NO128619B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO128619B
NO128619B NO00757/72*[A NO75772A NO128619B NO 128619 B NO128619 B NO 128619B NO 75772 A NO75772 A NO 75772A NO 128619 B NO128619 B NO 128619B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
silicon
magnesium oxide
carbon
ferrochrome
weight ratio
Prior art date
Application number
NO00757/72*[A
Other languages
English (en)
Inventor
S Eda
H Iwabuchi
K Yamagishi
K Nakagawa
Original Assignee
Nippon Kokan Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kokan Kk filed Critical Nippon Kokan Kk
Publication of NO128619B publication Critical patent/NO128619B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/003Making ferrous alloys making amorphous alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Fremgangsmåte for å regulere siliciuminnholdet i høy-carbon ferrokrom.
Oppfinnelsen angår fremstilling av hoy-carbon ferrokrom, og mer spesielt en fremgangsmåte for å regulere siliciuminnholdet i legeringen.
En alminnelig anerkjent prosess for fremstilling av hoy-carbon ferrokrom består i å blande krområmaImer med kvartsitt og kalksten som flussmidler og koks som reduksjonsmiddel i en elektroovn med neddykket lysbue. Kvalitetene av hoy-carbon ferrokrom er f.eks. spesifisert i den japanske industristandard (vanligvis forkortet som "JIS") som vist i den nedenstående tabell 1.
Stålprodusenter som anvender hoy-carbon ferrokrom krever imidlertid ofte andre legeringskvaliteter utenfor den i tabell 1 gjengitte JIS-spesifikasjon, og dette gjelder spesielt siliciuminnholdet. Enkelte stålprodusenter spor av og til efter f.eks. hoy-carbon ferrokrom inneholdende hoyst 6,5% carbon og 2-3% silicium eller hoyst 6,0% carbon og hoyst 1% silicium.' For å tilfredsstille et slikt spesialkrav stilles produsentene av ferrolegeringer overfor betraktelige vanskeligheter hva gjelder valget av krområmalmer og dessuten bestemmelsen av knuste krommalmers partikkelstorrelse, slagg-sammensetningen, koksforholdet og arbeilsspenhingen. Selv om carbon-innholdet i legeringen forholdsvis lett kan reguleres ved å avpasse koksforholdet og arbeidsspenningen, er det vanskelig å regulere siliciuminnholdet ved hjelp av en kombinasjon av de ovennevnte variable, spesielt dersom det er praktisk talt umulig for produsentene av ferrolegeringene å anvende krområmalmer med eri annen sammensetning enn den som de vanligvis spesifiserer.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte hvorved hoy-carbon ferrokrom inneholdende onskede mengder metal-lisk silicium lett kan fremstilles fra krområmalmer med en hvilken som helst spesifikasjon ved en i og for seg vanlig smelteprosess.
Oppfinnelsen angår derfor en fremgangsmåte som angitt i patent-kravets overbegrep, og fremgangsmåten er særpreget ved at rå krommalm i chargen blandes med en slik mengde av magnesiumoxydhoIdige materialer, såsom magnesiumoxydklinker, dolomitt, magnesitt, dunitt eller serpentin, eller aluminiumoxydholdige materialer, såsom korund, bauxitt, hydratisert aluminiummalm eller leirskifer, slik at det i blandingen fås et vektforhold MgO;Al20^ som for et gitt onsket innhold av silicium i den fremstilte ferrokromlegering helt eller vesent-lig sammenfaller med det vektforhold som er angitt på kurven i den vedlagte tegning.
Denne korrelasjonskurve er vist på tegningen og er blitt trukket opp på basis av et stort antall forsok som er vist ved det store antall avsatte punkter på tegningen. Kurven representerer en korrela-sjon for et vektforhold mellom magnesiumoxydet og aluminiumoxydet i råmaterialene fra 0,6:1 til 2,0:1 og et siliciuminnhold varierende fra 0,5 % til 9,0 % i det fra råmaterialene fremstilte hoy-carbon ferrokrom.
Denne nye korrelasjonskurve gjor det mulig å fremstille hoy-carbon ferrokrom fra en spesiell krområmalm slik at innholdet av . silicium i det fremstilte ferrokrom blir 0,5-9 %. Fremstillingen utfores ved ganske enkelt jevnt å blande findelte krområmalmer med egnede mengder av andre råmaterialer med et hoyt innhold av magnesiumoxyd eller aluminiumoxyd og ved å regulere vektforholdet mellom magnesiumoxydet og aluminiumoxydet i de blandede råmaterialer slik at det fås et foreskrevet siliciuminnhold innen området 0,5-9 % i ferrokrompro-duktet.
Av råmaterialer, med hoyt innhold av magnesiumoxyd kan nevnes magnesiumoxydklinker, dolomitt, magne sitt, dunitt og serpentin, og av råmaterialer med hoyt innhold av aluminiumoxyd kan nevnes korund, bauxitt, hydratisert aluminiummalm og aluminiumholdig skiferleire.
Det er vel kjent at når blandinger av de ovennevnte råmaterialer smeltes i en elektroovn med neddykket lysbue, bor de fortrinnsvis være pelletisert eller brikettert.
Som angitt ovenfor er det ved den foreliggende fremgangsmåte mulig lett å regulere den som forurensning i ferrolegeringsproduktet inneholdte mengde av silicium til en hvilken som helst onsket verdi innen det ovennevnte område uavhengig av sammensetningen til de krområmalmer som anvendes.
Prinsippet for den foreliggende fremgangsmåte kan gjelde ikke bare for fremstilling av hoy-carbon ferrokrom, men også,som var å vente, for fremstilling av hoy-carbon ferromangan, hby-carbon ferro-molybden, hoy-carbon ferrotitan og hoy-carbon ferronikkel. Fremstillingen av den sistnevnte gruppe av ferrolegeringer kan utfores ved ganske enkelt eksperimentelt å bestemme en korrelasjonskurve lignende den som er vist på tegningen.
I de nedenstående eksempler ble det anvendt råmaterialer med
en sammensetning som angitt i tabell 2.
Eksempel 1
Dette eksempel angår fremstilling av hoy-carbon ferrokrom inneholdende under 1 % silicium. som forurensning. Det fremgår av korre-las jonskurven på tegningen at det ved den kjente fremgangsmåte ikke var mulig å fremstille hby-carbon ferrokrom med det onskede siliciuminnhold fra den findelte krommalm eller stykkrommalmen A ifolge tabell 2 og at bare stykkrommalmen B kunne anvendes.
Ifolge den foreliggende fremgangsmåte ble den findelte krommalm ifolge tabell 2 blandet med 10 vekt% av pulverformig magnesiumoxydklinker ifolge tabell 2, hvorefter blandingen ble pelletisert, og vektforholdet magnesiumoxyd:aluminiumoxyd i blandingen var-ca. 1,7. Den pelletiserte blanding ble smeltet på vanlig måte i en 3000 kVA elektroovn med neddykket lysbue, og det ble lett fremstilt hoy-carbon ferrokrom inneholdende en onsket siliciummengde. Kraftforbruket var 3730 kWh pr. 1000 kg produkt. Dette kraftbehov var ikke sterkt for-skjellig fra den kraft av 38OO kWh som ble brukt ved smelting av et råmateriale som bare besto av stykkrommalmen A ifolge tabell 2.
Eksempel 2
Dette eksempel angår fremstilling av hoy-carbon ferrokrom inneholdende 2-3 % silicium 'som forurensning. I dette tilfelle var det ved den vanlige fremgangsmåte.ikke mulig å fremstille hoy-carbon ferrokrom med det onskede siliciuminnhold fra den findelte krommalm ifolge tabell 2, selv om det kunne fremstilles ved anvendelse av stykkrommalmen A ifolge tabell 2.
Ifolge den foreliggende fremgangsmåte ble den findelte krommalm ifolge tabell 2 blandet med 8 vekt% pulverformig magnesiumoxydklinker ifolge tabell 2, hvorefter blandingen ble pelletisert, og vektforholdet magnesiumoxyd:aluminiumoxyd i blandingen var cac 1,^. Den pelletiserte blanding ble smeltet på samme måte som i eksempel 1, og det ble lett fremstilt hoy-carbon ferrokrom inneholdende en onsket mengde silicium. Kraftforbruket var ca. 38OO kWh pr. 1000 kg produkt.
Eksempel 3
Hoy-carbon ferrokrom ble ved anvendelse av den vanlige fremgangsmåte fremstilt fra siktet pulver av stykkrommalmen B ifolge tabell 2. Det fremgår imidlertid av kurven på tegningen at det ved anvendelse av den kjente fremgangsmåte ikke var mulig å fremstille hoy-carbon ferrokrom inneholdende 2-3 % silicium som forurensning.
Ifolge den foreliggende fremgangsmåte ble siktet pulver av stykk-krommalmen B blandet med 7 vekt% av bauxitten ifolge tabell 2, hvorefter blandingen ble pelletisert, og vektforholdet magnesiumoxyd: aluminiumoxyd i blandingen var ca. 1,^. Den pelletiserte blanding • ble smeltet på samme måte som i eksempel 1, og det ble lett fremstilt hby-carbon ferrokrom inneholdende 2,3 % silicium som forurensning. Kraftforbruket var i dette tilfelle så lavt som ca. 3000 kWh pr.
1000 kg produkt.

Claims (1)

  1. Fremgangsmåte for å regulere mengden av silicium i hoy-carbon ferrokrom som er fremstilt ved å smelte råmaterialene i en elektrisk ovn med neddykket lysbue, karakterisert ved at rå krommalm i chargen blandes med en slik mengde av magnesiumoxydholdige materialer, såsom magnesiumoxydklinker, dolomitt, magnesitt, dunitt eller serpentin, eller aluminiumoxydholdige materialer, såsom korund, bauxitt, hydratisert aluminiummalm eller leirskifer, at det i blandingen fås et vektforhold MgO^^O som for et gitt onsket innhold av silicium i den fremstilte ferrokromlegering helt eller vesentlig sammenfaller med det vektforhold som er angitt på kurven i den vedlagte tegning.
NO00757/72*[A 1971-03-10 1972-03-09 NO128619B (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP46012688A JPS5017289B1 (no) 1971-03-10 1971-03-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO128619B true NO128619B (no) 1973-12-17

Family

ID=11812300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO00757/72*[A NO128619B (no) 1971-03-10 1972-03-09

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3765871A (no)
JP (1) JPS5017289B1 (no)
DE (1) DE2211440C3 (no)
FR (1) FR2129550A5 (no)
NO (1) NO128619B (no)
ZA (1) ZA721603B (no)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1923471A (en) * 1926-01-15 1933-08-22 Arnold Christian Manufacture of steel
US2674529A (en) * 1952-02-20 1954-04-06 Union Carbide & Carbon Corp Manufacture of low-carbon stainless steel
US2934422A (en) * 1958-04-30 1960-04-26 Strategic Udy Metallurgical & Chemical Processes Ltd Process for the production of ferrochromium products

Also Published As

Publication number Publication date
DE2211440B2 (de) 1974-01-31
DE2211440A1 (de) 1972-09-21
JPS5017289B1 (no) 1975-06-19
FR2129550A5 (no) 1972-10-27
US3765871A (en) 1973-10-16
ZA721603B (en) 1972-11-29
DE2211440C3 (de) 1974-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2416179A (en) Method of fluidizing slag
US4396422A (en) Process for producing iron and refractory material
US2471242A (en) Process of treating titaniferous iron ores
US3857698A (en) Lime composition for basic oxygen steel-making process
US4155753A (en) Process for producing silicon-containing ferro alloys
NO128619B (no)
US2370610A (en) Manufacture of ferromanganese
TW202031903A (zh) 製造用於鋼脫硫之爐渣調整劑的方法
US4217134A (en) Compositions and methods for desulphurizing molten ferrous metals
WO2001079572A1 (en) Ferroalloy production
US3771999A (en) Slag-making methods and materials
RU2441927C2 (ru) Способ переработки шламов глиноземного производства
Eissa et al. The aluminothermic production of extra low carbón ferrochromium from low grade chromite ore
EP3137638B1 (en) Method for manufacturing of calcium aluminate from black dross
CA1174855A (en) Method of producing molten metal consisting mainly of manganese and iron
US3138455A (en) Process for the production of low silicon, medium-to-low carbon ferromanganese
US1951935A (en) Process for sintering fine ores or the like
KR20080110127A (ko) 수재슬래그를 이용한 제강정련용 저온형 용제 조성물
US2855291A (en) Slag conditioning agent
US3271139A (en) Process for the production of low sulfur ferrochromium
US1794401A (en) Process for producing metals and alloys
US4441921A (en) Production and treatment of ferrochromium
US4306905A (en) Production of ferrochromium alloys
US1230430A (en) Furnace-lining and method of making same.
US3433628A (en) Process for the manufacture of ferromanganese