NO129938B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129938B
NO129938B NO04544/68A NO454468A NO129938B NO 129938 B NO129938 B NO 129938B NO 04544/68 A NO04544/68 A NO 04544/68A NO 454468 A NO454468 A NO 454468A NO 129938 B NO129938 B NO 129938B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
gas
foam
particles
filter
channel
Prior art date
Application number
NO04544/68A
Other languages
English (en)
Inventor
B Javorsky
E Gramer
Original Assignee
Alfa Laval Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval Ab filed Critical Alfa Laval Ab
Publication of NO129938B publication Critical patent/NO129938B/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06Spray cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/04Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour through foam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til utskilning av partikler, f.eks. støvpartikler, fra en gass. Det kan herunder være tale enten om å rense gassen eller å utvinne et stoff som foreligger suspendert i gassen. Oppfinnelsen vil f«eks. kunne anvendes i næringsmiddelindustrien for gjenvinning av partikler som er revet med av luft eller en annen gass som er anvendt for tørking av et finfordelt produkt i et så-kalt svevesjikt, og hvilke partikler ikke lar seg skille ut ved i slike tilfelle ellers normalt anvendte cyklonseparatorer.
Ved utskilning av støv fra en gass er det ønskelig å kunne tilveiebringe en effektiv utskilning under så lite trykktap som mulig i den strømmende gass. Dette har vist seg meget vanskelig, da de to faktorer, høy effektivitet og lite trykktap, står i motsetningsforhold til hverandre. Særlig vanskelig har det derfor vist seg å skille ut støvpartikler fra gasser, som av én eller annen grunn ikke kan tillates å møte noen vesentlig strømningsmotstand i et støvutskilningsapparat. Et eksempel på
en slik vanskelig gjennomførbar separeringsoperasjon er rensning av røkgasser fra skorstener for sotpartikler og lignende. For slike separeringsoperasjoner finnes det for tiden intet effektivt apparat, som arbeider med tilstrekkelig lave trykktap for den strømmende gass. Man har i slike tilfeller forsøkt å anvende tidligere kjente apparater av en type ved hvilken gassen, som skal befris for støvpartikler, bringes til å strømme fra undersi-den opp gjennom et sjikt av en skumdannende væske, hvorunder der på væskesjiktets overflate dannes et skum som tjener som et filter for gassen. Det skumdannende sjikt befinner seg herunder på et perforert underlag. For at væsken ikke skal renne ned gjennom hullene, må disse være meget små. Dette vil føre til at gassen som skal strømme opp gjennom det perforerte underlag utsettes for et betydelig trykkfall.
En annen ulempe ved denne kjente fremgangsmåte består
i at væsken, som skummet skal dannes av, forurenses av partikler som fraskilles fra gassen, og allerede av denne grunn vil ikke det dannete skum bli holdbart. Videre vanskeliggjøres dannelsen av et holdbart skum også av den grunn at den skumdannende gass selv inneholder partikler. Skumnedbrytende partikler vil ved denne kjente fremgangsmåte komme til å befinne seg såvel i som omkring boblene i skummet.
Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes der, i likhet med den foran nevnte fremgangsmåte, et skumsjikt for utskilning av partikler fra en gass som bringes til å strømme gjennom skumsjiktet. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen adskiller seg fra den forannevnte kjente fremgangsmåte ved at skummet dannes av et i og for seg kjent skumdannelsesmiddel og en annen gass enn den som inneholder partikler, hvilket skum derefter anbringes på underlaget for å gjennomstrømmes av gassen som inneholder partikler, fortrinnsvis i retning nedenfra og oppover.
Med skum skal herunder forståes et kolloidalt system,
i hvilket en gass er dispergert i en væske.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås en rekke fordeler av hvilke noen skal nevnes nedenfor.
Gassgjennomstrømningsåpningene i underlaget som skumsjiktet hviler på, kan være store som følge av at det ikke skal hvile noe væskesjikt på underlaget.
Dette medfører den store fordel at trykktapet i gassen som strømmer gjennom underlaget og skumsjiktet, blir meget lite.
Fordi skummet dannes separat, og ikke av den gjennom-strømmende gass, kan tykkelsen av skumsjiktet varieres efter ønske uavhengig av trykket og hastigheten av den gjennomstrømmende gass.
Fordi skummet dannes av gass og væske uavhengig av gassen som skal renses, vil skummet være fritt for skumnedbrytende partikler når det anbringes på underlaget. Skummet vil derfor ha større holdbarhet enn- et skum som er dannet av gass som inneholder støvpartikler.
Når skummet nedbrytes som følge av opptagning av partikler fra gassen, kan det lett erstattes ved tilførsel av nytt skum.
Apparatet ifølge oppfinnelsen til utførelse av fremgangsmåten omfatter en kanal gjennom hvilken gassen som inneholder partikler er bestemt til å strømme» Det karakteristiske ifølge oppfinnelsen består i en anordning for frembringelse av skummet, hvilken anordning på kjent måte arbeider uavhengig av gassen som skal renses og er tilknyttet filterrommet på en slik måte at skummet påføres på silbunnen i filterrommet.
De øvrige trekk ved fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse, samt av patent-kravene.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, som illustrerer en foretrukken utførel-sesform for et apparat ifølge oppfinnelsen.
På tegningen er skjematisk vist et apparat for å befri røkgasser fra en skorsten for sotpartikler og lignende. Apparatet består av et rør 1, som er bestemt til å plaseres slik at det kommer til å danne en direkte forlengelse av en skorsten og altså gjennomstrømmes av røkgass nedenfra og oppover som antydet med pi-ler på tegningen. Røret 1 er på innsiden forsynt med en innad og oppoverrettet ringformet flens 2, på hvilken det er anbragt en med røret 1 koaksial hylse 3. Ovenpå hylsen 3 er plasert et nett 4 eller lignende, og et stykke lenger oppe i røret 1 er anordnet ytter-ligere et nett 5. Mellom de to nett 4 og 5 har røret 1 en seksjon 6 med i retning oppover avtagende tverrsnitt.
Straks ovenfor det nedre nett 4 er der til røret 1 til-
sluttet en anordning for innføring av skum i røret. Denne anord-
ning består av et finmasket nett 7, som dekker en åpning i rørets 1 vegg, samt av et utenfor røret anordnet munnstykke 8 til hvilket det ledes luft og en skumdannende væske under trykk gjennom en led-
ning 9 og fra hvilket tynne væskestråler rettes mot det finmaskede nett 7. På innsiden av nettet 7 dannes derunder et skum som suk-
sessivt brer seg ut i røret 1 og gradvis fyller dette helt mellom de horisontalt anordnede nett 4 og 5.
Røkgassen som strømmer gjennom røret 1, tvinges således
til å passere gjennom skummet hvorunder sotpartikler eller lignen-
de som befinner seg i gassen, avsetter seg på skummet. Den inn-
vendige flens 2 hindrer effektivt røkgassen i å strømme opp gjen-
nom røret langs dettes vegger, og derved unngå filtrering gjennom skummet.
Efter hvert som skummet blir mettet med sotpartikler,
brytes det ned av seg selv og går tilbake til væskeform. Med sot anriket væske kommer derved til å renne nedover langs rørets 1
vegger, og samles opp i en av flensens 2 og rørveggen dannet renne like under det nedre nett 4„ Fra denne renne tappes væsken konti-
nuerlig ut fra røret gjennom en ledning 10. Den avsmalnende rør-
seksjon 6 sikrer jevn tetthet av skummet mellom de to nett 4 og 5,
da den ved sin utformning skaffer kompensasjon for den i gassens strømningsretning tiltagende nedbrytning av skummet.

Claims (7)

  1. Fremgangsmåte til utskilning av partikler fra en gass
    ved at gassen ledes gjennom et skumsjikt som befinner seg på et perforert underlag i en kanal som gassen bringes til å strømme gjennom, hvilket skumsjikt dekker kanalens gjennomstrømningstverr-snitt og tjener til å filtrere partikler fra gassen, karakterisert ved at skummet frembringes av et i og for seg kjent skumdannelsesmiddel og en annen gass enn den som inneholder partikler, hvilket skum derefter anbringes på underlaget for å gjennomstrømmes av gassen som inneholder partikler, fortrinnsvis i retning nedenfra og oppover.
  2. 2. Apparat til utførelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1 for utskilning av partikler fra en gass som strømmer oppad gjennom en vertikal kanal hvis tverrsnitt er dekket av et filtermedium i form av skum som befinner seg på en i kanalens filter-rom anordnet silbunn og omfattende en anordning for bortføring av filtermediet som inneholder utskilte partikler, karakterisert ved en anordning for frembringelse av skummet, hvilken anordning på kjent måte arbeider uavhengig av gassen som skal renses og er tilknyttet filterrommet på en slik måte at skummet påføres på silbunnen i filterrommet.
  3. 3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at anordningen for frembringelse av skummet består av et finmasket nett (7) som er anbragt i en åpning (6) i filterrommets vegg og på utsiden av hvilket nett det befinner seg et munnstykke (8) for blåsing av en gass og påsprøytning av fine stråler av den skumdannende væske mot nettet (7).
  4. 4. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at der på innsiden av veggen (1) i kanalens strømningsretning foran silbunnen (4) er anordnet en renne (2,3) forsynt med et av-løp (10) for det flytende filtermedium som inneholder utskilte partikler hvorunder omkretsen av silbunnen (4) strekker seg over rennen (2,3) i avstand fra veggen (1).
  5. 5. Apparat som angitt i krav 4, karakterisert ved at bunnen (2) av rennen er utført slik at den leder gasstrømmen i retning mot midten av kanalen.
  6. 6. Apparat som angitt i et hvilket som helst av de foran-stående krav 2 til 5, karakterisert ved at vegg-flaten (6) av filterrommet i kanalen (1) er innsnevret konisk i gassens strømningsretning.
  7. 7. Apparat som angitt i et hvilket som helst av de foran-stående krav 2 til 6, karakterisert ved en i filterrommet i et plan på tvers av gassens strømningsretning roteren-de omrører.
NO04544/68A 1967-11-16 1968-11-15 NO129938B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE6715724A SE377053B (no) 1967-11-16 1967-11-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129938B true NO129938B (no) 1974-06-17

Family

ID=20301126

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO04544/68A NO129938B (no) 1967-11-16 1968-11-15

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3616610A (no)
JP (1) JPS5145829B1 (no)
BE (1) BE723880A (no)
DE (1) DE1807327C3 (no)
DK (1) DK137067B (no)
FI (1) FI50066C (no)
FR (1) FR1602387A (no)
GB (1) GB1231505A (no)
NO (1) NO129938B (no)
SE (1) SE377053B (no)
SU (1) SU386487A3 (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4003724A (en) * 1974-09-19 1977-01-18 The Anaconda Company Foam scrubber and method
US4009010A (en) * 1975-08-07 1977-02-22 The Anaconda Company Method and apparatus for foam scrubber level detector
JPS58159397U (ja) * 1982-11-08 1983-10-24 文化シヤツタ−株式会社 シヤツタにおけるガイドレ−ル
US4704265A (en) * 1986-08-15 1987-11-03 The Dow Chemical Company Process for the manufacture of calcium chloride
DE3707576A1 (de) * 1987-03-10 1988-09-22 Arasin Gmbh Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von organisch-chemischen bestandteilen
US5102583A (en) * 1990-12-11 1992-04-07 Shell Oil Company Apparatus for contacting a gas and a liquid
US5656046A (en) * 1996-01-16 1997-08-12 The Babcock & Wilcox Company Inlet awning for high velocity absorbers
IT1314480B1 (it) * 2000-02-15 2002-12-18 Klark S R L Dispositivo depuratore di gas con assorbente a schiuma
CN103775253B (zh) * 2014-02-12 2016-04-13 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 一种用于柴油机的废气预处理系统
RU2688761C1 (ru) * 2018-12-14 2019-05-22 Сергей Васильевич Анискин Пенный массообменный аппарат

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE486415C (de) * 1928-02-08 1929-11-15 George Miller Thomson Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dichten Schaumes
AT123947B (de) * 1930-02-04 1931-07-25 Hans Dr Kohl Reinigungsvorrichtung für Luft und Gase.
US2234385A (en) * 1939-02-23 1941-03-11 Traughber Engineering Company Apparatus for removing impurities from gases by the aid of a washing liquid
US2672209A (en) * 1951-01-27 1954-03-16 Foulon Louis Henri Alexandre Apparatus for collecting dust by use of foam
AT181727B (de) * 1953-09-18 1955-04-25 Felix Dr Kagerer Verfahren und Vorrichtung zur wirksamen Reinigung von Industrie- und Rauchgasen jeder Art durch Schaumfilter
GB903457A (en) * 1958-05-03 1962-08-15 Boyes & Woollison Spray Painti A new or improved extraction apparatus for waste products

Also Published As

Publication number Publication date
BE723880A (no) 1969-04-16
DE1807327B2 (de) 1972-12-14
DK137067B (da) 1978-01-16
SU386487A3 (no) 1973-06-14
FI50066B (no) 1975-09-01
SE377053B (no) 1975-06-23
US3616610A (en) 1971-11-02
DE1807327A1 (de) 1969-10-16
DE1807327C3 (de) 1973-07-05
JPS5145829B1 (no) 1976-12-06
DK137067C (no) 1978-06-12
FI50066C (fi) 1975-12-10
GB1231505A (no) 1971-05-12
FR1602387A (no) 1970-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3948768A (en) Method and apparatus for separating oil from aqueous liquids
US8470080B1 (en) High pressure separator
US3273318A (en) De-sanding emulsion treater
US2349944A (en) Method of and means for separating liquids and gases or gaseous fluids
US3212232A (en) Method and apparatus for fluid separation
US2420115A (en) Methods of and apparatus for treating oil well streams
US4018580A (en) Separator for separating liquid droplets from a stream of gas
US3317197A (en) Stack mounted scrubber
CA1046428A (en) Vapor-liquid separator and method
NO129938B (no)
US4375977A (en) System of gas dehydration using liquid desiccants
GB1154442A (en) Shaped fibres and filtering apparatus comprising the same
US3457703A (en) Method and apparatus for separating water-hydrocarbon mixtures
US2812034A (en) Horizontal high pressure separator
US3385031A (en) Gas and liquid separator
EP0057945A1 (en) Column for treating gases
US2788080A (en) Liquid and gas separator
US3859063A (en) Entrainment separator
US2792905A (en) Smoke eliminators
US2832578A (en) Vapor-liquid contacting apparatus
US3745745A (en) Scrubbing apparatus and method
US1915987A (en) Method of cleaning gas
GB2109695A (en) Device for separating water and filtering impurities from liquid hydrocarbons
US3335549A (en) Well effluent separation apparatus
US3483678A (en) Apparatus for removing suspended particles from gases