NO129732B

NO129732B -

Info

Publication number: NO129732B
Application number: NO04657/72A
Authority: NO
Inventors: M Gundersen
Original assignee: Vefi As
Priority date: 1972-12-15
Filing date: 1972-12-15
Publication date: 1974-05-20
Also published as: LU68999A1; FI53098C; SE384990B; CA996075A; IT1000465B; FR2210541B3; ES421485A1; CH574842A5; NL7317062A; FI53098B; DE2362347A1; GB1404268A; US3877205A; BE808702A; FR2210541A1

Description

Anordninger ved pakkemaskin. Devices at the packaging machine.

Foreliggende oppfinnelse angår anordninger ved pakke-maskiner for pakking av varer i plastesker anordnet med på-hengslet overdel eller lokk og hvor lokket ved lukkingen kan fastgjøres til esken ved hjelp av trykk-knappliknende låse-organer anordnet henholdsvis langs lokk-kanten og eskekanten. Slike esker har i de senere år kommet i utstrakt anvendelse The present invention relates to devices for packing machines for packing goods in plastic boxes arranged with a hinged upper part or lid and where the lid can be attached to the box when closing by means of push-button-like locking devices arranged respectively along the edge of the lid and the edge of the box. Such boxes have in recent years come into widespread use

ved pakking og markedsføring av bl„a. næringsmidler, såsom tomater, frukt, egg osv. during packaging and marketing of, among other things foodstuffs, such as tomatoes, fruit, eggs, etc.

En forholdsvis enkel pakkemaskin til bruk ved pakking A relatively simple packaging machine for use in packaging

av varer i slike esker består av et pakkebord anordnet med et horisontalt transportbånd ved begynnelsen av hvilket er anord- of goods in such boxes consists of a packing table arranged with a horizontal conveyor belt at the beginning of which is

net et forråd av eskene slik at eskene kan mates en etter en net a supply of the boxes so that the boxes can be fed one by one

ned på båndet. Selve fyllingen av eskene foregår vanligvis manuelt mens eskene fremføres på båndet i åpen stilling. Når eskene er blitt fylt henimot transportbåndets ende skal eskene lukkes og fortrinnsvis sammenlåses før den videre håndtering og transport. down on the tape. The actual filling of the boxes usually takes place manually while the boxes are advanced on the belt in an open position. When the boxes have been filled towards the end of the conveyor belt, the boxes must be closed and preferably locked together before further handling and transport.

Eskenes lukking og sammenlåsing ved hjelp av angjeldende trykk-knapporganer utgjør på grunn av låseorganenes og eskenes spesielle egenskaper en forholdsvis omstendelig og tidkrevende arbeidsoperasjon. The closing and interlocking of the boxes by means of the relevant push-button means constitutes, due to the special properties of the locking means and the boxes, a relatively laborious and time-consuming work operation.

Esker av denne type fremstilles vanligvis ved vakuum- Boxes of this type are usually produced by vacuum

forming av plastfolie, fortrinnsvis forarbeidet av slagfast polystyren eller polyvinylklorid. Esken utformes med begre eller rom for et visst- antall vareenheter og trykk-knapplåsene tilveie-bringes ved at det direkte i platematerialet tildannes henholdsvis vulster og tapper langs eskens og lokkets fremstikkende flenskan- forming plastic foil, preferably prepared from impact-resistant polystyrene or polyvinyl chloride. The box is designed with cups or compartments for a certain number of product units and the push-button locks are provided by forming beads and tabs directly in the sheet material along the projecting flanges of the box and the lid.

ter. i selve eskens flenskant foreligger således eksempelvis en tapplignende fordypning idet lokkets komplementære flenskant anordnes med en tilsvarende tapplignende fordypning slik at disse kan trykkes sammen, eventuelt med en smekkvirkning. Selve låse-virkningen vil dels bero på friksjon, dels ved at materialet i låseorganene ved sammentrykkingen underkastes elastisk deforma- ter. in the flange edge of the box itself there is thus, for example, a pin-like recess, as the lid's complementary flange edge is provided with a corresponding pin-like recess so that these can be pressed together, possibly with a snapping effect. The locking effect itself will partly depend on friction, partly on the fact that the material in the locking elements is subject to elastic deformation during the compression.

sjon» Dette innebærer at trykk-knapporganene ikke alltid uten videre kan slåes eller trykkes til innbyrdes inngrep med lukking av lokket på esken, da lokk- og/eller eskematerialet utenfor selve låseorganene ofte vil gi etter og derved hindre at låseorganene kommer i det forønskede inngrep med hverandre. Ved eskens lukk- sion" This means that the push-button elements cannot always be simply turned or pressed into mutual engagement with the closing of the lid on the box, as the lid and/or box material outside the locking elements themselves will often give way and thereby prevent the locking elements from entering the desired engagement together. Upon closing the box-

ing og sammenpressing må derfor esken og lokket til en viss grad oppstøttes rundt låseorganene slik at det skaffes tilstrekkelig mothold på oversiden av lokk-kanten og på undersiden av eskekanten i området der hvor låseorganene foreligger„ Foregår lukkingen av esken manuelt anbringes som kjent fingre på over- og undersiden av eskens flenskanter-samtidig som disse presses mot hverandre. ing and compression, the box and the lid must therefore be supported to a certain extent around the locking devices so that sufficient resistance is provided on the upper side of the lid edge and on the underside of the box edge in the area where the locking devices are located. - and the underside of the box's flange edges - at the same time as these are pressed against each other.

Ved fortløpende pakking på et transportbånd faller imidlertid slik manuell lukking av eskene temmelig tids- og arbeidskrevende og kan utgjøre en flaskehals ved pakking, særlig hvis det dreier seg om esker som har to eller flere trykk-knapplåser. However, in the case of continuous packing on a conveyor belt, such manual closing of the boxes is rather time- and labor-consuming and can constitute a bottleneck during packing, particularly if it concerns boxes that have two or more push-button locks.

Foreliggende oppfinnelse tar på bakgrunn av ovennevnte forhold sikte på å skaffe en forholdsvis enkel maskinell anord- On the basis of the above-mentioned conditions, the present invention aims to provide a relatively simple mechanical device

ning for automatisk lukking og låsing av slike esker etter at fyllingen er gjennomført. ning for automatic closing and locking of such boxes after filling has been completed.

Pakkemaskinen er som foran nevnt av den typen hvor eskene i åpen stilling fremføres på et endeløst, horisontalt transportbånd og hvor eskene etter fylling og sammenbretting lukkes ved sammentrykking av trykk-knapporganer anordnet i eskens lokk og øvre kant, hvilke trykk-knapporganer ved sammenbrettingen er bragt i inngrepsstilling til hverandre, og anordningen ifølge oppfinnelsen karakteriseres ved at over endepartiet av transportbåndet er anordnet et i et stativ opplagret rotorhjul med et antall omkretsmessig fordelte radielt utoverrettede eker eller stangorganer hvis nedre enders omdreiningssirkel strekker seg ned i eskenes fremføringsbane på båndet med den virkning at hver eske når den når frem til rotorhjulet, presser eller skyver en nærværende stang på rotorhjulet fremover hvorved den påfølgen-de stang på hjulet dreies ned til anlegg mot esken og derved utvirker sammenpressing og låsing av lokkets og eskens derværende trykk-knapporganer. As mentioned above, the packaging machine is of the type where the boxes in the open position are advanced on an endless, horizontal conveyor belt and where the boxes, after filling and folding, are closed by compression of push-button devices arranged in the lid and upper edge of the box, which push-button devices during folding are brought in an engaging position with each other, and the device according to the invention is characterized by the fact that a rotor wheel stored in a stand is arranged above the end part of the conveyor belt with a number of circumferentially distributed radially outwardly directed spokes or rod members whose lower end circle of revolution extends down into the box's forward path on the belt with the effect that each box, when it reaches the rotor wheel, presses or pushes a rod present on the rotor wheel forward, whereby the following rod on the wheel is turned down to abut against the box and thereby causes compression and locking of the lid and box's existing push-button means.

Ekene eller stangorganene på rotorhjulet vil således vekselvis fungere som føle- eller skyvestang og som støtstang for igjenpressing av eskens trykk-knapporganer. Dimensjonene av rotorhjulet og stangorganene m.v. og delenes innbyrdes plassering må selvsagt nøyaktig avpasses til eskens størrelse og form. Har esken bare en enkelt trykk-knapplås, utføres rotorhjulet bare med ett omkretsmessig sett stenger. Har esken derimot to eller flere trykk-knapplåser, må rotorhjulet utføres med tilsvarende antall sidestilte omkretsmessige sett med stenger. , The spokes or rod members on the rotor wheel will thus alternately function as a feeler or push rod and as a push rod for repressing the box's push-button members. The dimensions of the rotor wheel and rod members etc. and the relative position of the parts must of course be precisely adapted to the size and shape of the box. If the box only has a single push-button lock, the rotor wheel is made with only one circumferential set of bars. However, if the box has two or more push-button locks, the rotor wheel must be made with a corresponding number of juxtaposed circumferential sets of bars. ,

Gjennom oppfinnelsen oppnås flere vesentlige fordeler. Samtidig eller kanskje nettopp fordi anordningen er meget enkel, Several significant advantages are achieved through the invention. At the same time, or perhaps precisely because the device is very simple,

er driften og bruken meget pålitelig. Rotorhjulet drives - som det vil forståes - av transportbåndets motor via eskene slik at eskene selv tjener for innstilling av eskene og drift av låsorganene. Oppfinnelsen overflødiggjør således særskilt drift av rotorhjulet og koordinasjon mellom de bevegelige delene i og med at eskene selv sørger for den nødvendige innstilling og låsebevegelse„ operation and use are very reliable. The rotor wheel is driven - as will be understood - by the conveyor belt's motor via the boxes so that the boxes themselves serve for setting the boxes and operating the locking devices. The invention thus eliminates separate operation of the rotor wheel and coordination between the moving parts, as the boxes themselves provide the necessary setting and locking movement.

Eskene fremføres på båndet ved en foretrukket utførelses-form med hengselsiden foran og kanten med trykk-knapporganene ba-kerst. Rotorhjulet er hensiktsmessig utført med to typer eker eller stenger og som vekselvis utgjør føle- eller skyvestenger og støtstenger idet støtstengene er noe lengre enn skyvestengene som treffer an mot lokkets eller eskens sidekant. Hver av støt-stengene avpasses med slik lengde at de akkurat strekker seg ned i forsenkningen i lokkets overkant (dvs. tappen i låsen) når denne delen av esken befinner seg loddrett under stangen ved eskens passering, hvorved sikres fullstendig sammentrekking av låsorganene. Eskene fremføres av til transportbåndet festede klosser og det utgjør et trekk ved oppfinnelsen at disse er gitt en slik utforming at en del av klossen omgir trykklåsorganene på underkanten av esken og derved danner det forønskede mothold som kan samvirke med rotorhjulets støtstenger. The boxes are advanced on the belt in a preferred embodiment with the hinge side at the front and the edge with the push button elements at the back. The rotor wheel is suitably made with two types of spokes or rods and which alternately form feeler or push rods and push rods, the push rods being somewhat longer than the push rods that abut against the side edge of the lid or box. Each of the shock rods is adjusted to such a length that they just extend down into the recess in the upper edge of the lid (i.e. the pin in the lock) when this part of the box is located vertically under the rod when the box passes, thereby ensuring complete contraction of the locking elements. The boxes are moved forward by blocks attached to the conveyor belt and it is a feature of the invention that these are designed in such a way that part of the block surrounds the pressure lock members on the lower edge of the box and thereby forms the desired counterhold which can interact with the rotor wheel's push rods.

Et videre trekk ved anordningen ifølge oppfinnelsen går ut på at der over transportbåndet foran rotorhjulet anordnes en særskilt innretning som kan utvirke den innledende igjensvingning av lokkene under eskenes passering. A further feature of the device according to the invention is that a special device is arranged above the conveyor belt in front of the rotor wheel which can cause the lids to swing back during the passage of the boxes.

Anordningen ifølge oppfinnelsen skal beskrives i detalj under henvisning til vedlagte tegninger som viser en utførelses-form for en pakkemaskin utstyrt med anordningene ifølge oppfinnelsen , og hvor: Fig. 1 - viser et skjematisk sideriss av en pakkemaskin The device according to the invention shall be described in detail with reference to the attached drawings which show an embodiment of a packaging machine equipped with the devices according to the invention, and where: Fig. 1 - shows a schematic side view of a packaging machine

utstyrt ifølge oppfinnelsen. equipped according to the invention.

Fig. 2 - er et grunnriss av maskinen vist på fig. 1. Fig. 2 - is a plan of the machine shown in fig. 1.

Fig. 3 - er et detaljriss som fra siden i en forstørret Fig. 3 - is a detailed view as from the side in an enlarged view

målestokk viser anordningen ifølge oppfinnelsen. scale shows the device according to the invention.

Fig. 4 og 5 er detalj sideriss i en forstørret målestokk som henholdsvis illustrerer to trinn under anordningens drift, og Fig. 6 - er et grunnriss som i detalj viser en modifisert utførelse for anordningen ifølge oppfinnelsen. Fig. 4 and 5 are detailed side views on an enlarged scale which respectively illustrate two steps during the device's operation, and Fig. 6 - is a ground plan which shows in detail a modified version of the device according to the invention.

På figurene 1, 2 og 3 betegnes maskinens stativ med tallet 2, hvilket omfatter et bord 4 med ben 6 og 8. I bordet er montert et endeløst transportbånd 10 som løper over ruller 12,14 henimot hver av bordets endedeler idet båndet drives av en elekt-risk motor 16 over en rem 18. Båndets øvre løp ligger i plan med bordet og innrammes av sidelister 15,17 slik at det foreligger en renne 19 langs bordet. Ved bordets innmatingsende er montert en mateanordning 20 for et stablet forråd 22 med esker 23 slik at disse - en etter en - kan mates ned på båndet 10 i åpen stilling foran til båndet festede skyveklosser 24. In figures 1, 2 and 3, the stand of the machine is denoted by the number 2, which includes a table 4 with legs 6 and 8. In the table is mounted an endless conveyor belt 10 which runs over rollers 12,14 towards each of the end parts of the table, the belt being driven by a electric motor 16 over a belt 18. The upper run of the belt lies flush with the table and is framed by side strips 15,17 so that there is a chute 19 along the table. At the feeding end of the table, a feeding device 20 is mounted for a stacked supply 22 with boxes 23 so that these - one by one - can be fed down onto the belt 10 in the open position in front of the sliding blocks 24 attached to the belt.

Henimot bordets ende er på hver side av bordet festet Towards the end of the table is fixed on each side of the table

en oppoverrettet støtte 26,28 i hvilke er opplagret en tversgåen-de aksel 30 for et rotorhjul 32 anordnet med et antall omkretsmessig fordelte eker eller stenger 34,36 osv, hvilke, som det best fremgår av fig. 3, strekker seg ned i eskenes fremføringsbane på båndet. Over fremføringsbanen i området ved rotorhjulet er videre anordnet et horisontalt deksel 40 med et bakover, skrått oppoverrettet brett 42. Dekslet 40 og brettet 42 har en åpning langs midtpartiet for gjennomløp av rotorhjulets stenger 34,36 osv. an upwardly directed support 26,28 in which is stored a transverse shaft 30 for a rotor wheel 32 arranged with a number of circumferentially distributed spokes or rods 34,36, etc., which, as can best be seen from fig. 3, extends down into the box's feed path on the belt. A horizontal cover 40 is also arranged above the feed path in the area of the rotor wheel with a backward, obliquely upwardly directed board 42. The cover 40 and the board 42 have an opening along the middle part for the passage of the rotor wheel's rods 34, 36, etc.

på bordet foran rotorhjulet er videre anordnet to ytterligere støtter 46,48 mellom hvilke er svingbart lagret en bakoverrettet bøyle 50 med nedoverrettete krokorganer 52. on the table in front of the rotor wheel, two further supports 46,48 are further arranged, between which a backward-directed hoop 50 with downward-directed hook members 52 is pivotably stored.

Maskinens og anordningens videre konstruksjon vil fremgå av følgende arbeidsbeskrivelse under særlig henvisning til detalj-figurene 4, 5 og 6. The further construction of the machine and device will be apparent from the following work description with particular reference to the detailed figures 4, 5 and 6.

Som tidligere nevnt mates eskene 23 - en etter en - i flat åpen stilling ned på båndet 10 fra forrådet 20 til anlegg foran en skyvekloss 24. Under fremføringen på båndet langs bordet fylles eskene med varer, f.eks. tomater, av ikke vist betjening, som står langs bordets sider. Når eskene - med lokket rettet forover - ankommer til bøylen 50, som normalt hviler løst ned på bordet, kommer krokorganene 52 i inngrep med lokket 23' som vist på fig. 3, med den følge at lokket under eskens fremoverbevegelse svinges opp og mot lukket stilling som antydet med tallet 23' ' As previously mentioned, the boxes 23 are fed - one by one - in a flat, open position down the belt 10 from the storage area 20 to a plant in front of a sliding block 24. During the advance on the belt along the table, the boxes are filled with goods, e.g. tomatoes, of not shown service, which line the sides of the table. When the boxes - with the lid facing forward - arrive at the hoop 50, which normally rests loosely on the table, the hook members 52 engage with the lid 23' as shown in fig. 3, with the result that during the box's forward movement the lid swings up and towards the closed position as indicated by the number 23''

på fig. 3. I denne stillingen ankommer esken til brettet 42 på dekslet 40 hvormed eskelokket presses ned til anlegg mot eskens overkant og deretter føres esken med lukket lokk fremover under dekslet 40. Her treffer esken en stang 34 på rotorhjulet - som vist ved pilen A - slik at hjulet dreies forover av esken. Når esken 23 kommer til posisjonen illustrert på detaljrisset fig. 4, er stangen 34 blitt skjøvet videre forover med den følge at den neste stangen betegnet 36 - en såkalt støtstang - er blitt dreiet ned bak esken og er kommet nøyaktig til anlegg mot eskens trykk-knapporgan 60. Under eskens videre fremoverbevegelser svinger støtstangen 36 ytterligere nedover og presser derved trykk-knapporganene jevnt sammen til endelig sammentrykket stilling som vist på fig. 5 hvor støtstangen 36 står vertikalt. Som det fremgår av fig„ 5 er den til båndet 10 festede skyvekloss 24 slik utformet at klossen følger eskens kontur og såvidt mulig ligger til anlegg under eskens flenspartier omkring trykk-knapporganet bortsett fra en åpen sone langs et forover åpent spor 62 som best vises på on fig. 3. In this position, the box arrives at the tray 42 on the cover 40, with which the box lid is pressed down to abut against the upper edge of the box and then the box with the lid closed is moved forward under the cover 40. Here the box hits a rod 34 on the rotor wheel - as shown by arrow A - as that the wheel is turned forward by the box. When the box 23 reaches the position illustrated in the detailed drawing fig. 4, the rod 34 has been pushed further forwards with the result that the next rod designated 36 - a so-called push rod - has been rotated down behind the box and has come exactly into contact with the box's push-button device 60. During further forward movements of the box, the push rod 36 swings further downwards and thereby presses the push-button members together evenly to the final compressed position as shown in fig. 5 where the push rod 36 is vertical. As can be seen from Fig. 5, the sliding block 24 attached to the belt 10 is designed so that the block follows the contour of the box and as far as possible rests under the flange parts of the box around the push-button device, apart from an open zone along a forward-open track 62 which is best shown on

fig. 6. Klossen 24 utgjør således en "ambolt" for støtstangen 36 fig. 6. The block 24 thus constitutes an "anvil" for the push rod 36

og utgjør et anlegg som sikrer en fullstendig sammenlåsing av es- and constitutes a facility that ensures a complete interlocking of es-

kens trykk-knapporganer. Ved eskens videre fremoverbevegelse forlater skyvestangen esken men rotorhjulet dreies videre et stykke inntil også støtstangen 36 forlater eskens trykk-knapporgan og i dette øyeblikk stopper rotorhjulet. I denne posisjon har rotor- ken's push-button devices. During the further forward movement of the box, the push rod leaves the box, but the rotor wheel continues to turn a little until the push rod 36 also leaves the box's push-button device and at this moment the rotor wheel stops. In this position, the rotor has

hjulet kommet i ferdig posisjon slik at den neste esken treffer den neste stangen 37 på rotorhjulet (en skyvestang), hvormed prosessen repeteres. For å sikre at rotorhjulet bare roterer når stengene befinner seg i kontakt med en eske anordnes det hensiktsmessig en friksjonskopling 64 i forbindelse med rotorhjulets opplagring. the wheel is in the finished position so that the next box hits the next rod 37 on the rotor wheel (a push rod), with which the process is repeated. To ensure that the rotor wheel only rotates when the rods are in contact with a box, a friction coupling 64 is appropriately arranged in connection with the rotor wheel's support.

Det vil forståes at rotorhjulets utforming, stengenes tykkelse og lengde, samt de forskjellige delenes innbyrdes plasse- It will be understood that the design of the rotor wheel, the thickness and length of the rods, as well as the relative position of the various parts

ring m.v. må avpasses nøyaktig til den esketype som skal kjøres i pakkemaskinen. Det avgjørende er at avstanden mellom stangorga- call etc. must be matched exactly to the box type to be run in the packaging machine. The decisive factor is that the distance between the rod organi-

nene på rotorhjulet er avpasset eller kalibrert nøyaktig slik at skyvestangen sørger for at støtstangen treffer eskens trykk-knapporganer. I det viste utførelseseksemplet er vist en eske for fire tomater og anordnet med en enkelt trykk-knapplås. Skal maskinen benyttes for pakking av esker med eksempelvis to trykk-knapplåser langs en sidekant så anordnes rotorhjulet med to aksielt sidestil- the teeth on the rotor wheel are adjusted or calibrated precisely so that the push rod ensures that the push rod hits the box's push-button means. In the embodiment shown, a box for four tomatoes is shown and arranged with a single push-button lock. If the machine is to be used for packing boxes with, for example, two push-button locks along a side edge, the rotor wheel is arranged with two axial side

te sett med støtstenger hvormed det oppnås samtidig låsing av es- te set of push rods with which simultaneous locking of the es-

kens to trykk-knapplåser dersom disse ligger på tvers av fremfø-ringsbanen. Stangorganene på rotorhjulet må alltid tilpasses es- ken's two push-button locks if these lie across the feed path. The rod members on the rotor wheel must always be adapted to es-

ken og kan forøvrig utføres på en rekke forskjellige måter. Ved en slik utførelse er det imidlertid tilstrekkelig å ha bare ett sett skyvestenger hvilke eksempelvis kan anordnes langs en delsir- ken and can, incidentally, be carried out in a number of different ways. With such a design, however, it is sufficient to have only one set of push rods which can, for example, be arranged along a section of

kel mellom settene med støtstenger. Ved utførelsen vist* på figure- gap between the sets of push rods. In the design shown* in figure-

ne kan det også være hensiktsmessig å anordne henholdsvis støtsten-gene og skyvestengene innbyrdes sideforskjøvet på rotorhjulet som antydet på fig. 6, særlig for at skyvestengene 34 kommer godt til anlegg mot de høyeste deler av lokkets overdel som best vist på ne, it may also be appropriate to arrange the push rods and push rods, respectively, laterally offset from each other on the rotor wheel, as indicated in fig. 6, in particular so that the push bars 34 come to rest against the highest parts of the lid's upper part as best shown in

fig. 4. skyvestengene 34 kan eventuelt utføres som tverrstilte plateformede elementer og istedenfor individuelle stenger kan stengene parvis sammenbygges slik at en skyvestang og en støtte- fig. 4. the push rods 34 can optionally be made as crosswise plate-shaped elements and instead of individual rods, the rods can be assembled in pairs so that a push rod and a support

stang tilsammen har form av en gaffel hvis skaft er festet til rotorhjulets nav. rod together has the shape of a fork whose shaft is attached to the hub of the rotor wheel.

Claims

1. Device for a packaging machine for boxes with lids of the kind where the boxes in the open position are advanced on an endless, horizontal conveyor belt and where the boxes, after filling and folding, are closed by compression of push-button means arranged in the lid and upper edge of the box, which push-button means upon folding are brought into engagement position with each other, characterized in that a rotor wheel (32) stored in a stand (26,28) is arranged above the end part of the conveyor belt (10) with a number of circumferentially distributed radially outwardly directed spokes or rod members (34,36 etc.) .) whose lower end circle of revolution extends down into the boxes' (23) feed path on the belt with the effect that when each box reaches the rotor wheel, it presses or pushes a nearby bar on the rotor wheel forwards, whereby the following bar on the wheel is turned down to abut against the box and thereby produces compression and locking of the lid and the box's existing push-button means.

2. Device for a packaging machine as specified in claim 1, characterized in that the box advancing blocks (24) attached to the conveyor belt (10) are designed to match the shape of the boxes and are formed with a part designed to come into contact around the underside of the boxes' push-button-like locking means to thereby constitute a facility for the push rods and cooperate with them.

3. Device for a packaging machine as specified in claim 1 and/or 2, characterized in that the rotor wheel is alternately arranged with respectively push rods and push rods whose mutual distance is precisely adjusted or calibrated to the shape and size of the boxes.

4. Device for a packaging machine as specified in any of the preceding claims, characterized in that the rotor wheel (32) is connected to a friction clutch, e.g. a slip clutch or brake.

5. Device for a packaging machine as specified in any of the preceding claims, characterized in that the rotor wheel (32) is arranged with two or more side-by-side sets of shock bars for simultaneous or progressive closing and locking of boxes arranged with several push-button locks,

6. Device for a packaging machine as specified in any of the preceding claims, characterized in that above the conveyor belt, in front of the rotor wheel (32), there is arranged a hoop (50) pivotable in the vertical plane which normally rests against the table and comes to rest against the front edge of a box which passes on the belt and thereby causes the initial oscillation of the lid on the box.

7. Device for a packaging machine as stated in any of the preceding claims, characterized in that in the area in front of and below the rotor wheel (32) there is arranged a screen-like housing or cover (40) designed to rest against the upper side of the box plates for to keep the lids in the closed position on the boxes during the locking operation.

8. Device as stated in claim 7, characterized in that the housing or cover in the direction backwards over the band is arranged with an inclined screen plate (42) for progressive pressing down of the lid to the closed position.

9. Device for a packaging machine as stated in any one of the preceding claims, characterized in that the push blocks (24) on the belt (10) are arranged with a slot-shaped recess designed to enclose the push-button member in the box, which slot-shaped recess is open in the direction forwards.