NO130857B

NO130857B -

Info

Publication number: NO130857B
Application number: NO464172A
Authority: NO
Inventors: Tore Georg Palmaer
Original assignee: Tore Georg Palmaer
Priority date: 1971-12-20
Filing date: 1972-12-15
Publication date: 1974-11-18
Also published as: CH549385A; NO130857C; SE359025B; DK129501B; DE2260311A1; DK129501C

Description

Magnetisk pakning og fremgangsmåte for fremstilling av slike. Magnetic packing and method for producing such.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

magnetisk pakning og en fremgangsmåte for fremstilling av slike. Spesielt går oppfinnelsen ut på en forbedret bøyelig pakning inneholdende permanente magneter og en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av pakninger. magnetic packing and a method for producing such. In particular, the invention concerns an improved flexible gasket containing permanent magnets and an improved method for manufacturing gaskets.

I kjøleskap, spesielt av den type som In a refrigerator, especially of the type that

anvendes i hjemmet, anvendes en pakning og et tetningsorgan mellom døren og skap-kroppen for å dempe døren ved stengning, for å forhindre luftgjennomgang når dø-ren er stengt og for å frembringe en varmeisolerende sperre i dette område. Disse pakninger er i alminnelighet utført av is used in the home, a gasket and a sealing device is used between the door and the cabinet body to dampen the door when closing, to prevent air passage when the door is closed and to create a heat-insulating barrier in this area. These seals are generally made by

gummi, syntetisk plastmaterial eller andre elastiske materialer med gummilignende egenskaper, slik at de kan deformeres ved trykk og derved danne en pakning mellom skapet og døren, selv om det skulle være ujevnheter i overflatene i disse organer. Derfor er det blitt vanlig å utforme pakningene av et slikt material og med en slik form, at det kreves et betraktelig trykk for å deformere pakningen tilstrekkelig til å frembringe en effektiv tetningsvirkning rundt hele døråpningen. Dette gjør det nødvendig å anvende en dørlås, som frembringer stor presskraft. For å kunne elimi-nere behovet for en slik dørlås er det gjort forsøk på å anvende dørpakninger, sOm bare krever liten trykkraft for å frembringe tilslutning til den samvirkende overflate, hvor kraften frembringes av magnetiske anordninger. Selv om slike magnetiske dørpakninger har mange fordeler fremfor den vanlige kombinasjon av lås og rubber, synthetic plastic material or other elastic materials with rubber-like properties, so that they can be deformed by pressure and thereby form a seal between the cabinet and the door, even if there are unevenness in the surfaces of these bodies. Therefore, it has become common to design the gaskets of such a material and with such a shape that a considerable pressure is required to deform the gasket sufficiently to produce an effective sealing effect around the entire door opening. This makes it necessary to use a door lock, which produces a large pressure force. In order to eliminate the need for such a door lock, attempts have been made to use door gaskets, which only require a small pressure force to produce adhesion to the cooperating surface, where the force is produced by magnetic devices. Although such magnetic door seals have many advantages over the usual combination of lock and

stiv pakning, er de enda ikke kommet i alminnelig bruk. Det beror delvis på at pakningen i noen tilfeller ikke har frembragt den nødvendige tetningsvirkning, men vik-tigere er det at det beror på at fremstil-lingsomkostningene er blitt for høye. rigid packaging, they have not yet come into general use. This is partly due to the fact that in some cases the gasket has not produced the necessary sealing effect, but more importantly it is due to the fact that the manufacturing costs have become too high.

Foreliggende oppfinnelse går ut på en forbedret magnetinneholdende pakning og en fremgangsmåte for fremstilling av slike og det særegne er forbedret tetningsvirkning for pakningen og billigere fremstilling av denne i forhold til tidligere magnetinneholdende pakninger. Dette er oppnådd ved å utforme pakningene av bøyelig material med et langsgående hulrom med tynne vegger. Hulrommet inneholder bøye-lig magnetisk material bestående av har-piksbundne, fint oppdelte partikler av magnetdannende material. Fremgangsmå-ten består i å feste en ubrutt remse av har-piksbundne ferritpartikler til en langstrakt, tynn, bøyelig materialremse og deretter å dele bare den førstnevnte remse i mange adskilte blokker, slik at disse blokker henger sammen ved hjelp av den bøye-lige materialremse. Oppdelingen av remsen av de bundne ferritpartikler utføres slik at de ferdige blokker ligger tett inntil hverandre, men med tilstrekkelig store mellomrom til å tillate tversgående bøyelighet i den sammensatte remse som føres inn som en enhet i det langstrakte hulrom i pakningen. Blokkene blir således montert lett og riktig og holdes på plass i pakningen, og denne har den nødvendige bøyelig-het til å tilsvare nabooverflatene på skapet og dettes dør for virksom tetning av mellomrommet mellom dem når døren er stengt og til å holde døren stengt inntil det frembringes en døråpnende kraft. The present invention concerns an improved magnet-containing gasket and a method for producing such, and the distinctive feature is an improved sealing effect for the gasket and a cheaper production of this compared to previous magnet-containing gaskets. This has been achieved by designing the gaskets of flexible material with a longitudinal cavity with thin walls. The cavity contains bendable magnetic material consisting of resin-bonded, finely divided particles of magnet-forming material. The method consists in attaching an unbroken strip of resin-bonded ferrite particles to an elongated, thin, flexible material strip and then dividing only the former strip into many separate blocks, so that these blocks are connected by means of the flexible material strip . The division of the strip of the bound ferrite particles is carried out so that the finished blocks lie close to each other, but with sufficiently large gaps to allow transverse flexibility in the composite strip which is fed as a unit into the elongated cavity in the packing. The blocks are thus mounted easily and correctly and are held in place by the gasket, and this has the necessary flexibility to correspond to the neighboring surfaces of the cabinet and its door for effective sealing of the space between them when the door is closed and to keep the door closed until the a door-opening force is produced.

De vedføyde tegninger viser en utfø-relsesform for oppfinnelsen. Fig. 1 viser ét perspektivriss av en del av en remse av magnetdannende material som brukes ved utførelse av oppfinnelsen. Fig. 2A og 2B viser, når de forenes etter de strekpunkterte linjer AA' og BB', skjematisk de samvirkende anordninger som anvendes ved fremstilling av en magnetisk innsats for en pakning i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 viser et planriss av en del av det magnetiske material,' som er fremstilt ved hjelp av anordningene i fig. 2A og 2B. Fig. 4 viser delvis i perspektiv, delvis i tverrsnitt en del av en elastisk pakning av bøyelig material og som kan utstyres med magnetiske anordninger av den type som er vist i fig. 3. Fig. 5 viser et planriss av en del av en pakning av den type som er vist i fig. 4, og utstyrt med en magnetisk anordning av den type som er vist i fig. 3, idet deler av pakningen er gjennomskåret for ytterli-gere å vise arten av den fullstendige pak-ningsremse og de trinn som er fulgt ved fremstillingen. Fig. 6 viser et vertikalriss av en del av et husholdningskjøleskap hvis åpne dør er utstyrt med en pakning, som er utført i henhold til oppfinnelsen. The attached drawings show an embodiment of the invention. Fig. 1 shows a perspective view of part of a strip of magnet-forming material which is used in carrying out the invention. Fig. 2A and 2B show, when they are joined along the dotted lines AA' and BB', schematically the cooperating devices used in the production of a magnetic insert for a seal according to the invention. Fig. 3 shows a plan view of part of the magnetic material, which is produced using the devices in fig. 2A and 2B. Fig. 4 shows partly in perspective, partly in cross-section a part of an elastic seal made of flexible material and which can be equipped with magnetic devices of the type shown in fig. 3. Fig. 5 shows a plan view of part of a seal of the type shown in fig. 4, and equipped with a magnetic device of the type shown in fig. 3, parts of the packing being cut through to further show the nature of the complete packing strip and the steps followed in its manufacture. Fig. 6 shows a vertical view of a part of a household refrigerator whose open door is equipped with a gasket, which is made according to the invention.

Effektiv tetning mellom skapet og dø-ren på kjøleskapet fordrer at pakningen har en høy grad av bøyelighet, slik at den kan tilpasse seg etter ujevnheter på de samvirkende overflater på skapet og døren. Det material som anvendes for pakningen og utformningen av dette material må derfor være slik at pakningen er bøyelig og lett kan deformeres elastisk. Når pakningen inneholder magneter, må disse være anordnet slik at den magnetiske tiltrek-ning er omtrent den samme på alle punk-ter langs etter pakningene, og dette må oppnås uten for stort tap av bøyelighet for anordningen. Disse fordringer gjør det ab-solutt nødvendig at pakningen inneholder et stort antall små tett inntil hverandre liggende magneter. Fremstillingen av en slik magnetinneholdende pakning har vært vanskelig å oppnå med kjente fremgangs-måter. Effective sealing between the cabinet and the door of the refrigerator requires that the gasket has a high degree of flexibility, so that it can adapt to unevenness on the interacting surfaces of the cabinet and the door. The material used for the packing and the design of this material must therefore be such that the packing is flexible and can easily be deformed elastically. When the gasket contains magnets, these must be arranged so that the magnetic attraction is approximately the same at all points along the gaskets, and this must be achieved without too great a loss of flexibility for the device. These requirements make it absolutely necessary that the package contains a large number of small magnets lying close together. The manufacture of such a magnet-containing seal has been difficult to achieve with known methods.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er magnetene, som anvendes i pakningen, utformet av fint oppdelt magnetdannende material som er sammenbundet med et bindemiddel og utformet til eri langstrakt remse som deretter er oppdelt i adskilte blokker. Fortrinsvis er det magnetdannende material ferrit og bindemidlet er kunstharpiks. Den spesielle ferrit og harpiks som anvendes, samt prosentsatsene av disse, kan naturligvis varieres, men den fore-trukne sammensetning er en som, uttrykt i vektprosent av bestanddelene, består av 90 pst. ferrit og 10 pst. vinylharpiks. Har-piksen kan inneholde en tilstrekkelig mengde av et mykningsmiddel for å lette håndteringen av blandingen, slik det skal beskrives nedenfor. According to the present invention, the magnets, which are used in the packing, are formed of finely divided magnet-forming material which is joined with a binder and formed into an elongated strip which is then divided into separate blocks. Preferably, the magnet-forming material is ferrite and the binder is synthetic resin. The particular ferrite and resin used, as well as the percentages thereof, can of course be varied, but the preferred composition is one which, expressed as a percentage by weight of the components, consists of 90 percent ferrite and 10 percent vinyl resin. The resin pix may contain a sufficient amount of a plasticizer to facilitate handling of the composition, as will be described below.

Det magnetdannende material og bin-demiddelet blandes godt og utsettes for tilstrekkelig varme og trykk for dannelse av en langstrakt remse 10, som vist i fig. I. Dette kan utføres ved at ferriten og har-piksen, som er i pulverform, blandes, ma-les, granuleres og deretter pressprøytes med vanlige maskiner av den type som anvendes for fremstilling av kunstharpiks. Anordninger av denne type er vel kjent og behøver derfor ikke vises. Som vist her, er remsen 10 rektangulær i tverrsnitt med en bredde på ca. 12,7 mm og en tykkelse på ca. 3,2 mm. Disse mål er imidlertid ikke absolutte grenser, og tverrsnittets form og mål velges i overensstemmelse med de ønskede mål på den ferdige pakning. The magnet-forming material and the binder are mixed well and subjected to sufficient heat and pressure to form an elongated strip 10, as shown in fig. I. This can be carried out by mixing the ferrite and resin, which are in powder form, grinding, granulating and then pressure spraying with ordinary machines of the type used for the production of artificial resin. Devices of this type are well known and therefore need not be shown. As shown here, the strip 10 is rectangular in cross-section with a width of approx. 12.7 mm and a thickness of approx. 3.2 mm. However, these dimensions are not absolute limits, and the shape and dimensions of the cross-section are chosen in accordance with the desired dimensions of the finished package.

Remsen 10 kan føres fra strengsprøy-temaskinen eller en annen anordning, i hvilken den formes direkte ved de. etter-følgende arbeidstrinn, der den settes sammen som en del av en hel pakning, eller remsen kan også fremstilles dg deretter settes sammen med en pakning i to eller flere adskilte trinn. Remsen 10 har, når den er avkjølt etter formingen, tilstrekkelig tversgående bøyelighet for å kunne vik-les på en trommel eller spole uten å brytes, forutsatt at deres diameter er stor nok, slik at remsen ikke utsettes for bøyning med for liten radius. Imidlertid er remsen tilstrekkelig sprø til at den lett kan brytes ved å utstyre den med skjær og deretter bøye den i en bue med liten radius. The strip 10 can be fed from the string spraying machine or another device, in which it is formed directly by them. subsequent work steps, where it is assembled as part of a complete package, or the strip can also be produced and then assembled with a package in two or more separate steps. The strip 10, when cooled after forming, has sufficient transverse flexibility to be able to be wound on a drum or coil without breaking, provided that their diameter is large enough, so that the strip is not subjected to bending with too small a radius. However, the strip is sufficiently brittle that it can be easily broken by equipping it with shears and then bending it in a small radius arc.

Remsen 10 omvandles til et antall små magneter og forberedes for innsetning i en elastisk pakning gjennom en rekke arbeidstrinn som er skjematisk vist i fig. 2A og 2B. Det fremgår at remsen 10 av magnetdannende material er anordnet på en spole II, hvorfra den ledes over et styrehjul 12 som har sideflenser for å hindre rémsen fra å spore av. Fra styrehjulet 12 kommer remsen 10 i kontakt med, og festes til en støtteremse 13 av bøyelig material som til-føres fra en spole eller trommel 14 og sty-res i linje med remsen 10 ved hjelp av et passende styrehjul eller rulle 15. Remsen 10 av magnetdannende material og den bøyelige remse 13 bringes i kontakt med hverandre ved gjennomføring mellom en pressrulle 16 som fortrinsvis er dekket med gummi eller annet elastisk material, og et kamhjul 17. Kamhjulet 17 er utformet av stivt material og har knivlignende kammer 18 som rager radialt ut fra hjulet og som ligger med visse mellomrom rundt dettes omkrets. Fremspringet av kammene 18 er mindre enn tykkelsen av remsen 10 slik at remsen utstyres med spor som ligger med visse avstander fra hverandre uten at den skilles fra støtteremsen til separate enheter. The strip 10 is converted into a number of small magnets and prepared for insertion into an elastic seal through a series of work steps which are schematically shown in fig. 2A and 2B. It appears that the strip 10 of magnet-forming material is arranged on a coil II, from which it is led over a guide wheel 12 which has side flanges to prevent the strip from derailing. From the guide wheel 12, the strip 10 comes into contact with and is attached to a support strip 13 of flexible material which is supplied from a spool or drum 14 and is guided in line with the strip 10 by means of a suitable guide wheel or roller 15. The strip 10 of magnet-forming material and the flexible strip 13 are brought into contact with each other by passing between a pressure roller 16 which is preferably covered with rubber or other elastic material, and a cam wheel 17. The cam wheel 17 is made of rigid material and has a knife-like cam 18 that projects radially from the wheel and located at certain intervals around its circumference. The projection of the combs 18 is smaller than the thickness of the strip 10 so that the strip is equipped with grooves that are at certain distances from each other without it being separated from the support strip into separate units.

Den bøyelige remse 13 er forsynt med et klister på den side som kommer i kontakt med remsen 10, slik at de to remser klebes til hverandre ved gjennomføringen mellom rullen 16 og kamhjulet 17. En egnet type støtteremse 13 er en film av syntetisk material, f. eks. en polyester, rege-nerert cellulose eller lignende ogbelagtmed et trykkfølsomt klebemiddel. Remsen 13 kan således være en av de trykkfølsemme klisterremser som forekommer i hande-len. Alternativt kan remsen 13 forsynes med et passende klister umiddelbart før den legges sammen med det magnetdannende material. The flexible strip 13 is provided with an adhesive on the side that comes into contact with the strip 10, so that the two strips are stuck to each other at the passage between the roller 16 and the cam wheel 17. A suitable type of support strip 13 is a film of synthetic material, f e.g. a polyester, regenerated cellulose or the like and coated with a pressure-sensitive adhesive. The strip 13 can thus be one of the pressure-sensitive adhesive strips found in the trade. Alternatively, the strip 13 can be provided with a suitable adhesive immediately before it is placed together with the magnet-forming material.

Etter at den magnetdannende remse 10 er understøttet og forsynt med spor, fø-res den sammensatte remse til en rem 19 som er lagt rundt et hjul eller en remskive 20 med stor diameter. Den sammensatte remse legges på remmen 19 med den skårne overflate av remsen 10 mot remmen og med understøttelsesfilmen eller remsen 13 ut. Ved fremføringen fra tannhjulet 17 til hjulet 20 støttes den sammensatte remse av et styrehjul 21 av samme type som styrehjulet 12. After the magnet-forming strip 10 is supported and provided with grooves, the assembled strip is fed to a belt 19 which is placed around a wheel or pulley 20 with a large diameter. The composite strip is placed on the strap 19 with the cut surface of the strip 10 towards the strap and with the support film or strip 13 out. During the advance from the gear wheel 17 to the wheel 20, the composite strip is supported by a guide wheel 21 of the same type as the guide wheel 12.

Styrehjulene 12 og 21 er opphengt ved hjelp av anordninger som ikke er vist og som gjør det mulig å innstille hjulenes rotasjonsaksler i en retning som er paral-lell med en linje gjennom sentrene for hjulene 16 og 17. Dette gjør det mulig å re-gulere remsen 10 ved dennes passasje under hjulet 17 slik at den ikke skårne flate av remsen er under spenning og således noe forlenget, når remsen 13 settes sammen med den. Stillingene for hjulene 12 og 21 er valgt i overensstemmelse med dimensjoner og sammensetninger av remsen 10, slik at spenningen og den resulterende for-lengelse av den ikke skårne flate skal bevirke den riktige avstand mellom de adskilte blokker som remsen 10 deretter deles i slik det beskrives nedenfor. Ettersom den bøyelige remse 13 er ytterst når den sammensatte remse passerer rundt hjulet eller remskiven 20 er remsen 13 og den nærliggende flate på remsen 10 under spenning. Dette strekker remsen 13 på remsen 10 og søker å forlenge remsen 10 ennu noe. The steering wheels 12 and 21 are suspended by means of devices which are not shown and which make it possible to set the wheels' axes of rotation in a direction parallel to a line through the centers of the wheels 16 and 17. This makes it possible to regulate the strip 10 when it passes under the wheel 17 so that the uncut surface of the strip is under tension and thus somewhat extended, when the strip 13 is put together with it. The positions of the wheels 12 and 21 are chosen in accordance with the dimensions and compositions of the strip 10, so that the tension and the resulting elongation of the uncut surface will cause the correct distance between the separate blocks into which the strip 10 is then divided as described below. As the flexible strip 13 is at the end when the composite strip passes around the wheel or pulley 20, the strip 13 and the adjacent surface of the strip 10 are under tension. This stretches the strip 13 on the strip 10 and seeks to extend the strip 10 some more.

Den sammensatte remse føres deretter av remmen 19 i en motsatt kurve rundt et bremsehjul eller en remskive 22 med mindre diameter og med den bøyelige remse 13 nærmest dette hjul. Delene ligger slik at den sammensatte remse er i kontakt med hjulet 22 rundt omtrent % av dettes omkrets idet remsen føres slik av remmen 19 at den sammensatte remse holdes i be-røring med hjulet. Under denne del av bevegelsen brytes remsen av magnetdannende material i adskilte enheter eller blokker 23. Disse holdes til remsen 13 ved kleb-ing,men blokkene er noe adskilt ved under-siden ved påvirkning av de krefter som oppstår idet remsene 10 og 13 føres rundt hjulene 17, 21, 20 og 22 i denne rekkefølge. The assembled strip is then guided by the belt 19 in an opposite curve around a brake wheel or pulley 22 of smaller diameter and with the flexible strip 13 closest to this wheel. The parts lie so that the composite strip is in contact with the wheel 22 around approximately % of its circumference, the strip being guided by the belt 19 in such a way that the composite strip is kept in contact with the wheel. During this part of the movement, the strip of magnet-forming material is broken into separate units or blocks 23. These are held to the strip 13 by gluing, but the blocks are somewhat separated on the underside by the influence of the forces that arise as the strips 10 and 13 are moved around wheels 17, 21, 20 and 22 in this order.

Da mange spoler og hjul eller rem-skiver som hittil er beskrevet er dreibart montert på en passende ramme som her er vist som en vertikalt anordnet plate P. Bevegelse av de adskilte remser 10 og 13 bg den sammensatte remse som dannes av dem, frembringes av en drivanordning omfattende en motor 24 og en hastighetsregu-lator 25. Utgangsakselen på anordningen 25 er utstyrt med en remskive 26, som dri-ver en rem 27 som er lagt rundt og dreier en remskive 28, som er forbundet med hjulet 20 gjennom akselen 29. I den viste ut-førelsesform er tilførselsspolene for remsene og remskivene eller hjulene som remsene ledes over anbragt på den ene side av støtterammen P, og drivanordningene er anbragt på den motsatte side. Dette hind-rer at remsene og drivånordningen forstyr-rer hverandre. Since many spools and pulleys or pulleys described so far are rotatably mounted on a suitable frame which is shown here as a vertically arranged plate P. Movement of the separate belts 10 and 13 bg the composite belt formed by them is produced by a drive device comprising a motor 24 and a speed regulator 25. The output shaft of the device 25 is equipped with a pulley 26, which drives a belt 27 which is laid around and turns a pulley 28, which is connected to the wheel 20 through the shaft 29 In the embodiment shown, the supply coils for the belts and the pulleys or wheels over which the belts are guided are arranged on one side of the support frame P, and the drive devices are arranged on the opposite side. This prevents the strips and the drive device from interfering with each other.

Den bevegelse som hjulet 20 får fra drivånordningen overføres til den sammensatte remse ved kontakt med remmen 19,som,som vist i fig. 2A, strekker segrundt hjulet eller remskiven 20 og et tomgangs-hjul eller remskive 30, med bremsehjulet 22 anbragt mellom remskivene 20 og 30 i en slik stilling at remmen 19 bøyes i en motsatt kurve med den sammensatte remse i kontakt med omkretsen på bremsehjulet med en betydelig del av sin bue. Spenningen som den sammensatte remse får ved bevegelsen av remmen 19 og hjulet 20, er tilstrekkelig til å dra både den magnetdannende remse og den bøyelige remse 13 fra deres tilførselsspoler og til å bevirke dreining av hjulet 16 og kamhjulet 17. Om det er ønskelig, kan imidlertid ekstra driv-anordninger tilkobles for å dreie hjulene 16 og 17 og adskilte fremføringsanordnin- i ger kan innkobles for remsen 10 og også i for støttefilmen eller klisterremsen 13. De i driv- og fremføringsanordninger som benyttes er av alminnelig type og deres kon-struksjon og anvendelse er kjent slik at det ikke er nødvendig å beskrive eller vise < disse. The movement that the wheel 20 gets from the drive device is transferred to the composite belt by contact with the belt 19, which, as shown in fig. 2A, separately stretches the wheel or pulley 20 and an idler wheel or pulley 30, with the brake wheel 22 placed between the pulleys 20 and 30 in such a position that the belt 19 is bent in an opposite curve with the assembled belt in contact with the circumference of the brake wheel with a significant part of its arc. The tension which the composite strip receives from the movement of the belt 19 and the wheel 20 is sufficient to pull both the magnet forming strip and the flexible strip 13 from their supply coils and to cause rotation of the wheel 16 and the cam wheel 17. If desired, the however, additional drive devices are connected to turn the wheels 16 and 17 and separate feed devices can be connected for the strip 10 and also for the support film or adhesive strip 13. The drive and feed devices used are of a general type and their construction and application are known so that it is not necessary to describe or show these.

Resultatet av passasjen rundt bremse- 1 hjulet 22 er at remsen brytes ved hvert skår eller hvert riss slik at remsen nu har form av adskilte enheter eller blokker 23 med en liten avstand fra hverandre. Disse 1 blokker eller enheter beholdes imidlertid i sammenhengende remseform på grunn av støtteremsen eller filmen 13. Mellomrom-mene mellom enhetene er mulig ved benyt-telse av remsen 13, mens den nærliggende flate på remsen 10 av det magnetdannende material er forlenget på grunn av innstil-lingen av styrehjulene 12 og 21 og også av strekket i remsen 13 og de andre krefter som den sammensatte remse utsettes for under dens passasje rundt hjulene 20 og 22. Oppdelingen av remsen 10 i separate blokker eller enheter gir den sammensatte remse tilstrekkelig tversgående bøyelighet til at den lett kan forme seg etter ujevne flater når den anvendes i en elastisk pakning som skal beskrives nedenfor. The result of the passage around the brake wheel 22 is that the strip is broken at each cut or crack so that the strip now has the form of separate units or blocks 23 with a small distance from each other. However, these 1 blocks or units are retained in continuous strip form due to the support strip or film 13. The spaces between the units are possible by using the strip 13, while the adjacent surface of the strip 10 of the magnet-forming material is extended due to - the tension of the guide wheels 12 and 21 and also of the tension in the strip 13 and the other forces to which the composite strip is exposed during its passage around the wheels 20 and 22. The division of the strip 10 into separate blocks or units gives the composite strip sufficient transverse flexibility to that it can easily conform to uneven surfaces when it is used in an elastic seal which will be described below.

Den sammensatte remse med det magnetdannende material i form av adskilte blokker eller enheter 23 føres deretter gjennom et magnetfelt for å magnetisere blokkene slik at disse blir permanente magneter. Utformningen av det magnetfelt, som frembringes i blokkene kan velges i overensstemmelse med typen og gra-den av holdekraft som er oppnådd for magnetene. Således kan de magnetiseres slik at de ender av de adskilte blokker som ligger inntil hverandre får lik eller ikke lik polaritet, eller de kan få polene på lang-sidene, eller hver blokk eller enhet kan få flere par magnetiske poler. Den ønskede anordning av de magnetiske poler kan frembringes ved bruk av en elektromag-netisk enhet av kjent utførelse og som er vist skjematisk ved 31. Enheten 31 har et magnetiserende felt av passende utform-ning for den valgte anordning av poler, og feltet tilføres energi momentant ved en kondensatorutladning slik at et høy-intensivt felt med kort varighet påføres det magnetdannende materialet. The composite strip with the magnet-forming material in the form of separate blocks or units 23 is then passed through a magnetic field to magnetize the blocks so that they become permanent magnets. The design of the magnetic field produced in the blocks can be chosen in accordance with the type and degree of holding force achieved for the magnets. Thus, they can be magnetized so that the ends of the separate blocks that lie next to each other get equal or unequal polarity, or they can get the poles on the long sides, or each block or unit can get several pairs of magnetic poles. The desired arrangement of the magnetic poles can be produced using an electromagnetic unit of known design and which is shown schematically at 31. The unit 31 has a magnetizing field of suitable design for the selected arrangement of poles, and the field is supplied with energy momentarily by a capacitor discharge so that a high-intensity field of short duration is applied to the magnet-forming material.

Den momentane innkobling av det magnetiske feltet frembringes fortrinsvis mens den sammensatte remse momentant ligger stille i kraftfeltet for den magnetiserende anordning 31. Dette kan bevirkes ved å anvende en mekanisme for trinnvis forflytning av den sammensatte remse og /ed å tidsinnstille magnetfeltets energisering synkront med materialets forflytning. Mekanismen, med hvilken en slik drift lean frembringes er skjematisk vist i fig. 2B og omfatter et transportbånd 32 som -rives av en mekanisme 33 for trinnvis bevegelse ved hjelp av en rem 34, som for-binder transportøren med en remskive på utgangsakselen på mekanismen 33. Denne mekanisme 33 kan være av hvilken som helst passende utførelse, f. eks. en slik som brukes for filmapparater og som drives av en elektrisk motor 35. Synkroniseringen av den magnetiserende anordning 31 med transportøren oppnås ved å anordne et stjernehjul eller en rotorkam 36 på den ene side av hovedremskiven for transpor-tøren 32, hvilken kam slår mot en bryter 37 som styrer den magnetiserende anordning. The momentary switch-on of the magnetic field is preferably produced while the composite strip momentarily lies still in the force field of the magnetizing device 31. This can be effected by using a mechanism for step-by-step movement of the composite strip and /ed by timing the energization of the magnetic field synchronously with the movement of the material . The mechanism by which such lean operation is produced is schematically shown in fig. 2B and comprises a conveyor belt 32 which is pulled by a mechanism 33 for incremental movement by means of a belt 34, which connects the conveyor with a pulley on the output shaft of the mechanism 33. This mechanism 33 may be of any suitable design, f e.g. one such as is used for film apparatus and which is driven by an electric motor 35. The synchronization of the magnetizing device 31 with the conveyor is achieved by arranging a star wheel or a rotor cam 36 on one side of the main pulley for the conveyor 32, which cam strikes a switch 37 which controls the magnetizing device.

Den magnetiserende anordning 31 og transportøren 32 ligger slik i forhold til bremsfihjulet 22 at tilstrekkelig slakhet kan opptre i den sammensatte remse til å sikre at remsen bare forflyttes trinnvis under den magnetiserende anordning, mens den derimot løper kontinuerlig fra bremsehjulet 22. Det vil si at mellomrommet mellom delene og hastigheten for arbeids-forløpet er slik at når transportøren står stille frembringer den kontinuerlige bevegelse for bremsehjulet 22 og det drevne hjul 20 en bukt eller en slakhet i den sammensatte remse, hvor bukten i det vesent-lige rettes ut, når den sammensatte remse forflyttes av transportøren 32. Kammen 36 er utført slik at når transportøren 32 hviler påvirkes kontakten 37 for å bevirke energisering av den magnetiserende anordning 31, og denne er ikke i virksomhet i det tidsrom som transportøren 32 forflyt-ter materialremsen. The magnetizing device 31 and the conveyor 32 are located in relation to the brake wheel 22 in such a way that sufficient slack can occur in the composite strip to ensure that the strip is only moved in stages under the magnetizing device, while it, on the other hand, runs continuously from the brake wheel 22. That is to say that the space between the parts and the speed of the work process is such that when the conveyor is stationary the continuous movement of the brake wheel 22 and the driven wheel 20 produces a bend or a slack in the composite strip, where the bend is essentially straightened out, when the composite strip is moved by the conveyor 32. The cam 36 is designed so that when the conveyor 32 is at rest, the contact 37 is affected to cause energization of the magnetizing device 31, and this is not in operation during the time that the conveyor 32 moves the material strip.

Arbeidsforløpene som beskrevet i for-bindelse med de skjematisk viste anordninger i fig. 2A og 2B, fremstiller en sammensatt remse av adskilte, magnetiserte blokker som bæres på en bøyelig bakside som vist i fig. 3. Neste trinn i prosessen er inn-føring av en lengde av denne remse i det rør formete kammer eller fjærende parti i en elastisk pakning. Pakningen kan ut-formes av gummi, vinyl eller annet plastisk material til forskjellige former. En passende type som er betegnet 38, er vist i fig. 4 og 5 og består av en bunn eller tilslut-ningsflensdel 39 og en indre langstrakt rørdel eller pute 40, hvilken frembringer et kammer med omtrent halvmåneformet tverrsnitt og tilstrekkelig tynnvegget til I lett å kunne deformeres under svakt trykk. Hulrommets dimensjoner i putepartiet 40 i pakningen er slik at den sammensatte remse opptas i det med et mellomrom mellom oversiden av de magnetiske blokker og pakningens ytre vegg. The work processes as described in connection with the devices shown schematically in fig. 2A and 2B, produces a composite strip of separate magnetized blocks which are carried on a flexible backing as shown in FIG. 3. The next step in the process is the introduction of a length of this strip into the tube-shaped chamber or springy part in an elastic gasket. The gasket can be made of rubber, vinyl or other plastic material into different shapes. A suitable type designated 38 is shown in fig. 4 and 5 and consists of a bottom or connecting flange part 39 and an inner elongated tube part or pad 40, which produces a chamber with an approximately crescent-shaped cross-section and sufficiently thin-walled to be easily deformed under slight pressure. The dimensions of the cavity in the cushion portion 40 of the gasket are such that the composite strip is accommodated in it with a space between the upper side of the magnetic blocks and the outer wall of the gasket.

Innsetningen av en lengde av den sammensatte remse i rørdelen 40 i pakningen kan bevirkes på forskjellige måter. Pakningen kan f. eks. holdes omtrent vertikalt og den sammensatte remse stoppes ned i den. Alternativt kan pakningen legges omtrent horisontalt og den sammensatte remse dras gjennom den av en egnet anordning med mindre tverrsnitt enn :den rørformete del av pakningen. I ethvert til-felle lettes arbeidet av den bærende remse 13, hvilken tillater at flere adskilte blokker 23 av magnetisk material kan behand-les som en enkel enhet. The insertion of a length of the composite strip in the tube part 40 in the gasket can be effected in different ways. The gasket can e.g. is held approximately vertically and the assembled strip is stopped into it. Alternatively, the gasket can be laid approximately horizontally and the composite strip pulled through it by a suitable device with a smaller cross-section than the tubular part of the gasket. In any case, the work is facilitated by the supporting strip 13, which allows several separate blocks 23 of magnetic material to be treated as a single unit.

Etter at den sammensatte remse er satt inn i pakningens hulrom, festes den i dette til den nedre vegg 41 i kammeret i den rørformete del 40 med et passende middel. Som vist festes remsen således at den bærende remse 13 rager noe utenfor endene på de magnetiske blokker 23 og denne fremstikkende del fastheftes til veg-gen 41. I stedet for å heftes fast kan blokkene festes ved hjelp av et passende klister eller annet festemiddel. After the composite strip has been inserted into the cavity of the gasket, it is fixed therein to the lower wall 41 of the chamber in the tubular part 40 by a suitable means. As shown, the strip is attached so that the supporting strip 13 protrudes somewhat beyond the ends of the magnetic blocks 23 and this protruding part is attached to the wall 41. Instead of being attached, the blocks can be attached using a suitable adhesive or other fastening means.

Et antall lengder av elastisk paknings-material utstyrt med de sammensatte remser med de magnetiske blokker kan settes sammen til en hel pakning for kjøleskap eller andre skap ved at slike remser forenes til en rektangulær eller annen form som tilsvarer skapets åpning, som skal tet-tes. Som vist i fig. 6, er kjøleskapet 42 utstyrt med en dør 43, som en rektangulær pakning 44 er festet til og på hvilken pakning hver side dannes av en lengde av magnetinneholdende, elastisk paknings-material av den type som er vist i fig. 5. Foreningen av de adskilte lengder av pakningen til en rektangulær form av denne type frembringes fortrinsvis ved å avskjære naboendene i 45° vinkel slik at de kan settes sammen omtrent rettvinklet under varmepåvirkning. Vinkelavskj æringen og sammensetningen lettes ved at korte lengder eller plugger 45 av varmeisolerende material, f. eks. glassull settes inn på endene på hver enkelt pakningslengdes rør-formede del 40. Disse plugger utgjør en støtte for veggene i pakningens hulrom og letter således avskjæring og forening av endepartiene. Videre gjør pluggene 45 pakningens hjørne noe stivere og forhindrer således uønsket deformasjon av dem når døren lukkes. A number of lengths of elastic packing material equipped with the composite strips with the magnetic blocks can be assembled into a complete gasket for refrigerators or other cabinets by joining such strips into a rectangular or other shape corresponding to the opening of the cabinet, which is to be sealed . As shown in fig. 6, the refrigerator 42 is equipped with a door 43, to which a rectangular gasket 44 is attached and on which gasket each side is formed by a length of magnet-containing, elastic gasket material of the type shown in fig. 5. The union of the separated lengths of the gasket into a rectangular shape of this type is preferably produced by cutting off the adjacent ends at a 45° angle so that they can be assembled at approximately right angles under the influence of heat. The angle cutting and assembly is facilitated by short lengths or plugs 45 of heat-insulating material, e.g. glass wool is inserted on the ends of each individual gasket length's tubular part 40. These plugs form a support for the walls of the gasket's cavity and thus facilitate the cutting off and union of the end parts. Furthermore, the plugs 45 make the corner of the gasket somewhat stiffer and thus prevent unwanted deformation of them when the door is closed.

Kjøleskapet 42 eller andre skap, som The refrigerator 42 or other cabinets, such as

er utstyrt med en slik magnetinneholdende pakning 44, behøver ikke lås for å holde døren stengt. Dette kommer av at kjøle-skap vanligvis er av stål, og derav følger at når døren med pakningen 44 føres til en stilling hvor døren omtrent lukker skapets åpning, bevirker den magnetiske til-trekningskraft mellom de magnetiske blokker 23 og materialet i skapet 42 at dø-ren stenges helt. Dessuten frembringes en effektiv tetning mellom døren og skapet, etter hvert som pakningen trykkes sammen eller deformeres på grunn av den ten-dens de magnetiske blokker har til å kom-me i nærmere kontakt med skapet 42. Pak-ningsmaterialets bøyelige egenskap og det magnetiske materialets form av korte, adskilte blokker tillater pakningen å formes etter ujevnheter i skapflaten og døren bevirker således en effektiv tetning uten behov for en stor klemkraft. Dessuten sik-rer beskaffenheten og utførelsen av den magnetinneholdende pakning et likeartet tetningstrykk langsetter hele pakningens lengde i motsetning til de krefter som en vanlig pakning utsettes for når den deformeres av en dør som stenges og sikres av en eneste mekanisk dørlås. Dessuten oppnås pakningens effektive tetningsvirkning med en økning av sikkerheten utover den som er mulig med mekanisk virkende låser, ettersom døren kan åpnes like lett fra innsiden som fra utsiden. is equipped with such a magnet-containing gasket 44, does not need a lock to keep the door closed. This is because refrigerators are usually made of steel, and it follows that when the door with the gasket 44 is moved to a position where the door approximately closes the opening of the cabinet, the magnetic force of attraction between the magnetic blocks 23 and the material in the cabinet 42 causes it to die -clean is completely closed. In addition, an effective seal is produced between the door and the cabinet, as the gasket is compressed or deformed due to the tendency of the magnetic blocks to come into closer contact with the cabinet 42. The flexible property of the gasket material and the magnetic material's the form of short, separated blocks allows the gasket to be shaped according to unevenness in the cabinet surface and the door thus creates an effective seal without the need for a large clamping force. In addition, the nature and design of the magnet-containing seal ensures a uniform sealing pressure along the entire length of the seal, in contrast to the forces to which a normal seal is exposed when it is deformed by a door that is closed and secured by a single mechanical door lock. Moreover, the gasket's effective sealing effect is achieved with an increase in security beyond that possible with mechanically acting locks, as the door can be opened just as easily from the inside as from the outside.

Fremstillingen av magnetinneholdende pakninger i henhold til oppfinnelsen kan gjøres økonomisk slik at disse pakninger kan konkurrere med de vanlige pakninger og låsanordninger som hittil har vært be-nyttet. Dette er mulig ved at utformningen av de adskilte blokker som omfatter magnetene i den fullstendige pakning krever et minimum av manuelt arbeide og rela-tivt billig material. Dessuten er det ved oppfinnelsen unødvendig å ha en spesielt utformet elastisk pakning for å holde mag-neten, slik at de beste trekk ved de hittil kjente pakninger kan benyttes. The production of magnet-containing gaskets according to the invention can be done economically so that these gaskets can compete with the usual gaskets and locking devices that have been used up to now. This is possible in that the design of the separate blocks comprising the magnets in the complete package requires a minimum of manual work and relatively cheap material. Moreover, with the invention it is unnecessary to have a specially designed elastic gasket to hold the magnet, so that the best features of the hitherto known gaskets can be used.

Claims

1. Magnetic gasket, comprising an elongated gasket body of flexible material with walls that limit a cavity that extends in the longitudinal direction of the gasket, and a permanent magnet device in this cavity and which extends over approximately the entire length of the gasket, characterized in that the magnetic device ( 13, 23) in a known manner comprises magnetic material in finely divided form and bound by a synthetic resin in such a manner

that the magnetic device becomes transversely flexible, and that it is attached to the bottom (41) of the cavity (40), the thickness of the magnetic device (13, 23) being smaller than the height of the cavity (40) so that a space is created between the magnetic device's upper part and the outer wall of the seal.

2. Magnetic packing as stated in claim 1, characterized in that the magnetic material comprises ferrite in finely divided form and bound by a plasticized vinyl resin, so that the magnetic device (13, 23) is flexible transversely.

3. Magnetic packing as stated in claim 1, characterized in that the magnetic device (13, 23) comprises, in a manner known per se, a uniform assembly of several side-by-side detached blocks (23) which are attached at their lower surfaces to a strip (13) of flexible material.

4. Method for producing a gasket as stated in claim 3, characterized in that the separate blocks (23) and the support strip (13) are produced as a composite strip, that the blocks (23) are then magnetized where after the composite magnetic device (23, 13) is placed as a unit in the cavity (40) and is attached to the bottom (41) in the cavity.

5. Method as stated in claim 4, characterized in that the composite magnetic device (23, 13) is formed by an elongated strip (10) of brittle magnet-forming material being placed on and attached to the strip (13) of flexible material after which the magnet-forming material (10) by mutually separated sections is divided into blocks (23) at places which are separated in the longitudinal direction without the support strip (13) being damaged.

6. Method as stated in claim 5, characterized in that the supported, slit-provided, brittle strip (10), provided with mutually separated slits, is first bent with the slits on the concave side of the bend and then bent with the slits out.