NO128396B

NO128396B -

Info

Publication number: NO128396B
Application number: NO00961/69A
Authority: NO
Inventors: D Lecomte
Original assignee: Craf Sac
Priority date: 1968-03-15
Filing date: 1969-03-07
Publication date: 1973-11-12
Also published as: CH504356A; NL6903923A; BR6907088D0; BE729883A; DK120325B; GB1256957A; SE342576B; IE32726B1; IE32726L; AT302006B; JPS4820742B1

Description

Fremgangsmåte til fremstilling av papirposer Process for the manufacture of paper bags

med en indre hylse av plastmateriale. with an inner sleeve of plastic material.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av papirposer eller sekker med et eller flere lag av papir inneholdende en indre hylse av plastmateriale og som har en limt bunn eller to limte bunner, hvorav en kan være forsynt med en ifyllingsklaff eller ventil. Man vet at ved fremstilling av slike poser ville det være ønskelig at hylsen var forseglet fullstendig tett for å bevare innholdet mot fuktighet. Imidlertid har det aldri vært mulig å utføre en riktig sveising av hylsen og man har måttet være fornøyd med å utføre liminger som er så meget mere vanskelige som hylsen generelt er av polyetylen og meget vanskelig å lime idet utførelsen er gjort mer vanskelig som følge av bretter fra innsnitt i bunnen av posen bestemt til å gi den en rektangulær parallell- The present invention relates to a method for producing paper bags or sacks with one or more layers of paper containing an inner sleeve of plastic material and which has a glued bottom or two glued bottoms, one of which may be provided with a filling flap or valve. It is known that when producing such bags it would be desirable for the sleeve to be sealed completely tightly to preserve the contents against moisture. However, it has never been possible to carry out a proper welding of the sleeve and one has had to be satisfied with carrying out gluing which is much more difficult as the sleeve is generally made of polyethylene and very difficult to glue as the execution is made more difficult as a result of folds from incisions in the bottom of the bag designed to give it a rectangular parallel-

epipedisk form. epipedic shape.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å skaffe en The purpose of the present invention is to provide a

ny fremgangsmåte til fremstilling av poser omfattende minst en limt bunn som tillater å utføre en perfekt lukning av den indre hylse av plastmateriale utelukkende ved sveisoing mens posen etter fremstilling kan innta sin normale flate fasong og gjøres rektangulært parallellepipedisk under fyllingen. new method for the production of bags comprising at least one glued bottom which allows a perfect closure of the inner sleeve of plastic material to be carried out exclusively by welding, while the bag after production can assume its normal flat shape and become rectangular parallelepiped during filling.

Foreliggende oppfinnelse går således ut på en fremgangsmåte for fremstilling av papirposer med én innvendig hylse eller en foring av plastmateriale med minst en limt bunn, hvor man på en slangeformer danner en sammenhengende flat slange av papir med flere lag og kontinuerlig i dette rør før den langsgående sammenliming av papirlagene, innfører en slangeformet hylse av plastmateriale hvis utstrekning i det vesentlige svarer til utstrekningen av det indre papirlag, og den karakteriseres ved at det på innsiden av det innerste papirlag i de områder som er beregnet til å tfcgjøre i det minste den ene av de to ender i hver slangedel, etter atskillelse fra den sammenhengende slange påføres et tversgående bånd eller en stripe av et antiklebemiddel, slik som silikon, over en bredde som kun svarer til den ene side av den flate slange, og at det etter overskjæring av den kontinuerlige slange i slangedeler i det minste ved den ene enden av slangedelen hvor antiklebemiddel er anbrakt, utføres en sveisesøm på kanten av den innvendige hylse ved direkte oppvarming eller ved høyfrekvens eller ultralydsveising tvers gjennom papiret og på høyde méd den sone som dekkes av antiklebemiddelet, hvoretter man på kjent måte utfører folding og liming av i det minste én bunn i posen hvor sveiselinjen er dannet. The present invention is thus based on a method for producing paper bags with one inner sleeve or a lining of plastic material with at least one glued bottom, where a continuous flat tube of paper with several layers is formed on a tube former and continuously in this tube before the longitudinal gluing the paper layers together, introduces a snake-shaped sleeve of plastic material whose extent essentially corresponds to the extent of the inner paper layer, and it is characterized by the fact that on the inside of the innermost paper layer in the areas intended to form at least one of the two ends in each hose part, after separation from the connected hose, a transverse band or strip of an anti-adhesive agent, such as silicone, is applied over a width that corresponds only to one side of the flat hose, and that after cutting the continuous hose in hose parts at least at one end of the hose part where anti-adhesive is applied, a sv ice seam on the edge of the inner sleeve by direct heating or by high-frequency or ultrasonic welding across the paper and at the level of the zone covered by the anti-adhesive, after which folding and gluing of at least one bottom of the bag where the welding line is formed is carried out in a known manner .

Andre spesielle trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av beskrivelsen av noen utførelseseksempler som skal gis i det følgende under henvisning til tegningen hvor Other special features and advantages of the invention will be apparent from the description of some design examples which will be given in the following with reference to the drawing where

fig.l er et perspektivriss av et slangestykke, fig.l is a perspective view of a piece of hose,

fig.2 er et delvis perspektivriss med delvis opprivning av en av bunnene av en pose fremstilt ved hjelp av dette slangestykke, fig.2 is a partial perspective view with partial tearing of one of the bottoms of a bag produced using this piece of hose,

fig.3 viser en fremstillingsfase av en annen utførelse, fig.4 viser ferdiggjørelsen av en tilsvarende bunn, fig.5 er et snitt etter linjen V-V på fig.4, fig.3 shows a production phase of another design, fig.4 shows the completion of a corresponding bottom, fig.5 is a section along the line V-V in fig.4,

fig.6 viser sluttfasen for en annen utførelsesform, fig.7 viser en tilsvarende ferdig bunn og fig.6 shows the final phase for another embodiment, fig.7 shows a corresponding finished bottom and

fig. 8 er et snitt etter linjen VIII-VIII på fig. 7. fig. 8 is a section along the line VIII-VIII in fig. 7.

De viste eksempler angår dannelse av en pose som omfatter tre lag av papir, men det skal forstås at oppfinnelsen også The examples shown relate to the formation of a bag comprising three layers of paper, but it should be understood that the invention also

kan utfores med et antall papirlag som er mindre eller stbrre enn tre. can be carried out with a number of paper layers that are less or more than three.

Som man ser på fig. 1 består fremgangsmåten ifblge oppfinnelsen i å utfore i en vanlig slangeformer en serie slangedeler 1 slik som vist på fig. 1, og omfattende f.eks. tre papirlag 2, 3 og 4, limt langsgående til hverandre langs limlinjene 5 som kan eventuelt være avvikende. I dette eksempel bnskes å oppnå en trinnvis liming av sekkebunnene, og for dette formål atskilles på i og for seg kjent måte kantene på papirlagéne for hver ende av slangen som vist på fig. 1. Dette er oppnådd på vanlig måte ved på papirbåndene som avrulles i slangeformeren og utfore enn serie tversgående svekningslinjer som, etter utforelse av en kontinuerlig bretting og liming av slangene, å utfore oppdelingen med trinnvis kutting ved å utfore et enkelt lengdedrag. Man vet likeledes at det er mulig å utfore en slik slange omkring en hylse av plastmateriale 6 som avvikles kontinuerlig og som likeledes får oppdelings-linjer. As seen in fig. 1, the method according to the invention consists in making a series of hose parts 1 in a conventional hose former as shown in fig. 1, and comprehensive e.g. three layers of paper 2, 3 and 4, glued longitudinally to each other along the glue lines 5 which may possibly be deviating. In this example, it is desired to achieve a step-by-step gluing of the bag bottoms, and for this purpose the edges of the paper layers for each end of the hose are separated in a manner known per se, as shown in fig. 1. This is achieved in the usual way by on the paper bands that are unrolled in the tube former and performing a series of transverse weakening lines which, after performing a continuous folding and gluing of the tubes, performing the division by stepwise cutting by performing a single longitudinal pull. It is also known that it is possible to arrange such a hose around a sleeve of plastic material 6 which is wound continuously and which also has dividing lines.

Ifblge et spesielt trekk ved foreliggende oppfinnelse tilfores slangedanneren en anordning som på den indre flate av papirlaget 2, som ligger innerst, påfbres én serie tversgående bånd 7 som består av en påfbring av et antiklebemiddel. Disse bånd befinner seg i bnskede områder for etter kutting å befinne seg i nærheten av minst en av endene for papirlaget 2 av et slangestykke. Ifblge et spesielt trekk ved foreliggende oppfinnelse strekker disse hånd 7 seg bare på halvparten av bredden av papirlagbåndet 2 for bare å eksistere på en side av hylsen 6. According to a special feature of the present invention, the hose former is provided with a device which applies a series of transverse bands 7 to the inner surface of the paper layer 2, which is located inside, which consists of an application of an anti-adhesive agent. These bands are located in areas desired to be, after cutting, in the vicinity of at least one of the ends for the paper layer 2 of a piece of hose. According to a special feature of the present invention, these hands 7 only extend over half the width of the paper layer tape 2 to only exist on one side of the sleeve 6.

På den utfbrelsesform som er vist på fig. 1 og 2 omfatter hylsen 6 sidedeler 8 som er ombrettet som klaffer slik at når posen skal settes i en parallellepipedisk form vil de ytre flater på hylsen 6 utgjore de store sideflater og de deler som utgjor klaffene vil utgjore de små sideflater. In the embodiment shown in fig. 1 and 2, the sleeve 6 includes side parts 8 which are folded like flaps so that when the bag is to be set in a parallelepiped shape, the outer surfaces of the sleeve 6 will form the large side surfaces and the parts that make up the flaps will form the small side surfaces.

De forskjellige slanger 1 som er atskilt ved endene av slangedanneren og deretter tas i en brette-limanordning for bunnen hvor de forskyver seg denne gang i tversgående retning. Det er en fordel på denne maskin å anbringe elektroder som under dannel-sen av bunnen på posen nbyaktig ved det' tilsvarende parti for et The different hoses 1 which are separated at the ends of the hose former and are then taken into a folding glue device for the bottom where they are displaced this time in the transverse direction. It is an advantage on this machine to place electrodes which, during the formation of the bottom of the bag, close to the corresponding part for a

7 å utfore en sveiselinje ved enden svarende til hver slangedel for hylsen 6. Disse sveisinger kan utfores ved hjelp av alle kjente anordninger slik som direkte oppvarming, oppvarming ved dielektri-sitetstap eller ultralydsmelting. Hver sveising utfores på tvers av papiret som dekker enden som skal sveises og den forener de to vegger i hylsen i det riktige parti, mens ved kanten av klaffene forener den de fire tykkelser av plastmateriale. Under åpningen av enden av en slangedel 1 for å utfore brettingen for danne bunn forblir.hylsen 6,som er sveiset som an-gitt, klebende med sin sveiselinje til en av de indre flater på papirlaget 2, mens på den annen flate, som omfatter båndet av antiklebemiddel 7, ldsner denne hylse fra papirlaget. Dette tillater, slik som det er vist på fig. 2, å utfore den klassiske bretting bestemt til å utgjore bunnen, idet papirlagene 2, 3 og 4 skiller seg ved å gå ut fra brettelinjen 9, mens derimot veggene i hylsen 6 forblir forbundet seg imellom like til sveiselinjen betegnet med 10 på figuren og langs hvilken de kleber til en side av papirlaget 2. 7 to perform a welding line at the end corresponding to each hose part for the sleeve 6. These weldings can be performed using all known devices such as direct heating, heating by loss of dielectricity or ultrasonic melting. Each weld is made across the paper covering the end to be welded and it joins the two walls of the sleeve in the correct part, while at the edge of the flaps it joins the four thicknesses of plastic material. During the opening of the end of a hose part 1 to carry out the folding to form the bottom, the sleeve 6, which is welded as indicated, remains adhesive with its welding line to one of the inner surfaces of the paper layer 2, while on the other surface, which comprises the band of anti-adhesive 7, loosens this sleeve from the paper layer. This allows, as shown in fig. 2, to carry out the classic folding intended to form the base, the paper layers 2, 3 and 4 separating by going out from the folding line 9, while on the other hand the walls of the sleeve 6 remain connected to each other close to the welding line denoted by 10 in the figure and along which they stick to one side of the paper layer 2.

Man kan imidlertid avslutte bunnen ved å lime papirbåndene 11, 12 og 13, som vist på fig. 2, idet disse bånd limes respektive til lagene 2, 3 og 4. Man ser at nærvær av hylsen ikke generer den vanlige utfbrelse av disse limte bunner. På samme måte, ved hver ende av bunnen i delene 14, som er ombrettet til fals, er ombretting-en og utfbrelsen av disse deler ikke påvirket av hylsen siden denne ikke strekker seg til det indre av disse partier takket være nærvær av klaffene 8. Med den annen ende av posen utfores den annen limte bunn på en lignende måte selv om trinnene for brettingen er omvendt. Videre kan man i en av bunnene utfore på vanlig måte en ifyllingsklaff. However, the bottom can be finished by gluing the paper strips 11, 12 and 13, as shown in fig. 2, as these bands are glued respectively to layers 2, 3 and 4. It can be seen that the presence of the sleeve does not generate the usual performance of these glued bottoms. In the same way, at each end of the bottom in the parts 14, which are folded into pleats, the folding and the production of these parts is not affected by the sleeve since it does not extend to the interior of these parts thanks to the presence of the flaps 8. With the other end of the bag, the second glued bottom is done in a similar way although the steps for folding are reversed. Furthermore, a filling flap can be made in the usual way in one of the bottoms.

Det er lett å se at når fyllingen av posen finner sted, vil den ytre innhylling som består av de tre papirlag og de limte bunner, komme til å utgjore et rektangulært parallellepiped på kjent måte, mens hylsen.av plastmateriale 6, som er tett sveiset ved sine to ender, likeledes kommer til å utgjore en hylse av samme form som det indre ved åpning av klaffene 8. It is easy to see that when the filling of the bag takes place, the outer casing consisting of the three paper layers and the glued bottoms will form a rectangular parallelepiped in a known manner, while the sleeve. of plastic material 6, which is tightly welded at its two ends, will likewise constitute a sleeve of the same shape as the interior when the flaps 8 are opened.

Fremgangsmåten ifblge foreliggende oppfinnelse tillater således å utfore en fullstendig tetthet på en enkel måte ved sveising av hylsen og videre å utfore en ytre hylse av papir som har den vanlige kvalitet idet det utnyttes en vanlig fremstillingsmaskin. The method according to the present invention thus allows to perform a complete tightness in a simple way by welding the sleeve and furthermore to perform an outer sleeve of paper which has the usual quality, using a normal production machine.

I den utfbrelsesform som er beskrevet i det foregående ble det forutsatt en utfbrelse av åpningen ved innsnitt i posen, mens ombretting av flikene på en slik måte at kanten på en flik som svarer til det indre lag av papir kleber til kanten av den sveisede hylse befinner seg kant i kant med det indre papirlag som svarer til den annen flik, idet kantene på de andre papirlag er tilbaketrukket i forhold til de foregående og forbundet med papir-bånd som er suksessivt atskilt. In the embodiment described above, it was assumed that the opening was made by incisions in the bag, while folding the flaps in such a way that the edge of a flap corresponding to the inner layer of paper sticks to the edge of the welded sleeve. itself edge to edge with the inner paper layer corresponding to the second tab, the edges of the other paper layers being set back in relation to the previous ones and connected by paper bands which are successively separated.

Derav oppstår en ubetydelig ulempe som skriver seg fra at utstrekningen av hylsen i en aksial del av hylsen er litt mindre enn utstrekningen av papirlagene, idet forskjellen skriver seg fra den anvendte bredde for sveisingen og at selv om den er liten, er den tilstrekkelig til under fyllingen å nødvendiggjore en elastisk forlengelse av hylsen. This results in an insignificant disadvantage arising from the fact that the extent of the sleeve in an axial part of the sleeve is slightly smaller than the extent of the paper layers, as the difference is due to the width used for the welding and that, although it is small, it is sufficient for under the filling to necessitate an elastic extension of the sleeve.

For å fjerne denne ulempe og den risiko som derved oppstår, utfores ifblge foreliggende oppfinnelse under dannelse av bunnen åpningen til innsnittet for slangedelen og brettingen av kantene slik at sveiselinjen for hylsen befinner seg på medianlinjen for bunnen eller svakt utover.denne. In order to remove this disadvantage and the risk that arises thereby, according to the present invention, during the formation of the bottom, the opening of the incision for the hose part and the folding of the edges are carried out so that the welding line for the sleeve is on the median line of the bottom or slightly beyond it.

Fig. 3 - 5 og 6 - 8 viser to utfbrelsesvarianter for en slik utfbrelsesmåte. Det er der gjort bruk av en enkel hylse 6, dvs. uten sideklaffer 8. De langsgående liminger av papirlagene Fig. 3 - 5 and 6 - 8 show two design variants for such a design. A simple sleeve 6 is used, i.e. without side flaps 8. The longitudinal gluing of the paper layers

•er ikke vist på disse figurer. •is not shown in these figures.

I det eksempel som er vist på fig. 3-5 får papirlagene og hylsen rette snitt som er avtrinnet på en slik måte at fra siden til bunnen er hylsen 6 og det indre papirlag 2 nedenfor i en viss lengde, og de andre lag 3 og 4 befinner seg i samme nivå. Laget 2 får alltid innvendig og bare på en side et bånd 7 av antiklebemiddel anbragt ved nivået for sveisingen av hylsen. Denne sveising 10 utfores ved hjelp av vanlige anordninger på tvers av tykkelsen for papirlaget 2 og det gir samtidig forbindelsen for de to vegger i hylsen seg imellom og med papirlaget 2 på den side av fliken som ikke omfatter antiklebemidlet. In the example shown in fig. 3-5, the paper layers and the sleeve are given straight sections that are stepped in such a way that from the side to the bottom, the sleeve 6 and the inner paper layer 2 below are at a certain length, and the other layers 3 and 4 are at the same level. The layer 2 always has a band 7 of anti-adhesive placed on the inside and only on one side at the level of the welding of the sleeve. This welding 10 is carried out using usual devices across the thickness of the paper layer 2 and it simultaneously provides the connection for the two walls of the sleeve between themselves and with the paper layer 2 on the side of the tab that does not include the anti-adhesive.

Etter åpning av posen,som vist på fig. 3, befinner de to vegger i hylsen 6 seg på samme side, dvs. på den indre flik og sluttbrettingen av flikene utfores slik at sveiselinjen 10 kommer til å befinne seg på medianlinjen for bunnen ved hjelp av bretten 9 eller litt utenfor denne linje, som det lett går frem av fig. 5. Dette resulterer nødvendigvis i at kantene på laget 2 som svarer til to ombrettede fliker, en ene på den annen, krysses som vist på fig. 4-5. Man benytter seg av dette for å lime de to fliker sammen, hvilket tilslutt tillater å avslutte posen ved bare å After opening the bag, as shown in fig. 3, the two walls of the sleeve 6 are on the same side, i.e. on the inner flap and the final folding of the flaps is carried out so that the welding line 10 will be on the median line of the bottom by means of the fold 9 or slightly outside this line, which it is easy to see from fig. 5. This necessarily results in the edges of layer 2, which correspond to two folded flaps, one on top of the other, being crossed as shown in fig. 4-5. This is used to glue the two flaps together, which finally allows the bag to be finished by simply

lime et rektangel av bunnen 13 istedenfor de tre bånd som er vist på fig. 2. glue a rectangle of the base 13 instead of the three bands shown in fig. 2.

Man siar således fa;t at under fyllingen av posen inntar hylsen volumet for det indre av papirlagene uten å måtte underkas-tes noen som helst forlengelse, idet det er gitt at dens utstrekning i det aksiale snitt er minst lik papirlagenes. Det oppstår derved en stbrre sikkerhet. It can thus be seen that during the filling of the bag, the sleeve takes up the volume of the interior of the paper layers without having to be subjected to any extension whatsoever, given that its extent in the axial section is at least equal to that of the paper layers. This results in greater security.

Man fastslår videre at etter fullstendiggjorelse av opp-skjæringen av de forskjellige papirlag og av hylsen under fremstil-lingen på slangedanneren det faktum at papirlagene 3 og 4 skal være tilbaketrukket fra siden på bunnen i forhold til laget 2 og hylsen 6 forer nødvendigvis til at fra den åpne siden på posen strekker disse lag 3 og 4 seg utenfor laget 2 og hylsen 6. Man kan imidlertid lykkes ved hjelp av riktig anordning å utfore den tversgående sveising av hylsen i et nivå fra den åpne side av posen ved å utfore denne sveising gjennom de tre papirlag på hver flate. It is further determined that after the cutting of the different paper layers and of the sleeve during the manufacture of the hose former has been completed, the fact that the paper layers 3 and 4 must be withdrawn from the side on the bottom in relation to the layer 2 and the sleeve 6 necessarily leads to that from the open side of the bag, these layers 3 and 4 extend beyond layer 2 and the sleeve 6. However, one can succeed with the help of the right device in carrying out the transverse welding of the sleeve at a level from the open side of the bag by carrying out this welding through the three layers of paper on each surface.

Denne mulighet forer således'helt naturlig til den ut-forelsesmåte som er vist på fig. 6 - 8,hvori man går frem noyaktig som antydet på fig. 3-5, med den eneste forskjell at de. tre papirlag 2, 3 og 4 får brelfcesnitt som befinner seg ved samme nivå og som går utenfor fra siden på bunnen på kanten av hylsen 6, Man anvender igjen en tversgående sveising 10, utfort på tvers av de tre papirlag idet et antiklebemiddelbånd 7 er anbragt i det hensiktsmessige om-råde på bare en side av det indre lag 2, men denne sveising 10 samt dette antiklebebåndet er i dette tilfelle tilbaketrukket i forhold til kanten på det indre lag 2. På den annen side under fremstilling-en av slangen er de tre papirlag 2, 3 og 4 sterkt limt seg imellom langs deres tilsvarende kanter til bunnen. Ved å anbringe sveisingen 10 som sagt i det foregående på medianlinjen for bunnen, eller svakt utenfor denne, får man en dekning av hele lagene 2, 3 og 4 This possibility thus leads quite naturally to the embodiment shown in fig. 6 - 8, in which one proceeds exactly as indicated in fig. 3-5, with the only difference that they. three layers of paper 2, 3 and 4 are given brelfce sections which are located at the same level and which go outside from the side on the bottom on the edge of the sleeve 6, A transverse welding 10 is again used, extending across the three layers of paper as an anti-adhesive strip 7 is placed in the appropriate area on only one side of the inner layer 2, but this welding 10 as well as this anti-adhesive tape are in this case retracted in relation to the edge of the inner layer 2. On the other hand, during the manufacture of the hose, they are three layers of paper 2, 3 and 4 strongly glued together along their corresponding edges to the bottom. By placing the welding 10, as stated above, on the median line of the bottom, or slightly outside this, you get a coverage of the entire layers 2, 3 and 4

fra en flik f.eks. av lag 2, 3 og 4 på den annen som vist på fig. from a tab e.g. of layers 2, 3 and 4 on the other as shown in fig.

8. I dette tilfelle kan man også avslutte bunnen ved hjelp av en rektangulær bunn 13. 8. In this case, the bottom can also be finished with a rectangular bottom 13.

Fra den åpne side på posen vist på fig. 6 og 8 går hylsen From the open side of the bag shown in fig. 6 and 8 goes the sleeve

6 forbi den felles kant for lagene 2, 3 og 4. Dette letter folgelig under anvendelsen av posen en tett sveising av kanten på denne hylse. 6 past the common edge for layers 2, 3 and 4. This therefore facilitates, during use of the bag, a tight welding of the edge of this sleeve.

Man kan på den annen side lett konstatere at det totale forbruk av hylse og papir blir nbyaktig det. samme. On the other hand, it is easy to see that the total consumption of sleeve and paper will be similar to that. same.

Det skal forstås at de utforelsesmåter som er beskrevet i det foregående ikke er begrensende og kan modifiseres etter onske uten å avvike fra oppfinnelsens ramme.. Spesielt kan antall papirlag være flere eller færre. It should be understood that the embodiments described above are not limiting and can be modified as desired without deviating from the framework of the invention. In particular, the number of paper layers can be more or less.

Claims

1. Method for producing paper bags with an inner sleeve or a lining (6) of plastic material and with at least one glued bottom, where a continuous flat tube (1) of paper with several layers (2,3,4 ,) and continuously in this tube before the longitudinal gluing of the paper layers introduces a snake-shaped sleeve (6) of plastic material whose extent essentially corresponds to the extent of the inner paper layer (2), characterized in that on the inside of the innermost paper layer (2 ) in the areas intended to constitute at least one of the two ends of each hose part after separation from the connected hose, a transverse band or strip (7) of an anti-adhesive agent such as silicone is applied over a width that only corresponds to to one side of the flexible hose, and that after cutting the continuous hose into hose parts at least at one end of the hose part where the adhesive (7) is placed, a weld seam (10) is made on the edge of the inner sleeve (6) by direct heating or by high-frequency or ultrasonic welding across the paper and at the level of the zone covered by the anti-adhesive (7)> after which folding and gluing of at least one bottom is carried out in a known manner in the bag where the welding line (10) is formed.

2. Method according to claim 1, characterized in that the folding of the bottom is carried out in such a way that the welding line (10) of the sleeve or liner (6) is located on a fold produced by fattening which forms the center line of the bottom, or on a piece of the liner which is located somewhat outside this.

3. Method according to claim 2, characterized in that at the bottom the edges of the innermost paper layer (2) and the liner or sleeve (6) are allowed to collapse and the outermost paper layers (3>4) are pulled back in relation to the said edges .

4. Method according to claim 2, characterized in that the sleeve or liner (6) is left at the bottom in relation to all paper layers (2,3,4).