NO129081B

NO129081B -

Info

Publication number: NO129081B
Application number: NO04061/70A
Authority: NO
Inventors: Mahon J Mc
Original assignee: Dymo Industries Inc
Priority date: 1969-11-10
Filing date: 1970-10-26
Publication date: 1974-02-25
Also published as: CH521862A; DE2053769A1; GB1293669A; US3637060A; DK127686B; AT310198B; ES385415A1; ZA707047B; NL7016410A; SE372199B; BE758551A; FR2069119A5

Description

Pregeverktøy for preging av skrifttegn Embossing tool for embossing characters

i et båndformet materiale. in a band-shaped material.

Foreliggende oppfinnelse angår et pregeverktøy for preging av skrifttegn i et båndformet materiale, omfattende et hus med en pregeinnretning og en innretning for fremmatning av det båndformede materiale gjennom verktøyet,samt en manuelt bevegelig avtrekkerdel som betjener begge de nevnte innretninger, hvilket hus har plass for en kassett som inneholder en rull av det båndformede materiale og som har en utmatningsåpning vendt mot pregeinnretningen. The present invention relates to an embossing tool for embossing characters in a band-shaped material, comprising a housing with an embossing device and a device for feeding the band-shaped material through the tool, as well as a manually movable trigger part that operates both of the aforementioned devices, which housing has space for a cassette which contains a roll of the band-shaped material and which has a discharge opening facing the embossing device.

Håndbetjent pregeverktøy av den type som her er nevnt, f.eks. som beskrevet i U.S. patent nr. 3.006.451, 3.083.807, Hand-operated embossing tool of the type mentioned here, e.g. as described in U.S. Patent No. 3,006,451, 3,083,807,

3.091.318, 3.091.319 og 3.133.495 omfatter alle en manuelt betjenbar knapp som er forbundet med egnede båndfremføringsvalser som den frie 3,091,318, 3,091,319 and 3,133,495 all include a manually operated button which is connected to suitable tape feed rollers such as the free

ende av en rull bånd må mates gjennom når et nytt bånd plaseres i verktøyet. Den som betjener verktøyet dreier på knappen med fingrene for å bringe det fremre parti av en strimmel pregemateriale til riktig stilling for pregning i verktøyet. Innføring av båndene kan by på. problemer, særlig fordi båndet lett får fargeforandringer hvis det bøyes og brekkes for meget. Formålet med foreliggende oppfinnelse er derfor å lette innføring av båndets frie ende i pregemekanismen når en ny kassett med bånd settes på plass i huset. For riktig inn-føring av båndet er det nu tilstrekkelig å betjene avtrekkeren, hvorved båndets ende automatisk gripes og føres frem til pregestasjonen uten at enden må styres manuelt. end of a roll of tape must be fed through when a new tape is placed in the tool. The operator of the tool turns the knob with his fingers to bring the front portion of a strip of embossing material to the correct position for embossing in the tool. Introduction of the bands can offer. problems, especially because the tape easily changes color if it is bent and broken too much. The purpose of the present invention is therefore to facilitate the introduction of the free end of the tape into the embossing mechanism when a new cassette with tape is put into place in the housing. For correct insertion of the tape, it is now sufficient to operate the trigger, whereby the end of the tape is automatically grasped and brought forward to the embossing station without the end having to be controlled manually.

I henhold til oppfinnelsen er dette oppnådd ved en.anordning tilsluttet avtrekkerdelen og beregnet på å komme i anlegg mot kassetten som er forskyvbart anordnet i huset, for derved å bevege denne et på forhånd bestemt stykke i én retning i huset ved innklemning av avtrekkerdelen og like langt i motsatt retning når avtrekkerdelen slippes, og ved en anordning som med friksjon ligger an mot den utstikkende ende av det båndformede materiale på en slik måte at dette mates frem når kassetten beveges i den første av de nevnte retninger og hindrer bevegelse av det båndformede materiale i forhold til huset når kassetten beveges i motsatt retning, idet kassetten er forsynt med midler som tillater uttrekning av det båndformede materiale og som begrenser eller hindrer tilbakeføring i kassetten. According to the invention, this is achieved by a device connected to the trigger part and intended to come into contact with the cassette which is displaceably arranged in the housing, thereby moving this a predetermined distance in one direction in the housing by clamping the trigger part and similarly far in the opposite direction when the trigger part is released, and by means of a device which frictionally rests against the protruding end of the band-shaped material in such a way that this is fed forward when the cassette is moved in the first of the aforementioned directions and prevents movement of the band-shaped material in relation to the housing when the cassette is moved in the opposite direction, the cassette being provided with means which allow the tape-shaped material to be pulled out and which limit or prevent return in the cassette.

Et annet trekk ved oppfinnelsen består i at avtrekkerdelen omfatter kamflater for bevegelse av kassetten og dessuten kan friksjonsanordningen omfatte en fjærende pal i huset. Huset kan videre ha skinnedeler til styring av kassettens bevegelse og dessuten kan kamflatene på avtrekkerdelen stå på skrå i forhold til bevegelsesretningen for det båndformede materiale. Another feature of the invention is that the trigger part comprises cam surfaces for movement of the cassette and, furthermore, the friction device can comprise a spring-loaded pawl in the housing. The housing can also have rail parts for controlling the movement of the cassette and, moreover, the cam surfaces on the trigger part can be inclined in relation to the direction of movement of the band-shaped material.

Nok et trekk ved oppfinnelsen består i at friksjonsanordningen omfatter en fjærende pal som står på skrå i bevegelsesretningen for båndmaterialet, mens huset har en plattform nær ved kassettens utmatningsåpning idet pålen er innrettet til å presse båndmaterialet i anlegg mot plattformen. Another feature of the invention consists in the fact that the friction device comprises a springy pile which is inclined in the direction of movement of the tape material, while the housing has a platform close to the cassette's discharge opening, as the pile is arranged to press the tape material into contact with the platform.

Andre trekk og detaljer ved oppfinnelsen vil fremgår av den følgende beskrivelse av et utførelseseksempel på oppfinnelsen der: Fig. 1 er et sideriss av et pregeverktøy ifølge foré- Other features and details of the invention will be apparent from the following description of an embodiment of the invention where: Fig. 1 is a side view of an embossing tool according to

liggende oppfinnelse med partier fjernet, horizontal invention with parts removed,

fig. 2 er et riss av en del av det bakre parti på prege-verktøyet på fig. 1, og viser detaljer ved foreliggende oppfinnelses virkemåte i en stilling for avtrékkermekanismen, fig. 2 is a view of part of the rear part of the embossing tool of fig. 1, and shows details of the operation of the present invention in a position for the trigger mechanism,

fig. 3 er et riss av en del av det bakre parti av prege-verktøyet på fig. 1 og viser ytterligere.detaljer ved foreliggende oppfinnelses virkemåte med avtrékkermekanismen i en annen stilling, fig. 3 is a view of a portion of the rear portion of the embossing tool of FIG. 1 and shows further details of the operation of the present invention with the trigger mechanism in a different position,

fig. 4 er et enderiss av pregeverktøyet på fig. 1, sett fig. 4 is an end view of the embossing tool in fig. 1, set

i retning .av linjene 4-4 på fig. 1. in the direction of lines 4-4 in fig. 1.

Pregeverktøyet 10 i foreliggende oppfinnelse omfatter en første eller høyre hoveddel 12, og en andre eller venstre hoveddel 14.. Hver av hoveddelene kan være laget i ett stykke av et materiale The embossing tool 10 in the present invention comprises a first or right main part 12, and a second or left main part 14. Each of the main parts can be made in one piece of a material

slik som ved støping eller forming av metall eller et sterkt plast-materiale. De to hoveddeler.settes så sammen, som best vist på fig. such as when casting or shaping metal or a strong plastic material. The two main parts are then put together, as best shown in fig.

4, slik at de omgir de andre mekanismer i verktøyet, som vil bli beskrevet i det følgende. 4, so that they surround the other mechanisms in the tool, which will be described in the following.

Den fremre ende av hver hoveddel er utformet med en åpning 16 for en pinne eller knast, idet hver av åpningene 16 vender mot eller åpner ut mot den andre åpning i den andre hoveddel. På fig. 1 er det bare vist den åpning 16 som er tilknyttet den høyre hoveddel. The front end of each main part is designed with an opening 16 for a stick or knob, each of the openings 16 facing or opening towards the other opening in the second main part. In fig. 1, only the opening 16 which is associated with the right main part is shown.

De nedre partier av hver av hoveddelens er utstyrt med The lower parts of each of the main parts are equipped with

en utsparing for en avtrekker, som best vist på fig. 1 ved den stiplede linje eller kant 18 som viser kanten av utsparingen for avtrekkeren i den høyre hoveddel 12. a recess for a trigger, as best shown in fig. 1 by the dashed line or edge 18 which shows the edge of the recess for the trigger in the right main part 12.

En avtrekker 20, som på fig. 1 er vist hul og åpen i sitt øvre parti, har et par svingeknaster eller pinner 22 (bare den høyre knast er vist på fig. 1) som strekker seg utover fra sine respektive motstående sider av avtrekkeren nær dennes fremre ende og passer inn i de tilsvarende åpninger 16. Avtrekkeren kan således svinge om åpningene 16 i verktøyets plan, som vist ved pilen 24. •* Stoppeører 26, som er utformet i den bakre ende av hver av avtrekkerens 20 sider, er i kontakt med en tilsvarende sperredel som er anordnet i det indre parti av hoveddelene 12 og 14 nær den bakre ende av utsparingene for avtrekkeren, for å begrense avtrekkerens bevegelse med urviseren (som sett på fig. 1). ;En' tapp* 30 som er beregnet på å presse mot pregesenken A trigger 20, as in fig. 1 is shown hollow and open in its upper part, has a pair of pivoting lugs or pins 22 (only the right lug is shown in Fig. 1) which extend outwards from their respective opposite sides of the trigger near its front end and fit into the corresponding openings 16. The puller can thus swing about the openings 16 in the plane of the tool, as shown by arrow 24. •* Stop ears 26, which are formed at the rear end of each of the puller's 20 sides, are in contact with a corresponding locking part which is arranged in the inner part of the main parts 12 and 14 near the rear end of the recesses for the trigger, to limit the clockwise movement of the trigger (as seen in Fig. 1). A pin* 30 which is designed to press against the embossing die

er anordnet på det øvre parti av avtrekkeren slik at den kan komme is arranged on the upper part of the trigger so that it can come

i kontakt med valgte av typene på et dreibart typehjul 3 2 når avtrekkeren klemmes inn eller betjenes fullt ut i retning mot urviseren, som vist på fig. 1. in contact with selected of the types on a rotatable type wheel 3 2 when the trigger is clamped or operated fully in a counterclockwise direction, as shown in fig. 1.

Det fremre par.ti av avtrekkeren 20. er utstyrt--med en utsparing i sin nedre del eller underdelen, som best vist på fig. 1, ved den venstre kant 34 av avtrekkerens utsparing. En båndkapp.earm 36 er plasert inne i avtrekkerens fremre ende og svinger om den samme akse som avtrekkeren 20. En stoppknast 40 ved kappearmens fremre kant kommer i kontakt med den fremre vegg 42 på hoveddelene 12 og 14 for å begrense kappearmens bevegelse med urviseren (som vist på fig. 1). Et kappeanlegg eller, ambolt 44 er utformet på den øvre, fremre ende av kappearmen 36 for å bli brakt i kontakt med det pregede båndmateriale som kan være plasert i en båndbane direkte under et par kappeskiver 48 som er anbrakt på en monteringsbrakett 50, når kappearmen presses eller manuelt drives i retning mot urviseren, som vist med pilen 52. The front part of the trigger 20 is equipped with a recess in its lower part or lower part, as best shown in fig. 1, at the left edge 34 of the trigger recess. A band cutter arm 36 is located inside the forward end of the trigger and pivots about the same axis as the trigger 20. A stop cam 40 at the forward edge of the cutter arm contacts the front wall 42 of the main parts 12 and 14 to limit clockwise movement of the cutter arm ( as shown in Fig. 1). A sheathing device or, anvil 44 is formed on the upper front end of the sheathing arm 36 to be brought into contact with the embossed tape material which may be located in a belt path directly below a pair of sheathing discs 48 which are mounted on a mounting bracket 50, when the sheathing arm pressed or manually driven in a counter-clockwise direction, as shown by arrow 52.

På innsiden av den høyre hoveddel 12 er det anordnet en fjærmonteringstapp 54. En avtrekker- og kappearmfjær 56 er montert på tappen 54. Den bakre ende av fjæren 56 presser mot den øvre del av.en tapp 58 på avtrekkeren 20, mens den fremre ende av fjæren 56 presser mot den øvre del av en tapp 60 som er utformet på den bakre ende av kappearmen 36. Fjærens 56 kraft er slik at både avtrekkeren 20 og kappearmen 36 utløsbart eller fjærende presses i retning med urviseren (som vist på fig. 1). Det kan bemerkes at avtrekkeren 20 og kappearmen 36 kan forflyttes eller svinge uavhengig av hverandre. On the inside of the right main part 12, a spring mounting pin 54 is arranged. A trigger and cap arm spring 56 is mounted on the pin 54. The rear end of the spring 56 presses against the upper part of a pin 58 on the trigger 20, while the front end of the spring 56 presses against the upper part of a pin 60 which is formed on the rear end of the cutting arm 36. The force of the spring 56 is such that both the trigger 20 and the cutting arm 36 are releasably or springily pressed in a clockwise direction (as shown in Fig. 1 ). It may be noted that the trigger 20 and the sheath arm 36 can be moved or pivoted independently of each other.

Monteringsbraketten 50 strekker seg fra den fremre ende av hoveddelene 12 og 14 til et sted over-den bakre ende av avtrekkeren 20 og er på egnet måte passet inn i.tilsvarende slisser i hoveddelene. The mounting bracket 50 extends from the front end of the main parts 12 and 14 to a place above the rear end of the trigger 20 and is suitably fitted into corresponding slots in the main parts.

En sirkelformet pregeskive 32 er montert på midtpartiet av braketten 50 . Detaljer-i forbindelse med pregeskiven og dens samvirke med tappen 30, er unødvendige for forståelsen av foreliggende oppfinnelse, og. skiven vil ikke drøftes mer.her unntatt at det skal nevnes at pregebåndmaterialet mates i en bane mellom han- og huntyper på skiven, som det vil bli beskrevet nedenfor. Detaljer yed -konstruk-sjonen og virkemåten til skiven 32 kan finnes i et hvilket som helst av de nevnte U.S. patenter. A circular embossing disk 32 is mounted on the middle part of the bracket 50. Details in connection with the embossing disk and its cooperation with the pin 30 are unnecessary for the understanding of the present invention, and. the disk will not be discussed further here except that it should be mentioned that the embossing tape material is fed in a path between male and female types on the disk, as will be described below. Details of the construction and operation of disc 32 can be found in any of the aforementioned U.S. Pat. patents.

Den bakre ende av braketten 50 omfatter en nedadrettet arm eller seksjon 62, hvis nedre ende er utstyrt med en bakoverrettet arm eller platLform 64. The rear end of the bracket 50 comprises a downwardly directed arm or section 62, the lower end of which is provided with a rearwardly directed arm or platform 64.

En fjærende pal eller pregebåndgripende del 66 er montert på den øvre overflate av armen 64 og skrår fremover. Den øvre ende av palen 66 er anbragt i avstand under en båndbærende plattform 68 som er dannet av fremstikkende sidekanter anordnet på hoveddelene 12 og 14, hvilken avstand bare er litt større enn tykkelsen til det båndmateriale 70 som skal mates gjennom verktøyet, som beskrevet i det følgende. A resilient pawl or embossing band engaging portion 66 is mounted on the upper surface of the arm 64 and is inclined forward. The upper end of the pawl 66 is spaced below a band-bearing platform 68 which is formed by projecting side edges provided on the main parts 12 and 14, which distance is only slightly greater than the thickness of the band material 70 to be fed through the tool, as described in the following.

Den bakerste ende av hoveddelene 12 og 14 avgrenser en bakoverrettet åpning 72, hvorigjennom en båndkassett 74 kan settes inn, idet båndet oppbevares i kassetten i rullform, som best vist på fig. 2. Kassettens konstruksjon og dens konstruksjonsmessige og funksjonelle samvirke med partier av verktøyet som vil bli beskrevet senere, omfatter en viktig del av foreliggende oppfinnelse, så det vil først bli gitt en beskrivelse av selve kassetten. The rearmost end of the main parts 12 and 14 defines a rearward opening 72, through which a tape cassette 74 can be inserted, the tape being stored in the cassette in roll form, as best shown in fig. 2. The construction of the cassette and its constructional and functional cooperation with parts of the tool which will be described later, comprise an important part of the present invention, so a description of the cassette itself will first be given.

Kassetten 74 er fortrinnsvis laget av plast med motstående sidevegger 76, en bakvegg 78, en øvre vegg 80 og en bunnvegg 82. Sideveggene kan deles, f.eks. ved et hengselblad 84 som gjør det mulig å plasere en rull båndmateriale mellom sideveggene rundt en midtre tapp 86 som stikker ut fra en av veggene. Det er anordnet en åpning 88 i den andre vegg, hvilken åpning omgir tappen. Et par med horisontal innbyrdes avstand anbrakte ribber 9 0 er anordnet på den ytre flate av hver av veggene på begge sider av åpningen 88 for et formål som nå vil bli beskrevet, og fra kassettens sentrum strekker det seg fremover en brakett 92 hvis fremre,fjerneste ende er utstyrt med en pinne 94 som sideveis stikker ut fra planet til veggene og ligger langs ribbenes lengdeakse. Under braketten 92 er en bueformet åpning 96 som ender ved bunnveggen 82. Slissliknende åpninger 9 8 er også anordnet i sideveggene 76 nær den bakre vegg for inspeksjon av hvor meget båndmateriale kassetten inneholder. The cassette 74 is preferably made of plastic with opposite side walls 76, a back wall 78, an upper wall 80 and a bottom wall 82. The side walls can be divided, e.g. by a hinge blade 84 which makes it possible to place a roll of tape material between the side walls around a central pin 86 which protrudes from one of the walls. An opening 88 is arranged in the second wall, which opening surrounds the pin. A pair of horizontally spaced ribs 90 are arranged on the outer surface of each of the walls on either side of the opening 88 for a purpose which will now be described, and from the center of the cassette there extends forward a bracket 92 whose front, outermost end is equipped with a pin 94 which protrudes laterally from the plane of the walls and lies along the longitudinal axis of the ribs. Under the bracket 92 is an arc-shaped opening 96 which ends at the bottom wall 82. Slot-like openings 98 are also arranged in the side walls 76 near the rear wall for inspection of how much tape material the cassette contains.

Den øvre vegg 80 i kassetten er utstyrt med en tangensiell forlengelse 99 som ender stort sett vertikalt fluktende med pinnen 94. Et tungeelement 100 strekker seg fremover og oppover fra braketten 92, og dets øvre ende er plasert nær den nedre overflate av forlengelsen 99 på en slik måte at det utkommende bånd fra rullen presses mot forlengelsen tangensielt i forhold til rullen. Tungens skråstilling gjør det mulig å trekke båndet ut fra kassetten, men for-hindrer effektivt bevegelse tilbake inn i kassetten. The upper wall 80 of the cassette is provided with a tangential extension 99 which terminates generally vertically flush with the pin 94. A tongue member 100 extends forward and upward from the bracket 92 and its upper end is located near the lower surface of the extension 99 on a in such a way that the strip emerging from the roll is pressed against the extension tangentially in relation to the roll. The inclined position of the tongue makes it possible to pull the tape out of the cassette, but effectively prevents movement back into the cassette.

Ved de bakre hoveddelpartier nær åpningen 72, er de motstående indre partier av delene 12 og 14 utstyrt med horisontalt forløpende skinner 10 2 som avgrenser en kanal 104 som strekker seg til verktøyets bakre ende. Når kassetten 73 settes inn gjennom åpningen 72, vil pinnen 94 og ribbene 90 gli i kanalen 104, og kassetten vil bli forhindret i å bevege seg i andre retninger i verk-tøyet enn frem og tilbake i horisontal retning. At the rear main part portions near the opening 72, the opposite inner portions of the parts 12 and 14 are provided with horizontally extending rails 10 2 which define a channel 104 which extends to the rear end of the tool. When the cassette 73 is inserted through the opening 72, the pin 94 and the ribs 90 will slide in the channel 104, and the cassette will be prevented from moving in other directions in the tool than back and forth in a horizontal direction.

Når kassetten plaseres i verktøyet, kan tilførselsenden When the cartridge is placed in the tool, the feed end can

av pregematerialet stikke ut forbi tungen 100 under forlengelsen 99 of the embossing material protrude past the tongue 100 under the extension 99

og ende ved den fremre ende av denne. Tungen vil, som ovenfor for-klart, muliggjøre uttrekking av materialet slik at dette kan føres frem til pregestasjonen. Bakover og oppover fra den nedre ende av kamslissen 106 stikker det en kamflate 108 som vanligvis er plasert i banen til kassettens pinne 94. Kamslissen 106 og kamflaten 108 er deler av en hæl på avtrekkeren. and end at the front end of this. The tongue will, as explained above, enable extraction of the material so that it can be brought forward to the embossing station. Backwards and upwards from the lower end of the comb slot 106 there is a comb surface 108 which is usually placed in the path of the cartridge pin 94. The comb slot 106 and the comb surface 108 are parts of a heel of the trigger.

Når kassetten 74 settes inn i den bakre åpning 72 i verk-tøyet 10, som vist på fig. 1, presses pinnen 94 mot kamflaten 10.8, hvilket hever avtrekkeren og gjør det mulig å sette kassetten lenger inn i verktøyet. Manuell innklemning eller betjening av avtrekkeren 20 i retning mot urviseren, mens kasetten 74 fremdeles skyves innover, bringer den nedre åpne ende av kamslissen 106 på linje med kassettpinnen 74, hvilken pinne går inn i den nedre ende av kamslissene, When the cassette 74 is inserted into the rear opening 72 in the tool 10, as shown in fig. 1, the pin 94 is pressed against the cam surface 10.8, which raises the trigger and makes it possible to insert the cartridge further into the tool. Manually pinching or operating the trigger 20 in a counterclockwise direction, while the cartridge 74 is still pushed inwards, aligns the lower open end of the cam slot 106 with the cartridge pin 74, which pin enters the lower end of the cam slots,

som best vist på fig. 3. as best shown in fig. 3.

Når klemkraften på avtrekkeren 20 oppheves, presser kraften fra fjæren 56 avtrekkeren tilbake til sin ytterstilling i retning med urviseren, som vist på fig. 2. Idet avtrekkeren således går tilbake til sin normale ytterstilling, virker den skrå kamsliss 106 When the clamping force on the trigger 20 is lifted, the force from the spring 56 pushes the trigger back to its outermost position in a clockwise direction, as shown in fig. 2. As the trigger thus returns to its normal outer position, the inclined cam slot 106 acts

på pinnen 94 til ytterligere å trekke kassetten 74 fullt inn i verk-tøyet 10. Idet kassetten trekkes helt inn i verktøyet, vil selvfølge-lig forlengelsen 99 og båndmaterialet 70 som ligger under denne, bli plasert mellom den fleksible pal 66 og plattformen 68. on the pin 94 to further pull the cassette 74 fully into the tool 10. As the cassette is fully pulled into the tool, the extension 99 and the band material 70 which lies below it will of course be placed between the flexible pawl 66 and the platform 68.

For å føre båndmaterialet frem til kasssetten, vil nå innklemning eller manuell betjening av avtrekkeren 20 i retning mot urviseren bevirke at den skrå kamsliss 106 skyver bakover mot kassettt-pinnen 94 og forflytter kassetten bakover i verktøyet 10 en bestemt liten avstand, som vist på fig. 3. Hvis det på dette tidspunkt er plasert båndmateriale 70 i riktig pregestilling i forhold til skiven 32, vil ytterligere innklemning av avtrekkeren 20 bevirke preging av et tegn båndmaterialet på vanlig måte. En slik ytterligere innklemning av avtrekkeren bevirker imidlertid ikke ytterligere forflytning bakover av kassetten, da.pinnen ikke lenger skyves av kamslissen. In order to advance the tape material to the cassette, now pinching or manually operating the trigger 20 in a clockwise direction will cause the inclined cam slot 106 to push backwards against the cassette pin 94 and move the cassette backwards in the tool 10 a certain small distance, as shown in fig. . 3. If at this time the tape material 70 has been placed in the correct embossing position in relation to the disc 32, further clamping of the trigger 20 will cause embossing of a character on the tape material in the usual way. However, such further clamping of the trigger does not cause further movement backwards of the cassette, as the pin is no longer pushed by the cam slot.

Idet kassetten forflyttes bakover som ovenfor beskrevet, As the cassette is moved backwards as described above,

er det viktig å legge merke til at den øvre kant av palen 66 som allerede presser båndmaterialet mot den nedre flate av forlengelsen 99, vil forhindre at materialet beveger seg tilsvarende bakover. it is important to note that the upper edge of the pawl 66 which already presses the band material against the lower surface of the extension 99, will prevent the material from moving correspondingly backwards.

Med andre ord forblir båndet eller båndmaterialet i ro mens for- In other words, the tape or tape material remains at rest while the

lengelsen 99 beveger seg bakover, idet den glir over båndet. Om ønsket, og som antydet, kan palen trykke ytterligere mot båndet ved at palen vippes i retning med urviseren ved at det øvre parti av kammen 108 bringes til å ligge an mot den fremre flate på palen. the extension 99 moves backwards as it slides over the band. If desired, and as indicated, the pawl can press further against the belt by tilting the pawl in a clockwise direction by bringing the upper part of the cam 108 to rest against the front surface of the pawl.

Denne sistnevnte fremgangsmåte er ikke nødvendig da det i de fleste This latter procedure is not necessary as it in most cases

tilfelle har vist seg at palens skråstilling fremover tillater den relative tilbaketrekning av kassettforlengelsen mens båndmaterialet holdes i ro. Når avtrekkeren slippes, bevirker kassettens fremad- case, it has been found that the forward tilt of the pawl allows the relative retraction of the cassette extension while the tape material is held still. When the trigger is released, the cartridge's forward

gående bevegelse, som ovenfor beskrevet, at båndmaterialet føres frem med kassetten. I denne siste forbindelse er det viktig å legge merke til at tungen 100 hjelper til med fremføringen av båndmaterialet med kassetten. Uten en slik innretning kunne materialet forbli i ro i forhold til verktøyet og bare rulle seg selv opp igjen i kassetten. walking movement, as described above, that the tape material is moved forward with the cassette. In this last connection, it is important to note that the tongue 100 assists in the advancement of the tape material with the cassette. Without such a device, the material could remain at rest in relation to the tool and simply roll itself back up into the cassette.

Når klemkraften på avtrekkeren 20 oppheves, griper-kam- When the clamping force on the trigger 20 is lifted, gripper-com-

slissen igjen om kassettpinnen, og kassetten 74 føres igjen frem en bestemt avstand inn i verktøyet, hvorved den fremstikkende ende av båndmaterialet mates ytterligere inn i og gjennom verktøyet, på the slot again around the cassette pin, and the cassette 74 is again advanced a certain distance into the tool, whereby the protruding end of the strip material is fed further into and through the tool, on

samme måte som tidligere beskrevet. same way as previously described.

Det er således klart at det her har blitt vist og beskrevet It is thus clear that what has been shown and described here

et forbedret og nytt pregeverktøy som omfatter et minimalt antall bevegelige deler, og de deler som er innbefattet danner en enestående båndmatings- og fremføringsinnretning i et pregeverktøy. an improved and new embossing tool which comprises a minimal number of moving parts, and the parts which are included form a unique belt feeding and advancing device in an embossing tool.

Claims

1. Embossing tool for embossing characters in a strip-shaped material, comprising a housing (12, 14) with an embossing device (30, 32)

and a device for feeding the band-shaped material (70) through the tool, as well as a manually movable trigger part (20) which operates the said devices, and a cassette (74) which contains a roll of the band-shaped material and which has a discharge opening facing the embossing device, characterized by a device (106, 108) connected to the trigger part (20) and intended for. to come into contact with the cassette (74) which is displaceably arranged in the housing (12, 14) in order to thereby move this a predetermined distance in one direction in the housing when the trigger part is clamped and the same distance in the opposite direction when the trigger part is released, and a device (66) which frictionally rests against the protruding end of the band-shaped material (70) in such a way that this is fed forward when the cassette is moved in the first of the aforementioned directions and prevents movement of the band-shaped material in relation to the housing when the cassette is moved in the opposite direction, the cassette being provided with means (100) which allow extraction of the band-shaped material and limit or prevent return in the cassette.

2. Embossing tool as stated in claim 1, characterized in that the trigger part (20) comprises cam surfaces (106) for movement of the cassette (74).

3. Embossing tool as stated in claim 1, characterized in that the friction device (66) comprises a spring-loaded pawl in the housing (12,14).

4. Embossing tool as stated in claim 1, characterized in that the housing (12, 14) has rail parts (102) for controlling the movement of the cassette (74).

5. Embossing tool as specified in claim 2, characterized in that the cam surfaces (106) on the trigger part (20) are inclined in relation to the direction of movement of the band-shaped material (70).

6. Embossing tool as stated in claim 5, characterized in that the friction device (66) comprises a springy pawl which is inclined in the direction of movement of the strip material (70) and that the housing (12, 14) has a platform (68) close to the cassette's (74) ) discharge opening, as the pawl is designed to press the strip material into contact with the platform.

7. Embossing tool as specified in one or more of the preceding claims, characterized in that the devices (106, 108) for moving the cassette (74) do not engage with this when the trigger part (20) operates the embossing device (30, 32) .

8. Embossing tool as stated in claim 7, characterized in that the trigger part (20) only moves the cassette (74) during the first part of its movement and during the remaining part of the movement operates the embossing device (30, 32).

9. Embossing tool as stated in claim 8, characterized in that the trigger part (20) is equipped with a cam slot (106) which is open at one end, and that the cassette (74) comprises a pin (94) which can engage with the cam slot , the cam slot being adapted to push the pin out of the slot when the trigger part is moved from its first position to its second position.

10. Embossing tool as stated in claim 1, characterized in that the cassette (74) is equipped with a tongue (100) which frictionally rests against the protruding end of the band-shaped material (70) and allows its extraction while restricting or preventing insertion .

11. Embossing tool as stated in claim 10, characterized in that the cassette (74) has a tangential extension (99) which lies above the tongue (100) and above the friction device (66).