NO128619B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO128619B NO128619B NO00757/72*[A NO75772A NO128619B NO 128619 B NO128619 B NO 128619B NO 75772 A NO75772 A NO 75772A NO 128619 B NO128619 B NO 128619B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silicon
- magnesium oxide
- carbon
- ferrochrome
- weight ratio
- Prior art date
Links
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 22
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 15
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001309 Ferromolybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
Fremgangsmåte for å regulere siliciuminnholdet i høy-carbon ferrokrom.
Oppfinnelsen angår fremstilling av hoy-carbon ferrokrom, og mer spesielt en fremgangsmåte for å regulere siliciuminnholdet i legeringen.
En alminnelig anerkjent prosess for fremstilling av hoy-carbon ferrokrom består i å blande krområmaImer med kvartsitt og kalksten som flussmidler og koks som reduksjonsmiddel i en elektroovn med neddykket lysbue. Kvalitetene av hoy-carbon ferrokrom er f.eks. spesifisert i den japanske industristandard (vanligvis forkortet som "JIS") som vist i den nedenstående tabell 1.
Stålprodusenter som anvender hoy-carbon ferrokrom krever imidlertid ofte andre legeringskvaliteter utenfor den i tabell 1 gjengitte JIS-spesifikasjon, og dette gjelder spesielt siliciuminnholdet. Enkelte stålprodusenter spor av og til efter f.eks. hoy-carbon ferrokrom inneholdende hoyst 6,5% carbon og 2-3% silicium eller hoyst 6,0% carbon og hoyst 1% silicium.' For å tilfredsstille et slikt spesialkrav stilles produsentene av ferrolegeringer overfor betraktelige vanskeligheter hva gjelder valget av krområmalmer og dessuten bestemmelsen av knuste krommalmers partikkelstorrelse, slagg-sammensetningen, koksforholdet og arbeilsspenhingen. Selv om carbon-innholdet i legeringen forholdsvis lett kan reguleres ved å avpasse koksforholdet og arbeidsspenningen, er det vanskelig å regulere siliciuminnholdet ved hjelp av en kombinasjon av de ovennevnte variable, spesielt dersom det er praktisk talt umulig for produsentene av ferrolegeringene å anvende krområmalmer med eri annen sammensetning enn den som de vanligvis spesifiserer.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte hvorved hoy-carbon ferrokrom inneholdende onskede mengder metal-lisk silicium lett kan fremstilles fra krområmalmer med en hvilken som helst spesifikasjon ved en i og for seg vanlig smelteprosess.
Oppfinnelsen angår derfor en fremgangsmåte som angitt i patent-kravets overbegrep, og fremgangsmåten er særpreget ved at rå krommalm i chargen blandes med en slik mengde av magnesiumoxydhoIdige materialer, såsom magnesiumoxydklinker, dolomitt, magnesitt, dunitt eller serpentin, eller aluminiumoxydholdige materialer, såsom korund, bauxitt, hydratisert aluminiummalm eller leirskifer, slik at det i blandingen fås et vektforhold MgO;Al20^ som for et gitt onsket innhold av silicium i den fremstilte ferrokromlegering helt eller vesent-lig sammenfaller med det vektforhold som er angitt på kurven i den vedlagte tegning.
Denne korrelasjonskurve er vist på tegningen og er blitt trukket opp på basis av et stort antall forsok som er vist ved det store antall avsatte punkter på tegningen. Kurven representerer en korrela-sjon for et vektforhold mellom magnesiumoxydet og aluminiumoxydet i råmaterialene fra 0,6:1 til 2,0:1 og et siliciuminnhold varierende fra 0,5 % til 9,0 % i det fra råmaterialene fremstilte hoy-carbon ferrokrom.
Denne nye korrelasjonskurve gjor det mulig å fremstille hoy-carbon ferrokrom fra en spesiell krområmalm slik at innholdet av . silicium i det fremstilte ferrokrom blir 0,5-9 %. Fremstillingen utfores ved ganske enkelt jevnt å blande findelte krområmalmer med egnede mengder av andre råmaterialer med et hoyt innhold av magnesiumoxyd eller aluminiumoxyd og ved å regulere vektforholdet mellom magnesiumoxydet og aluminiumoxydet i de blandede råmaterialer slik at det fås et foreskrevet siliciuminnhold innen området 0,5-9 % i ferrokrompro-duktet.
Av råmaterialer, med hoyt innhold av magnesiumoxyd kan nevnes magnesiumoxydklinker, dolomitt, magne sitt, dunitt og serpentin, og av råmaterialer med hoyt innhold av aluminiumoxyd kan nevnes korund, bauxitt, hydratisert aluminiummalm og aluminiumholdig skiferleire.
Det er vel kjent at når blandinger av de ovennevnte råmaterialer smeltes i en elektroovn med neddykket lysbue, bor de fortrinnsvis være pelletisert eller brikettert.
Som angitt ovenfor er det ved den foreliggende fremgangsmåte mulig lett å regulere den som forurensning i ferrolegeringsproduktet inneholdte mengde av silicium til en hvilken som helst onsket verdi innen det ovennevnte område uavhengig av sammensetningen til de krområmalmer som anvendes.
Prinsippet for den foreliggende fremgangsmåte kan gjelde ikke bare for fremstilling av hoy-carbon ferrokrom, men også,som var å vente, for fremstilling av hoy-carbon ferromangan, hby-carbon ferro-molybden, hoy-carbon ferrotitan og hoy-carbon ferronikkel. Fremstillingen av den sistnevnte gruppe av ferrolegeringer kan utfores ved ganske enkelt eksperimentelt å bestemme en korrelasjonskurve lignende den som er vist på tegningen.
I de nedenstående eksempler ble det anvendt råmaterialer med
en sammensetning som angitt i tabell 2.
Eksempel 1
Dette eksempel angår fremstilling av hoy-carbon ferrokrom inneholdende under 1 % silicium. som forurensning. Det fremgår av korre-las jonskurven på tegningen at det ved den kjente fremgangsmåte ikke var mulig å fremstille hby-carbon ferrokrom med det onskede siliciuminnhold fra den findelte krommalm eller stykkrommalmen A ifolge tabell 2 og at bare stykkrommalmen B kunne anvendes.
Ifolge den foreliggende fremgangsmåte ble den findelte krommalm ifolge tabell 2 blandet med 10 vekt% av pulverformig magnesiumoxydklinker ifolge tabell 2, hvorefter blandingen ble pelletisert, og vektforholdet magnesiumoxyd:aluminiumoxyd i blandingen var-ca. 1,7. Den pelletiserte blanding ble smeltet på vanlig måte i en 3000 kVA elektroovn med neddykket lysbue, og det ble lett fremstilt hoy-carbon ferrokrom inneholdende en onsket siliciummengde. Kraftforbruket var 3730 kWh pr. 1000 kg produkt. Dette kraftbehov var ikke sterkt for-skjellig fra den kraft av 38OO kWh som ble brukt ved smelting av et råmateriale som bare besto av stykkrommalmen A ifolge tabell 2.
Eksempel 2
Dette eksempel angår fremstilling av hoy-carbon ferrokrom inneholdende 2-3 % silicium 'som forurensning. I dette tilfelle var det ved den vanlige fremgangsmåte.ikke mulig å fremstille hoy-carbon ferrokrom med det onskede siliciuminnhold fra den findelte krommalm ifolge tabell 2, selv om det kunne fremstilles ved anvendelse av stykkrommalmen A ifolge tabell 2.
Ifolge den foreliggende fremgangsmåte ble den findelte krommalm ifolge tabell 2 blandet med 8 vekt% pulverformig magnesiumoxydklinker ifolge tabell 2, hvorefter blandingen ble pelletisert, og vektforholdet magnesiumoxyd:aluminiumoxyd i blandingen var cac 1,^. Den pelletiserte blanding ble smeltet på samme måte som i eksempel 1, og det ble lett fremstilt hoy-carbon ferrokrom inneholdende en onsket mengde silicium. Kraftforbruket var ca. 38OO kWh pr. 1000 kg produkt.
Eksempel 3
Hoy-carbon ferrokrom ble ved anvendelse av den vanlige fremgangsmåte fremstilt fra siktet pulver av stykkrommalmen B ifolge tabell 2. Det fremgår imidlertid av kurven på tegningen at det ved anvendelse av den kjente fremgangsmåte ikke var mulig å fremstille hoy-carbon ferrokrom inneholdende 2-3 % silicium som forurensning.
Ifolge den foreliggende fremgangsmåte ble siktet pulver av stykk-krommalmen B blandet med 7 vekt% av bauxitten ifolge tabell 2, hvorefter blandingen ble pelletisert, og vektforholdet magnesiumoxyd: aluminiumoxyd i blandingen var ca. 1,^. Den pelletiserte blanding • ble smeltet på samme måte som i eksempel 1, og det ble lett fremstilt hby-carbon ferrokrom inneholdende 2,3 % silicium som forurensning. Kraftforbruket var i dette tilfelle så lavt som ca. 3000 kWh pr.
1000 kg produkt.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for å regulere mengden av silicium i hoy-carbon ferrokrom som er fremstilt ved å smelte råmaterialene i en elektrisk ovn med neddykket lysbue, karakterisert ved at rå krommalm i chargen blandes med en slik mengde av magnesiumoxydholdige materialer, såsom magnesiumoxydklinker, dolomitt, magnesitt, dunitt eller serpentin, eller aluminiumoxydholdige materialer, såsom korund, bauxitt, hydratisert aluminiummalm eller leirskifer, at det i blandingen fås et vektforhold MgO^^O som for et gitt onsket innhold av silicium i den fremstilte ferrokromlegering helt eller vesentlig sammenfaller med det vektforhold som er angitt på kurven i den vedlagte tegning.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP46012688A JPS5017289B1 (no) | 1971-03-10 | 1971-03-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO128619B true NO128619B (no) | 1973-12-17 |
Family
ID=11812300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO00757/72*[A NO128619B (no) | 1971-03-10 | 1972-03-09 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3765871A (no) |
JP (1) | JPS5017289B1 (no) |
DE (1) | DE2211440C3 (no) |
FR (1) | FR2129550A5 (no) |
NO (1) | NO128619B (no) |
ZA (1) | ZA721603B (no) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1923471A (en) * | 1926-01-15 | 1933-08-22 | Arnold Christian | Manufacture of steel |
US2674529A (en) * | 1952-02-20 | 1954-04-06 | Union Carbide & Carbon Corp | Manufacture of low-carbon stainless steel |
US2934422A (en) * | 1958-04-30 | 1960-04-26 | Strategic Udy Metallurgical & Chemical Processes Ltd | Process for the production of ferrochromium products |
-
1971
- 1971-03-10 JP JP46012688A patent/JPS5017289B1/ja active Pending
-
1972
- 1972-03-02 US US00231326A patent/US3765871A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-03-09 NO NO00757/72*[A patent/NO128619B/no unknown
- 1972-03-09 ZA ZA721603A patent/ZA721603B/xx unknown
- 1972-03-09 FR FR7208218A patent/FR2129550A5/fr not_active Expired
- 1972-03-09 DE DE2211440A patent/DE2211440C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2211440B2 (de) | 1974-01-31 |
DE2211440A1 (de) | 1972-09-21 |
JPS5017289B1 (no) | 1975-06-19 |
FR2129550A5 (no) | 1972-10-27 |
US3765871A (en) | 1973-10-16 |
ZA721603B (en) | 1972-11-29 |
DE2211440C3 (de) | 1974-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2416179A (en) | Method of fluidizing slag | |
US4396422A (en) | Process for producing iron and refractory material | |
US2471242A (en) | Process of treating titaniferous iron ores | |
US3857698A (en) | Lime composition for basic oxygen steel-making process | |
US4155753A (en) | Process for producing silicon-containing ferro alloys | |
NO128619B (no) | ||
US2370610A (en) | Manufacture of ferromanganese | |
TW202031903A (zh) | 製造用於鋼脫硫之爐渣調整劑的方法 | |
US4217134A (en) | Compositions and methods for desulphurizing molten ferrous metals | |
WO2001079572A1 (en) | Ferroalloy production | |
US3771999A (en) | Slag-making methods and materials | |
RU2441927C2 (ru) | Способ переработки шламов глиноземного производства | |
Eissa et al. | The aluminothermic production of extra low carbón ferrochromium from low grade chromite ore | |
EP3137638B1 (en) | Method for manufacturing of calcium aluminate from black dross | |
CA1174855A (en) | Method of producing molten metal consisting mainly of manganese and iron | |
US3138455A (en) | Process for the production of low silicon, medium-to-low carbon ferromanganese | |
US1951935A (en) | Process for sintering fine ores or the like | |
KR20080110127A (ko) | 수재슬래그를 이용한 제강정련용 저온형 용제 조성물 | |
US2855291A (en) | Slag conditioning agent | |
US3271139A (en) | Process for the production of low sulfur ferrochromium | |
US1794401A (en) | Process for producing metals and alloys | |
US4441921A (en) | Production and treatment of ferrochromium | |
US4306905A (en) | Production of ferrochromium alloys | |
US1230430A (en) | Furnace-lining and method of making same. | |
US3433628A (en) | Process for the manufacture of ferromanganese |