NO129520B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO129520B NO129520B NO01940/70A NO194070A NO129520B NO 129520 B NO129520 B NO 129520B NO 01940/70 A NO01940/70 A NO 01940/70A NO 194070 A NO194070 A NO 194070A NO 129520 B NO129520 B NO 129520B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sludge
- plant
- evaporator
- filtrate
- returned
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 26
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Hydroponics (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører behandling av vandige, biologiske slam-mengder og særlig behandling av kloakkslam.
Det er kjent at kloakkslam kan kondisjoneres ved hjelp av varmebehandling for derved å lette avvanningen ved hjelp av filtrering. Ved en slik prosess blir filtratet, som ikke er lett biologisk ned-brytbart, vanligvis returnert til kloakkanleggets innløp og kan på-virke kvaliteten til sluttavløpet. De avfiltrerte faste stoffer som foreligger i kakeform fjernes på egnet måte.
Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en hensiktsmessog og forbedret fremgangsmåte for behandling av kloakkslam.
Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebragt en fremgangsmåte for behandling av et vandig, biologisk slam hvor slammet føres gjennom et evaporatoranlegg hvor det utsettes for varmebehandling og hvor endel av dets vanninnhold fjernes ved evaporering, og slammet som har passert evaporatoranlegget filtreres og det vandige filtrat føres tilbake for videre behandling med slammet i evaporatoranlegget, og det som kjennetegner fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at slammet føres gjennom et flertrinns-evaporatoranlegg og at filtratet som føres tilbake for blanding med slammet, tilbakeføres til evaporatoranleggets andre eller et etterfølgende trinn.
Med oppfinnelsen oppnår man den vesentlige fordel at man unn-går å utsette filtratet for høye temperaturer som ellers ville ødelegge filtratet og øke dets biologiske eller kjemiske oxygenbehov.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen er angitt i underkravene.
Oppfinnelsen skal forklares i forbindelse med et utførelses-eksempel.
På tegningene viser
Fig. 1 et skjematisk strømningsskjema for et andre anlegg, Fig. 2 et vertikalt snitt gjennom retorten, etter linjen IV-IV i fig. 3, og Fig. 3 viser et horisontalt snitt gjennom retorten i anlegget.
Et flertrinnsanlegg er vist i fig. 1. Anlegget har en damp-kjele 20, 21. Evaporatoranlegget har en retorte 22 som danner det første trinnet i evaporeringsanlegget, og videre har anlegget fire evaporatorbeholdere 23, 24, 25 og 26 som danner de respektive andre, tredje, fjerde og femte trinn i flertrinns-evaporatoranlegget. Retorten 22 eller det første trinn oppvarmes med damp fra dampkjelen 20. Damp som tilveiebringes i retorten 22 går gjennom ledningen 27 som avgrenes til en damp-varmeveksler 29 og det andre evaporerings-trinn 23, hvorfra dampen i kondensert tilstand går til ledningen 28. På samme måte blir den damp som tilveiebringes i hver av beholderne 23 - 25 tilført ledningen 28 via varmevekslerne 30, 31 og 32 og beholderne 24, 25 og 26.' Damp tilveiebragt i beholderen 26 føres til ledningen-28 gjennom' en siste damp-varmeveksler 33. Hver av beholderne 23 - 26 oppvarmes således av en del av den damp som tilveiebringes av den foranliggende beholder i anlegget, og hvert trinn arbeider med suksessivt lavere temperaturer og trykk. Slammet går inn i anlegget gjennom ledningen 3^ og går' frem til retorten 22 gjennom aamtlige dampvarmevekslere 21 - 33- Slammet går så suksessivt gjennom beholderne 22 - 26 og utblåsingen fra beholderen 26 går gjennom et filter 35. Det vandige filtrat føres gjennom dampvarme-vekslerne 30 - 33 før det går inn i den andre beholder 23 for der å blandes med et slam som er forbehandlet i retorten 22. Pilterkaken fra filteret 35 forbrennes i ovnen 21 for fyring av kjelen 20.
Kondensatet fra ledningen 28 kan føres tilbake til innløpet i et kloakkanlegg hvormed det beskrevne anlegg er forbundet. Avfalls-varmen vil alene være tilstrekkelig til å bevirke den nødvendige evaporering.
For å sikre at slammet blir skikkelig varmebehandlet i retorten eller den første beholder 22, blir denne beholder frotrinnsvis utført som et horisontalt sylindrisk trykk-kar med avrundede ender, som vist i fig. 2 og 3- Inne i trykk-karet er det en spiralformet skille-vegg 50 som tilveiebringer en forlenget strømningsbane for slammet som går inn gjennom ledningen 51 og går ut gjennom ledningen 52. Skilleveggen 50 strekker seg omtrent opp i trykk-karets halve høyde og i den øvre delen av trykk-karet er det således et fritt rom som tillater at damp kan gå ut gjennom ledningen 53. Skilleveggen 50
er hensiktsmessig oppbygget av varmevekslerplater som oppvarmes ved hjelp av damp fra dampkjelen. Slammet pumpes inn i trykk-karet i en mengde tilstrekkelig til å opprettholde en oppholdstid i retorten på 15 minutter og opp til 1 time, avhengig av varmebehandlingskravene til den spesielle slamtype. Slammet beveger seg i spiralbanen i trykk-karet og blir under dette varmebehandlet og delvis evaporert.
De tilveiebragte dampbobler gjør at man beholder rene varmevekslerfla-ter. Ved slutten av spiralbanen pumpes slammet inn i det andre trinn, hvor det blander seg med filtratet. Så langt som mulig holdes filtratet, vekk fra retorten, for derved å unngå en sekundær nedbrytning av organismene i oppløsningen, hvilket ellers ville forstyrre kondensat-kvaliteten. En riktig oppholdstid i retorten kan oppnås ved å variere høyden til slammet i trykk-karet.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til de viste utførelseseksempler. Således kan evaporatoranlegget ha et hvilket som helst egnet antall trinn. Normalt vil antall trinn som velges for et spesielt anlegg velges for å sikre at forbrenningen av faststoffene som man får ifra utblåsingen fra evaporatoranlegget, i seg selv vil være tilstrekkelig til å tilveiebringe den nødvendige varme for drift av evaporatoranlegget, alt under hensyntagen til hvilken type biologisk slam som
skal behandles.
Selve evaporatoranlegget behøver ikke å røre av den nøyaktig beskrevne type, men kan være av en hvilken som helst egnet i og for seg kjent type.
Slammet som skal behandles, behøves ikke føres gjennom evaporatoranlegget ifra den varmeste beholder og til en kaldere, men kan også føres gjennom anlegget i omvendt retning.
Claims (3)
1. Fremgangsmåte for behandling av et vandig, biologisk slam hvor slammet føres gjennom et evaporatoranlegg hvor det utsettes for varmebehandling, og hvor endel av dets vanninnhold fjernes ved evaporering, og slammet som har passert evaporatoranlegget, filtreres»og det vandige filtrat føres tilbake for videre behandling med slammet i evaporatoranlegget,karakterisert vedat slammet føres gjennom et flertrinns-evaporatoranlegg>og at filtratet som føres tilbake for blanding med slammet, tilbakeføres til evaporatoranleggets andre eller et etterfølgende trinn.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat de avfiltrerte faststoffer forbrennes for derved å tilveiebringe i det minste an del av varmebehovet for evaporatoranlegget.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1- 2,karakterisert vedat den damp som tilveiebringes i evaporatoranlegget kondenseres ved varmeveksling med både det slam som skal behandles og det filtrat som føres tilbake.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2615169 | 1969-05-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO129520B true NO129520B (no) | 1974-04-22 |
Family
ID=10239181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO01940/70A NO129520B (no) | 1969-05-22 | 1970-05-21 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3650403A (no) |
JP (1) | JPS5022823B1 (no) |
AT (1) | AT299838B (no) |
BE (1) | BE750662A (no) |
CA (1) | CA926290A (no) |
CH (1) | CH510589A (no) |
DE (1) | DE2025679A1 (no) |
DK (1) | DK132428C (no) |
FR (1) | FR2048488A5 (no) |
GB (1) | GB1304016A (no) |
IE (1) | IE34132B1 (no) |
NL (1) | NL7007335A (no) |
NO (1) | NO129520B (no) |
SE (1) | SE371996B (no) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1453370A (en) * | 1974-05-30 | 1976-10-20 | Simon Rosedowns Ltd | Deodorister for triglyceride oils |
US4758335A (en) * | 1986-02-24 | 1988-07-19 | Hayden James M | Contaminated water disposal system |
US5211724A (en) * | 1991-04-15 | 1993-05-18 | Texaco, Inc. | Partial oxidation of sewage sludge |
DE19803455C1 (de) * | 1998-01-30 | 1999-08-26 | Saarberg Interplan Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2075224A (en) * | 1935-02-28 | 1937-03-30 | William Thomas Towler | Sewage disposal |
US2744571A (en) * | 1953-09-28 | 1956-05-08 | Goslin Birmingham Mfg Company | Evaporating process |
US3155611A (en) * | 1961-06-22 | 1964-11-03 | Norstel And Templewood Hawksle | Apparatus for treatment of sewage and like sludges |
GB1054239A (no) * | 1964-11-13 |
-
1969
- 1969-05-22 GB GB2615169A patent/GB1304016A/en not_active Expired
-
1970
- 1970-05-04 IE IE576/70A patent/IE34132B1/xx unknown
- 1970-05-04 US US34177A patent/US3650403A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-05-12 CA CA082490A patent/CA926290A/en not_active Expired
- 1970-05-19 FR FR7018071A patent/FR2048488A5/fr not_active Expired
- 1970-05-20 SE SE7006919A patent/SE371996B/xx unknown
- 1970-05-20 BE BE750662D patent/BE750662A/xx unknown
- 1970-05-21 DK DK261670A patent/DK132428C/da active
- 1970-05-21 DE DE19702025679 patent/DE2025679A1/de active Pending
- 1970-05-21 NO NO01940/70A patent/NO129520B/no unknown
- 1970-05-21 NL NL7007335A patent/NL7007335A/xx unknown
- 1970-05-22 JP JP45043406A patent/JPS5022823B1/ja active Pending
- 1970-05-22 AT AT464570A patent/AT299838B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-05-22 CH CH765270A patent/CH510589A/fr not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE371996B (no) | 1974-12-09 |
US3650403A (en) | 1972-03-21 |
IE34132L (en) | 1970-11-22 |
FR2048488A5 (no) | 1971-03-19 |
CH510589A (fr) | 1971-07-31 |
AT299838B (de) | 1972-07-10 |
BE750662A (fr) | 1970-11-03 |
DK132428C (da) | 1976-05-24 |
GB1304016A (no) | 1973-01-24 |
DE2025679A1 (de) | 1970-11-26 |
JPS5022823B1 (no) | 1975-08-02 |
NL7007335A (no) | 1970-11-24 |
IE34132B1 (en) | 1975-02-19 |
DK132428B (da) | 1975-12-08 |
CA926290A (en) | 1973-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4909899A (en) | Method of concentrating sludges | |
US20120216799A1 (en) | Method for Obtaining White Sugar from Cane Juice | |
US3476654A (en) | Multistage flash distillation with scale removal | |
NO129520B (no) | ||
DE2340119A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von meerwasser durch erhitzen | |
EP0623041A4 (en) | EVAPORATION CONCENTRATION OF CLAY SLUDGE. | |
JPH0215672B2 (no) | ||
US3501384A (en) | Low pressure degassing of feed water in multi-stage flash evaporators | |
US3258060A (en) | Method and apparatus for descaling an evaporator effect | |
DE2346609A1 (de) | Verfahren und anlage zum eindampfen einer krustenbildenden oder aetzenden loesung | |
US2241873A (en) | Water deaerating and purifying | |
US1553067A (en) | Method of softening water | |
SU962311A1 (ru) | Способ концентрировани биоокисленной последрожжевой бражки | |
US1793264A (en) | Method of cooking sulphite cellulose | |
EP0820792B1 (de) | Verfahren zum Entfernen von Verkrustungen in Eindampfanlagen | |
CH618949A5 (en) | Process for sludge treatment and arrangement for carrying out the process | |
DE3044651C2 (de) | Verfahren zur Reinigung der Siederohre von Wärmeaustauschern bei der Tonerdeherstellung nach dem Bayerverfahren | |
US11596873B2 (en) | System for simultaneous recovery of purified water and dissolved solids from impure high TDS water | |
US2888982A (en) | Process of evaporating sulfite waste liquor | |
KR20040087365A (ko) | 고농도의 하폐수를 처리하기 위한 장치 | |
SU990677A1 (ru) | Способ очистки кислых сточных вод | |
US1797585A (en) | System and process of treating waste liquors | |
CA1293097C (en) | Method of concentrating sludges | |
EP3446034B1 (en) | Method and arrangement for generating process steam | |
US2328837A (en) | Method for removing lime scale in heat exchangers for sulphite pulp digesters |