NO127294B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO127294B
NO127294B NO67672A NO67672A NO127294B NO 127294 B NO127294 B NO 127294B NO 67672 A NO67672 A NO 67672A NO 67672 A NO67672 A NO 67672A NO 127294 B NO127294 B NO 127294B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
polyvinyl alcohol
binder
acid
percent
Prior art date
Application number
NO67672A
Other languages
Norwegian (no)
Inventor
Walter Maier
Wolfgang Zimmermann
Joachim Weil
Harald Fuhlrott
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19712110612 external-priority patent/DE2110612C3/en
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of NO127294B publication Critical patent/NO127294B/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/327—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof
    • D06M15/333—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated alcohols or esters thereof of vinyl acetate; Polyvinylalcohol
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

Fremgangsmåte til fastgjøring av Procedure for fixing the

fiberflor og -matter som overveiende predominantly fiber piles and mats

består av .uorganisk materiale. consists of .inorganic material.

Til fremstilling av fiberstrukturer, fortrinnsvis glassfiberflor, som overveiende består av uorganisk material, fremstilles ofte etter dysetrekke-, dyseblåse- og stavtrekkefrem-gangsmåten i første rekke en glassfiber, som hovedsakelig videre-forarbeides. etter følgende tre.i og for seg kjente fremgangsmåter: a) .'Det spundne glass kuttes til fiberbunter av 0,3-10 cm lengde og blåses ved hjelp av en luftstrøm på en vire. , Deretter påsprøytes bindemiddel, og den på denne måte dannede glassfiber- iriatte.tørkes ved oppvarmning.. For the production of fiber structures, preferably glass fiber pile, which predominantly consists of inorganic material, a glass fiber, which is mainly further processed, is often produced by the nozzle drawing, nozzle blowing and rod drawing methods. according to the following three methods known per se: a) The spun glass is cut into fiber bundles of 0.3-10 cm length and blown using an air stream onto a wire. , Binder is then sprayed on, and the fiberglass formed in this way iriatte. is dried by heating..

b) Det smeltede glass trekkes ut til glasstråder. Disse blåses ved hjelp av en luftstrøm på et transportbånd, og det dan- b) The molten glass is drawn out into glass threads. These are blown using an air stream on a conveyor belt, and the

nede flor blir etter tilsetning av et flytende bindemiddel likeledes after the addition of a liquid binding agent, the bottom layer becomes the same

tørket under oppvarmning. Denne fremgangsmåte benevnes tørkeform-eringsfremgangsmåten. c) Etter den såkalte våtformeringsfremgangsmåten påføres glassfiber i form av en vandig.suspensjon, som allerede-.kan innehol-de bindemidlet på en transportvire, idet de hertil anvendte maskiner kan være lik en papirmaskin. dried under heating. This method is called the dry forming method. c) After the so-called wet forming method, glass fiber is applied in the form of an aqueous suspension, which may already contain the binder on a transport wire, as the machines used for this can be similar to a paper machine.

Anvendes som bindemiddel til fastgjøring av glassfiber-florene polyvinylalkohol alene, utmerker de på denne måte fremstilte flor seg riktignok ved fremragende rivfasthet ved normal temperatur, idet rivfastheten går sterkt tilbake ved høyere temperaturer. If polyvinyl alcohol alone is used as a binding agent for fixing glass fiber fleeces, the fleeces produced in this way are certainly distinguished by excellent tear resistance at normal temperatures, as the tear resistance declines strongly at higher temperatures.

Slike flor er derfor uegnet for anvendelsesområder som krever en viss termisk stabilitet, f.eks. for fremstilling av tak-belegg, hvor floret må impregneres med bitumen ved ca. 180-200°C. Dessuten har utelukkende med polyvinylalkohol fastgjorte flor en dårlig vannfasthet, allerede ved 10 minutters kokning i vann ned-brytes floret fullstendig tilsvarende et 100%-ig bindemiddeltap. Dessuten svinger florenes rivfasthet meget sterkt alt etter typen av den anvendte polyvinylalkohol. Such flors are therefore unsuitable for areas of application that require a certain thermal stability, e.g. for the production of roof coverings, where the floor must be impregnated with bitumen at approx. 180-200°C. Furthermore, fleeces attached exclusively with polyvinyl alcohol have a poor water resistance, already after 10 minutes of boiling in water, the fleece breaks down completely corresponding to a 100% loss of binder. In addition, the tear resistance of the fleece varies greatly depending on the type of polyvinyl alcohol used.

Fra belgisk patent nr. 715-130 er det kjent anvendelsen av kombinasjoner av polyvinylalkohol med et overskudd av i vann uoppløselig urinstoff-formaldehyd-forkondensat til binding av glassfiberflor med lav flatevekt. Således fremstilte flor har riktignok likeledes en utmerket riv- og bøyefasthet, deres varmestabilitet er imidlertid stadig utilfredsstillende. From Belgian patent no. 715-130 it is known the use of combinations of polyvinyl alcohol with an excess of water-insoluble urea-formaldehyde pre-condensate for bonding glass fiber pile with a low basis weight. Floss produced in this way also have excellent tear and bending resistance, but their thermal stability is still unsatisfactory.

Oppfinnelsens gjenstand er en fremgangsmåte til fast-gjøring av uorganisk materialholdige fiberstrukturer, fortrinnsvis glassfiberflor og -matter under anvendelse av et bindemiddel og et-terfølgende varmetørkning, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at man som bindemiddel anvender en kombinasjon av The object of the invention is a method for fixing fiber structures containing inorganic material, preferably glass fiber piles and mats using a binding agent and subsequent heat drying, the method being characterized by using as binding agent a combination of

a) en høymolekylær polyvinylalkohol, a) a high molecular weight polyvinyl alcohol,

b) en varmeherdbar aldehydharpiks, og b) a thermosetting aldehyde resin, and

c) en syrekomponent. c) an acid component.

Uorganiske materialer, som kan fastgjøres ifølge oppfinnelsen, er spesielt glassfibre, dessuten mineralfibre (asbestr-j slagg-, sten-, og basaltfibre); De kan hvis ønsket være blandet med organiske fibre på basis av polyetylen, polypropylen, polyacrylnitril, polyvinylklorid, polykarbonat, polyuretan, polyester og polyvinylal-. kohol og lignende. Inorganic materials, which can be fixed according to the invention, are especially glass fibres, also mineral fibers (asbestos, slag, stone and basalt fibres); If desired, they can be mixed with organic fibers based on polyethylene, polypropylene, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polycarbonate, polyurethane, polyester and polyvinyl alcohol. cohol and the like.

Vektforhold mellom uorganisk og organisk material kan Weight ratio between inorganic and organic material can

varieres innen grensene fra 100:1.til 10:90. is varied within the limits from 100:1 to 10:90.

Den anførte bindemiddelmengde utgjør fortrinnsvis 5~ 50 vektprosent, referert til florets samlede vekt. Bindemidlet The stated amount of binder is preferably 5~50 percent by weight, referred to the total weight of the fleece. The binder

ifølge oppfinnelsen påføres i oppløsning ved påsprøytning, påvals-ning eller impregnering når det ikke direkte gåes ut fra en suspen-sjon av fibre i bindemiddelblandingen. I alle tilfelle er det nød-vendig å tørke floret som danner seg på den bevegende vireduk mellom 100 og 250°C, idet det foregår en samtidig utherdning av bindemid-delkombinasj onen. according to the invention is applied in solution by spraying, rolling or impregnation when not directly starting from a suspension of fibers in the binder mixture. In all cases, it is necessary to dry the felt which forms on the moving wire cloth between 100 and 250°C, as a simultaneous hardening of the binder combination takes place.

Som polyvinylalkoholer egner det. seg de vanlige i han-delen befinnende, høymolekylære polyvinylalkoholtyper, spesielt foretrukket er slike med et estertall mellom 8 til 140 mg KOH/g. Den anvendte polyvinylalkohol polymerisasjonsgrad skal være større enn 1.000, og fortrinnsvis ligge mellom 2.000 og- 4.500, idet polymerisa-sj onsgraden måles over middelverdien av molekylvekten av på forhånd reacetylerte polyvinylalkoholprøver etter lysspredningsmetoden med kvikksølvlys' av bølgelengde 5^6 nm. As polyvinyl alcohols it is suitable. are the usual high-molecular polyvinyl alcohol types found in the male part, particularly preferred are those with an ester number between 8 to 140 mg KOH/g. The degree of polymerization of polyvinyl alcohol used must be greater than 1,000, and preferably between 2,000 and 4,500, the degree of polymerization being measured over the mean value of the molecular weight of previously reacetylated polyvinyl alcohol samples according to the light scattering method with mercury light of wavelength 5^6 nm.

Som tilsetningsharpiks i bindemiddelkombinasjonen iføl-ge oppfinnelsen kommer det i betraktning aldehydharpikser med urinstoff, benzoguanamin, dicyandi.amid, aminotriazinforbindelser som melamin eller ammelin, videre med en- eller flerkjernede, eventuelt foretrede fenoler wom fenol og dens substitusjonsprodukter, f.eks. alkylfenoler, difenylolpropan og halogenfenoler samt deres vannopp-løselige forkondensater. As additive resin in the binder combination according to the invention, aldehyde resins with urea, benzoguanamine, dicyandiamide, aminotriazine compounds such as melamine or ammelin, further with mono- or polynuclear, possibly etherified phenols wom phenol and its substitution products, e.g. alkylphenols, diphenylolpropane and halophenols as well as their water-soluble precondensates.

Som aldehydkomponenter i den ifølge oppfinnelsen anvendte aldehydharpiks egner det seg fortrinnsvis formaldehyd eller dens polymere former som f.eks. trioksan, videre heksametylentetra-min som formaldehydavgiver, glyoksal, acetaldehyd eller benzaldehyd. As aldehyde components in the aldehyde resin used according to the invention, formaldehyde or its polymeric forms such as e.g. trioxane, further hexamethylenetetramine as formaldehyde emitter, glyoxal, acetaldehyde or benzaldehyde.

Man kan anvende de nevnte aldehydharpikser enkeltvis The aforementioned aldehyde resins can be used individually

eller i blanding. „ or in a mixture. "

Det var overraskende at anvendelsen av syrene ifølge It was surprising that the application of the acids according to

.oppfinnelsen bevirker en vesentlig forbedring av rivfastheten ved .the invention causes a significant improvement in the tear resistance of

o o

23 og 210 C samt vannfastheten. Som syreavgiver viser det seg eg-net: mettede og umettede organiske monokarboksylsyrer som maursyre, eddiksyre eller akrylsyre, mettede flerbasiske organiske syrer som oksalsyre, malonsyre, ravsyre, glutarsyre, vinsyre, fortrinnsvis sitronsyre og adipinsyre, umettede flerbasiske organiske syrer som fumarsyre, itakonsyre, fortrinnsvis maleinsyre, ammoniumsalter og anhydrider av de ovennevnte syrer, fortrinnsvis'maleinsyreanhydrid, organiske sulfonsyrer, fortrinnsvis p-toluolsulfonsyre, videre mine-ralsyrer, fortrinnsvis fosforsyre. Spesielt foretrukket er mettede og umettede organiske di- og polykarboksylsyrer. Blandingsforholdet mellom polyvinylalkohol og aldehydharpiks ligger mellom 0,5:9*5 og 9>5:0,5 (vekt:vekt), syredelen av bindemidlet utgjør 1-40, fortrinnsvis 1-10, spesielt 1-5 vektprosent, referert bindemidlets samlede vekt. 23 and 210 C as well as the water resistance. Suitable as an acid donor are: saturated and unsaturated organic monocarboxylic acids such as formic acid, acetic acid or acrylic acid, saturated polybasic organic acids such as oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, tartaric acid, preferably citric acid and adipic acid, unsaturated polybasic organic acids such as fumaric acid, itaconic acid, preferably maleic acid, ammonium salts and anhydrides of the above-mentioned acids, preferably maleic anhydride, organic sulphonic acids, preferably p-toluenesulphonic acid, further mineral acids, preferably phosphoric acid. Particularly preferred are saturated and unsaturated organic di- and polycarboxylic acids. The mixing ratio between polyvinyl alcohol and aldehyde resin is between 0.5:9*5 and 9>5:0.5 (weight:weight), the acid part of the binder is 1-40, preferably 1-10, especially 1-5 percent by weight, referred to the binder's total weight.

En foretrukket kombinasjon er eksempelvis polyvinylalkohol : aldehydharpiks 2:8 til 8:2 under tilsetning av 2 vektprosent syre. A preferred combination is, for example, polyvinyl alcohol: aldehyde resin 2:8 to 8:2 with the addition of 2% by weight of acid.

Fiberflor og -matter appretert med en slik bindemiddel-kombinasjon utmerker seg ved en fremragende varmefasthet. De kan belegges med de forskjelligste termoplaster, f.eks. med polyamider, polyestere, polyvinylklorid, polyvinylacetater og deres kopolymeri-sater, polyvinylbutyraler, acrylater, polyetylen, polypropylen og fortrinnsvis bitumen og asfalt, og således finne anvendelse til fremstilling av laglegemer som takpapp. Fiber piles and mats finished with such a binder combination are distinguished by excellent heat resistance. They can be coated with a wide variety of thermoplastics, e.g. with polyamides, polyesters, polyvinyl chloride, polyvinyl acetates and their copolymers, polyvinyl butyrals, acrylates, polyethylene, polypropylene and preferably bitumen and asphalt, and thus find use for the production of layered bodies such as roofing felt.

Eksempel 1. Example 1.

a) I første rekke fremstilles en 10^-ig oppløsning av en polyvinylalkohol av polymerisåsjonsgrad ca. 2.900 og estertall 140. a) First of all, a 10^-ig solution of a polyvinyl alcohol of polymerization degree approx. 2,900 and ester number 140.

680 vektdeler av denne polyvinylalkoholoppløsning forenes med 300 vektdeler av en likeledes 10%-ig oppløsning av et vandig urinstoff-formaldehyd-forkondensat og innrøres i 2 vektdeler maleinsyre i vandig oppløsning. Denne oppløsning fortynnes til 2 vektprosent bindemiddelinnhold. Dét ikke fastgjorte glassfiberflor gjennom-fuktes i et kar, liggende på en vire ved inndypning i ovennevnte oppløsning. Etter uttagning og avdrypning av overskytende binde-middeloppløsning tørkes floret ved l80°C i 10 minutter i tørkeskap. Etter denne behandling har floret et bindemiddelinnhold på 20 vektprosent, flatevekten utgjør 50 g/m 2. 680 parts by weight of this polyvinyl alcohol solution are combined with 300 parts by weight of a similarly 10% solution of an aqueous urea-formaldehyde precondensate and stirred into 2 parts by weight of maleic acid in aqueous solution. This solution is diluted to 2% by weight binder content. The unattached glass fiber fleece is thoroughly moistened in a vessel, lying on a wire by immersion in the above-mentioned solution. After removing and draining off the excess binder solution, the fabric is dried at 180°C for 10 minutes in a drying cabinet. After this treatment, the fleece has a binder content of 20% by weight, the surface weight is 50 g/m 2.

b) Som eksempel 1 a), imidlertid 490 g polyvinylalkohol ( 10%), 490 vektprosent urinstoff-formaldehyd-forkondensat (10$) og b) As example 1 a), however, 490 g polyvinyl alcohol (10%), 490 weight percent urea-formaldehyde precondensate (10$) and

2 vektdeler maleinsyre. 2 parts by weight maleic acid.

c) Som eksempel 1 a), imidlertid 880 g polyvinylalkohol ( 10%), 100 vektdeler urinstoff-formaldehyd-forkondensat (10%) og c) As example 1 a), however, 880 g of polyvinyl alcohol (10%), 100 parts by weight of urea-formaldehyde precondensate (10%) and

2 vektdeler maleinsyre. 2 parts by weight maleic acid.

d) Som eksempel 1 a), imidlertid uten maleinsyre (sammen-ligningsforsøk). d) As example 1 a), but without maleic acid (comparison experiment).

Resultatet er oppstilt i tabell 1. De deri angitte rivfasthetsverdier ble hver .gang målt etter 48 timers klimatisering av floret ved 20°C og 65% relativ fuktighet. The result is listed in table 1. The tear strength values stated therein were each time measured after 48 hours of air conditioning of the floor at 20°C and 65% relative humidity.

Forsøket viser at tilsetning av maleinsyre har til følge en betraktelig økning av riv- og vannfastheten. The experiment shows that the addition of maleic acid results in a considerable increase in tear and water resistance.

Eksempel 2. Example 2.

Som eksempel 1 a), imidlertid anvendes istedenfor det As example 1 a), however, is used instead

. vannoppløselige urinstoff-formaldehy-forkondensat et vannoppløselig fenol-formaldehyd- forkondensat, den tilsatte mengde av maleinsyre utgjør i dette tilfelle 4 vektdeler. Det oppnådde resultat er oppstilt i tabell 2. . water-soluble urea-formaldehyde pre-condensate a water-soluble phenol-formaldehyde pre-condensate, the added amount of maleic acid in this case amounts to 4 parts by weight. The results obtained are listed in table 2.

Eksempel 3» Example 3»

a) Som eksempel 1 a), imidlertid under tilsetning av 2 vektdeler sitronsyre istedenfor maleinsyre. b) Som eksempel 1 a), imidlertid under tilsetning av 2 vektdeler adipinsyre istedenfor maleinsyre. c) Som eksempel la), imidlertid under tilsetning av 2 vektdeler p-toluolsulfosyre istedenfor maleinsyre. d) Som eksempel 1 a), imidlertid under tilsetning av 2 vektdeler 85%-ig fosforsyre istedenfor maleinsyre. a) As example 1 a), however with the addition of 2 parts by weight of citric acid instead of maleic acid. b) As example 1 a), however with the addition of 2 parts by weight of adipic acid instead of maleic acid. c) As example la), however with the addition of 2 parts by weight of p-toluenesulfonic acid instead of maleic acid. d) As example 1 a), however with the addition of 2 parts by weight of 85% phosphoric acid instead of maleic acid.

De oppnådde resultater er sammenstilt i tabell 3- The results obtained are compiled in table 3-

Eksempel l \. Example 1 \.

Egenskaper av glass fiberflor ved variasjon av binde-ndddelmengde: Properties of glass fiber fleece when varying the amount of binder:

Claims (11)

1. Fremgangsmåte til fastgjøring av fiberstrukturer, for-1. Procedure for fixing fiber structures, for trinnsvis glassf iberf lor og -matter som f. eks. anvendes til frem- stilling av isolerende eller bitumenholdige laglegemer, og som inne- holder uorganiske materialer under anvendelse av et bindemiddel og etterfølgende varmetørkning, karakterisert ved at man som bindemiddel anvender en kombinasjon av a) en høymolekylær polyvinylalkohol, b) en varmeherdbar aldehydharpiks, samt c) en syrekomponent. gradually fiberglass floors and mats such as is used for the production of insulating or bitumen-containing layer bodies, and which contain inorganic materials using a binder and subsequent heat drying, characterized by using as binder a combination of a) a high molecular weight polyvinyl alcohol, b) a heat-curable aldehyde resin, and c) an acid component. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakteri- sert ved at det som polyvinylalkohol anvendes en slik med en polymerisasjonsgrad på over 1000. 2. Method according to claim 1, characterized in that the polyvinyl alcohol used is one with a polymerization degree of over 1000. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakteri- sert ved at det som polyvinylalkohol anvendes en slik med poly- merisasjonsgrad mellom 2000 og 4500. 'I. 3. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the polyvinyl alcohol used is one with a degree of polymerization between 2000 and 4500. 'I. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakteri- sert ved at det anvendes en polyvinylalkohol med et estertall po J;-1'J0 mg KOil/g. Process according to claims 1-3, characterized in that a polyvinyl alcohol with an ester number of po J;-1'J0 mg KOil/g is used. 5- Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det soi:. aldehydharpikser anvendes vannoppløselige f crkondensater av f ormaldehy d med urinstof f, r.,elar:.in of.:/eller fenoler. 5- Method according to claim 1, characterized in that it: aldehyde resins are used water-soluble f crcondensates of f formaldehyde d with urea f, r.,elar:.in of.:/or phenols. 6. Fremgangsmåte if./l>re krav l-p, k a r a 1: t e r i - sert ved at det anvendes polyvinylalkohol og aldehydharpiks i vekt forhold, fra 9,5:0,5 til 0,5:9,5- 6. Method according to claim 1-p, c a r a 1: characterized in that polyvinyl alcohol and aldehyde resin are used in a weight ratio of from 9.5:0.5 to 0.5:9.5 7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, -karakterisert ved at det anvendes polyvinylalkohol og aldehydharpikser i vektfcrhold 8:2 til 2:o. 7. Process according to claims 1-6, characterized in that polyvinyl alcohol and aldehyde resins are used in a weight ratio of 8:2 to 2:0. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 1, kara k t e°r i - sert ved at man som syrekomponent anvender en mettet eller umettet organisk di- eller polykarboksylsyre. 8. Method according to claim 1, characterized in that a saturated or unsaturated organic di- or polycarboxylic acid is used as the acid component. 9- Fremgangsmåte Ifølge krav 1 og R, karakterisert ved at mengden av syrekomponenten utgjør l-'!0, fortrinnsvis 1-10, spesielt 1-5 vektprosent, referert til bindemiddelets samlede vekt. 9- Method According to claims 1 and R, characterized in that the amount of the acid component is 1-10, preferably 1-10, especially 1-5 percent by weight, referred to the total weight of the binder. 10. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at bindemiddelnengden utgjør 5-50 vektprosent, refe rert til den san:lede vekt av den belånte f iberstruktur. 10. Method according to claim 1, characterized in that the amount of binder is 5-50 percent by weight, ref referred to the san:led weight of the secured fiber structure. 11. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 10, karakterisert ved at bindemiddelmengden utgjer 15-25 vektprosent, referert til den samlede vekt av den belagte fiberstruktur.11. Method according to claims 1 and 10, characterized in that the amount of binder is 15-25 percent by weight, referred to the total weight of the coated fiber structure.
NO67672A 1971-03-05 1972-03-03 NO127294B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712110612 DE2110612C3 (en) 1971-03-05 Process for strengthening glass fiber fleeces and mats

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO127294B true NO127294B (en) 1973-06-04

Family

ID=5800639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO67672A NO127294B (en) 1971-03-05 1972-03-03

Country Status (10)

Country Link
JP (1) JPS5529184B1 (en)
AT (1) AT322496B (en)
BE (1) BE780267A (en)
CH (1) CH534642A (en)
FR (1) FR2128652B1 (en)
GB (1) GB1391793A (en)
IT (1) IT951049B (en)
NL (1) NL7202619A (en)
NO (1) NO127294B (en)
SE (1) SE381037B (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4258098A (en) * 1979-06-06 1981-03-24 Gaf Corporation Glass fiber mat with improved binder
JPH05508196A (en) * 1990-04-12 1993-11-18 ボドナー、ジョージ textile stabilizer
CN102182014B (en) * 2011-01-26 2014-03-12 武汉鑫友泰光电科技有限公司 Preparation method of light quartz fiber felt
CN110168004B (en) 2016-11-11 2023-07-18 伊士曼化工公司 Polymer-based resin compositions derived from cellulose and articles made using these compositions

Also Published As

Publication number Publication date
SE381037B (en) 1975-11-24
FR2128652B1 (en) 1980-04-04
CH296672A4 (en) 1973-04-30
AT322496B (en) 1975-05-26
DE2110612B2 (en) 1977-05-12
GB1391793A (en) 1975-04-23
BE780267A (en) 1972-09-06
IT951049B (en) 1973-06-30
CH534642A (en) 1973-04-30
DE2110612A1 (en) 1972-09-14
NL7202619A (en) 1972-09-07
JPS5529184B1 (en) 1980-08-01
FR2128652A1 (en) 1972-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6171654B1 (en) Method for bonding glass fibers with cross-linkable polyester resins
US5389716A (en) Fire resistant cured binder for fibrous mats
US4430380A (en) Bonded structures of textile materials
US2550465A (en) Insulating material
JP7425825B2 (en) binder system
US5629083A (en) Method of manufacturing cellulosic composite and product thereof
NO801363L (en) GLASS FIBER MATERIAL AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURING
US4255485A (en) Binder for glass fiber mat
US5171629A (en) Flame-resistant carrier web for bitumen webs and a process for its production
US20060292952A1 (en) Fiber mat and process for making same
CA2580054A1 (en) Fiber mat having improved tensile strength and process for making same
US7268091B2 (en) Fiber mat and process for making same
NO309817B1 (en) Melamine-formaldehyde resins, foils and edges prepared therefrom and use of the resins
NO127294B (en)
US20130260627A1 (en) Method for producing wet-laid non-woven fabrics, in particular non-woven glass fiber fabrics
US3846225A (en) High temperature insulation-binder compositions
ES2916836T3 (en) Mineral fiber mats comprising a binder based on lignosulfonate and a carbonyl compound
US2908603A (en) Modified melamine laminating resins
EP3680292A2 (en) Heat- and sound-insulating material made from a mineral fiber based on a non-phenol formaldehyde binder
US20080014813A1 (en) Fiber mat with formaldehyde-free binder
NO179752B (en) Means for impregnating cellulosic fibrous materials
JP2002105208A (en) Thermosetting resin composition and method for producing molding thereof
WO2019213092A1 (en) Binder compositions and processes for making and using same
US3809534A (en) Process of making indentation recovery polyvinyl chloride surface covering by reacting the cellulosic felt backing with a cross-linking agent and product produced thereby
US6793772B2 (en) Use of melamine resin fibers and insulating materials based on melamine resin fibers and polyalkylene terephthalate fibers