NO129343B

NO129343B -

Info

Publication number: NO129343B
Application number: NO01591/70A
Authority: NO
Inventors: E Plumat
Original assignee: Glaverbel
Priority date: 1969-05-02
Filing date: 1970-04-24
Publication date: 1974-04-01
Also published as: IL34398A; CA968649A; FI52330C; FR2046314A5; BE749167A; AT316786B; CH523207A; IE34212B1; ES186351Y; ES186351U; ES379246A1; IL34398A0; DE2021385A1; US3700496A; IE34212L; NL7006408A; SE371426B; FI52330B

Description

Glassaktig, vitrokrystallinsk eller keramisk Vitreous, vitrocrystalline or ceramic

gjenstand med et aluminiumholdig belegg og object with an aluminum-containing coating and

fremgangsmåte for fremstilling av gjenstanden. method of manufacturing the object.

Foreliggende oppfinnelse angår gjenstander av glass-aktige, vitrokrystallinske eller keramiske materialer, med et aluminiumholdig belegg samt fremgangsmåte for fremstilling av nevnte gjenstand. The present invention relates to objects made of glass-like, vitro-crystalline or ceramic materials, with an aluminum-containing coating as well as a method for producing said object.

Det er velkjent hvordan man kan metallisere forskjellige materialer ved å avsette metallet i vakuum, ved å sprøyte materialet med et smeltet metall eller på legge substratet væsker inneholdende komponenter som omsetter seg til et metallbelegg in situ. I vanlig industri vil det.være visse tilfeller og under visse omstendigheter hvor ingen av nevnte fremgangsmåter er fullt ut tilfredsstillende, enten dette skyldes økonomiske faktorer eller vanskeligheter med å It is well known how to metallize various materials by depositing the metal in a vacuum, by spraying the material with a molten metal or by applying to the substrate liquids containing components that convert to a metal coating in situ. In normal industry there will be certain cases and under certain circumstances where none of the methods mentioned are fully satisfactory, whether this is due to economic factors or difficulties in

få pålagt metallet i de forutbestemte områder eller soner. get the metal applied in the predetermined areas or zones.

En annen fremgangsmåte for .metallisering ay.-"substrater som har visse spesielle fordeler, er den såkalte "seizur'e"-métoden (i det følgende kalt friksjonsmetoden) som er karakterisert 'ved at metallet overføres til substratet ved hjelp av friksjon mellom nevnte subs-trat og en metallisk del, som- f.eks. kan være i form av en skive som roterer i kontakt méd substratet. Another method for metallization and substrates which has certain special advantages is the so-called "seizure" method (hereinafter called the friction method) which is characterized by the metal being transferred to the substrate by means of friction between said substrate and a metallic part, which can, for example, be in the form of a disk that rotates in contact with the substrate.

På grunn av sin enkelhet og på grunn av den meget nøy-aktige kontroll man kan ha-med hensyn til metallavsetningen, gjør at denne fremgangsmåte er av spesiell interesse ved fremstilling'av visse metalliserte gjenstander, f..eks. glassplater med metallstriper som er istand til å føre elektrisk strøm for oppvarmingsformål. Når man imidlertid har anvendt metallfriksj.onsstykker av den hittil kjente type, har det vært meget vanskelig' å avsette tilfredsstillende og jevne belegg på forskjellige glasstyper og vitrokrystallinske materialer, bortsett fra de tilfeller hvor beleggene er så tynne at de har en elektrisk motstand betydelig over ca. 0.5 ohm per flateenhet. En friksjonsavsetning av tykkere metallbelegg, selv når dette kan utføres, nødvendiggjør at man anvender trykk og tangensialkrefter av en slik størrelsesorden at det oppstår en vesentlig risiko for å brekke eller svekke substratet, spesielt i forbindelse med glassplater av den sammensetning som vanligvis anvendes ved fremstilling av bilvinduer. Because of its simplicity and because of the very precise control one can have with regard to the metal deposition, this method is of particular interest in the production of certain metallized objects, e.g. glass plates with metal strips capable of conducting electric current for heating purposes. However, when metal friction pieces of the hitherto known type have been used, it has been very difficult to deposit satisfactory and even coatings on different types of glass and vitro-crystalline materials, except in cases where the coatings are so thin that they have an electrical resistance significantly above about. 0.5 ohm per unit area. A friction deposition of thicker metal coatings, even when this can be carried out, necessitates the application of pressure and tangential forces of such a magnitude that there is a significant risk of breaking or weakening the substrate, especially in connection with glass plates of the composition usually used in the manufacture of car windows.

Man har nå funnet at ovenstående vanskelighet kan unngås ved å anvende et friksjonsstykke fremstilt av en aluminiumslegering hvorav flere eksempler vil bli angitt i det etterfølgende. It has now been found that the above difficulty can be avoided by using a friction piece made of an aluminum alloy, several examples of which will be given below.

Belegget har fortrinnsvis en maksimal motstand på 0.06 ohm per kvadraténhet. The coating preferably has a maximum resistance of 0.06 ohms per square unit.

Med begrepet "vitrokrystallinsk" forståes her et materiale som er blitt dannet ved å varmebehandle et glassaktig materiale som er blitt dannet ved å varmebehandle et glassaktig materiale slik at man frembringer en eller flere krystallinske faser. Med begrepet "keramisk" forståes en ildfast sammensetning bestående av en krystall-masse som henger sammen med eller uten ved hjelp av et bindemiddel. With the term "vitrocrystalline" is understood here a material that has been formed by heat treating a glassy material that has been formed by heat treating a glassy material so that one or more crystalline phases are produced. The term "ceramic" is understood to mean a refractory composition consisting of a crystal mass which is held together with or without the aid of a binder.

Spørsmålet hvorvidt et gitt metallbelegg er blitt pålagt ved friksjonsmetoden, kan løses ved å undersøke substratoverflaten.under belegget. -Et bevis for anvendelsen av friksjonsmetoden kan visse ganger finnes i form av en svak tanning av substratoverflaten hvor metallbelegget er pålagt, og denne tanning eller små-hakking i visse tilfeller være fulgt av en lokal strømning av sub-stratmaterialet. I forbindelse med mange substratmaterialer innen-for den foreliggende oppfinnelse, og spesielt i forbindelse med vanlig natronkalkglass og andre vanlige glasstyper, vil nevnte overflate fremvise mikroavskrapninger. :Slike mikroavskrapninger senker ikke glassets strekkfasthet i større grad enn de vanlige skrammer som oppstår under normal behandling av glassproduktet.. Substratoverflaten bør fortrinnsvis være fri for sprekker som er synlige for det blotte øye. I motsetning til dette er det meget vanlig at de glassover-flater på hvilke metall er f riksj.onsavsatt ved tidligere kjente me-tallstykker, ofte har meget høy elektrisk motstand eller en sprekk-dannelse som i vesentlig grad senker substratets strekkfasthet. The question of whether a given metal coating has been applied by the friction method can be solved by examining the substrate surface under the coating. - Evidence for the application of the friction method can sometimes be found in the form of a slight tanning of the substrate surface where the metal coating is applied, and this tanning or small pitting in certain cases is followed by a local flow of the substrate material. In connection with many substrate materials within the scope of the present invention, and especially in connection with common soda lime glass and other common types of glass, said surface will exhibit micro-scratches. :Such microscratches do not lower the tensile strength of the glass to a greater extent than the usual scratches that occur during normal processing of the glass product. The substrate surface should preferably be free of cracks that are visible to the naked eye. In contrast to this, it is very common that the glass surfaces on which metal is frictionally deposited in previously known metal pieces often have very high electrical resistance or a crack formation that significantly lowers the tensile strength of the substrate.

De foretrukne aluminiumslegeringer, som er angitt mer detaljert i det etterfølgende, gjør det mulig å danne belegg med en motstand på mindre enn 0.3 ohm per kvadrat.enhet og endog mindre enn 0.06 ohm per kvadratenhet. The preferred aluminum alloys, which are set forth in more detail below, make it possible to form coatings with a resistance of less than 0.3 ohms per square unit and even less than 0.06 ohms per square unit.

Legeringer som benyttes innbefatter aluminium og minst 0.1 vektprosent av ett eller flere sekundære metaller, og hvor en eutektisk blanding av slike sekundære metaller med aluminium inneholder mindre enn 20 vektprosent av slike andre metaller, og hvor nevnte legering har en likvidustemperatur som ikke overstiger aluminiumets smeltetemperatur med mer enn 40°C (må således ikke over-stige 700°C), og har en maksimal elektrisk motstand på 4 mikro:-—ohm-cm. Legeringer med disse egenskaper kan meget lett pålegges ved friksjonsmetoden uten at substratet utsettes for krefter som vil være skadelige, spesielt når det gjelder vanlig glass. Alloys used include aluminum and at least 0.1 percent by weight of one or more secondary metals, and where a eutectic mixture of such secondary metals with aluminum contains less than 20 percent by weight of such other metals, and where said alloy has a liquidus temperature that does not exceed the aluminum's melting temperature by more than 40°C (thus must not exceed 700°C), and has a maximum electrical resistance of 4 micro:--ohm-cm. Alloys with these properties can very easily be applied by the friction method without the substrate being exposed to forces that would be harmful, especially when it comes to ordinary glass.

Man anvender en aluminiumbasert legering med ovennevnte egenskaper og som innbefatter minst- ett metall fra den følgende gruppe: antimon, vismut, kadmium, indium, bly, tellur og silisium. Aluminiumbaserte legeringer inneholdende disse sekundære metaller, har ofte vist seg å ha meget tilfredsstillende motstand overfor korro-sjon under påvirkning av vann i væske- eller dampform. An aluminum-based alloy with the above-mentioned properties is used and which includes at least one metal from the following group: antimony, bismuth, cadmium, indium, lead, tellurium and silicon. Aluminum-based alloys containing these secondary metals have often been shown to have very satisfactory resistance to corrosion under the influence of water in liquid or vapor form.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt eri: gjenstand med minst en overflate.del av et glassaktig, vitrokrystallinsk eller keramisk materiale, hvorpå et alumin-iumholdig belegg er påført ved hjelp av friksjonsmetoden og denne gjenstand er kjennetegnet ved at belegget-dekker minst en del av en overflatedel av et glassaktig, vitrokrystallinsk eller keramisk materiale på nevnte gjenstand, hvor aluminiumslegeringen omfatter minst 0.1 vektprosent av minst et annet metall valgt fra antimon,vismut, kadmium, indium, bly, tellur og silisium og danner en eutektisk b-landing med aluminium, hvor den eutektiske blanding inneholder mindre enn 20 vektprosent av nevnte andre metall, og ved at legeringen har en likvidustemperatur som ikke overskrider aluminiumets sraeltetemperatur med mer enn 40°C og har en maksimal spesifikk elektrisk motstand på 4 mikro-ohm cm, idet belegget har en maksimal motstand på O.J ohm per flateenhet. According to the present invention, there is thus provided: an object with at least one surface part of a vitreous, vitro-crystalline or ceramic material, on which an aluminum-containing coating is applied using the friction method and this object is characterized by the coating covering at least a part of a surface part of a glassy, vitrocrystalline or ceramic material on said object, where the aluminum alloy comprises at least 0.1 weight percent of at least one other metal selected from antimony, bismuth, cadmium, indium, lead, tellurium and silicon and forms a eutectic b-landing with aluminum , where the eutectic mixture contains less than 20 percent by weight of said second metal, and in that the alloy has a liquidus temperature that does not exceed the aluminum's melting temperature by more than 40°C and has a maximum specific electrical resistance of 4 micro-ohm cm, the coating having a maximum resistance of O.J ohms per unit area.

Man har funnet det spesielt fordelaktig å anvende en aluminiumbasert legering inneholdende fra 0.4 - 1.6 vektprosent antimon eller fra 2-10 vektprosent silisium. It has been found particularly advantageous to use an aluminum-based alloy containing from 0.4 - 1.6 weight percent antimony or from 2-10 weight percent silicon.

Den anvendte aluminiumslegering bør fortrinnsvis ha en Brinell-hardhet på ikke mer enn 100'. I de foretrukne utførelser vil legeringen ha en Brinell-hardhet på maksimalt 5'3. The aluminum alloy used should preferably have a Brinell hardness of no more than 100'. In the preferred embodiments, the alloy will have a Brinell hardness of a maximum of 5'3.

En eutektisk sammensetning kan i foreliggende oppfinnelse danne en enkelt fase selv når det er umulig å' observere en sam-eksistens av to forskjellige finkornede faser, selv under betydelig forstørrelse. In the present invention, a eutectic composition can form a single phase even when it is impossible to observe a coexistence of two different fine-grained phases, even under considerable magnification.

Oppfinnelsen innbefatter spesielt gjenstander bestående av en glassplate med et belegg av en aluminiumslegering i minst en stripelignende sone med en bredde på mindre enn 2 mm, og hvor belegget har en maksimal motstand på ikke mer enn 0.3 ohm per kvadratenhet, fortrinnsvis- ikke mer enn 0.06 ohm per kvadratenhét. En slik glassplate har en gjennomskinnelighet som bare er litt dårligere enn den glassplaten hadde før belegget ble pålagt.' Videre vil nevnte belegg gi glassplaten et tiltrekkende, skinnende utseende. Nevnte striper gjør det mulig å oppvarme glassplaten ganske betydelig ved å føre strøm gjennom metallbelegget.' Slike belagte' glassplater kan fremstilles relativt rimelig, og' de har en mekanisk styrke som fullt ut lar seg sammenligne med styrken i ubelagte glassplater som har vært brukt i flere måneder.- The invention particularly includes articles consisting of a glass plate with a coating of an aluminum alloy in at least one stripe-like zone with a width of less than 2 mm, and where the coating has a maximum resistance of not more than 0.3 ohm per square unit, preferably not more than 0.06 ohms per square unit. Such a glass plate has a translucency that is only slightly worse than the glass plate had before the coating was applied.' Furthermore, said coating will give the glass plate an attractive, shiny appearance. Said strips make it possible to heat the glass plate quite significantly by passing current through the metal coating.' Such coated glass sheets can be produced relatively inexpensively, and they have a mechanical strength that is fully comparable to the strength of uncoated glass sheets that have been used for several months.

Slike belegg kan.ifølge foreliggende oppfinnelse dannes According to the present invention, such coatings can be formed

på en gjenstand ved å anvende et metallstykke i form av et legeme med sirkulært tverrsnitt:, og som kan roteres i' kontakt med det legeme som skal belegges. on an object by using a piece of metal in the form of a body with a circular cross-section:, and which can be rotated in contact with the body to be coated.

Ifølge oppfinnelsen er det videre tilveiebragt en fremgangsmåte for; fremstilling' av -ovennevnte gjenstand,' og denne fremgangsmåte er kjennetegnet ved. at .substratet'-gnis.: med. et. friksj ons-element bestående av, en- alumini.umlege.ring omfattende aluminium og minst 0.1 .vektprosent. av..minst-et ^nnet me.tall. valgt. fra. antimon, vismut, kadmium, indium, bly, tellur-; og" silisium-som danner, en eutektisk blanding med aluminiumet, idet den eutektiske blanding inneholder mindre enn 20 vektprosent av nevnte andre metall.,, og idet legeringen har en likvidustemperatur som ikke overskrider.aluminiumets smeltetemperatur med mer enn 40°C og har en maksimal spesifikk elektrisk motstand på 4 mikro-ohm cm, og. ved at det inngnis så meget av legeringen at den elektriske motstand blir under 0.3 ohm per flateenhet, fortrinnsvis under 0.06 ohm per flateenhet. According to the invention, a method is further provided for; production' of -the above-mentioned object,' and this method is characterized by. that .the substrate' is rubbed.: with. a. friction element consisting of an aluminum alloy comprising aluminum and at least 0.1% by weight. of..at least a mean number. selected. from. antimony, bismuth, cadmium, indium, lead, tellurium; and" silicon-which forms, a eutectic mixture with the aluminum, the eutectic mixture containing less than 20 percent by weight of said second metal.,, and the alloy having a liquidus temperature which does not exceed the aluminum's melting temperature by more than 40°C and has a maximum specific electrical resistance of 4 micro-ohm cm, and by grinding so much of the alloy that the electrical resistance is below 0.3 ohms per unit area, preferably below 0.06 ohms per unit area.

Visse utførelser av.oppfinnelsen vil nå bli beskrevet Certain embodiments of the invention will now be described

med henvisning til den vedlagte tegning som på with reference to the attached drawing as on

fig. 1 viser bakvinduet for en bil, mens fig. 1 shows the rear window of a car, while

fig. 2 viser et snitt av samme vindu. fig. 2 shows a section of the same window.

Glassgjenstanden 1 er fremstilt av en plate av varme-, herdnet vanlig natronkalk-silisiumdioksyd-glass, som er bøyet slik at det danner et bakvindu for en bil. Åtte parallelle metallbånd 2 The glass object 1 is made from a plate of heat-hardened ordinary soda-lime-silicon dioxide glass, which is bent so as to form a rear window for a car. Eight parallel metal bands 2

er avsatt ved å rotere en metallskive i kontakt med glasset samtidig som glassplaten ble forskjøvet i forhold til nevnte metallskive, hvorved man fikk overført metall fra skiven til glassplaten langs de angitte linjer. Deretter ble det dannet et sølvbelegg på hver av de to endekontaktsoner.3, ved å påføre en suspensjon av metallisk sølv i benzen. Sølvbelegget hadde relativt lav motstand og tjener til å fordele den elektriske strømmen til de forskjellige ledende sonene 2. Kontakter var loddet.på endesonene 3 ved hjelp av vanlig loddetinn. Det resulterende bakvindu kan oppvarmes ved å forbinde kontaktene H med en strømkilde. is deposited by rotating a metal disc in contact with the glass at the same time as the glass plate was displaced in relation to said metal disc, whereby metal was transferred from the disc to the glass plate along the indicated lines. A silver coating was then formed on each of the two end contact zones 3 by applying a suspension of metallic silver in benzene. The silver coating had a relatively low resistance and serves to distribute the electric current to the various conductive zones 2. Contacts were soldered to the end zones 3 using ordinary solder. The resulting rear window can be heated by connecting the contacts H to a power source.

Det illustrerte bakvindu samt fremgangsmåten for å på- The illustrated rear window as well as the procedure for applying

legge stripene 2, er definert ved følgende data: lay the strips 2, is defined by the following data:

Lengde på striper:. 1 meter .'...,.. Bredde på striper:.. , 0.8 mm . Length of stripes:. 1 meter .'...,.. Width of stripes:.. , 0.8 mm .

Tykkelse på avsetning: 5 - .10 mikron Avstand mellom stripene: 30 mm Driftsspenning: 12 volt. Thickness of deposit: 5 - .10 micron Distance between strips: 30 mm Operating voltage: 12 volts.

Kraftuttåk i den sentrale, sone: 600 watt/m2 Power outlet in the central zone: 600 watts/m2

Linj emotstand: 1-8 ohm Line resistance: 1-8 ohms

Motstand målt i snitt: 0.7 - 4 ohm/cm Resistance measured on average: 0.7 - 4 ohm/cm

Berégnet motstand for avsetninger per flateenhet: Calculated resistance for deposits per unit area:

5.6 - 32 miliiohm 5.6 - 32 milliohms

Sammensetning av legeringen i skiven (per vekt): Composition of the alloy in the disc (per weight):

aluminium 98. 9 % omtrent aluminum 98. 9% approximately

antimon 1.1 % antimony 1.1%

■Skivens diameter: 80 mm ■Disc diameter: 80 mm

Rotasjonshastighet'for skiven: 200 omdr./min. Rotational speed of the disc: 200 rpm.

Trykk av skiven på glasset: 1 kg Pressure of the disk on the glass: 1 kg

Glassets hastighet under skiven: 15 - 30 cm/minutt. The speed of the glass under the disc: 15 - 30 cm/minute.

Man kan oppnå en reduksjon i den elektriske motstand per lengdeenhet av stripene, ved å anvende en tykkere skive, ved å øke skivehastigheten, ved å., øke trykket, og/eller -redusere glassets hastighet i forhold til skiven. , Den. elektriske motstand per. lengdeenhet av en stripe blir redusert til det halve, når.skivens rotasjonshastig-het fordobles. En tykkere skive vil imidlertid også gi en bredere stripe, og dette har den effekt at det kan.redusere gjennomskinnelig-heten i.bakvinduet, mens. et for stort trykk kan knuse glasset, kan forårsake en ujevn, avsetning, og resultere i en.rask misforming av skiven. A reduction in the electrical resistance per unit length of the strips can be achieved by using a thicker disc, by increasing the disc speed, by increasing the pressure and/or reducing the speed of the glass in relation to the disc. , The. electrical resistance per unit length of a strip is reduced to half when the disk's rotational speed is doubled. However, a thicker disc will also give a wider strip, and this has the effect that it can reduce the translucency in the rear window, while. too much pressure can break the glass, can cause an uneven deposit, and result in rapid deformation of the disc.

Hvis, man skal fjerne rim og støv fra bakvinduet på en bil med et minimalt forbruk av elektrisk kraft,,så er det fordelaktig, hvis største mengden, av kraften frigjøres i glassets sentrale sone, slik at det følgelig er fordelaktig å ha et belegg eller, en stripe med høyere motstand på dette sted.. For å oppnå.dette kan glassets hastighet i forhold til skiven være høyere under dannelsen av den sentrale del av hver enkelt stripe enn når man danner en.dedelene. Hastighetsvariasjonen kan utføres trinnvis, eller fortrinnsvis kon-tinuerlig. Man kan også avsette striper med forskjellig motstand, og således kan f.eks. de ytre striper 5 ha høyere motstand enn de andre stripene. If one is to remove frost and dust from the rear window of a car with a minimal consumption of electrical power, then it is advantageous if the greatest amount of the power is released in the central zone of the glass, so that it is consequently advantageous to have a coating or , a strip of higher resistance at this location.. To achieve this, the speed of the glass in relation to the disk can be higher during the formation of the central part of each individual strip than when forming the individual parts. The speed variation can be carried out in stages, or preferably continuously. One can also deposit strips with different resistance, and thus e.g. the outer strips 5 have a higher resistance than the other strips.

En avsetning av slike belegg som er vist på tegningen, reduserer ikke den mekaniske styrke i varmeherdnet glass. Det viste seg at den mekaniske styrke umiddelbart etter at man hadde avsatt metallet, var meget nær det man fant i en identisk varmeherdnet (men ikke belagt) vindusrute etter et par ukers eller måneders bruk. A deposit of such coatings as shown in the drawing does not reduce the mechanical strength of heat-hardened glass. It turned out that the mechanical strength immediately after the metal had been deposited was very close to that found in an identical heat-hardened (but not coated) window pane after a few weeks or months of use.

I en sammenlignende prøve fant man at glassets mekaniske In a comparative test it was found that the mechanical properties of the glass

- styrke ble påvirket i enda mindre grad, hvis man hadde anvendt et metallstykke fremstilt av følgende legering: - strength was affected to an even lesser extent, if one had used a piece of metal made from the following alloy:

Ledende striper dannet med dette metallstykke hadde i alt vesentlig identiske elektriske egenskaper i forhold til det som er angitt ovenfor. Conductive strips formed with this piece of metal had substantially identical electrical properties to those stated above.

Ved fremstilling av.stripebelegg ved friksjonsmetoden slik det er angitt ovenfor, så kunne man i et par tilfeller finne tegn til strømninger i glasset langs kontaktlinjene, og at glassoverflaten var.fra 0.5 til 1.5'mikron lavere under belegget enn mellom dem. When producing strip coatings using the friction method as indicated above, in a couple of cases signs of flow could be found in the glass along the contact lines, and that the glass surface was from 0.5 to 1.5 microns lower under the coating than between them.

Med hensyn til de legeringer som er.anvendt ovenfor, så er det velkjent at en eutektisk blanding av antimon og aluminium inneholdende 1.1 vektprosent antimon. ; With regard to the alloys used above, it is well known that a eutectic mixture of antimony and aluminum containing 1.1 weight percent antimony. ;

Med hensyn til sistnevnte legering, så kan sink være i fast oppløsning i aluminium ved vanlige temperaturer forutsatt at legeringen ikke avkjøles for langsomt fra de temperaturer ved hvilke den faste oppløsningen er i likevekt. With respect to the latter alloy, zinc can be in solid solution in aluminum at ordinary temperatures provided that the alloy is not cooled too slowly from the temperatures at which the solid solution is in equilibrium.

De legeringer som er nevnt ovenfor, er meget korrosjons-resistente, og deres, egenskaper blir ikke svekket ;når de .brukes på bilvinduer.. The alloys mentioned above are very corrosion-resistant, and their properties are not impaired when they are used on car windows.

Ledende metallstriper med egenskaper meget nær.det som er angitt ovenfor, ble fremstilt ved samme fremgangsmåte idet man anvendte følgende legeringer: Conductive metal strips with properties very close to those stated above were produced by the same method, using the following alloys:

Oppfinnelsen har også andre anvendelser bortsett fra frem-stillingen av bilvinduer. Man kan fremstille motstander for den elektriske industri ved'hjelp av foreliggende oppfinnelse, og substratet' kan' være pålagt et metallbelegg over hele overflaten isteden-for i avdelte soner. Lineære avsetningen kan f.eks. dannes ved siden av hverandre eller med en liten overlapping, slik at man danner et totalt belegg. Oppfinnelsen kan videre brukes for å pålegge ledende belegg for dannelse av kontaktsoner, f.eks..sonene 3 i.fig. 1, for derved å føre elektrisk strøm til andre ledende striper som også kan være pålagt ved .hjelp av foreliggende oppfinnelse :éller ved andre fremgangsmåter, f.eks. ved en avsetning i vakuum. André eksempler er keramiske legemer eller glasslegemer med aluminiumslegeringsbe-legg for å danne pakninger mellom keramikk- og metall eller glass og metall. The invention also has other applications apart from the production of car windows. Resistors for the electrical industry can be produced with the help of the present invention, and the substrate can be coated with a metal coating over the entire surface instead of in separated zones. The linear deposit can e.g. are formed next to each other or with a small overlap, so that a total coating is formed. The invention can also be used to apply conductive coatings to form contact zones, e.g. the zones 3 in fig. 1, in order to thereby conduct electric current to other conductive strips which can also be applied with the help of the present invention: or by other methods, e.g. by deposition in vacuum. André examples are ceramic bodies or glass bodies with aluminum alloy coating to form seals between ceramic and metal or glass and metal.

Hvis det er ønskelig, kan en avsetning fremstilt ved hjelp av foreliggende oppfinnelse, belegges på nytt med en avsetning av den samme eller med en annen sammensetning, det være seg av metallisk natur.eller ikke, ved hjelp av enhver annen hensiktsmessig fremgangsmåte, f.eks. ved elektrolyse eller påsprøytning. If it is desired, a deposit produced by means of the present invention can be coated again with a deposit of the same or with a different composition, be it of a metallic nature or not, by means of any other suitable method, e.g. e.g. by electrolysis or spraying.

De aluminiumsbaserte legéringsavsetninger kan beskyttes ved anodisk oksydasjon. The aluminum-based alloy deposits can be protected by anodic oxidation.

Den følgende tabell angir data for fire glassplater (angitt I - IV) som hver var belagt med en legering langs tolv stripelignende soner med en lengde på 1 meter, en bredde på fra 0.6 - 0J mm og en tykkelse fra 10 - 15 mikron, og sonene hadde en avstand på 30 mm. Beleggene på hver av de fire platene ble pålagt fra et skiveformet metallstykke med en diameter pa 80 mm" og en tykkelse på 0.5 mm, og skiven ble rotert méd eh hastighet på 330 omdreininger per minutt og utøvet et trykk på 3 kg på glassoverflaten under hver pålegging langs selve platen, og hastigheten ved en slik pålegning var 0.6 meter per minutt. Fire forskjellige roterende skiver ble anvendt, og de var forskjellige for hver glassplate. Tabellen angir sammensetningene for aluminiumslegeringene i de forskjellige skivene, samt data som angår beleggets elektriske egenskaper: The following table sets forth data for four glass plates (designated I - IV) each of which was coated with an alloy along twelve strip-like zones with a length of 1 meter, a width of from 0.6 - 0J mm and a thickness of from 10 - 15 microns, and the zones had a distance of 30 mm. The coatings on each of the four plates were applied from a disk-shaped piece of metal with a diameter of 80 mm" and a thickness of 0.5 mm, and the disk was rotated at a speed of 330 revolutions per minute and exerted a pressure of 3 kg on the glass surface during each application along the plate itself, and the speed of such application was 0.6 meters per minute. Four different rotating disks were used, and they were different for each glass plate. The table indicates the compositions of the aluminum alloys in the different disks, as well as data concerning the electrical properties of the coating:

Claims

1, Object with at least one surface part of a vitreous, vitro-crystalline or ceramic material on which an aluminum-containing coating has been applied using the friction method, characterized in that the coating covers at least part of a surface part of a vitreous, vitro-crystalline or ceramic material on said object, where the aluminum alloy comprises at least 0.1 percent by weight of at least one other metal selected from antimony, bismuth, cadmium, indium, lead, tellurium and silicon and forms a eutectic mixture with aluminum, where the eutectic mixture contains less than 20 percent by weight of said other metal, and in that the alloy has a liquidus temperature that does not exceed the aluminum's melting temperature by more than 40°C and has a maximum specific electrical resistance of 4 micro-ohm cm, the coating having a maximum resistance of 0.3 ohm per unit area.

2. Item according to claim 1, characterized in that the coating has a maximum resistance of 0.06 ohms per unit area.

3. Object according to claim 1, characterized in that the alloy contains 0.4 - 1.6 weight percent antimony.

4. Item according to claim 1, characterized in that the alloy contains 2-10 weight percent silicon.

5. Object according to claims 1-4, characterized in that the alloy contains at least 88 percent by weight of a main phase.

6. Item according to claims 1-5, characterized in that the alloy has a Brinell hardness of a maximum of 100.

7. Method for producing an object according to claims 1-6, characterized in that the substrate is rubbed with a friction element consisting of an aluminum alloy comprising aluminum and at least 0.1 weight percent of at least one other metal selected from antimony, bismuth, cadmium, indium, lead, tellurium and silicon which forms a eutectic mixture with the aluminum, the eutectic mixture containing less than 20 percent by weight of said second metal, and the alloy having a liquidus temperature which does not exceed the aluminum's melting temperature by more than 40°C and having a maximum specific electrical resistance of 4 micro-ohm cm, and by grinding so much of the alloy that the electrical resistance is below 0.3 ohms per unit area, preferably below 0.06 ohms per unit area.