NO129895B

NO129895B -

Info

Publication number: NO129895B
Application number: NO444371A
Authority: NO
Inventors: O Christensson
Original assignee: Christenssons Maskiner
Priority date: 1971-12-02
Filing date: 1971-12-02
Publication date: 1974-06-10

Description

Anordning for fylling og lukning av emballasjer, bestående av Device for filling and closing packaging, consisting of

en ytre emballasje og en deri løst anbragt indre emballasje. an outer packaging and an inner packaging loosely placed therein.

Det er fremsatt et forslag for innpakking av pulver- A proposal has been made for the packaging of powder

formete, kompressible produkter, f.eks. malt kaffe, i en emballasje, bestående av en ytre emballasje av kartong e.l. stivt materiale og en indre emballasje av folieformet, mykt men godt tettende materiale. Ifolge dette forslag vil f.eks. den ytre emballasje kunne bestå av en skålformet del og den indre emballasje av et stykke formet til overensstemmelse med den ytre emballasje ved bretting av et plant emne av plast- eller metallfolie e.l. shaped, compressible products, e.g. ground coffee, in a packaging, consisting of an outer packaging of cardboard or the like rigid material and an inner packaging of foil-shaped, soft but well-sealing material. According to this proposal, e.g. the outer packaging could consist of a bowl-shaped part and the inner packaging of a piece shaped to conform to the outer packaging by folding a flat blank made of plastic or metal foil or the like.

De to deler blir så forenet med hverandre i det minste langs munningskanten, og lukkingen av den indre emballasje utgjores av et stykke plast- eller metallfolie e.l., som er presset ned i emballasjen, slik at det med en plan flate vil ligge an mot det komprimerte materiale samt med oppstående kanter vil slutte seg til innsiden av den ovre kant på den indre emballasje såvel som den ytre emballasje. The two parts are then united with each other at least along the edge of the mouth, and the closure of the inner packaging is made of a piece of plastic or metal foil etc., which is pressed down into the packaging, so that it will rest with a flat surface against the compressed material and with raised edges will join the inside of the upper edge of the inner packaging as well as the outer packaging.

Utforte forsok har vist at de normalt forekommende, kompressible produkter, som kan innpakkes i emballasjer av foran angitte slag, f.eks. malt kaffe, har den egenskap at de ved sterk kompresjon forblir i komprimert tilstand, så lenge de ikke utsettes for mekanisk omroring e.l. påvirkning. Forsokene er særlig blitt foretatt i forbindelse med innpakking av malt kaffe. Slik Tests carried out have shown that the normally occurring, compressible products, which can be wrapped in packaging of the above types, e.g. ground coffee, has the property that they remain in a compressed state during strong compression, as long as they are not subjected to mechanical stirring etc. impact. The trials have particularly been carried out in connection with the packaging of ground coffee. Such

kaffe har hittil vanligvis blitt pakket i los tilstand i en emballasje, bestående av en av kartong utfort ytre emballasje og en av plast eller metallfolie utfort indre emballasje. Ved disse kjen-te emballasjer forekom kompresjon kun ved en lett rysting av emballasjen, efterat denne var fylt med det innpakkede produkt. Den ble derefter ufullstendig lukket, dvs. en liten åpning ble igjen ved forseglingsstedet; og fort inn i et vakuumkammer, Up until now, coffee has usually been packed loose in packaging, consisting of an outer packaging made of cardboard and an inner packaging made of plastic or metal foil. With these known packagings, compression only occurred when the packaging was lightly shaken, after it had been filled with the wrapped product. It was then incompletely closed, i.e. a small opening was left at the sealing site; and quickly into a vacuum chamber,

hvor den ble utsatt for et vakuum i størrelsesordenen omkring 996 mb, hvilket med andre ord betyr at det igj.enværende lufttrykk var i storrelsesordenen 4 mb. Mens pakningen stadig be-fant seg i vakuumkammeret under dette meget lave trykk ble den fullstendig lukket og derpå fort ut i den ytre atmosfære på hele 1000 mb. Den ble da utsatt for et meget sterkt, rundt om virkende trykk, hvilket forte til at den minsket i volum til omkring 80% av det opprinnelige volum men samtidig losnet den indre emballasje fra den ytre emballasje. where it was exposed to a vacuum of the order of 996 mb, which in other words means that the remaining air pressure was of the order of 4 mb. While the seal was still in the vacuum chamber under this very low pressure, it was completely closed and then quickly out into the outer atmosphere at a whopping 1000 mb. It was then subjected to a very strong, all-around pressure, which caused it to decrease in volume to around 80% of its original volume, but at the same time the inner packaging loosened from the outer packaging.

Denne innpakkingsmåte medforer visse ulemper, og blant disse skal folgende nevnes: Den ytre emballasje vil omfatte mer materiale enn hva som egentlig er nodvendig for å oppta den indre emballasje samt dens komprimerte gods. Den ytre emballasje vil mangle stotte fra den efter kompresjon hårde indre emballasje og kan derfor lett utsettes for lite pen deformasjon. Efter en slik deformasjon egner pakningen seg ikke for stabling. Kunden oppfat-ter lett den omstendighet at den indre emballasje ligger los i den ytre emballasje ved en feil og er skeptisk. This method of packaging entails certain disadvantages, and among these the following should be mentioned: The outer packaging will include more material than is actually necessary to accommodate the inner packaging and its compressed goods. The outer packaging will lack support from the inner packaging which has hardened after compression and can therefore easily be subjected to unsightly deformation. After such deformation, the packing is not suitable for stacking. The customer easily perceives the circumstance that the inner packaging is loose in the outer packaging by mistake and is skeptical.

Den i innledningen nevnte nye pakkemåte har til formål å elimi-nere disse ulemper, hvilket skjer ved at den ytre emballasje ikke utfores vesentlig meget storre enn hva som er nodvendig for å oppta den indre emballasje med dens komprimerte gods, men dette gods komprimeres ved mekanisk trykk på forhånd, for pakningen innfores i vakuumkammeret. Ved en slik mekanisk kompresjon forblir varen i komprimert tilstand med unntagelse av en meget ubetydelig tilbakefjæring i størrelsesordenen omkring 2 å 3%, hvilket betyr at hvis man ved mekanisk kompresjon reduserte den innpakkede vares volum til f.eks. 80% av volumet efter rysting og derpå opphever det mekaniske trykk, finner en tilbakefjæring sted med 2 å 3%, mens den endelige kompresjon ved forsiktig hånd-tering av pakningen vil være 17-18%, eller med andre ord den indre emballasje og den innpakkede vare bibeholder et ved kompresjon tilveiebragt volum på 82 å 83%. The purpose of the new packaging method mentioned in the introduction is to eliminate these disadvantages, which occurs by the fact that the outer packaging is not made substantially much larger than what is necessary to accommodate the inner packaging with its compressed goods, but this goods is compressed by mechanical pressure in advance, for the gasket is inserted into the vacuum chamber. With such mechanical compression, the item remains in a compressed state with the exception of a very insignificant rebound in the order of about 2 to 3%, which means that if you reduced the volume of the wrapped item by mechanical compression to e.g. 80% of the volume after shaking and then lifting the mechanical pressure, a rebound takes place with 2 to 3%, while the final compression by careful handling of the package will be 17-18%, or in other words the inner packaging and the wrapped goods retain a volume provided by compression of 82 to 83%.

Vakuumforseglingen av en slik pakning volder imidlertid visse vanskeligheter. Det er for fagmannen kjent at ved vakuumfor-segling bor fortrinnsvis en sveiseforbindelse tilveiebringes mellom piastsjikt eller sjikt av metallisert plast med så godt som samme tykkelse. Det foreligger ingen vanskelighet med å utfore den indre emballasje av et slikt for sveising egnet materiale i form av en temmelig tynn plastvegg eller plastbelagt metallfolie, men dette medforer på den andre side dels at den indre emballasje ikke må være forenet med den ytre emballasje på det sted, hvor sveisefugen vil ligge, dels også at det lokk som ved sveising forbindes med den indre emballasje, bor ha tilnærmelsesvis samme tykkelse og fortrinnsvis også være av tilnærmelsesvis samme materiale. Det er her vanskelighetene oppstår. However, the vacuum sealing of such a package causes certain difficulties. It is known to the person skilled in the art that when vacuum sealing, a welding connection should preferably be provided between layers of piastre or layers of metallized plastic of approximately the same thickness. There is no difficulty in making the inner packaging of such a material suitable for welding in the form of a fairly thin plastic wall or plastic-coated metal foil, but this means, on the other hand, that the inner packaging must not be united with the outer packaging on the place, where the welding joint will be located, partly also that the lid which is connected to the inner packaging by welding must have approximately the same thickness and preferably also be of approximately the same material. This is where the difficulties arise.

Av de nevnte grunner bor således den indre emballasje som skalvære utfort av et relativt tynt og mykt materiale, i det minste i de ovre deler ikke være forenet med den ytre emballasje. Når det materiale som skal innpakkes, påfylles, oppstår derfor fare foråt den indre emballasje suges med det nedfallende materiale og brettes samt krymper i hoyden, slik at dens ovre kant ikke leng-er befinner seg på onsket nivå. I ennu storre grad kan denne virkning inntreffe ved den efterfolgende kompresjon. Det er da innlysende at den eneste måte å hindre en slik sammenbretting og krymping i hoyden av den indre emballasje, er imidlertid ved fylling av pakningen og kompresjon av det ifylte materiale å for-binde den indre emballasje med den stive ytre emballasje,for så igjen å opplose dette forband når fylling og kompresjon er utfort og sveising av lokket skal finne sted. For the aforementioned reasons, the inner packaging, which must be made of a relatively thin and soft material, should not be combined with the outer packaging, at least in the upper parts. When the material to be wrapped is refilled, there is therefore a danger that the inner packaging is sucked in with the falling material and folds and shrinks in height, so that its upper edge is far from being at the desired level. This effect can occur to an even greater extent during the subsequent compression. It is then obvious that the only way to prevent such folding and shrinking in the height of the inner packaging is, however, by filling the package and compressing the filled material to connect the inner packaging with the rigid outer packaging, and then again to dissolve this joint when filling and compression are completed and welding of the lid is to take place.

Nærværende oppfinnelse vedrorer en anordning ved maskiner for • fylling av emballasjer, komprimering av den ifylte vare og lukking av pakninger av den foran angitte type. The present invention relates to a device for machines for • filling packaging, compressing the filled product and closing packages of the above type.

Ifolge oppfinnelsen forefinnes et antall former, i hvilke emballasjen senkes ned for dens fylling og varens komprimering, og et tilsvarende antall rammer, som er anordnet for efter emballasjens nedsenkning i formen å senkes ned over emballasjen. Såvel formene som rammene er utformet konisk på en slik måte at emballasjens ovre kant kommer i beknip mellom den utenfor emballasjen forekommende form og den i det indre av emballasjen forekommende ramme. Dette beknip opprettholdes ved fylling og/eller kompresjon av det innpakkede materiale, og forst efter fullbyrdet kompresjon loftes rammen opp fra pakningen for å muliggjore lukking av den indre emballasje ved hjelp av et lokk, som sveises fast til kanten på den indre emballasje. According to the invention, there are a number of forms in which the packaging is lowered for its filling and compression of the goods, and a corresponding number of frames, which are arranged to be lowered over the packaging after the packaging has been immersed in the form. Both the shapes and the frames are designed conically in such a way that the top edge of the packaging comes into contact between the shape occurring outside the packaging and the frame occurring inside the packaging. This seal is maintained by filling and/or compression of the wrapped material, and only after complete compression is the frame lifted from the packing to enable closing of the inner packaging by means of a lid, which is welded to the edge of the inner packaging.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet nedenfor i forbindelse med tegningene, men det er underforstått at den ikke er begren-set til det spesielle utforelseseksempel som er vist på tegningene, idet mange forskjellige modifikasjoner kan forekomme innenfor oppfinnelsens ramme. The invention will be described in more detail below in connection with the drawings, but it is understood that it is not limited to the particular embodiment shown in the drawings, as many different modifications can occur within the scope of the invention.

På tegningene viser fig. 1 et emne for en ytre emballasje; og Fig. 2 viser et parallellperspektivisk oppriss av den ytre emballasje i dennes sammensatte tilstand. Fig. 3 viser på tilsvarende måte den indre emballasje med angiv-else av de brettelinjer efter hvilke den indre emballasje formes; In the drawings, fig. 1 a blank for an outer packaging; and Fig. 2 shows a parallel perspective view of the outer packaging in its assembled state. Fig. 3 shows the inner packaging in a similar way with an indication of the folding lines according to which the inner packaging is formed;

og and

Fig. 4 viser et parallellperspektivisk oppriss av den sammensatte indre emballasje. Fig. 5 viser et snitt gjennom en fylt pakning såvel som dens Fig. 4 shows a parallel perspective view of the composite inner packaging. Fig. 5 shows a section through a filled packing as well as its

ytre lokk. outer lid.

Fig. 6 viser ovenifra det indre lokk med i dette anordnede per-foreringer for åpning av pakningen. Fig. 7 viser sterkt skjematisert maskinen for fylling, evakuering og lukking av en pakning, i hvilken maskin anordningen ifolge oppfinnelsen inngår. Fig. 8-11 viser forskjellige faser i funksjoneringen av den spesielle anordning ifolge oppfinnelsen. Fig. 6 shows from above the inner lid with perforations arranged in it for opening the package. Fig. 7 shows a highly schematic diagram of the machine for filling, evacuating and closing a package, in which machine the device according to the invention is included. Fig. 8-11 show different phases in the functioning of the special device according to the invention.

På fig. 1 vises således emnet for den ytre emballasje, hvilket er tilskåret av et rektangulært stykke 10 av kartong, fortrinnsvis dobbeltsidig plastbelagt kartong. Ved utstansingen av dette stykke 10 er uttagninger gjort på de steder som er skravert, nemlig symmetrisk rett overfor hverandre to par av uttagninger 11' og 11" samt 12', og 12". Videre er det i to innbyrdes motsatte sider gjort uttagninger 13' og 13" likesom uttagninger 14', 14", 15'' og 15" i hvert hjorne. Bare to bretningslinjer 17' og 17" In fig. 1 thus shows the blank for the outer packaging, which is cut from a rectangular piece 10 of cardboard, preferably double-sided plastic-coated cardboard. When punching out this piece 10, cutouts are made in the shaded areas, namely two pairs of cutouts 11' and 11" as well as 12' and 12" symmetrically opposite each other. Furthermore, recesses 13' and 13" have been made on two mutually opposite sides, as well as recesses 14', 14", 15'' and 15" in each corner. Only two folding lines 17' and 17"

er anordnet over den sammenhengende del av emnet 10, og to ytterligere bretningslinjer 16' og 16" er anordnet mellom midtpartiet 18 av emnet 10, på den ene side, og hver av to tunger 19' og 19" på den andre side, hvilke tunger er dannet ved uttagninger 11 og 12. Midtpartiet 18, som vil danne bunnen i den bli-vende ytre emballasje, vil på denne måte avgrenses av de fire bretningslinjer 16', 17', 16" og 17" samt av de fire snitt 20 is arranged over the continuous part of the blank 10, and two further folding lines 16' and 16" are arranged between the central part 18 of the blank 10, on the one side, and each of two tongues 19' and 19" on the other side, which tongues is formed by recesses 11 and 12. The middle part 18, which will form the bottom of the remaining outer packaging, will in this way be delimited by the four folding lines 16', 17', 16" and 17" as well as by the four cuts 20

i hjornene, som dannes av de innerste ender av uttagningene 11", 11", 12' og 12". in the corners, which are formed by the innermost ends of the recesses 11", 11", 12' and 12".

Ved omformingen av dette emne til skålform bretter man forst When transforming this blank into a bowl shape, you first fold it

opp de to fliker 19' og 19" over deres bretningslinjer 16' og 16" og derefter de to lange fliker 21' og 21" over deres bretningslinjer 17<*> og 17", hvorpå endedelene av de lange fliker 21' og 21" omboyes, slik at de vil ligge kant i kant med utsiden av flikene 19' og 19". Flikene er på forhånd blitt forsynt med klister slik at de fester seg til hverandre. Man får derved en ytre emballasje med en form som vist i fig. 2. I denne embal lasje _vil de to hjorneuttagninger 14' og 15<1> mote hver- up the two tabs 19' and 19" across their fold lines 16' and 16" and then the two long tabs 21' and 21" across their fold lines 17<*> and 17", whereupon the end portions of the long tabs 21' and 21" omboyes, so that they will lie edge to edge with the outside of the tabs 19' and 19". The tabs have been supplied with adhesive in advance so that they stick to each other. This results in an outer packaging with a shape as shown in fig. 2. In this package _the two corner openings 14' and 15<1> will match each

andre for dannelse av en uttagning i den hoyre side av den ytre emballasje ifolge fig. 2, og på tilsvarende måte vil de to uttagninger 14" og 15" i de to gjenværende hjørner av det opprinne- others for forming a recess in the right side of the outer packaging according to fig. 2, and in a similar way the two recesses 14" and 15" in the two remaining corners of the origin

lig foreliggende emne 10 mote hverandre for dannelse av en uttagning like i overkant på den til venstre i fig. 2 viste side av den ytre emballasje. Bunnen på emballasjen avgrenses mellom de fire bretningslinjer 16', 17<1>, 16" og 17" samt av de deri-' mellom liggende svakt avrundede partier 20, mens avrundede partier med storre diameter fås ved den ytre emballasjes ovre kant på grunn av kartongmaterialets stivhet. similar to the present item 10 match each other to form a recess just above the one on the left in fig. 2 shows side of the outer packaging. The bottom of the packaging is defined between the four folding lines 16', 17<1>, 16" and 17" as well as by the slightly rounded parts 20 lying in between, while rounded parts with a larger diameter are obtained at the outer packaging's upper edge due to the stiffness of the cardboard material.

Den ytre emballasje er så ferdigfremstilt i den tilstand den vil bli matet inn for fortsatt behandling i maskinen ifolge fig. 7. Denne beskrivelse av den ytre emballasje vil være nodvendig for forståelse av hva som hender med denne i maskinen ifolge fig. 7. The outer packaging is then finished in the state in which it will be fed into the machine for further processing according to fig. 7. This description of the outer packaging will be necessary for understanding what happens to it in the machine according to fig. 7.

Den indre emballasje kan være utfort av et hvilket som helst materiale som gir nodvendig vakuumtetthet. Det skal i denne forbindelse meddeles at med vakuuminnpakking menes en pakkemåte, The inner packaging can be made of any material that provides the necessary vacuum tightness. In this connection, it must be announced that vacuum packaging means a method of packaging,

hvor lufttrykket ligger under opplosningstrykket for oksygen i de oljer eller fettstoffer, ofte av typen "aromatiske oljer", where the air pressure is below the dissolution pressure for oxygen in the oils or fats, often of the "aromatic oil" type,

som forekommer i det innpakkede materiale. Som eksempel kan nevnes innpakking av finmalt kaffe. Denne inneholder en hel del aromatiske oljer, og man vet at opplosningstrykket for oksygen i disse oljer er i størrelsesordenen 4 mb, hvilket således utgjor et partialtrykk, tilsvarende et lufttrykk på 20 mb. which occurs in the wrapped material. An example is the packaging of finely ground coffee. This contains a great deal of aromatic oils, and it is known that the dissolution pressure for oxygen in these oils is of the order of 4 mb, which thus constitutes a partial pressure, corresponding to an air pressure of 20 mb.

Oksygen med høyere partialtrykk forer til oppløsning og derpå efterfolgende oksydasjon av de aromatiske oljer, hvilket innen levnedsmiddelindustrien blir betegnet som "harsknet" kaffe. Oxygen with a higher partial pressure leads to dissolution and subsequent oxidation of the aromatic oils, which in the food industry is referred to as "rancid" coffee.

Hvis imidlertid partialtrykket ligger under opplosningstrykket, kan det ikke forekomme noen oksydasjon. Det er derfor blitt vanlig innen det her aktuelle område, at pakningene, for de vakuumforsegles, settes inn i et vakuumkammer, fra hvilket man pumper ut luften til etigjenværende totaltrykk i størrelses-ordenen omkring 4 mb. Dette gjelder i ethvert fall den foran nevnte eldre type pakninger. Når pakningene tas ut av disse vakuumkammere, komprimeres pakningene som foran nevnt, slik at de antar et mindre volum på omkring 80% av det opprinnelig foreliggende volum. Det indre lufttrykk stiger imidlertid derved mer enn i forholdet 80:100, da en vesentlig del av innholdet opptas av fast, ikke komprimerbart materiale. Hensikten er at partialtrykket for oksygen likevel skal holdes under den nettopp nevnte verdi av opplosningstrykket eller omtrent 4 mb. De angitte verdier er selvsagt bare tilnærmelsesvise, men verdiene i praksis ligger imidlertid i samme størrelsesorden. If, however, the partial pressure is below the dissolution pressure, no oxidation can occur. It has therefore become common in the area in question here, for the gaskets, because they are vacuum sealed, to be placed in a vacuum chamber, from which the air is pumped out to a remaining total pressure of around 4 mb. This applies in any case to the older type of gaskets mentioned above. When the gaskets are taken out of these vacuum chambers, the gaskets are compressed as mentioned above, so that they assume a smaller volume of around 80% of the originally present volume. However, the internal air pressure thereby rises more than in the 80:100 ratio, as a significant part of the contents is taken up by solid, non-compressible material. The intention is that the partial pressure for oxygen should nevertheless be kept below the just mentioned value of the dissolution pressure or approximately 4 mb. The stated values are of course only approximate, but the values in practice are however in the same order of magnitude.

Metallfolie såvel som visse plastfolier, dog ikke alle slike plastfolier, har vist seg å være tette for trykk i den her om-talte størrelsesorden på i det nærmeste 1 at. Hvis metallfolie anvendes, bor denne være plastbelagt, slik at det fås et materiale som kan forbindes ved sveising uten at det innpakkede materiale derved skades av sveisevarmen, f.eks. ved "brenning" eller torrdestillasjon med derav folgende forkulling. Metal foil as well as certain plastic foils, although not all such plastic foils, have been shown to be impervious to pressure in the here-mentioned order of magnitude of approximately 1 at. If metal foil is used, this should be coated with plastic, so that a material is obtained that can be joined by welding without the wrapped material thereby being damaged by the welding heat, e.g. by "burning" or dry distillation with consequent charring.

Fig. 3 viser et tilskåret emne av et slikt foliemateriale, Fig. 3 shows a cut blank of such a foil material,

for det er formet til en indre emballasje. Det skal allerede nu nevnes at dette emne i den maskin som vil bli nærmere beskrevet i forbindelse med fig. 7, skjæres til fra en foliematerialerull. Avhengig av foliens motstand mot deformasjon kan man enten uten foregående bretting i maskinen ifolge fig. 7 omforme materialet til indre emballasje ifolge fig. 4, eller man kan på forhånd brette emnet ifolge fig. 3, slik at det lett kan omformes til indre pakning ifolge fig. 4. Ved den fremgangsmåte som skal beskrives nærmere nedenfor, antas det for lettere forståelse av beskriv-elsen at bretting er foretatt, men det skal spesielt fremholdes at bretting som regel ikke er nodvendig. for it is shaped into an inner packaging. It should already be mentioned that this subject in the machine which will be described in more detail in connection with fig. 7, is cut from a roll of foil material. Depending on the foil's resistance to deformation, one can either without previous folding in the machine according to fig. 7 transform the material into inner packaging according to fig. 4, or you can fold the blank in advance according to fig. 3, so that it can easily be transformed into an inner packing according to fig. 4. In the procedure to be described in more detail below, it is assumed for easier understanding of the description that folding has been carried out, but it must be emphasized in particular that folding is usually not necessary.

Bunnen 23 i den indre emballasje er således adskilt ved hjelp av en bretningslinje 24 med avrundede hjorner og er tilpasset slik at den indre emballasje efter omforming passer godt i den ytre emballasje ifolge fig. 2. Ved den maskin som vil bli beskrevet i det folgende, er nemlig den indre emballasje ferdig formet og sveiset i hjornene, for den skyves ned i den ytre emballasje. Videre er indikasjoner for de bretter som skal dannes, utfort The bottom 23 of the inner packaging is thus separated by means of a folding line 24 with rounded corners and is adapted so that the inner packaging after reshaping fits well in the outer packaging according to fig. 2. With the machine that will be described in the following, the inner packaging is already shaped and welded in the corners, because it is pushed down into the outer packaging. Furthermore, indications for the folds to be formed are detailed

ved bretningslinjer. Da brettene er innbyrdes like, vil det for det her foreliggende formål være tilstrekkelig å beskrive at fold lines. As the boards are mutually similar, it will be sufficient for the present purpose to describe them

brettdannelsen i ett av hjornene. the fold formation in one of the corners.

De fire bretter 25, 26, 27 og 28 er således angitt på forhånd ved hjelp av bretningslinjer. Ved omformingen til skålform The four folds 25, 26, 27 and 28 are thus indicated in advance by means of fold lines. When transforming into bowl form

bretter man inn de på hver side av et slikt hjorne liggende sider 29 og 30, idet de deler som ligger mellom bretningslinjene 25 - 28, vil bukte seg utover. De trykkes derpå flate og boyes rundt om det dannede hjorne, slik at det fås en emballasje som vist i fig. 4. Det er hensiktsmessig men ikke ubetinget nodvendig at den indre emballasje stabiliseres ved hjelp av sveising på de steder som i fig. 3 er angitt ved 31 og 32. fold in the sides 29 and 30 lying on each side of such a corner, as the parts lying between the folding lines 25 - 28 will bend outwards. They are then pressed flat and bent around the formed corner, so that a packaging is obtained as shown in fig. 4. It is appropriate, but not absolutely necessary, that the inner packaging is stabilized by means of welding in the places shown in fig. 3 is indicated at 31 and 32.

De to kantdeler 31' og 31" såvel som de to kantdeler 32' og 32" sveises således sammen hver for seg, idet det for den fortsatte behandling av emballasjen er av betydning at sveisefugene ikke strekker seg helt opp til den ovre kant på den skålformede indre emballasje. På grunn av materialets mykhet fremkommer en godt avrundet hjornedannelse, mulig under dannelse av bretter, The two edge parts 31' and 31" as well as the two edge parts 32' and 32" are thus welded together separately, as it is important for the continued processing of the packaging that the welding joints do not extend all the way up to the upper edge of the bowl-shaped inner packaging. Due to the softness of the material, a well-rounded corner formation appears, possible during the formation of folds,

slik som i fig. 3 er antydet ved 31. such as in fig. 3 is implied by 31.

Ved benyttelse av den maskin, som i grove trekk vil bli beskrevet i forbindelse med fig. 7, vil den indre emballasje ifolge fig. 4 settes inn i en ytre emballasje ifolge fig. 2. Fig. 7 viser, som foran nevnt, maskinen i en meget skjematisk form, da vesentlige deler av maskinen ifolge fig. 7 ikke har direkte tilknytning til nærværende oppfinnelse men man imidlertid må kjenne til hoved-trekkene av maskinen for å forstå oppfinnelsens rekkevidde. When using the machine, which will be roughly described in connection with fig. 7, the inner packaging according to fig. 4 is inserted into an outer packaging according to fig. 2. Fig. 7 shows, as mentioned above, the machine in a very schematic form, since essential parts of the machine according to fig. 7 is not directly related to the present invention, but one must, however, know the main features of the machine in order to understand the scope of the invention.

Det er en hel del forskjellige operasjoner som skal foretas i maskinen ifolge fig. 7. Disse kan utfores i en enkelt karusell eller i en enkelt rett eller buet bane, men hvis maskinen skulle fremstilles på denne måte, ble den i hoy grad uoversiktlig, og for å forenkle fremstillingen er derfor i fig. 7 maskinen blitt oppdelt i ikke mindre enn fire karuseller, anordnet i kaskade, idet pakningen i hver av disse karuseller underkastes en viss individuell behandling. There are quite a few different operations to be carried out in the machine according to fig. 7. These can be carried out in a single carousel or in a single straight or curved path, but if the machine were to be manufactured in this way, it would become largely unmanageable, and to simplify the manufacture, therefore, in fig. 7 the machine has been divided into no less than four carousels, arranged in cascade, the packing in each of these carousels being subjected to a certain individual treatment.

Det forutsettes at de ytre emballasjer er ferdigfremstilt og tilfores maskinen i en bane 101 slik at de kommer inn i karusellen 102 ved 103. De er enda ikke forsynt med indre emballasje, men de forsynes med en slik på stedet 103, hvilket skjer på folgende måte: Materialet til de indre emballasjer avtas fra en rull 104, som er opplagret i en akselanordning 105. Dette materiale som er båndformet, fores i form av strengen 106 gjennom et stanse-apparat 107, i hvilket de indre emballasjers emner ifolge fig. 3 kappes til og forsynes med de eventuelt forekommende bretningslinjer. I denne form mates de inn i karusellen 102 ved stedet 108. De holdes da fast ved hjelp av på tegningen ikke viste sugekopper, slik at de folger med karusellen 102 i dennes rotasjon i retning av pilen 109. Når de på denne måte, båret av sugekoppene er fort i stilling like overfor den nettopp innforte ytre emballasje i posisjonen 103, presses de ned i den ytre emballasje under forming slik som angitt i fig. 4. Derpå er således den indre emballasje lost innsatt i den ytre emballasje. Under karusellens 102 fortsatte rotasjon kommer denne emballasje til posisjonen 110, hvor den mates ut i en transportbane 111, i hvilken den forskyves i retning av pilen 112 til et apparat 113, It is assumed that the outer packaging is ready-made and fed to the machine in a path 101 so that they enter the carousel 102 at 103. They are not yet provided with inner packaging, but they are provided with such at location 103, which happens in the following way : The material for the inner packaging is removed from a roll 104, which is stored in a shaft device 105. This material, which is in the form of a strip, is fed in the form of the string 106 through a punching device 107, in which the blanks of the inner packaging according to fig. 3 is cut to length and supplied with any folding lines that may occur. In this form, they are fed into the carousel 102 at location 108. They are then held firmly by means of suction cups not shown in the drawing, so that they follow the carousel 102 in its rotation in the direction of the arrow 109. When in this way, carried by the suction cups are quickly in position just opposite the just inserted outer packaging in position 103, they are pressed down into the outer packaging while forming as indicated in fig. 4. The inner packaging is then loosely inserted into the outer packaging. During the continued rotation of the carousel 102, this packaging comes to position 110, where it is fed out into a transport path 111, in which it is moved in the direction of the arrow 112 to a device 113,

i hvilket den settes ned i en form, som imens er fort frem over banen 114 i retning av pilen 115. Det av emballasje og form bestående aggregat fores over banen 116 til den andre karusell 117, som roterer i retning av pilen 118. in which it is set down in a form, which meanwhile is quickly advanced over the path 114 in the direction of the arrow 115. The aggregate consisting of packaging and form is fed over the path 116 to the second carousel 117, which rotates in the direction of the arrow 118.

Innsatt i formen fores emballasjen nu mot en stilling, i hvilken det materiale som skal innpakkes, tilfores emballasjen. Allerede i posisjonen 119 senkes imidlertid en ramme ned i munningspartiet av emballasjen, slik at på en måte som vil bli beskrevet i detalj nedenfor, munningspartiene på den ytre emballasje og den indre emballasje klemmes mellom den utenfor den ytre emballasje forekommende form og den innenfor den indre emballasje forekommende ramme. Den ytre emballasje er så stiv at den ikke deformeres ved friksjonen ved påfyllingen av materiale for innpakking, og ved at den indre emballasje er fastklemt mot innsiden av den ytre emballasje langs den ovre kant, hindres også deformasjon av den indre emballasje, når aggregatet av ytre og indre emballasje, form og ramme kommer frem til posisjonen 120. I denne posisjon fylles nemlig materialet som skal innpakkes på emballasjen, efter å være tilfort over banen 121. Inserted into the form, the packaging is now fed towards a position, in which the material to be wrapped is fed to the packaging. Already in position 119, however, a frame is lowered into the mouth part of the packaging, so that in a way that will be described in detail below, the mouth parts of the outer packaging and the inner packaging are clamped between the form occurring outside the outer packaging and the one inside the inner packaging occurring frame. The outer packaging is so rigid that it is not deformed by friction when filling with material for packaging, and by the fact that the inner packaging is clamped against the inside of the outer packaging along the upper edge, deformation of the inner packaging is also prevented, when the assembly of outer and inner packaging, form and frame arrive at position 120. Namely, in this position, the material to be wrapped on the packaging is filled, after having been fed over path 121.

Pakningen med det deri innforte materiale fortsetter derpå sin bevegelse i karusellen 117 forbi to posisjoner 122 og 123. I den forste av disse presses et stempel ned mot det pakkede materiale med passe moderat trykk, slik at en forkompresjon finner sted under utdriving av en vesentlig andel av den mellom partik-lene i materialet forekommende luft, imidlertid uten at denne blåses ut så kraftig at noen påtagelig andel av det innpakkede materiale folger med. I den andre posisjon 123 fullbyrdes kompresjonen under et slikt trykk at materialet komprimeres til endelig form. I posisjonen 124 trekkes til slutt både stempel og ramme opp fra pakningen, hvorpå denne fortsetter til posisjonen 125, hvor den overfores til neste karusell 126 over en bane 127. The pack with the material contained therein then continues its movement in the carousel 117 past two positions 122 and 123. In the first of these, a piston is pressed down against the packed material with suitably moderate pressure, so that a pre-compression takes place while expelling a significant proportion of the air occurring between the particles in the material, however, without this being blown out so strongly that any appreciable proportion of the wrapped material comes with it. In the second position 123, the compression is completed under such a pressure that the material is compressed to its final form. In position 124, both piston and frame are finally pulled up from the packing, whereupon this continues to position 125, where it is transferred to the next carousel 126 over a path 127.

Karusellen 126 roterer i retning av pilen 128. Denne karusell The carousel 126 rotates in the direction of the arrow 128. This carousel

er beregnet på å utfore lukkingen av den indre emballasje med det deri nu komprimerte innhold. Dette skjer ved hjelp av en folie av sveisbart og tettende materiale med omtrent samme tykkelse og fortrinnsvis av noyaktig samme type som det den indre emballasje er utfort av. Dette materiale tas fra en rull 129 som hviler på en akselkonstruksjon 130,og trekkes frem gjennom et stanseverk 131, i hvilket båndet 132 kappes av til avpassede stykker 133, som mates inn i posisjonen 134. Disse foliestykker holdes ved hjelp av sugemunnstykkene svevende i en slik hoyde, at de i det minste til å begynne med ikke kommer i kontakt med pakningene, som fores inn i karusellen ved posisjonen 135. I posisjonen 136 presses imidlertid folien ned mot overflaten av det pakkede materiale ved hjelp av en stanse, som er således formet at kantene på folien vil reise seg opp langs kantene på den indre emballasje, og i posisjonen 137 sveises dekkfolien sammen med den overste kant av den indre emballasje langs hjornene og en del inn på hver side, imidlertid slik at en mindre del forblir usveiset på midten av hver side for å muliggjore efterfolgende evakuering. I posisjonen 138 loftes så sveiseverktoyet opp, og i posisjonen 139 overfores pakningen over banen 140 til neste karusell 141, som roterer i retning av pilen 14 2, slik at pakningene innfores i denne karusell i posisjonen 143. Det skal bemerkes at pakningene helt siden de i anordningen 113 ble forenet til et aggregat med en form, har befunnet seg i denne form og derved fått nodvendig stotte fra formen. is intended to carry out the closing of the inner packaging with the now compressed contents therein. This takes place with the help of a foil of weldable and sealing material of approximately the same thickness and preferably of exactly the same type as that of which the inner packaging is made. This material is taken from a roll 129 which rests on a shaft structure 130, and is pulled forward through a punching machine 131, in which the strip 132 is cut into tailored pieces 133, which are fed into position 134. These foil pieces are held by means of the suction nozzles floating in a such a height that, at least initially, they do not come into contact with the packages, which are fed into the carousel at position 135. However, in position 136, the foil is pressed down against the surface of the packaged material by means of a punch, which is thus shaped so that the edges of the foil will rise up along the edges of the inner packaging, and in position 137 the cover foil is welded together with the top edge of the inner packaging along the corners and a part in on each side, however, so that a smaller part remains unwelded on center of each side to enable subsequent evacuation. In position 138, the welding tool is then lifted up, and in position 139 the gasket is transferred over the path 140 to the next carousel 141, which rotates in the direction of the arrow 14 2, so that the gaskets are inserted into this carousel in position 143. It should be noted that the gaskets ever since they in the device 113 was united into an aggregate with a form, has found itself in this form and thereby received the necessary support from the form.

Karusellen 141 skal sorge for evakuering og endelig forsegling av pakningen. For dette formål utsettes pakningen i posisjonen 144 for et forberedende lavvakuum og derpå i posisjonen 145 for hoyvakuum. I posisjonen 146 sveises de igjenværende deler av forbindelsen mellom tetningsfolien og den indre emballasje sammen, slik at pakningen blir vakuumtett forseglet, og i posisjonen 147 oppheves vakuumet. Avkjoling av de sveisede deler av pakningen finner sted i posisjonen 148, og til slutt fores pakningen, stadig innesluttet i sin form, ut ved posisjonen.149 Carousel 141 will ensure the evacuation and final sealing of the package. For this purpose, the gasket is exposed in position 144 to a preparatory low vacuum and then in position 145 to high vacuum. In position 146, the remaining parts of the connection between the sealing foil and the inner packaging are welded together, so that the package is vacuum-tight sealed, and in position 147 the vacuum is removed. Cooling of the welded parts of the gasket takes place at position 148, and finally the gasket, still contained in its shape, is fed out at position 149.

til en bane 150, som overforer pakningen samt formen til et apparat 151, i hvilket pakningen loftes ut av formen. Formen fortsetter derpå langs banen 152 tilbake til karusellen 117 via banen 114 og formisettingsapparatet 113, mens pakningen fortsetter langs banen 153 til organ for dens fortsatte ferdiggjorelse. to a path 150, which transfers the gasket as well as the mold to an apparatus 151, in which the gasket is lofted out of the mold. The mold then continues along the path 152 back to the carousel 117 via the path 114 and the preformer 113, while the packing continues along the path 153 to the means for its continued completion.

Den fortsatte ferdiggjorelse av pakningen omfatter folgende foranstaltninger, se fig. 5 og 6: Et lokk festes med sin renne 37 over de oppragende kanter på pakningen, hvorved den indre og den ytre pakning forbindes med hverandre. Fortrinnsvis skjer denne innfesting slik at pakningen snus opp-ned og kanten dyppes i en voks, fortrinnsvis en plastvoks, hvorpå pakningen trykkes mot lokket, slik at dens kanter samt derpå vedheftende voks presses ned i rennen 37. Lokket bor være lett å åpne. For dette formål er det forsynt med en rundtgående perforeringsrand, bestående av slisser 38 og mellom disse liggende broer 39. Ved åpning skjærer man med en kniv langs perforeringsranden, idet man dels skjærer bort den indre del 40 av lokket, dels også skjærer opp et tilsvarende hull i den indre emballasjes forseglings-folie 35. Lokket kan hensiktsmessig for tilveiebringelse av bedre stabilitet for pakningen være forsynt med en ytre flens 41. The continued completion of the packing includes the following measures, see fig. 5 and 6: A lid is attached with its groove 37 over the protruding edges of the packing, whereby the inner and the outer packing are connected to each other. Preferably, this fixing takes place so that the gasket is turned upside down and the edge is dipped in a wax, preferably a plastic wax, after which the gasket is pressed against the lid, so that its edges and wax adhering to it are pressed down into the channel 37. The lid should be easy to open. For this purpose, it is provided with a circumferential perforation edge, consisting of slits 38 and between these lying bridges 39. When opening, a knife is cut along the perforation edge, partly cutting away the inner part 40 of the lid, partly also cutting open a corresponding hole in the inner packaging's sealing foil 35. The lid can be suitably provided with an outer flange 41 to provide better stability for the package.

Pakningen leveres i den således ferdiggjorte stand, imidlertid fortrinnsvis med et utenpå lokket 36 påsatt lokk 42 som kan lukkes igjen og har renner 43, som passer til den opphoyde kantdel av lokket 36. The package is delivered in the thus completed state, however preferably with a lid 42 attached to the outside of the lid 36 which can be closed again and has channels 43, which fit the raised edge part of the lid 36.

I fig. 8-11 vises, som foran nevnt, forskjellige stadier i fremstillingen av pakningen i de deler, som direkte berores av nærværende oppfinnelse, idet disse deler er vist mere detaljert. Rent mekaniske drivorgan, hvis beskaffenhet er innlysende for enhver fagmann, er imidlertid ikke vist i de nevnte figurer. In fig. 8-11 show, as mentioned above, different stages in the manufacture of the gasket in the parts that are directly affected by the present invention, these parts being shown in more detail. Purely mechanical drive means, the nature of which is obvious to any person skilled in the art, are not, however, shown in the aforementioned figures.

Fig. 8 viser således et snitt gjennom de viktigste deler av anordningen 113, fig. 7, for å anskueliggjore hvorledes emballasjen 201 som nærmer seg anordningen 113 på banen 202 (tilsvarer banen 111 i fig. 7), forskyves ut mot hoyre under et sugemunnstykke 203, som manovreres ved hjelp av en stempelstang 204 og griper inn mot bunnen i emballasjen. Ved senking av sugemunnstykket 203 til stillingen 203' skjer inngrepet med emballasjens bunn, og når sugemunnstykket derpå senkes ytterligere, fores emballasjen 201 ned til stillingen 201' i det -indre av formen 205. Sugemunnstykket 203 loftes derpå opp, efterat dets undertrykk er opp-hevet, og formen inneholdende en emballasje forskyves over banen 116, se fig. 7, inn i karusellen 117. Fig. 8 thus shows a section through the most important parts of the device 113, fig. 7, to illustrate how the packaging 201, which approaches the device 113 on the path 202 (corresponds to the path 111 in Fig. 7), is displaced to the right under a suction nozzle 203, which is maneuvered by means of a piston rod 204 and engages against the bottom of the packaging . When lowering the suction nozzle 203 to the position 203', the engagement takes place with the bottom of the packaging, and when the suction nozzle is then lowered further, the packaging 201 is fed down to the position 201' in the interior of the mold 205. The suction nozzle 203 is then lifted up, after its negative pressure has been raised, and the mold containing a packaging is moved over the path 116, see fig. 7, into the carousel 117.

I stillingen 119, se igjen fig. 7, skal nu rammen innfores, In position 119, see again fig. 7, the framework must now be introduced,

ved hjelp av hvilken emballasjens overste kantparti skal klemmes fast mellom innsiden av formen 205 og utsiden av denne ramme. Det skal da bemerkes at rammene forekommer i like mange eksem-plarer som antall arbeidslommer i karusellen 117, og at de inngår som deler av verktoysutstyret i denne karusell og således roterer med karusellen under en opp- og nedgående bevegelse, by means of which the top edge of the packaging is to be clamped between the inside of the mold 205 and the outside of this frame. It should then be noted that the frames occur in as many copies as the number of work pockets in the carousel 117, and that they are included as parts of the tool equipment in this carousel and thus rotate with the carousel during an up and down movement,

mens formen derimot ikke er mekanisk forenet med noen karusell men befinner seg i en kontinuerlig vandring fra anordningen 113, rundt karusellen 117', gjennom banen 127, rundt karusellen 126, gjennom banen'140, rundt karusellen 141, gjennom banen 150 og til anordningen 151. Helt fra anordningen 113 og til anordningen 151 har formen inneholdt en emballasje eller en pakning og beskyttet denne mot enhver form for deformasjon på grunn av de påkjenninger som oppstår ved fyllingen, kompresjonen, lukkingen, evakueringen og den endelige forsegling. Men i anordningen 151 befris formen fra pakningen og tilbakefores over banen 152-114 til anordningen 113 for å ta' opp en ny emballasje, fort frem til formen over banen 111. while the mold, on the other hand, is not mechanically united with any carousel but is in a continuous journey from the device 113, around the carousel 117', through the path 127, around the carousel 126, through the path' 140, around the carousel 141, through the path 150 and to the device 151 Right from the device 113 to the device 151, the mold has contained a packaging or a gasket and protected this against any form of deformation due to the stresses that occur during the filling, compression, closing, evacuation and the final sealing. But in the device 151, the form is freed from the packing and fed back over the path 152-114 to the device 113 to pick up a new packaging, quickly to the form over the path 111.

Rammen ifolge fig. 9 omfatter en ytre ramme 206, som er plan-slipt på undersiden og anordnet for å kunne ligge tett an mot oversiden av formen 205. I denne ytre ramme 206 er ved hjelp av ledd 207 den indre rammes fire sidedeler, av "hvilke imidlertid bare de to innbyrdes motstående sidedeler 208 og 209 er synlige i fig. 9, leddbart festet. Disse sidedeler er litt kortere enn innsiden av den ytre ramme 206, slik at de kan fores noe på skrå ned i emballasjens munning, som angitt med prikkede linjer i fig. 9. Efter nedforing sperres de ut til de med helt opptrukne linjer viste stillinger ved hjelp av en trykkramme 210, som manovreres med en stempelstang 211. The frame according to fig. 9 comprises an outer frame 206, which is flat-ground on the underside and arranged to be able to lie closely against the upper side of the mold 205. In this outer frame 206, by means of joint 207, the four side parts of the inner frame, of which, however, only the two mutually opposite side parts 208 and 209 are visible, hingedly attached, in Fig. 9. These side parts are slightly shorter than the inside of the outer frame 206, so that they can be fed somewhat obliquely down into the mouth of the packaging, as indicated by dotted lines in Fig. 9. After lowering, they are locked out to the positions shown with solid lines by means of a pressure frame 210, which is maneuvered with a piston rod 211.

Rammen vil derpå innta den stilling som vises i fig. 10. Denne ' figur viser forovrig tilstanden i posisjonen 120, i hvilken formen med emballasje og ramme er fort inn under en trakt 212, gjennom hvilken det materiale som tilfores gjennom banen 121, mates ned i emballasjen. Dette materiale vises i fig. 10 ved 213. Det sees at rammen 209, 208 beskytter den ovre indre kant av pakningen mot direkte kontakt med det nedfallende materiale 213, hvilket dels forer til at den indre emballasje ikke trekkes nedover med dette materiale slik at den bretter seg og dens The frame will then take the position shown in fig. 10. This figure also shows the condition in position 120, in which the mold with packaging and frame is quickly under a funnel 212, through which the material supplied through the path 121 is fed down into the packaging. This material is shown in fig. 10 at 213. It can be seen that the frame 209, 208 protects the upper inner edge of the package against direct contact with the falling material 213, which partly means that the inner packaging is not pulled downwards with this material so that it folds and its

ovre kant kommer i feil stilling i forhold til den ovre kant av den ytre emballasje>.. dels også til at korn av det nedfallende materiale, som kan være elektrostatisk ladet, ikke kleber ved den indre emballasjes overste, senere for sveising utsatte kantdel, hvorved utetthetsanvisninger ville kunne oppstå. upper edge is in the wrong position in relation to the upper edge of the outer packaging>.. partly also to the fact that grains of the falling material, which may be electrostatically charged, do not stick to the upper edge of the inner packaging, later subjected to welding, whereby indications of leakage could occur.

Efterat pakningen på denne måte er fylt med det materiale 213 After the packing has been filled in this way with the material 213

som skal innpakkes i denne, overfores den under karusellens 117 fortsatte rotasjon eller trinnvise dreining, avhengig av karusellens drivmåte, suksessivt til stillingene 122, 123 og 124, which is to be wrapped in this, it is transferred during the carousel 117's continued rotation or step-by-step turning, depending on the carousel's driving mode, successively to the positions 122, 123 and 124,

hvor kompresjonen finner sted ved hjelp av et stempel 215, som manovreres med en stempelstang 214. Dette loftes derpå opp, og pakningen beveger seg videre i karusellen 117 inntil den kommer til posisjonen 125, hvor den overfores til karusellen 126 over banen 127, som allerede beskrevet i forbindelse med fig. 7. where the compression takes place by means of a piston 215, which is maneuvered with a piston rod 214. This is then lifted up, and the packing moves further in the carousel 117 until it reaches position 125, where it is transferred to the carousel 126 over the path 127, which is already described in connection with fig. 7.

I intervallet mellom posisjonene 124 og 125 loftes den foran beskrevne anordning opp, hvilken består av den ytre ramme 206 In the interval between positions 124 and 125, the device described above is lifted up, which consists of the outer frame 206

og de fire rammesidedeler, hvorav bare to er vist i fig. 11, og som er forbundet med den. ytre ramme ved hjelp av leddene 207. Pakningen er nu fri til over banen 127 å fores over til evaku- and the four frame side parts, of which only two are shown in fig. 11, and which is connected with it. outer frame using the joints 207. The gasket is now free to pass over the path 127 to the evacuation

eringskarusellen 126. Forlopet i denne karusell er allerede blitt beskrevet under henvisning til fig. 7. ering carousel 126. The process in this carousel has already been described with reference to fig. 7.

Claims

1. Device for machines for filling packaging, compressing the contents and closing, consisting of a cardboard or similar outer packaging made of rigid material and an inner packaging consisting of thin, weldable foil, both of the cup-shaped type and in such a way that the inner packaging, at least at the upper edge in an unfilled state, rests against the inside of the upper edge of the outer packaging without be attached to this, characterized by the machine having a number of circulating molds (205) as well as devices for lowering each packaging (201') into such a mold (205) for filling the packaging with material (213) and compressing it , and a number of frames (206 - 209), which are arranged so that after immersing the packaging (201') in the mold (205) to be lowered over the latter, as both the molds (205) and the frames (206 - 209) are thus shaped that the upper edge of the packaging (201<1>) above the mold (205) is clamped between the lower edge of a part (206) of the frame and/or mold (205) located outside the packaging (201<1>) and a in the interior of the packaging insert part (208, 209) of the frame (2 06 - 209), and that the device for controlling this clamping is arranged in such a way that the clamping is maintained during filling and/or compression of the wrapped material (213), and that the frame (206 - 209) is lifted from the packaging only after compression has been completed ( 201') to enable the inner packaging to be closed with a lid arranged for the purpose, which is welded to the edge of the inner packaging.

2. Device as stated in claim 1, characterized in that the packaging (201') is arranged to first be inserted into a mold (205) and then together with this mold (205) to be fed into a stepwise or continuously rotating carousel ( 122) which is provided with a number of pockets, each containing a frame (206 - 209) as well as a control device for this, so that the frame (206 - 209) is pressed down around the upper edge of the packaging (201') in the form (205) which is located in the pocket belonging to the frame (206 - 209) and is held in this position until immediately before the packaging (201') and its shape (205) after complete filling with the packed material (213) and its compression, is fed out of the carousel (122 ) to be supplied with means (e.g. 126, 141) for the continued processing of the packaging such as evacuation, final sealing, etc.

3. Device as stated in claim 1 or 2, characterized in that the packaging (201<1>) has at least a largely rectangular shape in the upper edge, and that the frame contains four inner side pieces (208, 209), which is hingedly connected to a circumferentially closed outer frame (206), so that the four parts of the inner frame (208, 209) can be inserted into the interior of the upper mouth of the packaging (201<1>) at an angle downwards and sloping inwards without damaging the mouth part of the inner packaging.

4. Device as stated in claim 3, characterized in that a pressure frame (210) is arranged mechanically free from the first-mentioned frame (206 - 209) but arranged to follow this frame (206 - 209) during its downward movement and in front of it by its upward movement, thereby providing such a pressure on the side pieces (208, 209) included in the inner frame that these are turned to lie flat against the upper part of the inner packaging and press this and the outer packaging against the inside of the mold (205 ) and/or the outer frame.

(206).