NO129922B

NO129922B -

Info

Publication number: NO129922B
Application number: NO404672A
Authority: NO
Inventors: I Helland
Original assignee: I Helland
Priority date: 1972-11-08
Filing date: 1972-11-08
Publication date: 1974-06-10

Description

Anordning ved prefabrikerte komponenter for siloer, for kompakt pakking, lagring og transport. Device for prefabricated components for silos, for compact packaging, storage and transport.

Foreliggende oppfinnelse vedrorer anordning ved prefabrikerte komponenter for siloer, for kompakt pakking, lagring og transport, hvilke komponenter omfatter sirkulært ringformede mantelseksjoner og sirkulære bunn- og toppseksjoner. The present invention relates to a device for prefabricated components for silos, for compact packaging, storage and transport, which components comprise circular ring-shaped jacket sections and circular bottom and top sections.

Ved produksjon av fullt ferdige siloer på verksted har en den ulempe at de krever stor lagring- eller transportplass. Det er således uhensiktsmessig å fremstille slike siloer og spesi-r elt store siloer, langt fra bruksstedet. En har forsåvidt tatt konsekvensen av dette idet det er alminnelig å bygge opp store siloer på bruksstedet idet siloene bygges opp av plater som festes til hverandre ved hjelp av hensiktsmessige midler såsom sveising og/eller nagling. When producing fully finished silos in a workshop, one has the disadvantage that they require large storage or transport space. It is therefore inappropriate to produce such silos, and especially large silos, far from the place of use. One has certainly taken the consequence of this as it is common to build up large silos at the site of use as the silos are built up of plates that are attached to each other using appropriate means such as welding and/or riveting.

TTnhver slik oppbygning av en silo på bruksstedet ved anvendelse av ikke på forhånd preformede komponenter, er meget arbeids-og tidskrevende og dermed lite rasjonelt og folgelig blir omkost-ningene hoye» Any such construction of a silo at the site of use, using components that are not pre-formed in advance, is very labor- and time-consuming and thus not rational and, consequently, the costs are high."

Hensikten ved den foreliggende oppfinnelse er å tilveie-bringe en silo bestående av prefabrikerte komponenter som fremstilles på verksted under de mest gunstige forhold og som kan pakkes, lagres og transporteres under opptagelse av meget liten plass, samt med letthet monteres på bruksstedet. Siloen ifolge oppfinnelsen er spesielt beregnet for ikke flytende stoffer og montering av komponentene vil da kunne skje ganske enkelt ved anvendelse av skrue-, bolt-, og/eller nagleforbindelser. Skulle det imidlertid være onskelig å nytte siloen for flytende stoffer, kan de nevnte for-bindelser utfores som sveiseforbindelser eller forbindes ved hjelp av adhesiver samt at det kan nyttes pakningsringer i sammenfoynings-områdene mellom de forskjellige silokomponenter. The purpose of the present invention is to provide a silo consisting of prefabricated components which are produced in a workshop under the most favorable conditions and which can be packed, stored and transported while taking up very little space, as well as being easily assembled at the place of use. The silo according to the invention is especially intended for non-liquid substances and assembly of the components will then be possible simply by using screw, bolt and/or rivet connections. However, should it be desirable to use the silo for liquid substances, the aforementioned connections can be made as welding connections or connected by means of adhesives, and sealing rings can be used in the joining areas between the various silo components.

Dette er ifolge oppfinnelsen oppnådd ved at siloens ringformede mantelseksjoner for sammenmontering av silokomponentene, er splittet samt er forsynt med utad ragende og innad åpne hulvulster langsved sine ovre og nedre kanter, samt at tilsvarende hulvulster er tildannet langsved bunn- og toppseksjonenes ovre resp. nedre kanter. Det oppnås herved at mantelseksjonene kan stables i hverandre samt hindres i aksiell innbyrdes glidning på grunn av de samvirkende hulvulster. Videre kan bunn- og toppseksjon som fortrinns-' vis er konisk utformede, anbringes slik at f.eks. bunnseksjonen rager inn i de i hverandre anbragte mantelseksjoner samt at toppseksjonen enten rager ned i bunnseksjonen .eller er anbragt ovenpå denne, avhengig av toppseksjonens utforming. Det oppiås herved at en silo som f.eks. består av tre like mantelseksjoner pluss topp- According to the invention, this is achieved by the fact that the silo's annular casing sections for assembly of the silo components are split and are provided with outwardly projecting and inwardly open hollow beads along their upper and lower edges, and that corresponding hollow beads are formed along the bottom and top sections' upper or lower edges. It is thereby achieved that the mantle sections can be stacked one on top of the other and prevented from axial mutual sliding due to the interacting hollow beads. Furthermore, the bottom and top section, which are preferably conically designed, can be placed so that, e.g. the bottom section protrudes into the nested casing sections and the top section either protrudes into the bottom section or is placed on top of it, depending on the design of the top section. It is hereby understood that a silo such as consists of three equal mantle sections plus top-

og bunnseksjon, kan pakkes- slik at den faktisk kun opptar noe mer enn en tredjedel av det rom som den hele silo ville ha opptatt i montert stand. Videre kan flere siloer pakkes sammen idet samt-lige mantelseksjoner kan anbringes i hverandre samt at bunnseksjonene kan stables i hverandre og anbringes ovenpå mantelseksjonene med sine and bottom section, can be packed - so that it actually only takes up a little more than a third of the space that the whole silo would have taken up in assembled condition. Furthermore, several silos can be packed together as all shell sections can be placed inside each other and that the bottom sections can be stacked together and placed on top of the shell sections with their

avsmalnende ender ragende inn i mantelseksjonene, samt at topp-seks jonene kan anbringes på hverandre ovenpå bunnseksjonene. Det oppnås herved en meget betydelig plassinnsparing for både lagring og transport hvilket betyr at siloene med fordel.kan fremstilles på et sted i form av prefabrikerte komponenter som deretter kan lagres og forsendes over meget lange avstander uten at lagring og transport gir vesentlige utslag på utsalgsprisen. tapered ends projecting into the mantle sections, and that the top-six ions can be stacked on top of the bottom sections. This achieves a very significant space saving for both storage and transport, which means that the silos can advantageously be produced in one place in the form of prefabricated components which can then be stored and shipped over very long distances without storage and transport having a significant impact on the retail price.

De karakteristiske trekk ved oppfinnelsen vil forovrig fremgå av de ^etterfSigende krav og et utforelseseksempel av oppfinnelsen vil bli nærmere omtalt i den etterfølgende beskrivelse med henvisning til tegningen hvor The characteristic features of the invention will also be apparent from the following claims and an embodiment of the invention will be discussed in more detail in the following description with reference to the drawing where

fig. 1 viser siloens komponenter i perspektiv og trukket noe ut fra hverandre, fig. 1 shows the silo's components in perspective and drawn somewhat apart from each other,

fig. 2 silokomponentene i montert stand sett fra siden og fig. 2 the silo components in assembled condition seen from the side and

i delvis snitt, og in partial section, and

fig. 3 silokomponentene i pakket stand 'slik at det dannes en kompakt lagrings- og transportenhet. fig. 3 the silo components in a packed state 'so that a compact storage and transport unit is formed.

Siloen 1 som vist i fig. 2, omfatter som vist i fig. 1, sirkulære mantelseksjoner 2 og en kjegleformet toppseksjon eller lokk 3 og en bunnseksjon 4 i form av en avkortet kjegle. The silo 1 as shown in fig. 2, comprises as shown in fig. 1, circular casing sections 2 and a cone-shaped top section or lid 3 and a bottom section 4 in the form of a truncated cone.

Mantelseksjonene 2 er fremstillet av rektangulære plate-emner som er gitt en buet form samt er forsynt med langsgående kantvulster eller spor som er åpne mot den ene side og springer frem mot den andre side av platen. Disse vulster utgjor henholds-vis ovre og nedre hulvulst 5 °g6 på mantelseksjonen 2. De buede, rektangulære plater som utgjor mantelseksjonene 2, blir ikke sammen-føyd på verkstedet slik at de lagres og forsendes i splittet til-stand idet de ved sammenmontering av komponentene til ferdig silo, er beregnet til å overlappe hverandre og bli sammenholdt ved hjelp av skruer, bolter, nagler 7 ved de overlappende ender av det buede plateemne eller ved splitten 8 som dette parti heretter vil bli kalt. Toppseksjonen 3 er forsynt med en oppbygning 9 forsynt med ror-stusser 10 for tilforsel av silomateriale og eventuelt trykkluft for utmating eller omroring av dette. The mantle sections 2 are made from rectangular plate blanks which are given a curved shape and are provided with longitudinal edge beads or grooves which are open towards one side and spring forward towards the other side of the plate. These beads respectively make up the upper and lower hollow beads 5 °g6 on the jacket section 2. The curved, rectangular plates which make up the jacket sections 2 are not joined together in the workshop so that they are stored and shipped in a split state, since when assembling the the components of the finished silo are intended to overlap each other and be held together by means of screws, bolts, rivets 7 at the overlapping ends of the curved plate blank or at the split 8 as this part will be called hereafter. The top section 3 is provided with a structure 9 provided with rudder nozzles 10 for the supply of silo material and possibly compressed air for discharging or stirring this.

I fig. 3 er komponentene i fig. 1 vist kompakt sammen-pakket idet de splittede mantelseksjoner 2 er lagt i hverandre mens bunnseksjonen 4 er lagt opp i mantelseksjonene med sin nedre ende vendt nedad mens toppseksjonen 3 er anbragt ovenpå bunnseksjonen 4 slik at toppseksjonens hulvulst 11 griper om bunnseksjonens hulvulst 12 hvorved toppseksjonen hindres i å gli på tvers av pakkeenheten. In fig. 3 are the components in fig. 1 shown compactly packed in that the split casing sections 2 are placed inside each other while the bottom section 4 is laid up in the casing sections with its lower end facing downwards while the top section 3 is placed on top of the bottom section 4 so that the top section's hollow bead 11 grips the bottom section's hollow bead 12, whereby the top section is prevented in sliding across the packing unit.

Som innledningsvis nevnt, er det intet i veien for å As mentioned at the outset, there is nothing in the way of

pakke mantelseksjoner til flere siloer i hverandre samt å an- pack casing sections for several silos into each other as well as to

bringe bunnseksjonene oppi hverandre for derved å spare ytterligere plass ved lagring og transport... Toppseksjonene 11 kan med fordel utfores slik at fremspringet 9 er utfort med oppad konvergerende sidevegger slik at toppseksjonene derved lettere kan stables i hverandre. bringing the bottom sections together in order to thereby save further space during storage and transport... The top sections 11 can advantageously be made so that the projection 9 is extended with upwardly converging side walls so that the top sections can thereby be stacked one on another more easily.

Når den således pakkede silo eller siloer er ankommet til bruksstedet, kan siloen monteres ganske enkelt ved at mantelseksjonene 2 som fortrinnsvis på forhånd er utstyrt med hull langs med splittens 8 kanter, anbringes slik at den nedre mantelseksjons nedre vulst 6 omslutter bunnseks jonens vulst 1.2 hvoretter splittens 8 kanter med hull bringes til å overlappe hverandre slik at hullene flukter hvoretter skruer eller nagler fores inn i hullene ved hjelp av hensiktsmessig verktoy. Det forutsettes selvsagt at mantelseksjonen 2 er slik dimensjonert at vulsten 6 med så liten pasning som mulig omslutter bunnseksjonens 4 vulst 12. Deretter anbringes den neste mantelseksjon med sin nedre vulst 6 omsluttende den forste mantelseksjons ovre vulst 5 osv. idet mantelseksjonene derved kan sies å ha en svakt konisk utformning avhengig av mantelseksjonenes platetykkelse. Det er selvsagt intet i veien for å mon-tere mantelseksjonene slik at en mantelseksjon med sine ovre og nedre vulster 5}6 omslutter vulstene til de hosliggende mantelseksjoner hvorved den svakt koniske form unngås. When the thus packed silo or silos have arrived at the place of use, the silo can be assembled simply by placing the shell sections 2, which are preferably provided with holes in advance along the edges of the split 8, so that the lower bead 6 of the lower shell section encloses the bottom six ion's bead 1.2 after which the 8 edges of the split with holes are brought to overlap each other so that the holes align, after which screws or rivets are inserted into the holes using appropriate tools. It is of course assumed that the casing section 2 is dimensioned in such a way that the bead 6 encloses the bead 12 of the bottom section 4 with as little fit as possible. Then the next casing section is placed with its lower bead 6 enclosing the first casing section's upper bead 5 etc., since the casing sections can thereby be said to have a slightly conical design depending on the plate thickness of the mantle sections. There is, of course, nothing to prevent mounting the casing sections so that a casing section with its upper and lower beads 5}6 encloses the beads of the adjacent casing sections, whereby the slightly conical shape is avoided.

Til slutt blir toppseksjonen 3 anbragt med sin vulst 11 omsluttende den ovre vulst 5 på den ovre mantelseksjon 2 idet toppseksjonen som fortrinnsvis har en splitt 13, fastlåses til den ovre mantelseksjon ved at splittkantene bringes til å overlappe hverandre hvoretter skruer, bolter eller nagler 14 anbringes i de med hverandre fluktende huller i splittens 13 kanter. Finally, the top section 3 is placed with its bead 11 enclosing the upper bead 5 on the upper mantle section 2, the top section, which preferably has a split 13, is locked to the upper mantle section by bringing the split edges to overlap each other, after which screws, bolts or rivets 14 are placed in the flush holes in the split's 13 edges.

Denne sammenføyning av siloen blir ikke væsketett og This joining of the silo will not be liquid-tight and

siloen er således fortrinnsvis beregnet til ikke flytende stoffer. Imidlertid kan siloen gjores tilstrekkelig væsketett ved at det legges inn pakningsmateriale i de forskjellige sammenføyninger eller ved at pakningsringer legges inn i vulstsammenfSyningene mens splittkantene enten sveises, loddes eller forbindes med hverandre ved the silo is thus preferably intended for non-liquid substances. However, the silo can be made sufficiently liquid-tight by inserting sealing material into the various joints or by inserting sealing rings into the bead joints while the split edges are either welded, soldered or connected to each other by

hjelp av adhesiver. using adhesives.

Siloens bunn- og toppseksjon 4 og 3, kan selvsagt gis enhver onsket og hensiktsmessig utformning for de forskjellige formål siloen skal anvendes for. Materialet i silokomponentene er fortrinnsvis metall men kan selvsagt også bestå av plastmateriale ifall det under visse omstendigheter finnes å være gunstigere for siloens anvendelsesområdet. The bottom and top sections 4 and 3 of the silo can of course be given any desired and appropriate design for the various purposes for which the silo is to be used. The material in the silo components is preferably metal, but can of course also consist of plastic material if, under certain circumstances, it is found to be more favorable for the silo's area of application.

Claims

1. Device for prefabricated components for silos, for compact packaging, storage and transport, which components comprise circular ring-shaped casing sections and circular bottom and top sections, characterized in that each casing section for assembly of the silo components is split and is provided with outwardly projecting and inward open hollow beads along its upper and lower edge, as well as that corresponding hollow beads are formed along the upper and lower edges of the bottom and top sections, whereby it is achieved that the mantle sections can be stacked on top of each other and prevented from sliding axially against each other due to the interacting hollow beads.

2. Device according to claim 1, characterized in that the casing sections are "split parallel to the longitudinal axis of the silo.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the split edges of the casing sections when assembling the silo components are intended to overlap each other and be held together by means of appropriate means such as screws, nails, bolts, adhesives, welding, soldering, etc.

4. Device according to claim 1, characterized in that the bottom and top sections are conically designed and can be stacked in each other, possibly bottom section in bottom section and top section in top section.

5. Device according to claim 4j characterized in that the top sections- are split from center to side edge and that the split edges are intended to overlap each other and to be fixed to each other using appropriate means such as screws, bolts, rivets, adhesives, welding, soldering, etc.

6. Device according to claim 4 and/or 5> characterized in that any protrusions on the upper side of the top section have upwardly converging side surfaces to enable stacking of the top sections in each other.