NO130301B

NO130301B -

Info

Publication number: NO130301B
Application number: NO04658/68A
Authority: NO
Inventors: M Berz; W Berz
Original assignee: M Berz; W Berz
Priority date: 1967-11-22
Filing date: 1968-11-22
Publication date: 1974-08-12
Also published as: ES360424A1; DK124014B; JPS5125630B1; DK127369B; SE365124B; DK127805B

Description

Innretning for utskilling av faste Device for excretion of solids

partikler fra en gass. particles from a gas.

Oppfinnelsen vedrører en innretning for utskilling av faste partikler fra en gass, med et for gassen gjennomtrengelig, The invention relates to a device for separating solid particles from a gas, with a permeable to the gas,

de faste partikler tilbakeholdende horisontalt filtersjikt av rasgods , med en i et rora over filtersjiktet munnende tilføringsledning for gassen, med en i et rom under filtersjiktet munnende bortførings-ledning for gassen, med en i rommet under filtersjiktet munnende tilføringsledning for en rengjøringsgass for rengjøring av filtersjiktet og med en i rommet over filtersjiktet munnende bortførings-ledning for rengjøringsgassen. the solid particles retaining horizontal filter layer of waste material, with a supply line for the gas opening in a tube above the filter layer, with a removal line for the gas opening in a space below the filter layer, with a supply line opening in the space below the filter layer for a cleaning gas for cleaning the filter layer and with a removal line for the cleaning gas opening in the space above the filter layer.

Fra det norske patentskrift nr. 108.654 er det vist en kaminnretning som er helt innleiret i rasgodset i en utskillingsinn-retning. Ifølge oppfinnelsen anordnes det minst en ovenfra og ned i filtersjiktet dykkende, gjennom filtersjiktets bevegbar kam. Ved rengjøringen av filtersjiktet blir rengjøringsgass sendt nedenfra og oppover gjennom filtersjiktet. Det medfører at det i filtersjiktet danner seg krater. Rengjøringsgassen strømmer fortrinnsvis gjennom bunnen i kraterne og ikke gjennom kraterveggene. Kraterom-givelsene blir derfor ikke eller bare dårlig renset. Med den nye kaminnretning oppnår man at et krater som danner seg under rensingen, utlignes med en gang, slik at altså filtersjiktets overflate holdes mest mulig jevn og plan. Den kjente kam, som er vist i det nevnte norske patentskrift, er helt neddykket, og kan derfor ved en eventuell rensing, hvor altså filtersjiktet gjennomstrømmes nedenfra og oppover, ikke glatte filtersjiktets overflate på denne måte. Norwegian patent document no. 108,654 shows a stove device that is completely embedded in the waste material in a separation device. According to the invention, at least one is arranged from top to bottom in the filter layer, diving through the filter layer's movable comb. When cleaning the filter layer, cleaning gas is sent from below upwards through the filter layer. This causes craters to form in the filter layer. The cleaning gas preferably flows through the bottom of the craters and not through the crater walls. The krater rooms are therefore not or only poorly cleaned. With the new stove device, it is achieved that a crater that forms during the cleaning is compensated immediately, so that the surface of the filter layer is kept as even and level as possible. The known comb, which is shown in the aforementioned Norwegian patent document, is completely submerged, and therefore cannot smooth the surface of the filter layer in this way in the event of any cleaning, where the filter layer is flowed through from below upwards.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvisning ril Litførelseseksempler som er vist på tegningene, hvor The invention shall be explained in more detail with reference to the construction examples shown in the drawings, where

! • fig. 1 viser en første innretning ifølge oppfinnelsen, ! • fig. 1 shows a first device according to the invention,

i den tilstand hvor faste partikler skilles ut av rågassen, in the state where solid particles are separated from the raw gas,

* * . '■■ fig. 2 viser innretningen i figur 1 i den tilstand * * . '■■ fig. 2 shows the device in figure 1 in that state

hvor innretningen forsynes med spylegass for rensing av skillelaget, where the device is supplied with purge gas for cleaning the separation layer,

' fig. 3 viser en andre innretning ifølge oppfinnelsen, ' fig. 3 shows a second device according to the invention,

i lengdesnitt, in longitudinal section,

fig. 4 viser en tredje innretning ifølge oppfinnelsen, fig. 4 shows a third device according to the invention,

i lengdesnitt, in longitudinal section,

fig. 5 viser en fjerde innretning ifølge oppfinnelsen, fig. 5 shows a fourth device according to the invention,

i lengdesnitt, og in longitudinal section, and

fig. 6 viser et anlegg sammensatt av flere innretninger ifølge oppfinnelsen. fig. 6 shows a plant composed of several devices according to the invention.

Innretningen i figurene 1 og'2 har et syklonkammer 2 for forutskilling av faste partikler fra rågassen som tilføres gjennom tangensialstussen 1. Et skillelag 6 av rasgods er anordnet i et over syklonkammeret 2 anordnet hus 14. Et dykkerrør 4, som er ført gjennom skillelaget 6' og skilleveggen mellom huset 14 og syklonkammeret 2, forbinder rommet 5 over skillelaget 6 med innerrommet 15 1 syklonkammeret 2. The device in Figures 1 and 2 has a cyclone chamber 2 for the pre-separation of solid particles from the raw gas which is supplied through the tangential nozzle 1. A separation layer 6 of waste material is arranged in a housing 14 arranged above the cyclone chamber 2. A diving tube 4, which is led through the separation layer 6 ' and the partition between the housing 14 and the cyclone chamber 2, connects the space 5 above the partition 6 with the inner space 15 1 the cyclone chamber 2.

Syklonkammeret 2 og huset 14 er sylindriske og anordnet koaksialt relativt skillerøret 4. Hensiktsmessig har syklonkammeret 2 og huset 14 samme diameter. The cyclone chamber 2 and the housing 14 are cylindrical and arranged coaxially relative to the separator pipe 4. The cyclone chamber 2 and the housing 14 expediently have the same diameter.

Ovenfra rager en ved hjelp av en motor 12' dreibar glatt- From above, with the help of a motor, a 12' rotatable smooth-

strykekam 11 ned i skillelaget 6. ironing comb 11 down into the separating layer 6.

Denne glattstrykerkam roteres når skillelaget 6 gjennom-spyles med spylegass for rensing. This smoothing iron comb is rotated when the separating layer 6 is flushed through with purging gas for cleaning.

Fra et rengassrom 7 under skillelaget 6 fører et ren-gassutløp 16. Dette rengassutløp kan etter valg, ved hjelp av en tallerkenventil 8 tilknyttes en rengassutløpskanal 9 eller en spyle-gasstilføringskanal 10. A clean gas outlet 16 leads from a clean gas space 7 below the separation layer 6. This clean gas outlet can optionally be connected to a clean gas outlet channel 9 or a purge gas supply channel 10 by means of a poppet valve 8.

Ventilklaffen 8 kan beveges ved hjelp av en hydrau- The valve flap 8 can be moved using a hydraulic

lisk arbeidssylinder 13. lical working cylinder 13.

Syklonkammeret 2 avsmalner nedad. Ved sin nedre ende The cyclone chamber 2 tapers downwards. At its lower end

har syklonkammeret en uttaksskrue 3 for de faste partikler. the cyclone chamber has an outlet screw 3 for the solid particles.

I figur I or det med piler antydet hvordan rågassen In Figure I, arrows indicate how the raw gas

går inn i syklonkammeret 2 gjennom stussen 1, strømmer nedenfra og opp i dykkerrøret 4, delvis befridd for faste partikler, og deretter som rengass går ut under skillelaget 6, og inn i rengassutløps- enters the cyclone chamber 2 through the spigot 1, flows from below up into the diving tube 4, partially freed of solid particles, and then as clean gas exits under the separation layer 6, and into the clean gas outlet

kanalen 9• channel 9•

Figur 2 viser hvordan spylegassen fra spylegasstil-føringskanalen 10 strømmer inn i rengassrommet 7 under skillelaget 6, går gjennom skillelaget'nedenfra og'opp, hvoretter spylegassen går in i dykkerrøret 4 og inn i syklonkammeret 2 hvor spylegassen befris for de fra skillelaget 6 medtatte faste partikler. Figure 2 shows how the purge gas from the purge gas still guide channel 10 flows into the clean gas space 7 below the separation layer 6, passes through the separation layer from the bottom upwards, after which the purge gas enters the diver tube 4 and into the cyclone chamber 2 where the purge gas is freed of the solids carried by the separation layer 6 particles.

I innretningen i figur 3 går rågassen inn i et syklonkammer 58 gjennom en tangensial stuss 48 og hvirvler deretter gjennom et dykkerrør 49 og opp i et rom 59 i huset 47, over rasgodslaget 50. Deretter går rågassen gjennom rasgodslaget 50 og går som rengass ut gjennom, en stuss 52. Denne stuss kan lukkes ved hjelp av en klaff 53. Over rasgodslaget er det anordnet en roterbar glatt-stryker 51 som har tinner som rager ned i rasgodslaget 50. For inn-føring av spylegass er det anordnet en med en klaff 55 lukkbar stuss 54, som munner ut i rommet 46 under skillelaget 50. Spyle- In the device in Figure 3, the raw gas enters a cyclone chamber 58 through a tangential nozzle 48 and then swirls through a diving tube 49 and up into a room 59 in the housing 47, above the waste material layer 50. The raw gas then passes through the waste material layer 50 and exits as clean gas through , a spigot 52. This spigot can be closed using a flap 53. A rotatable smoothing iron 51 is arranged above the debris layer, which has tines that project down into the debris layer 50. For the introduction of flushing gas, one with a flap is arranged 55 closable nozzle 54, which opens into the space 46 below the separating layer 50. Flushing

gassen trenger også gjennom rasgodslaget 50 nedenfra og opp. Under rensingen lukkes rommet under rasgodslaget 50 ved hjelp av en klaff 56. Ved åpning av klaffen etter endt rensing vil støvet fra raggodset falle\ied i rågassinnføringsrommet. Klaffen 56 er betjenbar med en hydraulisk betjeningsinnretning 57- Klaffen 56 kan utelates, og spylegassen vil da strømme nøyaktig motsatt vei av rågassen. the gas also penetrates through the waste layer 50 from below upwards. During the cleaning, the space under the waste material layer 50 is closed with the help of a flap 56. When the flap is opened after the end of cleaning, the dust from the waste material will fall into the raw gas introduction space. Flap 56 can be operated with a hydraulic operating device 57 - Flap 56 can be omitted, and the purge gas will then flow exactly in the opposite direction to the raw gas.

Innretningen i figur 4 er, i den utstrekning det dreier The device in Figure 4 is, as far as it goes

seg om de inntegnede piler, ikke vist i den tilstand i hvilken den skiller ut faste partikler fra et gassformet medium, men i den til- about the inscribed arrows, not shown in the state in which it separates solid particles from a gaseous medium, but in the

stand, i hvilken dens skillelag renses ved hjelp av spylegass. condition, in which its separation layer is cleaned by means of purge gas.

Oppbyggingen av innretningen er stort sett den samme som ved de forannevnte utførelser. Det er anordnet et syklonkammer 61 som tilføres rågass gjennom et tangensielt innløp 62. Ved den nedre enden av syklonkammeret er det anordnet en utføringsskrue 63 for utskilte fasr;e partikler. Den øvre veggen i syklonkammeret 6l og<x>er;derover anordnet skillelag 64 av rasgods er gjennomtrengt av 'et-rør .'65. Rågassen, som i syklonkammeret 61 underkastes en forutskilling, strømmer gjennom røret 65 og inn i rommet 66 i huset 78 over skillelaget 64, og deretter går gassen gjennom skillelaget The construction of the device is largely the same as in the aforementioned designs. A cyclone chamber 61 is arranged to which raw gas is supplied through a tangential inlet 62. At the lower end of the cyclone chamber there is an outlet screw 63 for separated phase particles. The upper wall of the cyclone chamber 6l and<x>er; above it arranged separation layer 64 of waste material is penetrated by a pipe 65. The raw gas, which is subjected to pre-separation in the cyclone chamber 61, flows through the pipe 65 and into the space 66 in the housing 78 above the separation layer 64, and then the gas passes through the separation layer

64 og inn i rommet 67 mellom skillelaget 64 og syklonkammeret 61. Fra rommet.67 går den rensede gass som rengass ut i rengassutløpet ''79"} og;, inn:1 rengasskanalen 68. Rengasskanalen kan lukkes mot rommet 67 ved hjelp av en tallerkenventil 69. I figur 4 er ventilen 69 vist lukket. Gjennom en -■ spyiegasskånal 70 strømmer spylegass i retning av pilen B inn i rommet'; 67 ^og går gjennom skillelaget 64 nedenfra og opp. Fra ' *; rommet^ 66'' strømmer deretter den nå med faste partikler blandede spylegass.''i retning av pilen C inn i røret 65 og derfra inn i syklonkammeret 6l hvor endel av de meddrevne faste partikler ut skilles i' retning av pilen D. En annen del strømmer i retning av filene E og ut gjennom den tangensielle innløpsstuss 62. 64 and into the space 67 between the separation layer 64 and the cyclone chamber 61. From the space 67, the purified gas goes as clean gas into the clean gas outlet ''79"} and;, into:1 the clean gas channel 68. The clean gas channel can be closed towards the room 67 with the help of a poppet valve 69. In Figure 4, the valve 69 is shown closed. Through a -■ scavenging gas channel 70, scavenging gas flows in the direction of the arrow B into the space'; 67 ^and passes through the separating layer 64 from below upwards. From ' *; the space^ 66'' The purge gas, now mixed with solid particles, then flows in the direction of arrow C into the tube 65 and from there into the cyclone chamber 61, where part of the entrained solid particles exit separated in the direction of the arrow D. Another part flows in the direction of the files E and out through the tangential inlet nozzle 62.

I den øvre vegg i rommet 66 er det dreibart lagret In the upper wall of room 66, it is rotatably stored

en kanalformet bærer 71. Fra bæreren 71 går det nedover ut spylegassdyser 72 som dykker ned i skillelaget 64. Mellom spylegassdysene 12 er det på bæreren 71 påsatt glattstrykerstaver eller tinder 73 som også rager ned i skillelaget 64. Den kanalformede bærer 71 a channel-shaped carrier 71. From the carrier 71, purging gas nozzles 72 descend downwards into the separating layer 64. Between the purging gas nozzles 12, smoothing rods or tines 73 are attached to the carrier 71, which also project down into the separating layer 64. The channel-shaped carrier 71

har over rommet 66 en åpning 74 hvorigjennom spylegass kan til-føres spylegassdysene 72. For dette formål er bærerens 71 øvre ende omgitt av en kappe 75 som tilføres spylegass'gjennom en tilførings-stuss, i den'antydede pilretning A. Kappens 75 øvre vegg gjennom-trenges av en aksel 76, hvormed bæreren 71 kan dreies om en vertikal akse'. Den i pilretningen A inn i kappen 75 strømmende spylegass går gjennom åpningen, 74 inn i den kanalformede bærer 71 og fordeles der.i retning av pilene F på de enkelte spylegassdyser 72. Denne spylegass strømmer i retning av pilene G, idet den rives med av den spylegass som strømmer i retningen B, og går deretter sammen med denne spylegass inn i rommet 66 og gjennom røret 65, inn i syklonkammeret 61 . | has above the space 66 an opening 74 through which flushing gas can be supplied to the flushing gas nozzles 72. For this purpose, the upper end of the carrier 71 is surrounded by a jacket 75 which is supplied with flushing gas through a supply nozzle, in the indicated arrow direction A. The upper wall of the jacket 75 is penetrated by a shaft 76, with which the carrier 71 can be rotated about a vertical axis'. The purge gas flowing in the direction of the arrow A into the jacket 75 passes through the opening, 74 into the channel-shaped carrier 71 and is distributed there in the direction of the arrows F on the individual purge gas nozzles 72. This purge gas flows in the direction of the arrows G, as it is swept along by the flushing gas that flows in the direction B, and then goes together with this flushing gas into the room 66 and through the pipe 65, into the cyclone chamber 61. |

Av og til kan det være hensiktsmessig å varme opp spylegassen, særlig den som kommer fra spylegasskanalen 70. Occasionally, it may be appropriate to heat the purge gas, especially that which comes from the purge gas channel 70.

Skillelaget 64 består fortrinnsvis av et kornformet materiale, som hviler på et gassgjennomtrengelig underlag 77. The separating layer 64 preferably consists of a granular material, which rests on a gas-permeable substrate 77.

Spylegassdysene 72 munner fortrinnsvis i liten avstand fra det gassgjennomtrengelige underlag 77. The purge gas nozzles 72 preferably open at a small distance from the gas-permeable substrate 77.

Innretningen i fig. 5 er, i den grad det dreier seg The device in fig. 5 is, as far as it is concerned

om de inntegnede piler, vist i den tilstand hvor det utskilles faste partikler fra en rågass. Innretningen har et syklonkammer 8l, og rågassen går tangensielt inn i dette syklonkammer gjennom en råga skanal 82 tom kommer skrått ovenfra. Dette er antydet i figur 5 med pilene K og ->• I syklonkammeret 81 hvirvler rågassen i pilretningen M med i det vesentlige horisontal hvirvelakse. Ved hjelp av en innstillbar ledeplate 83 kan rågassens inngangshastighet i syklonkammeret innstilles med hensyn til størrelse og retning innenfor visse grenser. Ledeplatens 83 innstillingsområde er antydet med dobbeltpilen N. Ved den nedre ende av syklonkammeret 81 er det også ved denne utførelse anordnet en utføringsskrue 84 for utskilte faste partikler. Rågassen strømmer, etter at den i syklonkammeret 8l er underkastet en forutskilling, i retning av pilene 0 gjennom et rør 85 som går gjennom den øvre vegg i syklonkammeret 81 og gjennom et i avstand over denne vegg anordnet skillelag 86. Fra røret 85 strømmer gassen i retning av pilene P. I rommet 97 i huset 98 over skillelaget 86 danner det seg således en toroidformet hvirvel. For å begunstige denne spesielle gasstrømningstype, er det i den nedre ende av røret 85 innsatt en ledering 96. Det kan også være anordnet andre ledeelementer i eller ved røret 85- Den i retning av pilene P strømmende gass treffer overflaten til skillelaget 86 omtrent tangensielt og radielt utenfra, og forlater skillelaget i retning nedover, dvs. i retning av pilene R. Rengassen strømmer gjennom rommet 87 mellom skillelaget 86 og den øvre vegg i syklonkammeret 81 og inn i en rengassutløpskanal 88, som antydet med pil-en S. I rommet 87 munner også, på samme måte som ved utfør-elsesformen i figur 4, en spylegasstilføringskanal 89, og det er anordnet en ventilklaff 90 for vekselvis stengning av spylegass-tilføringskanal og rengassutløpskanal. about the inscribed arrows, shown in the state where solid particles are separated from a raw gas. The device has a cyclone chamber 8l, and the raw gas enters this cyclone chamber tangentially through a raw channel 82 tom comes obliquely from above. This is indicated in Figure 5 by the arrows K and ->• In the cyclone chamber 81, the raw gas swirls in the direction of the arrow M with an essentially horizontal vortex axis. With the aid of an adjustable guide plate 83, the raw gas's input velocity in the cyclone chamber can be adjusted with regard to size and direction within certain limits. The setting area of the guide plate 83 is indicated by the double arrow N. At the lower end of the cyclone chamber 81, a discharge screw 84 for separated solid particles is also arranged in this embodiment. The raw gas flows, after it has been subjected to pre-separation in the cyclone chamber 8l, in the direction of the arrows 0 through a pipe 85 which passes through the upper wall of the cyclone chamber 81 and through a separating layer 86 arranged at a distance above this wall. From the pipe 85 the gas flows in direction of the arrows P. In the space 97 in the housing 98 above the separating layer 86, a toroidal vortex is thus formed. In order to favor this particular type of gas flow, a guide ring 96 is inserted at the lower end of the tube 85. Other guide elements can also be arranged in or near the tube 85 - The gas flowing in the direction of the arrows P hits the surface of the separating layer 86 approximately tangentially and radially from the outside, and leaves the separation layer in a downward direction, i.e. in the direction of the arrows R. The clean gas flows through the space 87 between the separation layer 86 and the upper wall of the cyclone chamber 81 and into a clean gas outlet channel 88, as indicated by the arrow S. In the space 87 also opens, in the same way as in the embodiment in Figure 4, a purge gas supply channel 89, and a valve flap 90 is arranged for alternately closing the purge gas supply channel and clean gas outlet channel.

I rommet 91 over skillelaget 86 er det dreibart lagret en bærer 92. Bæreren har glattstrykerstaver eller -tinder 93 som dykker ned i skillelaget 86, og bæreren kan dreie seg om den verti- A carrier 92 is rotatably stored in the space 91 above the separating layer 86. The carrier has smoothing rods or tines 93 that dip into the separating layer 86, and the carrier can turn about the verti-

kale akse 94. bald axis 94.

I figur 6 er flere av de innretninger som er vist i figur 5, anordnet etter hverandre og vist i et snitt etter VI-VI i figur 5. Det forefinnes en felles rågasstilføringskanal 122 for syklonkammerne 121a,121b og 121c, og fra denne rågasstilførings-kanal går rågassen tangensielt og skrått ovenfra i retning av pilene KA, KB, KC inn i de respektive syklonkammere. Fra syklonkammerne 121a, 121b, 121c strømmer rågassen etter en forutskilling gjennom rørene 125a,125b, 125c og i retning oppover, på den måten som er vist i figur 5. Rengassen gå.r inn i en for samtlige innretninger felles rengasskanal 128. In Figure 6, several of the devices shown in Figure 5 are arranged one after the other and shown in a section along VI-VI in Figure 5. There is a common raw gas supply channel 122 for the cyclone chambers 121a, 121b and 121c, and from this raw gas supply channel, the raw gas passes tangentially and obliquely from above in the direction of the arrows KA, KB, KC into the respective cyclone chambers. From the cyclone chambers 121a, 121b, 121c, the raw gas flows after a pre-separation through the pipes 125a, 125b, 125c and in an upward direction, in the manner shown in Figure 5. The clean gas enters a clean gas channel 128 common to all devices.

Innstrømningen av rågass i rågasskanalen 122 skjer i pilretningen T. Utstrømmingen av rengass fra rengasskanalen 128 skjer i pilretningen U. De enkelte syklonkammere 121a, 121b, 121c er atskilt fra hverandre ved hjelp av skilleveggen 135- Syklonkammerne 121a,121b, 121c har derfor i det vesentlige rettvinklet tverrsnitt. The inflow of raw gas into the raw gas channel 122 takes place in the direction of the arrow T. The outflow of clean gas from the clean gas channel 128 takes place in the direction of the arrow U. The individual cyclone chambers 121a, 121b, 121c are separated from each other by means of the partition wall 135. The cyclone chambers 121a, 121b, 121c therefore have substantially right-angled cross-section.

Claims

1. Device for the separation of solid particles from a gas, with a horizontal filter layer (6, 50, 64, 86) permeable to the gas, retaining the solid particles, made of waste material, with one in a compartment (5, 59, 66, 97) above the filter layer (6, 50, 64, 86) opening supply line (4, 49, 65, 85) for the gas, with one in a compartment (7,46 . , 79, 99) for a cleaning gas for cleaning the filter layer (6, 50, 64,86) and with one in the space (5, 59, 66, 97) above the filter layer (6, 50,6h, 86 ) opening removal line (4, 49, 65, 85) for the cleaning gas, characterized by at least one moving comb (11) from above downwards in the filter layer (6, 50, 64, 86) dipping through the filter layer (6,50, 64,86) , 51, 73, 93).

2. Device according to claim 1, characterized in that the comb (li, 51, 73, 93) is provided with at least one diving from above down into the filter layer (64), movable through the filter layer (64), to a cleaning gas source connected to the nozzle (72).