NO131112B

NO131112B -

Info

Publication number: NO131112B
Application number: NO04691/71A
Authority: NO
Inventors: E Dt Beitter
Original assignee: Beitter E
Priority date: 1970-12-22
Filing date: 1971-12-20
Publication date: 1974-12-30
Also published as: ZA718563B; CA953885A; AT327844B; DE2063143C3; DE2063143B2; FR2119001A1; BE777139A; AU3714371A; NL7117655A; CH533965A; SE389009B; JPS5147105B1; NO131112C; DE2063143A1; ATA1094771A; IT944164B; GB1316538A; AU459113B2; FR2119001B1

Description

Glidelås. Zipper.

Denne oppfinnelse vedrører en glidelås med ved hjelp av en glidesleide sammenkoblbare koblingselementrekker som er festet til hvert sitt bæreelement som består av en kontinuerlig, meanderformet eller i regelmessig rekkefølge sløyfeformet, en- eller flerstrenget bøyestiv tråd, fortrinnsvis kunststofftråd. This invention relates to a zipper with connecting element pullers that can be connected by means of a sliding slide and which are attached to each carrier element which consists of a continuous, meander-shaped or in regular sequence loop-shaped, single- or multi-stranded flexurally rigid wire, preferably plastic wire.

Ved en kjent glidelås av denne type (sveitsisk patent In the case of a known zipper of this type (Swiss patent

252 123) består bæreelementet av en siksakaktig bøyd tråd og trådens siksakspisser er forsynt med et påpresset eller påstøpt koblingsledd som også kan være utført som en sprøytestøpt del. For å begrense glidelåsens strekkbarhet i lengderetningen hhv. for å oppnå at gli-delåselementdelingen holder seg konstant kan de enkelte koblingsledd være forbundet med hverandre ved hjelp av et kontinuerlig steg. Ved en slik utforming av glidelåsen er det nødvendig at tråden som be- 252 123) the support element consists of a zigzag-like bent wire and the zigzag tips of the wire are provided with a pressed-on or cast-on coupling link which can also be made as an injection-moulded part. To limit the zip's stretchability in the longitudinal direction or in order to achieve that the slide lock element division remains constant, the individual connecting links can be connected to each other by means of a continuous step. With such a design of the zipper, it is necessary that the thread that

nyttes til fremstilling av bæreelementet, h.ar en tykkelse som bare utgjør en brøkdel av dimensjonen av et koblingsledd målt i glidelåsens lengderetning. Med en tråd med en slik tykkelse er det imid-lertid ikke mulig å få istand en pålitelig befestigelse av en glide-låselementrekke på en bruksgjenstand. Særlig er det vanskelig ved anvendelsen av en slik tråd å■opprettholde konstante dimensjoner i glidelåsens lengderetning, og dette har man ifølge et tidligere kjent forslag sikret ved en utførelse hvor glidelåsstrimmelen som består av koblingsleddene og bærerne hhv. steg som forbinder disse med hverandre, er utført av et eneste presstøpestykke. is used for the production of the carrier element, which has a thickness that is only a fraction of the dimension of a connecting link measured in the lengthwise direction of the zipper. With a thread of such a thickness, however, it is not possible to achieve a reliable attachment of a zip element row to a utility item. In particular, it is difficult when using such a thread to maintain constant dimensions in the lengthwise direction of the zip, and this has been ensured, according to a previously known proposal, by a design where the zip strip, which consists of the connecting links and the carriers or steps that connect these to each other are made from a single die-cast piece.

Hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en glidelås av den innledningsvis nevnte type, som tillater en f.astgjøring som ikke forløper rettlinjet på en bruksgjenstand uten at bærebåndet fol-des og uten at glidelåsens evne til å holde på målene i glidelåsele-mentrekkenes lengderetning, dvs. den konstante deling, påvirkes ufor-delaktig . The purpose of the invention is to provide a zip of the type mentioned at the outset, which allows a fastening that does not proceed in a straight line on an object of use without the carrying strap being folded and without the zip's ability to hold the measurements in the longitudinal direction of the zip element rows, i.e. .the constant division is adversely affected.

Dette har man ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at avstanden mellom de koblingsledd i hver på en i og for seg kjent måte av en kontinuerlig tråd dannet koblingselementrekke og ganghøyden hhv. avstanden mellom bæreelementets armer er like. According to the invention, this has been achieved by the distance between the connecting links in each row of connecting elements formed in a manner known per se by a continuous thread and the walking height respectively. the distance between the arms of the support element is equal.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av eksem-pler under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 er et oppriss av to meanderformet bøyde bæreelementer med to sammenkoblede koblingselementrekker som er festet til en del av bæreelementenes lengde, fig. 2 viser et snitt langs linjen 2-2 på fig. 1, fig. 3 et oppriss av et avsnitt av et bæreelement som er utført av sløyfer, fig. 4 et oppriss av et avsnitt fra et bæreelement med anderledes utformede sløyfer og med en til bæreelementet festet koblingselementrekke i form av en nedflatet vikling, og fig. 5 er et sideriss til fig. 4. The invention shall be explained in more detail by means of examples with reference to the drawings, where: Fig. 1 is a plan view of two meander-shaped bent support elements with two connected connecting element pulls which are attached to part of the length of the support elements, fig. 2 shows a section along the line 2-2 in fig. 1, fig. 3 a plan view of a section of a support element which is made of loops, fig. 4 a plan view of a section from a carrier element with differently designed loops and with a connecting element row attached to the carrier element in the form of a flattened winding, and fig. 5 is a side view of fig. 4.

Fig. 6 er et oppriss av et stykke av en glidelåsstrim- Fig. 6 is an elevational view of a piece of a zipper strip;

mel med bæreelementet bestående av dobbeltsløyfer, fig. 7 viser i oppriss et stykke av en glidelåsstrimmel med i bæreelementets flour with the carrier element consisting of double loops, fig. 7 shows in elevation a piece of a zip fastener strip with that of the carrier element

lengderetning forløpende ytterligere kunststofftråder,og fig. 8 further plastic threads extending longitudinally, and fig. 8

er et sideriss til fig 7. Fig. 9 er et oppriss av et stykke av en glidelåsstrimmel med en søm som forbinder bæreelementets meanderformede sløyfer, fig. 10 et sideriss til fig. 9, fig. 11 svarer til fig. 9 og viser bæreelementet forsynt med en pålagt foliestrimmel, og fig. 12 er et sideriss til fig. 11. is a side view of Fig. 7. Fig. 9 is an elevational view of a piece of a zipper strip with a seam connecting the meandering loops of the carrier element, Fig. 10 is a side view of fig. 9, fig. 11 corresponds to fig. 9 and shows the carrier element provided with an applied foil strip, and fig. 12 is a side view of fig. 11.

.Fig. 13 er et oppriss av en del av en glidelåsstrimmel hver koblingselementene ved hjelp av en tråd er forbundet med bæreelementets sløyfer, fig. 14 er et sideriss tildels i snitt til fig. 13, fig. 15 viser et bæreelement med løkkeformede sløyfer som be-rører hverandre, og fig. 16 er en annen utførelse av utformingen ifølge fig. 15. Fig. 17 svarer til fig. 11, men viser en annen anordning av foliestrimmelen, .og fig. 18 er et sideriss til fig. 17. Fig. 19 og 20 er et oppriss hhv. sideriss av et bæreelement hvis sløyfearmer er forsynt med hakk eller fordypninger hhv. utvidelser, fig. 21 er et sideriss av en utførelse hvor sløyfear-mene i bæreelementet er trappformet bøyd, og fig. 22 viser en ut-førelse med sløyfenes ytre vendepartier bøyd i elementets lengderetning . Fig. 23 er et enderiss av en glidelås med bæreelementets sløyfer eller armer bøyd i rett vinkel fra glidelåsens plan, fig. 24 er et perspektiv av en utførelse hvor de i vinkel avbøyde bære-elementsløyfers vendepartier og en meanderformet koblingselement-rekkes vendepartier griper i hverandre,og fig. 25 er et perspek-tivriss som ligner fig. 24, men hvor koblingselementrekken er dannet ved en nedflatet vikling. .Fig. 13 is a plan view of part of a zip fastener strip, each of the connecting elements being connected by means of a thread to the loops of the carrier element, fig. 14 is a side view partly in section to fig. 13, fig. 15 shows a carrier element with loop-shaped loops that touch each other, and fig. 16 is another embodiment of the design according to fig. 15. Fig. 17 corresponds to fig. 11, but shows another arrangement of the foil strip, and fig. 18 is a side view of fig. 17. Fig. 19 and 20 are an elevation and side view of a support element whose loop arms are provided with notches or recesses or extensions, fig. 21 is a side view of an embodiment where the loop arms in the support element are bent in a step-like manner, and fig. 22 shows an embodiment with the outer turning parts of the loops bent in the longitudinal direction of the element. Fig. 23 is an end view of a zipper with the carrier element's loops or arms bent at right angles from the zipper's plane, fig. 24 is a perspective of an embodiment where the angularly deflected carrier element loops' turning parts and a meander-shaped connecting element row's turning parts engage each other, and fig. 25 is a perspective view similar to fig. 24, but where the connecting element line is formed by a flattened winding.

Ved utførelsen ifølge fig..1 og 2 er de to koblingselementrekker 2 festet til de meanderformede bæreelementer 1 ved hjelp av to sømmer 3. De to koblingselementrekker kobles sammen ved hjelp av en glider eller en sleide 4 med gripeøre 5. In the design according to fig..1 and 2, the two coupling element pullers 2 are attached to the meander-shaped support elements 1 by means of two seams 3. The two coupling element pullers are connected together by means of a slider or a slide 4 with gripping ear 5.

På fig. 3 er vist en utførelse hvor bæreelementet 6 består av innbyrdes overlappende sløyfer som ifølge fig. 4 er ved sine ytre, dvs. bort fra koblingselementene 7 vendende vendeparti utført rettvinklet. Fig. 5 viser at koblingselementrekken 7 er anordnet på bæreelementets ene side. Bæreelementets tråd 8 er i-følge fig. 6 bøyd til slik at det er dannet to rekker med sløyfer 9 og 10 som over innbyrdes kryssende partier er forbundet med hverandre. Av fig. 7 og 8 fremgår at kunststofftråder 11 er lagt på bæreelementet 1 på tvers av sløyfene. Ifølge fig. 9 og 10 strek-ker en søm 12 seg i bæreelementets 1 område for sløyfenes ytre vendepartier. Fig. 11 og 12 viser at en foliestrimmel 13 er lagt opp på bæreelementets 1 sløyfer. In fig. 3 shows an embodiment where the support element 6 consists of mutually overlapping loops which, according to fig. 4, at its outer, i.e. away from the coupling elements 7, the turning part is made at right angles. Fig. 5 shows that the coupling element line 7 is arranged on one side of the carrier element. The wire 8 of the support element is according to fig. 6 bent so that two rows of loops 9 and 10 are formed which are connected to each other over mutually crossing parts. From fig. 7 and 8 shows that plastic threads 11 are laid on the support element 1 across the loops. According to fig. 9 and 10, a seam 12 extends in the area of the carrier element 1 for the outer turning parts of the loops. Fig. 11 and 12 show that a foil strip 13 is laid up on the loops of the carrier element 1.

Ved utførelsen ifølge fig. 13 og 14 er koblingselementrekken 2 forbundet med bæreelementets 1 fremre eller indre sløyfe-vendepartier ved hjelp av en kontinuerlig tråd 14. Den sistnevnte som er viklet rundt vendepartiene i elementrekken 2 og bæreelementet 1, danner her i avhengighet av matningshastigheten for tråden i forhold til trådføringens rotasjonshastighet flere vindinger fortrinnsvis i området hvor vendepartiene overlappes. Ved utførelsen ifølge fig. 15 og 16 er sløyfenes armer bøyd i vinkel mot hverandre slik at sløyfene enten berører hverandre både i de indre og i de ytre områder, som vist på fig. 15, eller bare i de ytre områder, som vist på fig. 16. In the embodiment according to fig. 13 and 14, the connecting element row 2 is connected to the front or inner loop turning parts of the carrier element 1 by means of a continuous thread 14. The latter, which is wound around the turning parts in the element row 2 and the carrier element 1, forms here depending on the feeding speed of the wire in relation to the wire guide rotational speed several windings preferably in the area where the turning parts overlap. In the embodiment according to fig. 15 and 16, the arms of the loops are bent at an angle to each other so that the loops either touch each other both in the inner and outer areas, as shown in fig. 15, or only in the outer areas, as shown in fig. 16.

Fig. 17 viser et alternativ til fig. 11, hvor folien 13 vekslende er lagt over og under bæreelementets 1 sløyfer. Som vist på fig. 19 og 20 kan bæreelementets 1 sløyfearmer være forsynt med hakk, fordypninger e.l. for ilegning av festesømmens tråd. Hvis disse fordypninger 16 utføres ved hjelp av et trykkstempel, fåes samtidig utvidelser av tråden som vist på fig. 19. Ved en søm som forløper ved siden av disse fordypninger, hindrer utvidel-sene som legger seg an mot festesømmen at bæreelementet 1 kan for-skyve seg i tverretningen. Fig. 17 shows an alternative to fig. 11, where the foil 13 is alternately placed above and below the loops of the carrier element 1. As shown in fig. 19 and 20, the loop arms of the support element 1 can be provided with notches, recesses etc. for laying the thread of the fastening seam. If these indentations 16 are made by means of a pressure stamp, expansions of the thread are obtained at the same time as shown in fig. 19. In the case of a seam that runs next to these recesses, the extensions which rest against the fastening seam prevent the support element 1 from shifting in the transverse direction.

I de tilfelle hvor det er ønskelig at glidelåselement-rekkene ligger helt flatt på kantpartiet av vedkommende bruksgjenstand, benyttes bæreelementer med sløyfer bøyd trappéformet i umiddelbar nærhet av koblingselementenes 2 vendepartier, som vist på fig. 21. In those cases where it is desirable that the zip element rows lie completely flat on the edge of the relevant item of use, carrier elements with loops bent in a trapezoidal shape are used in the immediate vicinity of the 2 turning parts of the coupling elements, as shown in fig. 21.

En mulighet for fiksering av bæreelementet 1 på kantpartiet av en bruksgjenstand er illustrert på fig. 22, hvor bæreelementenes bakre eller ytre vendepartier 17 er avbøyd i elementets lengderetning, slik at det er dannet nesten lukkede løkker som festetråden kan føres gjennom. Ved utførelsen ifølge fig. 23 er bæreelementene 1 bøyd i avstand fra koblingselementene, som vist ved 18. A possibility for fixing the carrier element 1 on the edge part of a utility item is illustrated in fig. 22, where the rear or outer turning parts 17 of the carrier elements are deflected in the longitudinal direction of the element, so that almost closed loops are formed through which the fastening wire can be passed. In the embodiment according to fig. 23, the support elements 1 are bent at a distance from the coupling elements, as shown at 18.

Ved utførelsen ifølge fig. 24 og 25 er bæreelementene In the embodiment according to fig. 24 and 25 are the support elements

1 bøyd i rett vinkel i området i nærheten av koblingselementene og de avbøyde partier har en lengde eller høyde som i det vesentlige svarer til koblingselementrekkens slik at en koblingselementrekke som kan bestå av en tilbøyd meanderformet tråd 2 som vist på fig. 24 eller av en skrueformet vikling 7 som vist på fig. 25, fra yttersiden kan stikkes inn i eller mellom de avbøyde deler slik at bæreelementene på en ønsket måte forbindes med koblingselementrekkene. 1 bent at a right angle in the area near the connecting elements and the deflected parts have a length or height that essentially corresponds to that of the connecting element line so that a connecting element line which may consist of a bent meander-shaped wire 2 as shown in fig. 24 or of a screw-shaped winding 7 as shown in fig. 25, from the outside can be inserted into or between the deflected parts so that the support elements are connected in the desired way to the rows of connecting elements.

Claims

1. Zipper with connecting element pulls that can be connected by means of a sliding slide and which are attached to each carrier element consisting of a continuous, meander-shaped or in regular sequence loop-shaped, single- or multi-stranded flexurally rigid wire, preferably plastic wire, characterized in that the distance between the individual connecting links in each in a manner known in and of itself from a continuous thread formed connecting element row (2), and the walking height respectively. the distance between the arms of the support element (1,6,8) is equal.

2. Zipper according to claim 1, characterized in that the loops of the carrier elements (6) at their loop tops facing away from the coupling elements overlap respectively. intersect each other.

3. Zipper according to claim 1, characterized in that the loops (9, 10) of the carrier elements (8) mostly have the shape of a horizontal figure eight.

4. Zipper according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the sections of the loop-forming thread that cross each other and are located close to the connecting elements are connected to each other, preferably by welding (fig. 6).

5. Zipper according to claim 1, characterized in that the neighboring loops of the meander-shaped support elements (15) touch each other (fig. 15).

6. Zipper according to one or more of claims 1-5, characterized in that the loops of the meander-shaped carrier elements (1) are bent in the vicinity of the connecting element rows essentially at right angles to the plane of the zipper and that the connecting element rows (2,7) are inserted into the loops deflected parts (fig.24,25).

7. Zipper according to one or more of the preceding claims, characterized in that the two connecting element pulls (2,7) are attached to the support elements (1,6,8) by means of seams or wire loops (14).

8. Zipper according to claim 7, characterized in that the wire loops (14) grip the rear or outer top parts of the coupling elements (2,7) and the top parts facing the coupling element rows of the individual loops in the relevant carrier element (1).

9. Zipper according to claim 7 or 8, characterized in that the connection points between the rows of connecting elements (2.7) and the supporting elements (1) are also welded together or glued together.

10. Method for producing zippers according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wire forming the carrier element (1,6,8,15) is bent to the final shape of the carrier element simultaneously with the attachment of the individual elements in the connecting element rows to the wire that forms the carrier element.