NO127112B

NO127112B -

Info

Publication number: NO127112B
Application number: NO00164166A
Authority: NO
Inventors: Serge Ferrari
Original assignee: Soieries Andre & Serge Ferrari
Priority date: 1965-08-20
Filing date: 1966-08-04
Publication date: 1973-05-07
Also published as: DE1535427A1; BE684407A; SE311871B; FR1457488A

Description

Såpepreparat. Soap preparation.

Denne oppfinnelse angår såpe og vaskemidler, og den tar særlig sikte på forbedrete preparater til bruk på huden. This invention relates to soap and detergents, and it particularly aims at improved preparations for use on the skin.

Ved fremstilling av såpe, vaskemidler, barberkremer og liknende, og særlig slike som brukes i berøring med huden, er det ønskelig å fremstille et produkt med en egenskap som kan kalles glatthet. Når det dreier seg om barbersåper er smøreevne-egenskapen av betydning, idet en barbersåpe med en stor smøreevne forbedrer av-skjæringen av håret eller skjegget med mindre tendens til lugging og skjæring av huden. In the production of soap, detergents, shaving creams and the like, and especially those that are used in contact with the skin, it is desirable to produce a product with a property that can be called smoothness. When it comes to shaving soaps, the lubricity property is important, as a shaving soap with a high lubricity improves the cutting of the hair or beard with less tendency to lugging and cutting the skin.

Det er et formål ved den foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe forbedrete såper og syntetiske vaskemidler kjennetegnet ved en høy grad av glatthet. Ennå et formål er. å tilveiebringe barbersåpeprepa-rater som øker lettheten ved barbering. Andre formål vil fremgå av den følgende beskrivelse og påstander. It is an object of the present invention to provide improved soaps and synthetic detergents characterized by a high degree of smoothness. Yet another purpose is. to provide shaving soap preparations which increase the ease of shaving. Other purposes will be apparent from the following description and claims.

Den foreliggende oppfinnelse frem-skaffer et såpepreparat hvor der intimt er innblandet et akrylamid-polymerstoff. Slik innblanding er i og for seg kjent for bedring av skumdannelsen. For å gi preparatet forbedret glatthet, er det imidlertid nødvendig å bruke spesielle polymerer og polymerstoffet er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved en viskositet på minst ca. 2 centipoise i en vandig oppløsning av 0,5 vektsprosent av stoffet innstilt på en pH på minst 3 og en temperatur på 25° C, hvis polymeren har et innhold av karboksylgrupper svarende til under 10 pst. hydrolyse. The present invention provides a soap preparation in which an acrylamide polymer substance is intimately mixed. Such mixing is in and of itself known for improving foam formation. In order to give the preparation improved smoothness, however, it is necessary to use special polymers and, according to the invention, the polymer substance is characterized by a viscosity of at least approx. 2 centipoise in an aqueous solution of 0.5% by weight of the substance adjusted to a pH of at least 3 and a temperature of 25° C, if the polymer has a content of carboxyl groups corresponding to less than 10% hydrolysis.

Et foretrukket såpepreparat har et polymerstoff med viskositet på minst 4 centipoise for en 0,5 vektsprosents opp-løsning derav i en vandig 4 vektsprosent natriumkloridoppløsning innstilt på en pH 5 til 6 og en temperatur på 25° C, hvis polymeren har et innhold av karboksylgrupper svarende til over 10 pst. hydrolyse. A preferred soap preparation has a polymer substance having a viscosity of at least 4 centipoise for a 0.5% by weight solution thereof in an aqueous 4% by weight sodium chloride solution adjusted to a pH of 5 to 6 and a temperature of 25°C, if the polymer has a content of carboxyl groups corresponding to over 10 percent hydrolysis.

Mengden av polymerstoffet er fra 0,1 The amount of the polymer substance is from 0.1

til 4 vektsprosent. to 4 percent by weight.

I den foreliggende beskrivelse og påstander brukes betegnelsen «såpe», som en bred artsbetegnelse omfattende syntetiske rensemidler, barbersåper, aminsalter av langkjedete fettsyrer såsom trietanol-aminoleat eller -laurat, såvel som de virkelige såper fremstilt ved forsåpning av animalske eller vegetabilske fett eller ol-jer eller ved reaksjon mellom alkalier og langkjedete fettsyrer. In the present description and claims, the term "soap" is used as a broad generic term encompassing synthetic cleaning agents, shaving soaps, amine salts of long-chain fatty acids such as triethanol aminoleate or laurate, as well as the actual soaps produced by saponification of animal or vegetable fats or ol- or by reaction between alkalis and long-chain fatty acids.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det blitt oppdaget at innføring av visse vannoppløselige polymere av akrylamid med høy molekylarvekt i såpe og syntetiske rensemidler resulterer i en forbedret glatthet i det preparat som brukes og gir en mer behagelig følelse når preparatet kommer på huden. I tillegg til den forbedrete glatthetsegenskaper oppnås ofte også stivere og mer varige skum. According to the present invention, it has been discovered that the introduction of certain water-soluble polymers of high molecular weight acrylamide in soap and synthetic detergents results in an improved smoothness of the preparation used and gives a more pleasant feeling when the preparation comes to the skin. In addition to the improved smoothness properties, stiffer and more durable foams are also often achieved.

Overensstemmende med en videre utformning av oppfinnelsen er det blitt funnet at innføringen av akrylamidpolymere med høy molekylarvekt i såpen og de syntetiske vaskemidler med fordel kan skje ved å bruke det tørre akrylamid-polymer i finfordelt eller pulverformig tilstand, idet det tilblandes med de øvrige ingredienser i det ferdige preparat. In accordance with a further design of the invention, it has been found that the introduction of acrylamide polymers with a high molecular weight in the soap and the synthetic detergents can advantageously be done by using the dry acrylamide polymer in a finely divided or powdered state, mixing it with the other ingredients in the finished preparation.

Betegnelsen «akrylamid-polymer», slik som den her brukes til å angi de polymer-stoffer som brukes ved utøvelsen av oppfinnelsen, omfatter homopolymere av akrylamid og kopolymere av akrylamid med opptil sirka femten vektsprosent av andre passende monomere såsom meta-krylamid, akryl- og metakrylsyre og dis-ses alkalimetallsalter og lavere alkylestere, akrylnitril, vinylklorid, vinyl-alkyletere og lignende, forutsatt at enhver slik kopolymer er karakterisert ved egenskaper med hensyn til vannoppløselighet og viskositet som angitt. I kopolymere av akrylamid med akryl- eller metakrylsyre eller deres alkalimetallsalter kan der brukes høyere forhold mellom den annen ingrediens og akrylamidbestanddelen, og uttrykket «akrylamid kopolymer» omfatter kopolymere av akrylamid med opptil cirka 50 mol-prosent akryl- eller metakrylsyre eller et alkalimetallsalt av disse. The term "acrylamide polymer", as it is used here to denote the polymer substances used in the practice of the invention, includes homopolymers of acrylamide and copolymers of acrylamide with up to about fifteen percent by weight of other suitable monomers such as methacrylamide, acrylic and methacrylic acid and its alkali metal salts and lower alkyl esters, acrylonitrile, vinyl chloride, vinyl alkyl ethers and the like, provided that any such copolymer is characterized by water solubility and viscosity properties as indicated. In copolymers of acrylamide with acrylic or methacrylic acid or their alkali metal salts, higher ratios between the other ingredient and the acrylamide component can be used, and the term "acrylamide copolymer" includes copolymers of acrylamide with up to approximately 50 mol percent acrylic or methacrylic acid or an alkali metal salt of these .

Vannoppløselige akrylamid-polymere kjennetegnes vanligvis ved en større eller mindre grad av hydrolyse, dvs. de inneholder noen frie karboksylgrupper. Denne tilstand er avhengig av fremstillingsmåten for polymerstoffet i nærvær eller fravær av akryl- eller metakrylsyre i utgangsmo-nomerblandingen, og forholdene ved lag-ring av polymerstoffet. Polymerstoffene viser seg å være likeverdige hva enten karboksylgruppene stammer fra kopoly-merisasjon av akrylamid med akryl- eller metakrylsyre, eller fra hydrolyse av amid-eller estergrupper etter polymeriseringen. Ved praktisering av den foreliggende oppfinnelse er de polymere som kan forarbei-des, som ovenfor angitt, de som har ikke mere enn ca. 50 pst. av karboksyldelen basert på totalsummen av karboksyl og syre-amid i polymerstoffet. Betegnelsen «prosent hydrolyse» som brukes i det følgende angir den prosentdel av syreamidgruppene i den homopolymere av akrylamid som er erstattet med karboksylgrupper, enten de stammer fra virkelig hydrolyse av den homopolymere eller ved copolymerisering som ovenfor angitt. Water-soluble acrylamide polymers are usually characterized by a greater or lesser degree of hydrolysis, i.e. they contain some free carboxyl groups. This condition is dependent on the method of production for the polymer material in the presence or absence of acrylic or methacrylic acid in the starting monomer mixture, and the conditions during storage of the polymer material. The polymer substances turn out to be equivalent whether the carboxyl groups originate from copolymerization of acrylamide with acrylic or methacrylic acid, or from hydrolysis of amide or ester groups after polymerization. When practicing the present invention, the polymers that can be processed, as indicated above, are those that have no more than approx. 50 percent of the carboxyl part based on the total sum of carboxyl and acid amide in the polymer substance. The term "percent hydrolysis" used hereinafter denotes the percentage of acid amide groups in the homopolymer of acrylamide that have been replaced by carboxyl groups, whether they originate from actual hydrolysis of the homopolymer or by copolymerization as indicated above.

De akrylamidpolymere som brukes i denne oppfinnelse er vannoppløselige og har et lavt innhold av kryssbindinger. I sin alminnelighet er det viktig å bruke akrylamid-polymere med høy molekylarvekt. Når det mere spesielt dreier seg om akrylamid-polymere med et innhold av karboksylgrupper svarende til mindre enn I ca. 10 prosent hydrolyse, kan viskositets- ' karakteristikken måles i en vandig 0,5 vektprosents oppløsning av den polymere i destillert vann innstilt på pH 3 til 3,5 ved en temperatur på 25° C. I dette til-felle bør minimums viskositeten være minst 2 centipoise men er fortrinnsvis minst 4 centipoise. Når akrylamid-polymerstoffet inneholder karboksylgrupper svarende til over ca. 10 prosent hydrolyse er det viktig at viskositeten bestemmes i en vandig 4 vektsprosents natriumklorid-oppløsning ved en pH på 5 til 6, og mini-mumsviskositeten bør være minst 4 centipoise for å oppnå de ønskede glatthetsegenskaper. Betegnelsen «viskositet» som den brukes i de følgende påstander refe-rerer seg til viskositeten av en 0,5 vektsprosent vandig oppløsning av de polymere bestemt under ovennevnte betingelser. The acrylamide polymers used in this invention are water soluble and have a low content of crosslinks. In general, it is important to use acrylamide polymers with a high molecular weight. When it is more particularly a matter of acrylamide polymers with a content of carboxyl groups corresponding to less than I approx. 10 percent hydrolysis, the viscosity characteristic can be measured in an aqueous 0.5 percent by weight solution of the polymer in distilled water adjusted to pH 3 to 3.5 at a temperature of 25° C. In this case the minimum viscosity should be at least 2 centipoise but is preferably at least 4 centipoise. When the acrylamide polymer contains carboxyl groups corresponding to over approx. 10 percent hydrolysis, it is important that the viscosity be determined in an aqueous 4 percent by weight sodium chloride solution at a pH of 5 to 6, and the minimum viscosity should be at least 4 centipoise to achieve the desired smoothness properties. The term "viscosity" as used in the following claims refers to the viscosity of a 0.5% by weight aqueous solution of the polymers determined under the above conditions.

Ved fremstilling av preparater etter oppfinnelsen er det viktig at akrylamid-polymerstoffet kan bli gjennomgripende og intimt blandet med såpen eller det syntetiske vaskemiddel eller andre bestanddeler, hvis det er noen, for å gi et ensartet ferdigprodukt. Ved fremstillingen av visse av disse preparater, især de hvor det ferdige produkt inneholder tilstrekkelig vann eller hvor det bare skal innlem-mes minimale mengder akrylamid-polymer, er det bekvemt å bruke akrylamid-polymerstoffet i form av en fortynnet vandig oppløsning. Ved slike arbeider kan den vandige oppløsning av akrylamidpolymerstoffet blandes med den flytendegjorte såpe i en mekanisk blandeinnretning. I såpe- og vaskemiddelpreparater som inneholder betydelig mere vann enn stangsåpe og pulverformige såpeprodukter, kan akrylamid-polymerstoffet løses i det hele eller en del av det vann som inngår i preparatet og deretter blandes med de øvrige ingredienser. Tilsetningen av akrylamid-polymere i form av vandige oppløsninger begrenses imidlertid av at slike oppløsnin-ger hurtig blir mere viskose med økende konsentrasjoner av akrylamid-polymerstoff. Således danner for eksempel vandige preparater som inneholder 5 til 10 vektsprosent akrylamid-polymere i henhold til oppfinnelsen høyviskose oppløs-ninger eller gummiaktige geleer som det er ytterst vanskelig å blande jevnt med andre bestanddeler. When preparing preparations according to the invention, it is important that the acrylamide polymer substance can be thoroughly and intimately mixed with the soap or the synthetic detergent or other ingredients, if any, to give a uniform finished product. In the production of certain of these preparations, especially those where the finished product contains sufficient water or where only minimal amounts of acrylamide polymer are to be incorporated, it is convenient to use the acrylamide polymer substance in the form of a diluted aqueous solution. In such works, the aqueous solution of the acrylamide polymer can be mixed with the liquefied soap in a mechanical mixing device. In soap and detergent preparations that contain significantly more water than bar soap and powdered soap products, the acrylamide polymer substance can be dissolved in all or part of the water included in the preparation and then mixed with the other ingredients. However, the addition of acrylamide polymers in the form of aqueous solutions is limited by the fact that such solutions quickly become more viscous with increasing concentrations of acrylamide polymer substance. Thus, for example, aqueous preparations containing 5 to 10% by weight of acrylamide polymers according to the invention form highly viscous solutions or rubbery gels which are extremely difficult to mix evenly with other components.

Ved en alternativ og foretrukken arbeidsmåte blandes akrylamid-polymerstoffet i tørr, finfordelt form intimt med de øvrige ingredienser for å lage preparater i henhold til oppfinnelsen. Ved en slik arbeidsmåte blir stangsåpe eller syntetisk vaskemiddel malt eller valset til flak og mekanisk blandet med det tørre, finfordelte akrylamid-polymerstoff forut for forming. Alternativt kan den tørre, finfordelte akrylamid-polymer blandes med den flytende såpe eller vaskemidlet i en passende blandeinnretning. Ved den siste arbeidsmåte er det viktig at polymerstoffet tilsettes porsjonsvis under kraftig om-røring for å fremskaffe et jevnt preparat. Ved en videre arbeidsmåte kan den akrylamid-polymere valses eller på annen måte blandes omhyggelig med annet bygge-stoff eller fyllstoff, og den fremkomne finfordelte faste blanding kan tilsettes såpen eller vaskemidlet ved en av de ovenfor beskrevne arbeidsmåter. På lignende måte kan ved fremstilling av pulverformige såper og vaskemidler akrylamid-polymerstoffet i finfordelt eller pulverisert form mekanisk blandes med de øvrige bestanddeler av det pulverformige preparat, og siktes eller males etter behov for å gi den ønskede partikkelstørrelse. Innførin-gen av akrylamid-polymerstoffet i tørr, finfordelt form i såpekomposisjonen er en foretrukken utformning av oppfinnelsen, især når nevnte polymerstoff er blitt malt slik at det passerer en sikt med en maske-åpning på omkring 0,15 millimeter. In an alternative and preferred way of working, the acrylamide polymer substance in dry, finely divided form is intimately mixed with the other ingredients to make preparations according to the invention. In such a working method, bar soap or synthetic detergent is ground or rolled into flakes and mechanically mixed with the dry, finely divided acrylamide polymer material prior to forming. Alternatively, the dry, finely divided acrylamide polymer can be mixed with the liquid soap or detergent in a suitable mixing device. In the latter method, it is important that the polymer substance is added in portions with vigorous stirring in order to obtain a uniform preparation. In a further working method, the acrylamide polymer can be rolled or otherwise mixed carefully with other building materials or fillers, and the resulting finely divided solid mixture can be added to the soap or detergent by one of the working methods described above. In a similar way, in the production of powdered soaps and detergents, the acrylamide polymer substance in finely divided or powdered form can be mechanically mixed with the other components of the powdered preparation, and sieved or ground as needed to give the desired particle size. The introduction of the acrylamide polymer substance in dry, finely divided form into the soap composition is a preferred embodiment of the invention, especially when said polymer substance has been ground so that it passes a sieve with a mesh opening of about 0.15 millimetres.

Den mengde akrylamid-polymer som skal brukes vil variere avhengig av såpe-typen eller arten av det vaskemiddel som brukes og den særlige virkning man øn-sker i sluttproduktet og den endelige bruk av dette produkt. I alminnelighet er gode resultater blitt oppnådd når det er blitt brukt fra 0,1 til 4 vektsprosent akrylamid-polymer basert på totalvekten av såpe-eller det syntetiske rensemiddelpreparatet. Mengder på fra ca. 0,1 til 1 vektsprosent akrylamid-polymer er i alminnelighet tilstrekkelig i preparater som er basert på virkelige såper, mens noe høyere mengder fra 0,5 til 4 vektsprosent akrylamidpolymer vanligvis brukes i preparater basert på syntetiske rensemidler. Den glatthet som tilføres slike preparater avhenger av viskositeten hos det polymerstoff som brukes og den øker i alminnelighet med økende viskositet. Med høyviskose polymere oppnås altså det ønskede «grep» hos såpe-preparatet med mindre polymermengder enn det kreves når man bruker en polymer som har lavere viskositet. The amount of acrylamide polymer to be used will vary depending on the type of soap or the nature of the detergent used and the particular effect desired in the final product and the final use of this product. In general, good results have been obtained when from 0.1 to 4 percent by weight of acrylamide polymer based on the total weight of the soap or synthetic detergent composition has been used. Amounts from approx. 0.1 to 1% by weight of acrylamide polymer is generally sufficient in compositions based on real soaps, while slightly higher amounts of 0.5 to 4% by weight of acrylamide polymer are generally used in compositions based on synthetic detergents. The smoothness imparted to such preparations depends on the viscosity of the polymer substance used and it generally increases with increasing viscosity. With high-viscosity polymers, the desired "grip" of the soap preparation is thus achieved with smaller amounts of polymer than is required when using a polymer that has a lower viscosity.

De akrylamidpolymere som brukes i denne oppfinnelse kan fremstilles ved kjente metoder, som for eksempel ved å oppvarme passende oppløsninger av akrylamid-monomer eller en blanding av akryl-amidmonomer med andre passende monomere, som ovenfor angitt, i nærvær av en utløser med frie radikaler såsom et al-kylhydroperoksyd eller et alkalimetall-persulfat. De fremkomne akrylamid-polymere kan etterpå modifiseres ved hydrolyse, om så ønskes. The acrylamide polymers used in this invention can be prepared by known methods, such as by heating suitable solutions of acrylamide monomer or a mixture of acrylamide monomer with other suitable monomers, as indicated above, in the presence of a free radical initiator such as an alkyl hydroperoxide or an alkali metal persulfate. The resulting acrylamide polymers can subsequently be modified by hydrolysis, if desired.

De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen. The following examples illustrate the invention.

Eksempel 1: Example 1:

Der fremstilles en barberkrem av føl-gende bestanddeler: A shaving cream is made from the following ingredients:

Ved fremstilling av ovenstående preparat smeltes halvdelen av stearinsyren i en korrosjonsbestandig kjel, og parafinen blandes med denne. I en annen kjel blandes kali- og natriumhydroksydet, og boraks og glyserin løses heri under røring og oppvarmning. Den smeltede stearinsyre helles opp i den fremkomne oppløs-ning under kraftig omrøring. Røringen fortsettes med oppvarmning etter behov i en halv time for å lage en vel blandet sats av forsåpet stearinsyre. Under ovennevnte prosess løses den akrylamid-polymere i vannet i et særskilt kar med kraftig røring, og den fremkomne oppløsning slås sammen med koksolje-shampoobasen. Den akrylamid-polymere og kokosolje-shampoobasen oppvarmes og blandes med den varme forsåpede stearinsyreblanding og deretter smeltes resten av stearinsyren og blandes porsjonsvis under kraftig rø-ring med hele massen. Når preparatet er blitt gjennomblandet uttas en prøve som analyseres på fri fettsyre. Hvis det er nød-vendig tilsettes mere stearinsyre eller ka-liumhydroksyd som angitt ved analysen for å innstille innholdet av fri fettsyre på omkring 3 prosent. Deretter kjøles massen til ca. 52° C under stadig røring og «witch hazel» og parfyme tilsettes med fortsatt røring inntil preparatet er jevnt. Den akrylamid-polymer som ble brukt kjennetegnes ved en hydrolyse på 3 prosent og en viskositet på 5 centipoise for en 0,5 vektsprosents oppløsning av den i destillert vann innstilt på en pH på 3 og en temperatur på 25° C. Ved bruk fant man at dette preparatet ga et stabilt skum med små blærer med meget bedre glatthetsegenskaper enn en nøyaktig lik komposisjon uten tilsetning av akrylamid-polymer. When preparing the above preparation, half of the stearic acid is melted in a corrosion-resistant kettle, and the paraffin is mixed with this. In another kettle, the potassium and sodium hydroxide are mixed, and the borax and glycerin are dissolved in this while stirring and heating. The melted stearic acid is poured into the resulting solution with vigorous stirring. Stirring is continued with heating as needed for half an hour to make a well-mixed batch of saponified stearic acid. During the above-mentioned process, the acrylamide polymer is dissolved in the water in a separate vessel with vigorous stirring, and the resulting solution is combined with the coke oil shampoo base. The acrylamide polymer and coconut oil shampoo base is heated and mixed with the hot saponified stearic acid mixture and then the rest of the stearic acid is melted and mixed in portions with vigorous stirring with the whole mass. When the preparation has been thoroughly mixed, a sample is taken which is analyzed for free fatty acid. If necessary, more stearic acid or potassium hydroxide is added as indicated by the analysis to set the free fatty acid content to around 3 percent. The mass is then cooled to approx. 52° C with constant stirring and "witch hazel" and perfume are added with constant stirring until the preparation is smooth. The acrylamide polymer used is characterized by a hydrolysis of 3 percent and a viscosity of 5 centipoise for a 0.5 percent by weight solution of it in distilled water adjusted to a pH of 3 and a temperature of 25° C. In use, it was found that this preparation produced a stable foam with small bubbles with much better smoothness properties than an exactly similar composition without the addition of acrylamide polymer.

Eksempel 2: Example 2:

Der ble laget en tørr pulverformig håndsåpe med følgende sammensetning: A dry powdered hand soap was made with the following composition:

Såpen bestod av omtrent 20 prosent natronsåpe på kokosoljebasis og omtrent 75 prosent natronsåpe på talgbasis. Den anvendte akrylamid-polymere karakteri-sertes ved en hydrolyse på ca. 3 prosent og ved en viskositet på omtrent 9 centipoise for en 0,5 vektsprosents oppløsning i destillert vann innstilt på pH 3 og ved 25° C. Den akrylamid-polymere i form av flak ble malt i en hammermølle til finfordelt tilstand og mekanisk blandet med de andre ingredienser. Man fant at denne sammensetning hadde utmerket rensende og mildt slipende egenskaper forenet med en mere behagelig såpeaktig følelse på huden enn et lignende preparat uten akrylamid-polymerbestanddelen. The soap consisted of approximately 20 percent coconut oil-based baking soda and approximately 75 percent tallow-based baking soda. The acrylamide polymer used is characterized by a hydrolysis of approx. 3 percent and at a viscosity of about 9 centipoise for a 0.5 percent by weight solution in distilled water adjusted to pH 3 and at 25° C. The acrylamide polymer in the form of flakes was milled in a hammer mill to a finely divided state and mechanically mixed with the other ingredients. It was found that this composition had excellent cleansing and mild abrasive properties combined with a more pleasant soapy feel on the skin than a similar preparation without the acrylamide polymer component.

Eksempel 3: Example 3:

Kommersiell toalettsåpe (en blanding av natronsåper av naturlige fett og ol-jer) ble malt og blandet med vekslende mengder av en akrylamid-polymer i lik-het med den som ble brukt i eksempel 2. Etter omhyggelig blanding ble hver sammensetning av såpe og akrylamid-polymer påny blandet til stykker ved pres-sing i form. En del av såpen ble malt på samme måte og presset sammen igjen uten noen tilsetning av akrylamid-polymer for å tjene til kontroll. Prøvningen fastslo at såper som inneholdt 1, 2 og 4 vektspst. akrylamid-polymer kjentes mere såpeaktig ved bruk og ga et skum med mindre og stivere blærer. Da en gruppe forsøks- personer prøvde dem til bruk i hjemmet foretrakk et betydelig flertall av brukerne den såpe som inneholdt 2 prosent akrylamid-polymer fremfor den samme såpe uten akrylamid-polymer. Som følge av;;den økede glatthet og det stivere skum ble det funnet at den håndsåpe som inneholdt 2 prosent akrylamil-polymer var utmerket som skummende barbersåpe. En hvilken som helst handelsvare av stangsåpe til håndvask kan settes inn i de ovenstående oppskrifter med lignende forbedrede resultater. Commercial toilet soap (a mixture of baking soda soaps of natural fats and oils) was ground and mixed with varying amounts of an acrylamide polymer similar to that used in Example 2. After careful mixing, each composition of soap and acrylamide was -polymer again mixed into pieces by pressing into form. A portion of the soap was ground in the same manner and pressed again without any addition of acrylamide polymer to serve as a control. The test determined that soaps containing 1, 2 and 4 wt. acrylamide polymer felt more soapy when used and produced a foam with smaller and stiffer bubbles. When a group of experimental people tried them for home use, a significant majority of users preferred the soap containing 2 percent acrylamide polymer over the same soap without the acrylamide polymer. As a result of the increased smoothness and stiffer lather, it was found that the hand soap containing 2 percent acrylamyl polymer was excellent as a foaming shaving soap. Any commercial hand washing bar soap can be used in the above recipes with similar improved results.

Eksempel 4: Example 4:

Følgende preparat ble laget som opp-løsning til å blåse såpebobler med: The following preparation was made as a solution for blowing soap bubbles with:

Den akrylamid-polymere som ble brukt hadde en hydrolyse på ca. 1,5 prosent og en viskositet på 4 centipoise for en vanlig 0,5 vektsprosents oppløsning ved pH 3 og 25° C. Husholdnings-vaskemidlet inneholdt 2 vektsprosent natrium-laurin-bensensulfonat, 50 prosent natriumtripoly-fosfat, 0,5 prosent karboksymelylcellulose mens resten var parfyme, farver og fyllstoffer. The acrylamide polymer used had a hydrolysis of approx. 1.5 percent and a viscosity of 4 centipoise for a common 0.5 percent by weight solution at pH 3 and 25° C. The household detergent contained 2 percent by weight sodium lauric benzene sulfonate, 50 percent sodium tripolyphosphate, 0.5 percent carboxymelyl cellulose while the rest was perfume, colors and fillers.

Den akrylamid-polymere ble oppløst med kraftig røring i vannet, og vaskemidlet og kokosoljesåpen tilsatt hertil1 med rø-ring. Den fremkomne viskose komposisjon var bestemt til å brukes av barn for å gi såpebobler med stor styrke som var på-fallende varige. The acrylamide polymer was dissolved with vigorous stirring in the water, and the detergent and coconut oil soap added to it with stirring. The resulting viscous composition was intended for use by children to provide high strength soap bubbles that were remarkably durable.

Eksempel 5: Example 5:

Med samme fremgangsmåte som i eksempel 2 ble der laget preparater som føl-ger: Using the same procedure as in example 2, the following preparations were made:

Disse preparater ble brukt til hånd-rensning ved middels til svær forurens-ning. Ethvert akrylamid-polymer, som ovenfor beskrevet, kan brukes. Den malte såpe består av natronsåper av talgolje eller palmeolje og kokosolje. Syntetiske vaskemidler såsom natriumlaurylsulfat, natriumlaurinbensensulfonat, natrium-saltet av sulfonert kokosoljemonoglyserid, nonylfenyleter av en langkjedet polyglykol eller lignende kan brukes. These preparations were used for hand cleaning in case of medium to severe contamination. Any acrylamide polymer, as described above, can be used. The ground soap consists of baking soda soaps of tallow oil or palm oil and coconut oil. Synthetic detergents such as sodium lauryl sulfate, sodium lauric benzene sulfonate, the sodium salt of sulfonated coconut monoglyceride, nonylphenyl ether of a long-chain polyglycol or the like can be used.

Eksempel 6. Example 6.

Et slipende håndrensemiddel fremstilles ved å blande følgende: An abrasive hand cleaner is made by mixing the following:

Den akrylamid-polymere som brukes har en hydrolyse på 50 prosent og en viskositet på 50 centipoise for en 0,5 vektsprosent av den i en vandig 4 prosent na-triumkloridoppløsning innstilt på pH 5 ved en temperatur på 25° C. Lanolinen smeltes og blandes mekanisk med den tørre, malte såpe. De andre bestanddeler blandes så inn i det endelige preparat, og det sistnevnte males til det gir et tørt, fritt rennende pulver. The acrylamide polymer used has a hydrolysis of 50 percent and a viscosity of 50 centipoise for 0.5 percent by weight of it in an aqueous 4 percent sodium chloride solution adjusted to pH 5 at a temperature of 25° C. The lanolin is melted and mixed mechanically with the dry, ground soap. The other ingredients are then mixed into the final preparation, and the latter is ground to a dry, free-flowing powder.

Eksempel 7. Example 7.

Basis for en syntetisk rensemiddel-stangsåpe inneholder 10 prosent natronsåpe på talgoljebasis, 5 prosent natronsåpe på kokosoljebasis, 74 prosent natron-salt av sulfonert kokosoljemonoglyserid, 1 prosent parfyme og 10 prosent fyllstoffer. Denne basis oppvarmes i en blander og der tilsettes porsjonsvis 1 vektsprosent tørr, finfordelt akrylamid-polymer, karakterisert ved en hydrolyse på 3,5 prosent og en viskositet på 9 centipoise for en 0,5 vektsprosents oppløsning av den i destillert vann innstilt på pH 3 ved en temperatur på 25° C. Etter omhyggelig blanding av ovennevnte ingredienser blir blandin-gen malt og presset ut i stangform for å fremstille en stang av syntetisk vaskemiddel som ved bruk gir følelsen av forbedret glatthet på huden sammenlignet med rensestenger laget av samme basis uten innlemmelse av akrylamid-polymeren. The base for a synthetic detergent bar soap contains 10 per cent sodium soap on a tallow oil basis, 5 per cent sodium soap on a coconut oil basis, 74 per cent sodium salt of sulphonated coconut oil monoglyceride, 1 per cent perfume and 10 per cent fillers. This base is heated in a mixer and 1% by weight of dry, finely divided acrylamide polymer is added in portions, characterized by a hydrolysis of 3.5% and a viscosity of 9 centipoise for a 0.5% by weight solution of it in distilled water adjusted to pH 3 at a temperature of 25° C. After careful mixing of the above-mentioned ingredients, the mixture is ground and pressed out in bar form to produce a bar of synthetic detergent which, when used, gives the feeling of improved smoothness on the skin compared to cleansing bars made from the same base without incorporation of the acrylamide polymer.

Eksempel 8: Example 8:

En natronsåpe fremstilt ved forsåp ning av kokosolje kjøres i en blandemølle A soda soap produced by presoap ning of coconut oil is run in a mixing mill

ved en temperatur på ca. 72° C. Pr. 80 vektdeler av denne såpe tilsettes en blanding av 18,5 deler finmalt pimpsten og 0,5 deler akrylamid-polymer som er malt så den passerer en 100 mesh sikt. Deretter tilsettes 1 vektdel parfyme, og den fremkomne blanding helles ut på rammer til kjøling for å gi en slipende stangsåpe med ønskelige glatthetsegenskaper når den brukes på huden. Den akrylamid-polymere som brukes er et polyakrylamid med en hydrolyse på 6,2 prosent og en viskositet på 8,5 centipoise for en 0,5 vektsprosents oppløsning i en vandig 4 prosents natri-umkloridoppløsning innstilt på pH 5 ved en temperatur på 25° C. Ved bruk finnes denne såpe å gi en mere behagelig følelse av mildhet og glatthet på huden enn en nøyaktig lik slipende stang såpe uten akrylamid-polymerbestanddelen. at a temperature of approx. 72° C. For every 80 parts by weight of this soap, a mixture of 18.5 parts finely ground pumice and 0.5 parts acrylamide polymer is added which has been ground so that it passes a 100 mesh sieve. Then 1 part by weight of perfume is added, and the resulting mixture is poured onto frames for cooling to give an abrasive bar soap with desirable smoothness properties when applied to the skin. The acrylamide polymer used is a polyacrylamide with a hydrolysis of 6.2 percent and a viscosity of 8.5 centipoise for a 0.5 percent by weight solution in an aqueous 4 percent sodium chloride solution adjusted to pH 5 at a temperature of 25° C. When used, this soap is found to provide a more pleasant feeling of mildness and smoothness on the skin than an exactly similar abrasive bar soap without the acrylamide polymer component.

Eksempel 9: Example 9:

20 gram trietanolamin løses i 474,7 gram vann, og til den fremkomne oppløs-ning tilsettes 5,3 gram akrylamid-polymer under kraftig røring. Røringen fortsettes i tilstrekkelig lang tid til fullstendig opp-løsning av den akrylamid-polymere, og der tilsettes 26,4 gram stearinsyre og 8 gram oksypropylsakkarose-monomyristat med røring. Den fremkomne oppløsning over-føres i aerosol trykkbokser, og til hver 90 vektdeler av nevnte oppløsning settes 10 vektdeler av en blanding av 4 deler diklor-difluormetan og 6 deler 1,2-diklor-l,1,2,2-tetrafluoretan. Det fremkomne aerosol-barberkrempreparat gir et varig skum med utmerkede smørende egenskaper på huden. Den anvendte akrylamid-polymer var et polyakrylamid kjennetegnet ved en hydrolyse på omkring 6 prosent og en viskositet på 5,8 centipoise for en 0,5 vektsprosent oppløsning i destillert vann innstilt på pH 3 ved en temperatur på 25° C. 20 grams of triethanolamine are dissolved in 474.7 grams of water, and 5.3 grams of acrylamide polymer are added to the resulting solution with vigorous stirring. Stirring is continued for a sufficiently long time until the acrylamide polymer is completely dissolved, and 26.4 grams of stearic acid and 8 grams of oxypropyl sucrose monomyristate are added with stirring. The resulting solution is transferred into aerosol pressure cans, and 10 parts by weight of a mixture of 4 parts dichloro-difluoromethane and 6 parts 1,2-dichloro-1,1,2,2-tetrafluoroethane are added to each 90 parts by weight of said solution. The resulting aerosol shaving cream preparation provides a lasting foam with excellent lubricating properties on the skin. The acrylamide polymer used was a polyacrylamide characterized by a hydrolysis of about 6 percent and a viscosity of 5.8 centipoise for a 0.5 percent by weight solution in distilled water adjusted to pH 3 at a temperature of 25°C.

Et lignende preparat med ønskelig va-righet og glatthet ble fremstilt på nøyaktig samme måte bortsett fra at istedenfor de 5,3 gram akrylamid-polymer i ovennevnte preparat ble der brukt 0,6 gram av et polyakrylamid med en hydrolyse på omtrent 4 prosent og en viskositet på omkring 15 centipoise for en 0,5 vektsprosents oppløs-ning derav i destillert vann innstilt på pH 3 ved en temperatur på 25° C. A similar preparation with desirable durability and smoothness was produced in exactly the same way, except that instead of the 5.3 grams of acrylamide polymer in the above-mentioned preparation, 0.6 grams of a polyacrylamide with a hydrolysis of approximately 4 percent and a viscosity of about 15 centipoise for a 0.5% by weight solution thereof in distilled water adjusted to pH 3 at a temperature of 25°C.

Eksempel 10. Example 10.

Der ble laget en shampoo som følger: A shampoo was made as follows:

Kokosoljen forsåpes med kaliluten, og The coconut oil is saponified with the lye, and

den fremkomne blanding filtreres mens the resulting mixture is filtered while

den er varm. Den akrylamid-polymere lø-ses i vannet ved at den finfordelte polymer langsomt siktes ned i vannet mens it is hot. The acrylamide polymer is dissolved in the water by slowly sifting the finely divided polymer into the water while

sistnevnte røres kraftig om. Den fremkomne polymeroppløsning blandes omhyggelig med den filtrerte kalisåpe og glyserin the latter is vigorously stirred. The resulting polymer solution is carefully mixed with the filtered potash soap and glycerin

ved en temperatur på omtrent 71° C, den at a temperature of about 71° C, the

fremkomne blanding kjøles til ca. 52° C, the resulting mixture is cooled to approx. 52°C,

og parfymen tilsettes mens røringen fort-setter til preparatet er homogent. Den and the perfume is added while the stirring continues until the preparation is homogeneous. It

akrylamid-polymere som brukes kjennetegnes ved en hydrolyse på 28 prosent og Acrylamide polymers used are characterized by a hydrolysis of 28 percent and

ved en viskositet på 13 centipoise for en at a viscosity of 13 centipoise for a

0,5 vektsprosents oppløsning i vandig 4 0.5% by weight solution in aqueous 4

prosents natriumkloridoppløsning innstilt I percent sodium chloride solution set I

på pH 5 ved en temperatur på 25° C. of pH 5 at a temperature of 25°C.

Claims

1. Soap preparation comprising an ordinary soap or synthetic detergents such as

in intimate mixture contains an acrylamide polymer in an amount sufficient to provide the preparation with improved smoothness, ca characterized in that the polymer has a viscosity of at least 2 centipoise for a 0.5% by weight aqueous solution of the substance, adjusted to a pH of at least 3 and a temperature of 25° C, if the polymer has a content of carboxyl groups corresponding to less than 10 percent .hydrolysis, or a viscosity of at least 4 centipoise for a 0.5% by weight solution of the substance in aqueous 4% by weight sodium chloride solution adjusted to pH 5 to 6 and a temperature of 25°C, if the polymer has a content of carboxyl groups corresponding to more than 10% .hydrolysis.

2. Preparation as in claim 1, in which the acrylamide polymer substance is present in an amount from 0.1 to about 4 percent by weight.

3. A powdery hand soap preparation as in claims 1-2 comprising from 50 to 80 parts by weight of borax, from 15 to 30 parts by weight of ground soap and from about 0.5 to 4 parts by weight of said acrylamide polymer.

4. Preparation as in claims 1-3, where the acrylamide polymer substance is incorporated into the soap in finely divided form under vigorous mechanical mixing.