NO129938B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129938B NO129938B NO04544/68A NO454468A NO129938B NO 129938 B NO129938 B NO 129938B NO 04544/68 A NO04544/68 A NO 04544/68A NO 454468 A NO454468 A NO 454468A NO 129938 B NO129938 B NO 129938B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- foam
- particles
- filter
- channel
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/04—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour through foam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat til utskilning av partikler, f.eks. støvpartikler, fra en gass. Det kan herunder være tale enten om å rense gassen eller å utvinne et stoff som foreligger suspendert i gassen. Oppfinnelsen vil f«eks. kunne anvendes i næringsmiddelindustrien for gjenvinning av partikler som er revet med av luft eller en annen gass som er anvendt for tørking av et finfordelt produkt i et så-kalt svevesjikt, og hvilke partikler ikke lar seg skille ut ved i slike tilfelle ellers normalt anvendte cyklonseparatorer.
Ved utskilning av støv fra en gass er det ønskelig å kunne tilveiebringe en effektiv utskilning under så lite trykktap som mulig i den strømmende gass. Dette har vist seg meget vanskelig, da de to faktorer, høy effektivitet og lite trykktap, står i motsetningsforhold til hverandre. Særlig vanskelig har det derfor vist seg å skille ut støvpartikler fra gasser, som av én eller annen grunn ikke kan tillates å møte noen vesentlig strømningsmotstand i et støvutskilningsapparat. Et eksempel på
en slik vanskelig gjennomførbar separeringsoperasjon er rensning av røkgasser fra skorstener for sotpartikler og lignende. For slike separeringsoperasjoner finnes det for tiden intet effektivt apparat, som arbeider med tilstrekkelig lave trykktap for den strømmende gass. Man har i slike tilfeller forsøkt å anvende tidligere kjente apparater av en type ved hvilken gassen, som skal befris for støvpartikler, bringes til å strømme fra undersi-den opp gjennom et sjikt av en skumdannende væske, hvorunder der på væskesjiktets overflate dannes et skum som tjener som et filter for gassen. Det skumdannende sjikt befinner seg herunder på et perforert underlag. For at væsken ikke skal renne ned gjennom hullene, må disse være meget små. Dette vil føre til at gassen som skal strømme opp gjennom det perforerte underlag utsettes for et betydelig trykkfall.
En annen ulempe ved denne kjente fremgangsmåte består
i at væsken, som skummet skal dannes av, forurenses av partikler som fraskilles fra gassen, og allerede av denne grunn vil ikke det dannete skum bli holdbart. Videre vanskeliggjøres dannelsen av et holdbart skum også av den grunn at den skumdannende gass selv inneholder partikler. Skumnedbrytende partikler vil ved denne kjente fremgangsmåte komme til å befinne seg såvel i som omkring boblene i skummet.
Ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes der, i likhet med den foran nevnte fremgangsmåte, et skumsjikt for utskilning av partikler fra en gass som bringes til å strømme gjennom skumsjiktet. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen adskiller seg fra den forannevnte kjente fremgangsmåte ved at skummet dannes av et i og for seg kjent skumdannelsesmiddel og en annen gass enn den som inneholder partikler, hvilket skum derefter anbringes på underlaget for å gjennomstrømmes av gassen som inneholder partikler, fortrinnsvis i retning nedenfra og oppover.
Med skum skal herunder forståes et kolloidalt system,
i hvilket en gass er dispergert i en væske.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppnås en rekke fordeler av hvilke noen skal nevnes nedenfor.
Gassgjennomstrømningsåpningene i underlaget som skumsjiktet hviler på, kan være store som følge av at det ikke skal hvile noe væskesjikt på underlaget.
Dette medfører den store fordel at trykktapet i gassen som strømmer gjennom underlaget og skumsjiktet, blir meget lite.
Fordi skummet dannes separat, og ikke av den gjennom-strømmende gass, kan tykkelsen av skumsjiktet varieres efter ønske uavhengig av trykket og hastigheten av den gjennomstrømmende gass.
Fordi skummet dannes av gass og væske uavhengig av gassen som skal renses, vil skummet være fritt for skumnedbrytende partikler når det anbringes på underlaget. Skummet vil derfor ha større holdbarhet enn- et skum som er dannet av gass som inneholder støvpartikler.
Når skummet nedbrytes som følge av opptagning av partikler fra gassen, kan det lett erstattes ved tilførsel av nytt skum.
Apparatet ifølge oppfinnelsen til utførelse av fremgangsmåten omfatter en kanal gjennom hvilken gassen som inneholder partikler er bestemt til å strømme» Det karakteristiske ifølge oppfinnelsen består i en anordning for frembringelse av skummet, hvilken anordning på kjent måte arbeider uavhengig av gassen som skal renses og er tilknyttet filterrommet på en slik måte at skummet påføres på silbunnen i filterrommet.
De øvrige trekk ved fremgangsmåten og apparatet ifølge oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskrivelse, samt av patent-kravene.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, som illustrerer en foretrukken utførel-sesform for et apparat ifølge oppfinnelsen.
På tegningen er skjematisk vist et apparat for å befri røkgasser fra en skorsten for sotpartikler og lignende. Apparatet består av et rør 1, som er bestemt til å plaseres slik at det kommer til å danne en direkte forlengelse av en skorsten og altså gjennomstrømmes av røkgass nedenfra og oppover som antydet med pi-ler på tegningen. Røret 1 er på innsiden forsynt med en innad og oppoverrettet ringformet flens 2, på hvilken det er anbragt en med røret 1 koaksial hylse 3. Ovenpå hylsen 3 er plasert et nett 4 eller lignende, og et stykke lenger oppe i røret 1 er anordnet ytter-ligere et nett 5. Mellom de to nett 4 og 5 har røret 1 en seksjon 6 med i retning oppover avtagende tverrsnitt.
Straks ovenfor det nedre nett 4 er der til røret 1 til-
sluttet en anordning for innføring av skum i røret. Denne anord-
ning består av et finmasket nett 7, som dekker en åpning i rørets 1 vegg, samt av et utenfor røret anordnet munnstykke 8 til hvilket det ledes luft og en skumdannende væske under trykk gjennom en led-
ning 9 og fra hvilket tynne væskestråler rettes mot det finmaskede nett 7. På innsiden av nettet 7 dannes derunder et skum som suk-
sessivt brer seg ut i røret 1 og gradvis fyller dette helt mellom de horisontalt anordnede nett 4 og 5.
Røkgassen som strømmer gjennom røret 1, tvinges således
til å passere gjennom skummet hvorunder sotpartikler eller lignen-
de som befinner seg i gassen, avsetter seg på skummet. Den inn-
vendige flens 2 hindrer effektivt røkgassen i å strømme opp gjen-
nom røret langs dettes vegger, og derved unngå filtrering gjennom skummet.
Efter hvert som skummet blir mettet med sotpartikler,
brytes det ned av seg selv og går tilbake til væskeform. Med sot anriket væske kommer derved til å renne nedover langs rørets 1
vegger, og samles opp i en av flensens 2 og rørveggen dannet renne like under det nedre nett 4„ Fra denne renne tappes væsken konti-
nuerlig ut fra røret gjennom en ledning 10. Den avsmalnende rør-
seksjon 6 sikrer jevn tetthet av skummet mellom de to nett 4 og 5,
da den ved sin utformning skaffer kompensasjon for den i gassens strømningsretning tiltagende nedbrytning av skummet.
Claims (7)
- Fremgangsmåte til utskilning av partikler fra en gassved at gassen ledes gjennom et skumsjikt som befinner seg på et perforert underlag i en kanal som gassen bringes til å strømme gjennom, hvilket skumsjikt dekker kanalens gjennomstrømningstverr-snitt og tjener til å filtrere partikler fra gassen, karakterisert ved at skummet frembringes av et i og for seg kjent skumdannelsesmiddel og en annen gass enn den som inneholder partikler, hvilket skum derefter anbringes på underlaget for å gjennomstrømmes av gassen som inneholder partikler, fortrinnsvis i retning nedenfra og oppover.
- 2. Apparat til utførelse av fremgangsmåten som angitt i krav 1 for utskilning av partikler fra en gass som strømmer oppad gjennom en vertikal kanal hvis tverrsnitt er dekket av et filtermedium i form av skum som befinner seg på en i kanalens filter-rom anordnet silbunn og omfattende en anordning for bortføring av filtermediet som inneholder utskilte partikler, karakterisert ved en anordning for frembringelse av skummet, hvilken anordning på kjent måte arbeider uavhengig av gassen som skal renses og er tilknyttet filterrommet på en slik måte at skummet påføres på silbunnen i filterrommet.
- 3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at anordningen for frembringelse av skummet består av et finmasket nett (7) som er anbragt i en åpning (6) i filterrommets vegg og på utsiden av hvilket nett det befinner seg et munnstykke (8) for blåsing av en gass og påsprøytning av fine stråler av den skumdannende væske mot nettet (7).
- 4. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at der på innsiden av veggen (1) i kanalens strømningsretning foran silbunnen (4) er anordnet en renne (2,3) forsynt med et av-løp (10) for det flytende filtermedium som inneholder utskilte partikler hvorunder omkretsen av silbunnen (4) strekker seg over rennen (2,3) i avstand fra veggen (1).
- 5. Apparat som angitt i krav 4, karakterisert ved at bunnen (2) av rennen er utført slik at den leder gasstrømmen i retning mot midten av kanalen.
- 6. Apparat som angitt i et hvilket som helst av de foran-stående krav 2 til 5, karakterisert ved at vegg-flaten (6) av filterrommet i kanalen (1) er innsnevret konisk i gassens strømningsretning.
- 7. Apparat som angitt i et hvilket som helst av de foran-stående krav 2 til 6, karakterisert ved en i filterrommet i et plan på tvers av gassens strømningsretning roteren-de omrører.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE6715724A SE377053B (no) | 1967-11-16 | 1967-11-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129938B true NO129938B (no) | 1974-06-17 |
Family
ID=20301126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO04544/68A NO129938B (no) | 1967-11-16 | 1968-11-15 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3616610A (no) |
JP (1) | JPS5145829B1 (no) |
BE (1) | BE723880A (no) |
DE (1) | DE1807327C3 (no) |
DK (1) | DK137067B (no) |
FI (1) | FI50066C (no) |
FR (1) | FR1602387A (no) |
GB (1) | GB1231505A (no) |
NO (1) | NO129938B (no) |
SE (1) | SE377053B (no) |
SU (1) | SU386487A3 (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4003724A (en) * | 1974-09-19 | 1977-01-18 | The Anaconda Company | Foam scrubber and method |
US4009010A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-22 | The Anaconda Company | Method and apparatus for foam scrubber level detector |
JPS58159397U (ja) * | 1982-11-08 | 1983-10-24 | 文化シヤツタ−株式会社 | シヤツタにおけるガイドレ−ル |
US4704265A (en) * | 1986-08-15 | 1987-11-03 | The Dow Chemical Company | Process for the manufacture of calcium chloride |
DE3707576A1 (de) * | 1987-03-10 | 1988-09-22 | Arasin Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum abtrennen von organisch-chemischen bestandteilen |
US5102583A (en) * | 1990-12-11 | 1992-04-07 | Shell Oil Company | Apparatus for contacting a gas and a liquid |
US5656046A (en) * | 1996-01-16 | 1997-08-12 | The Babcock & Wilcox Company | Inlet awning for high velocity absorbers |
IT1314480B1 (it) * | 2000-02-15 | 2002-12-18 | Klark S R L | Dispositivo depuratore di gas con assorbente a schiuma |
CN103775253B (zh) * | 2014-02-12 | 2016-04-13 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | 一种用于柴油机的废气预处理系统 |
RU2688761C1 (ru) * | 2018-12-14 | 2019-05-22 | Сергей Васильевич Анискин | Пенный массообменный аппарат |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE486415C (de) * | 1928-02-08 | 1929-11-15 | George Miller Thomson | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines dichten Schaumes |
AT123947B (de) * | 1930-02-04 | 1931-07-25 | Hans Dr Kohl | Reinigungsvorrichtung für Luft und Gase. |
US2234385A (en) * | 1939-02-23 | 1941-03-11 | Traughber Engineering Company | Apparatus for removing impurities from gases by the aid of a washing liquid |
US2672209A (en) * | 1951-01-27 | 1954-03-16 | Foulon Louis Henri Alexandre | Apparatus for collecting dust by use of foam |
AT181727B (de) * | 1953-09-18 | 1955-04-25 | Felix Dr Kagerer | Verfahren und Vorrichtung zur wirksamen Reinigung von Industrie- und Rauchgasen jeder Art durch Schaumfilter |
GB903457A (en) * | 1958-05-03 | 1962-08-15 | Boyes & Woollison Spray Painti | A new or improved extraction apparatus for waste products |
-
1967
- 1967-11-16 SE SE6715724A patent/SE377053B/xx unknown
-
1968
- 1968-11-06 DE DE19681807327 patent/DE1807327C3/de not_active Expired
- 1968-11-08 FI FI683200A patent/FI50066C/fi active
- 1968-11-08 FR FR1602387D patent/FR1602387A/fr not_active Expired
- 1968-11-12 GB GB1231505D patent/GB1231505A/en not_active Expired
- 1968-11-14 BE BE723880D patent/BE723880A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-11-14 US US775663A patent/US3616610A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-11-15 DK DK557068AA patent/DK137067B/da not_active IP Right Cessation
- 1968-11-15 JP JP43083320A patent/JPS5145829B1/ja active Pending
- 1968-11-15 NO NO04544/68A patent/NO129938B/no unknown
- 1968-11-15 SU SU1288632A patent/SU386487A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE723880A (no) | 1969-04-16 |
DE1807327B2 (de) | 1972-12-14 |
DK137067B (da) | 1978-01-16 |
SU386487A3 (no) | 1973-06-14 |
FI50066B (no) | 1975-09-01 |
SE377053B (no) | 1975-06-23 |
US3616610A (en) | 1971-11-02 |
DE1807327A1 (de) | 1969-10-16 |
DE1807327C3 (de) | 1973-07-05 |
JPS5145829B1 (no) | 1976-12-06 |
DK137067C (no) | 1978-06-12 |
FI50066C (fi) | 1975-12-10 |
GB1231505A (no) | 1971-05-12 |
FR1602387A (no) | 1970-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3948768A (en) | Method and apparatus for separating oil from aqueous liquids | |
US8470080B1 (en) | High pressure separator | |
US3273318A (en) | De-sanding emulsion treater | |
US2349944A (en) | Method of and means for separating liquids and gases or gaseous fluids | |
US3212232A (en) | Method and apparatus for fluid separation | |
US2420115A (en) | Methods of and apparatus for treating oil well streams | |
US4018580A (en) | Separator for separating liquid droplets from a stream of gas | |
US3317197A (en) | Stack mounted scrubber | |
CA1046428A (en) | Vapor-liquid separator and method | |
NO129938B (no) | ||
US4375977A (en) | System of gas dehydration using liquid desiccants | |
GB1154442A (en) | Shaped fibres and filtering apparatus comprising the same | |
US3457703A (en) | Method and apparatus for separating water-hydrocarbon mixtures | |
US2812034A (en) | Horizontal high pressure separator | |
US3385031A (en) | Gas and liquid separator | |
EP0057945A1 (en) | Column for treating gases | |
US2788080A (en) | Liquid and gas separator | |
US3859063A (en) | Entrainment separator | |
US2792905A (en) | Smoke eliminators | |
US2832578A (en) | Vapor-liquid contacting apparatus | |
US3745745A (en) | Scrubbing apparatus and method | |
US1915987A (en) | Method of cleaning gas | |
GB2109695A (en) | Device for separating water and filtering impurities from liquid hydrocarbons | |
US3335549A (en) | Well effluent separation apparatus | |
US3483678A (en) | Apparatus for removing suspended particles from gases |