NO129186B

NO129186B -

Info

Publication number: NO129186B
Application number: NO00722/72*[A
Authority: NO
Inventors: R Flebu
Original assignee: R Flebu
Priority date: 1972-03-07
Filing date: 1972-03-07
Publication date: 1974-03-11
Also published as: SE393031B; GB1399667A; DE2311284A1; US3850200A; CA987573A; JPS48104120A

Description

Ventilanordning for innføring av Valve device for introduction of

spyleluft i posefiltre. purge air in bag filters.

Denne oppfinnelse angår en ventilanordning for innføring av spyleluft på støt- eller sjokkartet måte i posefiltre for luft- eller gassrensning. En av de tidligere kjente metoder til å foreta rensning av filterposene i konvensjonelle posefiltre, består i å This invention relates to a valve device for introducing flushing air in a shock-like manner into bag filters for air or gas purification. One of the previously known methods for cleaning the filter bags in conventional bag filters consists of

sende spyleluft gjennom filterposene i motsatt retning av den som posene utsettes for under normal luft- eller gassrensning. Mer spesielt er det kjent å utføre slik tilbakespyling av luft ved innføring av pressluft gjennom en dyse for hver filterpose» En slik pressluftstrøm vil ved injektorvirkning ta med seg luft fra omgivelsene på renluftsiden av filteret, som sammen med den primære pressluft mer eller mindre støtformig fyller filterposene og gir send purge air through the filter bags in the opposite direction to that to which the bags are exposed during normal air or gas cleaning. More specifically, it is known to carry out such backwashing of air by introducing compressed air through a nozzle for each filter bag" Such a compressed air flow will, by injector action, bring with it air from the surroundings on the clean air side of the filter, which, together with the primary compressed air, more or less shock-like fills the filter bags and gears

en sjokkbevegelse i disse, hvilket i kombinasjon med den reverserte gjennomstrømning innenfra og utad gjennom hver pose, bevirker at det akkumulerte støvbelegg på utsiden av disse faller av. En al-vorlig ulempe ved denne rensemetode består i at effektforbruket blir høyt for å kunne tilføre den nødvendige mengde pressluft, a shock movement in these, which, in combination with the reversed flow from the inside out through each bag, causes the accumulated dust coating on the outside of these to fall off. A serious disadvantage of this cleaning method is that the power consumption becomes high in order to be able to supply the required amount of compressed air,

hvilket i første rekke skyldes den dårlige virkningsgrad som blir oppnådd for fylling av filterposene med pressluft og medrevet luft fra filterets renluftside, samtidig som det opptrer store trykktap i ventiler og pressluftledninger. En annen vesentlig ulempe består i at når det oppstår skader og lekkasjer på filterposene, slik at luften på filterets renluftside får et visst støvinnhold, vil pressluftdysene injisere støvholdig luft som blåses ned i posene og efterhvert vil blokere disse på renluftsiden. Dette kan føre til at samtlige filterposer må byttes ut og rengjøres omhyggelig, hvilket er en tidkrevende og kostbar operasjon. which is primarily due to the poor degree of efficiency achieved for filling the filter bags with compressed air and entrained air from the clean air side of the filter, at the same time that large pressure losses occur in valves and compressed air lines. Another significant disadvantage is that when damage and leaks occur on the filter bags, so that the air on the clean air side of the filter has a certain dust content, the compressed air nozzles will inject dusty air which is blown down into the bags and will gradually block these on the clean air side. This can lead to all filter bags having to be replaced and cleaned carefully, which is a time-consuming and expensive operation.

Ved bruk av tilbakespylingsmetoden for rensning av filterposene When using the backwash method for cleaning the filter bags

er det videre nødvendig å ta i betraktning at den anvendte tilbakespylingsluft igjen må filtreres og således øker belastningen på den virksomme filteroverflate. I tillegg til hensynet til en effektiv filterrengjøring er det derfor av stor betydning å kunne redusere mengden av spyleluft mest mulig. it is also necessary to take into account that the used backwash air must be filtered again and thus increases the load on the effective filter surface. In addition to consideration for effective filter cleaning, it is therefore of great importance to be able to reduce the amount of flushing air as much as possible.

Foreliggende oppfinnelse bygger på den erkjennelse at varigheten The present invention is based on the recognition that the duration

av spyleluftoperasjonen har forholdsvis liten betydning for rense-effekten, mens det derimot er avgjørende at spyleluften tilføres i et kortvarig, momentant virkende luftstøt som gir en slaglignende virkning mot filterduken og resulterer i at støvbelegget rives løs og faller av. For innføring av tilbakespylingsluft i filterposer er det tidligere kjent et ventilarrangement med en plateventil som ved aksiell vandring kan avdekke og åpne forbindelsene til henholdsvis en filterluftkanal for filtrert luft og spylelufttilførselen.. of the purge air operation has relatively little significance for the cleaning effect, while it is crucial, on the other hand, that the purge air is supplied in a short-term, momentary blast of air which produces an impact-like effect against the filter cloth and results in the dust coating being torn loose and falling off. For the introduction of backwash air into filter bags, a valve arrangement with a plate valve is previously known which, when moved axially, can uncover and open the connections to a filter air channel for filtered air and the purge air supply, respectively.

Et slikt arrangement er imidlertid ikke i stand til å gi den mo-mentane eller støtaktige innstrømning av tilbakespylingsluft som tilsiktes ifølge foreliggende oppfinnelse, og vil dessuten medføre betydelige tap ved at spyleluften unnviker til filterluftens av-trekkskanal når ventilplaten er i mellomstilling. Det er riktignok i denne forbindelse kjent fra tysk patent 845.599 å anordne.to ventiler med felles påvirkningsorgan slik at en filterluftventil blir avstengt før en spyleluftventil blir åpnet. Derved blir tap av spyleluft direkte ut til filterluftavtrekket unngått. Denne siste løsning baserer seg imidlertid på en magnetdrift av ventilbevegelsen, hvilket innebærer meget kraftige og kostbare konstruksjoner for å oppnå de store drivkrefter som er nødvendig for å bevirke den hurtige ventilbevegelse som er forutsetningen for den støtlignende spylelufttilførsel som foreliggende oppfinnelse tar sikte på. However, such an arrangement is not able to provide the instantaneous or shock-like inflow of backwash air that is intended according to the present invention, and will also cause significant losses as the wash air avoids the filter air extraction channel when the valve plate is in the intermediate position. It is admittedly known in this connection from German patent 845,599 to arrange two valves with a common effector so that a filter air valve is closed before a flush air valve is opened. Thereby, loss of flushing air directly to the filter air extraction is avoided. This last solution, however, is based on a magnetic drive of the valve movement, which involves very powerful and expensive constructions to achieve the large driving forces that are necessary to effect the rapid valve movement which is the prerequisite for the shock-like flushing air supply that the present invention aims at.

Nærmere bestemt er således denne oppfinnelse rettet mot en ventilanordning av den type som omfatter en filterluftventil og en spyleluftventil av hvilke den ene i prinsippet er åpen når den annen er lukket og omvendt, og spyleluftventilen er en plateventil som i lukket stilling er utsatt for differansen mellom spyleluftens trykk og filterluftens trykk slik at denne trykkdifferanse bidrar til å holde ventilen lukket. Dette svarer i hovedsaken til det som er kjent fra det nevnte tyske patentskrift. I motsetning til den derfra kjente anordning, er imidlertid ventilanordningen ifølge oppfinnelsen som i og for seg kjent basert på bruk av en pressluftsylinder for gjennom en felles aksielt bevegbar stempelstang å påvirke ventilene. More specifically, this invention is therefore aimed at a valve device of the type that comprises a filter air valve and a flush air valve, one of which is in principle open when the other is closed and vice versa, and the flush air valve is a plate valve which, in the closed position, is exposed to the difference between the pressure of the purge air and the pressure of the filter air so that this pressure difference helps to keep the valve closed. This essentially corresponds to what is known from the aforementioned German patent document. In contrast to the device known from there, however, the valve device according to the invention, which is known in and of itself, is based on the use of a compressed air cylinder to influence the valves through a common axially movable piston rod.

Denne oppfinnelse tilveiebringer i korthet en ventilanordning som er i stand til å gi de ovenfor omtalte plutselige luftstøt for poserensning slik at tilbakespylingsluftstøtene tilføres filterposene med minst mulige tap samtidig som konstruksjonen er enkel, billig og driftssikker. Dette blir ifølge oppfinnelsen oppnådd i første rekke ved at ventilplaten i spyleluftventilen påvirkes av stempelstangen gjennom en fjær hvis fjærkraft i ventilens lukkede stilling virker mot den nevnte trykkdifferanse og øker ved lukning av filterluftventilen, og at pressluftsylinderen er dimensjonert og arrangert slik at det i denne bygges opp en pressluftreserve som ved luftfjærvirkning gir en avsluttende, rask bevegelse av stempelstangen når spyleluftventilen åpnes. In short, this invention provides a valve device which is capable of providing the above-mentioned sudden bursts of air for bag cleaning so that the backwash air bursts are supplied to the filter bags with the least possible loss while the construction is simple, cheap and reliable. According to the invention, this is achieved primarily by the fact that the valve plate in the flush air valve is affected by the piston rod through a spring whose spring force in the valve's closed position acts against the aforementioned pressure difference and increases when the filter air valve is closed, and that the compressed air cylinder is dimensioned and arranged so that it is built into up a compressed air reserve which, through air spring action, provides a final, rapid movement of the piston rod when the purge air valve is opened.

Utførelseseksempler på ventilanordningen ifølge oppfinnelsen samt ytterligere særegne trekk og fordeler ved denne vil bli nærmere omtalt i det følgende under henvisning til tegningen hvor: Design examples of the valve arrangement according to the invention as well as further distinctive features and advantages thereof will be discussed in more detail below with reference to the drawing where:

Figurene 1, 2 og 3 viser en utførelsesform av ventilanordning Figures 1, 2 and 3 show an embodiment of the valve device

ifølge oppfinnelsen i tre forskjellige arbeids-stillinger, og according to the invention in three different working positions, and

figur 4 viser mer i detalj spesielle konstruksjoner Figure 4 shows special constructions in more detail

av ventiler som kan anvendes i ventilanordningen. of valves that can be used in the valve device.

Figur 1 viser ventilanordningen i vanlig driftstilstand, dvs. Figure 1 shows the valve arrangement in normal operating condition, i.e.

under rensning av luft eller gass. Det er på figurene antydet et filterkammer 1 hvor bare to filterposer er delvis inntegnet, en toppkanal 2 som kommuniserer med et antall filterposer og en av-trekkskanal 3 som tjener til å føre bort den filtrerte luft. Det er videre på figurene vist en spyleluftkanal 4 som tilfører spyleluften for rensning av filterposene. Ventilanordningen ifølge oppfinnelsen tillater at spyleluften tilføres fra spyleluftkanalen 4 direkte til filterposene uten innblanding av filtrert luft i filteret og med korte kanalløp og dermed små tap. En vifte med lavt effektforbruk kan således brukes for tilførselen av spyleluft. during purification of air or gas. The figures indicate a filter chamber 1 in which only two filter bags are partially drawn, a top channel 2 which communicates with a number of filter bags and an extraction channel 3 which serves to carry away the filtered air. The figures also show a flushing air channel 4 which supplies the flushing air for cleaning the filter bags. The valve device according to the invention allows the flushing air to be supplied from the flushing air channel 4 directly to the filter bags without the mixing of filtered air in the filter and with short channel runs and thus small losses. A fan with low power consumption can thus be used for the supply of flushing air.

I mange tilfeller er en slik vifte til og med overflødig, idet undertrykket i filteret er tilstrekkelig for innsugning av den nød-vendige spyleluft. In many cases, such a fan is even redundant, as the negative pressure in the filter is sufficient to draw in the necessary flushing air.

Den på figurene 1, 2 og 3 viste ventilanordning omfatter en ventilplate 5 med tilhørende ventilsete 6 som sammen danner en spyleluftventil, og en annen ventilplate 8 med tilhørende ventilsete 9 som sammen danner en filterluftventil. Spyleluftventilen tjener til innføring av spyleluft i toppkanalen 2 og dermed i filterposene i filterkammeret 1 under renseoperasjonene, mens filterluftventilen frigir, henholdsvis stenger åpningen mellom toppkanalen 2 og filterluft- eller avtrekkskanalen 3 i avhengighet av hvorvidt det i vedkommende tidspunkt foregår normal luftfiltrering eller foretas poserensning. The valve device shown in figures 1, 2 and 3 comprises a valve plate 5 with associated valve seat 6 which together form a flush air valve, and another valve plate 8 with associated valve seat 9 which together form a filter air valve. The purge air valve serves to introduce purge air into the top channel 2 and thus into the filter bags in the filter chamber 1 during the cleaning operations, while the filter air valve releases or closes the opening between the top channel 2 and the filter air or extraction channel 3 depending on whether normal air filtration or bag cleaning is taking place at the relevant time.

Ventilbevegelsen skjer ved hjelp av en pressluftsylinder 10 med stempelstang 11 ved hvis nedre ende ventilplaten 8 er festet. Ventilplaten 5 er anordnet glidbart på stempelstangen 11 og påvirkes The valve movement takes place by means of a compressed air cylinder 10 with a piston rod 11 at the lower end of which the valve plate 8 is attached. The valve plate 5 is slidably arranged on the piston rod 11 and is influenced

av en skruefjær 7 som ved sin nedre ende ligger an mot oversiden av platen 8. Det er videre vist en rørformet medbringer 14 som omslutter den nedre del av stempelstangen 11 fra platen 8 og har en lengde som er noe større enn den innbyrdes avstand mellom ven- of a helical spring 7 which at its lower end rests against the upper side of the plate 8. A tubular carrier 14 is also shown which encloses the lower part of the piston rod 11 from the plate 8 and has a length which is somewhat greater than the mutual distance between -

tilsetene 6 og 9. For tilførsel av pressluft til sylinderen 10 additional seats 6 and 9. For supply of compressed air to cylinder 10

er det vist to tilkoblinger 12 og 13. two connections 12 and 13 are shown.

I vanlig drifts- eller rensetilstand som vist på figur 1, er ven-tilstangen 11 i sin nedre stilling, hvorved filterluftventilen er åpen idet platen 8 er beliggende i avstand nedad fra det til- In normal operating or cleaning conditions as shown in figure 1, the valve rod 11 is in its lower position, whereby the filter air valve is open as the plate 8 is located at a distance downwards from the valve

hørende sete 9. I toppkanalen 2 hersker derfor et undertrykk, og luften suges gjennom filterposene hvorved støvet blir avsatt på yttersiden av disse. I spyleluftkanalen er det et relativt over-trykk og ventilplaten 5 presses mot sitt sete 6 på grunn av trykkdifferansen. De relative dimensjoner blir i praksis valgt slik at det for den egentlige ventilbevegelse bare er nødvendig med relativt kort aksiell bevegelse av stempelstangen 11. Imidlertid har press-luf tsylinderen 10 fortrinnsvis betydelig større slaglengde enn det som er nødvendig for ventilbevegelsen i og for seg, og stempelet vil stå i en mellomstilling under normal luftfiltreringsdrift, slik som vist på figur 1. hearing seat 9. A negative pressure therefore prevails in the top channel 2, and the air is sucked through the filter bags, whereby the dust is deposited on the outside of these. In the flushing air duct there is a relative overpressure and the valve plate 5 is pressed against its seat 6 due to the pressure difference. In practice, the relative dimensions are chosen so that only a relatively short axial movement of the piston rod 11 is required for the actual valve movement. However, the compressed-air cylinder 10 preferably has a significantly greater stroke than is necessary for the valve movement in and of itself, and the piston will be in an intermediate position during normal air filtration operation, as shown in figure 1.

Ved tilførsel av pressluft på undersiden av stempelet i sylinderen When supplying compressed air to the underside of the piston in the cylinder

10 gjennom tilkoblingen 13 vil stempelstangen 11 bli drevet opp- 10 through the connection 13, the piston rod 11 will be driven up

over og bringer ventilplaten 8 i filterluftventilen mot sitt sete over and brings the valve plate 8 in the filter air valve towards its seat

9 slik at denne nærmer seg en lukket stilling. Ventilplaten 5 9 so that this approaches a closed position. Valve plate 5

som er forskyvbar på stempelstangen 11, vil herunder foreløbig holdes i lukket stilling mot sitt sete 6 på grunn av trykkdifferansen mellom toppkanalen 2 og spyleluftkanalen 4, samtidig som fjæren 7 mellom ventilplatene spennes. Videre vil det under denne bevegelse av stempelstangen og ventilplaten 8 bygges opp et forhøyet pressluft-trykk under stempelet i pressluftsylinderen 10. which is displaceable on the piston rod 11, will be temporarily held in a closed position against its seat 6 due to the pressure difference between the top channel 2 and the flushing air channel 4, at the same time that the spring 7 between the valve plates is tensioned. Furthermore, during this movement of the piston rod and valve plate 8, an elevated compressed air pressure will build up under the piston in the compressed air cylinder 10.

J^det ventilplaten 8 går mot lukkestilling, løftes ventilplaten 5 As the valve plate 8 moves towards the closed position, the valve plate 5 is lifted

av medbringeren 14 opp fra sitt sete 6 hvorved trykkdifferansen mellom toppkanalen 2 og spyleluftkanalen 4 utjevnes. Dette bevirker at motstanden mot fortsatt bevegelse oppad av platen 5 av- of the carrier 14 up from its seat 6 whereby the pressure difference between the top channel 2 and the flushing air channel 4 is equalised. This causes the resistance to continued upward movement of the plate 5 of

tar vesentlig og denne plate blir på grunn av spenningen i fjæren 7 kombinert med luftfjærvirkningen av den komprimerte luft på undersiden av stempelet i sylinderen 10, kastet klar av sitt sete 6 samtidig som det skjer en rask, avsluttende lukkebevegelse av filterluftventilen. takes significantly and this plate is, due to the tension in the spring 7 combined with the air spring action of the compressed air on the underside of the piston in the cylinder 10, thrown clear of its seat 6 at the same time as a rapid closing movement of the filter air valve occurs.

Figur 3 viser situasjonen når ventilbevegelsen oppad er fullført og spyleluftventilen er åpnet for å frigjøre spyleluftstøtet. Figure 3 shows the situation when the upward movement of the valve is complete and the purge air valve is opened to release the purge air blast.

Under renseoperasjonen som varer et kort, forut innstilt tids-intervall, får således filterposene først et innvendig anslag av luftstøtet mot filterflaten og det utvendige støvbelegg slås av. During the cleaning operation, which lasts a short, pre-set time interval, the filter bags are thus first hit internally by the air blast against the filter surface and the external dust coating is switched off.

Videre vil det under renseperioden skje en viss gjennomstrømning Furthermore, during the cleaning period, a certain amount of flow will occur

av tilbakespylingsluft fra innsiden av hver pose til utsiden av denne, hvorved rensevirkningen blir ytterligere forsterket. Når renseperioden avsluttes, blir det tilført pressluft på oversiden av stempelet i sylinderen 10 og ventilene legges om, dvs. ventilplaten 5 beveger seg nedad til anlegg mot sitt sete 6 og platen 8 fjernes fra sitt sete 9. Platen 5 i spyleluftventilen vil her- of backwash air from the inside of each bag to the outside, whereby the cleaning effect is further enhanced. When the cleaning period ends, compressed air is supplied to the upper side of the piston in the cylinder 10 and the valves are rearranged, i.e. the valve plate 5 moves downwards to rest against its seat 6 and the plate 8 is removed from its seat 9. The plate 5 in the purge air valve will here-

under ved sin avsluttende lukningsbevegelse suges raskt mot sitt sete 6. I et kort øyeblikk vil eventuelt noe spyleluft kunne unn- during its final closing movement is quickly sucked towards its seat 6. For a short moment, any flushing air will be able to avoid

vike til avtrekkskanalen 3, men i denne fase av operasjonen er dette uten betydning. give way to exhaust duct 3, but in this phase of the operation this is of no importance.

Det er klart at den grunnleggende funksjon som ventilanordningen It is clear that the basic function of the valve device

ifølge oppfinnelsen er basert på, vil kunne utføres i konstruksjoner som avviker mer eller mindre fra den utførelse som eksempelvis er illustrert på figurene 1-3. Således kan f.eks. begge ventilplater være anordnet forskyvbare på stempelstangen med overføring av driv-bevegelsen fra denne til hver plate gjennom hver sin fjær. Isåfall vil det være mulig å avpasse de innbyrdes avstander og fjærut-formninger slik at filterluftventilen blir lukket før spyleluftventilen åpnes for utførelse av renseoperasjonen. Videre er det klart at ventilanordningen selvsagt kan arbeide horisontalt eller med hvilken som helst annen oriertering som avviker fra det verti-kale arrangement på figurene 1-3. according to the invention is based on, will be able to be carried out in constructions that deviate more or less from the design illustrated, for example, in figures 1-3. Thus, e.g. both valve plates be arranged displaceable on the piston rod with the transmission of the drive movement from this to each plate through its own spring. If so, it will be possible to adapt the mutual distances and spring designs so that the filter air valve is closed before the flush air valve is opened to carry out the cleaning operation. Furthermore, it is clear that the valve arrangement can of course work horizontally or with any other orientation that deviates from the vertical arrangement in figures 1-3.

Figur 4 viser mer detaljert eh foretrukken konstruksjon av ven- Figure 4 shows in more detail the preferred construction of the

tilene, idet den ene eller begge av de på figur 1-3 omtalte ven- the tiles, as one or both of the valves mentioned in Figure 1-3

tiler i prinsippet kan være utformet i henhold til figur 4. I tiles can in principle be designed according to figure 4. I

første rekke angår imidlertid denne figur en utførelse hvor ventilplaten er forskyvbar på stempelstangen, dvs. svarende til spyleluftventilen på de foregående figurer. På figur 4 er det vist en stort sett plan ventilplate 15 hvis kanter er bøyet oppad for å First of all, however, this figure concerns an embodiment where the valve plate is displaceable on the piston rod, i.e. corresponding to the flush air valve in the previous figures. Figure 4 shows a largely flat valve plate 15 whose edges are bent upwards to

gjøre konstruksjonen mer mekanisk stiv og sterk. Platen 15 er forsynt med et navstykke bestående av en indre glidehylse 22 som make the construction more mechanically rigid and strong. The plate 15 is provided with a hub piece consisting of an inner sliding sleeve 22 which

på glidbar måte slutter rundt en stempelstang 21, en ytre hylse 23 som er sammenføyet med platen 15 og et gummimellomlegg eller foringselement mellom hylsene. Et slikt navstykke med elastisk mellomlegg vil ha en dempende effekt, men tpner først og fremst til å gjøre anordningen fleksibel slik at ventilplaten 15 føyer seg tett efter veritilsetet selv om ventilaksen, bestemt av stempelstangen 21, skulle være noe skjev i forhold til setet. Ventilse-tet på sin side er forsynt med et pakningselement i form av en gum-miprofil 16 rundt hele ventilåpningen, hvilket også bidrar til til dempning og utjevning samtidig som de aerodynamiske strømningsfor-hold i ventilåpningen blir gunstigere. En ventil med disse særlige konstruktive trekk har således for det her omhandlede formål for-bedrede egenskaper såvel i lukket .stilling, nemlig bedre tetnings-virkning, som i åpen stilling, nemlig bedre strømningsforhold. Begge disse forhold er av viktighet ved de raske og kortvarige ventil-bevegelser som er nødvendige for å oppnå den særlige rensevirkning som oppfinnelsen tar sikte på. slidingly ends around a piston rod 21, an outer sleeve 23 which is joined to the plate 15 and a rubber spacer or lining element between the sleeves. Such a hub piece with an elastic spacer will have a dampening effect, but primarily serves to make the device flexible so that the valve plate 15 fits closely behind the veritil seat, even if the valve axis, determined by the piston rod 21, should be slightly skewed in relation to the seat. The valve seat, on the other hand, is provided with a sealing element in the form of a rubber profile 16 around the entire valve opening, which also contributes to damping and equalization while the aerodynamic flow conditions in the valve opening become more favorable. A valve with these special constructive features thus, for the purpose in question, has improved properties both in the closed position, namely better sealing effect, and in the open position, namely better flow conditions. Both of these conditions are important for the rapid and short-term valve movements that are necessary to achieve the special cleaning effect that the invention aims at.

Endelig skal det nevnes at det også finnes filtre hvor filterflatene ikke er formet som poser, men eksempelvis som plane flater oppspent på rammer. Oppfinnelsen kan selvfølgelig også anvendes i forbindelse med slike filtre, da den åpenbart ikke er be-grenset til poseformede filterflater„ Finally, it should be mentioned that there are also filters where the filter surfaces are not shaped like bags, but for example as flat surfaces suspended on frames. The invention can of course also be used in connection with such filters, as it is obviously not limited to bag-shaped filter surfaces.

Claims

1. Valve device for the introduction of flushing air in a shock-like manner into filters for air or gas purification, comprising a filter air valve and a flushing air valve, one of which is in principle open when the other is closed and vice versa, and the purge air valve is a plate valve which, in the closed position, is exposed to the difference between the pressure of the purge air and the pressure of the filter air so that this pressure difference helps to keep the valve closed, which valves are affected by a compressed air cylinder through a common, axially movable piston rod, characterized by the valve plate (5 ) in the purge air valve is affected by the piston rod (11) through a spring (7) whose spring force in the valve's closed position acts against the aforementioned pressure difference and increases when the filter air valve is closed, and that the compressed air cylinder (10) is dimensioned and arranged so that a compressed air reserve is built up in it which, by air spring action, provides a final, rapid movement of the piston rod (11) when the purge air valve is opened.

2. Device according to claim 1, characterized in that the filter air valve's valve plate (8) is attached to the piston rod (11) and that the purge air valve is arranged to open slightly before the filter air valve is closed at the beginning of a purge period.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that a driver element (14) which is rigidly connected to the filter the air valve's valve plate (8), is designed to lift the purge air valve's valve plate (5) slightly before the filter air valve is closed.

4. Device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that one or both valve plates (15) are mounted on the piston rod (21) by means of an elastic, central hub piece (22, 23, 24).

5. Device according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in- especially in that the valve opening in the flush air and/or filter air valve is provided with an elastic profile element (16) which is designed to dampen the impact of the valve plate (15) and to contribute to the greatest possible loss-free air flow.