NO130237B

NO130237B -

Info

Publication number: NO130237B
Application number: NO108771A
Authority: NO
Inventors: A Greenwood; K Vesely
Original assignee: Universal Oil Prod Co
Priority date: 1971-03-20
Filing date: 1971-03-20
Publication date: 1974-07-29

Description

Fremgangsmåte til tørring av flytende materiale samt tørretårn for utførelse av fremgangsmåten. Method for drying liquid material and drying tower for carrying out the method.

Foreliggende oppfinnelse angår en The present invention relates to a

fremgangsmåte til tørring av flytende materiale, hvorved dette fordeles homogent og i dråpeform fra den øvre del av et tårn og føres i motstrøm til et på forhånd avfuktet gassformig tørremiddel som f. eks. luft. Ved fremgangsmåten ifølge patentet kan der på tilfredsstillende måte tørres oppløsninger eller suspensjoner, særlig av naturlig forekommende stoffer som safter av frukter og grønnsaker, ekstrakter av animalske produkter av enhver art og kje-miske stoffer med følsom struktur. method for drying liquid material, whereby this is distributed homogeneously and in droplet form from the upper part of a tower and is led in countercurrent to a previously dehumidified gaseous desiccant such as e.g. air. With the method according to the patent, solutions or suspensions can be satisfactorily dried, particularly of naturally occurring substances such as fruit and vegetable juices, extracts of animal products of all kinds and chemical substances with a sensitive structure.

Til grunn for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ligger den oppgave å fremstille raskt oppløselige eller suspenderbare eller lett fuktbare pulvere, såkalte instantpulvere som efter materialets art øyeblikkelig oppløses eller suspenderes ved tilset-ning av vann, selv koldt vann, uten at der blir tilbake noe residuum (helmelk) eller øyeblikkelig sveller opp (som f. eks. potet-mos). Oppgaven omfatter dessuten det krav at flyktige bestanddeler i utgangsmaterialene, særlig smakstoffer og aromastoffer i utstrakt grad bibeholdes i slutt-produktet, samt at dette ikke skal vise noen forandringer i sine egenskaper i forhold til utgangsmaterialet, særlig hva angår egenskaper med hensyn til smak og lukt (unn-gåelse av bismak). Dertil stilles det krav at produktene skal være lagerbestandige i lange tidsrom, og at fremstillingen av disse skjer med minimalt tap av materiale. The method according to the invention is based on the task of producing rapidly soluble or suspendable or easily wettable powders, so-called instant powders which, depending on the nature of the material, are instantly dissolved or suspended by the addition of water, even cold water, without any residue remaining (whole milk ) or instantly swells up (such as mashed potatoes). The task also includes the requirement that volatile components in the starting materials, especially flavors and aromas, are largely retained in the final product, and that this should not show any changes in its properties in relation to the starting material, especially with regard to properties with regard to taste and smell (avoidance of aftertaste). In addition, there is a requirement that the products must be storage-resistant for long periods of time, and that the production of these takes place with minimal loss of material.

Ved forstøvningstørring, særlig i like-I strøm, ledes produktene inn i de avdamper som oppstår, hva der gir en ubehagelig «kokesmak». During spray drying, especially in direct current, the products are led into the resulting vapors, which gives an unpleasant "cooking taste".

Man har hittil aldri anvendt forstøv-ningstørring i motstrøm med et på forhånd tørret tørremiddel med lavere temperatur, Until now, spray drying has never been used in counterflow with a pre-dried desiccant at a lower temperature,

da man ikke kjente de materialegenskaper as the material properties were not known

som bevirker instantegenskapene, og heller ikke visste hvordan denne egenskap kan which causes the instant properties, and also did not know how this property can

oppnåes. Fremstilling av instantpulvere ved tørring alene er hittil ikke lykkes. Det is achieved. Production of instant powders by drying alone has so far not been successful. The

var hittil nødvendig å bibringe pulvere hitherto it was necessary to impart powders

erholdt i valsetørreapparater eller ved for-støvningstørring instantegenskaper, f. eks. ved hjelp av en påfølgende formaling, fuktning påny og en ytterligere tørring. Instantpulvere erholdt på denne måte er imidlertid forandret i forhold til utgangsmaterialene, særlig hva smaken angår. Man obtained in roller dryers or by spray drying instant properties, e.g. by means of a subsequent grinding, wetting again and a further drying. Instant powders obtained in this way are, however, changed in relation to the starting materials, especially as far as the taste is concerned. Mon

har også tidligere forsøkt å fremstille have also previously tried to produce

instantpulvere direkte i forstøvnings-tørre-apparater. Alle tidligere forsøk førte ikke til tilfredsstillende resultater, fordi man antok at instantegenskapene kunne oppnåes ved å innvirke på materialenes volumvekt (litervekt). Alle tidligere forsøk var derfor rettet på å oppnå sluttprodukter med en bestemt volumvekt. instant powders directly in spray-drying devices. All previous attempts did not lead to satisfactory results, because it was assumed that the instant properties could be achieved by affecting the volume weight (liter weight) of the materials. All previous attempts were therefore aimed at obtaining end products with a specific volumetric weight.

I motsetning hertil er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen uavhengig av produk-tets volumvekt. Man kan herved oppnå produkter med en hvilken som helst volumvekt som fåes i forstøvnings-tørreappara-ter. Dette kan muliggjøres ved en forutgå-ende behandling av utgangsmaterialene som f. eks. tilførsel av gass eller avgasning, eller ved valg av dråpestørrelsen ved ut-sprøytningen av utgangsmaterialet. Mens man efter teknikkens stand anser bare et snevert område for dråpestørrelsen som til-latelig, kan man i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvende et meget stort område for denne. Man må bare holde seg mellom en nedre og en øvre grense som ligger langt fra hverandre. In contrast, the method according to the invention is independent of the volume weight of the product. One can thereby obtain products with any volume weight that can be obtained in spray-drying devices. This can be made possible by prior treatment of the starting materials, such as e.g. supply of gas or degassing, or by choosing the droplet size when spraying the starting material. While according to the state of the art only a narrow range for the droplet size is considered permissible, in the method according to the invention a very large range can be used for this. You only have to stay between a lower and an upper limit that are far apart.

Grunntanken for fremgangsmåten iføl-ge oppfinnelsen er å lede tørringen på en annen måte enn tidligere, slik at man opp-når sluttprodukter med en annen struktur enn de tidligere kjente produkter. Produktene skal nemlig ha en utenpå skorpefri, porøs struktur med form som fullstendige kuler i hvilke der trenger dypt inn hull, og som er uten inneslutninger av luft. I motsetning hertil består de sluttprodukter som er fremstillet ved den kjente forstøvnings-tørring av hinner som har krummet seg sammen til hule kuler med innesluttet luft. Ved den nye porøse kuleform uten en fast ytre hinne oppnåes meget gode oppløselig-hetsegenskaper. F. eks kjente helmelk-pulvere fremstillet ved forstøvningstørring har et lukket fettskikt utenpå hinnene, og er derfor tungt oppløselige, mens helmelk-pulvere fremstillet ved . fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke har noe sådant fettskikt. The basic idea for the method according to the invention is to direct the drying in a different way than previously, so that end products with a different structure to the previously known products are obtained. Namely, the products must have an externally crust-free, porous structure shaped like complete spheres in which holes penetrate deeply, and which are free of air inclusions. In contrast, the final products produced by the known spray drying consist of films that have curled up into hollow spheres with trapped air. With the new porous spherical shape without a solid outer membrane, very good solubility properties are achieved. For example, known whole milk powders produced by spray drying have a closed layer of fat on the outside of the membrane, and are therefore difficult to dissolve, while whole milk powders produced by . the method according to the invention has no such fat layer.

Opprettholdelsen og forbedringen av smaksegenskapene oppnåes ifølge oppfinnelsen ved en skånende motstrømstørring ved lavere temperatur samt ved at tørrin-gen i begynnelsen bremses ytterligere ved at utgangsmaterialet sprøytes inn i et område iried en så høy metningsgrad av fuktighet at denne ikke ville være tilstrekke-lig for tørringsoperasjonen, hvorved der fra den oppadstrømmende gass i dette område vaskes ut og inn i utgangsmaterialet fuk-tige bestanddeler som gassen inneholder. De tørretårn som anvendes i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har således en ytterligere metningssone i den øvre del, og der oppnåes særlig som følge av gassens lave strømningshastighet i tårnet, kontakt-tider mellom materiale og gass som ligger langt over den kontakttid som er vanlig ved forstøvningstørring, nemlig fra v2 sekund til høyst 2 sekunder. Videre er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen praktisk talt uavhengig av de innsprøytede dråpers størrelse, idet denne kan ligge mellom 5 og 2000 Ved det lave forhold mellom materialets og gassens strømningshastig-heter unngåes også skadelige innvirknin-ger av elektriske ladningsfenomener som ellers opptrer ved utsprøytning av meget små dråper som følge av at disse fordamper eller fordunster raskt. The maintenance and improvement of the taste properties is achieved according to the invention by a gentle counter-flow drying at a lower temperature and by the drying being further slowed down at the beginning by injecting the starting material into an area with such a high degree of saturation of moisture that this would not be sufficient for the drying operation , whereby moist components that the gas contains are washed out from the upward-flowing gas in this area and into the starting material. The drying towers used in the method according to the invention thus have an additional saturation zone in the upper part, and there, particularly as a result of the low flow rate of the gas in the tower, contact times between material and gas are achieved that are far above the contact time that is common in spray drying, namely from v2 second to a maximum of 2 seconds. Furthermore, the method according to the invention is practically independent of the size of the injected droplets, as this can be between 5 and 2000. The low ratio between the material and gas flow velocities also avoids harmful effects of electrical charge phenomena which otherwise occur when spraying very small droplets as a result of these evaporating or evaporating quickly.

De temperaturer av det gassformige tørremiddel som anvendes ifølge oppfinnelsen ligger i området fra 0°C til 60°C, og fortrinnsvis i det temperaturområde som stoffene utsettes for i naturen, nemlig i et område fra 5°C til 35°C. Den gasstrøm som anvendes, fortørres herved til den høyest mulige avvanningsgrad. Hastigheten av gasstrømmen som føres i motstrøm skal innstilles i området fra 0,01 m pr. sekund til 1 m pr. sekund således at gassen som i tårnet mates av utgangsmaterialet i fin-delt form, har en metningsgrad av fuktighet fra 65 til 95 pst. The temperatures of the gaseous desiccant used according to the invention lie in the range from 0°C to 60°C, and preferably in the temperature range to which the substances are exposed in nature, namely in a range from 5°C to 35°C. The gas flow used is thereby pre-dried to the highest possible degree of dewatering. The speed of the gas stream that is carried in countercurrent must be set in the range from 0.01 m per second to 1 m per second so that the gas which is fed into the tower from the starting material in finely divided form has a degree of moisture saturation from 65 to 95 per cent.

Det karakteristiske hovedtrekk ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er The characteristic main feature of the method according to the invention is

altså at man ved tørring av flytende materiale som fra den øvre del av et tårn fordeles homogent og dråpevis og som føres i motstrøm til et på forhånd avfuktet gassformig tørremiddel som f. eks. luft, velger dråpenes størrelse og tørremidlets strøm-ningshastighet slik at oppholdstiden i tårnet blir så lang at der i tårnets øvre del dannes en «vaskesone», dvs. en sone hvor tørremidlet er sterkt mettet med fuktighet, og hvor flyktige bestanddeler og mindre partikler i tørremidlet rives med av de nedfallende dråper, og at man holder tørre-midlet på en temperatur mellom 0°C og 60°C, fortrinnsvis 0°C og 35°C, hvorved den lave tørrevirkning bevirker en så langsom tørring av dråpene at disse ikke sprenges, og at der heller ikke skjer noen dannelse av skorper på partiklenes overflate. i.e. that when drying liquid material which is distributed homogeneously and dropwise from the upper part of a tower and which is fed in countercurrent to a previously dehumidified gaseous desiccant such as e.g. air, chooses the size of the droplets and the flow rate of the desiccant so that the residence time in the tower is so long that a "washing zone" is formed in the upper part of the tower, i.e. a zone where the desiccant is heavily saturated with moisture, and where volatile components and smaller particles in the desiccant is carried away by the falling droplets, and that the desiccant is kept at a temperature between 0°C and 60°C, preferably 0°C and 35°C, whereby the low drying effect causes such a slow drying of the drops that they do not is blown up, and that there is also no formation of crusts on the surface of the particles.

En anrikning av de produkter som skal fremstilles med smaks- og aromastoffer kan effektivt oppnåes ved at man tilblan-der tørregassen sådanne stoffer før den ledes inn i tørretårnet. Slike stoffer kan utvinnes f. eks. av fruktskall som ellers ikke kan nyttiggjøres. For å unngå tap av aroma og smak i materialet, er det hensiktsmessig å utføre fremgangsmåten ved dens anvendelse til tørring av naturlig forekommende stoffer så rakst efter den forut-gående behandling som f. eks. utpresning av safter, at den totale opparbeidningstid ikke er lenger enn 60 minutter, og fortrinnsvis ikke lenger enn 20 minutter. An enrichment of the products to be produced with flavoring and aroma substances can be effectively achieved by mixing such substances into the drying gas before it is led into the drying tower. Such substances can be extracted, e.g. of fruit peel that cannot otherwise be used. In order to avoid loss of aroma and flavor in the material, it is appropriate to carry out the method when it is used for drying naturally occurring substances immediately after the previous treatment such as e.g. extraction of juices, that the total processing time is no longer than 60 minutes, and preferably no longer than 20 minutes.

Av betingelsene som angis i definisjo-nen av oppfinnelsen i det foregående frem-går det at tørretårnets høyde ved industri-ell anvendelse av fremgangsmåten må være vesentlig høyere enn ved tidligere an-vendte lignende anordninger til inndamp-ning og tørring. Der kommer i betraktning tårnhøyder mellom 10 m og 200 m, fortrinnsvis over 50 m. Der kan være anordnet en horisontal bunnplate i en høyde på 0,1— 1 m over tårnets bunn, hvorved tilførsels-ledningen for gass munner ut i mellomrommet mellom tårnets bunn og denne bunnplate. Til å føre ut produktet kan der være anordnet en med børster forsynt roterbar stang umiddelbart over den perforerte bunnplate, idet der under denne bunnplate er anbragt i et hus en trans-portskrue parallelt med bunnplaten som fra tårnets midte går radialt ut gjennom dettes vegg. I bunnplaten er der da uttatt en radial sliss over transportskruen, så at produktet faller ned gjennom denne sliss. From the conditions stated in the definition of the invention in the foregoing, it appears that the height of the drying tower in industrial application of the method must be significantly higher than in the case of previously used similar devices for evaporation and drying. Tower heights between 10 m and 200 m, preferably over 50 m, are taken into account. A horizontal bottom plate can be arranged at a height of 0.1-1 m above the bottom of the tower, whereby the supply line for gas opens into the space between the tower's bottom and this bottom plate. To carry the product out, a rotatable rod equipped with brushes can be arranged immediately above the perforated bottom plate, where under this bottom plate there is placed in a housing a transport screw parallel to the bottom plate which runs radially out from the center of the tower through its wall. In the bottom plate, a radial slot is then cut above the transport screw, so that the product falls down through this slot.

Uttagningen av godset kan imidlertid også skje gjennom et om tårnets akse roterbart horisontalt og radialt rør forsynt rried en eller flere slisser for utsugning av produktet i en del som vender mot bunnplaten. Dette rør er lukket i den ytre ende og i den annen ende vakuumtett forbundet med en hulaksel som gjennom en ledning vekselvis står i forbindelse med den ene av to beholdere for opptagelse av produktet, idet disse beholdere står under undertrykk. The extraction of the goods can, however, also take place through a horizontal and radial tube rotatable about the axis of the tower, provided with one or more slots for extraction of the product in a part that faces the bottom plate. This tube is closed at the outer end and vacuum-tightly connected at the other end with a hollow shaft which, through a wire, is alternately connected to one of two containers for receiving the product, these containers being under negative pressure.

Foreliggende fremgangsmåte lar seg utføre særlig hensiktsmessig på den måte at tørregassen ledes inn over tårnets bunn, under og i avstand fra en bunnplate som ovenfor nevnt, hvorved det materiale som faller ned på bunnplaten holdes løst skiktet eller svevende. Bunnplaten bevirker også en ensartet fordeling av tørregassen over tårnets tverrsnittsareal. Den oppadstrøm-mende gass fra tårnets bunn forhindrer at materialet faller ned gjennom den porøse bunnplate. The present method can be carried out particularly expediently in such a way that the drying gas is led in over the bottom of the tower, below and at a distance from a bottom plate as mentioned above, whereby the material that falls onto the bottom plate is kept loosely layered or floating. The bottom plate also causes a uniform distribution of the drying gas over the cross-sectional area of the tower. The upward-flowing gas from the bottom of the tower prevents the material from falling down through the porous bottom plate.

I fremgangsmåten er det hensiktsmessig å unngå for høye utløpshastigheter av materialet fra innretningen til fordeling av dette, som f. eks. kan være en dyse, for å forhindre friksjonsfenomener og derav følgende elektriske oppladninger som kan forårsake en nedsettelse av materialets egenskaper. Materialets utløpshastighet fra fordelingsinnretningen holdes da fortrinnsvis under 2 m pr. sekund, og man kan gå ned til en utløpshastighet på 0,05 m pr. sekund. In the method, it is appropriate to avoid excessively high discharge rates of the material from the device for distributing it, such as e.g. can be a nozzle, to prevent friction phenomena and the resulting electrical charges that can cause a reduction in the material's properties. The discharge speed of the material from the distribution device is then preferably kept below 2 m per second, and one can go down to an outlet speed of 0.05 m per second.

Der er i det foregående angitt at de innsprøytede dråpers størrelse kan ligge mellom 5[x og 2000 \ i. Det kan imidlertid være hensiktsmessig å holde dråpestørrel-sen innenfor snevrere områder, f. eks. mellom 5 (.i og 50 u, eller opp til 300 \ i ved tør-ring av melk eller gelatin. Det kan imidlertid også være hensiktsmessig å unngå områder under 50 \ i, og å arbeide i et område mellom 50 \ i og 1000 (.i, f. eks. ved tørring av fruktsafter. It has been stated in the foregoing that the size of the injected droplets can lie between 5[x and 2000 µ. However, it may be appropriate to keep the droplet size within narrower ranges, e.g. between 5 µl and 50 µl, or up to 300 µl when drying milk or gelatin. However, it may also be appropriate to avoid areas below 50 µl, and to work in an area between 50 µl and 1000 (.i, e.g. when drying fruit juices.

Det er i det foregående angitt at gass-strømmens hastighet kan ligge mellom 0,01 og 1 m pr. sekund. Imidlertid kan det i mange tilfelle være hensiktsmessig å holde også denne innen et snevrere område, som mellom 0,05 og 3 m pr. sekund, hvorved tiden for kontakt mellom gass og materiale kan holdes mellom 10 sekunder og 200 sekunder. It has been stated above that the speed of the gas flow can be between 0.01 and 1 m per second. However, in many cases it may be appropriate to keep this also within a narrower range, such as between 0.05 and 3 m per second, whereby the time for contact between gas and material can be kept between 10 seconds and 200 seconds.

Oppfinnelsen omfatter også tørretår-net for utførelse av foreliggende fremgangsmåte. Dette tårns høyde kan som foran nevnt ligge mellom 10 m og 200 m, og er fortrinnsvis over 50 m. En tårnhøyde mellom 50 og 100 m er i mange tilfelle hensiktsmessig. Innretningen for fordeling av utgangsmaterialet ligger fortrinnsvis i en avstand fra tårnets tak på mellom 2 m og 10 m, særlig mellom 3 m og 5 m, idet åpningen for bortledning av tørregassen er anbragt i tårnets tak. Imidlertid bør for-delingsinnretningens avstand fra tårnets tak høyst være y3 av tårnets høyde. Rom-met i tårnet over fordelingsinnretningen fylles under driften med gass som er høyt mettet med fuktighet, hvorved dannelsen av vaskesonen i tårnets øvre område un-derstøttes og medrivning av materialpar-tikler med avgassen med sikkerhet unngåes. The invention also includes the drying tower for carrying out the present method. As mentioned above, the height of this tower can be between 10 m and 200 m, and is preferably over 50 m. A tower height between 50 and 100 m is appropriate in many cases. The device for distributing the starting material is preferably located at a distance from the roof of the tower of between 2 m and 10 m, in particular between 3 m and 5 m, the opening for the removal of the drying gas being located in the roof of the tower. However, the distribution device's distance from the tower's roof should be no more than y3 of the tower's height. The space in the tower above the distribution device is filled during operation with gas that is highly saturated with moisture, thereby supporting the formation of the wash zone in the upper area of the tower and entrainment of material particles with the exhaust gas is safely avoided.

Produktene fra fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan være tørre pulvere, grøt-aktige eller pastaformige stoffer, som på kjent måte kan eftertørres til det ønskede sluttelige fuktighetsinnhold. Det materiale som tas ut fra tårnets bunn kan ha en restfuktighet fra 1 pst. til 15 pst. Vesentlig for oppløselighetsegenskapene er bare at det produkt som faller ned på tårnets bunn har antatt form av porøse partikler med fullstendig kuleform. The products from the method according to the invention can be dry powders, porridge-like or paste-like substances, which can be post-dried in a known manner to the desired final moisture content. The material removed from the bottom of the tower can have a residual moisture content of 1% to 15%. The only thing that matters for the solubility properties is that the product that falls to the bottom of the tower has assumed the form of porous particles with a completely spherical shape.

Tørretårnet ifølge oppfinnelsen virker samtidig som filter, hvorved de vanlig an-vendte eftertørreanordninger anbragte fil-tere spares, og tap av produkt unngåes. The drying tower according to the invention also acts as a filter, whereby the filters placed in commonly used post-drying devices are saved, and loss of product is avoided.

De fordeler som fremgangsmåten iføl-ge oppfinnelsen medfører kan sammenfat-tes i følgende: Den gir lett og raskt opp-løselige eller suspenderbare instantpulvere med meget gode smaksegenskaper. I fremgangsmåten unngåes plutselig fordamp-ning og dermed tap og uheldig innvirkning på utgangsmaterialenes naturlige aroma og lukt. Overhetning ved anvendelse av høye temperaturer unngåes, og anvendel-sen av motstrøm muliggjør å forhindre en for sterk oppvarmning av det tørre gods eller av gods som i utstrakt grad er be- The advantages which the method according to the invention entails can be summarized as follows: It provides easily and quickly soluble or suspendable instant powders with very good taste properties. In the method, sudden evaporation and thus loss and adverse impact on the natural aroma and smell of the starting materials are avoided. Overheating when using high temperatures is avoided, and the use of counter current makes it possible to prevent excessive heating of the dry goods or of goods that have been extensively treated.

fridd for væske. Videre forhindres ved fremgangsmåten innvirkning av avdamp på følsomme stoffer. I fremgangsmåten unngåes også elektriske oppladningsfeno- free from liquid. Furthermore, the method prevents the effect of steam on sensitive substances. In the method, electrical charging phenomena are also avoided

mener og derav følgende denaturering av utgangsmaterialene. Dessuten bortfaller de ved andre konsentrasjonsprosesser nød- mean and consequent denaturation of the starting materials. Moreover, they are lost in other concentration processes

vendige temperaturer under frysepunktet. temperatures below freezing.

I det følgende beskrives under henvis- In the following, it is described under reference

ning til vedføyede tegning et eksempel på ning to the attached drawing an example of

et apparat til utførelse av fremgangsmå- an apparatus for carrying out procedures

ten ifølge oppfinnelsen. Herved vises også arbeidsgangen i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. according to the invention. This also shows the workflow in the method according to the invention.

På tegningen betegner 1 en lagrings- In the drawing, 1 denotes a storage

beholder for det gods som skal tørres. Dette ledes gjennom pumpen 2 og gjennom led- container for the goods to be dried. This is led through pump 2 and through

ningen 3 samt dysene 4 inn i tørretårnet 5. the nozzle 3 and the nozzles 4 into the drying tower 5.

Tørregassen befordres av viften 17, efter The dry gas is conveyed by the fan 17, after

først å være renset i filteret 32. Fra viften ledes tørregassen til en kjøler eller varme- first to be cleaned in the filter 32. From the fan, the drying gas is led to a cooler or heating

utveksler 18 (som kan tjene til avkjøling eller oppvarmning), derfra gjennom enhe- exchanger 18 (which can be used for cooling or heating), from there through units

tene 19 og 20 hvor gassen påny renses, til et oppvarmningsapparat 21 hvor den brin- pipes 19 and 20, where the gas is cleaned again, to a heating device 21 where it burns

ges på den ønskede arbeidstemperatur og derfra til et filter 22 hvor den påny renses. is given at the desired working temperature and from there to a filter 22 where it is cleaned again.

Gassen ledes så gjennom ledningen 23 en- The gas is then led through line 23 en-

ten direkte inn i tørretårnet 5 gjennom åpningen 6a eller gjennom åpningen 6b inn under en perforert bunnplate 7 i tørre- directly into the drying tower 5 through the opening 6a or through the opening 6b into under a perforated bottom plate 7 in the drying

tårnet. Gassen går i nesten mettet tilstand ut øverst i tårnet gjennom en ledning 11 the tower. The gas exits in an almost saturated state at the top of the tower through a line 11

og derfra eventuelt gjennom et vasketårn 12. Fra vasketårnet 12 går gassen gjennom ledningen 13 inn i et ytterligere vasketårn and from there possibly through a washing tower 12. From the washing tower 12, the gas goes through the line 13 into a further washing tower

14. Fra sistnevnte tårn ledes gassen gjen- 14. From the latter tower, the gas is led again

nom ledningen 15 gjennom viften 17 til utveksleren 18 som tjener til kjøling av gassen og fjernelse av fuktighet fra denne. nom the line 15 through the fan 17 to the exchanger 18 which serves to cool the gas and remove moisture from it.

Tørregassen fortsetter så det allerede be- The dry gas continues as it already be-

skrevne kretsløp. written circuits.

Ledningen 3 tjener som nevnt til be- As mentioned, wire 3 serves to

fordring av den væske som skal konsentre- requirement of the liquid to be concentrated

res, og denne væske kan i sin helhet eller delvis tilføres forkonsentrasjonstårnene 12 res, and this liquid can be supplied in whole or in part to the pre-concentration towers 12

og 14 gjennom ledningen 27a. Forkonsen- and 14 through the wire 27a. Pre-concentration

tratet ledes så gjennom ledningen 27b til- the funnel is then led through line 27b to

bake til ledningen 3 hvorfra det går til tørretårnet 5. Til befordring av materialet som skal tørres er anordnet pumpene 24 og 25, og til styring av væskens bane, ventilene 27, 28, 30 og 31. Gjennom åpningen 10 går gassene ut av tørretårnet. Gasstilførselen til tørretårnet reguleres ved hjelp av ven- back to the line 3 from which it goes to the drying tower 5. Pumps 24 and 25 are arranged to transport the material to be dried, and to control the path of the liquid, valves 27, 28, 30 and 31. Through the opening 10 the gases exit the drying tower. The gas supply to the drying tower is regulated by means of

tilen 16. Det tørrede produkt føres av en feieanordning 8 til en transportsnekke 9 till 16. The dried product is carried by a sweeping device 8 to a transport auger 9

som bringer produktet ut av apparatet. which brings the product out of the appliance.

I stedet for den på tegningen antydede Instead of the one indicated in the drawing

feieanordning med børster kan man an- sweeping device with brushes can be used

ordne en hulaksel eller et rør som går gjennom tårnets bunn med vakuumtett gjennomføring og som drives ved, hjelp av en drivanordning under tårnets midte eller gjennom en drivaksel og koniske tannhjul fra en drivanordning utenfor tårnet. Denne hulaksel eller dette rør bærer i en vinkel med samme på 90° et rør som strekker seg over halvparten av tårnets tverrmål umid- arrange a hollow shaft or tube passing through the bottom of the tower with a vacuum-tight bushing and driven by, by means of a drive below the center of the tower or through a drive shaft and bevel gears from a drive outside the tower. This hollow shaft or this pipe carries, at an angle of 90° with it, a pipe that extends over half of the tower's transverse dimensions

delbart over tårnets bunn. Dette rør er av et materiale eller er overtrukket med et materiale som er motstandsdyktig mot syre. Det kan således være av plastmateri- divisible over the bottom of the tower. This pipe is made of a material or is coated with a material that is resistant to acid. It can thus be made of plastic material

ale eller av stål som er overtrukket med plastmateriale. Over hele dette rørs lengde løper der en sliss med 2—30 mm's bredde, ale or steel coated with plastic material. A slot with a width of 2-30 mm runs along the entire length of this tube,

idet slissens nøyaktige bredde er i overens- as the exact width of the slot is in accordance with

stemmelse med anleggets størrelse. Røret kan, likeledes i avhengighet av anleggets størrelse, ha en diameter på .20—200 mm. in accordance with the size of the facility. The pipe can, likewise depending on the size of the facility, have a diameter of .20-200 mm.

Røret er anbragt i slik høyde at det roterer The pipe is placed at such a height that it rotates

langsomt i en avstand fra 2 til 20 mm over tårnets bunn, f. eks. med en hastighet av 0,5 til 10 omdreininger pr. minutt. Den vakuumtett gjennomførte hulaksel er for- slowly at a distance of 2 to 20 mm above the bottom of the tower, e.g. with a speed of 0.5 to 10 revolutions per minute. The vacuum-tight hollow shaft is pre-

bundet med et vakuumrør under tårnets bunn og som er ført ut av tårnet til en vakuumkjele. Denne vakuumkjele er gjen- tied with a vacuum pipe under the bottom of the tower and which is led out of the tower to a vacuum boiler. This vacuum boiler is re-

nom et vakuumtett anordnet gassfilter for- nom a vacuum-tight arranged gas filter for

bundet med en vifte eller vakuumpumpe som skaffer et paésende undertrykk. Ved hjelp av denne anordning tas pulverformig tørret produkt kontinuerlig og raskt ut av tårnet, slik at man unngår den risiko man har ved foran nevnte feieanordning, connected with a fan or vacuum pump that provides a sufficient negative pressure. With the help of this device, powdered dried product is continuously and quickly taken out of the tower, so that the risk associated with the aforementioned sweeping device is avoided,

nemlig at bust fra feieanordningen kom- namely that bristles from the sweeping device came

mer inn i produktet eller at der avskrapes materiale fra selve bunnen. Likeledes unn- more into the product or that material is scraped from the bottom itself. Likewise, avoid

gåes den komplikasjon som anvendelse av en transportsnekke til uttagningen av produktet utgjør. Der kan anordnes to av de nevnte vakuumkj eler med eller uten filtre, hvorved man kan arbeide slik at den ene kjele utsjåltes når den er fylt med produkt, og den annen innkobles til ut- the complication posed by the use of a transport auger for the removal of the product. Two of the aforementioned vacuum boilers can be arranged there, with or without filters, whereby one can work so that one boiler is salted out when it is filled with product, and the other is switched on to

sugning av produkt. suction of product.

Claims

1. Procedure for drying aircraft

tened material which is distributed homogeneously and in droplet form from the upper part of a tower and which is fed in countercurrent to a previously dehumidified gaseous desiccant, e.g. air, characterized by the size of the droplets and the flow rate of the desiccant being chosen so that the residence time in the tower is so long that a "washing zone" is formed in the upper part of the tower, i.e. a zone where the desiccant is heavily saturated with moisture, and where volatile components and smaller particles in the desiccant are carried away by the falling droplets, and by the fact that the desiccant has a temperature between 0 and 60°C, preferably between 0 and 35°C, whereby the low drying effect causes such a slow drying of the drops that they do not explode and that there is also no formation of crusts on the surface of the particles.

2. Method according to claim 1, characterized in that a relative humidity in the desiccant of at least 65 per cent (up to 95 per cent) is set at the introduction point for the drops.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that, before it is introduced into the tower, the drying agent is mixed with aromatic substances, e.g. from the peel of fruits.

4. Drying tower for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized by a tower height between 10 and 200 m, preferably between 50 and 100 m.

5. Drying tower according to claim 4 for use in the method according to any one of claims 1-3, characterized in that in a distance of 0.1-1 m above the bottom of the tower, a horizontal, perforated bottom plate (7) is arranged, and in that a supply line (6b) for the desiccant opens into the space between this bottom plate and the bottom of the tower.

6. Drying tower according to claim 4 or 5, characterized by a horizontal, radially arranged pipe which is rotatable about the tower axis and placed above the perforated bottom plate (7) and provided with one or more open material suction slots directed towards the bottom plate, one end of which pipe is connected to a hollow shaft that is vacuum sealed. out of the tower, and which can alternately be connected to two under-pressure collection containers for the material.