NO129520B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO129520B
NO129520B NO01940/70A NO194070A NO129520B NO 129520 B NO129520 B NO 129520B NO 01940/70 A NO01940/70 A NO 01940/70A NO 194070 A NO194070 A NO 194070A NO 129520 B NO129520 B NO 129520B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
sludge
plant
evaporator
filtrate
returned
Prior art date
Application number
NO01940/70A
Other languages
English (en)
Inventor
A Aldridge
Original Assignee
Carves Simon Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carves Simon Ltd filed Critical Carves Simon Ltd
Publication of NO129520B publication Critical patent/NO129520B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Hydroponics (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører behandling av vandige, biologiske slam-mengder og særlig behandling av kloakkslam.
Det er kjent at kloakkslam kan kondisjoneres ved hjelp av varmebehandling for derved å lette avvanningen ved hjelp av filtrering. Ved en slik prosess blir filtratet, som ikke er lett biologisk ned-brytbart, vanligvis returnert til kloakkanleggets innløp og kan på-virke kvaliteten til sluttavløpet. De avfiltrerte faste stoffer som foreligger i kakeform fjernes på egnet måte.
Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en hensiktsmessog og forbedret fremgangsmåte for behandling av kloakkslam.
Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebragt en fremgangsmåte for behandling av et vandig, biologisk slam hvor slammet føres gjennom et evaporatoranlegg hvor det utsettes for varmebehandling og hvor endel av dets vanninnhold fjernes ved evaporering, og slammet som har passert evaporatoranlegget filtreres og det vandige filtrat føres tilbake for videre behandling med slammet i evaporatoranlegget, og det som kjennetegner fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at slammet føres gjennom et flertrinns-evaporatoranlegg og at filtratet som føres tilbake for blanding med slammet, tilbakeføres til evaporatoranleggets andre eller et etterfølgende trinn.
Med oppfinnelsen oppnår man den vesentlige fordel at man unn-går å utsette filtratet for høye temperaturer som ellers ville ødelegge filtratet og øke dets biologiske eller kjemiske oxygenbehov.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i underkravene.
Oppfinnelsen skal forklares i forbindelse med et utførelses-eksempel.
På tegningene viser
Fig. 1 et skjematisk strømningsskjema for et andre anlegg, Fig. 2 et vertikalt snitt gjennom retorten, etter linjen IV-IV i fig. 3, og Fig. 3 viser et horisontalt snitt gjennom retorten i anlegget.
Et flertrinnsanlegg er vist i fig. 1. Anlegget har en damp-kjele 20, 21. Evaporatoranlegget har en retorte 22 som danner det første trinnet i evaporeringsanlegget, og videre har anlegget fire evaporatorbeholdere 23, 24, 25 og 26 som danner de respektive andre, tredje, fjerde og femte trinn i flertrinns-evaporatoranlegget. Retorten 22 eller det første trinn oppvarmes med damp fra dampkjelen 20. Damp som tilveiebringes i retorten 22 går gjennom ledningen 27 som avgrenes til en damp-varmeveksler 29 og det andre evaporerings-trinn 23, hvorfra dampen i kondensert tilstand går til ledningen 28. På samme måte blir den damp som tilveiebringes i hver av beholderne 23 - 25 tilført ledningen 28 via varmevekslerne 30, 31 og 32 og beholderne 24, 25 og 26.' Damp tilveiebragt i beholderen 26 føres til ledningen-28 gjennom' en siste damp-varmeveksler 33. Hver av beholderne 23 - 26 oppvarmes således av en del av den damp som tilveiebringes av den foranliggende beholder i anlegget, og hvert trinn arbeider med suksessivt lavere temperaturer og trykk. Slammet går inn i anlegget gjennom ledningen 3^ og går' frem til retorten 22 gjennom aamtlige dampvarmevekslere 21 - 33- Slammet går så suksessivt gjennom beholderne 22 - 26 og utblåsingen fra beholderen 26 går gjennom et filter 35. Det vandige filtrat føres gjennom dampvarme-vekslerne 30 - 33 før det går inn i den andre beholder 23 for der å blandes med et slam som er forbehandlet i retorten 22. Pilterkaken fra filteret 35 forbrennes i ovnen 21 for fyring av kjelen 20.
Kondensatet fra ledningen 28 kan føres tilbake til innløpet i et kloakkanlegg hvormed det beskrevne anlegg er forbundet. Avfalls-varmen vil alene være tilstrekkelig til å bevirke den nødvendige evaporering.
For å sikre at slammet blir skikkelig varmebehandlet i retorten eller den første beholder 22, blir denne beholder frotrinnsvis utført som et horisontalt sylindrisk trykk-kar med avrundede ender, som vist i fig. 2 og 3- Inne i trykk-karet er det en spiralformet skille-vegg 50 som tilveiebringer en forlenget strømningsbane for slammet som går inn gjennom ledningen 51 og går ut gjennom ledningen 52. Skilleveggen 50 strekker seg omtrent opp i trykk-karets halve høyde og i den øvre delen av trykk-karet er det således et fritt rom som tillater at damp kan gå ut gjennom ledningen 53. Skilleveggen 50
er hensiktsmessig oppbygget av varmevekslerplater som oppvarmes ved hjelp av damp fra dampkjelen. Slammet pumpes inn i trykk-karet i en mengde tilstrekkelig til å opprettholde en oppholdstid i retorten på 15 minutter og opp til 1 time, avhengig av varmebehandlingskravene til den spesielle slamtype. Slammet beveger seg i spiralbanen i trykk-karet og blir under dette varmebehandlet og delvis evaporert.
De tilveiebragte dampbobler gjør at man beholder rene varmevekslerfla-ter. Ved slutten av spiralbanen pumpes slammet inn i det andre trinn, hvor det blander seg med filtratet. Så langt som mulig holdes filtratet, vekk fra retorten, for derved å unngå en sekundær nedbrytning av organismene i oppløsningen, hvilket ellers ville forstyrre kondensat-kvaliteten. En riktig oppholdstid i retorten kan oppnås ved å variere høyden til slammet i trykk-karet.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste utførelseseksempler. Således kan evaporatoranlegget ha et hvilket som helst egnet antall trinn. Normalt vil antall trinn som velges for et spesielt anlegg velges for å sikre at forbrenningen av faststoffene som man får ifra utblåsingen fra evaporatoranlegget, i seg selv vil være tilstrekkelig til å tilveiebringe den nødvendige varme for drift av evaporatoranlegget, alt under hensyntagen til hvilken type biologisk slam som
skal behandles.
Selve evaporatoranlegget behøver ikke å røre av den nøyaktig beskrevne type, men kan være av en hvilken som helst egnet i og for seg kjent type.
Slammet som skal behandles, behøves ikke føres gjennom evaporatoranlegget ifra den varmeste beholder og til en kaldere, men kan også føres gjennom anlegget i omvendt retning.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte for behandling av et vandig, biologisk slam hvor slammet føres gjennom et evaporatoranlegg hvor det utsettes for varmebehandling, og hvor endel av dets vanninnhold fjernes ved evaporering, og slammet som har passert evaporatoranlegget, filtreres»og det vandige filtrat føres tilbake for videre behandling med slammet i evaporatoranlegget,karakterisert vedat slammet føres gjennom et flertrinns-evaporatoranlegg>og at filtratet som føres tilbake for blanding med slammet, tilbakeføres til evaporatoranleggets andre eller et etterfølgende trinn.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat de avfiltrerte faststoffer forbrennes for derved å tilveiebringe i det minste an del av varmebehovet for evaporatoranlegget.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1- 2,karakterisert vedat den damp som tilveiebringes i evaporatoranlegget kondenseres ved varmeveksling med både det slam som skal behandles og det filtrat som føres tilbake.
NO01940/70A 1969-05-22 1970-05-21 NO129520B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2615169 1969-05-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO129520B true NO129520B (no) 1974-04-22

Family

ID=10239181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO01940/70A NO129520B (no) 1969-05-22 1970-05-21

Country Status (14)

Country Link
US (1) US3650403A (no)
JP (1) JPS5022823B1 (no)
AT (1) AT299838B (no)
BE (1) BE750662A (no)
CA (1) CA926290A (no)
CH (1) CH510589A (no)
DE (1) DE2025679A1 (no)
DK (1) DK132428C (no)
FR (1) FR2048488A5 (no)
GB (1) GB1304016A (no)
IE (1) IE34132B1 (no)
NL (1) NL7007335A (no)
NO (1) NO129520B (no)
SE (1) SE371996B (no)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1453370A (en) * 1974-05-30 1976-10-20 Simon Rosedowns Ltd Deodorister for triglyceride oils
US4758335A (en) * 1986-02-24 1988-07-19 Hayden James M Contaminated water disposal system
US5211724A (en) * 1991-04-15 1993-05-18 Texaco, Inc. Partial oxidation of sewage sludge
DE19803455C1 (de) * 1998-01-30 1999-08-26 Saarberg Interplan Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2075224A (en) * 1935-02-28 1937-03-30 William Thomas Towler Sewage disposal
US2744571A (en) * 1953-09-28 1956-05-08 Goslin Birmingham Mfg Company Evaporating process
US3155611A (en) * 1961-06-22 1964-11-03 Norstel And Templewood Hawksle Apparatus for treatment of sewage and like sludges
GB1054239A (no) * 1964-11-13

Also Published As

Publication number Publication date
SE371996B (no) 1974-12-09
US3650403A (en) 1972-03-21
IE34132L (en) 1970-11-22
FR2048488A5 (no) 1971-03-19
CH510589A (fr) 1971-07-31
AT299838B (de) 1972-07-10
BE750662A (fr) 1970-11-03
DK132428C (da) 1976-05-24
GB1304016A (no) 1973-01-24
DE2025679A1 (de) 1970-11-26
JPS5022823B1 (no) 1975-08-02
NL7007335A (no) 1970-11-24
IE34132B1 (en) 1975-02-19
DK132428B (da) 1975-12-08
CA926290A (en) 1973-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4909899A (en) Method of concentrating sludges
US20120216799A1 (en) Method for Obtaining White Sugar from Cane Juice
US3476654A (en) Multistage flash distillation with scale removal
NO129520B (no)
DE2340119A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von meerwasser durch erhitzen
EP0623041A4 (en) EVAPORATION CONCENTRATION OF CLAY SLUDGE.
JPH0215672B2 (no)
US3501384A (en) Low pressure degassing of feed water in multi-stage flash evaporators
US3258060A (en) Method and apparatus for descaling an evaporator effect
DE2346609A1 (de) Verfahren und anlage zum eindampfen einer krustenbildenden oder aetzenden loesung
US2241873A (en) Water deaerating and purifying
US1553067A (en) Method of softening water
SU962311A1 (ru) Способ концентрировани биоокисленной последрожжевой бражки
US1793264A (en) Method of cooking sulphite cellulose
EP0820792B1 (de) Verfahren zum Entfernen von Verkrustungen in Eindampfanlagen
CH618949A5 (en) Process for sludge treatment and arrangement for carrying out the process
DE3044651C2 (de) Verfahren zur Reinigung der Siederohre von Wärmeaustauschern bei der Tonerdeherstellung nach dem Bayerverfahren
US11596873B2 (en) System for simultaneous recovery of purified water and dissolved solids from impure high TDS water
US2888982A (en) Process of evaporating sulfite waste liquor
KR20040087365A (ko) 고농도의 하폐수를 처리하기 위한 장치
SU990677A1 (ru) Способ очистки кислых сточных вод
US1797585A (en) System and process of treating waste liquors
CA1293097C (en) Method of concentrating sludges
EP3446034B1 (en) Method and arrangement for generating process steam
US2328837A (en) Method for removing lime scale in heat exchangers for sulphite pulp digesters