner ikke, men blir dekomponert av varmen fra materen og fra det smeltede glass, idet pyrolysen danner dekomponeringsprodukter som omfatter hydrogen og karbon. Materen eller underlaget består vanligvis av en legering av platina og rhodium, og forsøk og observasjoner tyder på at hydrogenet blir adsorbert av overflaten av materen eller underlaget i en utstrekning som bevirker separering av glasset på berøringsoverflaten av glass med metall. Hydrogengassen synes å utøve en "gasspute"-virkning på berøringsoverflaten som hindrer fukting av overflaten med glass og vesentlig eliminerer eller betydelig minsker tilbøyeligheten av glass til å oversvømme overflaten av underlaget omgitt asr atmosfæren som inneholder adsorberbart hydrogen. Den pyrolytiske dekomponering av hydrokarbonet, propanet, danner karbon i form av et tynt lag eller hinne som blir adsorbert av overflaten av meteren eller underlaget som da ikke blir fuktet av det varmemyknede glass og tilveiebringer en faktor i atmosfæren som minsker glassets oversvømmelses-tendens. Som forklart i det følgende kan andre gasser brukes for å danne en atmosfære ved overflaten av materen eller underlaget, hvilken atmosfære ved berøringsoverflaten av glass med materoverflaten skaffer en tilstand som fremmer separering av glass fra overflaten og derved eliminerer eller minsker tilbøyeligheten av glass til oversvømmelse av overflaten av materen eller underlaget. It has been found that propane in the substantially non-oxidizing atmosphere does not burn, but is decomposed by the heat from the feed and from the molten glass, the pyrolysis forming decomposition products comprising hydrogen and carbon. The feeder or substrate usually consists of an alloy of platinum and rhodium, and experiments and observations indicate that the hydrogen is adsorbed by the surface of the feeder or substrate to an extent that causes separation of the glass at the glass-metal contact surface. The hydrogen gas appears to exert a "gas cushion" effect on the contact surface which prevents wetting of the surface by glass and substantially eliminates or significantly reduces the tendency of glass to flood the surface of the substrate surrounded by the atmosphere containing adsorbable hydrogen. The pyrolytic decomposition of the hydrocarbon, the propane, forms carbon in the form of a thin layer or film which is adsorbed by the surface of the meter or the substrate which is then not wetted by the heat-softened glass and provides a factor in the atmosphere which reduces the glass's tendency to flood. As explained below, other gases can be used to form an atmosphere at the surface of the feeder or substrate, which atmosphere at the contact surface of glass with the feeder surface provides a condition that promotes separation of glass from the surface and thereby eliminates or reduces the tendency of glass to flood by the surface of the feeder or substrate.
Fig. 1, 2 og 3 viser en utførelsesfbrm av apparatet for levering eller innføring av en gass eller gasser til området av glasstrømmer eller overflater 14, 16 og materen 10, og som omslutter konuser 24 Figures 1, 2 and 3 show an embodiment of the apparatus for supplying or introducing a gas or gases to the area of glass streams or surfaces 14, 16 and the feeder 10, and which encloses cones 24
av glasstrømmer. Like ved materen 10 er anordnet en beholder 50 forsynt med et matningsrør 52. Røret 52 er ved hjelp av et T-stykke eller fittings 53 forbundet med et rør 54 som mottar en gass fra et ikke vist forråd av f.eks. karbondioksyd for å danne atmosfæren . of glass flows. Close to the feeder 10 is arranged a container 50 provided with a feed pipe 52. The pipe 52 is connected by means of a T-piece or fittings 53 to a pipe 54 which receives a gas from a supply not shown of e.g. carbon dioxide to form the atmosphere.
Det er anordnet en innstillbar ventil 56 for å regulere og kontrol-lere innføringen av karbondioksyd i materområdet. An adjustable valve 56 is arranged to regulate and control the introduction of carbon dioxide into the feed area.
Et rør 58 står gjennom T-stykket 53 i forbindelse med røret 52 og tjener til å innføre propangass eller andre gasser som danner hydrogen i atmosfæren, idet gassen holdes under lavt trykk når den leveres til mater-området. Gassene bringes sammen eller blandes sammen ved T-stykket 53 som utgjør forbindelsen mellom rørene 54 og 58. Det er anordnet en ventil 60 for røret 58 for å regulere eller A pipe 58 stands through the T-piece 53 in connection with the pipe 52 and serves to introduce propane gas or other gases which form hydrogen into the atmosphere, the gas being kept under low pressure when it is delivered to the feeder area. The gases are brought together or mixed together at the T-piece 53 which forms the connection between the pipes 54 and 58. A valve 60 is arranged for the pipe 58 to regulate or
styre strømmen av propan eller annen hydrokarbongass til røret 52 control the flow of propane or other hydrocarbon gas to pipe 52
og for å blande den med karbondioksyd. Under materen.og i nærheten av materens åpningsområder er anordnet gassleveringsorganer eller fordelere som i den på fig. 2 og 3 viste utførelsesform omfatter rør-deler 64 fortrinnsvis med hult og flatt tverrsnitt, som vist på fig. 2 pg 3, idet disse déler 64 kan være anordnet mellom de fra åpninger 20 i matergulvet utstrømmende rekker av glasstrømmer. Det vil forståes at deler med perforerte eller porøse vegger kan brukes som gass-forde]ece. and to mix it with carbon dioxide. Below the feeder and in the vicinity of the feeder's opening areas, gas delivery means or distributors are arranged as in the one in fig. The embodiment shown in 2 and 3 includes pipe parts 64 preferably with a hollow and flat cross-section, as shown in fig. 2 pg 3, as these parts 64 can be arranged between the rows of glass streams flowing out from openings 20 in the feeder floor. It will be understood that parts with perforated or porous walls can be used as gas forde]ece.
De rørformedefeller hule gassleverende deler 64 er understøttet av beholderen 50 ved hjelp av rørene eller rørdeler 66 som er forbundet med beholderen og med delene 64, som vist på fig. 2. De gassleverende deler 64 er forsynt med gassleverende passasjer eller utløp som i den på fig. 2 viste utførelse er formet som smale slisser 68 anordnet i innbyrdes avstand i lengderetningen av de rørformede deler 64, idet slissene er fortrinnsvis anordnet i det område av de rør-formede deler som ligger nærmest matergulvet, hvorved den leverte inerte gass skaffer en isolerende atmosfære i strømområdet som omslutter eller omgir de av glasstrømmer bestående konuser. The tubular and hollow gas-supplying parts 64 are supported by the container 50 by means of the pipes or pipe parts 66 which are connected to the container and to the parts 64, as shown in fig. 2. The gas-supplying parts 64 are provided with gas-supplying passages or outlets as in the one in fig. The embodiment shown in 2 is shaped as narrow slits 68 arranged at a distance from each other in the longitudinal direction of the tubular parts 64, the slits being preferably arranged in the area of the tubular parts which is closest to the feeder floor, whereby the delivered inert gas provides an insulating atmosphere in the flow area that encloses or surrounds the cones consisting of glass flows.
Slissene 68 er fortrinnsvis anordnet meget nær hverandre over hele lengden av de rørformede deler 64 og er koekstensive med lengden av åpningsrekker, så at de tilveiebringer en jevn fordeling av de leverte gasser over hele overflaten av matergulvet som normalt ville bli fuktet av glass. Ved gjennomføringen av fremgangsmåten inneholder materen 14 varmemyknet glass ved en temperatur fortrinnsvis mellom 1200°C og 1350°C, ved hvilken temperatur glasset har en slik viskositet at glasstrømmene lett flyter gjennom åpningene 20. The slits 68 are preferably arranged very close together over the entire length of the tubular parts 64 and are coextensive with the length of opening rows, so that they provide an even distribution of the supplied gases over the entire surface of the feeder floor which would normally be wetted by glass. When carrying out the method, the feeder 14 contains heat-softened glass at a temperature preferably between 1200°C and 1350°C, at which temperature the glass has such a viscosity that the glass streams easily flow through the openings 20.
Når man begynner operasjonen, danner det seg en glassperle ved hver åpning, og i løpet-av en- forholdsvis kort tid når perlen en tilstrekkelig vekt for at perlen kan falle ned og føre med seg et filament. When the operation begins, a glass bead forms at each opening, and within a relatively short time the bead reaches a sufficient weight for the bead to fall down and carry a filament with it.
Betjeningen trekker manuelt de fra perlene hengende filamenter til en streng og vikler noen få vindinger av strengen 28 på et rør montert på den roterende hylse 34, hvilken hylse deretter dreies av en motor med en slik hastighet at glasstrømmene blir tynngjort til filamenter som samles opp på oppviklingshylsen for å danne en pakke. The operator manually draws the filaments hanging from the beads into a string and winds a few turns of the string 28 on a tube mounted on the rotating sleeve 34, which sleeve is then rotated by a motor at such a speed that the glass streams are thinned into filaments which are collected on the winding sleeve to form a package.
Før begynnelsen av tynngjøringsoperasjonen, blir en inert eller Before the beginning of the thinning operation, an inert or
i det vesentlige ikke oksyderende gass, f. eks. tørbondioksyd, og propan eller annen dekomponerbar gass som utvikler karbon og eventuelt hydrogen innført gjennom rørene 54, 58, 52, beholderen 50 og rørene 66 i gassfordelere 64, idet gassene holdes ved et forholdsvis lavt trykk og beveger seg med lave hastigheter for å bringe til et minimum turbulensen i strøm-dannelsesområdet. essentially non-oxidizing gas, e.g. dry carbon dioxide, and propane or other decomposable gas which develops carbon and possibly hydrogen introduced through the pipes 54, 58, 52, the container 50 and the pipes 66 in gas distributors 64, the gases being kept at a relatively low pressure and moving at low speeds to bring about a minimum of turbulence in the flow-forming area.
Strømningshastigheten av gasser og forholdet mellom propan og karbondioksyd reguleres ved hjelp av ventiler 56 og 60. Den dekomponerbare gass blir innført i den isolerende atmosfære i en mengde som er tilstrekkelig for fullstendig dekomponering ved overflaten av materen eller underlaget, så at det fortrinnsvis ikke slipper ut til luftatmosfæren noe overskudd av dekomponerbar gass.utenfor den isolerende atmosfære, og den dekomponerbare gass ikke kan brenne. The flow rate of gases and the ratio of propane to carbon dioxide is regulated by means of valves 56 and 60. The decomposable gas is introduced into the insulating atmosphere in an amount sufficient for complete decomposition at the surface of the feeder or substrate, so that it preferably does not escape. to the air atmosphere some excess of decomposable gas. outside the insulating atmosphere, and the decomposable gas cannot burn.
Den forholdsvis høye temperatur av 1200°C eller mer ved matergulvet forstyrret den kjemiske likevekt eller forårsaker en pyrolyse av propangassen eller annen dekomponerbar gass, og den derav følgende reaksjon spalter eller dekomponerer gassen i den inerte karbondioksyd-atmosfære, hvUket eventuelt resulterer i dannelsen eller utviklingen av hydrogen som blir adsorbert av overflaten av materen, og i dannelsen av pyrolitisk karbon i form av fine partikler. The relatively high temperature of 1200°C or more at the feeder floor upsets the chemical equilibrium or causes a pyrolysis of the propane gas or other decomposable gas, and the resulting reaction splits or decomposes the gas in the inert carbon dioxide atmosphere, which eventually results in the formation or evolution of hydrogen being adsorbed by the surface of the feed, and in the formation of pyrolytic carbon in the form of fine particles.
Når det er til stede et overskudd av dekomponerbar gass, har man visuelt konstatert at karbonet samler seg opp ved overflaten av materen, men uavbrudt skaller av når et karbonlag danner seg ved pyrolytisk dekomponering. Da dekomponeringsproduktene i den isolerende karbondioksyd-atmosfære ikke er fuktbare av glass, separerer de glasset fra materens overflate i glasstrømdannelsesområdet og eliminerer derved eller betydelig minsker tilbøyeligheten av glass til å oversvømme. Det antas også at dekomponeringsproduktene har en slik virkning på det smeltede glass at de motvirker tendensen av glassperler som danner seg ved åpningene under starten av operasjonen til å slå seg sammen, hvilket vanligvis skjer i normal luftatmosfære. When an excess of decomposable gas is present, it has been visually observed that the carbon accumulates at the surface of the feeder, but continuously peels off as a carbon layer forms by pyrolytic decomposition. Since the decomposition products in the insulating carbon dioxide atmosphere are not wettable by glass, they separate the glass from the surface of the feeder in the glass flow formation region and thereby eliminate or significantly reduce the tendency of glass to flood. It is also believed that the decomposition products have such an effect on the molten glass that they counteract the tendency of glass beads formed at the openings during the start of the operation to coalesce, which usually occurs in a normal air atmosphere.
De i den isolerende atmosfære herskende betingelser bevirker en øket fuktevinkel i forhold til den tilliggende overflate, f.eks. en vinkel av 90° til 180° på platinaunderlaget, eller til og med en ne-gativ vedhefting, dvs. at glasset blir fradøtt fra det av platina eller platinalegering bestående underlag. The conditions prevailing in the insulating atmosphere cause an increased wetting angle in relation to the adjacent surface, e.g. an angle of 90° to 180° on the platinum substrate, or even a negative adhesion, i.e. that the glass is detached from the platinum or platinum alloy substrate.
Under utførelsen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, har man konstatert at under innføringen av karbondioksyd og dekomponerbar gass i materområdet ved begynnelsen av operasjonen ved hvilken glassperler danner seg ved åpningene, vil glassperlene få en betydelig mindre størrelse enn den størrelse de får i normal luftatmosfære. Glassperlene får et synlig belegg av karbon eller karbonholdig dekomponeringsprodukt som hindrer innbyrdes vedhefting av glass i perlene, så During the execution of the method according to the invention, it has been established that during the introduction of carbon dioxide and decomposable gas into the feed area at the beginning of the operation in which glass beads form at the openings, the glass beads will have a significantly smaller size than the size they get in a normal air atmosphere. The glass beads are given a visible coating of carbon or carbon-containing decomposition product that prevents glass from adhering to each other in the beads, so
at perlene beholder sin adskilte form. that the pearls retain their separate shape.
Så snart glassperlene faller og tynngjøringen begynner, vil As soon as the glass beads fall and thinning begins, will
hvert karbonholdig dekomponeringsprodukt på overflaten av de meget hete glasskonuser eller glasstrømmer, når det forlater den isolerende every carbonaceous decomposition product on the surface of the very hot glass cones or glass streams, when it leaves the insulating
atmosfære og kommer inn i luftatmosfæren, med en gang kombinere seg med atmosfæreoksygenet under innvirkning av den høye temperatur og danne vann og karbondioksyd som blir spredt i luftatmosfæren. Denne reaksjon finner sted uten å danne noen forurensning på de fra glass-.strømmer trukkede filamenter eller fibre. atmosphere and enters the air atmosphere, at once combine with the atmospheric oxygen under the influence of the high temperature and form water and carbon dioxide which are dispersed in the air atmosphere. This reaction takes place without forming any contamination on the filaments or fibers drawn from glass streams.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som bringer til et minimum eller eliminerer tilbøyeligheten av glass til å fukte overflaten av glassmateren, tillater å konstruere matergulvet med et stort antall av utstrømsåpninger som ligger meget nær hverandre. Under dannelsen av perler ved begynnelsen av tynngjøringen kan tilstøtende perler være i berøring med hverandre uten å falle sammen. Når perlene faller ned, er de i adskilt form, og glasstrømmene forblir adskilt eller er individuelle og hver av dem blir tynngjort til et filament uten at glasset oversvømmer det strømleverende område. The method according to the invention, which minimizes or eliminates the tendency of glass to wet the surface of the glass feeder, allows the feeder floor to be constructed with a large number of exit openings located very close to each other. During the formation of beads at the beginning of thinning, adjacent beads may be in contact with each other without colliding. As the beads fall, they are in a separate form and the glass streams remain separate or are individual and each is thinned into a filament without the glass flooding the current supplying area.
Gassene forlater fordelerne 64 med en slik hastighet eller i en slik mengde at det opprettholdes en vesentlig inert atmosfære i materområdet som er tilstrekkelig til å inneslutte luftoksygenet i sonen av dekomponeringsprodukter, da den høye temperatur ellers ville forårsake at karbon eller karbonholdige produkter kombinerer seg med oksygen for å danne oksyder. The gases leave the distributors 64 at such a rate or in such a quantity that a substantially inert atmosphere is maintained in the feed area sufficient to contain the atmospheric oxygen in the zone of decomposition products, as the high temperature would otherwise cause the carbon or carbonaceous products to combine with oxygen to form oxides.
Det er funnet at andre gasser kan brukes for å danne en isolerende eller vesentlig ikke-oksyderende atmosfære ved overflaten av materen eller underlaget i hvilken en ikke fuktende tilstand kan opp-rettes mellom det smeltede glass og overflaten av materen eller underlaget. Disse gasser kan fordelaktig bestå av nitrogen, helium, argon, neon og xenon når et varmedekomponerbart hydrokarbon brukes i atmosfæren . It has been found that other gases can be used to form an insulating or substantially non-oxidizing atmosphere at the surface of the feeder or substrate in which a non-wetting condition can be established between the molten glass and the surface of the feeder or substrate. These gases can advantageously consist of nitrogen, helium, argon, neon and xenon when a thermally decomposable hydrocarbon is used in the atmosphere.
Andre organiske eller hydrokarbongasser kan brukes som dekomponeres ved den høye temperatur av det smeltede glass for å danne karbon og eventuelt hy-drogen som blir adsorbert av overflaten av materen eller underlaget ved disse temperaturer. Organiske gasser som egner seg for formålet ved siden av propan er metan, etan, butan, isobutan, etylen, propylen, ecetylen, cyklopropan, naftalen og naftaner. Gasser som metan, propan og butan foretrekkes da de er lett tilgjengelige og gjør gjennom-føringen av fremgangsmåten rimeligere. De organiske eller hydrokarbongasser kan brukes i en atmosfære av karbondioksyd. Når man bruker metan, er det funnet at konsentrasjonen av metan skal være inntil 5% eller mer av det totale gassvolum levert til materen, for å oppnå den ønskede ikke fuktende virkning. Other organic or hydrocarbon gases may be used which decompose at the high temperature of the molten glass to form carbon and optionally hydrogen which is adsorbed by the surface of the feeder or substrate at these temperatures. Organic gases suitable for the purpose besides propane are methane, ethane, butane, isobutane, ethylene, propylene, acetylene, cyclopropane, naphthalene and naphthanes. Gases such as methane, propane and butane are preferred as they are easily available and make carrying out the method less expensive. The organic or hydrocarbon gases can be used in an atmosphere of carbon dioxide. When using methane, it has been found that the concentration of methane should be up to 5% or more of the total gas volume delivered to the feeder, in order to achieve the desired non-wetting effect.
Forsøk har vist at hvis det utvikles et overskudd av hydrogen ved materoverflaten, vil gassen ha tendens til å bevirke skumming av glasset, hvilket vil redusere effektiviteten av fremgangsmåten. Experiments have shown that if an excess of hydrogen develops at the feed surface, the gas will tend to cause foaming of the glass, which will reduce the efficiency of the process.
De forskjellige hydrokarboner som er nevnt ovenfor og kanskje andre kan spaltes ved temperaturer mellom ca. 1100°C og 1350°C i en inert atmosfære og bevirke en tilstand med lav overflateenergi og ikke-fuktende egenskaper. The various hydrocarbons mentioned above and perhaps others can be decomposed at temperatures between approx. 1100°C and 1350°C in an inert atmosphere and produce a state with low surface energy and non-wetting properties.
Det er funnet at for varig å opprettholde en ikke-over-svømmende tilstand eller atmosfære ved materen, må gassene som skaffer denne atmosfære innføres vesentlig kontinuerlig i materens strømdannelsesområde. Når man bruker en hydrokarbongass i atmosfæren, har de pyrolytiske spaltningsprodukter en flyktig karakter, It has been found that in order to permanently maintain a non-flooding condition or atmosphere at the feeder, the gases which provide this atmosphere must be introduced substantially continuously into the flow forming area of the feeder. When using a hydrocarbon gas in the atmosphere, the pyrolytic fission products have a volatile character,
og hvis den isolerende eller inerte atmosfære blir utilstrekkelig til å utelukke oksygen fra strømdannelsesområdet av materen, vil spaltningsproduktene og oksygen kombinere seg ved den høye temperatur og danne oksyder av karbon og hydrogen. and if the insulating or inert atmosphere becomes insufficient to exclude oxygen from the current forming region of the feeder, the fission products and oxygen will combine at the high temperature to form oxides of carbon and hydrogen.
Det er likeledes funnet at hydrogen i en inert atmos- It has also been found that hydrogen in an inert atmosphere
fære, såsom i argongass, ved temperaturen av det smeltede glass blir adsorbert av platina eller overflaten av platinasubstratet og tilveiebringer en tilstand ved grenseoverflaten, nemlig en såkalt "gasspute"-tilstand, som separerer glasset fra overflaten av substratet. ferret, such as in argon gas, at the temperature of the molten glass is adsorbed by platinum or the surface of the platinum substrate and provides a condition at the interface, namely a so-called "gas cushion" condition, which separates the glass from the surface of the substrate.
Det er funnet at en forholdsvis liten prosentmengde av hydrokarbongasser i den isolerende atmosfære vil bevirke en ikke-fuktende tilstand ved materoverflaten og at prosentmengden av hydrokarbongassen fortrinnsvis bør være mellom 1/2 % og 5 % av det totale volum av de innførte gasser. It has been found that a relatively small percentage amount of hydrocarbon gases in the insulating atmosphere will cause a non-wetting condition at the feeder surface and that the percentage amount of the hydrocarbon gas should preferably be between 1/2% and 5% of the total volume of the introduced gases.
Det er funnet ved forsøk at ved høyere temperatur som ligger godt over tynngjøringstemperaturen for "E"-glass, vil pro-duktene som resulterer fra varmespaltningen av hydrokarbongassen vir-ke mindre effektivt som ikke-fuktende medier i strømdannelsesområdet av materen. De betingelser ved berøringsoverflaten sem bevirker adskillelse av glass fra overflaten var effektive opptil temperaturer av ca. 1450°c og ved høyere temperaturer var virkningen av de ved berøringsover-flaten herskende betingelser som hindret oversvømming betydelig mins-ket. Innenfor de vanlige temperaturgrenser av glasset i materen, It has been found by experiment that at a higher temperature well above the thinning temperature for "E" glass, the products resulting from the thermal decomposition of the hydrocarbon gas will act less effectively as non-wetting media in the flow forming area of the feeder. The conditions at the contact surface causing separation of glass from the surface were effective up to temperatures of approx. 1450°c and at higher temperatures, the effect of the conditions prevailing at the contact surface which prevented flooding was significantly reduced. Within the normal temperature limits of the glass in the feeder,
dvs. mellom 1200°C og 1350°C, virket imidlertid fremgangsmåten effektivt for å forhindre eller vesentlig eliminere glassoversvømmelsen av materoverflaten i området av strømutløpsåpninger. i.e. between 1200°C and 1350°C, however, the method was effective in preventing or substantially eliminating the glass flooding of the feeder surface in the area of stream exit openings.
Fordelere 64 er laget av metall, f.eks. av kobber, og gassene innføres i fordelere omtrent ved romtemperaturen og fortrinnsvis under 93°c, idet gassene ved disse temperaturer holder metallet i fordelerne i en forholdsvis kjølig tilstand. Gasser innført i området av glasskonuser absorberer varmen fra glasset og øker derved viskositeten av glasset i konusene for å bevirke en effektiv tynngjøring av glass-strømmer til kontinuerlige filamenter. Distributors 64 are made of metal, e.g. of copper, and the gases are introduced into distributors at approximately room temperature and preferably below 93°c, as the gases at these temperatures keep the metal in the distributors in a relatively cool state. Gases introduced into the area of glass cones absorb the heat from the glass and thereby increase the viscosity of the glass in the cones to effect an efficient thinning of glass streams into continuous filaments.
Fig. 4 og 5 illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen brukt for å tilveiebringe en atmosfære som hindrer oversvømmelse av glass i det strømleverende område av en mater som har åpninger i en plan gulvseksjon. I denne utførelsesform er materen 70 forsynt med en gulvseksjon 72 som har en plan bakre overflate 74. Figures 4 and 5 illustrate the method according to the invention used to provide an atmosphere which prevents flooding of glass in the current supplying area of a feeder having openings in a flat floor section. In this embodiment, the feeder 70 is provided with a floor section 72 having a planar rear surface 74.
Gulvseksjonen er forsynt med rekker av åpninger 76 utformet som åpninger eller passasjer boret ut i det plane gulv 72, idet utløpene av disse åpninger ligger ved den plane overflate 74. I denne ut-førelsesf orm, er gassfordelere 641 anordnet mellom åpningsrekkene 76 The floor section is provided with rows of openings 76 designed as openings or passages drilled into the flat floor 72, the outlets of these openings being at the flat surface 74. In this embodiment, gas distributors 641 are arranged between the rows of openings 76
og de er konstruert med passasjer eller slisser 68' som leverer en blanding av vesentlig inert eller ikke-oksyderende gass og hydrokarbongass eller annen gass, fra beholderen 50' på den and they are constructed with passages or slots 68' which deliver a mixture of substantially inert or non-oxidizing gas and hydrocarbon gas or other gas, from the container 50' on the
ovenfor i forbindelse med fig. 2 og 3 baskrevne måte, idet gassene blir styrt av innstillbare ventiler av den på fig. 1 viste art. above in connection with fig. 2 and 3 in the basic manner, the gases being controlled by adjustable valves of the one in fig. 1 showed art.
Gassene blir innført med lav hastighet gjennom passasjer eller slisser 68' for å danne en inert atmosfære ved den planare bakre overflate 74 av materen, og hydrokarbongassen dekomponert av glassets og materens varme omslutter glasskonuser og tilveiebringer og skaffer de ovenfor nevnte ikke fuktende egenskaper. The gases are introduced at low velocity through passages or slots 68' to form an inert atmosphere at the planar rear surface 74 of the feeder, and the hydrocarbon gas decomposed by the heat of the glass and feeder envelops the glass cones and dispensers and provides the above-mentioned non-wetting properties.
Som vist på fig. 4 og 5 er fordelerne 68' fortrinnsvis anordnet parallelt til og på de motsatte sider av rekkene av glasstrømmer 22' As shown in fig. 4 and 5, the distributors 68' are preferably arranged parallel to and on opposite sides of the rows of glass streams 22'
i området av glasskonuser 24'. in the area of glass cones 24'.
Skjønt i de på fig. 2 til 5 viste utførelsesformer er gass-fordelerne anordnet mellom rekkene av glasstrømmer, vil det forståes Although in those in fig. 2 to 5 shown embodiments, the gas distributors are arranged between the rows of glass streams, it will be understood
at flere rekker av strømmer levert av tilsvarende åpningsrekker kan være anordnet mellom hvert par av gassfordelere. Metoden for å danne that several rows of streams supplied by corresponding opening rows can be arranged between each pair of gas distributors. The method of forming
og opprettholde en vesentlig inert eller ikke oksyderende atmosfære inneholdende en dekomponerbar gass i strømleveringsområdet fra åpninger 76 er den samme som den som er beskrevet ovenfor. and maintaining a substantially inert or non-oxidizing atmosphere containing a decomposable gas in the current delivery area from openings 76 is the same as that described above.
Fig. 6 viser en modifisert utførelsesfbrm av apparatet for utfør-else av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. I denne utførelsesform er materen 80 forsynt med et gulv 82 med planar utformning og med en planar bakre overflate 84. Matergulvet er forsynt med et forholdsvis stort antall av glassutstrømningsåpninger 86 anordnet meget nær hverandre i multiple rekker, hvorved et stort antall av glasstrømmer kan leveres fra et forholdsvis lite område av matergulvet. Tilstøtende til matergulvet og ved de motsatte sider av strømmer som flyter ut fra åpningene 86 er anordnet flate rørformede eller hule deler 90. Fig. 6 shows a modified embodiment of the apparatus for carrying out the method according to the invention. In this embodiment, the feeder 80 is provided with a floor 82 of planar design and with a planar rear surface 84. The feeder floor is provided with a relatively large number of glass outflow openings 86 arranged very close to each other in multiple rows, whereby a large number of glass streams can be delivered from a relatively small area of the feeder floor. Adjacent to the feeder floor and on the opposite sides of streams flowing out from the openings 86 are arranged flat tubular or hollow parts 90.
De rørformede deler 90 er forbundet med en samlebeholder 92 til-støtende til en ende av materen 80, idet denne beholder er forbundet med et forråd av vesentlig inert gass, såsom karbondioksyd, ved hjelp av røret 91, og med et forråd av hydrokarbongass ved hjelp av røret 93. Disse rør er forsynt med reguleringsventiler 95 og 96 som regulerer eller kontrollerer forholdet mellom hydrokarbongassen og den inerte eller isolerende gass. The tubular parts 90 are connected to a collecting container 92 adjacent to one end of the feeder 80, this container being connected to a supply of essentially inert gas, such as carbon dioxide, by means of the pipe 91, and to a supply of hydrocarbon gas by means of the pipe 93. These pipes are provided with control valves 95 and 96 which regulate or control the ratio between the hydrocarbon gas and the inert or insulating gas.
De rørformede deler 90 er forsynt med i innbyrdes avstand liggende slisser eller passasjer 94 av samme generelle art som passasjer 68 The tubular parts 90 are provided with spaced slots or passages 94 of the same general nature as passage 68
vist på fig. 2 som ligger i innbyrdes avstand i lengderetning av de rørformede deler, og de leverer en blanding av gasser i strømdannel-sesområdet av matergulvet 82, idet de inerte gasser tilveiebringer en inert eller ikke oksyderende atmosfære som omslutter matergulvet 84 og konuser av glasstrømmer som kommer ut av åpningene 86. Hydrokarbongass-komponenten i den inerte atmosfære blir dekomponert av den høye varme fra materen og glasstrømmer og bevirker adskillelsen av glasset fra overflaten av materen og derved minsker eller vesentlig eliminerer tilbøyeligheten av glasset til å oversvømme overflaten 84 shown in fig. 2 which are spaced apart in the longitudinal direction of the tubular parts, and they supply a mixture of gases in the flow forming area of the feeder floor 82, the inert gases providing an inert or non-oxidizing atmosphere that surrounds the feeder floor 84 and cones of glass flows that come out of the openings 86. The hydrocarbon gas component of the inert atmosphere is decomposed by the high heat of the feeder and glass flows and causes the separation of the glass from the surface of the feeder thereby reducing or substantially eliminating the tendency of the glass to flood the surface 84
av materen, samt hindrer eller forsinker en sammenbinding eller kohe-sjon av tilstøtende glassperlet ved åpningene under starten av tynn-gjøringsprosessen. Den på fig. 6 viste anordning har et stort antall av åpninger i et lite område av matergulvet, og oversvømmingen blir hindret eller bragt til et minimum på grunn av de ikke fuktende egenskaper tilveiebragt av de fra den pyrolytiske dekomponering resulterende produkter. of the feeder, as well as preventing or delaying a bonding or cohesion of the adjacent glass bead at the openings during the start of the thinning process. The one in fig. The device shown in 6 has a large number of openings in a small area of the feeder floor, and the flooding is prevented or brought to a minimum due to the non-wetting properties provided by the products resulting from the pyrolytic decomposition.
Fig. 7 viser en utførelsesform av apparatet »for å utføre fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, hvor den vesentlig inerte gass og hydrokarbongassen eller annet karbonholdig materiale leveres fra separate og uavhengige fordelere i materens strømleverende område. I denne utførelsesform er materen eller bøssingen 100 forsynt med en gulvseksjon 102 forsynt med rekker eller grupper av åpninger 104 gjennom hvilke strømmer av glass flyter fra glassforrådet inne i materen 100. Anordnet under og ved siden av matergulvseksjonen er to.grupper er fordelere. Fig. 7 shows an embodiment of the apparatus "for carrying out the method according to the invention, where the essentially inert gas and the hydrocarbon gas or other carbon-containing material are supplied from separate and independent distributors in the feeder's power-supplying area. In this embodiment, the feeder or bushing 100 is provided with a floor section 102 provided with rows or groups of openings 104 through which streams of glass flow from the glass supply inside the feeder 100. Arranged below and adjacent to the feeder floor section are two groups of distributors.
En gruppe av fordelere 106 er forbundet med en beholder 108 og en annen gruppe av fordelere 110 er forbundet med en annen beholder 112. Fordelerne er anordnet parvis, idet hvert par av fordelere 106 og 110 er anordnet mellom gruppene av glasstrømmer. En inert gass, såsom karbondioksyd, argon eller lignende blir levert fra et forråd gjennom et rør 115 til beholderen 108 og innføres gjennom slisser eller pas-sas joer 116 i hver fordeler 110 for å danne en inert atmosfære i materens strømdannelsesområde. A group of distributors 106 is connected to a container 108 and another group of distributors 110 is connected to another container 112. The distributors are arranged in pairs, each pair of distributors 106 and 110 being arranged between the groups of glass streams. An inert gas, such as carbon dioxide, argon or the like is supplied from a supply through a pipe 115 to the container 108 and introduced through slots or passages 116 in each distributor 110 to form an inert atmosphere in the flow forming area of the feeder.
Beholderen 112 er ved hjelp av et rør 117 forbundet med et forråd av hydrokarbongass som blir levert gjennom slisser eller passasjer 114 i fordelerne 106 til atmosfæren dannet av den inerte gass levert fra fordelere 110. Gassene levert av fordelerparene eller gruppene blir styrt av ventiler 118 og 119 med konvensjonell konstruksjon for å regulere forholdet mellom den inerte gass og hydrokarbongassen som samtidig, men separat leveres av fordelerparene i strømdannelsesom-rådet. The container 112 is connected by means of a pipe 117 to a supply of hydrocarbon gas which is delivered through slots or passages 114 in the distributors 106 to the atmosphere formed by the inert gas delivered from distributors 110. The gases delivered by the distributor pairs or groups are controlled by valves 118 and 119 with conventional construction to regulate the ratio between the inert gas and the hydrocarbon gas which is simultaneously but separately supplied by the distributor pairs in the current generation area.
I denne anordning tilveiebringer den inerte gass den ikke oksyderende eller isolerende atmosfære for hydrokarbongassen, idet sistnevnte gass blir dekomponert av varmen fra materen og glasstrømmer, hvorved dekomponeringsproduktene skaffer den ikke fuktende tilstand som bringer til et minimum eller eliminerer glassets oversvømmingstendens i materens strømleverende område. In this arrangement, the inert gas provides the non-oxidizing or insulating atmosphere for the hydrocarbon gas, the latter gas being decomposed by the heat from the feeder and glass streams, whereby the decomposition products provide the non-wetting condition that minimizes or eliminates the glass's flooding tendency in the feeder's current-supplying area.
Fig. 8 viser et parti av materen forsynt med åpninger utstyrte fremspring eller spisser hengende fra matergulvet eller gulvseksjonen gjennom hvilke flyter glasstrømmer, og en anordning for å skaffe en atmosfære i strømleveringsområdet som bevirker en adskillelse av varmemyknet glass fra den ytre overflate av fremspringene og matergulvet. Materen 120 har fortrinnsvis en rektangulær form og er laget av platina, eller en legering £eks. av platina og rhodium. Gulvet 122 av materen er forsynt med rekker av nedhengende fremspring 124, idet fremspringsrekkene på en rektangulært formet mater er anordnet i tverretning av matergulvet, som vist på fig. 8. Fig. 8 shows a portion of the feeder provided with apertured projections or spikes hanging from the feeder floor or floor section through which glass currents flow, and a device for providing an atmosphere in the current delivery area which causes a separation of heat-softened glass from the outer surface of the projections and the feeder floor . The feeder 120 preferably has a rectangular shape and is made of platinum, or an alloy £ex. of platinum and rhodium. The floor 122 of the feeder is provided with rows of hanging projections 124, the rows of projections on a rectangular shaped feeder being arranged in the transverse direction of the feeder floor, as shown in fig. 8.
Materen 120 inneholder et varmemyknet, filamentdannende materiale, såsom glass, og er opphetet av elektrisk strøm som strømmer gjennom materen på velkjent konvensjonell måte. Hvert av fremspringene er konstruert med en glassutstrømningspassasje som slutter i en utløps-åpning 126 ved den nedre ende av hvert fremspring eller spiss. Strøm-mer av glass flyter fra åpningene, idet glasskonuser 130 er vist i åpningenes utløpsområder. Glasstrømmene kan tynngjøres til filamenter 26" ved å vikle filamentene til en pakke på den på fig. 1 viste måte. The feeder 120 contains a heat-softened, filament-forming material, such as glass, and is heated by electric current flowing through the feeder in well-known conventional manner. Each of the projections is constructed with a glass outflow passage that terminates in an outlet opening 126 at the lower end of each projection or tip. Streams of glass flow from the openings, as glass cones 130 are shown in the outlet areas of the openings. The glass streams can be thinned to filaments 26" by winding the filaments into a package in the manner shown in Fig. 1.
Organer som ligner de som er vist på fig. 2 blir brukt for å levere gasser til det område i hvilket glasstrømmene dannes og til det område av matergulvet som omfatter de nedhengende med åpninger forsynte fremspring. Tilstøtende til materen 120 er anordnet en beholder 50" forsynt med et gassinnløpsrør 52". Røret 52" er forbundet ved hjelp av fittings 53" med et rør 54" som får en gass fra et ikke vist forråd for å danne en isolerende, vesentlig ikke oksyderende atmosfære ved gulvet av materen. Organs similar to those shown in Figs. 2 is used to supply gases to the area in which the glass flows are formed and to the area of the feeder floor which includes the hanging projections provided with openings. Adjacent to the feeder 120 is arranged a container 50" provided with a gas inlet pipe 52". The pipe 52" is connected by means of fittings 53" to a pipe 54" which receives a gas from a supply not shown to form an insulating, substantially non-oxidizing atmosphere at the floor of the feeder.
Det er anordnet en innstillbar ventil 56" som regulerer innfør-ingen av gass gjennom røret 54". Et rør 58" er forbundet gjennom fittings 53" med røret 52" og er bestemt til å lede hydrogen eller en dekomponerbar gass som utvikler karbon og eventuelt hydrogen i atmosfæren. En ventil 60" er anordnet for røret 58" for regulering av gasstrømmen gjennom røret 58", idet gassene blir blandet ved delen 53". An adjustable valve 56" is arranged which regulates the introduction of gas through the pipe 54". A pipe 58" is connected through fittings 53" to the pipe 52" and is intended to conduct hydrogen or a decomposable gas which evolves carbon and possibly hydrogen in the atmosphere. A valve 60" is provided for the pipe 58" to regulate the gas flow through the pipe 58", as the gases are mixed at section 53".
Under gulvet 122 og i nærheten av de tverrgående rekker av de Under the floor 122 and near the transverse rows of the
med åpninger forsynte fremspring 124 er anordnet gassleverende organer, fortrinnsvis i form av rørformede deler 64", idet en ende av hver av disse deler er forbundet med beholderen 50". Delene 64"" er illustrert med hult, flatt tverrsnitt, idet delene 64" er anbragt mellom tverrgående rekker av glasstrømmer levert fra åpninger 126 i fremspringene eller spissene. De gassleverende organer 64" er forbundet med beholderen på en slik måte at de mottar gasser fra beholderen. Protrusions 124 provided with openings are arranged gas-supplying members, preferably in the form of tubular parts 64", one end of each of these parts being connected to the container 50". The parts 64"" are illustrated in hollow, flat cross-section, the parts 64" being placed between transverse rows of glass streams supplied from openings 126 in the protrusions or tips. The gas supplying members 64" are connected to the container in such a way that they receive gases from the container.
Delene 64" er forsynt med gassutløpsåpninger eller passasjer The parts 64" are provided with gas outlet openings or passages
68" , fortrinnsvis i form av smale slisser anordnet i innbyrdes avstand i lengderetning av delene, idet utløp eller slisser 68" er anordnet i det område av de rørformede deler som ligger nærmest materens gulvseksjon, hvorved gassene omslutter eller omgir glasskonusene, fremspringene 124 og materens gulvseksjon 122. I denne anordning leveres gassen fra utløp eller slisser 68", hvilket tilveiebringer en vesentlig jevn fordeling av de leverte gasser over hele overflateom-rådet av materens gulvseksjon og fremspringene. 68", preferably in the form of narrow slits arranged at a distance from each other in the longitudinal direction of the parts, the outlet or slits 68" being arranged in the area of the tubular parts which are closest to the floor section of the feeder, whereby the gases enclose or surround the glass cones, the projections 124 and the feeder's floor section 122. In this device the gas is delivered from outlets or slits 68", which provides a substantially even distribution of the delivered gases over the entire surface area of the feeder's floor section and the projections.
Virkemåten av den på fig. 8 viste anordning er vesentlig den samme som virkemåten av de andre ovenfor beskrevne anordninger. En inert gass, såsom karbondioksyd, argon eller lignende blir levert fra et forråd til røret 54" for å danne en isolerende atmosfære, og en hydrokarbongass eller annen varmedekomponerbar karbonholdig gass blir levert fra et forråd gjennom røret 58". Ventiler 56" og 60" er innstillbare og de styrer eller regulerer mengden eller forholdet av gasser fordelt gjennom utløpene eller slissene 68" i delene 64". Produkter av varmedekomponering av den ikke-inerte gass eller gasser i den isolerende atmosfære skaffer ikke fuktende betingelser ved matergulvet og vesentlig eliminerer oversvømmingen eller spredningen av glass på overflaten av matergulvet og av fremspringene som er omslut-tet av den isolerende atmosfære. The operation of the one in fig. 8 device shown is essentially the same as the operation of the other devices described above. An inert gas such as carbon dioxide, argon or the like is supplied from a supply to the pipe 54" to form an insulating atmosphere, and a hydrocarbon gas or other thermally decomposable carbonaceous gas is supplied from a supply through the pipe 58". Valves 56" and 60" are adjustable and they control or regulate the amount or ratio of gases distributed through the outlets or slots 68" in the parts 64". Products of thermal decomposition of the non-inert gas or gases in the insulating atmosphere do not provide wetting conditions at the feeder floor and substantially eliminate the flooding or spreading of glass on the surface of the feeder floor and of the projections enclosed by the insulating atmosphere.
Ved forsøk er det funnet at den pyrolytiske dekomponering av en karbonholdig gass resulterer i et dynamisk utjevnet eller flyktig lag av karbon som forårsaker eller fremmer adskillelsen av smeltet glass fra et underlag eller fra overflaten av materen for å begrense eller vesentlig eliminere oversvømmingen av overflaten av underlaget eller glassmateren med glass. Denne ikke-fuktende eller ikke oversvøm-mende tilstand oppnådd ved berøringsoverflaten mellom glasset og overflaten av underlaget eller glassmateren er antagelig til en viss grad avhengig av forskjellen mellom overflateenergien av glasset og overflaten av underlaget eller materen og overflateenergien av karbon. In experiments, it has been found that the pyrolytic decomposition of a carbonaceous gas results in a dynamically leveled or volatile layer of carbon which causes or promotes the separation of molten glass from a substrate or from the surface of the feeder to limit or substantially eliminate the flooding of the surface of the substrate or the glass feeder with glass. This non-wetting or non-flooding condition achieved at the contact surface between the glass and the surface of the substrate or glass feeder is presumably dependent to some extent on the difference between the surface energy of the glass and the surface of the substrate or feeder and the surface energy of carbon.
Karbon har en forholdsvis lav overflateenergi og da smeltet glass og materialet av underlaget eller materen har høyere overflateener-gier, er det funnet at når man bruker en stabiliserendeéller isolerende atmosfære som omslutter berøringscmrådet mellom overflaten av underlaget eller materen og glasset, h\ilken atmosfære er forenelig med det„karbonholdige materiale, vil karbon som dannes frå*det karbonholdige materiale ha en form eller ba egenskaper som fremmer adskillelsen av glasset fra overflaten av underlaget eller materen, dvs. at glasset ikke fukter overflaten av underlaget eller materen når karbon er til stede ved berøringsoverflaten mellom glass og overflaten av underlaget eller materen. Carbon has a relatively low surface energy and since molten glass and the material of the substrate or feeder have higher surface energies, it has been found that when using a stabilizing or insulating atmosphere that encloses the contact area between the surface of the substrate or feeder and the glass, which atmosphere is compatible with the carbonaceous material, carbon formed from the carbonaceous material will have a shape or characteristics that promote the separation of the glass from the surface of the substrate or feeder, i.e. the glass does not wet the surface of the substrate or feeder when carbon is present at the contact surface between glass and the surface of the substrate or feeder.
Ved fremgangsmåten blir karbon kontinuerlig dannet ved berørings-overflaten mellom underlaget og det smeltede glass og blir kontinuerlig spredt uten noen oppsamling av kcrbon ved berøringsoverflaten. Denne virkning blir ovenfor betegnet sem dynamisk utjevnet eller flyktig lag av karbon. In the process, carbon is continuously formed at the contact surface between the substrate and the molten glass and is continuously dispersed without any accumulation of carbon at the contact surface. This effect is referred to above as a dynamically leveled or volatile layer of carbon.
Materialet av underlaget eller materen har en tilstrekkelig høy smeltetemperatur for å kunne oppta smeltet mineralsk materiale eller glass. Den pyrolytiske dekomponering av et karbonholdig materiale i en stabiliserende eller isolerende atmosfære som er forenelig med det karbonholdige materiale ved overflaten av underlaget eller materen resulterer i dannelsen av et forholdsvis tynt lag eller hinne av karbon ved berøringsoverflaten mellom glass og overflaten av underlaget, idet denne karbonavsetning har en dynamisk eller flyktig karakter. The material of the substrate or feeder has a sufficiently high melting temperature to be able to absorb molten mineral material or glass. The pyrolytic decomposition of a carbonaceous material in a stabilizing or insulating atmosphere compatible with the carbonaceous material at the surface of the substrate or feeder results in the formation of a relatively thin layer or film of carbon at the contact surface between glass and the surface of the substrate, this carbon deposition has a dynamic or volatile character.
Det er funnet at karbon som resulterer fra den pyrolytiske dekomponering av karbonholdig materiale ikke samler seg opp ved overflaten av underlaget eller materen, men at overskuddet av karbon uavbrudt skaller av eller blir spredt i den inerte eller inaktive gass og blir ført bort fra overflaten av underlaget av den inerte eller inaktive gass. It has been found that carbon resulting from the pyrolytic decomposition of carbonaceous material does not accumulate at the surface of the substrate or feeder, but that the excess carbon continuously peels off or is dispersed in the inert or inactive gas and is carried away from the surface of the substrate of the inert or inactive gas.
Den inerteéller inaktive gass blir uavbrudt spredt i luftatmosfæren og det dynamiske karbon ført med den inerte gass blir også spredt i luftatmosfæren og ved de høye omgivelsestemperaturer kombinerer seg med oksygen og danner karbondioksyd. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som tilveiebringer et tynt lag eller avsetning av dynamisk karbon ved overflaten av underlaget eller materen på grunn av den pyrolytiske dekomponering av karbonholdig materiale er meget effektiv for å bevirke en adskillelse av glasset fra overflaten av underlaget uten å forstyrre glasstrømmen. Da fremgangsmåten tilveiebringer en uavbrudt avsetning og fjerning av karbonoverskuddet fra overflaten av underlaget bevirker den en effektiv adskillelse av glasset fra overflaten av underlaget. The inert or inactive gas is continuously dispersed in the air atmosphere and the dynamic carbon carried with the inert gas is also dispersed in the air atmosphere and at the high ambient temperatures combines with oxygen and forms carbon dioxide. The process according to the invention which provides a thin layer or deposit of dynamic carbon at the surface of the substrate or feeder due to the pyrolytic decomposition of carbonaceous material is very effective in effecting a separation of the glass from the surface of the substrate without disturbing the glass flow. As the method provides an uninterrupted deposition and removal of the excess carbon from the surface of the substrate, it causes an effective separation of the glass from the surface of the substrate.
Det tynne lag eller hinne av karbon avsatt ved berøringsover-flaten mellom glass og overflaten av underlaget eller materen virker som separeringsmiddel eller separeringsmedium som skaffer ikke fuktende egenskaper og minsker eller hindrer tilbøyeligheten av glass til å oversvømme overflaten av underlaget eller materen. The thin layer or film of carbon deposited at the contact surface between glass and the surface of the substrate or feeder acts as a separating agent or separating medium which provides non-wetting properties and reduces or prevents the tendency of glass to flood the surface of the substrate or feeder.
Ved bruken av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det funnet By using the method according to the invention, it has been found
at perler av viskøst glass dannet ved utløpsåpninger for glasstrømmen that beads of viscous glass formed at outlet openings for the glass flow
i forbindelse med filamentdannelsen har en tendens til å forbli adskilt fra hverandre og at de ikke hefter eller kleber til hverandre selv når de er i berøring med hverandre. Det antas at en uendelig tynn karbonhinne blir avsatt på overflaten av glassperler samt på overflaten av underlaget. Det er funnet at når man øker mengden av den dekomponerbare karbonholdige gass, vil glassperlene visuelt ha et grått in connection with the filament formation tend to remain separated from each other and that they do not adhere or adhere to each other even when in contact with each other. It is assumed that an infinitely thin carbon film is deposited on the surface of glass beads as well as on the surface of the substrate. It has been found that when increasing the amount of the decomposable carbonaceous gas, the glass beads will visually have a gray color
uklart utseende som tyder på nærværet av karbon. cloudy appearance indicating the presence of carbon.
Det er funnet at fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen bevirker adskillelsen av glass fra overflaten av underlag og matere bestående av andre materialer enn platina eller platinalegeringer. It has been found that the method and apparatus according to the invention effect the separation of glass from the surface of substrates and feeders consisting of materials other than platinum or platinum alloys.
En overflate av underlaget eller materen som består av en legering av nikkel og wolfram ble brukt i forbindelse med en inaktiv eller inert gassatmosfære og karbondioksydgass, og et karbonholdig materiale, såsom propangass i karbondioksudgassen, idet denne legering hadde en større overflateenergi enn overflateenergien av karbon. A surface of the substrate or feeder consisting of an alloy of nickel and tungsten was used in connection with an inactive or inert gas atmosphere and carbon dioxide gas, and a carbonaceous material, such as propane gas in the carbon dioxide exhaust gas, this alloy having a greater surface energy than the surface energy of carbon.
Propangass dekomponeres av varmen i området i hvilket befinner seg glass og underlaget, og danner hydrogen og karbon ved berørings-overflaten melloraglass og den av en nikkel-wolfram-legering bestående overflate av underlaget, og karbonet fremmer adskillelsen av glass fra underlaget og eliminerer oversvømmelsen av underlaget med glass. Den anvendte legering består omtrent av 90% nikkel og 10% wolfram. Ved utførelsen av denne fremgangsmåte som forårsaker en adskillelse av glasset fra underlaget kan man se en meget tynn hinne av karbon på overflaten av underlaget. Propane gas is decomposed by the heat in the area in which the glass and the substrate are located, forming hydrogen and carbon at the contact surface of the glass and the nickel-tungsten alloy surface of the substrate, and the carbon promotes the separation of the glass from the substrate and eliminates the flooding of the substrate with glass. The alloy used consists of approximately 90% nickel and 10% tungsten. When carrying out this method, which causes a separation of the glass from the substrate, a very thin film of carbon can be seen on the surface of the substrate.
Et underlag eller en mater bestående av en legering av omtrent 65% nikkel og 35% krom kan fordelaktig brukes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og brukes for å adskille glasset fra overflaten av en mater som har utløpsåpninger for glasstrømmen. Denne legering har en høyere overflateenergi enn karbon og har en tilstrekkelig høy smeltetenperatur for å kunne oppta smeltet glass. A substrate or feeder consisting of an alloy of approximately 65% nickel and 35% chromium can advantageously be used in the method according to the invention and is used to separate the glass from the surface of a feeder having outlet openings for the glass flow. This alloy has a higher surface energy than carbon and has a sufficiently high melting temperature to be able to absorb molten glass.
En mater eller et underlag av denne legering ble brukt for å innføre glasstrømmer i en inaktiv eller isolerende atmosfære av karbondioksyd som inneholder et karbonholdig materiale, f.eks. propangass. Propangass blir dekomponert av varmen fra det smeltede glass og fra meteren og danner en tynn avsetning av karbon ved berørings-overflaten mellom glasset og overflaten av materen, og det er funnet at glasset blir adskilt fra overflaten av materen og at oversvøm-melser av overflaten blir vesentlig eliminert. A feeder or substrate of this alloy was used to introduce glass streams into an inert or insulating atmosphere of carbon dioxide containing a carbonaceous material, e.g. propane gas. Propane gas is decomposed by the heat from the molten glass and from the meter and forms a thin deposit of carbon at the contact surface between the glass and the surface of the feeder, and it is found that the glass separates from the surface of the feeder and flooding of the surface is substantially eliminated.
Gassystemet eller fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen brukt med en mater eller et underlag av keramisk materiale for glasstrømmer fremmer adskillelsen av glass fra den strømleverende overflate av materen. Materen brukt ved denne metode er laget av zirkon (zirkoniumoksyd), idet overflateenergien av zirkon er høyere enn overflateenergien av karbon. Ved bruken av fremgangsmåten med en zirkonmater brukes karbondioksydgass for å danne den stabiliserende eller isolerende atmosfære i materens strømdannelsesområde, og karbonholdig rna-teriale, propangass, innføres i karbondioksydatmosfæren. Varmen fra materen og fra det smeltede glass spalter propangassen til karbon og hydrogen og danner en tynn hinne eller avsetning av karbon på overflaten av substratet eller materen som bevirker adskillelse av glass fra overflaten av substratet og eliminerer oversvømmelsen. The gas system or method according to the invention used with a feeder or substrate of ceramic material for glass flows promotes the separation of glass from the current-supplying surface of the feeder. The feeder used in this method is made of zircon (zirconium oxide), as the surface energy of zircon is higher than the surface energy of carbon. In the use of the process with a zircon feeder, carbon dioxide gas is used to form the stabilizing or insulating atmosphere in the current generation area of the feeder, and carbonaceous material, propane gas, is introduced into the carbon dioxide atmosphere. The heat from the feeder and from the molten glass splits the propane gas into carbon and hydrogen and forms a thin film or deposit of carbon on the surface of the substrate or feeder which causes separation of the glass from the surface of the substrate and eliminates flooding.
Det er funnet at fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen It has been found that the method according to the invention
som bruker en annen varmespaltbar gass enn hydrokarbongass effektivt kan fremme adskillelsen av glass fra overflaten av substratet eller materen. En stabiliserende og isolerende atmosfære dannes ved å innføre nitrogengass i strømleveringsområdet av en med åpninger forsynt mater av en platina/rhodium-legering. En søyle av smeltet glass ekvivalent med 75 cm vann befinner seg i materien. which uses a heat-cleavable gas other than hydrocarbon gas can effectively promote the separation of glass from the surface of the substrate or feeder. A stabilizing and insulating atmosphere is created by introducing nitrogen gas into the current delivery area of a platinum/rhodium alloy slotted feeder. A column of molten glass equivalent to 75 cm of water is located in the matter.
En varmespaltbar gass, f.eks. karbontetraklorid, innføres i den isolerende atmosfære bestående av nitrogengass. Temperaturen av glasset i materen er 1300°C, og det er funnet at karbontetraklorid spaltes under varmen og avsetter karbon på den med åpninger forsynte overflate av materen ved berøringsoverflaten med glasset. A thermally decomposable gas, e.g. carbon tetrachloride, is introduced into the insulating atmosphere consisting of nitrogen gas. The temperature of the glass in the feeder is 1300°C and it has been found that carbon tetrachloride decomposes under the heat and deposits carbon on the apertured surface of the feeder at the contact surface with the glass.
Det er funnet at glass blir effektivt adskilt fra materoverflaten og at oversvømmelsen av overflaten er vesentlig eliminert. Karbontetraklorid i gassformig tilstand blir innført i den inaktive eller stabiliserende nitrogenatmosfære i et forhold til nitrogen-gassen på fra ca. 10 til 40 volum%. Det er funnet under utførelsen av denne metode at allerede ved ca. 10 volum% karbontetraklorid oppnås en adskillelse, men at når man øker prosentmengden av karbontetraklorid i nitrogenatmosfæren akselererer man adskillesen a.v glass ved berøringsoverflaten med materen og eliminerer fullstendig tilbøyeligheten til oversvømmelse. Skjønt nitrogengass ved overflaten av underlaget eller materen er forenelig med karvontetra-klorid, kan andre stabiliserende atmosfærer brukes som egner seg It has been found that glass is effectively separated from the feeder surface and that flooding of the surface is substantially eliminated. Carbon tetrachloride in a gaseous state is introduced into the inactive or stabilizing nitrogen atmosphere in a ratio to the nitrogen gas of from approx. 10 to 40% by volume. It has been found during the execution of this method that already at approx. 10% by volume of carbon tetrachloride a separation is achieved, but that when you increase the percentage of carbon tetrachloride in the nitrogen atmosphere, you accelerate the separation a.v glass at the contact surface with the feeder and completely eliminate the tendency to flood. Although nitrogen gas at the surface of the substrate or feeder is compatible with carvone tetrachloride, other stabilizing atmospheres may be used as appropriate
for avsetning av karbon på berøringsoverflaten mellom glass og overflaten av substratet eller materen. for the deposition of carbon on the contact surface between glass and the surface of the substrate or feeder.
En stabiliserende eller isolerende atmosfære biir dannet A stabilizing or insulating atmosphere is formed
av inerte eller inaktive gasser, såsom nitrogen, helium, argon, neon og xenon som er forenelige med de karbonholdige gasser og blir brukt til å avsette karbon ved berøringsoverflaten og derved forårsake adskillelse av glass fra overflaten av substratet eller materen for of inert or inactive gases such as nitrogen, helium, argon, neon and xenon which are compatible with the carbonaceous gases and are used to deposit carbon at the contact surface thereby causing separation of glass from the surface of the substrate or feeder for
å redusere eller eliminere oversvømmelsen av overflaten med glass. to reduce or eliminate the flooding of the surface with glass.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12363771A | 1971-03-12 | 1971-03-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO131881B true NO131881B (en) | 1975-05-12 |
NO131881C NO131881C (en) | 1975-08-20 |
Family
ID=22409888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO77972A NO131881C (en) | 1971-03-12 | 1972-03-10 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5651140B1 (en) |
BE (1) | BE778932A (en) |
BR (1) | BR7200761D0 (en) |
FI (1) | FI53964C (en) |
IT (1) | IT947103B (en) |
NO (1) | NO131881C (en) |
SE (1) | SE392457B (en) |
-
1972
- 1972-01-28 IT IT1995872A patent/IT947103B/en active
- 1972-02-03 BE BE778932A patent/BE778932A/en unknown
- 1972-02-10 BR BR76172A patent/BR7200761D0/en unknown
- 1972-03-02 SE SE264472A patent/SE392457B/en unknown
- 1972-03-03 FI FI58872A patent/FI53964C/en active
- 1972-03-10 NO NO77972A patent/NO131881C/no unknown
- 1972-03-13 JP JP2554472A patent/JPS5651140B1/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE778932A (en) | 1972-08-03 |
IT947103B (en) | 1973-05-21 |
FI53964C (en) | 1978-09-11 |
BR7200761D0 (en) | 1973-05-31 |
SE392457B (en) | 1977-03-28 |
FI53964B (en) | 1978-05-31 |
NO131881C (en) | 1975-08-20 |
JPS5651140B1 (en) | 1981-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3829301A (en) | Method for preventing flooding of glass fiber bushings | |
JPH06511109A (en) | Torch equipment for chemical processes | |
NO175683B (en) | Device for producing a composite yarn consisting of reinforcing fibers and an organic thermoplastic material | |
US8048485B2 (en) | Method and apparatus for the production of carbon nanostructures | |
US4861661A (en) | Co-spun filament within a hollow filament and spinneret for production thereof | |
US3775074A (en) | Method and apparatus for processing glass and forming fibers therefrom | |
US4612027A (en) | Method and apparatus for forming glass fibers | |
DE69415509T2 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FIBERGLASS | |
US3867191A (en) | Carbon-boron surfaced carbon filament | |
CA1271040A (en) | Method and apparatus for the production of glass filaments | |
US4391618A (en) | Process and apparatus for the manufacture of fibers | |
NO131881B (en) | ||
NO832353L (en) | PROCEDURE FOR AA CREATING FILAMENT FLOW FROM A NOZZLE PLATE | |
US3736116A (en) | Method and apparatus for manufacturing continuous filaments | |
US3492104A (en) | Apparatus for making glass fibers | |
US3076324A (en) | Production of coated fibers | |
US3232730A (en) | Method and apparatus for producing fibers | |
US3981704A (en) | Method and apparatus for processing glass | |
US4140506A (en) | Method for processing glass in forming fibers | |
US3867118A (en) | Apparatus for production of glass fibers | |
US3846097A (en) | Method for processing glass and forming fibers therefrom | |
NO813824L (en) | PROCEDURE FOR PRODUCING GLASS FIBERS | |
GB2031401A (en) | Method and apparatus for manufacturing glass fibres | |
US3285720A (en) | Apparatus for producing glass fibers | |
CA1293615C (en) | Hollow fiber bushing tip |