NO130679B

NO130679B -

Info

Publication number: NO130679B
Application number: NO00131/73A
Authority: NO
Inventors: Berger S Kjell
Original assignee: Rockwool Ab
Priority date: 1972-01-11
Filing date: 1973-01-11
Publication date: 1974-10-14
Also published as: FI53298C; NO130679C; GB1409971A; SE348710B; DE2300893A1; FI53298B

Description

Fremgangsmåte for smelting av mineraler i en sjaktovn. Procedure for smelting minerals in a shaft furnace.

Nærværende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for smelting av mineraler i en sjaktovn. For å få en riktig forståelse av oppfinnelsen er det nodvendig forst å gi en redegjørelse for beskaffenheten av en sjaktovn samt av den der forekommende forbrenningen. The present invention relates to a method for melting minerals in a shaft furnace. In order to gain a correct understanding of the invention, it is first necessary to give an account of the nature of a shaft furnace and of the combustion occurring there.

En sjaktovn består vanligvis av en loddrett sjakt, i hvis ovre ende det finnes anordninger for chargering av det materialet, A shaft furnace usually consists of a vertical shaft, at the upper end of which there are devices for charging the material,

i dette tilfelle et mineral, som skal smeltes, og som på vanlig måte i det folgende skal benevnes "smeltegodset", og av forbrenningsmateriale samt for avgivelse av forbrenningsgasser. in this case a mineral, which is to be smelted, and which in the usual way in the following shall be referred to as the "smelted material", and of combustion material as well as for the release of combustion gases.

I den nedre enden av sjakt-ovnen er ovns-sjakten lukket med en bunn, og umiddelbart over denne finnes åpninger for innblåsning av blestluft for forbrenningen som foretas under hoyt trykk og ofte efter forvarming. Disse åpninger benevnes "blestformer". Dessuten finnes en eller flere åpninger for avtapning av smelte. At the lower end of the shaft furnace, the furnace shaft is closed with a bottom, and immediately above this there are openings for blowing in blast air for the combustion, which is carried out under high pressure and often after preheating. These openings are called "blister forms". There are also one or more openings for draining melt.

I sjaktovner anvender man vanligvis'koks som hovedsakelig forbrenningsmateriale, og oppfinnelsen kommer derfor i det folgende til å bli beskrevet under antagelse av at koks utgjor det eneste anvendte forbrenningsmaterialét. I praksis forekommer det imidlertid at også gass eller olje tilfores sammen med blestluften, eller de tilfores for å erstatte en del av koksen. In shaft furnaces, coke is usually used as the main combustion material, and the invention will therefore be described in the following on the assumption that coke constitutes the only combustion material used. In practice, however, it occurs that gas or oil is also supplied together with the blast air, or they are supplied to replace part of the coke.

Ved starten av forbrenningen i en sjaktovn innforer man en passende mengde koks, den såkalte "bunnkoksen'\ i sjaktovnens bunn, og antenner denne. For å erstatte:den koks som.under prosessen i ovnen forbrennes tilforer man, uavhengig av om den forbrente koksen tilhorer den opprinnelig .tilforte bunnkoksen eller den senere tilforte erstatningskoksen, dessuten ytterligere forbrenningsmateriale suksessivt, dvs. den såkalte "chargekoksen". I denne chargekoksen kan man innblande smeltegodset, eller chargekoksen kan lagvis chargeres med smeltegodset. At the start of combustion in a shaft furnace, a suitable amount of coke, the so-called "bottom coke", is introduced into the bottom of the shaft furnace, and this is ignited. To replace: the coke that is burned during the process in the furnace, one adds, regardless of whether the burned coke belongs to the originally added bottom coke or the later added replacement coke, in addition to further combustion material successively, i.e. the so-called "charge coke". In this charge coke you can mix the molten material, or the charge coke can be charged in layers with the molten material.

Den reaksjon som finner sted mellom bunnkoksen hhv. den andelen av chargekoksen som suksessivt fores ned i bunnen under ovnens arbeid er meget komplisert og ennå på langt nær helt utredet. Det finnes mange forskjellige teorier, og disse er delvis mot-stridene. Samtlige er imidlertid enige pm visse grunnleggende forlop, blant hvilke det i forste rekke finner sted en vanlig forbrenning.med eksoterm karakter innenfor det området som ligger nærmest tilforsels-stedet for forbrenningsluften gjennom blestformene, hvilken forbrenning kan anskueliggjøres ved hjelp av formelen: The reaction that takes place between the bottom coke or the proportion of the charge coke that is successively fed down to the bottom during the operation of the furnace is very complicated and still far from being completely investigated. There are many different theories, and these are partly contradictory. However, all of them agree on certain basic processes, among which, in the first place, normal combustion takes place, with an exothermic character within the area that is closest to the supply point for the combustion air through the blast forms, which combustion can be visualized using the formula:

På grunn av reaksjonens eksotermiske karakter stiger temperaturen inntil all tilgjengelig oksygen er forbrukt, og gassene, når sin hoyeste temperatur i et hqydenivå som utgjor det ovre grenseni-vået for den såkalte "forbrenningssonen". Hvis ovnen er riktig chargert og hvis den erholder riktig mengde forbren-ningsluft, så skal forbrenningssonens overste nivå overens-stemme med bunnkoksens overste grensenivå. De fra forbrenningssonen oppstigende varme gassene beveger seg derefter oppover i den såkalte smeltesonen; Når de varme gassene kommer inn i smeltesonen har de derfor sin hoyeste temperatur, og smeltegodset vil derfor smelte. Smeiten blir vanligvis så og si tyntflytende og renner ned over den gjenværende delen av bunnkoksen, hvorved den ytterligere oppvarmes, og smeiten samles til slutt i bunnen av sjaktovnen, hvorfra den kan avtappes enten kontinuerlig eller diskontinuerlig. Due to the exothermic nature of the reaction, the temperature rises until all available oxygen is consumed, and the gases reach their highest temperature in a heat level that forms the upper boundary level for the so-called "combustion zone". If the stove is correctly charged and if it receives the right amount of combustion air, then the top level of the combustion zone must agree with the top limit level of the bottom coke. The hot gases rising from the combustion zone then move upwards into the so-called melting zone; When the hot gases enter the melting zone, they therefore have their highest temperature, and the molten material will therefore melt. The melt usually becomes more or less thin and flows down over the remaining part of the bottom coke, whereby it is further heated, and the melt is finally collected at the bottom of the shaft furnace, from which it can be drawn off either continuously or discontinuously.

Man kan imidlertid ikke unngå at de på C02 rikholdige forbren-ningsgassene på sin veg gjennom smeltesonen moter nedadgående chargekoks, hvorved man får en endotermisk reaksjon ifolge folgende formel: However, it cannot be avoided that the C02-rich combustion gases on their way through the melting zone meet the downward charge coke, whereby an endothermic reaction is obtained according to the following formula:

På grunn av denne reduksjon av CC>2 til CO synker således rokgassenes temperatur. Herved minskes intensiteten ved for-varmingen av nedrasende smeltegods allerede for dette kommer inn i smeltesonen, og samtidig fås et kokstap i form av uonsket og ufullstendig forbrent CO. En betydelig ulempe er det også at den til atmosfærisk luft avgående rokgassen kommer til å inneholde betydelige mengder av den giftige CO-gassen, hvorfor man vanligvis må treffe spesielle og ofte ganske dyre foranstaltninger for å tilintetgjbre denne gassbestanddel, eller gjore den ufarlig. Because of this reduction of CC>2 to CO, the temperature of the flue gases thus decreases. This reduces the intensity of the pre-heating of the downflowing melt already before it enters the melting zone, and at the same time there is a loss of coke in the form of unwanted and incompletely burned CO. A significant disadvantage is also that the flue gas leaving the atmospheric air will contain significant amounts of the toxic CO gas, which is why special and often quite expensive measures must be taken to destroy this gas component, or make it harmless.

Disse ulemper er godt kjente, og man har også fremkommet med en mengde forskjellige forslag til foranstaltninger for å unngå ulempene. Herved har man imidlertid i fbrste rekke tilsiktet å forbedre okonomien ved å forhindre kokstap. Det bor i denne sammenheng være unodvendig å oppholde seg ved de forsok som har forekommet med forbrenning av rokgassenes CO-innhold, for derved å avstedkomme varme som man har forsokt å anvende til forskjellige forvarmingsformål. Resultatene av disse forsok har nemlig ikke noe felles med nærværende oppfinnelse. These disadvantages are well known, and a number of different proposals for measures to avoid the disadvantages have also been put forward. In doing so, however, the primary intention is to improve the economy by preventing coke loss. In this context, it should be unnecessary to dwell on the attempts that have taken place with the combustion of the CO content of the flue gases, thereby generating heat that has been tried to be used for various pre-heating purposes. The results of these experiments have nothing in common with the present invention.

Et mer alvorlig ment forslag går ut på at man skal avlede rokgassene allerede umiddelbart efter at de hai" passert gjennom,den egentlige- forbrenningssonen. Man har regnet med at reduksjonen derved skulle unngås. Selv om dette er riktig så går imidlertid fordelen med at rokgassene forvarmer det gjennom sjaktovnen nedrasende materialet tapt. I tillegg til dette kommer at rokgassene umiddelbart efter forbrenningssonen har en. temperatur på .omkring eller over 2000°C,, og hvorved man har fått materialproblemer som man ikke har kunnet lose på A more serious proposal is that the flue gases should be diverted immediately after they have passed through the actual combustion zone. It has been calculated that the reduction should thereby be avoided. preheats the material rushing down through the shaft furnace is lost. In addition to this, the flue gases immediately after the combustion zone have a temperature of around or above 2000°C,, which has resulted in material problems that have not been solved

en okonomisk gjennomførbar måte. an economically feasible way.

Et annet. forslag går ut på- at man oppdeler Qvns-sjakten i to separate sjakter som kan være enten parallelle eller konsentriske. Gjennom den ene sjakten får man chargekoksen til smeltesonen, og gjennom den andre sjakten får man smeltegodset til smeltesonen., men rokgassene får bare stige opp gjennom den sistnevnte sjakten. Man har også her imidlertid fått uovervinnelige vanskeligheter på grunn av rokgassenes hoye temperatur. Når chargekoksen tilfores separat fra smeltegodset .har den dessuten vist .seg at disse begge komponentene fordeler seg ujevnt i forbrenningssonen- og i den nederste delen av smeltesonen, og herved har virkningsgraden for en slik sjaktovn blitt.urimelig lav. Another. proposal is to divide the Qvns shaft into two separate shafts which can be either parallel or concentric. Through one shaft you get the charge coke to the melting zone, and through the other shaft you get the molten material to the melting zone., but the flue gases are only allowed to rise through the latter shaft. Here too, however, insurmountable difficulties have been encountered due to the high temperature of the exhaust gases. When the charge coke is supplied separately from the melt, it has also been shown that these two components are distributed unevenly in the combustion zone and in the lower part of the melting zone, and thus the efficiency of such a shaft furnace has become unreasonably low.

Spesielt når det gjelder slike sjaktovner som anvendes for smelting av mineraler har man dessuten foreslått å anvende brikettert koks;. , Man har iakttatt at sammenpressing av små-, stykket koks og koks-stov med stenkullsbek,som bindemiddel leder til et produkt som i meget hby grad er varmeholdfast, men som forøvrig har -egenskaper som står i nær forbindel.se: .med koksens egenskaper Man er ikke klar over hvorfor man .. efter .forbren-. ningen med 'denne koks.type får. en minsket reduksjon, men en. for-klaring, som er fremkastet, og som muligens.kan være riktig, Especially when it comes to such shaft furnaces that are used for melting minerals, it has also been proposed to use briquetted coke. , It has been observed that the compression of small pieces of coke and coke dust with coal pitch as a binder leads to a product which is highly heat-resistant, but which otherwise has -properties that are closely related. characteristics One is not aware of why one .. after .burning-. the ning with 'this type of coke gets. a diminished reduction, but a. explanation, which has been put forward, and which may possibly be correct,

går ut på at disse briketter skulle ha meget.liten.angrepsover-flate for forbrenning pr. vektsenhet av sitt kullmateriale, ..og , at herved -kullmaterialets deltagelse i reduksjonsforlbpet skulle bli gjenstand .for en bremsende effekt. Prover har imidlertid vist at denne bremsende effekt er så liten at den med hensyn til omkostningene for briketteringen ikke kan forsvares okonomisk. assumes that these briquettes should have a very.small.attack surface for combustion per unit weight of its coal material, ..and, that thereby the coal material's participation in the reduction process should be subject to a slowing down effect. However, tests have shown that this retarding effect is so small that, with regard to the costs of the briquetting, it cannot be defended economically.

Sjaktovner anvendes hovedsakelig for to vidt forskjellige Shaft furnaces are mainly used for two very different purposes

formål, nemlig dels for jernsmelting og dels for stensmelting. purpose, namely partly for iron smelting and partly for stone smelting.

Ifolge Corsalli-metoden for jernsmelting slammer man koksen According to the Corsalli method for iron smelting, the coke is slurried

i den hensikt å spare koks. Herved tilsikter man å minske kvantiteten av karbonoksyd i de oppadstigende rokgassene, men herved minskes også den onskede reduksjonen av forekommende jernoksyder, og som et resultat av dette vil en del av jern-oksydene overhodet ikke omdannes til metallisk jern som tilsiktet men bortfores i form av jernoksyd med slaggen. Det dårligere utbyttet som derved fås sammen med omkostningene for slammingen av koksen har fort til at denne fremgangsmåte ikke lenger anvendes. in order to save coke. This is intended to reduce the quantity of carbon oxide in the rising flue gases, but this also reduces the desired reduction of occurring iron oxides, and as a result of this, part of the iron oxides will not be converted into metallic iron at all, which is intended but is carried away in the form of iron oxide with the slag. The poorer yield that is thereby obtained, together with the costs for the sludging of the coke, quickly means that this method is no longer used.

Når det gjelder smelting av bergartmineraler, så er forholdene imidlertid anderledes. Hvis disse inneholder noen jernoksyder eller andre forurensninger,,, som kan spaltes slik at det oppstår jernoksyder, så er det bnskelig at disse forblir i oksydform og ikke reduseres til metallisk jern. Smelting av bergarter forekommer hovedsakelig for fremstilling av mineralull, hvorved man foretar en spinning av smeiten. Som mineral anvendes i hoved-sak visse vulkaniske bergarter, f.eks. diabas. Denne vil man overfore så fullstendig som mulig til oksydform, eller man vil av smeiten skape et "glass" som det ofte uttrykkes. Derved får naturligvis det i diabas eventuelt forekommende jernet ikke reduseres til metallisk jern. I motsatt tilfelle taper den senere fremstilte mineralullen i hoy grad sin termostabilitet. Eventuelt utilsiktet dannet jern synker dessuten til bunnen i sjaktovnen og må fra tid til annen avtappes, og dette leder til avbrudd i produksjonen. However, when it comes to the melting of rock minerals, the conditions are different. If these contain any iron oxides or other impurities,,, which can be split so that iron oxides are produced, then it is desirable that these remain in oxide form and not be reduced to metallic iron. Smelting of rocks mainly occurs for the production of mineral wool, whereby the slag is spun. Certain volcanic rocks are mainly used as minerals, e.g. diabase. This will be transferred as completely as possible to oxide form, or the smelting will create a "glass" as it is often expressed. In doing so, the iron that may be present in diabase must naturally not be reduced to metallic iron. In the opposite case, the later produced mineral wool largely loses its thermostability. Any unintentionally formed iron also sinks to the bottom of the shaft furnace and has to be drained from time to time, and this leads to interruptions in production.

En annen forskjell mellom prosessen i en sjaktovn, hvor man smelter jern, og en sjaktovn hvor man smelter sten er at det i den sistnevnte, og da spesielt hvis bergarten utgjores av diabas eller en annen vulkanisk bergart, er nodvendig å tilsette et smeltepunktnedsettende stoff, som vanligvis utgjores av basisk slagg eller et mineral som reagerer kjemisk med den vulkanske bergarten under dannelse av silikater med lavere smeltepunkt enn hovedråvaren. I denne forbindelse er det mest vanlig å tilsette kalksten. Denne dissosierer i sjaktovnen under avspaltning av karbondioksyd. Herved anrikes mengden av oppadstigende karbondioksyd i forhold til det som ellers skulle være tilfelle. Av dette fremgår det umiddelbart at det ved bruk av en sjaktovn for smelting av mineraler er av spesielt stor betydning at karbondioksydet ikke passerer gjennom et område i ovnen hvor den nærværende koksen er sterkt reaksjonsaktiv. En oket dannelse av karbonoksyd ville da med-fore et oket tap av koks. I dette tilfelle forer således slammingen til at, og da hvis den utfores med egnet materiale, koksen utvikler sin reduksjonsevne ved temperaturer som er betydelig meget hoyere enn de temperaturer ved hvilke karbondioksyd avspaltes fra kalksten. Herved blir det mulig å anvende kalksten som smeltepunktsregulerende mineral uten at derved dannet karbondioksyd bevirker okt koksforbruk. Another difference between the process in a shaft furnace, where you melt iron, and a shaft furnace where you melt stone is that in the latter, and especially if the rock is made of diabase or another volcanic rock, it is necessary to add a substance that lowers the melting point, which is usually made of basic slag or a mineral that reacts chemically with the volcanic rock to form silicates with a lower melting point than the main raw material. In this connection, it is most common to add limestone. This dissociates in the shaft furnace during the release of carbon dioxide. This enriches the amount of rising carbon dioxide compared to what would otherwise be the case. From this it is immediately apparent that when using a shaft furnace for melting minerals, it is of particular importance that the carbon dioxide does not pass through an area in the furnace where the coke present is highly reactive. An increased formation of carbon oxide would then entail an increased loss of coke. In this case, the sludge thus leads to the fact that, and then if it is lined with suitable material, the coke develops its reducing power at temperatures which are considerably much higher than the temperatures at which carbon dioxide is separated from limestone. This makes it possible to use limestone as a melting point regulating mineral without the resulting carbon dioxide causing increased coke consumption.

Man finner således at mens slamming får anses mer skadelig One thus finds that while slamming may be considered more harmful

enn nyttig i forbindelse med drift av en sjaktovn hvor man smelter jern, så er forholdene de motsatte når det gjelder en sjaktovn hvor man smelter en bergart, og da spesielt når det gjelder fremstilling av mineralull. Når det gjelder forholdene omkring smelting av jern i sjaktovner, så er disse ganske vel utredet. Derimot når det gjelder forholdene omkring smelting av berg-, irter, så er disse overhodet ikke utredet, og det var således et nytt teknisk felt som man måtte bearbeide da nærværende oppfinnelse kom til. Man visste ikke engang at forholdene skulle bli innbyrdes forskjellige ved smelting av metall og ved smelting av bergarter. than useful in connection with the operation of a shaft furnace where iron is melted, the conditions are the opposite when it comes to a shaft furnace where rock is melted, and especially when it comes to the production of mineral wool. When it comes to the conditions surrounding the smelting of iron in shaft furnaces, these have been fairly well investigated. On the other hand, when it comes to the conditions surrounding the melting of rock, irrite, these have not been investigated at all, and it was thus a new technical field that had to be worked on when the present invention came about. It was not even known that the conditions would be mutually different when melting metal and when melting rocks.

Ved smelting av bergarter for fremstilling av mineralull eller ved lignende formål kan man i sjaktovnen anvende mange forskjellige hoytsmeltende og finkornige materialer. Man kan oppnå en ytterligere forbedring av-effekten hvis de benyttede materialene dessuten.er i besittelse av litt bindende kraft, såsom f.eks;. er tilfellet med cement og ;med hydraulisk kalk. Denne bindende kraft forer til at man erholder et beskyttende sjikt omkring koksen, hvilket sjikt får godt feste på koksens overflate og slik at kaviteter i koksen fylles igjen. Spesielt bemerkelsesverdig er det at slike kaviteter ofte utgjor anvisnin-ger for sprekkdannelse, og som under innvirkning av den i sjaktovnen rådende temperaturen avstedkommer sonderdeling av koksstykkené med ledsagende okning av reaksjonsoverflaten. When melting rocks for the production of mineral wool or for similar purposes, many different high-melting and fine-grained materials can be used in the shaft furnace. A further improvement of the effect can be achieved if the materials used also possess some binding power, such as for example; is the case with cement and with hydraulic lime. This binding force results in a protective layer being obtained around the coke, which layer is able to adhere well to the surface of the coke and so that cavities in the coke are filled again. It is particularly noteworthy that such cavities often constitute indications for crack formation, and which, under the influence of the temperature prevailing in the shaft furnace, causes the splitting of coke pieces with an accompanying increase in the reaction surface.

Ved forsok som har fort til nærværende på empirisk veg erholdte oppfinnelse, har man funnet det spesielt fordelaktig når koks-stykkenes overflate tildekkes med et materiale som ikke bare minsker hastigheten for den normalt forekommende reaksjoner. men som også selv del bar i en reaksjon av nyttig type. Slik;.-materialer som deltar i en for prosessen skadelig reaksjon k;m naturligvis ikke være aktuelle. In experiments that have led to the present empirically obtained invention, it has been found to be particularly advantageous when the surface of the coke pieces is covered with a material that not only reduces the speed of the normally occurring reactions. but which also itself took part in a reaction of a useful type. Such materials which take part in a reaction harmful to the process may naturally not be relevant.

Oppfinnelsen kan med andre ord sies å.bestå i at de ved In other words, the invention can be said to consist in the fact that they

smelting av mineraler for fremstilling av mineralull, "Y/ilken smelting finner sted i en sjaktovn, tilforte koksstykkené, og da spesielt chargekoksen, for tilforselen til sjaktovnen forsynes med et overflatesjikt som har et smeltepunkt som er hoyt i forhold til de i ovnen forekommende temperaturene. smelting of minerals for the production of mineral wool, "Y/ilk smelting takes place in a shaft furnace, added coke pieces, and especially the charge coke, for the supply to the shaft furnace is provided with a surface layer which has a melting point that is high in relation to the temperatures occurring in the furnace .

Dette beskyttelsessjikt kan dannes ved hjelp av e': slam, ved spraying, dypping eller på annen måte, hvoretter det erholdte sjiktet torkes helt eller delvis for chargeringen av koksen. This protective layer can be formed using e': sludge, by spraying, dipping or in another way, after which the obtained layer is dried in whole or in part for the charging of the coke.

Den storste fordelen med oppfinnelsen ligger i en markant minskning av forbruket av forbrenningsmaterialer, og da spesielt koksforbruket. Fordelene er imidlertid ikke bare begrenset til dette. Ved å minske koksmengden oker det tilgjengelige romvolumeb for smeltegodset, og kvantiteten av smeltegods pr. volumenhet av ovnen vil således oke. Samtidig blir også rokgassene varmere da mindre kvantitet varme tas fra disse for den endotermiske reduksjonen av karbondioksyd til karbonmonooksyd. Alt dette bidrar til oket produksjonskapasitet hos ovnen når dennes storrelse holdes konstant. Denne okning av produksjons-kapasiteten oppnås således uten tilsvarende okning av dimensjonene på det ovrige utstyr, såsom f.eks. blesteranlegg. The greatest advantage of the invention lies in a marked reduction in the consumption of combustion materials, and in particular the consumption of coke. However, the benefits are not only limited to this. By reducing the amount of coke, the available room volumeb for the molten material increases, and the quantity of molten material per unit volume of the oven will thus be ok. At the same time, the flue gases also become hotter as a smaller quantity of heat is taken from them for the endothermic reduction of carbon dioxide to carbon monoxide. All this contributes to increased production capacity of the furnace when its size is kept constant. This increase in production capacity is thus achieved without a corresponding increase in the dimensions of the other equipment, such as e.g. blister plant.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere nedenfor i tilslutning til noen utvalgte ekssmpler. Disse eksempler skal imidlertid ikke begrense oppfinnelsen, og det er klart at forskjellige modi f i.ka- The invention will be described in more detail below in connection with some selected examples. However, these examples are not intended to limit the invention, and it is clear that different modes f i.ka-

sjoner vil kunne forekomme innenfor oppfinnelsens ramme. tions will be able to occur within the scope of the invention.

Det folgende beskriver et forste eksempl på utforelse av oppfinnelsen: Man utbrer koksen i et passende tynt sjikt på et plant underlag og sprayer med kalkslam, som man har erholdt ved å slamme opp lesket kalk i vann. Efter å ha torket så meget at slammet fester ganske godt ved koksens overflate, tilfores det til en silo, hvorfra slammet ved behov uttas til sjaktovnen. Den kalkmengde som på denne måte tilfores som et overflatesjikt på koksstykkené er så liten i forhold til den mengde kalk som likevel tilsettes for andre formål, at den ligger innenfor normale toleransegrenser. Noen noyaktig kontroll av mengden av den kalk som tilfores som overflatesjikt på koksen er derfor som regel ikke nodvendig. The following describes a first example of the embodiment of the invention: The coke is spread in a suitably thin layer on a flat surface and sprayed with lime sludge, which has been obtained by slurping up slaked lime in water. After drying so much that the sludge adheres fairly well to the surface of the coke, it is fed to a silo, from which the sludge is removed to the shaft furnace if necessary. The amount of lime that is added in this way as a surface layer on coke lumps is so small compared to the amount of lime that is nevertheless added for other purposes, that it lies within normal tolerance limits. Any precise control of the amount of lime that is supplied as a surface layer on the coke is therefore not usually necessary.

Ifblge et annet eksempel oppblandes slammet av kalk og vann for sprayingen over koksstykkené med noe aksellererende eller bindende stoff, som f.eks. lim, gips eller lignende, og som har kort bindingstid.. Hvis man anvender lim så kan dette fortrinnsvis være et lim på cellulosebasis. According to another example, the slurry of lime and water is mixed for spraying over coke pieces with some accelerating or binding substance, such as e.g. glue, gypsum or the like, and which have a short setting time.. If glue is used, this can preferably be a cellulose-based glue.

Dekksjiktet på koksstykkené må ha et hoyere smeltepunkt enn hoveddelen av ovnschargen. Riktignok skulle materialet i dekksjiktet efter den forsinkede forbrenningen av koksen bli tilbake stort sett uforandret, men materialet i dekksjiktet The covering layer on the coke block knee must have a higher melting point than the main part of the furnace charge. Admittedly, the material in the cover layer should return largely unchanged after the delayed combustion of the coke, but the material in the cover layer

■.kommer da til å folge med den smeltede mineralmassen til ■.will then follow with the melted mineral mass to

bunnen av sjaktovnen, hvor det nevnte materialet inngår i reaksjon med smeltens hovedmasse og eventuelle forekommende andre tilsetningsstoffer, slik at man får en homogen og for fremstilling av mineralull egnet smelte. Det har vist seg at denne smeiten har blitt underkastet en ikke uvensentlig homo-genisering på grunn av slike reaksjoner. the bottom of the shaft furnace, where the aforementioned material reacts with the main mass of the melt and any other additives present, so that a homogeneous melt suitable for the production of mineral wool is obtained. It has been shown that this melt has been subjected to a not insignificant homogenization due to such reactions.

Bindemidlet kan fortrinnsvis være lost i det for slammingen benyttede vannet, og bindemidlet kan derved fordelaktig bestå The binder can preferably be dissolved in the water used for the silting, and the binder can thereby advantageously remain

av vannglass. Bindemidlet bor i ethvert tilfelle være hydraulisk. Man kan i det således fremstilte overflatesjiktet også inkorporere andre for metallsmelten onskelige stoffer, og som kan overgå i smeltet tilstand i metallsmelten, f.eks. metallok- of water glasses. The binder should in any case be hydraulic. In the surface layer produced in this way, you can also incorporate other substances that are undesirable for the metal melt, and which can pass in a molten state into the metal melt, e.g. metal lid

Claims

1. Method for melting minerals in a shaft furnace for the production of mineral wool from the melted mineral mass, characterized in that pieces of coke, which is supplied to the shaft furnace as a heat source, especially charge coke, is provided with a surface layer for the supply to the shaft furnace, which surface layer has a melting point that is higher than the main part of the furnace charge and the temperatures that occur outside the actual combustion zone.

2. Method according to claim 1, characterized in that lime sludge is applied to coke pieces by spraying, dipping or the like, after which the applied layer is completely or partially dried before the coke is charged to the shaft furnace.

3. Method according to claim 2, characterized in that a binding agent is added to the sludge for this to be applied to the coke pieces, which binding agent can be glue, gypsum or the like.

4. Method according to claim 3, characterized in that a hydraulic binder is used.

5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that a surface layer containing substances soluble in the mineral melt, preferably metal oxides, is applied to the coke pieces. Method according to claim 6, characterized in that sludge containing water glass is used.