NO129173B

NO129173B -

Info

Publication number: NO129173B
Application number: NO04882/69A
Authority: NO
Inventors: W Couper
Original assignee: Amp Inc
Priority date: 1969-01-03
Filing date: 1969-12-10
Publication date: 1974-03-04
Also published as: FR2030122A1; AT321998B; US3579282A; DE1963078A1; GB1254619A; FR2030122B1; NL6919133A; BE743878A; CH527499A; ES374964A1; JPS4934434B1; SE351528B; DK128258B; NL149650B

Description

Koaksial kontaktanordning til elektrisk Coaxial contact device for electrical

sammenkobling av to koaksialkabler. connection of two coaxial cables.

Denne oppfinnelse angår en kontaktanordning for kompen-sering av impedansvariasjoner i en elektrisk signaltransmisjons-linje for høyfrekvens. This invention relates to a contact device for compensating impedance variations in an electrical signal transmission line for high frequency.

Ved kontaktanordninger for koaksialkabler for høyfrekvens blir sentrale og ytre ledende elementer på to halvdeler av anordningen normalt forbundet med innerlederen og ytterlederen på en koaksialkabel ved hjelp av innretninger som tilveiebringer en permanent eller halv-permanent forbindelse, og partier av elementene er innrettet til å samvirke eller gripe inn i hverandre for å avstedkomme kontaktdannende berøring eller anlegg som kan sluttes og brytes for å sammenkoble de tp koaksialkabler. In contact devices for high frequency coaxial cables, central and outer conducting elements of two halves of the device are normally connected to the inner conductor and outer conductor of a coaxial cable by means of means which provide a permanent or semi-permanent connection, and portions of the elements are arranged to cooperate or engage each other to provide contact forming contact or facilities that can be closed and broken to connect the tp coaxial cables.

I mikrobølgeteknikkeri blir det tatt særlige forholdsreg-ler for k opprettholde nøyaktige dimensjoner når. det, gjelder diameteren av midtlederen og ytterlederen i en koaksialkabel og over-flatene av disse, samt når det gjelder plasseringen av det dielek-triske materiale i kabelen. På lignende måte kreves det en høy grad av presisjon i kontaktanordninger som anvendes på slike kab-ler. Begrunnelsen for presisjonskravet er at når kabelen og til-hørende kontaktanordninger anvendes for signaler som har meget korte bølgelengder, vil selv små fysikalske diskontinuiteter i transmisjonslinjen ha en betydelig og skadelig virkning. De sentrale og ytre ledende elementer i kontaktanordningene har vanligvis fjærelementer for å lette den innbyrdes inngripning eller tilpasning. Da de bakre ender av de ledende elementer er permanent eller halv-permanent forbundet med kabellederne, er elementene forholdsvis fast fiksert i aksiell retning. Teoretisk bør en kontaktanordning være utført slik at når de to halvdeler bringes til å samvirke, kommer de effektive ender av de sentrale og de ytre ledende elementer til anlegg mot hverandre eller butt i butt. I praksis er dette ikke mulig selv på basis av en begrenset produk-sjon da alle fremstilte deler og komponenter har toleranser, og variasjoner blir innført under monteringen. En undertoleranse avstedkommer et gap mellom de effektive ender av de sentrale eller ytre ledende elementer i kontaktanordningen. En over-toleranse kan føre til aksiell påkjenning på det ene eller det annet av elementene, slik at det bevirkes en uønsket forskyvning av disse med det resultat at det oppstår et gap for de andre elementer. Av denne grunn er mange kjente kontaktanordninger blitt dimensjonert slik at de gir en innbyrdes tilpasning eller inngripning av bare det ene eller det annet av de sentrale og ytre ledende elementer i kontaktanordningen, vanligvis av de ytre ledende elementer, med et forventet gap mellom de effektive ender av de sentrale ledende elementer. Det er kjent kontaktanordninger hvor det er gjort for-søk på å kompensere for slike gap ved å innføre en fast struktur. Imidlertid er en fast eller fiksert struktur normalt ikke til-fredsstillende fordi det vil være variasjon fra en kontaktanordning til en annen. I mange tilfeller er den fikserte struktur ufordelaktig og resulterer i en totalt sett dårligere ytelse for et gitt antall kontaktanordninger. In microwave engineering, special precautions are taken to maintain exact dimensions when. that applies to the diameter of the middle conductor and the outer conductor in a coaxial cable and their surfaces, as well as when it comes to the location of the dielectric material in the cable. In a similar way, a high degree of precision is required in contact devices used on such cables. The justification for the precision requirement is that when the cable and associated contact devices are used for signals that have very short wavelengths, even small physical discontinuities in the transmission line will have a significant and harmful effect. The central and outer conductive elements of the contact devices usually have spring elements to facilitate their mutual engagement or adaptation. As the rear ends of the conductive elements are permanently or semi-permanently connected to the cable conductors, the elements are relatively firmly fixed in the axial direction. Theoretically, a contact device should be designed so that when the two halves are brought into contact, the effective ends of the central and the outer conducting elements come into contact with each other or butt in butt. In practice, this is not possible even on the basis of a limited production, as all manufactured parts and components have tolerances, and variations are introduced during assembly. An under-tolerance creates a gap between the effective ends of the central or outer conductive elements in the contact device. An over-tolerance can lead to axial stress on one or the other of the elements, causing an unwanted displacement of these with the result that a gap occurs for the other elements. For this reason, many known contact devices have been dimensioned so as to provide a mutual adaptation or engagement of only one or the other of the central and outer conductive elements of the contact device, usually of the outer conductive elements, with an expected gap between the effective ends of the central leading elements. Contact devices are known where attempts have been made to compensate for such gaps by introducing a fixed structure. However, a fixed or fixed structure is normally not satisfactory because there will be variation from one contact device to another. In many cases, the fixed structure is disadvantageous and results in an overall poorer performance for a given number of contact devices.

Endelig skal det vedrørende teknikkens stand bemerkes at det er kjent i en koaksialkabel å kompensere for impedansvariasjoner som skyldes diskontinuiteter, ved å endre diameteren av i det minste én av lederne i kabelen. Nærmere bestemt angår, således denne oppfinnelse en koaksial kontaktanordning av den type som omfatter et par indre ledende elementer og et par ytre ledende slo-menter i avstand fra de indre elementer for å definere en forutbestemt karakteristisk impedans, samt inngrepsorganer på det ene par av elementer for å holde enten det indre eller det ytre par ledende elementer i anlegg og det annet par av disse elementer i liten innbyrdes avstand for å definere en spalte som opptar produksjons- og monteringstoleranser. Den kjente teknikk er f.eks. representert ved britisk patent 586 619 og DAS 1 107 302. Finally, regarding the state of the art, it should be noted that it is known in a coaxial cable to compensate for impedance variations due to discontinuities, by changing the diameter of at least one of the conductors in the cable. More specifically, this invention thus relates to a coaxial contact device of the type that comprises a pair of inner conducting elements and a pair of outer conducting elements at a distance from the inner elements to define a predetermined characteristic impedance, as well as engagement means on one pair of elements to hold either the inner or outer pair of conductive elements in contact and the other pair of these elements closely spaced to define a gap that accommodates manufacturing and assembly tolerances. The known technique is e.g. represented by British patent 586 619 and DAS 1 107 302.

Det nye og særegne ved anordningen ifølge oppfinnelsen består i første rekke i at et ledende element i det ledende ele-.mentpar som definerer spalten, har en kamflate, og det annet ledende element i det nevnte elementpar har et på tvers fjærende endeparti som samvirker méd kamflaten ved sammenhøring av inngreps-organene, hvilken kamflate er utformet for å tilveiebringe radiell, ekspansjon eller kontraksjon av det fjærende endeparti medførende en reduksjon av den radielle avstand mellom de indre og ytre ledende elementer i avhengighet av en økning av bredden av spalten for å kompensere for denne. The new and distinctive feature of the device according to the invention consists primarily in the fact that a conducting element in the pair of conducting elements that defines the gap has a cam surface, and the other conducting element in the said pair of elements has a transversely springy end portion that interacts with the cam surface upon engagement of the engaging means, which cam surface is designed to provide radial, expansion or contraction of the resilient end portion resulting in a reduction of the radial distance between the inner and outer conductive elements depending on an increase in the width of the gap to compensate for this.

Oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til ek-sempler som er vist på tegningene hvorav: Fig. 1 er et perspektivriss av en koaksial kontaktanordning som forbinder to koaksialkabler for transmisjon av elektrisk signalenergi av høy frekvens. Fig. 2 er et riss av en anordning i likhet med den på fig. 1, men med en del av kontaktanordningen bortskåret for å vise det indre av denne. Fig. 3 er et skjematisk tverrsnitt gjennom en kjent kontaktanordning. Fig. 4 er et lengderiss, delvis i snitt, som viser en midtkontakt-konstruksjon i en kontaktanordning i henhold til foreliggende oppfinnelse. Fig. 5 er et riss i likhet med det på fig. 4, men med delene trukket fra hverandre for å vise virkningen av den konstruksjon som gir kompensasjon. Fig. 6 er et perspektivriss av konstruksjonen på fig. 4 og 5 i adskilt stilling. Fig. 7 er et lengdesnitt gjennom en annen utførelsesform av kontaktanordningen i henhold til oppfinnelsen. Fig. 8 er et snitt i likhet med det på fig. 7, men med kontakt-halvdelene trukket litt fra hverandre. Fig. 9 viser kurver for spennings-standbølgeforholdet som funksjon av frekvensen i Ghz og viser resultatene av et kontrollert eksperiment med en kontaktanordning av tidligere kjente utførelse og en kontaktanordning i henhold til denne oppfinnelse. The invention will now be described with reference to examples shown in the drawings of which: Fig. 1 is a perspective view of a coaxial contact device which connects two coaxial cables for the transmission of electrical signal energy of high frequency. Fig. 2 is a diagram of a device similar to that in fig. 1, but with part of the contact device cut away to show its interior. Fig. 3 is a schematic cross-section through a known contact device. Fig. 4 is a longitudinal view, partly in section, showing a central contact construction in a contact device according to the present invention. Fig. 5 is a view similar to that in fig. 4, but with the parts pulled apart to show the effect of the compensating construction. Fig. 6 is a perspective view of the construction in fig. 4 and 5 in a separate position. Fig. 7 is a longitudinal section through another embodiment of the contact device according to the invention. Fig. 8 is a section similar to that in fig. 7, but with the contact halves pulled slightly apart. Fig. 9 shows curves for the voltage-standing wave ratio as a function of the frequency in Ghz and shows the results of a controlled experiment with a contact device of previously known design and a contact device according to this invention.

En kontaktanordning LO er på fig. 1 vist brukt for sammenkobling av to koaksialkabler 12 for å danne en transmisjonsvei for elektrisk signalenergi av hoy frekvens. Kablene 12 er iden-tiske og hver av dem omfatter en tnidtleder 14 omgitt av et di-elektrisk materiale 16 og en ytterleder 18. I mikrobolgeanvendelser blir kabel av denne generelle konstruksjon fremstilt med trange toleranser med hensyn til diametrene av de ledende elementer og med hensyn til egenskapene av det di-elektriske materiale som anvendes. Kabelens ytelse i mikrobolgeanvendelser av-henger i stor utstrekning av hvor godt kabelen er fremstilt for å unngå fysikalske diskontinuiteter og unoyaktig konsentrisitet. Disse faktorer er typiske årsaker til signaltap og refleksjoner og en generell forringelse av kabelens ytelse som transmisjonslinje. A contact device LO is shown in fig. 1 shown used for connecting two coaxial cables 12 to form a transmission path for electrical signal energy of high frequency. The cables 12 are identical and each of them comprises an inner conductor 14 surrounded by a dielectric material 16 and an outer conductor 18. In microwave applications, cables of this general construction are manufactured with tight tolerances with regard to the diameters of the conducting elements and with regard to to the properties of the dielectric material used. The cable's performance in microwave applications depends to a large extent on how well the cable is manufactured to avoid physical discontinuities and inaccurate concentricity. These factors are typical causes of signal loss and reflections and a general deterioration of the cable's performance as a transmission line.

Kontaktanordninger for kabel av den type som er vist på fig. 1 blir normalt fremstilt i to halvdeler som kan samvirke innbyrdes, og omfatter en eller annen mekanisk innretning for å holde halvdelene sammen under bruk. Hver halvdel av kontaktanordningen er i det typiske tilfellet permanent eller halv-permanent forbundet med en kabel med indre og ytre ledende elementer i kontaktanordningshalvdelen forbundet med de indre og ytre ledere i kabelen. Forbindelsene kan dannes ved lodding av de ledende elementer i kontaktanordningshalvdelene til kabelens ledere. Det er kjent andre kontaktanordninger hvor det er brukt et klem- eller kilearrangement for å forbinde kabellederne med de ledende elementer i halvdelene av kontaktanordningen» Contact devices for cable of the type shown in fig. 1 is normally produced in two halves that can interact with each other, and includes some mechanical device to hold the halves together during use. Each half of the contact device is in the typical case permanently or semi-permanently connected to a cable with inner and outer conductive elements in the contact device half connected to the inner and outer conductors in the cable. The connections can be formed by soldering the conductive elements in the contact device halves to the conductors of the cable. Other contact devices are known where a clamping or wedge arrangement is used to connect the cable conductors to the conductive elements in the halves of the contact device"

Som vist på fig. 2, omfatter en kontaktanordning 20 en halvdel 22 og en halvdel 24. Halvdelen 24 omfatter en hoveddel i form av en mantel 26 som er utvendig gjenget som vist ved 41, på sin fremre ende for å samvirke med en innvendig gjenget ring 34 som er anbrakt på mantelen 32 i halvdelen 22. Halvdelene 22 og 24 inneholder en di-elektrisk hylse 33 som strekker seg langs en del av det indre og omgir en midtkontaktkonstruksjon omfattende et kontaktpinne-element 36 og et kontakthylse-element 44, hvilket sistnevnte element er ettergivende eller fjærende slik at det opptar pinne*elementet 36 med innbyrdes inngrep eller anlegg. Den bakre del av hver av mantlene 26 og 32 er forbundet med en ytter* leder 18 i kabelen ved hjelp av passende midler, så som en kile* ring. Kontaktel em entene 36 og 44 er på lignende måte forbundet med midtlederne 14 i kablene, f«eks. ved å være gjenget inn i disse eller loddet til disse. Avslutningen av de sentrale og de ytre ledende elementer i kontaktanordningen 20 mot kabelen er permanent eller halvpermanent, hvilket betyr at endene av elementene er piasert fast i forhold til endene av kabelen. Dette betyr at under fremstilling og montering av kontaktanordningen på kablene vil selv meget små variasjoner i de aksielle dimensjoner av de sentrale og ytre ledende elementer i kontaktanordningen bli As shown in fig. 2, a contact device 20 comprises a half 22 and a half 24. The half 24 comprises a main part in the form of a jacket 26 which is externally threaded as shown at 41, at its front end to cooperate with an internally threaded ring 34 which is fitted on the jacket 32 in the half 22. The halves 22 and 24 contain a dielectric sleeve 33 which extends along part of the interior and surrounds a center contact structure comprising a contact pin member 36 and a contact sleeve member 44, which latter member is compliant or springy so that it occupies the pin* element 36 with mutual engagement or contact. The rear portion of each of the sheaths 26 and 32 is connected to an outer* conductor 18 in the cable by suitable means, such as a wedge* ring. The contact elements 36 and 44 are connected in a similar way to the central conductors 14 in the cables, e.g. by being threaded into these or soldered to them. The termination of the central and the outer conducting elements in the contact device 20 to the cable is permanent or semi-permanent, which means that the ends of the elements are fixed in relation to the ends of the cable. This means that during the manufacture and installation of the contact device on the cables, even very small variations in the axial dimensions of the central and outer conducting elements in the contact device will be

av betydning. of importance.

Fig. 3 viser et snitt gjennom en tidligere konstruksjon av kontaktanordning. De ytre ledende elementer i kontaktanordningen er betegnet OC og de midtre eller sentrale ledende elementer er betegnet CC. De ytre ledende elementer OC stoter butt i butt mot hverandre som vist ved BJ, og de midtre ledende elementer griper inn i hverandre med et lite gap S mellom deres effektive ender. Kontaktanordningen er dimensjonert på denne måte fordi hvis toleranser tillot en butt-forbindelse for de sentrale ledende elementer CC for slutning av de ytre ledende elementer OC, kunne kontaktanordningens halvdeler ikke bringes til å samvirke uten sammenk1emning og beskadigelse av de sentrale ledende elementer CC. Det som vanligvis hender når slikt opptrer er at de sentrale ledende elementer CC boyer seg til den ene side, slik som antydet med en streket linje og od el egger konsentrisiteten og forringer effektivt hoyfrekvensytelsen av kontaktanordningen i en transmisjonslinje. En annen mulighet er at en boyning blir be-virket et annet sted i kablene eller glidning av midtlederen i kabelens di-elektrikum vil forekomme hvis kablenes lengder er forholdsvis korte. Gapet S blir derfor satt av med hensikt for å unngå ovenstående problemer. En indre ring C på det ene ytre ledende element OC er anordnet for å kompensere for gapet S. Ringen C endrer effektivt den indre diameter D av de ytre ledende elementer OC for å kompensere for endringen i diameter av de sentrale ledende elementer CC langs kontaktanordningen, forårsaket av gapet S. Fig. 3 shows a section through a previous construction of a contact device. The outer conducting elements in the contact device are denoted OC and the middle or central conducting elements are denoted CC. The outer conducting elements OC butt butt against each other as shown at BJ, and the middle conducting elements engage each other with a small gap S between their effective ends. The contact device is dimensioned in this way because if tolerances allowed a butt connection for the central conductive elements CC for termination of the outer conductive elements OC, the contact device halves could not be brought together without jamming and damage to the central conductive elements CC. What usually happens when this occurs is that the central conducting elements CC bend to one side, as indicated by a dashed line and otherwise the concentricity and effectively degrade the high frequency performance of the contact device in a transmission line. Another possibility is that a boyning is caused elsewhere in the cables or slippage of the central conductor in the cable's dielectric will occur if the lengths of the cables are relatively short. The gap S is therefore deliberately set aside to avoid the above problems. An inner ring C on the one outer conductive element OC is provided to compensate for the gap S. The ring C effectively changes the inner diameter D of the outer conductive elements OC to compensate for the change in diameter of the central conductive elements CC along the contact device, caused by the gap S.

Et av problemene ved slike kjente kontaktanordninger er at lengden av gapet S varierer fra kontaktanordning til kontaktanordning. Da ringen C er tildannet i kontaktanordningen, kan den ikke endre sin stilling eller sine dimensjoner og dette resulterer ofte i en overkompensasjon eller en underkompensasjon som kan være verre enn ikke å ha noen kompensasjon i det hele tatt. 1 tidligere kjente kontaktanordninger med arrangementer for kompensasjon av diameterendringer som inngår for å sikre tilpas-ningen, er således arrangementene faste konstruksjoner og kan ikke oppta eller ta hensyn til variasjoner i den relative stilling av sentrale, ledende elementer. One of the problems with such known contact devices is that the length of the gap S varies from contact device to contact device. As the ring C is formed in the contact device, it cannot change its position or its dimensions and this often results in an overcompensation or an undercompensation which can be worse than having no compensation at all. 1 previously known contact devices with arrangements for compensation of diameter changes which are included to ensure the adaptation, the arrangements are thus fixed constructions and cannot accommodate or take into account variations in the relative position of central, conducting elements.

Kontaktanordningen ifolge foreliggende oppfinnelse som vist på fig, 2 og mer detaljert på fig. 4-6, omfatter sentrale ledende elementer 36 og 44, som er innrettet til å samvirke eller gripe inn i hverandre, hvorav elementet 36 er et pinhe-element og elementet 44 tjener som fjærhylse-element. Elementene 36 og 44 er dimensjonert slik som i tidligere kjente kontaktanordninger for å sikre deres samvirke, mens det blir unngått at de effektive ender av elementene stoter mot hverandre. Fig. 4 viser elementene 36 og 44 i samvirke eller inngrep med et lite gap S, mens fig. 5 viser elementene 36 og 44 i samvirke og med et nominelt storre gap S, idet elementene 36 og 44 tydligvis kan trekkes mer bort fra hverandre enn det som er vist, for å oke lengden av gapet S. The contact device according to the present invention as shown in fig. 2 and in more detail in fig. 4-6, comprises central conductive elements 36 and 44, which are arranged to cooperate or engage with each other, of which element 36 is a pinhe element and element 44 serves as a spring sleeve element. The elements 36 and 44 are dimensioned as in previously known contact devices to ensure their cooperation, while it is avoided that the effective ends of the elements bump against each other. Fig. 4 shows the elements 36 and 44 in cooperation or engagement with a small gap S, while fig. 5 shows the elements 36 and 44 in cooperation and with a nominally larger gap S, since the elements 36 and 44 can clearly be pulled further apart than what is shown, in order to increase the length of the gap S.

Kontaktelementet 36 har en fremre del med partier 38, 40 og 42. Partiet 38 smalner av innad mot hoveddelen av kontaktelementet, og partiet 42 smalner av innad bort fra hoveddelen av kontaktel em entet. Partiet 38 har fortrinnsvis en lengde som er litt storre enn den maksimalt tillatelige lengde av gapet S som bestemt av konstruksjonstoleranser både under fremstilling og montering. Partiet 40 har i det vesentlige konstant diameter ov-er hele sin lengde. Kontaktelementet 44 har en boring 46 innrettet til å oppta den fremre del 38, 40, 42 av elementet 36. Boringen 46 har en diameter som er tilpasset for opptakelse av partiet 40 av elementet 36 uten å bli utvidet radielt. Den fremre ende av elementet 44 er gjort ettergivende ved hjelp av smale, aksielle slisser 48, tildannet i dette, for å danne fjærfingere 50. Slissene 48 har minst mulig bredde for å redusere endringene i den effektive ytre diameter av midtkontakt-konstruksjonen til et minimum. De frie ender av fjaerfingrene 50 er utformet med inn-adstikkende tunger 52 (fig. 4-6) som er dimensjonert slik at de danner en indre anleggsflate som sorger for en kamvirkning når den ligger an mot partiet 38 på kontaktelementet 36. Boringen 46 og tungene 52 er dimensjonert for å motta den fremre del av kontaktelementet 36 på den måte som er vist på fig. 4, idet diameteren av elementet 44 blir effektivt utvidet meget lite når gapet S er meget kort. Når gapet S blir lengre på grunn av re-lativ forskyvning av elementene 36 og 44, vil overflaten av partiet 38 komme i anlegg mot tungene 52, slik at fingrene 50 blir beveget utad, slik at den effektive ytre diameter av kontaktelementet 44' oker. Generelt vil en reduksjon av diameteren av midtkontaktelementene som forårsaket av gapet S, bevirke en effektiv okning av impedansen og en okning i diameteren av midtkontaktelementene bevirker en tilsvarende reduksjon av impedansen. Ved hen-siktsmessig utformning av partiet 38, kan diameteren d bringes til å variere som funksjon av lengden av gapet S og således avstedkomme impedanskompensasjon over lengden av gapet S. Den effektive okning i diameteren av enden av elementet 44 skjer nær gapet S. Så lenge partiene méd forskjellig diameter på midtkontaktkonstruksjonen befinner seg nær inntil hverandre sammenlignet med bølgelengden av den hoyeste signalfrekvens som skal fremfores under drift, vil en effektiv kompensasjon bli oppnådd og en redusert mistilpasning på grunn av gapet S vil være resultatet. The contact element 36 has a front part with parts 38, 40 and 42. The part 38 tapers inwards towards the main part of the contact element, and the part 42 tapers inwards away from the main part of the contact element. The portion 38 preferably has a length slightly greater than the maximum allowable length of the gap S as determined by construction tolerances both during manufacture and assembly. The part 40 has an essentially constant diameter over its entire length. The contact element 44 has a bore 46 adapted to receive the front part 38, 40, 42 of the element 36. The bore 46 has a diameter adapted to receive the portion 40 of the element 36 without being expanded radially. The front end of the member 44 is made compliant by means of narrow axial slots 48 formed therein to form spring fingers 50. The slots 48 are of the smallest possible width to reduce the changes in the effective outer diameter of the center contact structure to a minimum . The free ends of the spring fingers 50 are designed with protruding tongues 52 (fig. 4-6) which are dimensioned so that they form an internal contact surface which ensures a combing effect when it rests against the portion 38 of the contact element 36. The bore 46 and the tongues 52 are dimensioned to receive the front part of the contact element 36 in the manner shown in fig. 4, the diameter of the element 44 being effectively expanded very little when the gap S is very short. When the gap S becomes longer due to relative displacement of the elements 36 and 44, the surface of the portion 38 will come into contact with the tongues 52, so that the fingers 50 are moved outwards, so that the effective outer diameter of the contact element 44' increases. In general, a reduction in the diameter of the center contact elements as caused by the gap S will cause an effective increase in the impedance and an increase in the diameter of the center contact elements will cause a corresponding reduction in the impedance. By appropriate design of the portion 38, the diameter d can be made to vary as a function of the length of the gap S and thus impedance compensation over the length of the gap S. The effective increase in the diameter of the end of the element 44 occurs close to the gap S. As long as the parts with different diameters of the center contact structure are close to each other compared to the wavelength of the highest signal frequency to be presented during operation, an effective compensation will be achieved and a reduced mismatch due to the gap S will be the result.

Fig. 9 viser kurver for spennings-standbolgeforholdet som funksjon av frekvensen i Ghz, nemlig med heltrukne linjer for midtkontaktelementer med et rett segment, som vist på fig. 3, og med strekete linjer for elementer som vist på fig. 4-6, med konisk segment. Kurvene på fig. 9 er basert på et kontrollert eksperiment med kont ak tel em ent er anbrakt i en transmisjonslinje. De overste kurver (fullt opptrukket og streket) gjelder for kontaktanordninger i hvilke lengden av gapet S er 0,63 mm - 0,05 mm. De nedre kurver gjelder for kontaktanordninger hvor lengden av gapet S er meget nær null. Fig. 9 shows curves for the voltage-standing wave ratio as a function of the frequency in Ghz, namely with solid lines for center contact elements with a straight segment, as shown in fig. 3, and with dashed lines for elements as shown in fig. 4-6, with conical segment. The curves in fig. 9 is based on a controlled experiment with contact elements placed in a transmission line. The upper curves (fully drawn and dashed) apply to contact devices in which the length of the gap S is 0.63 mm - 0.05 mm. The lower curves apply to contact devices where the length of the gap S is very close to zero.

I en praktisk utforelse som ble brukt under målinger for å gi de strekete kurver på fig. 9, var partiet 38 2,5 mm langt med en avsmalning i fra en diameter på 4,4 mm til en diameter på 3,4 mm, hoveddelen av kontaktelementet 36 hadde en diameter på 6,2 mm og det samvirkende element 44 hadde en tunge 52 med indre diameter 3,44 mm fra en boring 46 med indre diameter 4,6 mm. In a practical embodiment which was used during measurements to give the dashed curves in fig. 9, the portion 38 was 2.5 mm long with a taper in from a diameter of 4.4 mm to a diameter of 3.4 mm, the main part of the contact element 36 had a diameter of 6.2 mm and the cooperating element 44 had a tongue 52 with inner diameter 3.44 mm from a bore 46 with inner diameter 4.6 mm.

Fig. 7 og 8 viser en kontaktanordning 60 som omfatter en kontaktanordningshalvdel 62 med utvendige gjenger for samvirke med en innvendig gjenget mutter 72 som er glidbart montert på Figures 7 and 8 show a contact device 60 comprising a contact device half 62 with external threads for engagement with an internally threaded nut 72 which is slidably mounted on

en samvirkende kontaktanordningshalvdel 70. Det indre av halvdelen 62 har en konisk boring 64 for å lette innforingen av et fjær-parti 73 på halvdelen 70. Ved den indre ende av horingen 64 er det. utformet en flate 66 med redusert diameter for å påvirke enden 74 av f jaerpartiet 73 på kamlignende måte, slik at dette be-veges innad proporsjonalt med den relative, aksielle avstand mellom halvdelene 62 og 70. Fig. 7 og 8 viser at de effektive end^r av midtkontaktelementene 68 og 76 på de to halvdeler 62 og 70 er -butt i butt med hverandre. a mating contact device half 70. The interior of the half 62 has a tapered bore 64 to facilitate the insertion of a spring portion 73 on the half 70. At the inner end of the horn 64 there is. designed a surface 66 with a reduced diameter to influence the end 74 of the fan portion 73 in a comb-like manner, so that this is moved inwards in proportion to the relative, axial distance between the halves 62 and 70. Figs. 7 and 8 show that the effective end ^r of the center contact elements 68 and 76 of the two halves 62 and 70 are -butt in butt with each other.

Som ved midtkontaktkonstruksjonen i utforelsesformen på fig. 4, 5 og 6, er på fig. 7 og 8 y11erkontaktkons t ruksjonen innrettet til å kompensere for gapet S. Som det sees av sistnevnte figurer, vil f jaerpartiet 73 etterhvert som gapet S oker på grunn ay den .innbyrdes avstand mellom halvdelene 62 og 7 0 slik at .; det dannes et segment med høy impedans, bli utsatt for. en kamlig--nende bevegelse og avstedkommer, et kompenserende segment med lav impedans nær. gapet S. Ved å regulere dimensjonene kan:segmentet med høy impedans bringes .til å utbalansere segmentet med lav " impedans..,. , :. As with the middle contact construction in the embodiment of fig. 4, 5 and 6, are on fig. 7 and 8, the contact construction is designed to compensate for the gap S. As can be seen from the latter figures, as the gap S increases, the spring portion 73 will increase due to the mutual distance between the halves 62 and 7 0 so that.; a high-impedance segment is formed, be exposed to. a comb--nending movement and originator, a compensating segment with low impedance near. the gap S. By regulating the dimensions, the:high-impedance segment can be brought .to balance the low "impedance segment..,. , :.

Kontaktelementene. i en kontaktanordning kan være utfor- The contact elements. in a contact device can be

met for å gi ikke-lineære effekter•, -f:.eks., ved å gjøre, det konis- met to produce non-linear effects•, -eg, by doing, it conis-

ke parti.38 (fig. 4, 5 og.6) buet på.passende måte; I visse an-vendelser kan det være ønskelig å tilveiebringe en gitt minsté mistilpasning ved . overgangen,'.og dette kan bli oppnådd ved-tilsvarende justering av dimensjonene av de samvirkende og innbyr- ke parti.38 (Figs. 4, 5 and.6) curved in.suitable manner; In certain applications, it may be desirable to provide a given minimum mismatch at . the transition,'.and this can be achieved by corresponding adjustment of the dimensions of the interacting and inter-

des tilpassede kontaktelementer.'■ " .. des customized contact elements.'■ " ..

Claims

1. Coaxial contact device for electrical connection of two coaxial cables, which device includes; a pair of inner ..conductive elements, and a pair of -external conductive elements at a .distance .from the ■ inner elements to define a-predetermined .characteristic im-;, pedance, as well as engagement means-on. A pair of elements to keep either the inner or the outer pair of conductive elements in contact

add the second pair of these elements at a small distance from each other to define, a column sorti" takes up production and assembly steps.,. k., a . r,.' acting in that one conducting element (36 or...62) : in the conducting element pair (36, 44 or 62, 70) which. defines, the gap (S), has'' a cam surface (38 or 66 ), and the second conductive element <44 or 70) in the said pair of elements has a v t ver sv, spring end part (50 or 73) which cooperates with the cam surface (38 or 66) by bringing together the engaging members (38, 40, 42, 46, 50 or 68; 76), which cam surface is designed to provide radial expansion or contraction of the springy end portion: (50 or 73) entailing a reduction of the radial distance' between the iridré and outer abrasive elements ( 36, 44 or 62, 70) depending on an increase ay the width of the slot (S) to compensate for this.

2. Device according to claim 1, in which the two internal pleasing elements define the gap and. one. of these have. one pin and the other has a socket to accommodate the pin in engagement, characterized in that the cam surface (38) is arranged on the pin (38, 40, 42) and has such a conical shape that the diameter of the pin increases towards the end of this , and that the transversely springy end part (50) is arranged on the socket (46, 50) and has an inwardly directed rib (52) which cooperates with the cam surface (38) to increase the diameter of said end part (50) depending on an increase of the width of the slot (S).

3. Device according to claim 1, in which the two outer conductive elements define the gap and one of the inner conductive elements has a pin and the other has a socket to accommodate the pin in engagement, characterized in that the cam surface (66) is arranged on the inner side of one (62) of the outer conductive elements (62, 70) and is shaped so that the diameter of the inner wall (64) in this element decreases towards the end of the other outer conductive element (70), and that the transversely springy end part (73) is arranged on the second outer conducting element (70) and has an outwardly directed rib (74) which cooperates with the cam surface (66) to reduce the diameter of said end part (73) in dependence on an increase in the width of the slot (S).