NO130613B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO130613B NO130613B NO04633/70*[A NO463370A NO130613B NO 130613 B NO130613 B NO 130613B NO 463370 A NO463370 A NO 463370A NO 130613 B NO130613 B NO 130613B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- liquid
- ring
- rotor
- channel
- sealing
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 35
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
- H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil
- H02K9/193—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil with provision for replenishing the cooling medium; with means for preventing leakage of the cooling medium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Description
Anordning for tilførsel av en væske til rotorviklingen i en elektrisk maskin hvor det minst er en stillestående tilførsels-
del som omslutter rotorakselen.
Oppfinnelsen vedrorer en anordning for tilforsel av en væske til rotorviklingen i en elektrisk maskin hvor det minst er en stillestående tilforselsdel som omslutter rotorakselen, og som omfatter minst en tilforselskanal og en vekkforingskanal som er forbundet med ringdeler, og som med tilhorende tetningssteder utstrekker seg tettende i ringspor i den roterende rotordel for tilforing og vekkforing av den gjennom den roterende væskrforingskanalen strommende væsken.
Ved elektriske maskiner er det kjent å utfore viklingen for rotoren av hule ledere og gjennom disse la det sirkulere et kjolemiddel med mindre elektrisk ledeevne, fortrinnsvis vann, Kjolevannet må derved i et kjolevannsoverforingsorgan overfores fra den
stasjonære til den roterende del i maskinen.
Det er allerede kjent forskjellige konstruktive losninger for slike kjolevannsoverforingsanordninger. Det er også allerede kjent en losning som funksjonerer uten tetningselementer, hvor kjolevannet i viklingshodet sproytes direkte inn i viklingen. Tilforelses-
og vekkforingsstedet for kjolevannet er prinsipielt anordnet der hvor de minste friksjons- og kjolevæsketap opptrer, dvs. for det meste ved akselenden hvor de forholdsvis små diametre mulig-gjør anvendelse av glideringtetninger resp. gir små tetnings-splatelengder.
Ulempene ved de hittil kjente anordninger består i at tetningsstedene står under et betydelig over yttertrykket beliggende innertrykk, hvorved innertrykket utgjores av sirkulasjonspumpens befordringstrykk, det dynamiske trykk og innvirkningen av sentrifugalkraften på væsken som befinner seg ved tetningsstedet. Derved oppstår enten okt vanntap (særlig ved beroringslose tetninger) eller okede friksjonstap. Videre er det ikke alltid mulig å anvende vannoverforingsstedet ved et parti med relativt liten diameter på en akselende da f.eks. begge akselender er opptatt slik at overforingsorganet må anvendes på akselen hvor denne har en relativt stor diameter. Dette medforer ved den kjente anvendelse av glideringtetninger ytterligere vanskeligheter hva angår slitasje, varmevekkforing og fabrikasjons nøyaktighet, og vel og merke frem-for alt når avtetningen av montasjegrupper må utfores med flere deler. En konstruksjon uten berbrende pakning vil imidlertid på grunn av ovenfor nevnte okede trykk gi utillatelig hoyt kjole-vanntap.
Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en anordning av
den innledningsvis nevnte art som ikke er beheftet med disse ulemper, men til tross for dette er enkel å fremstille og billig i drift.
Dette oppnås ifolge oppfinnelsen ved at den stillestående tilforingsdelen er omsluttet av den roterende rotordel, slik at hver del av den roterende væskeforingskanalen oppviser minst en like stor radial avstand fra rotoraksen som dé til ring-
delene horende tetningsstedene.
Da trykket som er nodvendig for sirkulasjon av væsken, gene-reres i selve rotoren, står væsken ved overforingsstedet fra den stasjonære til dén roterende del ikke som ved de hittil kjente anordninger, under sirkulasjonspumpens befordrings-^ trykk. "
Tilforselsdelen kan væré forsynt méd i det.minste en radialt forlopende ringdel som for tilforsel resp. vekkfbring av den væske som befordres gjennom en væskekanal i rotoren, forldper tettende i i det minste et ringspor i rotoren.
Oppfinnelsen skal nærmere beskrives nedenfor ved hjelp av utforelseseksempler under henvisning til tegningen, hvorpå
fig. 1 viser et fbrste utforelseseksempel med to i aksial retning ved siden av hverandré anordnede ringdeler,
fig. 2 viser en andre utforelsesform med to i radial retning
over hverandre anordnede ringdeler,
fig. 3 viser et tredje utforelseseksempel med en ringdel,
og
fig. 4 viser et fjerde utforelseseksempel med en avtrappet
ringdel.
Som det fremgår av fig. 1, er kjolevæsketilforsels-organet forsynt med en stasjonær tilfbrselsdel 3, som igjen er forsynt med til-forsels- resp. vekkfbringskanaler 1 resp. 2, hvilken tilfbrselsdel 3 med hensyn på rotoren 5 som er forsynt med væsketilforsels-kanal 4, er slik anordnet og slik utformet at kjolevæsken som strommer gjennom væskekanalen 4, vekkfbres gjennom vekkforingskanalen 2 på et sted på rotoren 5, som, sett i radial retning, ligger lenger ute enn det sted hvor væsken tilfores gjennom til-foringskanalen 1.
Tilforselsdelen 3 ér forsynt med to i radial retning forskjellig langt forlopende, i aksial retning ved siden av hverandre anordnede ringdeler 6 og 7, hvorved den lengst utad forlopende ringdel 6
er utformet for vekkfbring av den fra-væskef bringskanalene 4 uttredende kjolevæske og den andre ringdel 7 er utformet for til-for sel av den i væskefbringskanalene 4 inntredende kjolevæske. Ved denne anordning blir den fra ringdelen 7 uttredende kjolevæske ved roterende rotor 5 i radialt forlopende, med rotoren roterende fbringskanaldel 8 som en folge: av på væsken utbvede sentrifugal-krefter trykket utad og således inn i væskefbringskanalene 4. Væskefbringskanalene 4 fortsettes i de hule lederene i en rotor-vikling som skal kjoles.
På denne måten kan tetningsstedene mellom de stasjonære ringdeler
6 og 7 og den roterende rotor 5 dimensjoneres for et trykk som kun ligger noe over atmosfæretrykket, og vel å merke i samsvar med det hydrostatiske trykk som svarer til hbyden over vanntanken i tetningsstedet. Da trykket på kjolevæsken som befinner seg ved tetningsstedet, som en folge av manglende sirkulasjonspumpe er betydelig lavere enn ved kjente systemer kan berbrende pakninger slbyfes uten at det oppstår store væsketap.
De radialt forlopende tetningsspaltene 9, lo, 11 og 12 medfbrer ofen ytterligere fordel at som en folge av sentrifugalkraften som virker på den i tetningsspaltene tilstedeværende væske, hindres en utstrbmming av kjolevæsken. Da det ikke virker noen sentri-fugalkraft på rotoren i dennes stillstand, kan man anvende en innretning som mekanisk tetter tetningsspaltene under slike be-tingelser.
For å kunne oppta lengdevariasjoner i rotoren 5, er begge ringdeler 6 og 7 aksialt forskyvbare på en holdedel 13 som er forsynt med tilfbrsels- og vekkfbringskanaler 1 resp. 2. Mellom ringdelene 6 og 7 og holdedelen 13 er det for avtetning mot hverandre anordnet to O-ringer 14,15 og 16,17. Ringdelene 6 og 7 fores i aksial retning i ringsporene 18 resp. 19 i rotoren 5.
I aksial retning er ringdelenes 6 og 7 posisjon relativt rotoren 5 ikke bestemt noyaktig. For at posisjonen skal bestemmes entydig under innvirkning av O-ringen es 14,15 resp. 16, 17 friksjonskrefter såvel som for forringelse av en ensidig hefting, kan det være anordnet kjente midler ved hjelp av hvilke ringdelenes aksiale posisjon er bestemt slik at det sikres væske- eller i det minste blandings-friksjon. Slike midler er allerede kjent ved hydrostatiske og hydrodynamiske lagre og pakninger. Ringdelene 6 og 7 er trykkut-lignet i aksial retning da samme tetningshoyde og trykkutlignings-forbindelser er anordnet mellom begge sider. På begge sider av-
de i ringdelene 6 og 7 anordnede lommer 2o bevirker sentreringen det samme. På stedene 21 er det anorndet trykkstempler som i rotorens stillstand trykker de mot atmosfæren rettede tetnings-flater mot hverandre og bevirker en fullstendig avtetning av tetningssplatene 9 og 12.
I fig. 2 er det vist et andre utforelseseksempel med to i radial retning over hverandre anordnede ringdeler 6 og 7 hvorved deler som tilsvarer dem i fig.l, er forsynt med samme henvisningstall.
Denne utforelsesforms funksjonsmåte tilsvarer i prinsippet den
for utforelsesformen ifolge fig.l, kun med den forskjell at ved den symmetriske og i radial retning over hverandre liggende anordning av ringdelene 6 og 7 er tetningsspaltene 11 og 12 som står i forbindelse med atmosfæren, kun for hånden ved vanninnlopet.
For avtetning av tetningsspaltene 11 og 12 i rotorens stillstand
er det mellom ringhalvdelene 7a og 7b anordnet et par trykkstemple 21 for å trykke de to ringhalvdeler fra hverandre inntil de ligger tett an mot ringsporets 19 sidevegger.
I fig. 3 er vist en tredje utforelsesform med en enkelt,av to halvdeler 22 og 23 bestående ringdel, hvorved deler som tilsvarer dem i fig.l er gitt tilsvarende henvisningsbetegnelser.
Denne utforelsesform virker i prinsippet på samme måte som dsn i fig. 2 med den forskjell at vanninnlopet og -utlopet skjer gjennom samme ringdel hvis to halvdeler ved rotorens 5 stillstand av trykk-stemplet 21 trykkes fra hverandre for avtetning av tetningsspaltene og ved rotasjon av rotoren som en folge av at fjærene igjen presses sammen.
I fig. 4 er vist en fjerde utforelsesform med en enkelt, utad avtrappet ringdel 25, hvorved deler som tilsvarer dem i fig. 1,
er gitt samme henvisningsbetegnelse.
Den lengst utad forlopende ringavsats 25a er utformet for vekkforing av den fra væskekanalene 4 uttredende væske, og den andre ringavsats 25b er utformet for tilforsel av den i væskekanalen 4 inntredende kjolevæske. Da ringdelen 25 ikke kan trykkutlignes i aksialretning, må flaten 26 være utformet som lagerflate.. På stedene 21 er det anordnet pakninger som bevirker avtetning av tetningsspaltene 27 og 28 i rotorens stillstand.
Claims (6)
1. Anordning for tilforsel av en væske til rotorviklingen i en elektrisk maskin hvor det minst er en stillestående tilforselsdel (3) som omslutter rotorakselen, og som omfatter minst en tilforselskanal (1) og en vekkforingskanal (2), som er forbundet med ringdeler (6, 7, 22, 23, 25), og som med tilhorende tetningssteder (9 - 12, 27, 28) utstrekker seg tettende i ringspor (18 hhv. 19) i den roterende rotordel (5) for tilforingen og vekkfbringen av den gjennom den roterende væskefbrings-
kanal (4) strbmmende væsken, karakterisert ved at den stillestående tilfbringsdelen (3) er omsluttet av den roterende rotordel (5), slik at hver del av den roterende væskeforingskanal (4) oppviser minst en like stor radial avstand fra rotoraksen som de til ringdelene (6, 7, 22, 23, 25) horende tetningsstedene (9-12, 27, 28).
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at ringdelene er anordnet ved siden av hverandre.
3. Anordning som angitt i krav 1 eller 2, karakteri- sert ved at ringdelen (25) er avtrappet utad og at den lengst utad forlopende ringavsats (25a) er utformet for vekkfbring av væsken som strbmmer ut av væskeforingskanalen (4),og den andre ringavsats (25t>) er utformet for tilforsel av væsken som strbmmer inn i væskeforingskanalen (4).
4. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det mellom ringdelen (6, 7, 22, 23, 25) og ring-spalten (18, 19) er anordnet radialt forlopende berbringslbse tetningsspalter (9 - 12, 27, 28) som ved rotorens (5) stillstand kan lukkes med tetningsmidler (21).
5. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at innlbpet av væskeforingskanalen (4) for akselerasjon av den inntredende væske i rotasjonsretningen er forsynt med en ringspalte (36).
6. Anordning som angitt i kravene 1 eller 5, karakterisert ved at innlbpet av vekkforingskanalen (2) for retardasjon av rotasjonshastigheten av den inntredende væske er forsynt med en ringspalte (37).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1806269A CH512851A (de) | 1969-12-04 | 1969-12-04 | Verfahren zur Zuführung einer Flüssigkeit in einen Rotor, Flüssigkeitszuführeinrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Anwendung des Verfahrens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO130613B true NO130613B (no) | 1974-09-30 |
| NO130613C NO130613C (no) | 1975-01-08 |
Family
ID=4430151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO4633/70A NO130613C (no) | 1969-12-04 | 1970-12-02 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3652880A (no) |
| CH (1) | CH512851A (no) |
| DE (1) | DE2010403C3 (no) |
| FR (1) | FR2072766A5 (no) |
| NO (1) | NO130613C (no) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4220881A (en) * | 1978-04-28 | 1980-09-02 | Ramsey Controls, Inc. | Dual, three phase, inverter-driven motor |
| FR2471071A1 (fr) * | 1979-12-03 | 1981-06-12 | Aroshidze Jury | Dispositif destine a refroidir par un liquide l'enroulement rotorique d'une machine electrique |
| US4350908A (en) * | 1980-12-04 | 1982-09-21 | Westinghouse Electric Corp. | Cooling system for rotor of a dynamoelectric machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3543062A (en) * | 1967-08-10 | 1970-11-24 | Giuseppe Banchieri | Direct wire cooling in synchronous electrical machines |
-
1969
- 1969-12-04 CH CH1806269A patent/CH512851A/de not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-03-05 DE DE2010403A patent/DE2010403C3/de not_active Expired
- 1970-11-30 US US93708A patent/US3652880A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-02 FR FR7043305A patent/FR2072766A5/fr not_active Expired
- 1970-12-02 NO NO4633/70A patent/NO130613C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2010403B2 (de) | 1979-09-27 |
| US3652880A (en) | 1972-03-28 |
| CH512851A (de) | 1971-09-15 |
| NO130613C (no) | 1975-01-08 |
| FR2072766A5 (no) | 1971-09-24 |
| DE2010403A1 (de) | 1971-06-09 |
| DE2010403C3 (de) | 1980-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4472107A (en) | Rotary fluid handling machine having reduced fluid leakage | |
| US2628852A (en) | Cooling system for double seals | |
| US2049343A (en) | Bearing and the like | |
| US1667992A (en) | Centrifugal pump | |
| US2124140A (en) | Engine, pump, meter, and the like | |
| US3677659A (en) | Multi-stage pump and components therefor | |
| US2835514A (en) | Rotary shaft seal | |
| US2341122A (en) | Hydraulic brake apparatus | |
| US3031197A (en) | Rotary sealing device | |
| US2837031A (en) | Volumetric rotary pumps and compressors | |
| NO323251B1 (no) | Spalteringtetning | |
| US3617068A (en) | Floating ring seal for rotating shafts | |
| US3951419A (en) | Seal between members which are rotatable relative to each other | |
| US2187147A (en) | Swivel joint | |
| US3099385A (en) | Turbo blowers | |
| NO130613B (no) | ||
| US3134336A (en) | Method and apparatus for pressure counterbalance in fluid machines | |
| US3747639A (en) | Balancing arrangement for a control body having ports | |
| US3331434A (en) | Heat transfer roll | |
| US2823052A (en) | Fluid seal device | |
| US3941394A (en) | No-leak double rotary mechanical seal | |
| US2639171A (en) | Shaft seal apparatus | |
| US2662479A (en) | Turbine pump or motor | |
| US3129983A (en) | Oil divider | |
| US3198132A (en) | Pump |