NO129362B

NO129362B -

Info

Publication number: NO129362B
Application number: NO01426/70A
Authority: NO
Inventors: A Roberts
Original assignee: Unilever Nv
Priority date: 1969-04-18
Filing date: 1970-04-15
Publication date: 1974-04-01
Also published as: ZA702524B; FI53859B; FI53859C; JPS4941121B1; SE376266B; IE34093B1; IE34093L; DK127516B; ES378693A1

Description

Fremgangsmåte for behandling av papir og kartong. Procedure for processing paper and cardboard.

Foreliggende oppfinnelse angår behandlingen av papir The present invention relates to the processing of paper

og kartong og omhandler særlig en økonomisk fremgangsmåte for forbedring av de fysiske styrkeegenskaper av papir og kartong. and cardboard and deals in particular with an economical method for improving the physical strength properties of paper and cardboard.

Med betegnelsene "papir og kartong" (som heretter bare blir betegnet som kartong) skal forstås et produkt med en kvad-rat-metervekt i området 130-850 g/m som består av sjikt som i alt vesentlig består av fiberformet materiale av cellulose, som er fremstilt på en kartongmaskin. Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er anvendbar på kartong som har en tykkelse i området 0,1-1,3 mm og spesielt anvendbar på kartong i området 0,2-1,3 mm. The terms "paper and cardboard" (hereafter simply referred to as cardboard) shall mean a product with a weight per square meter in the range of 130-850 g/m which consists of a layer which essentially consists of fibrous material of cellulose, which is produced on a cardboard machine. The method according to the present invention is applicable to cardboard which has a thickness in the range 0.1-1.3 mm and particularly applicable to cardboard in the range 0.2-1.3 mm.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan med fordel anvendes på en kartong som er fremstilt fra en cellulosemasse som består av en stor del fiberformet materiale med lav styrke. Disse kartongtyper, f.eks. "chipboard" uten dekksjikt, "chipboard" med dekksjikt av kjemisk masse og bølgepappmateriale, anvendes for fremstilling av eskekartong, stiv kartong, limet kartong og bølgepapp. The method according to the present invention can advantageously be used on a cardboard which is made from a cellulose mass which consists of a large part of fiber-shaped material with low strength. These cardboard types, e.g. "chipboard" without a cover layer, "chipboard" with a cover layer of chemical pulp and corrugated cardboard material, are used for the production of boxed cardboard, rigid cardboard, glued cardboard and corrugated cardboard.

Betegnelsen "fysiske styrkeegenskaper" av kartong kan The designation "physical strength properties" of cardboard can

måles i forhold til f.eks. stivhet, rigiditet eller Concora-styrke. Kartongstivheten defineres som den motstand som kartongen utøver is measured in relation to e.g. stiffness, rigidity or Concora strength. The cardboard stiffness is defined as the resistance that the cardboard exerts

når den bøyes under påvirkning av en kraft under gitte betingelser. Verdien bestemmes f.eks. ved metoden som fremgår i B.S. 3748/1964, when bent under the influence of a force under given conditions. The value is determined e.g. by the method that appears in B.S. 3748/1964,

ved å benytte f.eks. et Taber-instrument. I Taber-instrumentet måles stivheten som et bøyemoment som uttrykkes i Taber-enheter. Verdien er avhengig av en rekke faktorer som omfatter tykkelsen av kartongen, den metoden som kartongen er fremstilt ved, elastisi-tetsmodulen av det fiberformige cellulosematerialet som benyttes for å fremstille kartongen og den retning som målingen blir gjort i. by using e.g. a Taber instrument. In the Taber instrument, stiffness is measured as a bending moment expressed in Taber units. The value depends on a number of factors including the thickness of the cardboard, the method by which the cardboard is produced, the modulus of elasticity of the fibrous cellulose material used to produce the cardboard and the direction in which the measurement is made.

Kartongrigiditeten defineres som motstanden som kartong- Cardboard rigidity is defined as the resistance that cardboard

en utøver når den deformeres under påvirkning av en kraft påført kartongplanet i rette vinkler under spesielle betingelser. Be-stemmelse av rigiditet fremgår av TAPPI Standard T472 (SU 68). Målingen av denne verdi kan passende gjøres på en ringpresseholder a performer when it is deformed under the influence of a force applied to the cardboard plane at right angles under special conditions. Determination of rigidity appears in TAPPI Standard T472 (SU 68). The measurement of this value can conveniently be done on a ring press holder

på et Gaydon-instrument. on a Gaydon instrument.

"Concora-styrke" er et mål på motstanden mot pressing "Concora strength" is a measure of resistance to compression

som utøves av kartongen (bølgepappmateriale) til en kraft som virker i rett vinkel til bølgeplanet. Målingen kan gjøras ved å anvende metoden som fremgår i TAPPI spesifikasjon T809 (SU 66) og ved å benytte et Gaydon-instrument. which is exerted by the cardboard (corrugated cardboard material) to a force acting at right angles to the wave plane. The measurement can be made by using the method set out in TAPPI specification T809 (SU 66) and by using a Gaydon instrument.

Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å frem- It is an object of the present invention to produce

stille på økonomisk måte en kartong som viser forbedrete fysiske styrkeegenskaper med hensyn til minst én.av de ovenfor nevnte parametere, særlig under betingelser med høy fuktighet..Kartongen som har disse forbedrete egenskaper kan fremstilles fra masse med høy styrke, men dette er dyrt, særlig når man sammenligner med kartong som er fremstilt fra avfallspapir.. economically provide a paperboard that exhibits improved physical strength properties with respect to at least one of the above-mentioned parameters, particularly under conditions of high humidity. The paperboard having these improved properties can be manufactured from high-strength pulp, but this is expensive, especially when compared to cardboard which is made from waste paper..

Store anstrengelser er blitt gjort for å utvikle en økonomisk metode for å forbedre de:fysiske styrkeegenskaper ay en kartong som er fremstilt fra cellulosemasse med lav styrke. Det er således foreslått å tilsette visse, vannløselige eller høy-mole- Great efforts have been made to develop an economical method of improving the physical strength properties of a paperboard made from low strength cellulosic pulp. It is thus proposed to add certain, water-soluble or high-molar

kylære polysakkarider som er svellbare i vann, f.eks. stivelse el- chiral polysaccharides which are swellable in water, e.g. starch el-

ler mannogalaktangummi eller derivater av høymolekylære sakkarider f.eks. karboksymetylcellulose, som et middel for å forbedre de ler mannogalactan gum or derivatives of high molecular weight saccharides e.g. carboxymethylcellulose, as a means of improving de

fysiske egenskaper" av kartong som f r enas tilles frå'masser med lav styrke.. Nærværet av polysakkarid; særlig stivelse eller eh man- ' nogalaktangummi tjener til å bibeholde sprengstyrken i kartongen, som fremgår av Mullen-verdiene, og bestemmelsen av Mullen-verdien fremgår av B.S. 3137/1959.. physical properties" of cardboard which are added from pulps of low strength. The presence of polysaccharide; especially starch or eh mannogalactan gum serves to maintain the burst strength of the cardboard, as shown by the Mullen values, and the determination of the Mullen value appears from B.S. 3137/1959..

Det er også blitt foreslått å anvende vandige løsninger som inneholder lignosulfonatsalt- Dette materialet er imidlertid meget hygroskopisk, og kartong som er behandlet på denne måte vil miste meget av sin forbedrete stivhet og rigiditet når den utset-tes for høy fuktighet. Det har nå vist seg at når en liten mengde av et hydrofobt, voksaktig materiale dispergeres i en vandig løs-ning av lignosulfonat og den resulterende dispersjon påføres en kartong, får man en forbedring i stivhet og rigiditet av kartongen, og en overraskende høy del av forbedringen beholdes ved høy fuktighet. It has also been proposed to use aqueous solutions containing lignosulfonate salt - This material is, however, very hygroscopic, and cardboard treated in this way will lose much of its improved stiffness and rigidity when exposed to high humidity. It has now been found that when a small amount of a hydrophobic, waxy material is dispersed in an aqueous solution of lignosulfonate and the resulting dispersion is applied to a cardboard, an improvement in stiffness and rigidity of the cardboard is obtained, and a surprisingly high proportion of the improvement is retained at high humidity.

I overensstemmelse med oppfinnelsen er det skaffet tilveie en fremgangsmåte for å behandle en kartong som består i å behandle minst én side av kartongen med en vandig 5-60 vekt% dispersjon som omfatter et vannløselig lignosulfonatsalt og en effektiv mengde av et hydrofobt, voksaktig materiale. Det karakteristiske ved fremgangsmåten er at det anvendes en vandig dispersjon hvor tørrstoff-innholdet består av 95-99 vekt% lignosulfonatsalt og 5-1 vekt% voksaktig materiale. In accordance with the invention, there is provided a method for treating a cardboard which consists in treating at least one side of the cardboard with an aqueous 5-60% by weight dispersion comprising a water-soluble lignosulfonate salt and an effective amount of a hydrophobic, waxy material. The characteristic feature of the method is that an aqueous dispersion is used where the dry matter content consists of 95-99% by weight lignosulfonate salt and 5-1% by weight waxy material.

Ved kartong som ikke inneholder dekksjikt av fiberformet cellulosemateriale med høy styrke ("chipboard" med dekksjikt) er det å foretrekke å behandle begge overflater, særlig dersom kartongen har en tykkelse som nærmer seg 1,3 mm, for å oppnå en forbedring i fysiske styrkeegenskaper. Ved kartong som har dekksjikt på en side med fiberformet cellulosemateriale med høy styrke (hvit "chipboard" med dekksjikt) kan overflaten uten dekksjikt med fordel behandles med en eller flere påføringer av den vandige dispersjon. Det er også mulig å-behandle en overflate av "chipboard" uten dekksjikt med en vandig dispersjon og å binde den ubehandlete overflate på dette produkt med den ubehandlete overflate av en lignende behandlet "chipboard" uten dekksjikt for å fremstille en la-minert kartong med forbedrete fysiske styrkeegenskaper. In the case of cardboard that does not contain a cover layer of fibrous cellulose material with high strength ("chipboard" with a cover layer), it is preferable to treat both surfaces, especially if the cardboard has a thickness approaching 1.3 mm, in order to achieve an improvement in physical strength properties . In the case of cardboard which has a cover layer on one side with fibrous cellulose material of high strength (white "chipboard" with a cover layer), the surface without a cover layer can be advantageously treated with one or more applications of the aqueous dispersion. It is also possible to treat a surface of uncoated chipboard with an aqueous dispersion and to bond the untreated surface of this product with the untreated surface of a similarly treated uncoated chipboard to produce a laminated board with improved physical strength characteristics.

Kartongen som behandles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan fremstilles' fra mekanisk masse, en blanding, av kjemisk og mekanisk masse, en masse som ér. avledet fra sekundære fibre, silrester fra masse, og en hvilken som helst blanding av disse materialer. En masse som er avledet fra sekundære fibre, f.eks. blandet avfallspapir, avfallspapir fra esker eller avfallspapir fra avis, er et foretrukket materiale siden styrke-egenskapene til slike materialer har den mest bemerkelsesverdige forbedring. The cardboard which is treated by the method according to the invention can be produced from mechanical pulp, a mixture of chemical and mechanical pulp, a pulp which is derived from secondary fibres, screen residues from pulp, and any mixture of these materials. A pulp derived from secondary fibres, e.g. mixed waste paper, waste paper from boxes or waste paper from newspaper, is a preferred material since the strength properties of such materials have the most remarkable improvement.

Tørrstoffinnholdet i dispersjonen kan variere fra 5-60 vekt%. Den øvre grense av dette området er primært bestemt av viskositeten og stabiliteten av dispersjonen, ved anvendelses-temperaturen. Den nedre grense av dette området er bestemt av det derav følgende opptak av tørrstoff i kartongen ved påføringen av dispersjonen. Et foretrukket område av tørrstoffinnhold er fra 20-40 vekt%. The solids content of the dispersion can vary from 5-60% by weight. The upper limit of this range is primarily determined by the viscosity and stability of the dispersion, at the application temperature. The lower limit of this range is determined by the resulting absorption of dry matter in the carton when the dispersion is applied. A preferred range of dry matter content is from 20-40% by weight.

Det foretrukne område for påføringstemperaturen er mellom 15°C og 40°C og bør fortrinnsvis være under smeltepunktet for det voksaktige materialet. Jo høyere påføringstemperaturen er, jo større blir sannsynligheten for at beleggdispersjonen skal bryte ned med en derav følgende utfelling av store mengder av voksaktig materiale på kartongen. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan justeres slik at mengden av lignosulfonat og voksaktig materiale, som opptas av kartongen kan variere mellom 0,5 og 15 vekt%, reg-., net på kartongen. The preferred range for the application temperature is between 15°C and 40°C and should preferably be below the melting point of the waxy material. The higher the application temperature, the greater the probability that the coating dispersion will break down with a consequent precipitation of large amounts of waxy material on the carton. The method according to the invention can be adjusted so that the amount of lignosulfonate and waxy material taken up by the cardboard can vary between 0.5 and 15% by weight, reg., net on the cardboard.

Lignosulfonatsaltet bør være løselig i vann og kan, om ønskes, inneholde et minimum av hygroskopiske sukkerforurensninger. Kalsium-, natrium-, magnesium- og aluminiumlignosulfonatsalter er alminnelig tilgjengelige.' Natriumlignosulfonat eller kalsiumligno-. sulfonat er foretrukne materialer for fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse. The lignosulfonate salt should be soluble in water and may, if desired, contain a minimum of hygroscopic sugar impurities. Calcium, sodium, magnesium and aluminum lignosulfonate salts are commonly available.' Sodium lignosulfonate or calcium ligno-. sulfonate are preferred materials for the method according to the present invention.

Det hydrofobe, .voksaktige materialet bør utgjøre en stabil dispersjon sammen med den vandige lignosulfonatløsningen og bør ha et smeltepunkt som er slik at dispersjonen forblir stabil ved påføringstemperaturen til kartongen. Det voksaktige materialet kan dispergeres direkte i den vandige løsningen av lignosulfonatsaltet. Det er også passende, å fremstille en vandig dispersjon av detvvoksaktige materialet; ved hjelp åv: et dispergeringsmiddel som er inert•overfor lignosulfonåtsalt og deretter tilsette denne dispérsjonen til lignosulfonatløsningen. Det faste lignosulfonåtsalt kan* om ønskes, også tilsettes til en egnet vandig dispersjon av det voksaktige materialet. The hydrophobic, waxy material should form a stable dispersion with the aqueous lignosulfonate solution and should have a melting point such that the dispersion remains stable at the application temperature to the paperboard. The waxy material can be dispersed directly into the aqueous solution of the lignosulfonate salt. It is also suitable to prepare an aqueous dispersion of the waxy material; using: a dispersing agent which is inert to lignosulfonate salt and then adding this dispersion to the lignosulfonate solution. The solid lignosulfonate salt can, if desired, also be added to a suitable aqueous dispersion of the waxy material.

Egnede voksaktige materialer omfatter paraffiniske hydrokarboner (paraffinvoksmed smeltepunkt på minst 40°C eller en lav-molekylær polyetylenvoks), eller fettalkoholer (f.eks. cetylalkohol). Det er foretrukket å anvende et ikké-ioniskover-flateaktivt middel for å fremstille en vandig dispersjon av det voksaktige materialet. Mengden av det voksaktige materialet som anvendes i dispérsjonen, ligger fortrinnsvis mellom 1 og 2 vekt-% av tørrstoffet i dispérsjonen. Suitable waxy materials include paraffinic hydrocarbons (paraffin wax with a melting point of at least 40°C or a low molecular weight polyethylene wax), or fatty alcohols (eg cetyl alcohol). It is preferred to use a non-ionic surfactant to prepare an aqueous dispersion of the waxy material. The amount of the waxy material used in the dispersion is preferably between 1 and 2% by weight of the dry matter in the dispersion.

Den vandige dispersjon av lignosulfonat og voksaktig materiale kan påføres overflaten av kartongen ved hjelp av separat-bestrykning eller bestrykning i papirmaskinen. Kartongen kan enten delvis eller fullstendig tørkes før påføringen. Den vandige dispersjon påføres fortrinnsvis til kartongen ved hjelp av en lim-pressé, en kalander-vannboks eller en dusj. Kartongens opptak av dispersjon er avhengig av temperaturen ved påføringen, tørrstoff-innholdet av dispérsjonen, limningsgraden av kartongen man går ut fra og maskinhastigheten. The aqueous dispersion of lignosulfonate and waxy material can be applied to the surface of the paperboard by means of separate coating or coating in the paper machine. The cardboard can either be partially or completely dried before application. The aqueous dispersion is preferably applied to the carton using a glue press, a calender water box or a shower. The cardboard's absorption of the dispersion depends on the temperature during application, the dry matter content of the dispersion, the degree of gluing of the starting cardboard and the machine speed.

Kartong som er fremstilt i overensstemmelsé med fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse har en forbedret stivhet og rigiditet (selv når den blir utsatt for tropiske fuktighets-betingelser) som kan være høyere enn tilfellet er ved lignende kartonger som ikke er behandlet på denne måte. Cardboard produced in accordance with the method according to the present invention has an improved stiffness and rigidity (even when exposed to tropical moisture conditions) which may be higher than is the case with similar cartons not treated in this way.

De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen. The following examples illustrate the invention.

EKSEMPEL 1 EXAMPLE 1

35 vektdeler kalsiumlignosulfonat (som inneholder 10% sukkerforurensninger) ble oppløst i 65 vektdeler vann ved 50°C under passende røring. 0;88 vektdeler 40 vekt-%-ig vandig dispersjon av en paraffinvoks (smeltepunkt 40°C) ble deretter innrørt i løsningen. Voksen ble overført til en vandig dispersjon ved hjelp av 2 vekt-% kalsiumlignosulfonat. De to overflatene av en kartong uten dekksjikt med en basisvékt på 670 g/m 2 og med en tykkelse påo 1,01 mm som utelukkende var fremstilt fra gjenvunnet masse fra avfallspapir,ble behandlet med den ovenfor fremstilte vandige dispersjon ved 38°c. Dispérsjonen ble påført ved hjelp av en kalander-vannboks, en påføring pr. side av kartongen ga et totalt opp- 35 parts by weight of calcium lignosulphonate (containing 10% sugar impurities) was dissolved in 65 parts by weight of water at 50°C with suitable stirring. 0.88 parts by weight of a 40% by weight aqueous dispersion of a paraffin wax (melting point 40°C) was then stirred into the solution. The wax was transferred to an aqueous dispersion by means of 2% by weight calcium lignosulfonate. The two surfaces of a cardboard without a cover layer with a basis weight of 670 g/m 2 and with a thickness of 1.01 mm, which was exclusively produced from recycled pulp from waste paper, were treated with the above-prepared aqueous dispersion at 38°C. The dispersion was applied using a calender-water box, one application per side of the carton gave a total up-

tak på 10,5 g/m på kartongen. ceiling of 10.5 g/m on the carton.

En prøve av den, behandlete kartong ble kondisjonert ved konstant fuktighet og temperatur (65% relativ fuktighet/2.0°C-)-og stivheten i tverr-retningen ble bestemt ved hjelp: av metoden som. A sample of the treated paperboard was conditioned at constant humidity and temperature (65% relative humidity/2.0°C-) and the stiffness in the transverse direction was determined using: by the method which.

er beskrevet i B.S. 3748/1964. Sammenlignet med ubehandlet kartong med samme kvadratmetervekt, som også var fremstilt;fra til-. svarende avfallspapir-masse på samme maskin:og ved samme produk-sjonshastighet og kondisjonert under lignende betingelser av fuktighetstemperatur, var økningen i stivhet på. tvers 27% (fra 320-406 Taber-enheter)_. Ved å.påføre..den ovenfor fremstilte dis-, persjon til overflatene av kartongen ved. å benytte to vannbokser pr. side, fikk man et opptak på o T 24~ ,5 g/m 2,. Økningen i stivhet på. tvers av kartongen var.ca..,45% (fra 320-464 Taber-enheter). is described in B.S. 3748/1964. Compared to untreated cardboard with the same square meter weight, which was also produced; from to-. corresponding waste paper pulp on the same machine: and at the same production rate and conditioned under similar conditions of moisture temperature, the increase in stiffness was across 27% (from 320-406 Taber units)_. By.applying..the dispersion prepared above to the surfaces of the carton by. to use two water boxes per side, an uptake of o T 24~ .5 g/m 2 was obtained. The increase in stiffness on. across the carton was approx..45% (from 320-464 Taber units).

EKSEMPEL 2 EXAMPLE 2

Det ble fremstilt en dispersjon'-som angitt'i eksempel 1. Denne dispersjon ble benyttet til å behandle baksiden av en hvit kartong med et dekksjikt med;en tykkelse på 0,52 mm og som har en kvadratmetervekt på o ' 370 g/m 2 : , for å o gi: et opptak'av tørrstoff på<o >7,5 g/m2.. En prøve åv den behandlete kartong ; blé kondisjonert - under konstant-tropisk fuktighet og témperåtur (90%'rélativ"fuktighet /40°C) og stivheten: på tvers ble bestemt. Stivheten på tvers av den forbedrete kartong. var: fppbedret med: 22% når- man sammenligner med stivheten på tvers av en ubehandlet ka<J>rtbhg som var kondisjonert under lignende tropiske betingelser . - A dispersion was prepared as indicated in example 1. This dispersion was used to treat the back of a white cardboard with a cover layer with a thickness of 0.52 mm and which has a weight per square meter of 370 g/m 2 : , to give: an absorption of dry matter of<o >7.5 g/m2.. A sample of the treated cardboard; was conditioned under constant-tropical humidity and temperature (90% relative humidity /40°C) and the transverse stiffness was determined. The transverse stiffness of the improved paperboard was improved by: 22% when compared to the stiffness across an untreated ka<J>rtbhg that was conditioned under similar tropical conditions.-

Et,ytterligere eksempel av den ovenfor nevnte kartong ble behandlet, med en :vandig. løsning som kun inneholder 35 vekt->% kalsiumlignpsulfonat r ved hjelp av metoden" som er angitt i eksempel 1. Ved 90% relativ fuktighet/40°C var imidlertid stivheten på tvers av den behandlete kartong lavere énn for den ubehandlete kartong. A further example of the above-mentioned cardboard was treated with an aqueous. solution containing only 35% by weight calcium lignesulfonate using the method set forth in Example 1. However, at 90% relative humidity/40°C, the transverse stiffness of the treated paperboard was lower than that of the untreated paperboard.

EKSEMPEL 3 ....=.,:EXAMPLE 3 ....=.,:

20-vektdeler kalsiumlignosulfdnat-som inneholder 10% sukkerforurensning blé oppløst i 80 vektdeler vann. 0,5 vektdeler av en 40 vekt-%-ig= vandig dispersjon av paraffinvoks/ smeltepunkt 40°C, (som inneholder 2 yékt-% kalsiumlignosulfonat på voksen som dispergeringsmiddel) ble .tilsatt til "løsningen .under røring^ En kartong av bølgepappkvalitet med en tykkelse på 0,21 mm og som har en kvadratmetervekt på 136: g/m 2 ble behandlet på oen side méd den fremstilte dispersjonen ved 25°C og-dispersjonen ble påført i en limpresse på en kartongmaskin for å gi-et: opptak åv tørrstoff som - tilsvarer 4 g/m . Den behandlete kartong ble kondisjonert ved 65% relativ fuktighet/20°C, ble deretter bølget og bølgématerialet ble deretter underkastet en pressanalyse ved å nytte et Gaydon-pressanalyse-instrument. 20 parts by weight of calcium lignosulfdnate containing 10% sugar impurity was dissolved in 80 parts by weight of water. 0.5 parts by weight of a 40% by weight aqueous dispersion of paraffin wax/ melting point 40°C, (containing 2% by weight of calcium lignosulphonate on the wax as a dispersant) was added to the "solution" with stirring. A carton of corrugated board quality with a thickness of 0.21 mm and having a square meter weight of 136: g/m 2 was treated on one side with the prepared dispersion at 25°C and the dispersion was applied in a glue press on a board machine to give: dry matter uptake equal to 4 g/m 2. The treated paperboard was conditioned at 65% relative humidity/20°C, then corrugated and the corrugated material was then subjected to a compression analysis using a Gaydon compression analysis instrument.

Det viste seg at den behandlete kartong ga Concora-verdier som var 40% høyere enn ubehandlet kartong (fra 22-28,6 kg). It turned out that the treated cardboard gave Concora values that were 40% higher than untreated cardboard (from 22-28.6 kg).

EKSEMPEL 4 EXAMPLE 4

20 vektdeler natriumlignosulfonat bie oppløst i 80 deler vann. 0,5 vektdeler av en 40 vekt^%^ig vandig dispersjon av paraffinvoks (smeltepunkt 40°C) ble tilsatt til løsningen under kraftig røring. 20 parts by weight of sodium lignosulfonate bee dissolved in 80 parts of water. 0.5 parts by weight of a 40% by weight aqueous dispersion of paraffin wax (melting point 40°C) was added to the solution with vigorous stirring.

En tilsvarende kartong til den som ble benyttet i eksempel 3 ble behandlet med den ovenfor fremstilte dispersjon for å ■> gi et opptak av tørrstoff som tilsvarer 4 g/m 2 på kartongen. Eri prøve av denne behandlete kartong ble bølget-og Concora-verdien ble bestemt. Det viste seg at den behandlete kartong ga Concora-verdier som var ca. 40% høyere enn de som man fikk ved å anvende prøver av ubehandlet kartong. : A cardboard corresponding to that used in example 3 was treated with the dispersion prepared above to give an absorption of dry matter corresponding to 4 g/m 2 on the cardboard. A sample of this treated paperboard was corrugated and the Concora value was determined. It turned out that the treated cardboard gave Concora values of approx. 40% higher than those obtained by using samples of untreated cardboard. :

EKSEMPEL 5 - 1 : EXAMPLE 5 - 1 :

20 vektdeler kålsiumlignosulfonåt og 6 vektdeler farina-stivelse ble oppløst i 74 vektdeler vann. 0,5 vektdeler av en 40 vekt-%-ig vandig dispersjon av paraffinvoks, smeltepunkt 40°C, 20 parts by weight of calcium lignosulfonate and 6 parts by weight of farina starch were dissolved in 74 parts by weight of water. 0.5 parts by weight of a 40% by weight aqueous dispersion of paraffin wax, melting point 40°C,

(som inneholder 2 vekt-% kålsiumlignosulfonåt av-voksen som dispergeringsmiddel) ble tilsatt til løsningen under røringv En kartong av bølgepappkvalitet med en tykkelse på 0,21 mm og med en kvadratmetervekt på o 136 g/m 2 ble behandlet på begge sider ved 25°C med den ovenfor fremstilte dispersjon, som ble påført i en limpresse i en kartongmaskin for å gi et opptak av tørrstoff som tilsvarer 4 g/m 2. (containing 2% by weight of calcium lignosulfonate off-wax as a dispersant) was added to the solution while stirring. °C with the dispersion prepared above, which was applied in a gluing press in a cardboard machine to give an absorption of dry matter corresponding to 4 g/m 2.

Etter kondisjonering ved 65% relativ fuktighet/20°C viste det seg at den ovenfor behandlete kartong hadde en rigiditet sverdi (28 kg) som var 30% høyere enn rigiditetsverdien (23 kg) av en lignende ubehandlet kartong. After conditioning at 65% relative humidity/20°C, the above-treated board was found to have a rigidity value (28 kg) that was 30% higher than the rigidity value (23 kg) of a similar untreated board.

EKSEMPEL 6 EXAMPLE 6

30 vektdeler kålsiumlignosulfonåt ble oppløst i 70 vektdeler vann ved en temperatur på 50°C. 0,75 vektdeler av en 40 vekt-%-ig vandig voksdispersjon ble deretter innrørt i løsning-en . 30 parts by weight of calcium lignosulfonate were dissolved in 70 parts by weight of water at a temperature of 50°C. 0.75 parts by weight of a 40% by weight aqueous wax dispersion was then stirred into the solution.

En hvit kartong med dekksjikt og med en kvadratmetervekt på o 378 g/m 2 og en tykkelse på o .0,-5.0 mm ble behandlet på o baksiden med dispérsjonen ovenfor ved hjelp av påføringer i to kalander-: vannbokser for å gi et opptak på 7,5 g/m". Etter kondisjonering ved 65 % relativ fuktighet/20°CI,viste det seg at stivheten på tvers var.øket med 40% (fra 62. til 87 Taber-enheter) sammenlignet med tverrstyrken av en lignende, men ubehandlet, hvit kartong med dekksjikt, som var kondisjonert under lignende betingelser. A white coated paperboard having a weight per square meter of o 378 g/m 2 and a thickness of o .0.-5.0 mm was treated on the o reverse side with the above dispersion by means of applications in two calender: water boxes to give a recording of 7.5 g/m". After conditioning at 65% relative humidity/20°C, the transverse stiffness was found to be increased by 40% (from 62 to 87 Taber units) compared to the transverse strength of a similar , but untreated, white paperboard with cover layer, which was conditioned under similar conditions.

EKSEMPEL 7 EXAMPLE 7

Det ble fremstilt en vandig dispersjon som angitt i . eksempel 1. An aqueous dispersion was prepared as stated in . example 1.

En overflate av en kartong med kvadratmetervekt på A surface of a cardboard with square meter weight on it

670 g/m 2og en tykkelse på 1,01 mm som var fremstilt kun fra gjenvunnet masse fra avfallspapir, ble gitt en dobbelt påføring 670 g/m 2 and a thickness of 1.01 mm which was produced only from recycled pulp from waste paper was given a double application

av den i eks. 6 fremstilte vandige dispersjon ved hjelp av kalander-vannbokser. Det ble oppnåo dd et opptak på 13,5 g/m 2. Produktet ved denne fremgangsmåten ble deretter bundet til en annen tambur kartong som var behandlet på samme måte slik at de behandlete sidene var i kontakt med hverandre. Etter kondisjonering ved 65% relativ fuktighet/20°C viste det seg at stivheten var forbedret med 50% i tverr-retningen og 27% i maskinretningen. of the one in ex. 6 prepared aqueous dispersion using calender water boxes. An uptake of 13.5 g/m 2 was achieved. The product by this method was then bound to another drum cardboard which had been treated in the same way so that the treated sides were in contact with each other. After conditioning at 65% relative humidity/20°C, stiffness was found to be improved by 50% in the transverse direction and 27% in the machine direction.

EKSEMPEL 8 EXAMPLE 8

Tre vandige dispersjoner ble fremstilt som inneholder henholdsvis 5% , 20% og 40% kålsiumlignosulfonåt som ble an-vendt i eksempel 1 og 1 vekt-% paraffinvoks (smeltepunkt 40 C) basert på vekten av lignosulfonatet. Three aqueous dispersions were prepared which respectively contain 5%, 20% and 40% calcium lignosulfonate which was used in example 1 and 1% by weight paraffin wax (melting point 40 C) based on the weight of the lignosulfonate.

En kartong som var fremstilt utelukkende fra avfallspapir og med en kvadratmetervekt på o 395 g/m 2 og en tykkelse påo 0,69 mm ble behandlet med en dobbelt påføring av 5%-ig vandig dispersjon. Prosentopptak av tørrstoff og forbedring i stivhet i maskinretning og tverr-retning (målt ved 65% relativ fuktighet/ 20°C) ble bestemt og fremgår av tabellen nedenfor. Dette eksperi-ment ble gjentatt med ytterligere eksempler av kartong som" ble behandlet med 20% og 40% vandige dispersjoner. A cardboard made entirely from waste paper and with a weight per square meter of about 395 g/m 2 and a thickness of about 0.69 mm was treated with a double application of a 5% aqueous dispersion. Percentage absorption of dry matter and improvement in stiffness in the machine direction and transverse direction (measured at 65% relative humidity/ 20°C) were determined and can be seen in the table below. This experiment was repeated with further samples of paperboard which were treated with 20% and 40% aqueous dispersions.

EKSEMPEL 9 EXAMPLE 9

En kartong med midtsjikt og baksjikt fremstilt fra masse av avfallspapir, et enkelt dekksjikt av ubleket Kraft-fiber og en kvadratmetervekt på 226 g/m 2 ble behandlet på baksiden med en vandig dispersjon som inneholder 540 vektdeler kålsiumlignosulfonåt, 312 vektdeler stivelse og 5,4 vektdeler paraffinvoks (smeltepunkt 40°C). Tørrstoffinnholdet av den vandige dispersjon var ca. 17%. Det omtrentlige opptak av kalsiumlignosulfonat/voks var 4,5% og av stivelse 2,0% (4,5 g/m 2). A paperboard with a center layer and a back layer made from waste paper pulp, a single cover layer of unbleached Kraft fiber and a square meter weight of 226 g/m 2 was treated on the back side with an aqueous dispersion containing 540 parts by weight of calcium lignosulfonate, 312 parts by weight of starch and 5.4 parts by weight paraffin wax (melting point 40°C). The solids content of the aqueous dispersion was approx. 17%. The approximate absorption of calcium lignosulfonate/wax was 4.5% and of starch 2.0% (4.5 g/m 2 ).

Rigiditeten av en prøve av behandlet og ubehandlet kartong ble deretter bestemt. Rigiditeten av behandlet kartong var 2.9,4 kg, mens rigiditeten av ubehandlet kartong var 26,8 kg. The stiffness of a sample of treated and untreated paperboard was then determined. The rigidity of treated cardboard was 2.9.4 kg, while the rigidity of untreated cardboard was 26.8 kg.

EKSEMPEL 10 EXAMPLE 10

Hvit "chipboard" med dekksjikt med en kvadratmetervekt på 2 95 g/m 2og en tykkelse på 0,44 mm ble behandlet med en vandig dispersjon som inneholder 40 vekt-% kålsiumlignosulfonåt og 1 vekt-% paraffinvoks (basert på kålsiumlignosulfonåt). En enkel på-føring av denne dispersjon ble utført på baksiden av denne "chipboard". Prosent opptak av tørrstoff var 2,7% (8,1 g/m <2>). Den behandlete kartong viste en 35% økning i tverrstivhet. White chipboard with a cover layer having a weight per square meter of 295 g/m 2 and a thickness of 0.44 mm was treated with an aqueous dispersion containing 40% by weight of calcium lignosulfonate and 1% by weight of paraffin wax (based on calcium lignosulfonate). A simple application of this dispersion was carried out on the back of this "chipboard". Percentage absorption of dry matter was 2.7% (8.1 g/m <2>). The treated paperboard showed a 35% increase in transverse stiffness.

En prøve av den hvite "chipboard" ovenfor ble også. behandlet med en vandig dispersjon som inneholder 40 vekt-% kålsiumlignosulfonåt og 20 vekt-% paraffinvoks (basert på vekten av kålsiumlignosulfonåt ) . Den behandlete kartong viste en 23% økning i tverrstivhet. Det var en 25% økning i vannmotstandsdyktighet av denne kartong sammenlignet med kartongen som var behandlet i første del av dette eksempel. A sample of the white "chipboard" above was also made. treated with an aqueous dispersion containing 40% by weight of calcium lignosulfonate and 20% by weight of paraffin wax (based on the weight of calcium lignosulfonate). The treated paperboard showed a 23% increase in transverse stiffness. There was a 25% increase in water resistance of this board compared to the board treated in the first part of this example.

Et ytterligere eksempel av den hvite "chipboard" ble behandlet med en vandig dispersjon som inneholder en voksmengde som tilsvarer den som ble benyttet i forsøket ovenfor. Opptak av tørrstoff var 2% (6 g/m 2). Den behandlete kartong viste en 9% økning i tverrstivhet. Når dette forsøk ble gjentatt under slik be-tingelse at man fikk et opptak av tørrstoff på 4% fikk man en 14% økning i tverrstivhet. A further example of the white chipboard was treated with an aqueous dispersion containing an amount of wax corresponding to that used in the above experiment. Absorption of dry matter was 2% (6 g/m 2 ). The treated paperboard showed a 9% increase in transverse stiffness. When this experiment was repeated under the condition that a dry matter uptake of 4% was obtained, a 14% increase in transverse stiffness was obtained.

Claims

1. Method for treating paper and cardboard, comprising treating at least one side of the paper or cardboard with an aqueous 5-60% by weight dispersion comprising a water-soluble lignosulfonate salt and a hydrophobic waxy material, characterized in that a aqueous dispersion with solids content comprising 95-99% by weight lignosulfonate salt and 5-1% by weight hydrophobic waxy material.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that paraffin wax is used as the hydrophobic waxy material

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that an amount of the hydrophobic waxy material is used in the aqueous dispersion between 1 and 2% by weight, calculated on the dry matter content of the dispersion.

4. Method as stated in any of the preceding claims, characterized in that a dispersion with a dry matter content of 20-40% by weight is used.

5. Method as specified in any of the preceding claims, characterized in that a dispersion amount is taken up in the paper or cardboard of between 0.5 and 15% by weight, calculated on the paper or cardboard.